浅谈浸出车间的电气安全设计_游彩红
浸出制油工厂防火安全范文（3篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
电气安全设计
汽车电气安全设计的案例分析
汽车电气安全设计的发展趋势
谢谢
遵循设备安全规范：如设备使用说明书、设备安全操作规程等
遵循人员安全规范：如人员安全培训、安全操作规程等
考虑实际应用场景
A
电气设备在实际应用中可能出现的问题和隐患
B
电气设备在实际应用中可能出现的故障和异常
C
电气设备在实际应用中可能出现的干扰和影响
D
电气设备在实际应用中可能出现的安全问题和风险
电气安全设计的方法
05
电气安全设计的案例分析
某工厂电气安全设计
工厂概况：介绍工厂的基本情况，包括生产规模、设备类型、员工数量等。
电气安全设计原则：介绍电气安全设计的基本原则，如安全第一、预防为主、综合治理等。
电气安全设计内容：介绍电气安全设计的具体内容，包括电气设备选型、电气线路设计、电气控制系统设计等。
电气安全设计案例分析：针对某工厂的实际情况，分析电气安全设计的具体案例，包括设计思路、设计方法、设计效果等。
02
设计应满足国家对电气安全的基本要求
03
设计应符合国家对电气设备、材料的质量要求
04
设计应符合国家对电气安全防护措施的要求
05
设计应符合国家对电气安全检测和验收的要求
06
设计应符合国家对电气安全培训和考核的要求
遵循安全规范
遵循国家及行业标准：如IEC、GB等
遵循企业内部安全规范：如企业安全手册、操作规程等
风险评估
识别风险：识别潜在的电气安全风险
评估风险：评估风险对电气系统的影响
实施措施：实施预防和控制风险的措施
分析风险：分析风险发生的可能性和严重程度
浸出车间工艺安全培训课件
（一）浸出工段
1、生产工艺介绍： 浸出器内部物料运行方向与混合油浓度增加的方向是相反的，从而行成逆流
操作。浸出器的混合油循环泵分别用不同浓度的混合油喷淋栅板上的物料，依 次循环进行，以达到扩散和渗透双重浸出目的。 为了减少浓混合油中的粕末含 量，浓混合油从第二格集油斗流入安全油罐，由浓混合油泵送入旋液分离器， 混合油中的固体颗粒从旋液分离器中分离出来，固体杂质回流到浸出器的料床 上，上部澄清的混合油进入混合油罐，由过滤油泵送入刮膜过滤器进行二次过 滤，过滤后的纯净混合油经油-油换热器换热后、进入第一蒸发器(蒸发系统)。
第一部分 安全知识培训
5、输送设备等密封填料既不能装配太紧，又不能装配的太松，以防摩擦走火或 渗漏溶剂。 6、生产中遇到下列情况必须立即停车处理： 水源中断或供水不足。 溶剂、混合油泄露或溶剂气体浓度过高。 主要测量、控制仪表失灵。 机械设备摩擦升温超过85℃或发生火花。 设备内部发生火花，燃烧或溶剂气体局部爆炸
第一部分 安全知识培训
二、浸出车间安全操作
1、浸出车间生产时，严禁带电打开一切防爆电器设备和更换灯泡、熔断器等。 2、经常检查泵类、管道、管件、阀门等设备的密封情况，发现跑、冒、滴、漏 要及时处理，发现溶剂消耗不正常时，应立即停车。查明原因，妥善处理后， 方可继续生产。 3、定时检查分水组合柜、水封池排出的水，如发现水中带有溶剂，应及时查明 原因，进行处理。 4、溶剂、混合油系统的所有设备、管件、阀门不得随意打开或取样。
容
五、 冷粕车间工艺、主要设备与操作说明
六、 操作故障与解决方法
第一部分 安全知识培训
一、浸出车间生产安全管理
1、任何人员进入禁区，严禁带入和使用下列物品： 火柴、打火机、非防爆型电筒、闪光灯和其他能产生爆炸式火花的物品。 能产生静电的布料做的服装、帽子。 能摩擦起火的带铁钉的鞋、可移动铁制工作台、座椅、非防爆工具。 2、浸出车间内有溶剂蒸汽的环境下，严禁脱、换能产生静电火花的衣服。 3、浸出车间周围30米内安全管理：严禁进行焊接、锻压、砂轮等作业。
电气车间的安全工作计划
电气车间的安全工作计划前言电气车间作为生产车间的一部分，承担着为企业生产电气设备以及提供相关维修、保养服务的重要职责。
然而，电气车间与电气设备的特殊性质使得安全工作成为至关重要的一环。
为了确保员工的人身安全以及生产的顺利进行，制定一份全面的、科学的电气车间安全工作计划显得尤为重要。
一、目的与原则1. 目的本安全工作计划的目的是为了确保电气车间的员工及设备的安全，减少因事故造成的人员伤亡和财产损失。
通过科学合理的安全管理，提高员工安全意识，减少事故发生，促进生产的顺利进行。
2. 原则（1）安全第一原则：以人为本，保障员工的人身安全是电气车间安全工作的首要原则。
（2）综合预防原则：通过对潜在危险的评估和整改，采取综合预防措施，有效避免和减少安全事故的发生。
（3）全员参与原则：将安全意识培养贯穿于全体员工的日常工作和业务培训中，使每个人真正成为安全生产的参与者和推动者。
二、组织机构1. 安全管理委员会为了有效执行电气车间的安全工作计划，成立安全管理委员会，由车间主任担任安全管理委员会主任，安全员、生产人员等组成。
安全管理委员会负责制定和审核电气车间的安全工作计划，并定期召开会议，评估安全管理的成效，提出改进措施。
2. 安全人员电气车间应指定专职或兼职安全人员，负责日常安全检查、事故调查、安全演练等工作。
安全人员必须具备相关技术知识和专业背景，并持有相关证书。
三、安全管理体系1. 安全责任制度（1）落实责任：明确电气车间各级管理人员的安全责任，要求每位管理人员定期检查安全工作的执行情况，并做好记录。
（2）考核机制：建立和完善安全考核制度，将安全绩效纳入绩效考核体系，奖惩分明。
2. 安全教育培训（1）员工入职培训：员工入职时，必须参加电气车间的安全教育培训，熟悉安全操作规程、应急预案等。
（2）岗位培训：根据不同岗位的风险特点，制定相应的培训计划，对员工进行定期培训，提高其技能和安全意识。
（3）技术培训：针对电气车间的技术工作人员，定期组织技术培训，提高其专业水平。
制油厂浸出车间消防设计探讨
的油脂 被 萃取 出来 的一种 制 油 方法 。其 工艺 流 程 如
图 １ 所示。
２ 建 筑 基本情 况及 火 灾危 险性分 析 ２ ． １ 建 筑基本 情 况
少 量 的戊烷 和庚 烷 、 微量 的芳 烃组 成 。６号 溶 剂油 为
２ ． ２ 火 灾危险性 分析
浸 出法制 油 是 应 用 萃 取 的 原 理 ， 选 用 某 种 能 够
溶 解油 脂 的有机 溶 剂 ， 经 过对 油 料 的 接触 ， 使 油 料 中
浸 出车 间 主要火 灾危 险性 来 自于 油料 萃 取 使 用 的有机 溶剂 ， 目前 国内油 脂浸 出生 产通 用 的溶 剂 为 ６
和高度 都较 以往 有 所 增 加 ， 其 浸 出制 油 车 间 的 消 防
设 计难 度也 日渐 凸显 。在 大 型浸 出车 间 的消 防 设计 中， 防火分 区 、 火 灾 自动 报 警 系 统 、 自动 灭 火 系 统 及
图 １ 工艺流 程 图
建 筑面 积 ５ ８ ０ ０ ｉ ｎ ， 建 筑 高度 ３ ０ ｍ， 二 级 耐火 等级 ， 生 产火 灾危 险 性 甲类 ， 敞开 式 建 筑 ， 设 有屋顶 ， 不 设 建 筑外 维护 结构 ， 建筑 结构 形 式 为钢 结 构 ， 楼 板 为 钢
７ ． ５ ％时 ， 遇 明火 会 引起 爆 炸 。６号 溶 剂 油还 有 一 定
毒性 ， 主要破 坏 人 的造 血 功 能 ， 刺 激 神 经 系统 ， 吸 入 过 量会 引起 头 晕 、 头痛 、 过 度 兴奋 甚 至失 去 知 觉 。
首 先分析 拟 建 浸 出车 间 的 建 筑 高 度 ， 从 建 筑 基 本 情况 可知 ， 该 厂房地 上 ６层 ， 建筑 高度 ３ ０ １ Ｔ Ｉ ， 按《 建 筑 设计 防火 规 范 》 定义 ， 属 甲类 高层 厂 房 。依 据 《 建 筑设 计 防 火 规 范 》 第 ３ ． ３ ． １条 规 定 ， 甲类 厂 房 应 按
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全浸出制油工厂是一种常见的工业设施，用于从种子、植物或动物脂肪中提取油脂。
由于油脂在加工过程中会产生高温、可燃气体和易燃物质，因此防火安全在浸出制油工厂中至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍浸出制油工厂的防火安全。
1. 设计阶段：在浸出制油工厂的设计阶段，应考虑到防火安全的因素。
首先，应合理规划设备的布置和通道的设置，确保设备之间的距离足够，通道宽敞，以便于消防人员和设备的进出。
其次，应选择符合国家安全标准的设备和材料，确保其耐火、防爆等性能。
另外，还应设计消防疏散通道、消防水源等设施，为应急情况提供必要的保障。
2. 设备维护：浸出制油工厂的设备长时间运行后，易出现老化、漏油等问题，增加了火灾的风险。
因此，在设备使用过程中，要对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
定期检查设备的电气线路、阀门、输油管道等部件，发现问题及时处理。
3. 电气设备：浸出制油工厂的生产过程中需要大量的电气设备，如电机、电缆等。
要确保电气设备的接线安全可靠，避免过载和短路等情况的发生。
为了预防电气设备引发火灾，应安装可靠的断路器、漏电保护器等安全装置，并定期检查和测试电气设备的状态。
4. 防火设施：浸出制油工厂应配备完善的防火设施。
首先，要设置合理的火灾报警系统，包括烟雾报警器、温度报警器等，以便在火灾初期发现并采取相应的应对措施。
其次，应配备灭火器、灭火器具等消防设备，使员工在火灾发生时能够迅速进行灭火。
另外，还应设置干粉、二氧化碳等自动灭火系统，以提高消防能力。
5. 员工培训：提高员工的防火安全意识是防止火灾发生的关键。
浸出制油工厂应定期进行员工的防火安全培训，包括火灾的原因和危害、火灾逃生技巧、灭火器的正确使用方法等。
培训中应注重实际操作，组织员工进行灭火器的演练，以提高应对火灾的能力。
最后，应每年进行一次综合检查，对浸出制油工厂的防火安全情况进行全面评估，及时修复或改善存在的问题。
只有保证浸出制油工厂的防火安全，才能确保员工的生命安全和工厂的正常运行。
浸出油厂电气安装及电气自动化控制应用浅析
浸出油厂电气安装及电气自动化控制应用浅析摘要：本文从《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》等行业标准的要求出发，对油脂工程中的电气设备、变频技术、自动控制技术进行简要的分析和阐述。
关键词：浸出油广；自控技术；油脂防爆；变频技术1引言根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的有关要求，对浸出油的6号溶剂属于T3级、A3级的爆炸性物质。
按分区规则，浸出车间和周边为二级区域，即在正常生产过程中，通常不会有爆炸气体的混合气体，或者只有短暂的混合气体。
2电气安装中应注意的问题2.1级区内的电气安装需要采用钢管布线工程,禁止在户外使用电线电缆，尤其是灯具的安装，应切实做好防水和密封工作。
地板采用钢管螺纹连接，地板下采用安全套管，并做好防腐处理。
通过使用钢管、防爆软管进行线缆保护，可以避免由于电线的机械损坏而造成的火灾隐患。
2.2级区内的防静电处理溶剂、蒸汽、混和油等在摩擦时，容易在法兰、管道、镜等端部产生电荷，从而产生静电，在此过程中将极易引起轻微的火花，所以要做好防静电工作，期间需要切实防止静电出现跨越问题，跨接线的电阻不能太高，太高不能完全消除静电，规范中规定，跨线的电阻不能超过0.03。
安装时，通常使用4mm2或6mm2BV单股铜线或铜编线，再加上螺钉垫圈，在法兰、管道、镜等端部的螺钉上。
金属管在户外运输有害材料时，也要分别设置防静电接地或连接到设备的接地。
2.3级区内接地网的制作为了防止电气设备的泄漏以及产生设备静电，浸出车间内外2层均要单独设置接地网，浸出车间内外宜用4X40的镀锌扁钢制成单独的接地网片，由网片中间引出车间外作为接地，接地电阻的大小由接地体与土壤的接触面以及土壤的电阻率确定。
厂房内外的设备需要确保与接地网络至少有一个安全的连接。
2.4级区内电气设备的接地2级区域的电气设备和线路在绝缘降低或损坏时，将会形成接地，如果接地不好，就会产生电火花，从而成为爆炸危险环境中的一种火源，所以2级区域除了与电气设备连接的机械设备要可靠地接地以外，其他电气设备也要有独立的接地线，如电动机、电子仪表、传感器、变送器、电磁阀、料位器、监控器、报警器等，均要有独立的接地线，以供配电间一次接地或接零保护。
车间电气安全措施方案
车间电气安全措施方案1. 引言随着工业化进程的不断推进，车间内的电气设备越来越多，电气安全问题也愈加严重。
为了确保车间电气安全，减少事故发生和人员伤害，制定电气安全措施方案是必不可少的。
本文将介绍一些常见的车间电气安全措施，并提供实施建议。
2. 车间电气安全措施2.1 电气设备选择和安装在车间选择和安装电气设备时，应严格按照相关标准和规范进行。
以下是一些常见的措施：- 选用符合国家安全标准的电气设备，并确保设备的合法性和质量可靠性；- 统一安装布线，确保布线的材料和规格符合要求，并避免过度加载电线电缆。
2.2 配电系统安全配电系统是车间电气安全的关键部分，以下是一些措施：- 定期维护配电系统，并记录维护过程和结果；- 安装自动保护装置，如漏电保护器、过载保护器等；- 做好电气火灾预防工作，设置火警报警装置，并确保灭火设备的完好；- 定期对配电系统进行保护装置的测试和检修，确保其正常工作。
2.3 用电操作规范车间工作人员必须严格按照用电操作规范进行工作，以下是一些建议：- 操作人员必须经过电气安全培训，并持有电工证书；- 严禁无证人员操作电气设备；- 禁止擅自改动电路和设备；- 涉及高电压的操作必须由专业人员进行，确保安全可控。
2.4 车间电气设备维护车间电气设备的定期维护对于预防事故发生至关重要，以下是一些建议：- 制定详细的设备维护计划，并按计划进行维护；- 维修和更换电气设备必须由专业人员操作；- 对于老化设备，要及时更换或更新，确保设备的稳定性和安全性；- 定期检查电气设备的接地情况，确保接地导通可靠。
3. 实施建议为了保证车间电气安全措施的执行，可以考虑以下建议:- 设立专门的电气安全管理部门，负责制定和执行电气安全措施；- 开展定期的电气安全培训，确保员工对电气安全知识的了解和掌握；- 建立完善的电气事故报告和处理机制，及时处理和记录事故；- 定期进行车间电气安全巡检，发现问题及时修复。
浅谈浸出车间的电气安全设计
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浸出车间安全操作
浸出车间安全操作一、浸出车间禁止带电检修、更换电气设备和线路，禁止约时停送电，并在断点处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
二、在溶剂蒸汽浓度大于0.5%（体积）的环境中，禁止拆开防爆电气设备。
三、应经常巡检溶剂蒸汽释放源（泵、管件、阀门、法兰的密封，进料口、废水排放口、粕出口、成品油出口、尾气等）是否正常，如有异常，应及时查明原因，及时处理恢复正常。
四、车间含溶剂物料取样化验应按规定进行，不得随意开启含溶剂物料设备的密封口取样。
五、设备运行中，操作工应经常检查下列情况：1、车间生产设备运行是否正常；2、工艺控制、指示仪表是否正常；3、电气设备、仪表是否正常; 4、车间物料与成品是否正常。
检查中发现异常，工作人员应分别情况，及时处理，并予以登记六、遇有下列情况之一时，必须立即采取紧急措施并停车，组织专业维修人员进行检查处理。
1、突然停电时，应立即切断蒸汽，接通高塔备用水源；2、冷却水源或供热系统中断或严重不足时；3、溶剂、混合油严重泄漏或车间溶剂蒸汽浓度过高或溶剂损耗出现异常时；4、负载电流突然超过规定值或确定断相运行状态时；5、设备局部发生火花或高温、燃烧或溶剂蒸汽局部爆炸时；6、机械设备部件松动发生摩擦，产生异常响声或冒火星时；7、机械设备出现严重故障或危及电气安全时；8、注要控制测量仪表、电器仪表失灵又无法及时更换时；七、在发生溶剂泄漏事故时，应及时用蒸汽冲洗设备、地面和低凹或死角处。
溶剂及其蒸汽溢入非爆炸区域时，要采取紧急措施，严禁在溶剂蒸汽溢入区域内出现明火，严禁关闭或启动非防爆电气。
八、动明火检修设备时，含溶剂设备、容器、管件等清洗步骤：1、彻底排除设备、容器、管道内的物料和残渣，排除的物料和残渣应置于安全场所；2、切断、堵塞或封闭与储存设施相连通的管道、输送线或其他连接物；3、向设备内通入蒸汽来清除残留溶剂蒸汽，供给的蒸汽压力不小于0.25mpa，通蒸汽的时间要充足，一遍吧各部位的残余溶剂蒸发掉，排除的溶剂蒸汽应回收或排到安全的场所；4、待设备冷却后，再用蒸汽清洗一遍；为了保证安全，在开始调换或维修设备之前；或在任何一次点火焊接、莫削或热处理工作之前，必须用溶剂蒸汽浓度检测器（仪）进行测试。
对浸出车间安全结构的设想
对浸出车间安全结构的设想概述浸出车间通常是一种使用溶液或涂料以及其他化学品进行处理和涂覆的场所。
由于其中常常涉及到一些危险和有害物质，因此浸出车间的安全非常重要。
本文主要对浸出车间安全结构进行设想，以增强其安全性。
浸出车间的主要危险在浸出车间中，最常见的危险包括以下几种：•火灾爆炸：由于溶液中含有易燃、易爆物，因此需要谨慎操作，以避免火灾或爆炸事故的发生。
•毒性物质：浸出车间中使用的溶液或涂料中可能含有有害化学物质，如果操作不当，可能导致中毒或其他伤害。
•高温高压：在一些特殊的浸液过程中，需要使用高温高压的环境，因此需要采用专业的机器设备，并注意安全操作。
设想一：火灾、爆炸防范对于火灾、爆炸危险最为突出的浸出车间，可以采取以下措施：1.火灾检测和报警：在浸出车间内布置火灾探测器和烟雾探测器等安全设备，一旦发现火灾或烟雾，立即报警并开始灭火措施，以最大限度地减轻火灾损失。
2.防爆灯具：在浸液车间中应安装防爆灯具，以减轻火灾、爆炸带来的伤害。
3.内部规章制度：制定内部规章制度并加强员工安全素质培训，教育员工对涂料和溶液的安全操作方法，以最大限度地减少操作失误发生的概率。
设想二：毒性物质防护在浸出车间中，为了防范化学危害，我们应该采取以下措施：1.毒性物质清单：对涂料和溶液中的化学成分进行清单，标注出含有毒性成分的物质，并且储存在化学品柜中，加强管理。
2.预防措施：员工在操作过程中应佩戴防护手套、口罩等防护设备，以最大限度地降低化学品对身体的损伤。
3.安全通风：保证浸出车间的空气循环和通风，并定期使用排风装置进行除臭。
设想三：高温高压防备高温高压防备需采取以下措施：1.机器设备规范化：了解实施强制标准并严格执行。
所有机器设备都应定期检查和维修，以确保其安全性。
2.标识清晰：在浸出车间中设置明显的警示标识，标识出高温高压区域，并禁止非必要人员进入。
3.安全紧急措施：在高温高压环境下，应保证有人始终监视，以便在出现危险时及时采取紧急措施。
浸出氢化车间安全规定
浸出氢化车间安全规定第一章总则为了保障浸出氢化车间的生产安全，维护员工的身体健康，确保生产目标的完成，特订立本安全规定。
第二章工作环境安全第一条工作场合1.全部的设备和工具应依照规定摆放、放置，确保不堵塞出口和通道。
2.工作区域应保持清洁，特别是易燃易爆物品应妥当存放，并标明明确的防火标志。
3.工作场合应配置充分的灭火设备，并定期检查消防设备的有效性。
4.确保通风设备正常运行，室内气体浓度掌控在安全范围内。
第二条电气安全1.全部用电设备必需符合国家标准，并进行定期的维护和检修。
2.禁止使用未经安全检测的电缆线路和电气设备。
3.禁止私拉乱接、私拉乱用电线路，严禁乱拉乱扯电线。
4.严禁使用不符合电气安全规范的用电设备，一旦发现异常，应立刻停用并报告相关部门。
第三条化学品安全1.工作人员需经过必需的培训并掌握相关技术知识，正确使用和储存化学品。
2.处于活动状态的化学品必需依照规定储存于专用的柜子中，柜门必需随时关闭并上锁。
3.禁止将不符合标准的化学品放在同一个储存柜内，要进行分类存放，并标明清楚的标志标识。
4.禁止私自调配、更换、混合使用未经授权的化学品，如有需要须经过相关批准。
第三章作业安全第一条作业操作规范1.全部操作人员必需依照工艺流程和操作规程进行操作，严禁盲目操作和违规行为。
2.使用机械设备进行作业时，必需熟识设备的使用方法和注意事项，并穿着好个人防护装备。
3.进行高温操作时，必需保证操作场合通风良好，并配备适当的防护用品。
4.禁止吸烟、打火机、明火等不安全因素存在作业现场。
第二条个人防护1.全部作业人员必需严格依照规定穿着个人防护装备，包含但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2.操作期间禁止穿着宽松的衣物和长发，以免卷入机器造成安全事故。
3.认作业涉及到有毒或有害物质时，必需佩戴符合标准的防护装备，严防毒物的吸入、飞溅等。
第三条废弃物处理1.废弃物必需分类储存，并放置于指定位置，禁止随便倾倒或乱丢乱扔。
浸出车间防爆电气安装中应注意的问题
浸出车间防爆电气安装中应注意的问题
1.电气防爆性能要符合要求。
在设备、仪表等电气设备的选型中，应考虑防爆性能，尤其是易爆区域内的电气设备，应选择能符合相关要求的防爆型号设备；
2.防爆措施要全面。
在防爆措施方面，要全面，细致，将可能引起火花的电气设备配备带有防爆盖和防爆隔离件，防止短路;设备的外壳应选择防爆型应该在一定程度上防止外界可能引起的火花及自身故障产生的火花；
3.防爆标志标识要正确。
在设备的安装、保护和使用中，必须注意正确设置和使用防爆标志标识，在易爆气体或液体环境中使用的电器件，应在配有防爆标志标识;。
4.检查要有资格。
班组要有检查防爆电气设备装置的人员，按程序、程序、规定检查防爆电气设备的安装和使用情况，发现问题及时整改;。
5.防爆应急处理。
在防爆电气设备安装和使用过程中，必须制订一套应急处理措施，在发生意外情况时，能够迅速、有效地进行处置，确保安全。
浸出车间安全管理制度
浸出车间安全管理制度一、目的和范围本安全管理制度的目的是确保浸出车间的安全生产，保障员工的人身安全和身心健康。
适用于浸出车间的所有员工和相关人员，包括操作人员、管理人员、维护人员等。
二、责任与义务1. 公司负责人应设立并负责安全管理部门，明确安全工作的领导责任，并提供必要的资源和支持。
2. 浸出车间负责人应制定和组织实施本车间的安全管理制度，建立健全安全责任体系，并确保员工团队的安全培训和管理工作的顺利进行。
3. 各级管理人员应具备安全管理的知识，并严格遵守本制度，全面履行安全管理职责。
4. 操作人员要严格按照操作规定进行工作，禁止擅自修改或忽略任何安全操作规程。
5. 维护人员应负责设备的定期检查和维护，及时报告和修复设备故障，并保证设备的正常运行。
6. 除了以上责任，每个员工都应根据自身职责，遵守本车间的各项安全制度和规定，并对自己和他人的安全负责。
三、安全风险评估和控制1. 浸出车间应制定详细的安全风险评估和控制计划，包括对各项工作任务可能存在的潜在危险进行评估，并采取相应的控制措施。
2. 工作场所应保持整洁有序，危险化学品和易燃物品应储存在指定的区域，并配备相应的防火设备。
3. 操作工作必须使用专用工具和设备，禁止使用没有经过检验和维护的设备进行工作。
4. 定期进行安全演练和应急演练，确保员工能够正确、迅速地处理突发事故和紧急情况。
5. 定期对员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和自救能力。
四、事故报告和处理1. 任何一起事故都必须立即向上级主管报告，并制定应急措施，妥善处理事故现场。
2. 对事故原因进行调查和分析，并提出相应的改进措施，防止类似事故再次发生。
3. 将事故情况记录并及时提交安全管理部门，以便进行事故统计和分析，总结经验和教训。
五、安全监督和检查1. 安全监督员应定期进行安全检查，发现安全隐患立即整改，并将检查结果记录并汇报给上级主管。
2. 进行定期的设备安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
浸出车间安全管理制度
一、总则为了加强浸出车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全责任1. 车间主任负责全面领导车间的安全管理工作，对车间的安全负总责。
2. 安全管理人员负责具体实施车间的安全管理工作，对车间内的安全状况进行监督检查。
3. 各岗位员工应严格遵守安全操作规程，对本岗位的安全负责。
4. 任何员工发现安全隐患或事故隐患，应及时报告车间主任或安全管理人员。
三、安全教育培训1. 车间应定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 新员工上岗前必须接受岗前安全教育培训，考核合格后方可上岗。
3. 员工在岗期间，车间应组织不定期的安全培训，更新安全知识，提高安全操作技能。
四、安全操作规程1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本车间的各项安全操作规程。
2. 进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁在车间内吸烟、饮酒，严禁在车间内使用明火。
4. 严格执行设备操作规程，不得擅自更改设备参数。
5. 作业过程中，严禁违规操作，不得擅自离开工作岗位。
五、安全检查与隐患排查1. 车间应定期进行安全检查，对发现的安全隐患及时整改。
2. 安全管理人员应加强对车间内的巡查，发现安全隐患立即报告并采取措施。
3. 员工应主动发现并报告安全隐患，车间应建立安全隐患报告奖励制度。
六、事故处理1. 发生事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
2. 事故发生后，应立即上报公司领导和相关部门，配合事故调查。
3. 事故原因查明后，应制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人和相关责任人进行严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
八、奖励与处罚1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成安全事故的，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对因故意违反安全规定造成事故的，依法追究其刑事责任。
浸出氢化车间安全规定范文（二篇）
浸出氢化车间安全规定范文第一章绪论一、目的与依据为保障浸出氢化车间的生产安全、保护员工的身体健康，制定本安全规定。
本规定依据国家相关法律法规、行业标准以及企业实际情况制定，适用于浸出氢化车间的工作人员、访客等。
二、适用范围本安全规定适用于全部浸出氢化车间的工作人员，包括操作人员、管理人员和维护人员等。
第二章工作环境与设施安全一、工作环境要求1.1 浸出氢化车间内应保持通风良好，保证空气清新，防止有害气体积聚。
1.2 车间内应保持干燥，防止积水、漏电等情况发生。
1.3 车间内的温度应适宜，加强冬季供暖，夏季进行降温，确保员工的工作环境舒适。
二、设施安全要求2.1 确保设施的完好性，包括管道、阀门、压力容器等，定期进行安全检查、维护和修复。
2.2 车间内的电气设备应符合国家标准，定期进行巡视和维护，确保电气设备的正常工作。
2.3 车间内的消防设施应齐全、有效，并进行定期维护和检查，保证在火灾事故发生时能够及时有效地灭火。
2.4 标示牌应醒目清晰，明确标识危险区域、应急设施等。
第三章作业安全规范一、操作人员安全要求1.1 操作人员应按照操作规程进行操作，严禁盲目操作和违章操作。
1.2 操作人员应熟悉相关设备的操作原理、工作程序和安全注意事项，并通过培训考核合格后方可上岗工作。
1.3 操作人员应佩戴个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.4 操作人员应使用合适的工具进行操作，严禁使用损坏或不合适的工具。
1.5 操作人员应遵守禁烟规定，在禁烟区域严禁吸烟。
二、应急救援要求2.1 车间内应配备急救设施和人员，建立健全急救预案，并进行定期演练。
2.2 发生事故时，应立即按照应急预案进行处理，确保员工的生命安全和财产安全。
2.3 发生火灾时，应迅速启动火警报警装置，进行紧急疏散，并进行有效的灭火措施。
三、危险化学品管理3.1 严格按照危险化学品管理规定进行储存、使用和处置。
3.2 定期对危险化学品进行检查，确保其密封完好、标识明确，并采取相应的防护措施。
浸出油厂消防设计和安全生产管理模式
浸出油厂消防设计和安全生产管理模式浸出油厂是一种复杂的生产设施，其火灾风险高，安全生产管理的重要性不可忽视。
对于浸出油厂的消防设计和安全生产管理模式，以下是一些建议。
首先，消防设计是浸出油厂安全生产的基础。
在设计阶段，必须考虑到火灾防控的各个环节，并制定相应的预防与应急措施。
例如，应用最新的火灾检测与报警系统，确保火灾可以及早发现并得到有效处理；同时，设置适当的消防设备和应急设施，如灭火器、消防栓等，以备火灾扑灭和人员疏散使用。
其次，浸出油厂需要采取严格的安全生产管理模式。
这包括建立健全的安全生产标准和操作规程，对所有员工进行培训，并持续进行安全教育和技术培训。
同时，需设立专门的安全生产管理部门，并配备专业的安全生产管理人员，以确保浸出油厂的安全生产工作落实到位。
此外，应建立健全的安全风险评估体系。
定期进行安全风险评估，识别潜在的火灾和安全风险，并制定相应的防控措施。
通过风险评估的结果，可以审视现有的消防设施和安全管理制度，及时修订和完善。
最后，浸出油厂还应与相关单位建立良好的合作关系。
与政府消防部门、环保部门以及其他相关企业保持紧密合作和沟通，共同制定应对火灾和事故的联合应急预案，并进行跨界域演练。
这样，在发生火灾或其他安全事故时，能够快速和有效地协同应对。
总之，浸出油厂的消防设计和安全生产管理模式是确保生产安全的重要保障。
通过科学的消防设计、严格的安全生产管理以及与相关单位的紧密合作，可以减少火灾和安全事故的发生，最大限度地保护员工的生命财产安全。
继续建议如下：1. 强化火灾预防措施：浸出油厂需要建立完善的火灾预防控制机制。
首先，要对生产设备进行定期检查和维护，确保其正常运行并符合安全标准。
其次，要加强火源监控，禁止在易燃易爆区域吸烟、使用明火等行为。
另外，建议采用防火建材进行装修，减少火灾的蔓延风险。
2. 加强员工安全意识培养：浸出油厂应定期组织安全生产培训，提高员工对火灾预防和事故处理的意识和能力。
浸出车间安全管理制度
浸出车间安全管理制度一、背景介绍浸出车间是指对原料进行化学处理的场所，涉及到化学药品的使用，容易引起气体中毒、爆炸、火灾等安全事故。
为了保证工作人员的生命财产安全，公司应建立一套浸出车间安全管理制度，规范员工的工作行为，保障车间安全。
二、组织架构1.物业管理部门：负责安全工作的协调和管理。
2.浸出车间安全员：负责车间安全管理和教育培训等工作。
3.生产部门：负责生产事宜，保证工作安全。
三、安全管理制度3.1 规章制度1.所有工作人员必须经过安全培训并取得合格证书方可上岗。
2.严禁吸烟、打火机等任何形式的明火进入浸出车间。
3.禁止运用未经授权的设备和工具操作，不得随意更改工艺流程。
3.2 生产作业1.原料必须按照标准程序存储，防止火灾和气体爆炸等事故发生。
2.操作人员必须佩戴防护用品，包括头盔、眼镜、防护服等，严禁穿拖鞋、长裙等不安全的服装。
3.工作过程中，必须要进行安全检查并及时上报问题。
3.3 应急预案1.安全员每年必须组织一次演练以检验应急预案的可行性。
2.每个工作岗位应该配备必要的救援设备，如灭火器、防热毯等，以应对应急情况。
3.在发生安全事故时，应按照预案及时撤离员工，组织救援人员进行救援。
四、安全教育培训公司应该定期组织员工进行安全教育和培训，包括但不限于以下内容：1.安全知识和技能培训。
2.新员工安全培训以及临时工的培训。
3.定期进行安全演习活动，以检验员工知识和技能的掌握程度。
五、安全监测1.对化学物品和操作环境进行常规检测。
2.安全员应对浸出车间工作的每项环节进行检查、验收，并对安全管理进行监督和指导。
六、定期检查1.物业管理部门应每年对浸出车间进行定期检查，排查隐患。
2.安全员应每月对浸出车间制度进行检查，总结并制定改进计划。
七、总结通过建立浸出车间安全管理制度，可以有效地保障员工的生命财产安全，提高员工的工作效率和生产效益。
同时，加强安全管理提示和宣传教育，增加员工的安全意识，全面提升企业的安全管理水平。
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- 8 -浅谈浸出车间的电气安全设计国家粮食储备局郑州科学研究设计院，河南，450053【摘 要】本文对浸出车间的火灾危险性及防爆等级作了简要介绍，通过对相关规范及行业标准的理解，指出了浸出车间的电气系统设计、电气设备选型及安装使用方面应注意的问题，并对浸出车间的防雷、防静电、可燃气体报警及电气设备接地方面做了进一步说明。
【关键词】 浸出车间 火灾危险 爆炸性气体环境2区 防雷 可燃气体报警 防静电 接地游彩红 邱星亮挥发，有刺激气味，其蒸汽密度比空气大2.79倍，容一、引 言浸出制油是目前较先进的制油方法，具有出油率易积聚在低凹处的地沟、地坑里，当溶剂蒸气在空气高，加工成本低，劳动生产率高等优点。
但其采用的中的浓度达到1.25%—7.5%时，遇明火会引起爆炸。
是6号溶剂油。
按照国标《爆炸和火灾危险环境电力6号溶剂还有一定毒性，主要破坏人的造血功能，刺装置设计规范》（GB50058-92）的规定：浸出油厂激神经系统，吸入太多会引起头昏、头痛、过渡兴奋采用的6号溶剂属于II类A级T3组爆炸性物质，根据规而失去知觉，中毒的浓度为25mg/L—30mg/L，致死浓范要求，浸出车间及其外围均划分为爆炸性气体环境度为30mg/L—40mg/L。
2区，既在正常生产运行时，一般不可能出现爆炸性因此，浸出车间的生产类别属于甲类，且其防燃气体混合物的环境，或者即使出现也只是短时存在爆防爆尤为重要。
本文主要从以下几个方面谈浸出车间炸性气体混合物的环境。
的电气安全设计。
在谈到浸出车间电气安全之前我们有必要了解一二、电气设计中应注意的问题下浸出车间的火灾危险性：6号溶剂是目前国内油脂 1. 电气设备的选择浸出生产通用的溶剂，其主要成分正己烷约占74%左浸出车间所有电气设备的选择都必须满足2区的右，环己烷约占16%左右，还有少量的戊烷和庚烷，防爆等级要求，一般应选用隔爆型（d）、增安型微量的芳烃。
6号溶剂为无色液体，不溶于水，能溶（e）、本质安全型（ia或ib），其他电气器件宜采用于乙醚、乙醇，闪点为-21.7℃，燃点为233℃，容易相应的防爆型，确保因电气故障而产生的火花与外界环境相隔绝。
1. 当浸出车间高度超过30m时，采用避雷针或避2. 有关浸出车间MCC室的建制雷线均已不能满足一级防雷的要求，这时需要具体情目前国内油脂厂浸出车间的MCC室一般均采用远况具体分析，目前国内超过30m的浸出车间比较少离浸出车间的绝对隔绝的方式，虽然采用了这种方见。
式，但是仍需考虑防爆防火等安全技术措施。
由于 2. 浸出车间高度在10m以下且跨度较小的时候，6号溶剂具有易挥发下沉的特点，MCC室的地面设计可以采取设置独立避雷针。
应高于车间地面。
当由于环境限制，MCC室无法与浸 3. 介于上2种情况之间的，可以通过防直击雷计出车间远离时，则采用与浸出车间贴邻的方式，这时算后再选用性价比较高的一种方式，根据近几年的设需要相对隔绝，即MCC室与浸出车间相邻的墙面应采计经验，目前国内的浸出车间一般采用两根等高避雷用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔线就已满足防直击雷的要求。
开，以避免因事故泄露的溶剂进入MCC室。
因此，无论采用避雷针或是避雷线，避雷针（线）的塔MCC室内的配电线缆的安装需要牢固可靠，电气元架应有足够的高度，使被保护的建筑物和突出屋面的件、母线、电缆、电线的设计要有足够的余量。
设备均应处于避雷装置的保护范围内。
如果避雷线的由于浸出车间所使用的溶剂具有易挥发下沉等特高度较低，将适得其反，成了引雷装置，具有更大的点，浸出车间内不宜采用电缆沟来敷设动力电缆，若安全隐患，因此避雷针（线）塔架的高度设计极其重采用电缆沟，必须对电缆沟加深并进行密封处理，使要，设计高度要通过精密的计算并留有足够的余量，电缆的直埋深度在0.8m以下，避免溶剂进入电缆沟。
以确保浸出车间及其周围2区内的所有建、构筑物均3. 浸出车间的负荷等级在避雷线的安全保护范围之内。
了解了浸出车间的工艺生产流程，大概明白浸出避雷针（线）塔架均应具有独立的接地体，接地车间在生产过程中不正常的停车会造成一定的经济损体的接地电阻不得大于10Ω，且埋设深度应在地面失，同时还会产生许多不安全的隐患，因此根据供配0.8m以下，接地极之间用导电性较好的镀锌扁钢相连电规范的负荷分级原则，浸出车间应按2级负荷供并进行可靠的焊接，焊口面积要足够大（不宜小于电，或者加备用电源进行自动切换供电，减少经济损100mm）并进行防腐防锈处理。
避雷针（线）塔的2失的同时又消除了不安全隐患的存在。
接地体和浸出车间MCC室的接地、设备接地网等之间三、浸出车间的防雷设计和安装的距离要满足规范的要求，一般要求最小距离为根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-3m。
1994<2000年版>），浸出车间的建筑物和构筑物的防总之，浸出车间防雷应做到因地制宜、安全可雷应按第一类建筑物和构筑物的要求进行设防。
应采靠、技术先进、经济合理。
取防直击雷、雷电感应和雷电浸入而产生电火花的防四、可燃气体报警装置的应用雷措施。
浸出车间内使用的6号溶剂具有很强的挥发型，因此，做浸出车间防雷设计时，一般存在以下几生产过程中车间很可能散发可燃气体，根据《建筑设种情况：计防火规范》（GB50016-2006），浸出车间内必须- 9 -- 10 -设置可燃气体报警装置。
且浸出车间空气中可燃蒸汽的。
含量如果超标，很不易被发觉，因此安装可燃气体自浸出车间内平行敷设的管道、构架和电缆金属外动报警装置可有效解决这一问题。
皮等长金属物，应采用防静电跨接，规范规定跨接线可燃气体探测器宜安装于可燃气体最易泄露的地电阻值不应大于0.03Ω，当跨接电阻大于此值时，应点，由于6号溶剂有易挥发下沉的特点，探测头应尽采用金属线跨接，一般情况下，金属物的弯头、阀可能靠近地面，其核心部件为内置的可燃气体传感门、法兰盘等的连接处的过渡电阻值较易大于0.0322器，用于检测空气中气体的浓度。
当探测器感应到气Ω，工程上一般采用BV-4mm 或BV-6mm 的硬铜线加体浓度超标时，探测器将传感器检测到的气体浓度转垫片压在弯头、阀法兰盘的螺丝上；根据《建筑物防换成电信号，通过线缆传输到控制器，气体浓度越雷设计规范》的规定，浸出车间内的设备、管道、构高，电信号越强，当气体浓度达到或超过报警控制器架、金属屋顶、金属门窗以及突出屋顶的所有金属物设置的报警点时，报警器发出报警信号，并可启动电体均应进行防静电处理，接至防雷电感应的接地装置磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。
保障安全上；另外对于浸出车间外金属输送管道等还应制作单生产，避免恶性事故的发生。
独的防静电接地装置，并与设备接地装置相连。
五、电气安装中要注意的问题 3. 浸出车间电气设备接地的做法1. 电气线路的敷设为了防止电气设备漏电和防静电，浸出车间应设电气线路敷设，应避开易受机械损伤、振动、腐置独立的接地网，采用40*4镀锌扁钢沿建筑物周围封蚀以及有危险温度的场所，严禁明敷绝缘导线，应采闭敷设作为环形接地体，且浸出车间防雷电感应的接用镀锌钢管或采用经过消除管道内壁毛刺和管道外壁地装置应和电气设备接地装置共用，其接地电阻值不进行防腐处理的水煤气钢管，钢管内径不应小于电缆应大于10Ω。
浸出车间内应设置接地干线，并与防雷外径的1.5倍。
电气线路不宜有中间接头，在特殊情电感应接地装置不少于两处相连，以保证设备的可靠况下，线路设中间接头时，必须在相应的防爆型接线接地，每个电气设备也应通过单独的接地连接线与接盒（分线盒）内连接和分路。
电气线路应设有当发生地干线相连通，以保证所有设备都和接地网可靠连过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警接。
或切断电源的保护装置。
随着现代电气技术的发展，浸出车间内的电气设2. 浸出车间防静电的处理备不再以大地的电位作为参考电压，而是以建筑物内浸出车间大多采用钢结构建筑物，金属建筑物的等电位面的电位作为参考电压。
因此，为保证用电安金属屋顶、金属门窗等金属物均宜受到雷击，受雷电全，浸出车间还应做总等电气联结，在浸出车间一层波的影响最易产生感应静电，尤其在多雷多雨的地设置总等电位联结箱，在每层设置局部等电位联结端区，雷电感应极强，极易产生感应静电，另外浸出车子箱。
总等电位端子箱与局部等电位端子箱之间通过间内又是溶剂、蒸汽、混合油的聚居地，它们在流动连接导体互相连通，并与接地装置可靠连通，且总等摩擦时很容易产生静电甚至产生微弱的火花，因此浸电位联结端子箱应不少于两处的地方采用40*4镀锌扁出车间因此浸出车间内对静电的预防是非常有必要钢与接地装置相连。
(下转第20页)璃为夹丝玻璃)；《建规》中3.6.6条规定“散发较空气重的可燃气（3）四层层高7.5m为封闭式，北、东、南侧设体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险置塑钢平开窗（玻璃为夹丝玻璃），在顶层设置天窗的乙类厂房，应采用不发火花的地面”。
由于硝基甲以增加泄压面积。
由于每层的生产装置的布置靠近北烷气体比空气重，故楼面采用不发火花的面层；厂房侧，故在满足泄压面积的情况下，尽量在北侧设置窗内为了工艺生产的要求需设置钢平台，但在生产中生户。
第二层、第三层和第四层的泄压面积计算如下：产工具与钢平台碰撞极易产生火花形成危险源，故在1. 查《建规》表3.6.3得：钢平台和钢梯上铺橡胶板，这样可以防止厂房内产生C=0.110危险源，保证安全。
2. 计算厂房的长径比：六、结 语综上所述对有爆炸危险的厂房等建筑物，在设计33×（18+7.8）×2/（18×7.8×4）=3.0时必须严格按照国家颁布的标准规范，首先找到发生故满足厂房的长径比小于等于3的要求。
爆炸事故的根源，然后采取必要的安全措施，以便在3. 计算厂房的容积：3一旦发生爆炸事故时能最大限度地减轻危害和损失。
V=18×7.8×33= 4633.2m第二层、第三层3V=18×7.5×3= 4455m第四层【参考文献】4. 计算厂房的泄压面积：[1] GB50016-2006, 建筑设计防火规范[S].2/32A=10×0.110×4633.2=305.7m（计第二层、第三层）[2] GB50045-95（2005年版）, 高层民用建筑设计防2/32A=10×0.110×4455=297.82m（计第四层）火规范[S].2厂房实际泄压面积：A为310.64m、（实第二层、第三层）[3] 王学谦, 刘万臣. 建筑设计防火设计手册[M]. 北京: 2A为303.20m，计算后生产装置区的泄压面积（实第四层）中国建筑工业出版社, 1998.均满足《建规》的要求。