人工挖孔技术在地下排污井室与管道穿越施工中的应用

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地下管道穿越技术措施

地下管道穿越技术措施地下管道穿越是指建设项目在进行地下工程施工时需要将地下管道穿越的过程。

为保证施工过程的安全性和地下管道的稳定运行，采取科学合理的技术措施是必不可少的。

本文将就地下管道穿越的技术措施进行探讨。

一、前期调查和勘察在进行地下管道穿越前，必须对地下管道进行详细的前期调查和勘察。

通过了解管道的类型、位置、走向、埋深、直径等信息，可以为后续施工提供准确的数据支持。

同时，还应该调查地下管道周边的地质环境和土体力学性质，以便合理选择施工方案和技术措施。

二、施工技术措施1. 预制管道穿越技术预制管道穿越技术是指将管道预先制作好，然后通过推管、水平定向钻孔等方式进行穿越。

这种方式可以降低对地下管道的影响，并且施工过程较为稳定。

在进行预制管道穿越时，需要做好现场测量、定位和控制，确保管道的准确穿越。

2. 盾构技术盾构技术是一种被广泛应用于地下工程中的管道穿越技术。

它通过在地下钻探并驱动一个盾构机，在地下挖掘隧道，并同时安装管道。

这种技术适用于较长跨越距离和复杂地下环境的穿越。

在使用盾构技术进行管道穿越时，需要对土体条件进行详细分析，确定支护方式和施工参数，以确保施工过程的安全和顺利。

3. 定向钻孔技术定向钻孔技术是一种将钻孔机沿特定路径钻探的技术。

它可以在不破坏地表的情况下实现地下管道的穿越。

定向钻孔技术适用于较小直径的穿越，具有对地下管道的干扰较小和施工速度快的优势。

在进行定向钻孔时，需要准确勘测地下管道的位置，并采用合适的探测工具进行实时监测，以确保施工的准确性和安全性。

4. 地下岩石爆破技术在穿越地下岩石时，常常采用地下岩石爆破技术。

通过使用合适的爆破药物和爆破参数，可以准确地控制爆破的范围和影响，使岩石碎裂并达到穿越的目的。

然而，在进行地下岩石爆破时，需要对周边管道及周围环境进行严密监测，采取相应的安全保护措施，以避免对其他地下设施造成不良影响。

三、风险管理措施地下管道穿越施工过程中存在一定的风险，为了降低事故发生的概率，必须采取科学有效的风险管理措施。

人工掘进法顶管施工在地下管道工程中的应用

力设备，每台千斤顶的顶力应为２０ｔ０。
３．顶进设备３
推动管节从工作坑预留口穿出，穿越
土层到达目的地，成管道的施工。形
顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁及运输设备等。
千斤顶是掘进顶管的主要设备。千斤顶在管道两侧管中心并放，固定
坏既有道路、不影响交通、施工噪音小、能在很深的地下敷设管道、安全穿越障碍物、施工速度快和施工成本低等优点。此法适用于粘性土或砂性土
层，具有不受地下水影响的特点。还
１工程概况
置的临时性设施，工作坑包括基础、
后背和导轨等，人、械和材料较是机集中的活动场所，应选择便于排水、
出土、输并距电源和水源较近且交运
筑宽９ｍ、８ｍ、４ｍ（工作厚０ｃ高从
坑底算起）Ｃ０钢筋混凝土墙作后的３背，混凝土墙底端宜在工作坑底以下５ｍ。同时，０ｅ后背前设置２５ｍ１．￣．５ｍ￣．Ｏ０ｍ的铁板垂直于管道轴线，５紧靠并固定在后背（工作坑后墙混凝土），上垂直度必须控制在２５ｍ以．ｍ内，水平度与管道中心线垂直偏差控制在２ｍ以内。ｍ（）５基坑周边回填待后座墙保养３ｄ后即可采用４％灰土回填工作坑周边空隙，分层夯实至与工作面平。
ｎ一土质系数，取最大值２０．；广为顶进管子全部自重。＿
■臣窿霸置
பைடு நூலகம்
道，向每道工字钢支撑间距１横．ｍ，２

人工挖孔探明地下管线施工方案

人工挖孔探明地下管线施工方案人工挖孔是一种常用的地下管线施工方法，旨在探明地下管道的位置和深度。

以下是一个关于人工挖孔探明地下管线施工方案的详细说明。

1.方案目的：本方案旨在通过人工挖孔的方式探明地下管线的位置和深度，为后续的管线施工提供准确、安全的基础，并确保整个施工过程中不造成损坏或破坏地下管线，从而实现施工的高效、顺利进行。

2.项目范围：本方案适用于需要施工的地区，包括城市快速路、铁路、高速公路等地下管线。

3.方案步骤：步骤1：研究已有的地下管线图纸和相关资料，了解目标区域的管线布置情况和管道类型，并确定施工区域。

步骤2：确定挖孔点。

根据已有的地下管线图纸，确定需要探明的管道位置，并选择合适的挖孔点。

步骤3：准备挖孔设备和材料。

根据施工需要，准备所需的挖孔设备，包括挖掘机、手动挖掘工具、金属探测仪等，并配备所需的安全防护装备。

步骤4：实施挖孔。

根据挖孔点的位置和地下管线的深度，使用挖掘机或手动挖掘工具进行挖孔。

在挖孔过程中，必须谨慎操作，以免损坏或破坏地下管线。

步骤5：探测地下管线。

在挖孔完成后，使用金属探测仪等相关设备对挖孔处的地下管线进行探测，以确定管道的位置和深度。

步骤6：记录和标记。

根据探测结果，准确记录管线的位置和深度，并在地面上标记出来，方便后续施工的参考和操作。

步骤7：填补挖孔。

完成探测后，及时将挖孔处的土壤填补回原位，并进行必要的压实工作，确保地面的平整和稳固。

步骤8：报告和整理。

根据探测结果，编写完整的地下管线探测报告，并整理施工过程中所使用的设备、材料和文档资料。

4.安全措施：-在挖孔前，对挖孔点周围的地面进行检查，确保没有地下障碍物和危险因素。

-挖孔过程中，需确保施工人员的人身安全，佩戴必要的安全防护装备，并对施工区域进行周边警示。

-在挖孔过程中，严禁对挖孔设备进行任何未经授权的操作和调整，以防止设备故障和意外事故的发生。

总结：通过人工挖孔探明地下管线的施工方案，能够提供有效的管线位置和深度信息，为后续的管线施工提供参考，并确保施工过程的安全和顺利进行。

人工挖孔桩施工技术在复杂地质条件下的应用

边压的办法，但因桩底土已经液化，开
挖过程中桩周土不断往桩内涌，最多时共从桩内挖出近７ｍ土，造成桩周出现０巨大空隙，所以在１＃和３＃压下两节、２＃压下三节钢护筒后，不得不停止施
丁。
二、单管及三管旋喷桩止水帷幕用挖孔桩，其止水帷幕建议采用三管旋喷桩，以弥补单管桩偏位和成桩直径不方案
为钻孑桩；（）由于动水的影响，直Ｌ２
的桩孔内进行，操作难度相当大，加上
钢护筒的顶压使钢梁变形、护壁开裂，
因此施工进度缓慢。后来只好改为边挖
接挖孔风险太大，成桩采用沉井法效果会更好，但首先应降水；（３）如仍采
为中粗砂，以中砂为主；一１．２９ｍ３
三、顶压钢护筒及桩孔内钢花管方案
为保证孔桩的继续下挖，采用顶
至一．２软塑状淤泥质土；一６６ｍ８６ｍ为１．２至一３３１．为饱和中细砂，以中砂为主；９
原设计要求每根挖孔桩周围采用
足的问题。
２根深层水泥搅拌桩形成止水帷幕，但４
实际上搅拌桩很难穿越卵石层，因而在施工中改为单管高压旋喷桩，桩径６０ｍ，桩距４０ｍ，嵌入砂质粘性土０ｒａ０ｒａ
不小于２ｍ，平均桩长约１ｍ。７
三管旋喷桩施工完毕后，当１＃、２＃桩分别挖至一０Ｏ及一９５标高（２．ｍ１．ｍ即
三管桩底部），出现涌水涌砂现象，时且水量较大，桩底土液化，无法施丁。

人工挖孔灌注桩施工技术的应用

人工挖孔灌注桩施工技术的应用在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩施工技术因其独特的优势而得到了广泛的应用。

这种施工技术不仅能够适应复杂的地质条件，还能在一定程度上保证工程的质量和稳定性。

接下来，让我们详细了解一下人工挖孔灌注桩施工技术的具体应用。

人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、灌注混凝土而成的灌注桩。

它具有施工操作简单、成本相对较低、对周边环境影响小等优点。

在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先是地质勘察，要详细了解施工场地的地质情况，包括土层分布、地下水水位等，为施工方案的制定提供依据。

其次是施工设备和材料的准备，如吊运土设备、通风设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

同时，还要做好施工现场的布置，包括设置临时水电线路、规划弃土堆放场地等。

正式施工时，第一步是挖孔。

挖孔过程中，要保证孔壁的稳定性。

通常会采用混凝土护壁，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就及时浇筑一段护壁。

挖掘时，要注意控制孔的垂直度和孔径，避免出现偏差。

施工人员通过使用简单的工具，如铁锹、锄头、风镐等进行挖掘。

挖掘出的土方通过吊运设备运出孔外。

在挖孔过程中，要特别注意通风和照明。

由于孔内空间狭小，空气流通不畅，容易积聚有害气体，如甲烷等，必须通过通风设备不断向孔内输送新鲜空气，以保证施工人员的安全。

照明则通常采用低压灯泡，确保孔内有足够的光线。

当挖孔达到设计深度后，要进行孔底清理。

清除孔底的浮土、碎石等杂物，保证孔底平整干净。

然后，进行钢筋笼的制作和安放。

钢筋笼要根据设计要求进行制作，确保钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。

安放钢筋笼时，要保证其位置准确、垂直，避免碰撞孔壁。

接下来是灌注混凝土。

混凝土的配合比要根据设计要求进行配置，保证其强度和性能符合要求。

灌注时，要采用分层振捣的方法，确保混凝土密实。

混凝土灌注要连续进行，避免出现中断。

人工挖孔灌注桩施工过程中，质量控制至关重要。

要对成孔质量进行检查，包括孔径、孔深、垂直度等。

桥梁施工中的地下管道穿越技术

桥梁施工中的地下管道穿越技术在桥梁的施工过程中，地下管道的穿越是一个十分重要且具有挑战性的任务。

地下管道如水管、油管、燃气管等扮演着城市运行和居民生活中至关重要的角色，因此在施工过程中需要保证其独立性和安全性。

本文将介绍桥梁施工中地下管道穿越的技术和方法。

1. 地下管道穿越的重要性在桥梁的建设过程中，常常会有地下管道需要穿越桥墩或桥梁结构。

这些地下管道不仅连接了城市的各个部分，同时也承载了水、油、燃气等重要资源的供应。

若在桥梁施工过程中对地下管道的穿越处理不当，可能会对城市公共事业和居民生活造成严重影响和安全隐患。

2. 地下管道穿越的技术方法地下管道穿越的技术方法主要包括水平定向钻、盾构法和开挖法等。

2.1 水平定向钻水平定向钻是一种先进的无开挖施工技术，在地下管道穿越中广泛应用。

该技术通过钻孔、推进管道、回填等步骤，实现了对地下管道的穿越，同时保持了地下管道的完整性。

水平定向钻技术具有施工速度快、无需开挖土方、对周围环境干扰小等优点，因此在桥梁施工中得到了广泛应用。

2.2 盾构法盾构法是一种采用盾构机进行开挖的隧道施工方法，在地下管道穿越中也有一定应用。

该方法通过盾构机在地下进行开挖，同时将管道穿越到目标位置。

盾构法能够有效保护地下管道的完整性，且施工过程中对周围环境的破坏较小。

然而，盾构法需要较长时间的准备和复杂的施工设备，因此在一些小型桥梁施工中可能不太适用。

2.3 开挖法开挖法是最传统的地下管道穿越方法之一，通过开挖桥墩或桥梁结构下方的土方，然后将管道铺设在其中。

开挖法施工简单，成本较低，适用于一些小型桥梁的施工。

然而，开挖法会对周围环境造成一定程度的破坏，需要进行大量的土方开挖和回填工作。

3. 地下管道穿越的施工流程地下管道穿越的施工流程一般包括勘察设计、材料采购、施工准备、施工实施和验收等阶段。

3.1 勘察设计地下管道穿越前，需要进行详细的勘察和设计工作。

包括地质勘察、管道定位、穿越路径确定等。

地下管道穿越工艺

地下管道穿越工艺地下管道穿越工艺是指在地下有其他已存在的管道或障碍物情况下，如何安全、有效地进行新的管道穿越。

这项工艺在城市建设、工业发展等领域中十分重要，广泛应用于给水、燃气、电力、通信等领域。

本文将从地下管道穿越工艺的背景、技术方法以及工程实施过程进行探讨。

一、背景随着城市化进程的加快，地下管道的建设与管理成为城市规划与发展中的重要一环。

然而，在城市中，地下空间有限，地下已经存在大量石油管道、天然气管道、给水管道以及电力、通信等设施。

为了避免地下管道的撞穿、损坏和交叉干扰，地下管道穿越工艺应运而生。

二、技术方法（一）钻孔穿越法钻孔穿越法是一种利用钻机对地下进行钻孔，然后在钻孔中安装管道的方法。

该方法适用于地下土层较软、无大型障碍物的区域。

首先，钻机在地面上和地下建立连接通道，然后通过钻孔设备进行钻孔，最后将管道固定在钻孔中。

（二）顶管穿越法顶管穿越法是一种通过顶管机将管道推进至目标点的方法。

该方法适用于地下较硬的岩石层，以及有较大障碍物需要规避的区域。

顶管机具有强大的推进力，能够在地下推进管道，并避开已存在的管道或其他障碍物，最后将管道固定在目标点。

（三）盾构穿越法盾构穿越法是一种利用盾构机械进行穿越的方法。

该方法适用于地下土层较硬、需要大规模穿越的工程。

在该方法中，盾构机械通过切割土层并同时支撑外围的方式前进，最终将管道固定在地下。

盾构穿越法具有快速高效的优点，被广泛应用于大型地下管道工程。

三、工程实施过程（一）前期准备在进行地下管道穿越工程之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，根据工程设计要求，确定穿越工艺以及选择合适的技术方法。

然后，进行现场勘查，确定地下情况、管道布局和障碍物位置。

同时，制定详细的施工方案，包括施工路线、时间节点和安全预警措施等。

（二）施工过程施工过程是地下管道穿越工程的核心阶段。

根据选定的技术方法，合理安排施工队伍，进行管道穿越工作。

在钻孔穿越法中，钻机根据设定的角度和深度进行钻孔，然后进行管道安装；在顶管穿越法中，顶管机逐渐推进管道，期间需要注意调整推进方向以避开障碍物；在盾构穿越法中，盾构机械进行切割和推进，并完成管道的固定。

穿孔机在地下管道施工中的技术创新与质量保证

穿孔机在地下管道施工中的技术创新与质量保证随着城市化进程的加快和城市建设的持续推进，地下管道的建设工作已经日益重要起来。

而在地下管道施工过程中，穿孔机技术的应用带来了许多创新和质量保证方面的好处。

本文将重点探讨穿孔机在地下管道施工中的技术创新和质量保证。

一、穿孔机的技术创新1. 高效快速传统的地下管道施工方式往往需要人工挖掘地下，浪费时间和人力。

而穿孔机的出现改变了这一现状。

穿孔机利用了机器力量，能够迅速而准确地穿过地下，完成管道的施工工作。

相比传统的施工方式，穿孔机大大提高了施工效率。

2. 精确定位穿孔机配备了高精度的定位设备，可以准确地定位钻孔点和管道位置。

通过这种精确的定位，可以避免钻孔偏差和误差，确保施工的准确性和质量。

3. 自动化控制现代的穿孔机采用了自动化控制系统，可以实现自动化操作和监控。

操作人员只需要在操作面板上输入相关参数，穿孔机就能够自动进行钻孔、排土和放置管道等工作。

这种自动化控制的应用使得地下管道施工更加精确和高效。

二、穿孔机的质量保证1. 优质材料穿孔机制造商对于材料的选择非常重视。

优质的材料可以确保穿孔机的稳定性和耐用性，同时减少维修和更换的频率。

因此，在选择穿孔机时，应该考虑品牌、制造商和材料的质量。

2. 质量监控为了保证施工质量，穿孔机需要进行质量监控。

这包括对穿孔机的运行状态、工作效果和施工过程等方面进行监测和评估。

通过实时监控，可以及时发现并解决施工中可能出现的问题，保证施工的质量。

3. 严格的质量检验穿孔机在施工前、施工中和施工后都需要进行严格的质量检验。

施工前的检验可以确保穿孔机的正常使用和安全性，施工中的检验可以保证施工过程的质量，施工后的检验可以对工程进行验收和评估。

这些质量检验的过程和标准需要遵守相关的行业规范和标准，以保证施工质量。

4. 人工干预与监管虽然穿孔机可以实现自动化控制和监控，但人工干预和监管仍然是必要的。

施工过程中的人工干预可以及时发现和解决问题，保证施工的顺利进行。

地下管道施工技术的创新与应用

地下管道施工技术的创新与应用地下管道是现代城市基础设施的重要组成部分，包括给水管道、排水管道、燃气管道等，它们在城市的正常运行中发挥着重要作用。

然而，传统的地下管道施工方式存在一些问题，如施工时间长、对现有道路和建筑物的影响大等。

为了解决这些问题，近年来，地下管道施工技术得到了一系列创新与应用。

首先，现代科技的发展为地下管道施工带来了许多新的技术手段。

比如，激光测量技术能够精确测量地下管道的位置和深度，避免了传统施工方式中频繁挖掘的问题。

这种技术可以通过激光探测仪直接测量出地下管道的坐标，从而提高施工效率，并减少对周边环境的破坏。

其次，无人机技术的应用也为地下管道施工带来了革命性的变化。

传统的施工方式需要大量人力和物力进行地下管道的勘测和布置工作，而无人机可以通过航拍技术快速获取地下管道的详细信息。

利用无人机航拍的数据，施工人员可以更加准确地规划地下管道的布置路线，提高工程的整体质量和效率。

另外，新材料的应用也为地下管道施工带来了新的可能性。

传统的地下管道多采用铸铁、钢材等材质，容易生锈和腐蚀，使用寿命相对较短。

而现在，一些新型材料，如高密度聚乙烯（HDPE）、玻璃钢等，具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能，能够有效延长地下管道的使用寿命。

与此同时，这些新材料的使用还能减少施工对环境的污染。

此外，地下管道施工的机械化程度也得到了显著提高。

传统施工方式中，人工挖掘地下管道需要大量劳动力，工程周期长，效率低。

而现在，一些机械化设备的出现，如隧道掘进机、管道铺设机等，使地下管道施工更加高效快速。

这些机械设备能够减少人工操作，提高工程质量的同时，也减少了施工人员的工作强度。

总之，地下管道施工技术的创新与应用在推动城市建设和发展方面起到了重要作用。

通过现代科技手段的应用、无人机和新材料的使用以及施工机械化程度的提高，地下管道施工的效率得到了大幅提升，同时也减轻了对城市环境的损害。

这些技术的创新与应用为城市基础设施建设提供了新的思路与路径，有助于提高城市的整体运行效率和市民生活质量。

人工挖土顶管施工工程(3篇)

第1篇一、工程概述人工挖土顶管施工工程是指利用人工挖掘和顶进设备，将管道穿过土层，实现地下管道敷设的工程。

该工程通常包括以下几个阶段：1. 工程准备：根据设计图纸，确定管道走向、埋深、管径等参数，进行现场勘查，了解地质条件、地下管线分布等情况。

2. 工作井开挖：根据设计要求，在工作井位置开挖基坑，并对基坑进行支护，确保施工安全。

3. 顶管设备安装：将顶管设备安装在工作井内，包括顶管机、液压千斤顶、导向系统等。

4. 人工挖土：在顶管机引导下，人工挖掘土方，形成管道的埋设空间。

5. 顶管：通过液压千斤顶提供推力，将管道从工作井顶进至接收井。

6. 检查井施工：在管道转弯、变径、变深等位置设置检查井，方便管道的维护和管理。

7. 工程验收：完成施工后，对管道进行验收，确保管道的施工质量。

二、施工工艺1. 工作井开挖：采用人工挖掘方式，根据设计要求确定工作井的尺寸和深度。

在开挖过程中，应注意土方稳定，防止坍塌。

2. 顶管设备安装：将顶管机、液压千斤顶、导向系统等设备安装在工作井内，确保设备运行正常。

3. 人工挖土：在顶管机引导下，人工挖掘土方。

挖掘过程中，应注意以下事项：（1）保持挖掘面平整，确保管道埋设空间满足要求；（2）根据地质条件，适时调整挖掘深度，防止超挖或欠挖；（3）挖掘过程中，注意土方稳定，防止坍塌。

4. 顶管：通过液压千斤顶提供推力，将管道从工作井顶进至接收井。

顶进过程中，应注意以下事项：（1）保持管道轴线稳定，防止偏移；（2）根据地质条件，适时调整顶进速度，防止管道损坏；（3）顶进过程中，注意监测管道压力、土方稳定等情况，确保施工安全。

5. 检查井施工：在管道转弯、变径、变深等位置设置检查井，方便管道的维护和管理。

三、工程特点1. 非开挖施工：人工挖土顶管施工工程采用非开挖方式，减少了对周边环境的影响。

2. 施工速度快：人工挖土顶管施工工程具有施工速度快、工期短的特点。

3. 适用范围广：人工挖土顶管施工工程适用于多种地质条件和地下管线分布。

市政工程排污管道采用掏洞穿管方法施工

市政工程排污管道采用掏洞穿管方法施工摘要：本技术既是为解决此问题而创新设计的一种施工新的施工方法，能很好有效的解决这一矛盾，采用本技术上部结构可按计划正常进行施工，地下室外围的井室及管道暂不施工，先期回填土，在施工条件成熟后施工按本技术做法利用人工挖孔桩的作业原理，由上至下逆作法施工井室，管道采用掏洞穿管方法施工，最终完成整体井室及管网施工。

关键词：排污管道;逆作法;施工；支撑1 前言目前城市建筑越来越高，相应的地下室越来越深，与其配套的地下室外污水井室及管道也越来越来越深，根据技术要求主体结构在地下室外围未进行回填土（形成崁固）前上部结构只能施工至四层，而地下室外围工程工序多，涉及的技术问题也复杂，有时形不成施工条件，尤其是各类管线及较深较大的井室施工往往施工周期远长于施工四层结构的时间，形成要么结构施工至四层停工，待地下室外围施工完成后在干，要么先回填土暂不施工井室及管道，待二次开挖支护再施工，这样既浪费又不安全，形成较为突出的矛盾。

而通过在伟东新都3地块2号商住楼工程及外海中央花园一期1-3#、1-4#、1-7#、3-1#楼及地下车库项目实际应用效果很好，不但不延误工期，而且也取得了可观经济和社会效益。

2 适用范围本技术适用于各类建筑和市政工程需深埋的各类井室结构及管道施工。

3 技术特点3.1 工艺简单、成熟，操作方便，易于掌握；3.2 造价低，可以有效降低施工成本；3.3 施工速度快，可有效缩短施工工期；3.4 需用施工场地小，材料有效利用率高，对环境影响小；3.5 绿色环保，挖土少，分段整体浇筑混凝土，避免采用散料组砌方法施工。

4 工艺原理在原土上或回填土上，借用人工挖孔桩施工时分节开挖、分节进行混凝土护壁的原理，利用挖井时的护壁作为污水井室侧壁，由上至下分节施工至井底，然后封底，最终形成井室。

污水管道采取在地下室混凝土墙上预留管道套管孔，由预留孔处用洛阳铲掏洞至污水井室，随后沿掏出的洞穿污水管道伸入井室，井壁封口后既形成完整的排污系统。

人工挖孔桩在工程中的应用实践

人工挖孔桩在工程中的应用实践摘要：人工挖孔桩是利用人力挖土成孔，现场浇筑混凝土所形成的桩。

人工挖孔桩桩径大，施工速度快、方便快捷，而且不需要大型施工机械，具有较强的抗震性能，而且造价低，节省成本。

但随着科技的高速发展及机械化进程的逐步提高，人工挖孔桩由于施工环境差，耗费大量人力，产生的安全和质量问题较多，其方便快捷及造价低廉的优势与机械桩相比也越来越不明显，近年来很多地方逐渐限制人工挖孔桩的使用。

关键词：人工挖孔桩；施工质量；控制要点引言人工挖孔桩正逐渐成为一种相对落后的桩基施工方法，并在各个地区被不同程度限制使用,但某些特殊工程因场地条件限制，不具备机械施工条件，仍需要采用人工挖孔桩。

1、概述边坡人工挖孔桩工程：工期紧，边坡地质复杂；本项目现场由于山体坡度陡峭、高差大、操作平台狭小等条件限制，机械施工难以实现，只能采用人工挖孔桩。

边坡长620m左右，本边坡属于超高边坡，安全等级为I级。

根据初期勘察资料，本边坡属于土质边坡。

边坡设计使用年限为50年，采用格构锚杆+放坡支护的形式，辅以截、排水工程以及坡面覆绿。

根据初期勘察单位提供的地勘资料显示，边坡山体自上而下为粉质黏土、砂质黏土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩；因边坡高度大，坡度陡，例如E-E剖面边坡顶底最大高差41.5米，水平距离54米。

后期组织专家对本边坡进行论证，专家指出因部分边坡支护断面图显示，自边坡顶部至中部存在部分沙质黏土及全风化花岗岩，此两种岩层未能整体延伸至边坡坡脚，可能存在岩层整体滑移风险，经专家讨论分析一致认定需要在边坡中部设一排抗滑桩，阻断岩层滑移风险；由于边坡场地限制，桩机械无足够工作面施工，只能采用人工挖孔桩；桩尺寸2500mm×1800mm，桩中心距5000mm。

设计根据初期勘察报告设计人工挖孔桩长约为17~23米，但实际施工中，发现部分桩位岩层与前期岩土工程勘察报告有较大差异，部分桩开孔不久即遇到花岗岩岩石，此区域花岗岩岩石不仅硬度高而且大范围成片出现，有的桩甚至自开孔即是花岗岩，用水磨钻机钻挖岩石最深的达十几米，仍然为连续花岗岩岩石。

施工中地下管线的穿越施工技术与方案

施工中地下管线的穿越施工技术与方案一、施工中地下管线的穿越施工技术地下管线的穿越施工是指在施工过程中，需要穿越一条或多条地下管线，而不损害管线的情况下完成施工任务。

这是一项复杂而又关键的工作，需要严格按照相关技术规范和方案进行操作，以确保工程的顺利进行和管线的安全运行。

下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工技术和方案。

1. 桥隧穿越技术当地下管线需要穿越河流、交通干线、铁路等障碍物时，常常会采用桥隧穿越技术。

这种技术的主要特点是在河床下方或地面下方修建一座桥梁或隧道，然后将地下管线安装在桥梁或隧道内部。

这样可以避免对河流或交通干线的干扰，也能够在管线穿越的过程中保持管线的完整性。

2. 平行穿越技术平行穿越技术是指在地下管线的两侧分别开挖两个坑，然后将管线从一个坑穿越到另一个坑。

这种技术适用于穿越较短距离的管线，可以保持管线的连续性，并减少对周围环境的干扰。

在施工过程中，需要采取相应的防护措施，以确保穿越过程中不会对管线造成损害。

3. 直接穿越技术直接穿越技术是指在地下管线上方开挖一个坑，然后将管线从坑底穿越。

这种技术适用于地下管线较深或较长的情况，可以减少开挖的面积和对周围环境的干扰。

在施工过程中，需要根据管线的特点和土质条件采取相应的措施，以确保穿越过程的顺利进行和管线的安全。

4. 隧道穿越技术隧道穿越技术是指在地下开挖一条隧道，然后将管线安装在隧道内部。

这种技术适用于长距离的管线穿越，可以减少对地面和周围环境的干扰，并且可以在一定程度上保护管线不受外界因素的影响。

在隧道的设计和施工过程中，需要考虑管线的位置、通风、排水等因素，以确保隧道内的管线的安全和畅通运行。

二、施工中地下管线穿越施工方案地下管线穿越施工方案是保证工程顺利进行和管线安全运行的重要保证。

在制定施工方案时，需要全面考虑各种因素，包括地质条件、管线种类、施工工艺等。

下面将介绍一些常用的地下管线穿越施工方案。

1. 前期调查与设计在制定施工方案之前，需要进行全面的前期调查和设计工作。

人工控孔桩在城市地下管线维护与修复中的应用案例与技术要点

人工控孔桩在城市地下管线维护与修复中的应用案例与技术要点引言随着城市化进程的不断推进，城市地下管线的维护与修复工作变得越来越重要。

而在这些工作中，人工控孔桩技术的应用逐渐受到广大工程师和施工人员的关注。

本文将介绍人工控孔桩在城市地下管线维护与修复中的应用案例，并探讨其中的技术要点。

一、人工控孔桩的基本原理人工控孔桩是一种基于人工挖孔的技术，用于修复和维护城市地下管线。

其基本原理是通过在需要维护或修复的地区挖掘一定深度的孔洞，然后在孔洞中安装管道或进行修复工作。

二、人工控孔桩在城市地下管线维护中的应用案例1. 水管维护与修复在城市给水系统中，水管的维护和修复是一项常见而重要的工作。

人工控孔桩技术可以应用于以下场景：•漏水修复：当水管发生漏水时，可以通过使用人工控孔桩技术，在漏水处挖掘孔洞并进行修补。

这种方法能够快速准确定位漏水点，并避免对整条水管进行大面积的破坏维修。

•管道更换：当老化、损坏的水管需要更换时，可以通过人工控孔桩技术实施管道更换工作。

这种方法可以降低对地面的破坏和对居民生活的影响。

2. 燃气管道维护与修复燃气管道的维护和修复工作同样重要，而人工控孔桩技术也可以在这方面发挥作用：•泄漏修复：当燃气管道发生泄漏时，必须立即采取措施进行修复。

使用人工控孔桩技术，可以快速准确地找到泄漏点，并进行修复工作。

•管道升级：对于老化或不符合安全要求的燃气管道，人工控孔桩技术可以用于管道的升级和更换。

这样可以确保燃气供应的安全性和可靠性。

3. 电力线路维护与修复城市电力线路的维护和修复同样重要，而人工控孔桩技术可以在以下情况下应用：•电缆故障修复：当电力线路发生故障时，人工控孔桩技术可以用于快速准确定位故障点，并进行修复。

这种修复方式相比传统的维修方法更加快速和精确。

•电缆更换：当老化或损坏的电缆需要更换时，人工控孔桩技术可以用于新电缆的安装和更换工作。

这种方法可以避免对地面的大面积破坏，减少工程施工时间。

人工控孔桩在城市污水处理工程中的应用案例与技术要点

人工控孔桩在城市污水处理工程中的应用案例与技术要点引言人工控孔桩是一种在土壤和地下水中进行人工孔探取样和注入试验的技术。

在城市污水处理工程中，人工控孔桩被广泛应用于土壤和地下水的调查与监测、地下水位控制、地下水污染防治等方面。

本文将通过分析实际案例，人工控孔桩在城市污水处理工程中的应用案例与技术要点。

应用案例案例一：地下水位控制在某城市污水处理工程中，由于地下水位较高，导致地下管道和设备易受地下水浸泡而损坏。

为了解决这一问题，工程团队采用了人工控孔桩来进行地下水位控制。

技术过程：1.在现场选取合适的位置进行人工控孔桩布置。

2.使用钻机对地下进行钻孔。

3.穿过孔隙带，在孔底注入水泥浆，形成密实的水泥柱。

4.通过控制注孔的孔口周围水泥浆注入速度，控制地下水位的上升和下降。

5.根据实际情况，调整控制注孔的数量和位置，以达到地下水位控制的目的。

与启示：通过人工控孔桩实施地下水位控制，有效防止了地下管道和设备的损坏，提高了污水处理工程的稳定性和可靠性。

此方法可应用于其他类似问题的解决中。

案例二：地下水污染防治某城市污水处理工程附近存在地下水污染问题，为了有效防止地下水污染扩散，工程团队利用人工控孔桩进行地下水污染防治。

技术过程：1.在地下水污染较为严重的区域选取人工控孔桩布置位置。

2.钻孔并收集样品，进行地下水污染物的监测。

3.根据监测结果，确定地下水污染物扩散方向和程度。

4.通过合理调整人工控孔桩的布置位置，建立有效的地下水流动控制区。

5.针对污染较严重的区域，采取相应的治理措施，如注入吸附剂、切断污染物的迁移路径等。

6.实施监测与评估，进行防治效果的评估与调整。

与启示：通过人工控孔桩进行地下水污染防治，可以精确控制地下水流动，实施有针对性的污染物治理措施。

这种方法可用于其他地下水污染防治工程中，实现污染物的隔离与修复。

技术要点在城市污水处理工程中，人工控孔桩的应用需要注意以下技术要点：1.合理布置控孔桩位置：根据实际需要和工程特点，选取合适的位置进行控孔桩的布置，确保对地下水位和地下水流动的监测与控制。

污水处理工程排水外线人工挖孔井专项方案

本钢焦化厂污水处理工程排水外线人工挖孔排水井专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据本钢设计院下发的本钢焦化厂污水处理工程排水外线设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对本工程新旧管线交接处排水检查井处于铁路及消防通道上，不能采取机械大开挖；新建排水检查井下为原有水泥排水管的特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。

1.2 编制依据(1)本钢焦化厂污水处理工程设计图纸。

(2)原有本钢焦化厂6、7号焦炉新建工程管通廊支架岩土工程勘察报告。

1.3 采用的技术标准、规范(1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008(2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》(3)《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002(4)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(5)《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93(6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99（参考JGJ120-2012）(7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002（2011版）(8)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008(9)《室外排水设计规范》GB50014-2006(10)其他相关国家、地方标准规范。

2工程概况2.1 工程设计简况本工程为本钢焦化厂污水处理工程排水外线，在排水外线施工中，因自焦化福利楼门前至运销科区段主管道处于焦化厂消防通道上且新开挖排水检查井位于焦化厂铁路旁，深度达6m左右，考虑开挖管道及排水井放坡将影响消防通道畅通及铁路路基稳定，故采取新建排水外线分支系统与原有主管线交接，不再形成新主管线。

根据本钢焦化厂6、7号焦炉新建工程管通廊支架岩土工程勘察报并告结合现场实际试挖情况，地下水位均在 2.00m左右位置，现拟采用桩径φ1200圆形人工挖孔桩加钢筋混凝土支护体系形成排水检查井将新建分支排水管道与原有排水主管道联通。