设备管理,从量化指标看成果
工厂设备管理如何量化设备管理指标
工厂设备管理如何量化设备管理指标引言在现代工厂中，设备是生产的重要基础。
设备管理的有效性对工厂的稳定运作和生产效率起着至关重要的作用。
然而，设备管理往往是一个复杂而庞大的任务，需要精确的度量和有效的指标来衡量和评估。
本文将介绍如何量化设备管理指标，以帮助工厂更好地管理和优化设备的使用和维护。
1. 设备维修时间设备维修时间是衡量设备管理效果的重要指标之一。
它指的是设备由于故障或需要维护而停机的时间。
通过定期记录和监测设备维修时间，工厂可以评估设备的可靠性和稳定性，并采取相应的措施来减少维修时间和提高设备的可用性。
1.1 维修时间比率维修时间比率是设备维修时间与总运行时间的比例。
它可以通过以下公式计算：维修时间比率 = （设备维修时间 / 总运行时间）* 100%维修时间比率越高，表明设备维修所占的时间越多，可能存在设备故障频繁或维护不及时等问题。
工厂可以通过监测和分析维修时间比率来识别设备故障的原因，并采取相应的改进措施。
1.2 平均维修时间平均维修时间是设备维修的平均持续时间。
通过统计和分析设备的维修时间数据，可以计算出平均维修时间。
较短的平均维修时间意味着设备维修的效率更高，维修过程更加顺利。
工厂可以通过比较不同设备的平均维修时间来评估设备的可靠性和维修效果，并作出相应的调整和改进。
2. 设备故障率设备故障率是另一个重要的设备管理指标，用于衡量设备的可靠性和故障频率。
它可以通过以下公式计算：设备故障率 = （设备故障次数 / 总运行时间）* 100%较低的设备故障率表明设备的可靠性更高，工厂的生产效率更稳定。
通过监测和记录设备故障率，工厂可以及时发现设备故障问题，并采取相应的措施，如预防性维护和设备更换，以减少故障率并提高设备的可靠性。
3. 能源消耗设备管理还包括对设备的能源消耗进行评估和控制。
能源消耗是衡量设备的能效性能的重要指标之一，也是衡量设备管理效果的重要因素之一。
3.1 能源消耗比率能源消耗比率是设备能源消耗与总产量的比例。
设备管理总结汇报
设备管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们部门的设备管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队努力工作，取得了一些显著的成绩，也遇到了一些挑战。
在这篇总结汇报中，我将向大家介绍我们的工作成果和未来的发展方向。
首先，我们的设备管理工作取得了一些显著的成绩。
我们对现有设备进行了全面的调查和清点，建立了设备档案，确保了设备的完整性和准确性。
我们还对设备进行了分类管理，制定了设备维护和保养计划，有效地延长了设备的使用寿命。
同时，我们还加强了设备的安全管理，建立了完善的设备使用规范和操作流程，确保了设备的安全和稳定运行。
其次，我们也面临了一些挑战。
设备管理工作需要团队协作和精细管理，我们在设备维护和保养方面还存在一些不足，需要进一步加强。
另外，随着部门业务的发展，我们还需要更新和升级部分设备，以满足业务需求。
这些都是我们未来需要努力解决的问题。
在未来的工作中，我们将继续加强设备管理工作。
首先，我们将完善设备管理制度，建立定期检查和维护机制，确保设备的正常运行。
其次，我们将加强设备更新和升级工作，根据业务需求，及时更新设备，提高设备的使用效率。
最后，我们还将加强设备管理人员的培训，提高他们的管理水平和技术能力，为设备管理工作提供更好的保障。
总的来说，我们的设备管理工作取得了一些成绩，也存在一些挑战。
在未来的工作中，我们将继续努力，加强设备管理工作，确保设备的正常运行，为部门的发展提供更好的支持。
谢谢大家！。
设备管理信息化的目的和意义
设备管理信息化的目的和意义行业设备管理涉及到多个环节多个部门,从设备的采购入库,设备的使用变更,设备的维修,设备的报废处理，在使用环节上涉及到设备使用，管理，监察,决策等多个部门。
环节众多,流程复杂。
利用信息化的手段实现对设备的精细化管理,对于企业来说，具有多方面的意义：首先从从监察部门的角度出发,通过对设备生命周期各环节的监管，有利于实现对国有资产的保值增值。
通过设备管理的信息化,可以规范设备采购申报,报废申请，使用申请等多个业务工作规范流程,实现管理业务的规范化、流程化、网络化,痕迹化。
实现对设备采购,设备处理等环节的流程痕迹全过程记录,为设备资产监管留下第一手资料。
其次,从设备管理部门的角度出发,信息化管理有助于提升基础管理水平,提高工作效率。
管理更实,实现财务与实物帐目同步,解决设备实物账目与财务账目不相符的问题，有效减少国有资产的流失。
由于长期的手工管理模式，设备在管理过程当中不可避免存在设备分散、管用分离、账物不符、账卡不符,管理与使用情况脱节等问题,信息资源无法共享,无法全面准确、动态实时地反映设备使用、分布等的详细状况和信息。
通过实现资产管理信息化，强化对设备的实物与资产配套管理和监督,可以有效减少国有资产的流失。
管理更精，实现设备管理的从粗放型管理转向精细化管理,从设备采购入库开始到设备报废处理,所有的环节过程中痕迹都能有体现,包括采购记录，维修刻录，使用人变更记录，报废申请刻录,处置记录,价格折旧记录都实现基础信息动态管理.实现资产管理的生命周期式管理,方便的实现设备类型,使用部门,购买价格等的多维化和档案化。
管理更细,通过建立设备预警信息机制,及时、自动提供设备管理预警信息，对不符合使用标准,易产生故障或者引发生产事故的设备及时进行报警,提示更新,避免不必要伤亡事故发生。
再次是从设备使用部门的角度来看：方便使用人员设备管理，提升其效率。
通过信息化手段,可以随时随地方便的查看个人使用设备清单,利于使用人员对在用设备的管理．并通过对使用设备的采购记录，维修刻录,使用人变更记录,报废申请刻录，处置记录，价格折旧记录等的查询,了解所使用设备的性能,优化使用。
设备管理的量化指标
设备管理的量化指标设备管理是指对组织内的各种设备进行有效的监控、维护、维修和管理的过程。
一个有效的设备管理可以提高设备的可靠性和可用性，减少设备故障对生产和运营的影响，提高生产效率和质量水平。
为了评估设备管理的效果和指导设备管理的实施，可以使用一些量化指标来衡量，以便得出合理的结论和改进措施。
以下是一些常用的设备管理的量化指标：1. MTTR（Mean Time To Repair，平均修复时间）：指设备发生故障到恢复正常运行所需要的平均时间。
该指标可以用来评估设备维修的效率和快速性。
MTTR越短，设备的可用性越高，生产中断的时间也越少。
2. MTBF（Mean Time Between Failures，平均无故障时间）：指设备在连续运行一段时间内平均无故障的时间。
MTBF越长，设备的可靠性越高，故障频率越低。
3. OEE（Overall Equipment Effectiveness，设备综合效能）：是一个综合的设备效率指标，用来评估设备的生产能力和效率。
OEE包括设备的可用性、性能效率和品质率三个方面。
OEE可以用来评估设备管理的综合效果和设备利用率。
4.设备故障率：表示单位时间内设备发生故障或故障次数的比例。
设备故障率可以用来评估设备的可靠性和设备管理的效果。
设备故障率越低，设备的可靠性越高，生产中断的几率也越低。
5.设备维修费用：表示单位时间内设备维修所花费的费用。
设备维修费用可以用来评估设备管理的成本效益和设备维修的效率。
设备维修费用越低，设备管理的成本越低，效率越高。
6.设备使用率：表示设备在单位时间内的利用率，即设备的运行时间与总时间的比率。
设备使用率可以用来评估设备管理的效果和生产计划的合理性。
设备使用率越高，设备的利用效率越高，生产能力也越大。
7.维修时间比例：表示设备维修所占的时间比例，即设备维修时间与总时间的比率。
维修时间比例可以用来评估设备管理的效果和设备维修的效率。
维修时间比例越低，设备的可用性越高，生产效率也越高。
设备管理人员KPI绩效量化考核
填表日期：年月日
姓名
部门
职务
任职时间
考核期限
年月日至年月日
请按项列出本年度你的主要工作任务:
请列出本年度你的主要工作业绩（数量化、事实化)
绩效指标
目标值
完成情况
未完成原因
下一阶段工作任务或计划：
自我评分：
部门主管:审核人：
④设备采购人员完成自我考核之后上交考核表，由设备采购部经理与绩效考核小组对照绩效目标进行考评,其考评结果按照得分划分为以下几个等级.
年平均绩效考核得分=每月绩效考核得分÷连续工作月份数
年终奖金发放标准
所属等级
A
B
C
D
年平均绩效考核得分
90分以上
80~90分
66～79分
55～65分
年终奖金发放额
元
元
元
元
注：工作连续月份在六个月以下的采购人员,年终奖金不应高于等级D采购人员的奖金额度。
十、附则
①本方案从××××年××月××日起执行。
②负责月度员工绩效评估的面谈工作。
③负责月度绩效考核的记录工作。
（二）绩效考核小组
①负责年度绩效考核的领导工作。
②负责考核工作的具体安排.
③负责考核的纠偏及考核争议的处理工作。
④负责下一年度绩效目标的制定工作。
五、绩效考核周期
设备采购人员绩效考核周期为月度考核和年度考核。
①月度考核于每个月的××日进行，由设备采购部经理在三天内完成。
职位
设备采购部经理
部门
设备采购部
考核人姓名
职位
总经理
部门
序号
KPI指标
权重
绩效目标值
考核得分
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。
3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用（Maintenance Cost）：维修费用是指设备维修所需的费用，包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 设备更新率（Equipment Renewal Rate）：设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
设备管理人员KPI绩效量化考核
设备管理人员KPI绩效量化考核背景设备管理人员是企业中一名非常重要的职业，他们负责企业设备相关的建设、维护、保养等方面的工作。
因此，他们的工作表现直接关系到企业生产效率和质量。
为了更好地指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量，制定设备管理人员KPI绩效量化考核方案十分重要。
目的设备管理人员KPI绩效量化考核方案的主要目的是：1.指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量。
2.为设备管理人员提供明确的目标，以便他们能够更好地规划自己的工作。
3.为企业提供更好的设备管理服务，提高生产效率和质量。
考核指标设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要确定一些考核指标，以便对设备管理人员进行绩效量化考核。
以下是一些常见的考核指标：设备故障率设备故障率反映出设备维护的水平。
设备管理人员需要掌握设备的维护状况，及时进行检修和维护，以减少设备发生故障的概率。
设备维修时间设备维修时间反映出设备故障处理的效率。
设备管理人员需要及时处理设备故障，减少设备维修时间，提高设备利用率。
设备保养率设备保养率反映出设备保养的质量和频率。
设备管理人员要制定详细的设备保养计划，并按时进行保养和检查。
保养计划要记载清楚，方便日后查看。
设备使用率设备使用率反映出设备的使用情况。
设备管理人员需要了解设备的使用情况，制定合理的设备使用计划，并保证设备有序地运转。
计分方式设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要根据考核指标确定计分方式。
以下是一些可能的计分方式：设备故障率计分设备故障率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备维修时间计分设备维修时间越短，得分越高。
设备保养率计分设备保养率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备使用率计分设备使用率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备管理人员KPI绩效量化考核方案是企业提高生产效率和质量的重要工具之一，通过明确的考核指标和计分方式，能够对设备管理人员进行量化考核，提高工作效率和质量。
设备管理模式总结
****公司设备管理模式总结分析报告2013-2014年度，在各级领导的正确领导下，****公司围绕提高设备运行效率，落实设备管理责任，促进厂内设备自主保全工作等难点和焦点问题，通过搭建管理平台，夯实设备基础管理，完善设备管理体系等措施，提高了设备运行管控能力，确保了新厂从设备安装调试到正常生产平稳过渡，新设备的安全良好运行较好地实现厂内各项经营目标。
为了进一步提升****公司设备管理水平，设备科就一年来设备管理模式演变过程进行了回顾总结，主要内容如下：一、管理工作创新亮点及成果体现1、分散式维修管理模式的推行（1）推行原因及思路：****公司建厂初期，厂区设备较少而基础建设项目较多，设备维修工作主要采用集中式管理模式，由设备科维保班全权负责各车间设备维修任务，因维修人员集中维修资源共享，维修力量得到了最大化利用，在前期设备管理系统搭建过程中取得了一定的成效。
但随着车间生产设备数量增多，维修工作量的增大，维修部门与生产部门分开的现状，给车间维修带来极大的不便，维修工不专注生产设备维修，故障响应速度慢、出现与生产维修互相推诿的局面等问题凸显，同时显现了生产线故障频发且得不到有效解决现象。
针对以上问题，设备科于2013年11月份对厂内生产模式和维修模式进行整体分析与总结，为了提高维修质量与效率，保障设备正常运行，在厂领导的支持下，对厂内设备维修模式进行了调整，由集中式维修改为分散式维修，各车间自配维修人员并实行自主维修保养工作，设备科只提供技术支持，以此减少部门之间的沟通环节，确保车间能够快速及时对设备故障进行处理。
同时结合厂内的生产模式，动力班还是集中式维修，主要针对厂外围设备进行维护维修。
（2）改进成果：从组织运行的两个月来看，减少了中间沟通环节，便于维修指挥；维修工工作地点在现场响应快、专注生产线维修，维修技能明显提高；设备故障率显着下降（从10%降到3%以下）设备效率显着提高（从59%到91%），充分说明维修管理模式调整是十分正确的，起到了较好的效果。
设备工程师kpi绩效考核
设备工程师kpi绩效考核设备工程师KPI绩效考核一、引言随着科技的不断发展，设备工程师在各个行业中的地位越来越重要。
设备工程师负责设备的维护、改进和故障排除等工作，直接影响着生产效率和产品质量。
为了评估设备工程师的绩效，提高其工作质量和效率，KPI绩效考核成为了必要的手段。
二、设备工程师KPI绩效考核的重要性1. 确定工作目标：设备工程师KPI绩效考核能够明确工作目标和任务，指导设备工程师的工作方向，确保其工作与公司整体目标保持一致。
2. 量化工作成果：通过设备工程师KPI绩效考核，可以将工作成果量化，使其更加具体和可衡量，便于评估和比较。
3. 激发工作动力：设备工程师KPI绩效考核可以激励设备工程师的工作动力，使其更加专注和积极地完成工作任务，提高工作效率。
4. 优化资源配置：通过设备工程师KPI绩效考核，可以了解设备工程师的工作能力和效率，优化资源配置，提高工作效益。
三、设备工程师KPI绩效考核指标1. 故障修复时间：设备工程师负责设备维护和故障排除，故障修复时间是衡量其工作效率的重要指标。
较短的故障修复时间意味着设备工程师能够迅速定位和解决设备故障，减少生产线停机时间。
2. 预防性维护次数：设备工程师应该具备预防性维护的观念，通过定期检查和维护设备，减少设备故障发生的可能性。
预防性维护次数的增加可以反映设备工程师的主动性和工作质量。
3. 保养计划完成率：设备工程师应按照保养计划进行设备保养，保证设备的正常运行和寿命。
保养计划完成率的提高说明设备工程师的工作态度和执行能力。
4. 设备故障率：设备故障率是衡量设备工程师维护工作质量的重要指标。
设备故障率的降低意味着设备工程师能够有效预防和解决设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 工具设备管理：设备工程师需要合理管理和使用工具设备，包括工具设备的存放、维护和保养等。
工具设备管理的好坏可以反映设备工程师的细致程度和责任感。
四、设备工程师KPI绩效考核方法1. 定期评估：设备工程师KPI绩效考核应该定期进行，可以根据公司的安排，例如每季度或每年进行一次。
安全生产工作指标量化
安全生产工作指标量化安全生产工作指标量化是通过对安全生产工作中的各项指标进行量化，从而实现对安全生产工作质量和效果的可量化评估，为改进和提升安全生产工作提供科学依据。
下面将详细介绍安全生产工作指标量化的相关内容。
首先，安全生产工作指标量化包括对工伤事故、事故隐患和安全管理问题等方面的指标进行量化。
其中，工伤事故指标量化主要包括工伤事故的发生率、死亡率、伤残率等指标，通过对这些指标的统计和分析，可以评估企业的工伤风险水平和工伤防控能力，从而及时采取相应的措施，降低工伤事故的发生率。
另外，事故隐患和安全管理问题的指标量化主要包括事故隐患排查数量、整改率、安全管理责任人员比例等指标，通过对这些指标的量化评估，可以评估企业的安全管理水平和安全生产责任落实情况，并及时解决存在的问题。
其次，安全技术措施和培训的指标量化也是安全生产工作中的重要内容。
安全技术措施的指标量化主要包括安全设备的完好率、维修率等指标，通过对这些指标进行量化，可以评估企业的安全设备管理水平和设备维修保养情况，为改善和升级安全设备提供参考。
此外，安全培训的指标量化包括培训人数、培训费用等指标，通过对这些指标进行量化评估，可以评估企业安全培训的效果和成效，为改进和提升安全培训提供参考。
最后，安全生产工作的指标量化还包括事故应急响应和应急演练的指标量化。
事故应急响应的指标量化包括应急响应时间、应急处置能力等指标，通过对这些指标的量化评估，可以评估企业的应急救援能力和响应速度，为提升事故应急处理能力提供参考。
另外，应急演练的指标量化主要包括演练频率、演练成效等指标，通过对这些指标进行量化评估，可以评估企业应急演练的效果和成效，为进一步提升应急演练质量提供参考。
综上所述，安全生产工作指标量化是通过对安全生产工作的各项指标进行量化，从而实现对安全生产工作质量和效果的可量化评估。
只有通过对这些指标的量化评估，才能真正了解企业的安全生产水平和存在问题的程度，从而采取相应的措施，切实提升安全生产工作质量。
生产部设备管理考核细则范文（三篇）
生产部设备管理考核细则范文应包括以下内容：1. 设备保养：考核设备保养情况，包括定期保养、检修和维修等。
评估设备是否按照规定保养计划进行维护，并检查保养记录是否完整和准确。
2. 设备故障率：考核设备的故障率和故障处理情况。
评估设备的可靠性和可用性，以及维修和处理故障的效率。
3. 设备寿命：考核设备的使用寿命和更新情况。
评估设备的使用寿命是否符合预期，并检查设备更换和更新计划的执行情况。
4. 设备利用率：考核设备的利用率和生产效率。
评估设备的利用率是否高，以及设备是否对生产效率有显著影响。
5. 设备安全：考核设备的安全管理情况。
评估设备是否符合安全规定和要求，设备操作人员是否经过培训和持证上岗。
6. 设备管理措施：考核设备管理的措施和效果。
评估设备管理规范是否完善，设备管理措施是否有效，并对设备管理人员的工作进行评估和考核。
7. 成本控制：考核设备管理对成本的控制情况。
评估设备管理的成本效益，包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。
考核细则应具体明确，量化指标明确，便于评估和管理。
同时，需要制定相应的考核办法和奖惩制度，激励设备管理人员积极投入设备管理工作，提升设备的效率和可靠性。
生产部设备管理考核细则范文（二）第一章考核目的和原则一、考核目的设备管理是企业生产过程中至关重要的一环，直接关系到生产能力和效率的提升。
通过设备管理的考核，旨在评估生产部门在设备采购、维护和修理等方面的绩效，发现问题并采取适当的改进措施，提高设备利用率和生产效益。
二、考核原则1. 公平公正原则：考核过程公平公正，不偏袒任何一方，遵循客观、量化和可衡量的原则。
2. 绩效导向原则：考核侧重于评估设备管理绩效，以实际业绩为基准，注重实效和成果。
3. 激励和约束原则：考核结果作为激励和约束的依据，激发员工积极性和责任感，对绩效不佳者采取相应的改进措施。
医院医疗设备维修工作的指标量化管理
全科口腔医学电子杂志Electronic Journal Of General Stomatology 2019 年5月第6卷/第14期V ol.6, No.14 May. 201910医院医疗设备维修工作的指标量化管理江建科（黑龙江省大庆市中医医院器械科，黑龙江大庆 163000）【摘要】医疗卫生是我国基础设施建设的重要内容，随着我国经济社会的发展，医疗卫生逐步向更高的层次发展，新型医疗设备的使用逐步增多，因而也就加剧了医疗设备的维修难度。
因此，在实际工作中，医院应该重视医疗设备的维修，提高维修质量与效率。
另外，在医疗设备的维修工作中，科学的进行指标量化管理可以提高维修的效果，实现医院医疗设备管理方式的转变。
【关键词】医疗设备；维修、指标量化管理【中图分类号】R19 【文献标识码】A 【文章编号】ISSN.2095-8803.2019.14.10.02经济社会的发展推动了技术的进步，在医疗卫生领域，主要表现在更多大型高精尖端医疗设备的使用，这些医疗设备的使用不仅提高了治疗效率，也促进了整体医疗水平的提升，能够推动国家医疗卫生服务的发展。
但是，医疗设备的大量使用也带来了问题，最主要的就是设备维修与管理的难度加大。
因此，近年来逐步采用了设备的标准量化管理理念，大大降低了设备运行的故障几率。
1 指 标在医院医疗设备维修工作的标准量化管理中，首先应该成立专门的小组，针对医疗设备的运行情况，进行关键指标的提取，并依据维修、质量管理与科研来分析指标的合理性，如表1所示。
表1 关键指标的定义表类别目标值定义维修24 h受力不合格次数024h内为及时处理内网保修信息次数长时间维修不合格次数0超两周未完修，且没有详细维修过程的次数自修率90%工程师修理占总完修医疗设备单数比例人为故障率5%人为故障占总完修医疗设备单数比例工时占比70%个人维修工时与最高工时百分比节省费用5万自修节省维修费用质控费用质控未完成数0质控未完成设备台数PM未完成数0PM未完成设备台数不良事件上报数3每年度不良事件上报数量科研工具运用1每年度运用PDCA、RCA等分析工具论文著作1每年度发表期刊的论文或著作获奖加分项专利加分项维修工作的指标量化管理首先应该从内网数据的规范出发，只有保证了医院数据的准确性，才能大大提高指标量化管理的精确性，为医疗设备的维修工作提供重要的指导与借鉴。
设备量化管理制度
设备量化管理制度一、前言随着科技的不断发展和进步，各行各业的企业都在不断提升其设备管理水平。
设备管理是企业生产运营中至关重要的一环，好的设备管理可以提高生产效率、减少生产成本，为企业创造更大的价值。
而设备量化管理制度则是一种科学严谨的管理方法，它可以帮助企业更好地了解设备的运行状态、管理设备的维护保养，并为设备的更新换代提供数据支持。
本文试图就设备量化管理制度做一些简要的探讨，并提出一些具体的实施方案，以期为企业进一步提升设备管理水平提供一些参考。
二、设备量化管理制度概述1、设备量化管理制度的定义：设备量化管理是指通过量化指标对企业的设备进行管理和评估，通过数据分析得出设备的运行状态，为设备的维护保养和更新换代提供科学的依据。
2、设备量化管理制度的意义：设备量化管理制度可以帮助企业更好地了解设备的使用情况和运行状态，及时发现设备的问题并进行维护保养，降低设备的故障率，提高生产效率，延长设备寿命，减少生产成本，提高企业的竞争力。
3、设备量化管理制度的内容：（1）设备数据的采集：对企业设备进行全面的登记，包括设备的型号、数量、安装地点、使用情况等详细信息，建立设备档案。
（2）设备运行状态的监测：通过传感器等设备对设备的运行状态进行监测，记录下设备的运行时间、负荷、温度、振动等数据。
（3）设备维护保养计划的制定：根据设备的运行状态，制定设备维护保养计划，确保设备正常运行，降低设备的故障率。
（4）设备更新换代的决策：通过对设备运行数据的分析，及时判断设备的使用寿命，制定设备更新换代计划，为企业的设备更新提供科学依据。
三、设备量化管理制度的实施方案1、设备数据的采集：建立设备档案，对企业设备进行分类登记，并编制设备登记册，对设备的型号、数量、安装地点、使用情况等详细信息进行登记。
登记完成后，将设备信息录入企业信息管理系统，以便于日常管理和使用。
2、设备运行状态的监测：为设备安装传感器等监测设备，对设备的运行状态进行实时监测。
设备管理量化评价方案[1][1]
![设备管理量化评价方案[1][1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8e453d82f021dd36a32d7375a417866fb84ac0ce.png)
设备管理量化评价方案总则第一条为进一步加强公司设备管理，使设备管理上走规范化和标准化，进而实现公司在设备管理上有章可循、有序可依，考核上有标准，奖罚上有依据，特制定本方案。
第二条设备管理量化评价的指导思想是在公平、公正、公开的原则下，针对对各主体厂设备管理的主要方面按既定标准和制度进行量化评价，以设备管理的量化评价促进各单位设备管理上水平。
第三条设备管理量化评价主要从设备技术指标、设备基础管理工作、设备点检润滑与计划检修管理、设备现场管理、设备事故五个方面进行评价。
第二章设备技术指标评价(10分)第四条考核项目包含设备运转率、设备计划检修率、设备事故率，设备综合效率(参考)。
第五条计算方法：全月设备运转时间（小时）1、设备考核运转率＝――――――――――――――×100％全月计划生产作业时间（小时）全月设备运转时间＝全月计划作业时间－全月设备计划检修时间－设备生产事故造成生产间歇时间。
（注：此设备运转时间未含生产事故时间，故设为设备考核运转率。
）全月设备计划检修时间（小时）2、设备计划检修率＝―――――――――――――――×100％全月计划生产日历时间（小时）全月设备计划检修时间＝公司月度安排的设备检修计划造成生产间歇时间＋分厂根据设备运转状况提出的需停产检修项目在检修过程中造成的生产间歇时间。
因发生设备事故造成生产间歇时间（小时）3、设备事故率＝――――――――――――――――――×100％全月计划生产日历时间（小时）设备事故造成生产间歇时间：指正式投入生产的设备在生产过程中，因发生生设备事故或能源供应无计划中断造成生产间断的时间。
注：A.若设备出现事故后备机能立即启动或采用人工操作，使生产没有间断的不计入设备事故率，但应按照设备事故处理办法执行。
B.利用生产间歇时间或是处理生产工艺、操作故障时同步进行设备维护检修不计入设备事故率和设备计划检修率的考核。
能源供应概念：风、水、电气的供应。
设备管理评价考核指标
设备管理评价考核指标设备管理评价考核指标是组织利用设备管理资源，对设备管理绩效进行量化和评估的指标体系。
该指标体系旨在提供能够衡量设备管理绩效，评估组织设备管理能力的方法和方向。
设备管理评价考核指标由多个方面和维度构成，包括设备保养、设备可靠度、设备维修、设备故障率、设备容量管理等。
下面将从几个重要的方面介绍设备管理评价考核指标。
设备保养是设备管理的关键环节之一，能够确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
设备保养的指标可以包括设备保养计划的制定和执行率、设备保养的频率和及时性、设备保养工作的质量和效果等等。
这些指标可以通过设备保养记录和设备维修记录进行统计和评估，以此来衡量设备保养工作的绩效和效果。
设备可靠度是指设备在一定时间内能够在给定的条件下正常工作的能力，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备可靠度可以通过设备的平均故障时间间隔（MTBF）和平均修复时间（MTTR）来评估。
MTBF指的是设备在故障前工作的平均时间，MTTR指的是设备发生故障后修复的平均时间。
这两个指标可以反映设备的故障率和设备维修效率，从而衡量设备的可靠性。
设备维修是指对设备进行维护和修复的管理活动，旨在保持设备的正常运行和减少故障。
设备维修的指标可以包括设备维修率、维修工作的质量和效率等。
设备维修率指的是设备维修工作的完成率，即维修任务的完成情况。
维修工作的质量和效率可以通过设备维修记录和维修报告进行评估，以此来决定维修工作的绩效和效果。
设备故障率是指在一定时间内设备发生故障的概率，体现了设备的稳定性和可靠性。
设备故障率可以通过设备的故障数量和设备运行时间来计算，从而评估设备的故障情况和设备的维修需求。
设备故障率是衡量设备管理绩效和设备可靠性的重要指标之一设备容量管理是指对设备的容量进行有效的规划和管理，以满足组织对设备的需求。
设备容量管理的指标可以包括设备利用率、设备产能、设备资源分配等。
设备利用率指的是设备在给定时间内的利用程度，设备产能指的是设备在一定时间内的生产能力。
设备部质量管理工作总结
设备部质量管理工作总结
设备部质量管理工作是公司运营中至关重要的一环，它直接影响着产品质量、客户满意度和公司声誉。
在过去的一段时间里，我们设备部门认真贯彻执行公司质量管理政策，不断优化工作流程，提高质量管理水平，取得了一定的成绩。
在此，我对设备部质量管理工作进行总结，以期更好地指导未来的工作。
首先，我们在设备质量管理方面加强了标准化和规范化建设。
通过制定和完善设备质量管理制度、流程和标准，明确了各岗位的责任和任务，规范了工作流程，提高了工作效率。
同时，我们加强了对设备质量管理相关知识的培训，提升了员工的质量意识和专业水平。
其次，我们注重了设备质量数据的收集和分析。
通过建立健全的设备质量数据管理系统，我们能够及时准确地收集和分析设备质量数据，发现问题和隐患，及时采取措施进行改进和调整，确保产品质量稳定可靠。
另外，我们还加强了设备质量管理的监督和检查。
通过建立定期的设备质量检查和评估机制，我们能够及时发现和解决设备质量问题，确保设备运行稳定，产品质量符合标准。
总的来说，设备部质量管理工作在过去的一段时间里取得了一定的成绩，但也存在一些不足和问题。
未来，我们将继续加强设备质量管理工作，不断完善和优化管理制度和流程，提高员工的质量意识和专业水平，确保设备质量稳定可靠，为公司的可持续发展提供坚实的保障。
希望全体员工能够共同努力，为设备部质量管理工作再创佳绩。
2022年设备管理工作计划
2022年设备管理工作计划2022年设备管理工作计划11、建立全厂的设备台账，标明设备制造日期、购置年份、名称型号、分布位置、制造厂商及运行状态。
2、建立设备管理及维修制度。
3、所有设备统一编号。
4、根据设备使用情况，标记出重点设备。
5、建立各种设备的调入验收、调出、改装、大修、迁移、报废等工作程序。
6、协调并参加办理新设备开箱、验收、安装、调试、手续。
7、检查和督促车间操作者做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导。
8、协调拟定设备操作规程。
9、对违反操作规程、设备管理相关制度的人员应及时制止，对不听劝阻者应联系其部门负责人，报告上级并给出处理意见。
10、设备档案和技术资料整理归档。
11、联系库房核实现有备件。
2022年设备管理工作计划2一、工作思路20__年的工作思路“保证设备良好运转，提升设备维修人员素质，强化制度落实和履行岗位职责，全面提升设备管理水平，发挥设备的最大管理经济效益。
”二、具体工作目标（1）设备的完好率达到97%以上。
（2）杜绝特大、重大设备责任事故。
（3）设备修理费用率符合工厂规定要求，防止设备失修。
（4）加强资料的管理，确保其真实性、准确性和实用性。
三、主要工作内容和措施1、转变设备管理思路，由被动事后维修转变为主动的预防性维修。
加强对设备维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据机器设备近几年来的使用情况和完好状况，制定设备的维修保养计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好机器设备的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好机器设备的维护保养记录。
2、做好设备各项检查工作。
各车间设备维护人员应根椐设备检查表做好每日、每周、每月、每年的设备检查工作，并做好记录。
发现问题及时处理，使设备维护保养真正落到实处。
3、设备管理员要经常深入车间生产一线检查和了解各重要设备的运行情况，跟踪主要备品配件的库存和采购情况，督促采购部对主要紧缺配件的采购，检查车间自制配件的加工制作情况，确保主要配件随用随有；检查和督促车间做好设备的日常维护保养工作，并作技术上的指导，做好安装检修、使用、维护、检查统计一条龙的工作；合理协调生产和设备检修工作，加强设备的巡回检查，遇到异常情况及时作出调整。
设备部门的考核评价内容
设备部门的考核评价内容随着现代企业技术的不断进步，设备已成为企业生产过程中不可或缺的一环。
设备部门的工作负责管理、维护和维修设备，保证设备的正常运转，从而提高生产效率。
因此，设备部门的考核评价内容需要正确认识其工作重要性，为其工作提供具体的评价标准和量化指标。
设备管理设备管理是设备部门的基本职责之一，涉及到设备使用、保养和管理方面。
设备管理评价内容应包含以下指标：设备使用情况评价设备使用情况的主要指标包括：•设备运转时间：评价设备的工作时间长短，是否达到标准要求。
•设备利用率：评价设备的利用率，是否达到预期效果。
•设备节约使用：评价设备的节能减排情况，是否实现了节能减排目标。
设备保养情况评价设备保养情况的主要指标包括：•设备保养计划：评价保养计划的严密性，是否按期实施。
•设备保养质量：评价保养质量的好坏，是否能保证设备的正常工作。
•保养记录管理：评价记录管理的规范性，是否做到清晰详细，便于跟踪维修。
设备管理情况评价设备管理情况的主要指标包括：•设备管理制度：评价设备管理制度是否健全，是否能满足企业的生产需求。
•设备台账管理：评价台账管理的规范性，是否及时更新。
•设备检查和维修记录管理：评价设备检查和维修记录管理的规范性，是否及时清晰。
设备维护设备维护包括预防维护、故障维护和应急维护等方面，是设备部门的核心工作内容之一。
设备维护评价内容应包含以下指标：预防维护评价预防维护的主要指标包括：•预防维护计划：评价是否有详细的预防维护计划安排，是否按照计划进行。
•维护频率：评价维护频率是否能够满足生产需要，是否按照计划进行。
•维护材料和工具的配备：评价维护材料和工具的配备情况，是否足够且保证质量。
故障维护评价故障维护的主要指标包括：•故障维护响应时间：评价响应时间是否快速，是否能够及时解决故障。
•解决问题的能力：评价维修人员解决问题的技能和能力，是否能够稳定解决设备故障。
•维护资料管理：评价资料管理的规范性，是否做到详细清晰。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理，从量化指标看成果
导读
设备管理要进步，度量设备管理的指标也要与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的）。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
设备管理的度量指标
设备管理要进步，度量设备管理的指标也要与时俱进（泰勒早在100多年前说过，一个没有度量的体系是很难进步的）。
在企业里，用于度量设备管理好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价
一、设备的完好率
在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率
这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率
在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
四、设备的平均故障间隔期MTBF
另外一个提法叫做平均无故障工作时间（设备平均故障间隔期=统计基期无故障运行总时间/故障次数）。
它与故障停机率互补的反映了故障频次，也就是设备的健康状况。
两个指标取一个就可以了，不必利用相关指标度量一个内容。
另外一个反映维修效率的指标是平均修理时间MTTR（平均修理时间=统计基期维修消耗的总时间/维修次数），它度量的是维修工作效率的改善状况。
随着设备技术进步，其复杂程度、维修难度、故障部位、维修技师的平均技术素质以及设备役龄的不同，维修时间很难有确定的数值，但我们可以据此度量其平均状况和进步状况。
五、设备综合效率OEE
比较全面反映设备效率的一个指标，OEE是时间开动率、性能开动率与合格品率的乘积。
就像一个人，时间开动率代表出勤率，性能开动率代表上班后是否努力工作，发挥出应有的效率，合格品率代表工作的有效性，是否经常出差错，是否能够保质保量完成任务。
简单的OEE公式就是：设备综合效率OEE=合格品产量/计划工作时间的理论产量。
六、完全有效生产率TEEP
最能够彻底反映设备效率的公式而不是OEE。
完全有效生产率TEEP=合格品产量/日历时间的理论产量，这一指标将设备的系统管理缺陷，包括上下游影响、市场和订单影响、设备产能不平衡、计划安排调度的不合理等不足都反映出来。
这个指标一般都很低，不好看，但十分真实。
七、关于维修及其管理方面
也有相关的指标反映。
如检修质量一次合格率，返修率和维修费用率等。
1.检修质量一次合格率是用检修后的设备试运行一次达到产品合格标准次数比上检修次数来度量。
工厂是否采用这个指标作为维修团队的绩效指标，可以研究推敲。
2.返修率是设备检修后返修总次数比上检修总次数。
这比较真实反映检修质量。
3.维修费用率的定义和算法很多，一种是年维修费与年度总产值比，另外一种是年维修费与当年资产总原值比，还要一种是年维修费与当年资产总重置费比，再有一种是年维修费与当年资产总净值比，最后一种是年维修费与当年生产总费用比。
笔者认为最后一个算法比较靠谱。
即使如此，这个维修费用率数值的大小又不能够说明问题。
因为，设备维修是一种投入，投入是创造价值和产出的。
投入不足，生产损失突出，则影响产出；当然，投入太大也不理想，称为维修过剩，是一种浪费。
恰当的投入最理想。
所以，工厂应该摸索和研究最佳的投入比例，生产费用高意味着订单多，任务量大，而且设备的负荷加大，对维护保养的需求也随之上升。
在恰当的比例上投入是应该工厂努力追求的目标。
如果有了这个基准，偏离这个指标越远就越不理想。
八、关于备件管理
也有不少指标，备件库存周转率（备件库存周转率=月消耗备件费用/月平均备件库存资金）是较代表性的指标。
它反映了备件的流动性。
如果大量库存资金积压，则会在周转率上体现出来。
反映备件管理的还有备件资金率，即全部备件资金与企业设备总原值之比。
这个数值的高低随着工厂是否在中心城市、设备是否进口，设备停机损失影响大小而不同。
如果设备一天的停机损失高达几千万元，或者故障对环境污染危害严重，对人身安全危害突出，而备件供货周期较长则备件库存量就要高些，反之这个备件资金率就尽可能降低。
有一个指标是不被人们
注意的，但在当代维修管理中十分重要，就是维修培训时间强度（维修培训时间强度=维修培训小时/维修工时）培训包括设备结构专业知识、维修技术、职业素养和维修管理等内容。
这一指标反映了企业对维修人员素养提升的重视程度、投入强度，也间接反映了维修技术能力水平。
设备管理的指标总结
了解这些关键绩效指标，对于评价和引导设备管理进步很有帮助。
有的工厂看到维修人员经常闲着没事，喝茶、抽烟、休息，觉得心里很不平衡。
就想用工作量来考核维修人员，结果却适得其反。
维修人员修的设备总是留下尾巴和后遗症，不断有维修任务冒出，维修人员就像救火队一样“忙”起来了，设备状况反而更糟糕，停机造成的生产损失反而增大。
如何评价维修组织绩效又成为一个复杂而值得研究的问题。
系统就像一个皮球，这边压扁了，那边却冒出来了。
设备管理的KPI设计同样关系到企业运行是否流畅。