金属的表面清洗技术全解
钛合金零件清洗方法
钛合金零件清洗方法
钛合金是一种高强度、耐腐蚀、轻质的金属材料，广泛应用于航空、
航天、医疗等领域。在钛合金零件的生产过程中，清洗是一个非常重
要的环节，因为清洗不彻底会影响零件的质量和性能。下面介绍几种
常用的钛合金零件清洗方法。
1. 碱洗法
碱洗法是一种常用的清洗方法，适用于去除钛合金表面的油污、灰尘
等杂质。具体操作步骤如下：
（1）将钛合金零件放入碱性清洗剂中浸泡，时间一般为10-20分钟。（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
（3）将钛合金零件放入酸性清洗剂中浸泡，时间一般为5-10分钟。（4）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
2. 酸洗法
酸洗法适用于去除钛合金表面的氧化层、锈迹等。具体操作步骤如下：（1）将钛合金零件放入酸性清洗剂中浸泡，时间一般为10-20分钟。（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
（3）将钛合金零件放入碱性清洗剂中浸泡，时间一般为5-10分钟。（4）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
3. 水洗法
水洗法是一种简单、方便的清洗方法，适用于去除钛合金表面的轻微
污渍。具体操作步骤如下：
（1）将钛合金零件放入清水中浸泡，时间一般为5-10分钟。
（2）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
4. 超声波清洗法
超声波清洗法是一种高效、快速的清洗方法，适用于去除钛合金表面
的难以清洗的污渍。具体操作步骤如下：
（1）将钛合金零件放入超声波清洗机中。
（2）加入清洗剂，开启超声波清洗机，清洗时间一般为5-10分钟。（3）取出钛合金零件，用清水冲洗干净。
需要注意的是，不同的清洗方法适用于不同的清洗对象和清洗要求。在清洗钛合金零件时，应根据具体情况选择合适的清洗方法，以确保清洗效果和零件质量。同时，应注意清洗剂的选择和使用，避免对环境和人体造成危害。
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法
去除金属表面的腐蚀产物的清洗称为去锈清洗通常采用的方法有物理法(包括人工和巩械研磨的方法)和化学方法(包括酸洗、碱洗、盐浴和超声波法)以及电化学方法(电斜除锈)。
一、磨料喷砂清洗
磨料喷砂是把干的或悬浮于液体中的磨料定向’喷射到金属零件或产品的表面去除腐蚀产物的物理清洗方法。喷砂清洗可以去除金属表面的锈层氧化皮、干燥污物、型砂或涂料。
干喷砂使用的磨料包括金属砂、铁丸、细砂、玻璃等。在选择具体磨料时应考虑磨料时硬度、密度、颗粒大小及形状等因素。
喷砂工艺所使用的设备有：不使用空气的抛砂叶片或转叶轮，压力喷嘴设铷：吸人式喷嘴设备等见第二篇介绍。喷砂清洗是去除钢铁及非铁金属表面氧化皮等腐蚀产物的常用方法裁
二、酸蚀去锈
酸蚀是通过浸渍在酸水溶液中去除金属表面氧化皮和其他杂质’的化学清洗方法。由于酸、蚀较经济又适合连续作业，所以是去除大吨位产品金属表面氧化皮最有效的方法。特别是清洗钢铁产品，如钢坯、钢锭、钢板以及钢铁带材、线材、管材等。也可用于钢铁的锻件；铸件的清洗去锈。
1．酸蚀液
酸蚀液中常用的酸是硫酸和盐酸。硫酸的优点是成本低、烟雾少、用量少，通常使用5%～10%浓度硫酸在60～80℃温度下进行酸蚀处理，其缺点是生成的Fe2(SO4)3水溶性较小，容易产生氢脆现象。为防止氢脆产生可向硫酸浴中加入5%左右的硝酸或重铬酸盐。盐酸也是酸蚀经常使用的酸，通常使用的浓度为5％一15％的盐酸在室温下反应，当温度超过40℃会有氯化氢气体蒸发而造成酸的损失并对人体有害。、盐酸的优点是酸蚀生成的盐水溶性好，去锈速度快，金属发生氢脆的危害小。酸蚀使用的酸还有磷酸，但价格较高，使用较少。
金属表面处理工艺及流程完整
金属表面处理工艺及流程(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）
金属表面处理工艺
金属表面处理方法（一）
金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术是一种常用的金属表面处理方法，广泛应用于钢铁、铝合金和不锈钢等金属材料的清洁和去除氧化层的过程中。该技术通过将金属材料浸入酸性溶液中，利用酸溶液对金属表面的腐蚀作用，实现对金属表面的清洗、脱垢和除锈。
酸洗工艺技术一般包括以下几个步骤：浸酸、搅拌、冲洗和防腐。首先，金属材料被浸入酸性溶液中，酸溶液与金属表面发生化学反应，将氧化层和污垢溶解掉。然后，通过搅拌酸液和金属材料，使酸液充分接触金属表面，加速清洁效果。清洗完成后，采取冲洗的步骤，将酸液残留和被溶解的氧化层从金属表面冲洗掉，以确保金属表面无酸性残留。最后一步是防腐，将金属材料表面涂上防腐涂层，以避免再次被氧化。
酸洗工艺技术有许多优点。首先，它可以有效去除金属表面的氧化层和污垢，提高金属的表面质量。其次，酸洗可以改善金属材料的光洁度和外观，使其更加光亮。此外，它还可以提高金属材料的耐蚀性能，使其更耐久。最重要的是，酸洗工艺技术具有较高的效率和经济性。
然而，酸洗工艺技术也存在一些不足之处。首先，酸洗会产生大量有害废液，对环境造成污染，需要采取相应的环保措施。另外，酸洗过程对操作人员的安全要求较高，需要正确使用个人防护设备，避免接触有害化学物质。
总之，酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，具有清洁、去除氧化层和改善金属表面质量的优点。然而，为了确保
工艺安全和环境保护，应采取相应的防护措施和废液处理措施。酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，其应用广泛，涵盖了钢铁、铝合金和不锈钢等多种金属材料。这种技术通过利用酸性溶液对金属表面的腐蚀作用，有效清洗金属材料，并去除表面的氧化层和污垢，以提高金属的表面质量和性能。本文将详细介绍酸洗工艺技术的步骤、原理、设备和应用等相关内容。
金属表面处理——水洗工艺
前处理——水洗工艺
一、什么是水洗
水是金属表面处理槽液最大的组成部分,一般占80%以上。而金属表面处理工艺中水洗过程质量的好坏对于表面处理工艺的稳定性和产品的外观、耐蚀性等质量指标有重大的影响。
影响水洗质量的因素主要来自两个方面:水洗水本身含有的杂质污染了溶液或零件表面;水洗不净使各种溶液产生交叉污染。
水质对镀层的影响中,最常见的是水痕,但用质量不好的自来水或井水清洗造成产品耐蚀性不合格的情况也不容忽视。
因此,通常用最后一级清洗槽中污物的浊度指标来表示水洗质量。现在,已经有用电导法控制水质的电导仪,用电导值的高低直接反映出清洗水污物浓度的变化,检测方便,容易监控。
电导仪测定值可用电导率、电阻率、电导来表示,他们的换算关系是:x=klx=Rkx(1)。
二、水洗目的
水洗方法水洗的目的是为了把浸喷液中的各种盐类从镀件表面上清洗干净,达到水洗质量要求。
金属表面处理水洗必须做到3点:
（1）用水水质必须达到工艺用水要求;
（2）采用合理的水洗方法,节约用水;
（3）水洗水通过净化处理循环使用。
三、水洗设计工艺
1、单槽水洗方法
单槽水洗是在每两个镀槽中只设一个水洗槽。
单槽水洗质量不能保证，而且用水量较大。其主要方法有以下几种：
（1）浸洗：在不流动的水槽内清洗；
（2）漂洗：在流动的水槽内清洗；
（3）喷淋清洗：可以在专门的空槽内进行，这时喷淋管分层配置，也可以在浸洗或漂洗水槽的上方喷淋。喷淋水可以用新水或后一级槽的水。
2、多级清洗方法
多级清洗方法中，往往采用2~4支相同的水洗槽简单串联，也可以采取工件运动方向与水洗方向相反的逆流漂洗方式。
表面处理工艺酸洗处理
表面处理工艺酸洗处理
表面处理工艺：酸洗处理
一、酸洗液选择
酸洗液的选择应基于所需去除的污染物类型、金属基材的类型和所需的处理效率等因素。常见的酸洗液包括盐酸盐酸1. 盐酸硝酸：硝酸是一种强氧化剂，能够去除金属表面的氧化物和焊渣。
2. 硫酸：硫酸具有强烈的腐蚀性，能够去除金属表面的氧化皮和锈蚀。
3. 盐酸盐酸氢氟酸：氢氟酸能够去除金属表面的氟化物和玻璃等物质。
二、酸洗温度控制
酸洗温度应根据酸洗液的浓度和金属基材的类型来控制。一般来说，较高的温度可以提高酸洗效率，但也会导致酸洗液的挥发和金属基材的腐蚀。因此，酸洗温度应控制在适当的范围内。
三、酸洗时间设定
酸洗时间应根据污染物的类型、金属基材的类型和酸洗液的浓度等因素来确定。一般来说，酸洗时间越长，去除污染物的效果越好，但也会导致金属基材的腐蚀。因此，需要根据实际情况选择适当的酸洗时间。
四、酸洗液浓度调整
在酸洗过程中，酸洗液的浓度会逐渐降低。为了保持酸洗效果，需要定期检查并调整酸洗液的浓度。一般来说，每隔一段时间需要对酸洗液进行更换或补充。
五、酸洗液清洁与更换
在酸洗过程中，酸洗液会逐渐变得浑浊和污染。为了保持酸洗效果和处理效率，需要定期对酸洗液进行清洁和更换。一般来说，每隔一段时间需要对酸洗液进行过滤或更换。
六、酸洗后冲洗
在完成酸洗后，需要对金属表面进行冲洗，以去除残留的酸洗液和污染物。冲洗时应使用清水或适当的清洗剂。
七、酸洗后干燥
在完成冲洗后，需要对金属表面进行干燥处理，以避免水分的残留导致腐蚀和锈蚀等问题。干燥方法可以根据实际情况选择自然干燥、吹干或烘干等。
金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次讲明白
金属表面处理工艺大全！阳极氧化、电镀、拉丝、抛光等一次
讲明白
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
金属表面处理方法汇总图
一、阳极氧化
阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
工艺流程:
单色、渐变色：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染色→封孔→烘干
双色：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘干
②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘干
技术特点:
1、提升强度,
2、实现除白色外任何颜色。
3、实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
技术难点及改善关键点：
阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。
二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )
电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。
工艺流程：前处理→电泳→烘干
技术特点:
优点：
1、颜色丰富；
2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；
3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；
4、工艺成熟、可量产。
缺点：
掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。.
三、微弧氧化 (MAO)
金属前处理工艺
金属前处理工艺
金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：
1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行
清洗。通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。
2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。
3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。需要注意的是，酸
洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。
4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。
5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电
镀。
此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。
以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
金属表面处理标准
金属表面处理标准
金属表面处理是一种通过改变金属表面的物理、化学性质，以提高其耐腐蚀性、机械性能、外观和其他特性的工艺。标准化的金属表面处理有助于确保产品质量、提高工业生产效率，并满足各种应用领域的需求。以下是关于金属表面处理标准的一些主要方面，包括涂层、清洗、镀层和防腐措施等。
1、表面清洗标准：
目的：清洗是金属表面处理的首要步骤，旨在去除油脂、污垢、氧化物等不良物质，为后续处理提供清洁的表面。
标准：根据不同金属和应用领域的需求，清洗标准可能包括溶剂清洗、酸洗、碱洗等具体的清洗工艺和条件。
2、防腐涂层标准：
目的：防腐涂层用于保护金属表面免受大气、水分、化学品等腐蚀因素的侵蚀。
标准：根据环境条件和要求，涂层标准可能包括涂层材料的选择、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性能等方面的规定。
3、阳极氧化标准：
目的：阳极氧化是一种常用的表面处理方法，通过电化学反应在金属表面形成氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
标准：包括氧化膜的颜色、厚度、密度等要求，以及操作条件和检测方法等。
4、镀层标准：
目的：镀层可以改变金属表面的外观、耐腐蚀性、导电性等性质，常见的镀层包括镀铬、镀镍、镀锌等。
标准：包括镀层的成分、厚度、均匀性、附着力等方面的要求，确保镀层质量符合标准。
5、喷涂涂层标准：
目的：喷涂是一种常见的涂层方法，用于在金属表面形成保护性的、美观的涂层。
标准：包括喷涂材料的选择、涂层厚度、涂层外观、耐腐蚀性等方面的规定。
6、钝化标准：
目的：钝化是通过在金属表面形成一层氧化物膜来提高其耐腐蚀性的处理方法。
标准：包括钝化工艺、膜的性质、厚度等方面的规定。
金属表面处理工艺及流程
金属表面处理工艺
金属表面处理方法（一）
金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：
（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
（3）阳极化处理的铝合金，30天；
（4）硫酸处理的不锈钢，20天；
（5）喷砂处理的钢，4h ；
（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法
[方法1]
脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法2]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水65.2
在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：
磷酸 10 正丁醇 3 水20
此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法3]
脱脂后于下述溶液中化学处理：
氟化氢铵 3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60
硼酸 0.4-0.6 水 1000
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗,缓蚀,钝化的基本原理与应用
清洗、缓蚀和钝化是在材料科学和工程中常见的处理方法，它们分别具有不同的基本原理和应用。
首先，清洗是指利用化学或物理手段去除材料表面的污垢、油脂、氧化物等杂质的过程。清洗的基本原理是利用溶剂、表面活性剂或其他化学物质，通过溶解、乳化、分散等方式将杂质从材料表面去除，以达到清洁表面的目的。在工业生产中，清洗常用于准备材料表面以便进行涂覆、涂装、焊接等工艺，以确保工艺的质量和可靠性。
其次，缓蚀是指通过添加缓蚀剂或者涂覆一层缓蚀膜来减缓金属材料的腐蚀速度的过程。缓蚀的基本原理是利用缓蚀剂中的化学物质与金属表面发生化学反应，形成一层保护膜或者改变金属表面的电化学性质，从而减缓金属的腐蚀速度。在工程实践中，缓蚀常用于金属材料的防腐蚀处理，延长材料的使用寿命。
最后，钝化是指通过使金属表面生成一层致密的氧化膜或其他化合物膜来改善金属的耐蚀性能的过程。钝化的基本原理是利用化学或电化学方法在金属表面形成一层致密、不易溶解的氧化膜，阻
隔金属与外界介质的接触，从而减缓金属的腐蚀速度。在工程中，
钝化常用于不锈钢、铝合金等材料的表面处理，以提高其耐蚀性能。
总的来说，清洗、缓蚀和钝化是材料工程中常用的表面处理方法，它们分别通过去除杂质、减缓腐蚀速度和改善金属表面的耐蚀
性能来保护材料，确保其在各种工程应用中的性能和可靠性。
金属的表面清洗技术全解
表面油垢清洗技术
油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能与碱发 生皂化反应生成可溶于水的肥皂，如 动植物油；后者则不 能发生皂化反应，如 矿物油。
常用除油的方法有：
1、有机溶剂除油；2、电化学除油；3、紫外线-臭氧清洗
有机溶剂除油
基本原理是利用有机溶剂能溶解皂化性油和非皂性油的 特点，将油污除去。 常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类等。
金属的表面清洗技术
主要内容
前言 污染物类型及清洗方式 总结
表面清洗是零件制造或维修过程中的重要工序，是零件表 面尺寸精度、几何形状精度，表面理化性能、力学性能检测， 表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤情况检测的前提，也是零件表面 处理的前提。 零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、 表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量进而影响零件与 整机的可靠性和寿命。
用可行钠溶液或盐酸溶液可清除碳酸盐水垢：
CaCO3 2HCl CaCl2 H2O CO2
CaCO3 2NaOH Ca OH2 Na 2CO3
对于盐酸不能溶解硅酸盐水垢，可以先加入适量的 氟化钠或氟化铵，使硅酸盐先转化为能溶于盐酸的硅胶， 然后循环酸洗除去全部水垢。值得注意的是，盐酸对金 属有很强的腐蚀性，必须在酸溶液中加入一定量的缓蚀 剂，以减轻对金属的腐蚀作用。
激光清洗技术
机械清洗法、化学清洗法等传统的清洗技术都存在着 一些缺点： ①无法满足高清洁度清洗要求 ②容易产生环境污染 ③对亚微米级的污粒清洗无能为力
标准 金属零件激光清理工艺
标准金属零件激光清理工艺一般包括以下几个步骤：
1.准备工作：首先需要对待清理的金属零件进行检查和清洗，去
除表面的油污、尘土等杂质，以保证激光清理的效果。
2.激光清理：选择适当的激光清理设备和参数，对金属零件表面
进行激光清理。激光清理主要是利用激光束将金属表面的污物、氧化层等物质熔化或气化，从而达到清除的目的。需要注意的
是，不同的金属材料需要选择不同的激光参数和清理方式，以
保证清理效果和零件表面质量。
3.表面处理：清理后的金属表面可能存在一些粗糙度、氧化层残
留等问题，需要进行表面处理。常用的表面处理方法包括抛光、
喷砂、电化学抛光等。
4.质量检查：最后需要对清理后的金属零件进行质量检查，包括
表面质量、尺寸精度、材料变化等。检查合格后，方可进行下
一步的使用或加工。
需要注意的是，激光清理过程中会产生大量的烟雾、粉尘等物质，需要进行有效的排放和防护措施，以保护工作环境和工作人员的安全。
带钢清洗技术
带钢清洗技术
连退机组的原料通常均采用冷轧后来未经退火的带钢，其表面存留有残余油脂、铁粉及其它污物。如果带钢清洗不净，经过退火炉后就会在带钢的表面形成残留的固体颗粒和碳化物，这些残留物一是会影响连退清洁度，二是会导致炉辊结瘤划伤带钢表面。因此要通过清洗将其大部分清除，以提高连退的带钢性能和表面质量。
1 清洗技术简介
金属表面清洗的方法种类很多。但目前国内外用于连退机组清洗工艺发展较快的方法大致有化学清洗法、物理清洗法、电解清洗法和组合清洗法四种。（1）化学清洗
这种方法使用碱性化学溶剂与带钢表面残留物产生化学反应，来达到清洗带钢的目的.带钢表面的动物油脂，矿物油与碱液中的Na0H在加热(60一80℃）条件下发生水解，生成硬脂酸钠和甘油，溶解进入碱性溶液，形成水溶性皂盐。表面活性剂吸附在油脂界面，憎水基向着金属基体，亲水基向着溶液，使金属与溶液间的界面张力降低，在流体动力学等因素的作用下，油膜破裂成细小的油滴脱离金属表面，分散乳化以及分散到溶液中形成乳浊液。
（2）物理清洗
刷辊压力过小刷辊压力适中
图4—1 刷洗原理
物理清洗法指使用水作为溶剂对带钢表面进行冲刷洗。物理清洗分为高压水冲洗和刷洗两种。刷洗的原理如图4—1所示，刷洗系统由刷辊和支撑辊组成，在碱液的喷洗配合下，刷辊逆向于带钢运行速度旋转，可以有效清除带钢表面残留物75％以上，而且刷洗对于清除带钢表面的铁粉很重要。但是清洗的效果依赖于刷辊与带钢的压力，压力过大刷毛会弯曲导致过度磨损，压力过小不能有效
清洗带钢表面，都会导致清洗效果差。通常的做法是通过在线检测刷辊电机的电流大小，来控制电机丝杠调整刷辊的压下量。高压水清洗工艺为带钢通过防溅辊进入清洗槽内，喷头将加热到70一90℃的水高速喷向带钢表面，经挤干烘干完成全工艺，其喷水压力通常在3一12bar之间，这需根据产品的厚度范围和钢种来确定。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法(总7页)
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金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些
金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些？
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
电镀
镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法
金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。
金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。
溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。
金属的表面处理有哪些
不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化
铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻
镁合金：电镀、钝化皮膜
钛合金：电镀、阳极氧化
锌合金：电镀、钝化
铸铝：电镀、阳极氧化
钢铁：钝化、磷化
电镀
镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
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主要内容
前言 污染物类型及清洗方式 总结
表面清洗是零件制造或维修过程中的重要工序，是零件表 面尺寸精度、几何形状精度，表面理化性能、力学性能检测， 表面腐蚀、磨损、疲劳、划伤情况检测的前提，也是零件表面 处理的前提。 零件表面清洗的质量，直接影响零件表面分析、表面检测、 表面加工、表面处理及整机或部件的装配质量进而影响零件与 整机的可靠性和寿命。
滚光除锈
滚光除锈是将零件、磨料、除锈液一起放在滚筒中，随着 滚筒的旋转而进行磨削，从而使金属表面锈层除掉的方法。滚 光除锈的生产效率较高，除锈质量好，常用于大批量的小型两 件除锈。
电化学除锈
阳极除锈：利用阳极的电化学溶解和化学溶解以及氧气泡 析出时对氧化皮的机械剥离作用进行除锈。 阴极除锈：利用氢气的还原作用和氢气泡析出的机械剥离 作用而除去的氧化皮。
4OH - 4e 2H2O O2
-
特点：由于氧气泡大而稀，其乳化能力差，除油速度低， 掌握不好还容易造成零件腐蚀。但它能除去某些金属杂质、 无氢脆。故阳极除油多用于对表面粗糙度要求不高而强度要 求较高的金属工件。
紫外线-臭氧清洗
清洗设备的核心是低压石英汞灯，产生254和185nm范围 的紫外线。臭氧和等离子氧气产生，有机污染物分子在吸收 254nm波长紫外线后被激发或分解。激发的有机污染物可以 和氧原子反应形成气体，比如CO2、H2O等。整个过程在室温 发生，并且很少的时间就能完成。 对象：有机硅油和油脂，助焊剂等。
百度文库
手工器具和机械化工具除锈
以手持或机动工具（如砂轮、钢丝刷、砂布等）对金属 表面进行机械切削作用使锈层除掉。这种方法生产效率低、 劳动强度高，但具有工具简单、操作方法容易的优点。
喷丸除锈
它是以高压流体为动力将石英砂、矿砂、钢砂及钢丸等 磨料直接喷射到零件表面，利用喷射磨料的冲击冲刷作用来 清除零件表面的氧化皮及污垢等。
表面锈蚀清洗方法
常用的除锈方法有机械除锈、化学除锈、电化学除锈等。 机械除锈包括手工器具和机械化工具除锈、喷丸除锈、 滚光除锈； 化学除锈是利用化学反应从工件表面溶解掉一般锈迹、 氧化皮及各种腐蚀产物而不影响基体金属的方法。常用无机 酸和有机酸作为除锈材料，因而通常又称为酸洗。 电化学除锈具有侵蚀能力强，能有效去除金属表面厚而 致密的氧化皮及不良的表层组织，侵蚀速度快等优点。
用可行钠溶液或盐酸溶液可清除碳酸盐水垢：
CaCO3 2HCl CaCl2 H2O CO2
CaCO3 2NaOH Ca OH2 Na 2CO3
对于盐酸不能溶解硅酸盐水垢，可以先加入适量的 氟化钠或氟化铵，使硅酸盐先转化为能溶于盐酸的硅胶， 然后循环酸洗除去全部水垢。值得注意的是，盐酸对金 属有很强的腐蚀性，必须在酸溶液中加入一定量的缓蚀 剂，以减轻对金属的腐蚀作用。
激光清洗技术
机械清洗法、化学清洗法等传统的清洗技术都存在着 一些缺点： ①无法满足高清洁度清洗要求 ②容易产生环境污染 ③对亚微米级的污粒清洗无能为力
基于此可以使用较为先进的激光清洗技术！
激光清洗原理
激光束作用： 1）在固体表面产生力学共振 现象，使表面污垢层或凝结物 碎裂脱落； 2）使表面污垢层受热膨胀， 从而克服基体物质对污垢粒子 的吸附力而脱离物体表面； 3）瞬间使污垢分子蒸发、气 化或分解。
表面缺陷会严重影响涂镀 层的致密性以及与基体的结合
强度，以至于会造成表面处理
的失败。因此进行表面处理之 前一定要清洁表面。
污染物的类型和属性
1 尘土：属于附着强度不大，用压力水便可冲洗掉的一种普遍 的污染物； 2 油垢：属于粘稠性的老化润滑油、油渣与其他杂物(如泥沙、 铁屑等)混杂在一块的一种常见的污染物； 3 腐蚀产物：受氧化作用产生的各种氧化物，如钢、铁件表面的 锈蚀等； 4 水垢：在贮水容器、输水管道和散热器中，由于水中含钙、镁 等矿物盐和其他杂质，使水接触表面逐步产生了一种坚硬的沉积物。 它也是属于较难清除的污染物。
阴极除油时，阴极表面上进行还原反应，析出氢气：
4H2O 4e 2H2 4OH
-
特点：由于氢气气泡小，数量多，乳化作用大，除油速 度快，并且不腐蚀零件。但易对工件产生渗氢，造成氢脆。 故阴极除油适宜于对强度没有高要求的钢铁工件，或不易 产生渗氢的铜、铝等工件的除油。
阳极除油时，阳极表面上进行氧化反应，析出氧气：
表面油垢清洗技术
油脂分为皂化性油脂和非皂化性油脂。前者能与碱发 生皂化反应生成可溶于水的肥皂，如 动植物油；后者则不 能发生皂化反应，如 矿物油。
常用除油的方法有：
1、有机溶剂除油；2、电化学除油；3、紫外线-臭氧清洗
有机溶剂除油
基本原理是利用有机溶剂能溶解皂化性油和非皂性油的 特点，将油污除去。 常用的有机溶剂有煤油、汽油、苯类、酮类等。
激光清洗方法
干 洗 法 激光+惰性气体法： 激光辐射的同时，用惰性 气体吹向工件表面，当污染物 从表面剥离后，就被气体吹离 表面，避免清洁表面再次污染 采用脉冲直接辐射去污， 激光被基体或离子吸收后产 生振动，从而使基体和污染 物分离。
和氧化。
总结
本报告主要论述了金属表面清洗的相关内容，简要说 明了污染物的类型、属性及物理和化学的清理方法等。最 后又特别介绍了较为新型的激光清洗技术，其具有安全、 高效、可靠的优点。该技术在飞机、船舶金属表面的除锈、 除漆，以及文物污垢清除等方面有很好的应用。显示着极 佳优越性，未来它的应用会有更加广泛。
谢谢大家！
优点 方法简单 缺点 价格昂贵
除油速度快
适应性强
挥发性、毒性
油污清理不彻底
电化学除油
原理：把工件放入电解溶液中，溶液与工件表面油污 发生作用，使其表面张力减小，油膜产生裂纹。在通电的 情况下，工件表面由于电解析出的氧气或氢气气泡对油膜 起着强烈的机械撕裂和搅拌作用，使金属表面的溶液不断 地得到更换，从而加速了电解溶液对油污的皂化作用和乳 化作用，使金属上的油污得到清除。
表面水垢清洗技术
发动机的冷却水中还有许多矿物盐，它们在发动机工 作过程中逐渐沉积在冷却系统的孔道及管壁上形成水垢。 水垢的导热系数为钢铁的1/500-1/20，致使发动机工作过 热。沉积在水套隔层和管道内表面上的水垢难于用机械方 法清除，一般采用化学方法清除，即利用酸或碱类物质与 水垢的化学反应，生成新的可溶于水的物质，将水垢清除。
表面清洗不干净的零件，在进行表面处理时，很难使涂
层与基体结合牢固；在进行装配时，很容易把灰尘、油污杂质
带进摩擦副造成“咬合”、“划伤”等突发事故或造成机械的 早期过度磨损，影响生产力的发挥。因此，零件表面清洗质量、 效率已成为提高产品质量，提高劳动生产率和降低生产成本的 关键之一。
例如在金属表面施加涂渡层：