储罐焊接技术方案要点
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐焊接方法(重要)
T03、T04主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
储罐罐壁焊接工艺
储罐罐壁焊接工艺储罐是一种用于储存液体或气体的大型容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐的罐壁是由多个钢板焊接而成的，因此焊接工艺对于储罐的使用性能和安全性至关重要。
储罐罐壁焊接工艺的选择和设计需要考虑多个因素，包括焊接材料的选择、焊接电流和电压的控制、焊接速度、焊接接头形状等。
焊接材料通常选择与储罐壁材料相似的钢材，以确保焊接接头的强度和耐腐蚀性能与罐壁一致。
焊接电流和电压的控制对于焊接质量的保证至关重要。
合适的电流和电压可以确保焊接接头的强度和密封性，同时避免焊接过程中产生的过热或凝固缺陷。
焊接速度的选择应根据储罐的尺寸和焊接材料的特性进行合理调整，以保证焊接接头的一致性和稳定性。
焊接接头的形状也是储罐罐壁焊接工艺中需要考虑的重要因素之一。
常见的焊接接头形式包括对接焊、角焊、搭接焊和角接焊等。
每种焊接接头形式都有其适用的场合和优缺点，需要根据具体情况进行选择。
同时，焊接接头的设计应考虑到焊接应力的分布和集中，以避免焊接接头的疲劳断裂。
在储罐罐壁焊接工艺中，还需要注意焊接过程中的预热和后热处理。
预热可以提高焊接接头的冷裂敏感性，减少焊接应力和变形。
后热处理可以改善焊接接头的显微组织和力学性能，提高焊接接头的强度和韧性。
除了焊接工艺的选择和设计，焊接操作的质量控制也是保证储罐罐壁焊接质量的重要环节。
焊工应具备一定的焊接技能和经验，严格按照焊接工艺规程进行操作。
焊接过程中应及时检测焊缝的质量，如焊缝的尺寸、形状、缺陷等，以确保焊接接头的质量符合要求。
储罐罐壁焊接工艺的优化和改进是一个不断探索的过程。
随着焊接技术的不断发展和进步，新的焊接工艺和设备不断涌现，为储罐罐壁焊接质量的提高提供了更多的选择和可能性。
同时，焊接工艺的研究还需要与相关领域的材料科学、力学等学科相结合，以实现储罐罐壁焊接工艺的全面优化和提升。
储罐罐壁焊接工艺是储罐制造中至关重要的环节。
通过合理选择和设计焊接工艺，严格控制焊接操作的质量，可以保证储罐罐壁焊接接头的质量和可靠性，提高储罐的使用性能和安全性。
液氧储罐焊接工艺的技术要点与注意事项
液氧储罐焊接工艺的技术要点与注意事项液氧储罐作为先进的储能设备，在现代航空航天、核工程和石油化工等领域扮演着重要角色。
焊接是液氧储罐制造过程中至关重要的一环，它直接影响储罐的质量和性能。
本文将深入探讨液氧储罐焊接工艺的技术要点与注意事项。
一、焊接工艺的选择在液氧储罐的焊接过程中，选择恰当的焊接工艺至关重要。
由于液氧对金属有极高的活性和强氧化性，焊接时容易引起氧化和点蚀现象。
常见的焊接方法包括气体保护焊、真空焊、激光焊等。
气体保护焊是目前应用最广泛的焊接工艺，通过在焊缝周围引入保护气体，有效地减少了氧气和水蒸气的接触，从而降低了氧化风险。
在选择保护气体时应避免使用含有水分的气体，同时保证气体流量和焊接速度的合理匹配。
二、焊缝的准备与预处理在进行液氧储罐的焊接前，焊缝的准备和预处理非常重要。
焊缝的周边应进行去污处理，确保焊接区域的表面清洁。
通过机械或化学方法消除表面的氧化物，以提高焊接质量和强度。
在焊接前还应进行钢板的预热处理。
液氧储罐焊接温度较低，在冷却过程中容易产生应力和变形。
通过预热可以减轻焊接应力，提高焊接质量。
预热温度的选择应根据具体的钢材类型和厚度确定，一般建议在150℃至200℃之间进行。
三、焊接参数的控制焊接参数的合理控制对于液氧储罐的焊接质量至关重要。
焊接电流和电压的选择应根据焊材的类型和厚度进行合理匹配。
在过高或者过低的电流和电压下进行焊接都容易引起焊缝的质量问题。
焊接速度的控制也是影响焊缝质量的重要因素。
焊接速度过快容易产生焊缝不完全熔合或裂纹等问题，而焊接速度过慢则容易引起氧化、点蚀等问题。
在焊接过程中应根据实际情况合理控制焊接速度，以保证焊缝的质量。
四、焊后处理的重要性焊后处理对于液氧储罐的焊接质量和性能同样至关重要。
焊后处理主要包括减应力热处理和焊缝的清理与检验。
通过减应力热处理可以有效减缓焊缝周围的应力，防止裂纹的产生。
而焊缝的清理与检验则可以帮助发现潜在的焊接质量问题，从而及时采取措施进行修复或者重新焊接。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
储罐焊接施工方案
一、工程概况：1.1 本工程为张家港华瑞化工有限公司的罐区（一）、罐区（二）工程，共有1000m3贮罐12台。
其中碳钢贮罐11台，不锈钢贮罐1台(带加热盘管)，总重约405400kg。
其具体参数如下：1.2 罐体主要材料：δ＝8 Q235-Bδ＝6 Q235-Bδ＝8 0Cr18Ni9δ＝6 0Cr18Ni9二、编制依据：2.1 JB/T4735－1997《钢制焊接常压容器》2.2 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.3 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.6 HGJ223－87《炼油化工施工安全规程》2.7 张家港华瑞化工有限公司提供的施工图纸三、焊接准备：3.1 人员准备a) 焊工应有锅炉压力容器焊工考试合格证。
b) 焊接检验和无损检测人员应具有相应的相应等级的资格证书。
3.2 焊接机械a）电焊机、烘干箱和焊条保温桶应保证完好。
b) 焊机电流电压表配备并可调节。
电流表、电压表必须经检定合格并在检定周期内。
3.3 焊接材料及管理：a）焊接材料和焊接母材必须具有质量证明书。
b) 焊接材料选择：Q235－B 选用焊条型号：E4303 牌号：J4220Cr18Ni9 选用焊条型号：E0-19-10-16牌号：A102c) 焊接材料应保持干燥，焊接材料的保管、烘干、发放应设专人管理。
d) 使用前应进行烘干，并去掉油污，其烘干温度如下：e) 现场领用焊条必须用保温桶存放，焊条保温桶在现场应插上电源，保持100℃～150℃，防止受潮。
f) 不锈钢A102焊条必须单独存放，单独烘干，不得于碳钢焊条混放和烘烤。
g) 焊条烘干发放应有记录。
3.4 焊接工艺及方法：a) 焊接采用焊条电弧焊。
b) 焊接应有成熟的焊接工艺评定。
c) 根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡。
熔盐储罐焊接施工方案(修改)
熔盐储罐焊接施工方案(修改)引言熔盐储罐在储存高温液态熔盐时具有重要作用。
为了保证储罐的密封性和耐高温性能，焊接施工至关重要。
本文以熔盐储罐焊接施工为主题，探讨了修改后的施工方案，旨在提高焊接质量和效率。
一、施工前准备1.安全检查：在进行焊接施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工环境安全无隐患。
2.检查焊接设备：检查焊接机、电焊剂等设备，确保设备完好无损。
3.准备工作区：清理施工现场，确保工作台面平整、干净，以及通风良好。
二、焊接工艺调整1.选择适当的焊接材料和方法：根据储罐材质和工作条件选择合适的焊接材料与方法，确保焊接质量。
2.调整焊接电流和电压：根据焊接材料的类型和厚度，调整焊接电流和电压，以保证焊缝的质量。
三、焊接施工流程1.清洁焊接接头：首先对接头表面进行清洁处理，确保焊接接头无油污、氧化物等杂质。
2.进行预热处理：对焊接区域进行预热处理，以提高焊接接头的可塑性和焊接质量。
3.开始焊接：根据焊接工艺要求进行焊接，确保焊缝的均匀性和密实性。
4.进行后续处理：焊接完成后，进行后续处理工作，如除渣、打磨等，以提高焊接质量。
四、质量检验与验收1.目视检验：对焊接接头进行目视检查，检查焊接缺陷和质量问题。
2.超声波检测：利用超声波检测仪器对焊接接头进行全面检测，确保焊接质量符合标准。
3.施工完成验收：由负责人对焊接质量进行验收，确认符合验收标准后方可结束施工。
结语通过对熔盐储罐焊接施工方案进行修改，可以提高焊接质量和效率，确保储罐的密封性和安全性。
在实际施工中，要严格按照施工方案进行操作，并进行质量检验与验收，以确保焊接质量符合标准，为储罐的使用提供保障。
熔盐储罐焊接施工方案
熔盐储罐焊接施工方案
Update 2023
一、施工条件
1.1工艺要求：
（1）焊接采用电弧焊，焊缝形式为V形槽，焊缝深度为8mm；
（2）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
（3）熔盐储罐腐蚀环境为中等腐蚀环境，焊接头材质为20#碳素结构钢；
1.2施工条件：
（1）焊接现场温度：≥5℃
（2）焊接现场湿度：≤85%
（3）每次焊接补偿量：≤2mm
（4）焊接温度：≥110℃
（5）熔盐储罐表面清洗时间：≥3分钟
二、质量控制
2.1熔盐储罐检验：
（1）物理检验：主要检验焊接头的形状、尺寸和焊缝深度是否符合图纸要求；
（2）化学分析：根据金相分析及元素分析，检验焊接头的化学成分是否符合要求；
（3）机械检验：通过弯曲、拉伸试验等机械检验，检验焊接头的机械强度是否符合要求；
2.2焊接参数检验：
（1）焊接电弧特性：检验焊接电弧的特性是否符合规定；
（2）焊接参数设定：检验焊接参数是否符合规定；
（3）焊接电流：检验焊接电流是否符合规定；
三、施工步骤
3.1熔盐储罐表面清洗：
（1。
焊接立式储罐施工方案
焊接立式储罐施工方案1. 引言焊接立式储罐是一种常见的容器，在工业领域中被广泛应用于液体或气体的储存。
本文档将介绍焊接立式储罐的施工方案，包括施工前的准备工作、焊接工艺要求、焊接质量控制措施等内容，旨在确保焊接立式储罐的施工质量和安全性。
2. 施工准备在开始焊接立式储罐之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工准备的主要内容：2.1 材料准备首先，要确保所使用的焊接材料符合设计要求和相关标准。
焊接材料应具备良好的焊接性能和耐腐蚀性能，以确保焊接接头的质量和耐久性。
同时，还需要准备好焊接电极、焊接丝等焊接辅助材料。
2.2 设备准备焊接立式储罐需要使用相关的焊接设备和工具。
在进行施工前，应对焊接设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好相应的工具，如焊接钳、切割机等，以便进行焊接前的准备工作和收尾工作。
2.3 环境准备焊接储罐的施工环境应满足以下要求：•充足的通风，确保焊接过程中产生的有害气体得到有效排除。
•干燥的施工地点，避免湿气和水分对焊接质量的影响。
•清洁的施工环境，防止杂质和污染物进入焊接接头。
3. 焊接工艺要求焊接立式储罐的施工过程中，需要遵守一定的焊接工艺要求，以保证焊接接头的强度和密封性。
3.1 焊接方法焊接立式储罐一般采用手工电弧焊或埋弧焊等方法进行。
在选择焊接方法时，应根据储罐材料的类型和厚度、焊接位置和施工条件等因素进行综合考虑，确保选择合适的焊接方法。
3.2 焊接参数针对不同的焊接方法和储罐材料，需要确定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接参数的选择要基于对焊接接头的质量要求，既要保证焊缝的完整性和强度，又要避免过热、烧透等焊接缺陷。
3.3 焊接顺序焊接立式储罐的焊接顺序应按照先内焊后外焊、先底部后上部的原则进行。
其中，内焊是指储罐内部的焊接，外焊是指储罐外部的焊接。
在进行焊接时，要严格按照焊接顺序进行，确保焊接接头的一致性和连续性。
4. 焊接质量控制措施为了确保焊接立式储罐的质量和安全性，需要采取一系列的焊接质量控制措施。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是大型的化工储存设备，其使用涵盖了许多领域，如石油化工、化学制品、医药等等。
而其中最重要的组成部分就是焊接连接。
为了保证球形储罐能够安全稳定地运输储存化学品，焊接施工工艺规程必须遵循一定的标准要求和工艺规范。
2. 焊材焊接球形储罐的焊材应符合国家标准和合同规定的技术要求。
焊材分为母材、填充材和盖面材等三类。
选择时应注意以下要求：•母材：应选用动态负荷可靠性好、低温韧性好、防腐性好的低合金高强度钢。
•填充材：应选用质量好，非热裂纹敏感性较低的焊条、焊丝。
•盖面材：应选用含铬量高、耐蚀性好的焊条、焊丝。
3. 焊接准备3.1 钢板预处理对于球形储罐的钢板，应当先进行去油、除锈、洗涤等预处理工作。
去油可采用酸洗、碱洗、溶剂洗等方法。
除锈则最好采用喷砂除锈方法。
洗涤主要是为了去掉肉眼看不到的灰尘，以防对焊缝质量造成影响。
3.2 焊前检查在进行焊接之前，要对焊接设备、焊接人员以及焊接材料进行一个全面的检查。
焊接设备主要是指焊割设备、推进机、钢板翻转机等，这些设备应当进行检查，以确保正常运转。
焊接人员需要进行入职培训，确定岗位职责，并参见现行国家有关焊接的工艺规范、安全规程及相关标准。
焊接材料包括焊材、气体、盖面材等，其规格质量要满足相关标准的规定。
3.3 焊接准备在焊接之前，应事先确定好球型储罐的总体结构和焊接方式，制定焊接施工方案，并进行人员梦想演练，以确保焊接施工工作的顺利进行。
4. 焊接技术要求4.1 焊接方式球型储罐的焊接方式主要有自动焊接和手工焊，选择焊接方式取决于焊缝的形状、大小等，同时要考虑到焊接速度、质量和经济效益等因素。
4.2 焊前预热对于厚度超过20mm的钢板，焊接前应在焊缝周围进行预热，以提高焊缝的韧性和阻力热裂纹的产生。
预热温度一般不低于150℃，时间不少于2小时。
4.3 焊接层数为了确保焊接缝的牢固和质量，球型储罐的焊接采用多层交替施工来进行，一般焊接56层，必要时焊接810层。
储罐安装焊接方案(一)
储罐安装焊接方案(一)随着科学技术的不断发展，自然界的资源越来越稀缺，人们的环保意识逐渐增强，储罐作为重要的化工容器，在储存化工原料和成品的过程中扮演着重要的角色。
安全的储罐焊接方案是储罐安装的关键所在，本文将从储罐安装焊接方案的几个方面进行探讨。
一、确定储罐结构和尺寸储罐的结构和尺寸是储罐焊接方案制定的前提和基础，储罐的结构可以采用圆形、方形和长方形等形状，尺寸则根据存储物质的种类、用量及使用环境等因素进行确定。
一般情况下，储罐的结构设计和尺寸应该符合国家的相关标准和规定。
二、选择合适的焊接方法储罐的焊接方法选择直接关系到储罐的使用寿命和安全性，一般情况下，常用的焊接方法有手工焊接、气保焊接和自动焊接等。
在选择储罐焊接方法时，应该充分考虑材质的强度和应力条件，合理选择焊材和焊接工艺，保证焊缝质量，避免出现焊接裂缝和裂纹等质量问题。
三、做好预焊接策略储罐的预焊接策略主要包括焊接位置、时机和工艺等，针对不同种类和不同形状的储罐，需要制定不同的预焊接策略。
在选择预焊接位置时，需要充分考虑其对整个储罐结构产生的影响。
同时，预焊接时机和工艺的合理选择也是保证储罐焊接质量的重要因素。
四、控制焊接温度和清洁度在储罐焊接过程中，焊接温度和清洁度是很重要的因素。
焊接温度过高会导致焊材变质，焊缝气孔和裂纹等质量问题，因此在焊接过程中需要严格控制焊接温度，保证焊接质量。
焊接前需要对焊接部位进行充分的清洗和处理，避免焊接部位出现氧化物等杂质，影响焊接质量。
储罐安装焊接方案是储罐安装工程中非常重要的环节，正确的焊接方案可以保证储罐的安全和使用寿命。
在选择储罐安装焊接方案时，需要充分考虑储罐的结构和尺寸、焊接方法、预焊接策略以及焊接温度和清洁度等因素。
只有制定合理的焊接方案并采取有效的措施，才能确保储罐的质量和安全性，为储存化工原料和成品提供坚实的保障。
储罐焊接方法(重要).doc
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底 +碎焊丝 +高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧 300mm 焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为 7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至 6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采用CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝的高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：焊接参数保护材质规格焊接方法焊材规格电流（ A）电压（ V）速度 cm/minQ235B 11mm GMAW ER50-6 φ1.2 240-320 30-40 18-30 CO2Q235B 11mm SAW H08A φ3.2 480-540 27-30 40-502、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm 内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
储罐焊接技术方案要点
一、 工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m 3单浮盘原油储罐，油罐内径60m ，罐壁高19.48m ，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR ，第7~8圈材质为Q235-B ，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A 。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3 ，边缘板材质为SPV490Q ，厚度为18mm ；中副板材质为Q235-A ，厚度为12mm 。
1，焊接管理(1) 焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
储罐焊接技术方案
储罐焊接技术方案储罐是很多工业生产领域都需要用到的设备，用于存储、运输各种化学品和液态物质。
储罐通常由钢材制成，需要通过焊接技术进行连接和加工。
储罐的焊接质量直接关系到储罐的安全性和稳定性。
本文就储罐焊接技术方案进行探讨。
一、焊接方法选择根据储罐的形状和材料特性，选择适合的焊接方法十分关键。
常见方法包括焊接、MIG- MAG 焊、TIG 焊等方法。
1. 焊接使用常规手工电弧焊接方法对厚度较大的储罐进行焊接。
这种焊接方法需要专业技能，要求操作技术高超。
它的优点是可靠性高，可以焊接各种形状的储罐。
2. MIG-MAG 焊MIG-MAG 焊是一种非常流行的焊接方法，可以提供更好的焊接质量和可靠性。
该方法使用同种材料作为焊丝，将其加热到熔点，与母材熔融后形成铁水，从而将两个零件焊接在一起。
MIG-MAG 焊具有调节方便、操作简单、焊接速度快的优点。
3. TIG 焊TIG 焊是一种专业的焊接方法，对它的质量和其它方法相比最高。
TIG 焊可以实现更精细的焊接质量，被广泛应用于高精度零件的制造。
该方法通常要求使用较纯的氩气作为焊接气体，从而保证焊接过程的纯净和稳定。
二、焊前准备在焊接前，需要将钢板切割成所需的大小和形状，然后对其进行清洗和抛光。
采用无氧气割或钢管沿线切割等方法将较大的钢板分成小块合适的工作块。
然后需要将工作块用刀切或砂轮机削成合适的形状和尺寸。
完成切割后还需要使用砂带、锉刀、砂纸等工具进行打磨。
在焊接前，还需按储罐的实际需要设计出所有的螺栓和焊缝，以确保符合储罐的强度和稳定性要求。
三、焊接技术1.焊接位置选择焊接前应确定焊缝的位置，尽可能保证焊接缝的平行和垂直。
如果是横向焊接，焊接顺序应从一侧开始，并绕过储罐的所有区域，最后焊接到起始点的另一侧。
2.焊接种类选择根据储罐的形式和尺寸选择适合的焊接方法。
对于球形和圆柱形储罐，MIG-MAG 焊和TIG 焊都是不错的选择，可以实现较高的焊接质量和持久性。
储罐焊接安全管控措施方案
储罐焊接安全管控措施方案1. 简介储罐焊接是储罐制作过程中重要的环节，焊接质量直接关系到储罐的安全运行。
为了确保焊接过程的安全性和质量，需要制定一套储罐焊接安全管控措施方案。
2. 安全前提在制定储罐焊接安全管控措施方案之前，必须确定以下前提条件：- 所有焊工需要具备合格的焊接操作证书，并经过培训。
- 所有焊接设备必须经过检测和维护，符合相关标准和规范。
- 所有焊接材料必须符合规定的海上石油设备标准。
3. 安全措施3.1 焊前准备在焊接开始之前，需要做好以下准备工作：- 检查焊接设备，确保其完好无损。
- 检查焊接材料，确保符合要求，没有质量问题。
- 现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意焊接作业。
3.2 焊接操作在焊接过程中，需要注意以下事项：- 焊工必须佩戴个人防护用品，包括焊帽、手套、工作服等。
- 焊工必须掌握正确的焊接技术和操作规程。
- 对焊接过程中的安全事故隐患，及时进行报告，并采取相应的措施进行处理。
- 焊接现场必须保持整洁，禁止有易燃、易爆物品存在。
3.3 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的处理工作：- 对焊缝进行非破坏性检测，确保焊接质量。
- 对焊接区域进行清理，防止焊渣等杂质对储罐内部产生影响。
- 将焊接点进行防腐处理，以防止腐蚀和氧化。
4. 管控措施4.1 管理控制- 制定详细的储罐焊接操作规程，并进行培训和宣传。
- 指派专人负责焊接现场安全管理，进行管理和监督。
- 定期检查和维护焊接设备，确保其安全运行。
- 进行焊接工艺评定，及时更新技术要求和操作规程。
4.2 风险控制- 在焊接现场设置安全警示标志，提醒工作人员注意安全。
- 实施必要的防火措施，将易燃物品移离焊接现场。
- 采取防护措施，减少焊接产生的有害气体和粉尘对人员的危害。
4.3 基础设施控制- 检查和维护焊接设备，确保其工作正常，没有漏电等隐患。
- 建立完善的焊接工作台和操作平台，提供良好的工作环境。
- 储罐周围必须保持整洁，禁止堆放杂物和易燃物品。
1000m3储罐的焊接施工方案
储罐的焊接施工方案1、概述储罐的焊接工艺技术措施，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量员专项专管。
储罐的焊接包括：罐底、拱顶、罐壁板焊接、储罐开孔接管、盘梯、加强圈、平台、罐顶开孔、加热盘管等的焊接。
储罐主体材质为Q235—A、16MnR施工方法：储罐的主体采用自动埋弧焊接、自动埋弧焊、半自动CQ2气体保护焊为主，辅助以手工电弧焊。
2、焊接管理制度2.1焊接材料管理1）、现场设置专用焊材库、焊条烘干室，进行焊条的存放、烘干、发放。
焊条库应封闭、隔潮，设抽湿机及干湿温度计，且干湿温度计经检验合格，焊条库设专人管理，建立管理制度。
2）、入库焊条必须具有合格的质量证明书，且已经焊接工艺师、质检员检查确认。
3）、焊条的烘干、发放由专人负责，并有详细的记录。
4）、焊接材料烘干和使用符合以下规定：5）、烘干后的低氢焊条，保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。
焊条在现场使用时，备有合格的保温筒，当日未用尽的焊条后须重新烘干，保温筒使用中应处于加热状态。
2.2焊工管理1）、参加储罐焊接施工的焊工必须具有劳动部门颁发的按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工合格证，材料类别、组别焊接方法及合格位置必须与施焊部位一致，由焊接质量检查员负责检验核实，报业主/监理方备案。
2）、现场施焊焊工焊接一次合格率低于90%的必须由焊接工程师培训两天，低于85%不得从事焊接施工。
2.3、焊接施工管理1）、正式焊接之前，由焊接工程师准备适用的工艺评定，评定的项目的数量和范围应能覆盖全部的焊接施工内容。
2）、焊接工程师根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。
3）、施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行，现场配专业维护电工。
4）、储罐点焊及卡具的焊接，必须由合格焊工担任，按焊接工艺指导书进行，引弧和熄弧必须都在坡口内，点焊长度不宜小于10—20mm，间距在100—150mm 之内。
储罐焊接方案(重要)
T03、T04 主要焊接方案根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能要求，结合我单位施工的技术力量和以往施工的经验，罐主体焊接方法选择如下：罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺：纵缝采用CO2药芯双保护自动焊接，焊机为VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯AGWISINGLE型埋弧自动焊机；罐底中幅板的焊接采用半自动焊打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面；浮顶及附件的焊接采用CO2半自动焊和手工电弧焊相结合的焊接方法，其中浮顶底板必须采用手工电弧焊。
6.1 罐底的焊接为减少罐底的焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边缘板组对、点焊→焊接边缘板外侧300mm焊缝→中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边缘板与壁板大角缝组对焊接→边缘板剩余对接焊缝焊接→边缘板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1罐底中幅板的焊接1、罐底中幅板全部为对接加垫板的结构形式。
罐底施焊两遍，初层焊的焊肉为7mm，凸出部分采用砂轮机打磨至6 mm，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板的焊接方法为：打底焊采2、中幅板的组对点焊要严格按焊接作业指导书规定的程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧25mm内的锈、赃物，方可进行施焊。
4、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝的焊接，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300mm处停止施焊。
5、对较多平行排列的焊缝（长缝），应由二台焊机从中心向外对称隔缝施焊，施焊程序如附图2：6．为减少中幅板短缝和长缝在焊接后两端产生的下凹变形，中幅板短缝和长缝的端部应在焊道两侧加短背杠，同时端部焊接预留长度尽量短，以不焊至垫板为原则。
6.1.2边缘板的焊接1、边缘板的焊接采用手工电弧焊，顺序为：先焊外侧500mm，由外向内施焊，注意层间接头相互错开30-50mm，外侧加引弧板防止起弧产生缺陷。
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一、工程概况中国石油长庆石化原油储罐扩建工程储运系统新建3具50000m单浮盘原油储罐，油罐内径60m，罐壁高19.48m，共8层壁板，第1~6圈材质为16MnR，第7~8 圈材质为Q235-B，厚度分别为：32，28，24，20，16，12，12，10；（选用规格为2.45×10.5m 的钢板，每圈18张钢板）。
包边角钢采用100×10，材质为Q235-A。
罐底：排版型式采用弓型边缘板，罐底板的接头全部采用带垫板的对接组合型式。
罐底锥面坡度不小于8.3，边缘板材质为SPV490Q，厚度为18mm；中副板材质为Q235-A，厚度为12mm。
1，焊接管理(1)焊接工艺评定储罐施工前，需按照JB4708--2000《钢制压力容器焊接工艺评定》和GBJ128-90 的规定进行焊接工艺评定，对接焊缝的试件，除作拉力和横弯试验外，还需作冲击韧性试验。
焊接试板及试板性能试验示例如下：(2) 焊工的培训管理参加储罐主体焊接的焊工必须具有同种位置的焊工合格证。
在施工中若焊工的焊接一次合格率低于85％时，或不遵守工艺纪律时，应重新按GBJ128－90 的要求进行培训和考试，考试合格后方能重新参与主体焊接。
若再有上述现象发生，则取消该焊工的施焊资格。
(3) 焊接材料管理焊接材料应有质量合格证明。
焊接材料应设专人负责保管，并按规定进行烘干和使用。
焊接材料应按部位领用，焊材管理人员应作好记录。
焊接材料应保管在避风露，通风好，不潮湿的仓库内，湿度不大于60％。
(4) 焊接环境管理3在下列任何一种情况下如不采取有效措施不能进行焊接:雪天或雨天。
手工焊时，风速超过8m/s；气电气焊时，风速超过2.2m/s。
大气相对湿度超过90％。
焊接环境气温：普通碳素钢低于－20℃时；低合金钢低于0℃时。
5.2 焊接施工(1) 罐底焊接由于自动焊焊接电流较大，自动焊直接焊接容易产生焊穿等影响质量的缺陷，因此罐底采用手工焊打底、自动焊填充。
自动焊机采用SW-24 型埋弧自动焊机，中幅板焊丝选用Y-C，填充碎焊丝为YK- C，焊剂采用YF-15，收缩缝焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H。
为了控制焊接变形，罐底焊接采用自由收缩法，选用合理的焊接顺序和焊接工艺。
罐底垫板焊接时在走廊板和边缘板处预留收缩缝。
弓形边缘板由多名焊工对称分布采用手工电弧焊同时施焊，焊接前应设置龙门板加固。
焊接时先焊外侧600mm范围，焊接时每层错开50-70mm，余下的焊缝在大角缝焊接后、收缩缝焊接前进行焊接。
中幅板焊接采用隔缝施焊法，先焊中幅长板，后焊边缘小板，先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用手工电弧焊分段退步焊接。
手工打底时，采用分段退焊法，隔400mm焊400mm，厚度5mm。
埋弧自动焊前，要清除坡口内所有焊接缺陷及其它杂物，然后填充专用碎焊丝（YK-C），其厚度与坡口相平，最后采用埋弧自动焊机一次焊接成型。
焊接时应注意焊丝的对准位置，随时调整，不能焊偏，否则易产生夹渣等缺陷。
收缩缝在罐底与罐壁连接的大角缝焊接完后施焊，采用数名焊工均匀分布同时施焊，初层焊接必须采用分段退焊。
大角缝应先焊内侧初层，再焊外侧焊缝，最后将内侧焊缝焊完。
弓形边缘板及大角缝全部焊缝预热至100～150℃。
(2) 浮顶焊接★焊接工艺确定浮顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。
由于浮顶板薄，焊缝密度大、交叉多，采用自由收缩法工艺，无法控制浮顶焊后波浪变形，焊后变形量非常大，局部凹凸可达300mm。
本次施工采用“拘束收缩法”工艺，该工艺主要是将自由收缩变为拘束收缩，大大减小了焊后波浪变形。
即浮顶底板铺设完成后找平，点焊成一个整体，在环板、隔板、桁架等全部安装固定完成后，浮顶底板被分割成一个个钢性的区域，再进行焊接，焊接收缩、焊后的波浪变形限制在固定的区域，整个浮顶的成型能得到很好的保证。
★焊接方法采用CO2气体保护焊和手工焊相结合的焊接方法。
焊丝选用H08A,焊条选用E4303。
★焊接顺序待浮顶底板全部铺设完毕，找平不平处、将底板点焊成一个整体，先进行底板背面的间断焊，然后进行环板、隔板、桁架部位的焊接，待环板、隔板、桁架安装完成后，将底板分成5--7个同心圆，按照由里往外的顺序逐个同心圆焊接（焊接时保证每个同心圆焊接时外侧的同心圆已经形成），焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。
底板及桁架焊接完成后，铺设浮顶顶板，按照排版图由里往外铺设，边铺设边找平，并完成和桁架、环板、隔板的焊接。
整个浮顶组对完成后，焊接顶板正面，按照环板位置将顶板分成5--7个同心圆，由里向外逐个同心圆焊接，焊接时焊工均匀分布，采用隔缝焊接，焊接速度保持一致。
(3) 壁板纵缝焊接★壁板纵缝焊接方式壁板纵缝焊接方式采用CO2气体保护自动焊焊接（壁板厚度大于或等于12mm），厚度小于12mm的壁板采用手工电弧焊。
★焊接材料的选用自动焊焊丝SPV490Q钢板选用EG-60，16MnR 钢板选用EG-1，Q235-A 钢板选用EG-1。
CO2气体水份含量不超过0.025%（质量）。
使用前经预热和干燥。
手工电弧焊焊条选用：SPV490Q钢板用L-60，16MnR钢板用E5016，Q235-A钢板E4303。
★壁板双面坡口自动焊时，先焊外侧后焊内侧。
单面坡口单面焊接双面成型。
第1 节板下端约200mm 用手工电弧焊焊接。
其他采用自动焊焊接的壁板下端约50mm用手工电弧焊焊接。
焊接时，纵缝上端设收弧板。
★焊接预热要求SPV490Q钢板焊接时需均匀预热，采用氧—乙炔焰加热至规定预热温度，用测温笔测量。
预热要均匀，预热温度t=100℃～125℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。
16MnR钢板焊接预热要求：预热温度t=75℃～100℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不低于预热温度。
★自动焊操作要点焊枪组对要求：焊枪与壁板成5～30°角。
板越厚角度应越大。
焊丝伸长为45mm左右，焊嘴距离铜滑块10～15mm。
冷却垫板位置不能偏斜，要正对焊缝，相邻垫板之间接触严密不留间隙。
焊枪的振幅在5～12mm之间，振动频率为80～100次/分，一般情况下，振幅大、频率应越快。
振幅小时，振动频率可稍慢。
焊接过程中操作者焊完一段焊缝后，要观察表面成型情况是否良好，配合焊工在焊完一段长度后将垫板拆掉看背面成型、熔透是否良好并及时通知操作者以便调整焊枪位置、焊接工艺参数，以获得良好的焊道。
配合焊工在焊接过程中，要时刻注意垫板是否漏水，一旦出现漏水情况应立即通知操作者停止焊接，待修复垫板后再焊接。
收弧一定要在弧板上，收弧板上的焊接长度应大于20mm，防止端部缺陷留在主焊缝上。
横缝焊接示例如下：(4) 壁板横缝焊接★壁板横缝焊接方式横缝焊接采用埋弧自动焊焊接工艺。
★壁板横缝焊材的选用SPV490Q钢板之间及SPV490Q和16MnR 钢板之间焊丝选用Y-E,焊剂选用NF-11H,Q235-B钢板之间焊丝选用H-08A,焊剂选用HJ431（细颗粒），16MnR钢板之间及16MnR和Q235-A钢板之间选用H10MnSi，焊剂选用HJ434（细颗粒）。
★壁板横缝焊接顺序埋弧自动焊均为双面焊，先焊内侧焊道，后焊外侧焊道，采用多层多道焊。
手工电弧焊时，用行走小车配合，在内侧焊接，外侧待清根后焊接。
★壁板横缝清根为了减少受热变形和焊接变形，横焊清根均用角向磨光机进行，以便保持坡口形状，利于自动焊接。
★壁板横缝焊接焊层要求焊接时，4台焊机均匀布置。
沿同一方向同时施焊，初层焊时，背面有配合焊工移动垫板，焊完一层后，对缺陷处进行修补，经确认无缺陷后，再进行下一层焊接。
★层间接头部位要求层间接头部位应错开50mm以上。
★焊前预热方式焊前预热由配合人员在焊接的另一侧用氧—乙炔焰烤把加热。
加热部位在焊枪前方200～300mm处。
根据板厚度不同确定烤把数量，保证预热温度。
预热要均匀，预热温度t=100℃～125℃，加热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm，焊接层间温度不应低于预热温度。
★自动焊操作要点●焊枪组对要求：承托轮距坡口约为15mm，焊枪角度与水平方向成35°角，焊丝伸长25mm左右，焊丝对准位置为距板厚中心4～8mm。
●横缝埋弧自动焊初层焊道成型好坏是决定焊道质量的关键。
初层焊道一般有如下三种情况：图1图2图3图1 所示焊道：熔深过大，成型不良，易产生高温裂纹、夹渣等缺陷。
图2 所示焊道：熔透良好，成型美观，脱渣容易是理想焊道。
图3 所示焊道：焊丝位置靠外，焊角过大，熔深不足，易产生夹渣等缺陷。
因此，在初层焊接时，一定要调整好焊枪的角度，位置及焊接速度，以便形成图2所示的良好焊道为下一层焊接创造有利条件。
●焊接过程中，操作者要时刻注意观察焊道成型情况，及时调整焊接规范、焊枪角度、位置使焊接处于最佳状态，获得优良焊缝。
壁板自动焊接示例如下：6. 油罐焊接主要工序施工要领书6.1 焊接材料选用100000m 罐焊接材料选用序号焊接位置材质焊接方法焊丝牌号焊丝规格焊剂焊条或焊丝每台用量（kg）1罐底边缘板SPV490Q手工电弧焊L-60φ3.2、φ4.0—5002罐底中幅板Q235-B 手工电弧焊E4303φ5.0、φ4.0—1500埋弧填充焊Y-C、YK-C（碎焊丝）φ4.8、φ1.0（碎焊丝）YF-152000+1000或HO8A、HO8A（碎焊丝）φ4.8、φ1.0（碎焊丝）HJ4313中幅板+边缘板Q235-B+SPV490Q埋弧自动焊Y-Eφ4.8NF-11H10004大角缝SPV490Q + SPV490Q 内侧埋弧自动焊Y-CMφ2.4NF-820500外侧手工电弧焊L-60φ5.0、φ4.0—5005壁板立缝SPV490Q + SPV490Q CO 气体保护焊EG-60φ1.6—1000 16MnR+16MnR CO2 气体保护焊EG-16φ1.6—200 Q235-B+Q235-B CO 气体保护焊EG-1φ1.60—4006壁板横缝SPV490Q + SPV490Q埋弧自动焊Y-Eφ3.2NF-11H2000 SPV490Q +16MnR埋弧自动焊Y-Eφ3.2NF-11H16MnR+Q235-B埋弧自动焊H10MnSiAφ3.2HJ431300 Q235-B+Q235-B埋弧自动焊H08Aφ3.2HJ4313007浮顶Q235-A手工电弧焊E4303φ4.0—25008加强圈、抗风圈等附件Q235-A手工电弧焊E4303φ3.2、φ4.0—25003序号施工内容操作要领注意事项及检查内容1焊材入库焊材管理人员从供应部门领取焊接材料时应认真检查，焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。