金属清洗剂
金属清洗剂配方实例分享
金属清洗剂配方实例分享金属清洗剂是一种特殊的化学制剂，用于去除金属表面的污垢，使其恢复光洁。
金属清洗剂可用于清洗各种金属材料，如铁、铜、铝、锡、锌等。
在制备金属清洗剂时，需要考虑安全性、环保性和清洗效果。
下面是一种金属清洗剂的配方实例分享。
配方实例：1.成分：-68%正丙醇-20%白酒精-10%去离子水-2%十二烷基苯磺酸钠-0.5%双醇胺十六酸酯-0.3%聚氧乙烯硬化蓖麻油-0.2%蜡状硬脂酸2.制备方法：(1)将正丙醇、白酒精和去离子水按照上述比例混合，搅拌均匀。
(2)在搅拌的过程中，逐渐加入十二烷基苯磺酸钠，继续搅拌直到溶解。
(3)然后加入双醇胺十六酸酯，继续搅拌均匀。
(4)最后加入聚氧乙烯硬化蓖麻油和蜡状硬脂酸，搅拌均匀后放置至少12小时。
3.使用方法：(1)将金属清洗剂倒入清洗容器中。
(2)将待清洗的金属材料放入清洗液中，浸泡一段时间，时间可根据情况自行调整。
(3)使用软毛刷或海绵等工具轻轻刷洗金属表面，以去除污垢。
(4)清洗完毕后，将金属材料取出，用清水冲洗干净，并擦干水分。
注意事项：-在制备和使用金属清洗剂时，应佩戴手套、护目镜和呼吸器，以防止对人体造成损伤。
-制备金属清洗剂时应注意化学品的混合次序，避免产生危险反应。
-使用金属清洗剂时，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
-清洗过程中，应使室内通风良好，防止有害气体积聚。
-清洗剂应储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
以上配方是一种金属清洗剂的示例，不同的情况下，根据金属的种类和清洗要求，成分比例可能会有所不同。
在制备和使用金属清洗剂时，务必遵循相关安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属清洗剂配方
对金属清洗，一是除油，二是除锈。
清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。
表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物，对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。
如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。
防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分，其用于清洗金属表面，使无腐蚀、无损伤，清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。
常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。
有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。
这些缓蚀剂可单独使用，但最好复配使用。
消泡剂主要是为便于清洗金属的操作，一般要求低泡或无泡状态，在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。
通常清洗体系有：①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂，以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。
②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等，通常在50～90℃下进行，除去油污和油腻。
③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。
总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围，应配制不的配方。
除锈现时多采用酸性除锈剂。
含有硫酸、盐酸或硝酸等，适量加入表面活性剂以防止金属氢脆，促进酸与金属锈层氧化物反应，并提高酸性效率。
为掏酸协和挥发，还要加入缓蚀剂添加物，如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物，多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。
目前，为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害，已用氨基磺酸和表面活性剂复配，得到好用的配方产品，供人们使用。
金属清洗剂酸性金属清洗剂配方1配方2配方3制备将磷酸与乙醇酸加到水中，后中入表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚。
如果使用冷水，应将表面活性剂辛基酚（EO）9～10醚与3份温水预混。
说明使用浓度：7.5～15g/L。
碱性金属清洗剂配方1制备将各组分加完后，高速搅拌，直至成均相。
说明PH值13.2，黏度（23℃）0.012Pa.s，相凝聚温度57.2℃。
金属清洗剂配方大全
金属清洗剂配方金属表面清洗剂有水基清洗剂，溶剂清洗剂，碱性清洗剂。
溶剂清洗剂分为石油溶剂清洗剂和氯化烃溶剂清洗剂。
石油溶剂清洗剂的主要成分是汽油、煤油、柴油等，它们有很强的去污能力，很容易洗净金属表面的污垢。
但它们易燃易爆，易挥发，对人体中枢神经有较强的刺激性，且易使金属生锈。
同时，浪费大量能源，造成环境污染。
国外已很少使用石油溶剂清洗金属表面了。
氯化烃溶剂清洗剂主要成分是三氯乙烯、三氯三氟乙烷、四氯化碳等。
它们的清洗能力极强，很容易洗净金属表面的油性污垢，但这类溶剂毒性大，对人体有害，通常用于密闭清洗。
碱性清洗剂主要成分是氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、磷酸钠等。
它们的清洗能力较低，通常用于清洗黑色金属表面轻度油污、无机盐等污垢。
水基金属清洗剂主要成分是表面活性剂和无机助剂；为避免金属在清洗过程中和清洗后的储存过程中发生锈蚀，需加入缓蚀防锈剂；为增加水基金属清洗剂在水中的溶解性和促进金属表面污垢在水中的分解效果，在配方中还要加入一定量的助溶剂。
此外，水基金属清洗剂中还需加入填充剂、色料和香精等。
主要成分及作用首先根据油垢的结构特点，选用与油垢分子结构有相似憎水基团且去污能力强的表面活性剂；然后再根据对泡沫和防锈能力的要求，添加适量的无机或有机缓蚀剂。
清洗剂的泡沫太多会给清洗带来不便，而表面清洗剂都具有泡沫，有的消泡剂与表面活性剂有协和能力，而有的则具有负作用。
所以，要先选出去污力强的表面活性剂，然后再确定适宜的缓蚀剂和消泡剂。
金属清洗剂配方一改性的聚乙氧基加成物(100%活性物) 氢氧化钠硅酸钠纯碱共计应用稀释度5.0 32.0 32.0 31.0 100.0 15～30 克/升水注:表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型. 配方来源Rohm-Haas Co. 配方二(重垢,低沫泡,低温)(重量%)金属清洗剂配方二改性的聚乙氧基加成物(非离子型) 氢氧化钠无水硅酸钠纯碱焦磷酸钠应用稀释度5.0 15.0 35.0 25.0 20.0 15～30 克/升水注:改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性,并且在低温(35℃或以下)时除污有效.金属清洗剂配方三(轻垢型)(重量%) 配方三聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 磷酸酯盐(阴离子型,50%活性物) 无水硅酸钠焦磷酸钠5.0 4.0 3.0 3.0 二丙甘醇甲醚氨基苯磺胺(分散剂) 水5.0 1.0 79.0金属清洗剂配方四(轻垢型,钻油井机械用)(重量%) 配方四脂肪酸羟基酰胺(100%活性物,润湿剂) 壬基酚(9-10E,非离子型) 四硼酸钠(硼砂) 乙二胺四醋酸四钠二丙甘醇甲醚水共计应用稀释度产品:水=1:32(份) 配方来源Rohm-Haas Co. 配方五(低泡液体型)(重量%)金属清洗剂配方五〔A〕改性的酸式乙氧基化物(100%活性物) 焦磷酸钾氢氧化钾硅酸钠水硅酸钠SiO2:Na2O 配制方法将表面活性剂加到水中,再加氢氧化钾,最后加入其它组分. 2.0 6.0 12.0 12.0 68.0 1.0 〔B〕2.0 17.3 14.1 15.2 51.4 1.8 〔C〕2.0 22.8 9.0 16.0 50.2 2.5 4.7 7.8 2.6 1.6 1.3 82.0 100.0 配方来源Rohm-Haas Co. 配方六(中垢型)(重量%)金属清洗剂配方六无水硅酸钠磷酸三钠聚乙二醇辛基苯基醚(9-10EO) 两性钠盐(100%活性物) 纯碱应用稀释度34.0 34.0 5.0 3.0 24.0 产品:水=1:20(份) 返回金属清洗剂RT-805 金属清洗剂在机加工和机械设备,汽车等的维护与修理时,大多采用柴油,煤油或汽油作清洗液来清洗零件.这不仅浪费能源,且存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾.近年来,一种新型的金属清洗剂逐渐得到了广泛的应用,它能够很好地替代柴油,煤油和汽油来清洗零件,而且价格便宜,使用安全,很适合于机械化清洗作业. 金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐) ,防锈剂,消泡剂, 香料等组成. 其主要成分表面活性剂有数种类型, 国产的主要是非离子型表面活性剂, 有醚,酯,酰胺,聚醚等4 类,具有较强的去污能力. 金属清洗剂的分类:1,酸性金属清洗剂;2,碱性金属清洗剂;3,中性金属清洗剂;4,溶剂型金属清洗剂. 1,酸性金属清洗剂:一般用于清除不锈钢表面加工的机械油,除油彻底,常温情况下除油效果很好. 2,碱性金属清洗剂:需要高温清洗,常温清洗效果不是太好. 在选用金属清洗剂时,应注意以下事项.a.注意零件污垢的种类和性质.汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥, 水垢,积炭,锈迹等固相油污及润滑油,脂的残留物等液相油污.水垢与锈迹常用除垢清洗剂(RT-828) (天津英特节能技术有限公司)去除;其他油污,油脂等可用重油污清洗剂(RT-806)清洗. b.防止零件被腐蚀.对于铜,铅,锌等易被腐蚀的零件及精密仪器,仪表的零件等,要选用接近中性,腐蚀性小,防锈能力强的清洗剂. c.要考虑清洗条件.若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂.以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂.采用机械清洗和压力喷淋时, 要选用低泡沫的清洗剂. d.注意清洗剂的浓度.清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高.一般浓度控制在3%-5%为宜.若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时, 则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂. e.要掌握好清洗剂温度.一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但超过一定温度后,去污能力反而下降.所以,每一种清洗剂都有一个最适宜的温度范围, 并不是温度越高越好. 特别是非离子型清洗剂, 当加热到一定温度时, 清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低.因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下. f.掌握清洗剂的使用时间.一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1 周-2 周.为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序.如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间. 《培训教材:实用金属化学清洗技术》:本书从清洗技术基础理论,金属清洗的现状与发展趋势出发, 介绍了金属清洗方法, 对金属清洗剂及其配方进行了重点阐述, 并用一定篇幅介绍了金属清洗剂研制方法的有关知识,对金属清洗测试方法做了简单的介绍.内容翔实,实用,具有实际指导意义.本书可供有关工程技术人员及从事金属清洗的工作人员参考. 金属清洗剂生产专利技术资料大全1 CN200310106964.6 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 2CN200410014014.5 金属清洗剂本发明公开了一种金属清洗剂, 由平平加,聚乙二醇,油酸,三乙醇胺,亚硝酸钠,水组成.本发明具有优良的清洗效果,可广泛应用于轴承,拖拉机,汽车,建筑工程机械,航空机械,纺织机械,化工机械等金属制件的清洗. 3 CN200510094240.3 高渗透性金属清洗剂及制备本发明是关于对金属清洗剂的改进,其特征是基本由油酸3-8%wt,癸二酸5-10%wt,一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺10-20%wt,40%含量的十二烷基苯磺酸钠5-10%wt, 阴离子或非离子型表面活性剂2-6%wt, 氟碳表面活性剂0.8-2%wt, 余量为水组成.本发明清洗剂,不仅具有低的表面张力和高的渗透力,5%浓度表面张力≤2.8Pa, 而且有极强的清洗, 除油效果和防锈性能, 完全可以替代汽, 煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗,除油.同时具有较强的抗乳化性能,使用基本不乳化,使用寿命长,并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min),大大低于行业标准(≤5ml/10min),尤其可用于高压清洗,可提高清洗效果,清洗效果优于行业标准,可以达到99%.本发明清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性,使用添加量少,清洗成本低,仅是汽,煤油的70%. 4 CN200410094006.6 清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂一种清洗各种金属表面油污的水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:PO-5 份,ABS-10 份,Oπ-10-5 份,TEA-5 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,尿素-15 份,香精和水50 份.本发明的优点是:清洗能力强,速度快,易漂洗,可重复使用,无污染,具有防锈能力. 5CN200410094008.5 水基金属清洗剂一种水基金属清洗剂,其特征在于:由下列原料按照如下重量配比制成:Oπ-10-3 份,EO-97 份,AES-5 份,TEA-5 份,PPG-7 份,乙醇-5 份,乙二醇丁酯-5 份,香精和水50 份.本发明的优点是:1.脱油去污范围广,可与油污分离,清洗效果好.本发明可清洗不锈钢,低碳钢,铝及铝合金,铜及铜合金,高铁合金和镍合金等表面润滑油,压力油,金属加工液,研磨液等污垢.2.清洗能力强,速度快.3.可重复使用,无污染,具有防锈能力. 6CN200610039963.8 高效多功能金属清洗剂本发明公开的是一种高效多功能金属清洗剂,以磷酸和氧化锌为A 料,以水,三聚磷酸钠,硫脲,酒石酸,乌洛托品,丁酮,硫氰酸钠,三乙醇胺,氟硅酸钠,氢氟酸,柠檬酸,亚硝酸钠,op-10,JFC 和酒精为 B 料,以其所说A 料各组分按一定重量配比经复配反应后,加入一定重量配比的B 料各组分经搅拌而成为主要特征.本发明集除油,除垢,防锈,防腐,钝化,缓蚀,渗透,磷化八合一功能于一体,具有金属清洗效果好,工件表面质量好,工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效.本发明是一种无污染环保型多功能金属清洗剂. 7 艺CN200610046970.0 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂及工艺是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%;三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂; C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚, 脂肪醇聚氧乙烯醚, C12 乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III;溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃. 几种表面活性剂协同作用, 是通过润湿, 渗透, 乳化, 分散, 增溶等性质实现的. 8CN200710055402.1 多功能多元金属清洗剂本发明涉及一种多功能多元金属清洗剂,以十二烷基乙二酰胺,十二烷基醇巨氧乙烯9 醚,葡萄糖酸钠,钨酸钠,苯并三氮唑,乙醇,无离子水为料,经复配而成.本发明具有高清洗度,高防锈力,低泡,低温清洗性能,同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属,工艺简单,应用范围广泛,在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐,也不含生物难以降解的表面活性物,无环境污染等特点. 9 CN200710025061.3 一种镀锌金属清洗剂本发明公开了一种镀锌金属清洗剂,包括有机络合剂,邻菲罗啉,水,有机络合剂,邻菲罗啉,水的重量比为3-10:0.005-0.04:100;本发明与现有技术相比,具有对金属镀锌层的腐蚀率小,除垢时间适中,主清洗剂可以回收利用的特点. 10 CN200610046964.5 环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂环保型高浓缩低泡防锈金属清洗是按重量取乙二胺四乙酸0.2～0.5%; 三羟乙基胺5～8%;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚10～12%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚8～10%;C12 脂肪醇聚氧乙烯醚6～9%;聚醚8～10%;十八烯酸6～9%.聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂;C8～9 烷基酚聚氧乙烯醚,C12 脂肪醇聚氧乙烯醚,乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I;油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II;乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III; 溶液I 和溶液II 混合,再加入溶液III 边加热60±3℃.几种表面活性剂协同作用,是通过的润湿,渗透,乳化,分散,增溶等性质实现的. 11 CN94102086.X 多功能金属清洗剂多功能金属清洗剂涉及一种专用于清除金属表面油污和锈斑的清洗剂,由磷酸,硝酸锌,十二烷基苯磺酸钠,酒石酸和水按适当的比例混合配制而成,十二烷基苯磺酸钠主要用于清除金属表面油污,磷酸用于清除金属表面的锈斑,磷酸和硝酸锌在酒石酸的作用下可在金属表面形成锌质磷化膜,以防止再次形成锈斑.本发明配制工艺简单, 使用简便,去油,除锈和防锈三个步骤一气呵成,简化了清洗工艺,降低了成本。
金属清洗剂使用方法
金属清洗剂使用方法引言金属常常因接触氧气、水分、油污等环境因素而蒙上灰尘和污垢，影响金属表面的美观度和使用寿命。
金属清洗剂是一种用于去除金属表面污垢的化学剂。
本文将介绍金属清洗剂的使用方法和注意事项。
步骤一：选择合适的金属清洗剂根据金属清洗剂的原理和金属的特性选择合适的金属清洗剂。
不同的金属清洗剂适用于不同的金属类型，如铝合金，铜，不锈钢等。
阅读清洗剂的使用说明和金属清洗剂之间的化学反应，以确保所选的金属清洗剂与金属相容，并能对金属表面产生最佳清洁效果。
步骤二：准备工作在开始清洗金属之前，必须做好准备工作。
首先，穿上适当的防护手套和工作服，以防止清洗剂对皮肤的伤害。
其次，清洗金属的工作区域应该干燥，通风良好，以避免清洗剂的气味对身体健康的潜在危害。
步骤三：清洗前处理在使用金属清洗剂之前，应先将金属表面的大颗粒污垢和尘埃等物质用刷子或压缩空气吹干净。
这样可以减少清洗剂的使用量，并提高清洗效果。
此外，还需要将金属表面上的油污等有机物清除，以确保金属清洗剂能够充分接触到金属表面。
步骤四：清洗过程1. 将适量的金属清洗剂倒入清洗容器中。
注意，不要将使用过的金属清洗剂倒入原始包装中，以免污染剩余的清洗剂。
2. 将需要清洗的金属件浸入金属清洗剂中，确保金属表面完全被液体覆盖。
根据所选清洗剂的使用说明，确定浸泡的时间，以充分去除表面的污垢。
3. 使用软刷或海绵轻轻擦洗金属表面，帮助清洗剂更好地渗透和分解污垢。
避免使用过硬的刷子，以免划伤金属表面。
4. 当清洗剂开始变脏时，应及时更换清洗剂，以保持清洗效果。
如果金属表面的污垢较严重，可以重复清洗过程，直到达到清洁的效果为止。
5. 清洗完成后，将金属件从清洗剂中取出，用清水冲洗干净。
确保金属表面没有任何清洗剂残留。
步骤五：清洗后处理将清洗过的金属件晾干或用干净的软布擦干。
如果需要，可以涂上保护剂，以防止金属表面重新氧化和污染。
另外，在储存金属件之前，应将其放置在干燥的环境中，以防止再次受到潮湿和污染。
金属清洗剂配方
金属清洗剂配方一（重垢，低泡沫型）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（100％活性物） 5.0氢氧化钠32.0硅酸钠32.0纯碱(碳酸钠）31.0共计100.0应用稀释度15～30克/升水注：表面活性剂可换用烷基芳基醚聚合物非离子型。
配方来源Rohm-Haas Co.配方二（重垢、低沫泡、低温）（重量％）改性的聚乙氧基加成物（非离子型） 5.0氢氧化钠15.0无水硅酸钠35.0纯碱25.0焦磷酸钠20.0应用稀释度15～30克/升水注：改性的聚乙氧基加成物赋予低泡沫特性，并且在低温（35℃或以下）时除污有效。
配方三（轻垢型）（重量％）聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0磷酸酯盐（阴离子型，50％活性物） 4.0无水硅酸钠 3.0焦磷酸钠 3.0二丙甘醇甲醚 5.0氨基苯磺胺（分散剂） 1.0水79.0配方四（轻垢型、钻油井机械用）（重量％）脂肪酸羟基酰胺（100％活性物，润湿剂） 4.7壬基酚（9-10E，非离子型）7.8四硼酸钠（硼砂） 2.6乙二胺四醋酸四钠 1.6二丙甘醇甲醚 1.3水82.0共计100.0应用稀释度产品：水＝1：32（份）配方来源Rohm-Haas Co.配方五（低泡液体型）（重量％）〔A〕〔B〕〔C〕改性的酸式乙氧基化物（100％活性物） 2.0 2.0 2.0 焦磷酸钾 6.0 17.3 22.8氢氧化钾12.0 14.1 9.0硅酸钠12.0 15.2 16.0水68.0 51.4 50.2硅酸钠SiO2：Na2O 1.0 1.8 2.5配制方法将表面活性剂加到水中，再加氢氧化钾，最后加入其它组分。
配方来源Rohm-Haas Co.配方六（中垢型）（重量％）无水硅酸钠34.0磷酸三钠34.0聚乙二醇辛基苯基醚（9-10EO） 5.0两性钠盐（100％活性物） 3.0纯碱24.0应用稀释度产品：水＝1：20（份）金属清洗剂配方2009-09-24 13:311、钢铁、不锈钢清洗剂配方1（%）氢氧化钠0.5~1;碳酸钠5~10;水玻璃3~4;水余量。
金属清洗剂的用途是什么呢
金属清洗剂的用途是什么呢金属清洗剂是一种用于清洁和保护各种金属表面的化学产品。
它们通常以液体或粉末形式存在，可以用于去除金属表面的污垢、氧化物、油渍和其他污染物。
金属清洗剂广泛应用于工业制造、汽车维护、家庭清洁和其他行业，以保持金属表面的光洁和延长其使用寿命。
首先，金属清洗剂的主要用途之一是去除金属表面的污垢和氧化物。
在日常使用中，金属通常会受到大气中的氧化、灰尘、污垢和化学物质的影响，导致表面积聚污垢和氧化物。
金属清洗剂可以有效去除这些污染物，恢复金属表面的光洁和亮度。
特别是在工业制造和机械加工领域，金属清洗剂被广泛用于清洁新加工金属表面和去除加工后的残留物，以确保产品质量和外观。
其次，金属清洗剂还可以用于去除金属表面的油渍和油脂。
在许多工业和汽车维护领域，金属表面通常受到润滑油、冷却液和其他工业液体的污染。
金属清洗剂具有良好的去油能力，可以快速去除金属表面的油渍和污渍，保持金属表面的清洁和干燥。
此外，金属清洗剂还可以用于清洁和保护金属表面。
通过选择合适的金属清洗剂配方，可以清洁金属表面同时形成一层保护膜，防止金属再次受到污染和氧化。
这种清洁和保护一体的效果可以延长金属的使用寿命，减少维护成本，提高产品的质量和外观。
此外，金属清洗剂还可以用于表面预处理和涂装前的清洁。
在金属表面涂装前，必须确保表面清洁和无污染，以确保涂层的附着力和耐久性。
金属清洗剂可以为金属表面提供理想的清洁度和光滑度，为后续的涂装工艺提供良好的条件。
在家居清洁领域，金属清洗剂也被广泛使用。
比如，在厨房中，不锈钢厨具和水槽常常受到食物残渣和水垢的困扰，金属清洗剂可以帮助去除这些污垢，恢复厨具的光洁度和卫生状况。
在浴室中，金属清洗剂可以用于清洁和护理金属淋浴喷头、水龙头和排水口，保持其清洁和光亮。
总的来说，金属清洗剂的用途十分广泛，可以用于清洁和保护各种金属表面，延长金属的使用寿命和保持其良好的外观。
在工业生产、汽车维护、家居清洁和其他领域，金属清洗剂都发挥着重要的作用，成为保持金属产品质量和外观的重要工具。
金属清洗剂的用途是什么
金属清洗剂的用途是什么金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学物质，主要用途是去除金属表面的污垢、氧化物、油脂和其他杂质。
它通常以液体或粉末的形式存在，可以通过擦洗、浸泡、喷洒等方式使用。
金属清洗剂广泛应用于许多不同的领域和行业，包括工业制造、汽车维修、航空航天、电子电气、家居和艺术品保养等。
首先，金属清洗剂在工业制造中起着非常重要的作用。
许多金属制造过程中会产生金属表面的污垢、氧化物和油脂，例如焊接、冲压、铸造、镀铬和电镀等。
金属清洗剂可以帮助去除这些污垢，净化金属表面，确保金属零件的品质和性能。
此外，金属清洗剂还可以去除焊接时产生的焊渣和氧化皮，减少可能引起产品不合格的因素。
其次，金属清洗剂在汽车维修和汽车美容中的应用也非常广泛。
汽车的金属表面容易受到灰尘、污垢、油污和雨水的侵蚀，这会影响到汽车的外观和耐用性。
金属清洗剂可以去除这些污垢和油脂，恢复汽车的光泽和亮度。
此外，金属清洗剂还可以去除轮胎辐条上的刹车灰和铁锈，并防止进一步的腐蚀。
金属清洗剂也被广泛应用于航空航天领域。
飞机的金属表面需要经常进行清洗，以去除在飞行过程中积累的颗粒物、油脂和其他污垢。
这不仅可以保持飞机的外观，还可以提高飞机的性能和燃油效率。
金属清洗剂还可用于清洗飞机引擎部件，以去除积碳和其他污垢，确保引擎正常运行，并延长其使用寿命。
此外，金属清洗剂在电子电气行业也有着重要的作用。
电子元器件和电路板上的金属表面需要清洗，以去除铅锡焊剂残留物、氧化物和灰尘。
这有助于确保电子设备的可靠性和性能，减少故障率。
金属清洗剂还可以去除电子设备表面的静电，以减少静电放电对设备的影响。
另外，金属清洗剂在家居和艺术品保养方面也有其独特的作用。
例如，金属家具、灯具和餐具等需要定期清洗和保养，以保持其光亮和美观。
金属清洗剂能够轻松去除这些物品表面的污垢和油脂，并恢复其原有的光泽。
此外，金属清洗剂还可以用于保养和清洗艺术品，如金属雕塑、铜器和铜琴等，以保护其自然细腻的表面。
金属清洗剂的作用原理
金属清洗剂的作用原理金属清洗剂是一种用于清洁和去除金属表面污垢和氧化层的化学制剂。
其作用原理涉及化学反应和表面活性剂的性质。
以下是金属清洗剂主要作用原理的详细解释。
1. 化学反应：金属清洗剂中含有一些化学物质，如酸、碱或氧化剂，可以与金属表面的污垢和氧化层进行化学反应。
例如，酸性清洗剂中的酸可以与金属表面的氧化层反应生成盐和水，从而去除氧化层。
碱性清洗剂中的碱可以与金属表面的酸性污垢反应生成盐和水，从而去除酸性污垢。
氧化剂能够将金属表面的污染物氧化成易溶性的物质，然后通过水冲洗去除。
这些化学反应能够有效去除金属表面的污垢和氧化层，使金属恢复光亮和干净的外观。
2. 表面活性剂：金属清洗剂中通常含有表面活性剂，其具有降低溶液表面张力的特性。
这使得金属清洗剂能够在金属表面形成薄而均匀的液体膜，从而将清洁剂均匀地分布在金属表面上。
通过表面活性剂的作用，金属清洗剂能够增加与金属表面的接触面积，并加速污垢和氧化层的去除过程。
此外，表面活性剂还可以使金属表面形成一层保护性的薄膜，防止再次被污染。
这些表面活性剂在金属清洗剂中起到重要的作用，提高其清洗效果和护理功能。
3. 乳化和分散：金属清洗剂中的某些成分具有乳化和分散的性质，能够将污垢和氧化层有效地分散在溶液中。
通过乳化和分散作用，金属清洗剂能够将污垢和氧化层与金属表面分离，使其悬浮在溶液中。
这样，污垢和氧化层就能够被水冲洗或其他方式去除。
乳化和分散的作用也可以使溶液中的污垢不易沉积在金属表面上，以免再次污染。
4. 缓蚀：金属清洗剂中通常含有缓蚀剂，用于减慢金属表面与清洗剂之间的化学反应速度。
缓蚀剂能够与金属表面形成一层保护性的缓蚀膜，防止清洗剂过度侵蚀金属，从而保护金属表面的完整性和质量。
缓蚀剂还能够减少金属清洗剂对环境的影响，降低对人体和设备的损害。
综上所述，金属清洗剂的作用原理主要涉及化学反应、表面活性剂、乳化和分散以及缓蚀等。
通过这些作用原理，金属清洗剂能够去除金属表面的污垢和氧化层，使金属恢复光亮和干净的外观。
通用水基金属清洗剂 2117标准
第一部分：引言通用水基金属清洗剂一直是工业生产中不可或缺的产品，它能够有效去除金属表面上的油污、锈迹和其他污垢，保持金属零件的清洁度和表面光洁度，从而提高产品质量和生产效率。
其中，2117标准是通用水基金属清洗剂的一项重要标准，其制定意义重大，对清洗剂的品质、性能和使用效果起着至关重要的作用。
在本文中，将以深度和广度的方式来探讨通用水基金属清洗剂以及2117标准，帮助读者更全面、深刻地了解这一重要主题。
第二部分：通用水基金属清洗剂的重要性通用水基金属清洗剂是工业生产中不可或缺的产品，其重要性体现在以下几个方面：1. 保持金属表面清洁：工业生产中的金属零件往往会受到油污、锈迹等污垢的影响，使用通用水基金属清洗剂可以有效去除这些污垢，保持金属表面的清洁度和光洁度。
2. 提高生产效率：通用水基金属清洗剂的使用可以提高生产线的效率，减少生产过程中因金属表面污垢而导致的零件损坏、加工失败等情况，从而降低生产成本，提高生产效率。
3. 保障产品质量：金属清洗剂的使用能够保障产品的质量，避免因金属表面污垢而导致的产品质量问题，确保产品达到规定的质量标准。
通用水基金属清洗剂在工业生产中具有至关重要的作用，其质量、性能和标准意义重大。
第三部分：2117标准的制定意义2117标准作为通用水基金属清洗剂的重要标准，其制定意义重大，主要体现在以下几个方面：1. 规范产品质量：2117标准对通用水基金属清洗剂的质量、性能、成分等方面进行了规范，有利于确保产品的质量稳定、可靠。
2. 促进产品创新：2117标准的制定不仅仅是对产品的规范，更是对产品的创新激励，标准的要求会促使企业不断进行技术创新和产品改进，满足市场的多样化需求。
3. 保障使用效果：2117标准的制定有助于保障清洗剂的使用效果，使得用户在使用过程中更加放心，确保清洗效果、安全性和环保性得到充分保障。
2117标准的制定对于通用水基金属清洗剂行业的健康发展和规范化具有重要意义，有助于提高产品质量、促进创新和规范市场秩序。
金属清洗剂国家标准
金属清洗剂国家标准金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学品，广泛应用于金属加工、电镀、汽车制造等领域。
为了保证金属清洗剂的质量和安全性，国家制定了相关的标准，以规范金属清洗剂的生产和使用。
本文将对金属清洗剂国家标准进行介绍，以便相关行业和企业了解和遵守相关规定。
首先，金属清洗剂国家标准主要包括对产品的成分、性能、安全性、包装、标识等方面的要求。
其中，对产品成分的要求是指金属清洗剂应符合国家相关法律法规对化学品的限制要求，不得含有有害物质，不得对人体和环境造成危害。
对产品性能的要求包括清洗效果、腐蚀性、稳定性等方面，以确保产品在使用过程中能够达到预期的清洗效果，并且不会对金属造成损坏。
此外，对产品的安全性、包装和标识也是金属清洗剂国家标准的重要内容，这些要求的实施可以有效地保障产品在生产、运输和使用过程中的安全。
其次，金属清洗剂国家标准的制定是为了保护消费者的权益，促进金属清洗剂行业的健康发展。
遵守国家标准可以帮助企业提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。
同时，消费者在购买和使用金属清洗剂时也能够更加放心，不用担心产品质量和安全性的问题。
此外，国家标准的实施还可以促进金属清洗剂行业的技术进步和创新，推动行业向高质量、高效率、低环境影响的方向发展。
最后，金属清洗剂国家标准的执行需要相关企业和行业严格遵守，并进行有效的监督和检查。
企业应加强对生产工艺的管理，确保产品符合国家标准的要求。
同时，相关部门也应加强对金属清洗剂市场的监管，打击假冒伪劣产品，保护消费者的合法权益。
只有通过全社会的共同努力，才能够保障金属清洗剂的质量和安全，推动行业的健康发展。
综上所述，金属清洗剂国家标准是保障产品质量和安全的重要手段，对于促进金属清洗剂行业的发展具有重要意义。
相关企业和行业应认真遵守国家标准的要求，加强产品质量管理，提升技术创新能力，推动金属清洗剂行业朝着更加健康、可持续的方向发展。
同时，消费者也应选择符合国家标准的产品，增强对产品质量和安全的意识，共同维护金属清洗剂市场的秩序和稳定。
金属清洗剂的使用方法及注意
金属清洗剂的使用方法及注意
金属清洗剂的使用方法:
1.浸泡清洗:把清洗剂原液按比例稀释后加入浸泡容器内，将需要清洗的工件放入清洗槽内浸泡五至十分钟即可。
⒉.超声波清洗:按照比例稀释清洗剂原液，工件放置于超声波清洗设备内，然后开启超声波清洗设备，。
清洗两三分钟即可。
3.喷淋清洗:按照比例稀释原液，放入喷淋设备中，即可进行喷淋清洗。
4.擦洗:也是稀释原液，利用擦洗工具进行擦洗即可。
需要注意的是：
当恒温清洗和超声波清洗，清洗效果不佳时或者污垢较多时，可以采用加热清洗液、多次反复清洗、延长清洗时间等方式进行操作。
喷淋清洗清洗时间视清洗效果而定。
另外，当清洗完毕后需要对工件进行清水漂洗，洗去表面残留的清洗液，避免清洗液长时间留在工件表面造成工件损伤。
金属清洗剂制作方法
金属清洗剂制作方法金属清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学制剂，能够去除金属表面的污垢、油脂和氧化物，使其恢复光泽和良好的表面状态。
制作金属清洗剂的方法通常包括选择合适的化学品和配方，并进行必要的混合和测试。
下面是一种制作金属清洗剂的方法。
原料准备：1.磷酸二氢钠：用于去除金属表面氧化物。
2.氢氧化钠：用于调节酸碱平衡，并加强清洗效果。
3.阳离子表面活性剂：用于增加清洗剂的附着力并去除油脂污垢。
4.聚羧酸钠：用作分散剂，防止金属表面再结垢。
5.酒精：用于提高清洗效果并加速干燥。
步骤：1.将一定量的磷酸二氢钠溶解在适量的水中，搅拌均匀，形成磷酸二氢钠溶液。
2.再将一定量的氢氧化钠溶解在少量的水中，搅拌均匀，形成氢氧化钠溶液。
3.将磷酸二氢钠溶液和氢氧化钠溶液倒入一个容器中，搅拌均匀，并留意酸碱平衡。
4.加入适量的阳离子表面活性剂，并继续搅拌，让其均匀分散于溶液中。
5.最后，加入一定量的聚羧酸钠，继续搅拌，以防止金属表面再结垢。
6.这时，可以加入酒精以提高清洗效果，并加速溶液的干燥。
7.将制作好的金属清洗剂倒入一个容器中，并封存。
注意事项：1.在制作金属清洗剂时，应佩戴手套和保护眼镜，以防止化学品对皮肤和眼睛的刺激。
2.注意酸碱平衡，以免产生剧烈的化学反应。
3.制作金属清洗剂的容器应为耐腐蚀的容器，并注意储存条件，避免高温和阳光直射。
4.在使用金属清洗剂时，应先测试其对金属的耐受性，以免对金属表面造成损害。
5.在清洗金属时，应使用适当的刷子或布料，以防止划伤金属表面。
总结：制作金属清洗剂的方法是选择合适的化学品和配方，并进行混合和测试。
这种清洗剂的制作可以使用磷酸二氢钠、氢氧化钠、阳离子表面活性剂、聚羧酸钠和酒精等原料。
制作过程中需要注意酸碱平衡、安全使用化学品和储存条件，以及对金属的耐受性进行测试。
最后，制作好的金属清洗剂可以储存在耐腐蚀的容器中，以备使用。
金属清洗剂种类汇总
金属清洗剂种类汇总
金属清洗剂是清洗剂产品中的一个大类，包含的产品很多，今天小编专门给大家讲讲金属清洗剂的分类。
现在金属清洗剂的主流分类一般为：
1.酸性金属清洗剂，指的是其PH值偏酸性或者就是为酸性的金属清洗剂，酸性的清洗剂清洗效果很好，但是对人体和对环境的影响很大，已经慢慢被其他产品替代了。
2.碱性金属清洗剂，指的是偏碱性或者就是碱性的金属清洗剂，虽然对人体伤害很小，但是清洗效果没有酸性金属清洗剂那么出色。
一般用于清洗低油污的金属制品。
3.水基型金属清洗剂，水基型应该是现在清洗行业所使用的主流清洗产品，因为现在国家对环境保护的要求，水基型的清洗剂刚好符合这点，因为它本身是一种环保性的清洗剂。
现在水基型金属清洗剂正在慢慢替代溶剂型的金属清洗剂，会成为未来的清洗主流产品。
4.半水基型金属清洗剂，半水基型清洗剂虽然结合了水基型与溶剂型两种清洗剂的优点，但是其技术含量高，制造成本大，难以大范围推广使用。
5.溶剂型金属清洗剂，这种清洗剂指的就是有机溶剂，虽然其清洗效果一般都很出色，但是其危险性要比水基型的要大，其市场份额也正在被水基型金属清洗剂慢慢替代。
金属清洗剂成分
金属清洗剂成分金属是人类日常生活中的必需品，多种金属通常被用作工业用途，但也能用作美观的装饰。
随着我们对环境和健康的日益重视，金属的清洗方式也受到了不断的关注。
金属清洗剂是清洗各种金属表面的有效工具，而它们的成分也是影响它们性能的重要原因。
本文将介绍金属清洗剂的成分，以及每种成分如何影响它们的性能。
金属清洗剂的成分可分为三大类：清洗助剂，腐蚀抑制剂和表面活性剂。
清洗助剂是用来去除油污，灰尘和其他污垢的成分，其中主要的有碳酸钠，苯甲醚，氧化钠，活性炭，磷酸钠等。
腐蚀抑制剂的主要成分是氯化钙，乙酸，乙醇，乙酸乙酯，硝酸钠等，它们可防止金属与气体或溶液的反应，从而防止金属的腐蚀。
表面活性剂的主要成分包括矿物油，聚合物乳液，乐泡灵，甲基硅油等，它们可形成一层保护膜，减少金属表面和外界刺激物（如水和氧化剂）之间的反应，从而保持金属表面的洁净。
金属清洗剂的不同成分影响它们的性能，例如碳酸钠和磷酸钠具有较强的去污能力，可有效去除油污；氯化钙具有良好的腐蚀抑制效果，可有效防止金属表面的腐蚀；聚合物乳液具有较强的润湿性，可形成一层保护膜，减少金属表面和外界刺激物之间的反应，从而保持金属表面的洁净。
金属清洗剂的成分各不相同，在业界也存在不同的认识。
例如有些金属清洗剂含有高浓度的腐蚀性物质，能有效清洗金属，但对金属表面造成更多的破坏；有些金属清洗剂的成分过于混乱或没有足够的清洗效果，使用起来效果不佳。
因此，购买金属清洗剂时，最好了解它们的成分，以免因金属表面腐蚀或清洗效果不好而造成不必要的损失。
总之，金属清洗剂的性能与它们的成分有很大关系，了解它们的成分有助于选择合适的金属清洗剂，从而降低金属表面的腐蚀和保持表面的清洁度。
金属清洗剂配方工艺技术
金属清洗剂配方工艺技术一种金属清洗剂的配方工艺，机械零件在加工过程中使用了大量的冷却液或润滑液，这些液体含有油性物质，在零件的表面会有一定量的残留，对零件的电镀或涂层处理产生一定的影响，有的在装配前也必须清洗去除。
由鉴于此，本技术确有必要提供一种金属清洗剂，以解决上述问题。
本技术提供一种金属清洗剂，其包括以下质量份的原料：乙醇酸10-20份、苹果酸1-6份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、柠檬酸钠1-5份、硅酸钾0.2-0.4份、硫酸钾0.3-0.8份和水65-75份。
基于上述，它包括以下质量份的原料：乙醇酸14-18份、苹果酸3-5份、十二烷基苯磺酸钠6-8份、柠檬酸钠4-5份、硅酸钾0.2-0.3份、硫酸钾0.5-0.6份和水68-72份。
上述金属清洗剂的制备方法是将配方量的各组分混合，搅拌均匀即得。
与现有技术相比，本技术提供的金属清洗剂中的乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠、苹果酸、甲基纤维素以及其它组分在发挥各自清洗主要的同时，还其他组分产生协同作用，使得清洗效果更为突出。
乙醇酸羟分子中既有羟基又有羧基，兼有醇与酸的双重性不但是一种清洗效果比较好的清洗原料，还可以用作生物降解材料，可以降解机械零件上的油性物质，同时由于羟基乙酸含有羟基和羧基的特殊结构，可与金属阳离子通过配位键形成亲水螯合物，可以有效去除污染体系中的金属离子，同时对铁氧化细菌的生长具有明显的抑制作用，可用作杀菌剂。
柠檬酸钠、硅酸钾因能有效的束缚水中所含的硬度离子，使水得到软化，从而使得表面活性剂十二烷基苯磺酸钠的发泡性发挥最大效用。
甲基纤维素有良好的分散、润湿能力，它与硫酸钾能协同乙醇酸、十二烷基苯磺酸钠将污染物从金属表面、脱落并悬浮于清洗液中。
因此，本技术提供的金属清洗剂对金属无损害；用法简单，在常温下即可使用，去污力强，能够去除在加工过程中机械零件表面产生的残留物质；同时还具有杀菌的作用，防止细菌滋生。
具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
金属表面清洗剂标准
金属表面清洗剂标准
金属表面清洗剂是一种用于清洗金属表面的化学品。
其主要用途是去除金属表面的污垢、油脂、氧化物等杂质，使表面得到清洁和光亮。
金属表面清洗剂的标准主要包括以下几个方面：
1. 成分和纯度：金属表面清洗剂的成分必须符合相关标准，同时纯度必须达到一定要求。
2. 清洗效果：金属表面清洗剂的清洗效果必须符合相关标准要求，能够完全去除污垢、油脂、氧化物等杂质。
3. 安全性：金属表面清洗剂必须符合相关安全标准，不能对人体和环境造成危害。
4. 使用方法：金属表面清洗剂的使用方法必须简单明了，易于操作。
5. 包装和贮存：金属表面清洗剂的包装必须符合相关标准，能够保障其质量和安全性；贮存条件必须符合相关规定，避免其在运输和贮存过程中受到损坏和污染。
金属表面清洗剂标准的制定对于保证金属表面清洁度和表面处理质量具有重要意义，同时也能够促进清洗剂产业的健康发展。
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金属清洗剂主要成分
金属清洗剂主要成分金属清洗剂，这可是个神奇的东西呢！你知道它主要是由什么成分组成的吗？那可真是多种多样，就如同一个丰富多彩的魔法世界。
先来说说表面活性剂吧，这就像是金属清洗剂的“灵魂”。
它能降低液体的表面张力，让清洗剂更容易渗透到污垢和金属表面之间，就好像是一把神奇的钥匙，轻轻一转，就能打开那紧闭的大门，把污垢轻松地分离出来。
没有它，金属清洗剂可就少了那份神奇的魔力呀！还有助洗剂，这可是个得力的小助手。
它可以提高清洗效果，增强去污能力，就如同一位忠诚的伙伴，默默地为清洗工作贡献着自己的力量。
它能软化水质，防止污垢再次沉积，让清洗后的金属焕然一新，闪闪发光。
酸碱调节剂也不能忽视呀！它就像是一个指挥家，调节着清洗剂的酸碱度，让其适应不同的清洗环境和金属材质。
就好像一场精彩的音乐会，指挥家精准地把握节奏，让每一个音符都恰到好处，奏出美妙的乐章。
防锈剂呢，则像是一位守护天使。
在清洗的过程中，它能在金属表面形成一层保护膜，防止金属生锈腐蚀，守护着金属的健康。
这层保护膜是那么的重要，就如同给金属穿上了一件坚固的铠甲，让其免受外界的侵害。
溶剂也是很关键的哦！它可以溶解各种污垢和油脂，让清洗工作更加顺利。
它就像是一条奔腾的河流，带着污垢和杂质一同离去，留下的是干净整洁的金属表面。
这些成分相互配合，相互协作，共同构成了强大的金属清洗剂。
它们就像是一个默契十足的团队，为了一个共同的目标而努力奋斗。
反问一下，没有它们的齐心协力，金属清洗工作能如此高效、完美地完成吗？金属清洗剂在我们的生活中发挥着重要的作用。
无论是在工业生产中，还是在日常生活里，它都能让我们的金属制品保持干净、整洁、光亮。
它让那些沾满污垢和油脂的金属重新焕发出光彩，就像给它们施了魔法一样。
所以呀，可别小看了这小小的金属清洗剂，它里面蕴含的学问可大着呢！它的主要成分就像是一个个神奇的元素，组合在一起，创造出了令人惊叹的效果。
它们是金属清洗的秘密武器，是让我们的世界更加美好的重要力量！。
金属清洗剂
一、金属清洗剂类防锈油的作用和特性防锈剂的作用是在金属表面形成牢固的吸附膜，以抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属不致锈蚀。
润滑剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。
作为添加剂的防锈剂，必须对金属有充分的吸附性和对油的溶解性，因此防锈剂均由很强的极性基和适当的亲油基组成。
目前使用较广、效果较好的有以下几类：磺酸盐(磺酸钙、磺酸钠和磺酸钡)、羧酸及其盐类(十二烯基丁二酸、环烷酸锌、N－油酰肌氨酸十八胺盐)、有机磷酸盐类、咪唑啉盐、酯型防锈剂(羊毛脂及羊毛脂皂、司苯－60或80、氧化石油脂)、杂环化合物(苯并三氮唑)、有机胺类等。
水溶性防锈剂主要有：亚硝酸钠、重铬酸钾、磷酸三钠、磷酸氢二铵、苯甲酸钠、三乙醇胺等。
一、防锈油之作用：1.具有一定粘度或称度，附着金属表面形成坚硬或柔软之连续薄膜，使与空气及水隔离防止钢铁或非铁金属之生锈。
2.各种防锈油均属短期防锈性质，防锈期间可达五年左右，但如重新使用机械时，随时均可用煤油或去渍油将防锈膜洗除，此为有别于永久防锈用之防锈漆。
二、防锈油应具备之特性：1.油膜或防锈油内极性成份容易附着于金属表面。
2.应能在指定情况下防止主锈。
3.防锈油膜应易于以溶剂洗除。
工业清洗基本知识一、清洗方法分类：1.物理清洗法2. 化学清洗法3. 电子清洗法(电子除垢、防垢) 4．静电清洗法（静电防垢、除垢）（1）物理清洗法是借助于手工工具和机械对各种污类施加外力清除，而不改变污类组分的清洗方法。
即不改变原来的化学分子组分的方法。
①机械清洗法：清扫器和刮刀清理法、钻管清洗法、喷丸清洗法。
②水利清洗法：低压水力清洗（低压清洗的压力为196-686千帕，大约2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。
③高压水力清洗：高压清洗的压力为4900千帕，大约50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。
这种情况方法也叫高压水射流法、高压清洗机。
（2）电子清洗法防垢、除垢原理是：利用高频电场改变水的分子结构，使其防垢和除垢。
正常金属清洗剂ph值范围
正常金属清洗剂PH值范围概述正常金属清洗剂是用于清洗金属表面的化学品。
它们可去除金属表面的污垢、氧化物和油脂，使金属表面恢复光洁。
PH值的重要性PH值是衡量溶液酸碱性的指标，其值越低表示越酸性，越高表示越碱性。
对于正常金属清洗剂来说，其PH值的范围非常重要，因为过高或过低的PH值都可能对金属表面造成损害。
正常金属清洗剂的PH值范围正常金属清洗剂的PH值范围通常在7到11之间。
在这个范围内，清洗剂能够有效地去除金属表面的污垢，而不会对金属本身产生腐蚀或其他损伤。
影响PH值的因素影响正常金属清洗剂的PH值的因素有多种，包括以下几个方面：成分正常金属清洗剂的成分决定了其最终的PH值。
一般来说，清洗剂中的酸性成分会使PH值降低，而碱性成分会使PH值升高。
因此，在制造清洗剂时需要精确控制各种成分的比例，以确保最终的PH值在正常范围内。
温度温度也会对正常金属清洗剂的PH值产生影响。
一般来说，温度越高，物质的反应速率就越快，PH值也会相应地发生变化。
因此，在使用正常金属清洗剂时，需要控制好清洗的温度，以确保PH值保持在正常范围内。
金属类型不同金属的表面性质不同，对正常金属清洗剂的PH值有不同的要求。
有些金属对于酸性清洗剂更敏感，而有些金属则更适合使用碱性清洗剂。
因此，在选择清洗剂时，需要考虑清洗金属的种类，并根据其特性来确定最适合的清洗剂和相应的PH 值范围。
正常金属清洗剂的使用注意事项使用正常金属清洗剂时，有一些注意事项需要遵守，以确保清洗效果和保护金属表面：1.根据金属种类选择合适的清洗剂和PH值范围。
2.严格按照清洗剂的使用说明进行操作，避免超出推荐的浓度和温度范围。
3.在清洗金属之前，应将其表面的大颗粒杂质等物质清除干净，以免对清洗剂的效果产生干扰。
4.清洗金属时，应确保清洗剂完全涵盖金属表面，并保持一定的清洗时间，以保证彻底清洗。
5.清洗完成后，应将清洗剂充分清洗干净，以避免残留的清洗剂对金属表面产生腐蚀等损害。
金属清洗剂是不是危险品
金属清洗剂是不是危险品
金属清洗剂是危险品。
其实金属清洗剂是一个很大的范围，种类多样。
主要包括水基清洗剂和有机溶剂型清洗剂。
首先，水基清洗剂是可以用水稀释后使用的，一般不具备燃烧性，它是借助于含有表面活性剂、渗透剂、乳化剂等的分散、渗透、润湿、乳化、增溶等作用来实现对金属表面油污、油垢的清洗，使用时做好安全保护即可，不属于危险品的范畴。
另一类则是有机溶剂型清洗剂，有机溶剂型清洗剂就是不溶于水，不能加水使用的清洗剂。
这类金属清洗剂中一般含有酸碱类物质、或者是溶剂类物质，溶剂类物质大多都是具有易燃性的。
所以这种有机溶剂型的金属清洗剂基本都是易燃危险品，它属于第三类危险品。
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水基清洗常见工艺流程：
超声波清 洗（两槽） 超声波漂 洗（两槽）
烘干
脱水
电解离子水清洗设备
八槽式超声波清洗机
水基清洗常见工艺参数
清洗液浓度：
3～10% 适当的清洗液浓度是保证清洗质量的前提。 试验发现，浓度太低，难以达到清洗质量； 浓度太高，清洁度反而不好，还增加漂洗 的难度。 清洗液浓度控制在3～7%时，去油污效果 最好，也易漂洗。
免清洗技术
免清洗技术是利用可挥发的加工油、冲压
油在冲压完成后自然挥发或加热挥发，达 到免清洗的目的。
主要应用在金属零部件的加工行业中一些
冲压零件、压缩机零件、薄金属板零件。
水基和半水基清洗
水基清洗：利用由水、表面活性剂、助洗剂
组成的水基清洗剂，借助加热、超声波、喷 淋、循环、摇摆、刷洗等物理手段进行金属 清洗表面的一种TCA替代清洗技术。
摇动清洗 在槽内安装摇动机构，装入被洗物， 使之在洗涤槽内上下运动，多与喷 流、超声波洗涤组合使用。
超声波清洗 在清洗槽内安装超声波振子，产生 超声波能量（数千个大气压的冲击 波），将被洗物全部清洗的方式。 减压清洗 在清洗槽内产生负压，由于减压， 洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝 隙之间。若和超声波作用，清洗效 果会大大增强。 旋转筒清洗 在槽内安装旋转装置，同时旋转筒 体和搅拌被清洗物。多与喷流、超 声波洗涤组合使用。
水基清洗常见工艺参数
超声波清洗时间：3～8分钟 超声波清洗是利用空化效应原理，用较低的
工作频率可达到很高的清洗力，清洗效果是 一般清洗的几倍、甚至几十倍。 一般来说，时间太短，不能完全去除油污； 时间过长，零件表面会锈蚀，同时影响工作 效率。 通常超声清洗 3～8Min即可满足工艺要求。
金属清洗行业
涉及领域：覆盖了机械加工、电子元器件、化工、空调、 机电、光学仪表等各行业。实际上，TCA清洗 的企业都或多或少地存在金属部件的清洗 。 清洗的污染物种类： 无机污染物：加工、储运中产生的磨料、尘、砂、锈蚀 物、固体润滑剂、盐、金属粉屑 有机污染物：油——冲压油、机器油、防锈油、润滑油、 石蜡、脱模油、切削油等 脂——防锈脂、润滑脂、抛光膏、脱模膏等 指纹——属于一种动物油脂， 标识、标记——临时保护产生的涂料、粘胶剂、油墨等
浸渍清洗 在清洗槽中加入清洗液，将被洗物 浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清 洗液的化学作用清洗，所以洗涤能 力弱，需要长时间。循环清洗液。 喷流清洗 从槽的侧面将清洗液在液相中喷出， 靠清洗液的搅拌力（物理作用）促 进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
喷气清洗 在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)， 用汽体将清洗液喷射到被洗物上的 清洗方式。压力为20kg/cm2以上。 刷洗 在清洗腔室安装刷子、工件有专门 的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋 润的同时，主要靠刷子与工件的机 械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、 效果直接。 喷淋清洗 在清洗槽内安装喷淋管，在气相中 将清洗液喷射到被清洗物上，压力 不足2kg/cm2。 喷雾清洗 在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中 将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方 式。压力2-20kg/cm2。
2、TCA主要用途
涂料溶剂：如电力单组份有机硅防污闪涂料
润滑剂溶剂：如电接触表面润滑保护剂，
铁轨润滑剂
中国现有TCA应用领域
金属清洗行业
电子清洗行业
精密清洗行业 服装干洗行业 大容器清洗 配制民用清洗剂 配置蜡膜清洗剂 配制防污闪涂料溶剂行业
配置润滑剂
水基清洗技术包括高纯水清洗、电解离子水
清洗和水基清洗金属清洗剂优选品种，
主要由多种表面活性剂复合而成，各种活性 剂之间具有一定的协同增效作用。 具有优良的除油去污作用，具有防锈防腐作 用，产品一般性能稳定、无毒无味。 按性质分为酸性、中性、碱性。 一般适合于金属零件清洗的选用中碱性介质 金属清洗剂，PH：6～11。对于大多数金属工 件都可以考虑选用。
TCA溶剂清洗替代技术
全国清洗行业信息中心 李德福
2009年4月
1,1,1-三氯乙烷 (TCA)
物质的性质决定用途
1、TCA的特性 工业一级品≥95.0％ 二级品≥91.0％
安全-----沸点 74.1℃ 无闪点 不燃不爆 对人体无毒 气性味很小 易完全挥发 不腐蚀金属 电绝缘性好
水基清洗常见工艺参数
清洗液温度：50～60
℃ 一般来说，温度升高有利于超声波空化效应， 清洗效果好，但温度升高，蒸汽压提高，反 而会减弱超声波的空化效应，温度太高，清 洗液稳定性下降，也影响清洗效果。 清洗液温度控制在50～60℃时，效果最好。 一般控制清洗温度不要高于80℃。
金属清洗常见的金属材质：
铝、不锈钢、黄铜、紫铜、碳钢、合金 钢及其多种材质的组合件、电镀件等。
对清洗的要求：
除油彻底、干燥快、挥发快、 不腐蚀、 不生锈、不留花斑，表面残留量小
金属清洗行业常用TCA替代技术
免清洗技术 水基和半水基清洗技术
非ODS溶剂清洗技术
不燃型非ODS溶剂清洗 可燃型非ODS溶剂清洗
强极性溶剂
对棉毛丝合成纤维等多种纺织品腐蚀性小 能溶解各种油（动物油、植物油、矿物油、合成 油）、脂、蜡质 松香、树脂、聚合物等，是很多
TCA主要用途
工业清洗：金属清洗 电子清洗 精密清洗 纺织品清洗 蜡模清洗 大容器清洗 配置清洗剂： 金属清洗剂：如太阳能清洗剂、高效清洗剂 电子清洗剂： 如洗板水 带电清洗剂 纺织品清洗剂：如白猫喷洁净 干洗剂 蜡膜清洗剂： 如精密铸造蜡膜清洗剂 电力清洗剂： 如配电柜带电清洗剂 …….
水基清洗的优点： 水基清洗剂ODP值为0，且多数具有生物降
解性； 不燃不爆，对健康和环境的危害性低； 能很好地去除无机及极性有机污染物。 水基清洗的缺点： 形成了COD、BOD较高清洗废水； 盲孔或缝隙中残留的清洗剂很难清除； 需要撇去清洗所生成的浮油，需要滤除沉渣 和油脂； 金属部件如不能快速干燥，会腐蚀生锈。