设备管理考核指标

设备管理考核指标

设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修

完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设

备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。如何将设备管理考核指标系统设置得更为

科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核

指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核

指标时的参考。

一、设备资产考核指标

1.设备新度系数

该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指

标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金

投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入，

或将折旧基金挪作他用等短期行为。

2.不良设备资产率

该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分

比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资

产存在的原因。防止公司资产流失，维护公司的利益。

二、设备技术考核指标

1.设备利用率

设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。比如公司视产品或原料等价格

波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关

系影响等，都可导致设备利用率降低。而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机

生产条件，可以说已经基本完成任务了。在市场经济条件下，设备的利用率应

根据市场变化来调节。因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。

2.设备完好率

设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的

技术状况水平。考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下

了牢固的基础，使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过

硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。拥有量越大，越容易实现

高完好率。因此，该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化，设置为台. 时，则无论是考核一个单位整体设备水平，还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。

但要正确评价该指标，必须先要充实其检测评价项目，制订出每台设备的完好标准。

3.设备可开动率

设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率，意义是表示当设备要被使用时，能够立即正常投产运转的比率，考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作，保持设备具备随时开机生产的条件，为公司生产经营提供有利保障。设备可开动率指标值是越高越好，理想状态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行，以消除一切生产时间的浪费，追

求效率最大化为核心，设备可开动率指标的考核已经在设备管理指标中占有重要地位。

4.设备大修理计划完成率

设备大修理计划完成率是指企业单位对在使用过程中，将磨损或损伤而丧失工作能力的

设备纳入了大修理计划，在计划时间内大修完成台数与总计划台数的比例。在计划经济体制能直观地反映设备大修理计划的完成情况，但在市场经济体制下，更为注重的是大修理时间、功能修复率及维修质量。

5.主要设备故障停机率

主要设备故障停机率的考核目的，是督促做好设备使用、维护、检修等工作，严格执行设备点检润滑制度，认真做好设备维护和检修，及时消除设备隐患，使设备经常处于良好技

术状态。而企业管理的误区往往是对设备故障（事故）以追究责任为主，至使各单位在填报该

指标数据时经常瞒报、漏报，不能真实反映设备故障（事故）时间，不能认真分析产生原

因并制定预防发生的对策。因此，设置故障预防对策制订率来预防设备故障的发生，对设备的故障管理更具有重要意义。

三、设备经济考核指标

1. 设备修理费用率

设备修理费用率主要是通过对设备修理费用核算来控制生产成本，该指标既可以检查职

工在生产过程中对设备的日常维护保养状况，又可以检查评价设备维修质量情况，也可对照设备状况检查是否有失修或拼设备的行为，还可以评价设备是否该进行更新改造了。总的说来，该指标无论是从设备管理，还是从成本控制或是设备全寿命周期管理来看，都是一个必不可少的设备管理考核指标。

2. 设备有效运转效率

设备有效运转率是指设备实际产量（处理量）与设计能力的百分比，是一个用来考核单

台设备的管理指标，主要是反映设备实际生产效率，是否发挥出设备最大能力。该指标能正确评估公司设备生产能力是否过剩、是否缺失，为内部调剂和设备更新改造提供依据。

3.设备综合效率

设备综合效率是日本全员生产维修（TPM）中的不可缺失的一部分，对于设备管理与维修系统而言，其目标就是要建立生产管理系统最高效率的企业素质，达到设备综合效率最大化。这就需要从时间、速度、质量等方面对设备进行综合评价，即用设备综合效率进行评价。目前，国内一些企业已开始尝试在企业设备考核指标体系中加入该指标，随着效果显现，设备综合效率指标已经在设备管理领域占有越来越重要的地位。