主蒸汽管道焊接技术措施
主蒸汽管道焊接技术措施
主蒸汽管道焊接技术措施主蒸汽管道是电站的核心设备之一，对于电站的正常运行至关重要。
在主蒸汽管道的制造和安装过程中，焊接是不可避免的工艺步骤。
本文将介绍主蒸汽管道焊接技术的措施和注意事项。
焊接材料的选型主蒸汽管道焊接中应选用符合设备设计、制造标准的焊接材料，如J503、J507、J507H、J507L和J507Ni等焊丝。
同时，在焊接前，应进行焊接材料的检验和试验，门次控制好焊接材料的含氢量和缺陷率，确保焊接材料的质量。
另外，焊材具有应力冷裂性，为防止冷裂的发生，可以在焊接的过程中，控制焊接温度和焊接速度，采用铜焊条进行加热打底。
焊后还应进行钳口周围的后热处理，以消除残余应力。
焊接电流和焊接速度的控制在焊接过程中，应控制好焊接电流和焊接速度的大小，以保证焊缝的质量。
焊接电流应根据被焊件的厚度、材料和焊接位置的不同进行调整。
同时，焊接电流的大小也会影响焊缝的形貌和焊接速度。
因此，在焊接过程中，应加强对焊接电流的控制，避免出现电流过大或过小的情况。
在焊接速度方面，一般要求焊接速度不应过快或过慢，应根据不同的被焊件厚度和材料进行调节。
焊接速度过快容易导致未熔透或堵丝等缺陷，焊接速度过慢则容易导致焊瘤、焊缝凸起等缺陷。
因此，合理控制焊接速度，保证焊缝整齐平滑，密实均匀。
焊接方法的选择在主蒸汽管道的焊接中，应选择适当的焊接方法和焊接工艺，保证焊缝的质量。
常见的焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、离子束焊、激光焊等。
手工电弧焊是传统的焊接方法，其工艺简单，易操作，适用于现场焊接或小批量生产。
埋弧焊是高效率、高质量的焊接方法，适用于大批量生产。
离子束焊和激光焊是高精度、高能量的焊接方法，适用于高要求的电站设备制造。
焊接质量的检验主蒸汽管道焊接质量的合格率直接影响电站设备的运行效率和安全性。
因此，进行焊缝质量的检验和评定，是保证电站设备安全运行的关键步骤。
常规的焊缝检验有目测检验、渗透检验、X射线检验、超声波检验等。
其中，X射线检验和超声波检验是比较常用的焊缝检验方法。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
1、概况 .......................................2、编制依据 ...................................3、焊接工艺控制程序 ...........................4、焊接工艺要求 ...............................5、焊后热处理 .................................6、管道安装 ...................................7、管道吊装 ....................................8、主要程序控制点 .............................9、成果保护 ....................................10、............................................ 职业安全健康及环境管理11、............................................ 主要工机具、人力组合及施工计划......................................1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671 ）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
蒸汽压力管道安装焊接技术
（）在对 口根部点 固焊时 ，应 与正式施焊所 规定 的焊接材 ５
料 、焊接工艺等要 求相 同 ，点 固焊后 ，应检 查每个焊 点的质
量 ，如果有缺陷 ，应将缺陷的焊点清除 ，并重新进行点焊 。
况 ，应按该 焊工的不合格数 加倍检验 ，若 仍不合 格 ，则应 全
在复查中仍有不合格时 ，则该焊工的焊接接头评为不合格处理。
部检验。 （）不合格焊缝 同一部位 的返修次数 ，非合金钢管道不得 ３ 超过 ３次 ，其余钢种管道不得超过 ２次 。
（）受压元件 的焊接 接头 ，经无损探伤检查为不合格 时 ， ９ 可采用局部返修 ，但在 同一位置上返修次数不得超过 ２ ，补 次 焊时应按工艺要求进行 。 （０ 当焊缝 出现裂缝 时 ，焊工 不能擅 自处理 ，应报请焊 １）
接技术人员 ，查 明原 因，制定修补措 施后 ，方能处理。
（ １）焊材要有专人负责管 理 ，并按不同型号 、牌号堆入 １ 在干燥库房内，要严格控制相对湿度和室温 （ 相对湿度 ＜５ ％， ０ 室温 ｌ ２ ０ ５℃） 。堆放位 置 离地 ＞０３ －ｍ，离墙 ０３ ．ｍ，未经烘 焙的焊条严禁发放 ，并做好发放记录。
干 ，焊丝应清除铁锈和油污 ，以露出金属光泽为止 。
（）焊件组装前 ，应确认焊 口的坡 口形式 、尺寸 ，并将焊 ３ 口表 面及 内外壁 ２ ｍ左右的油漆垢 、锈等清理干净。 ０ｍ （） 焊件对 口时 ，一般 应做 到 内壁齐 平 ，如果有 错 口， ４ 其对接焊 单面焊 的 ，局部错 口值不 应超过壁 厚的 １ ％，且不 ０
大 于 １ ｍ。 ｍ
（２ １）对过期受潮 的焊条 ，严禁使用 。焊工在领用焊条 时， 必须携带 电焊条保温筒 ，当天使用不完的焊条要交 回库房 。重 复烘焙的焊条要有标记 ，超过烘焙次数的焊条要 降级使用或作
四大管道焊接..
四大管道焊接管道是工业生产中非常常见的一种输送介质，焊接则是管道连接的主要方法之一。
在工业领域中，四大管道指的是石油、天然气、水、蒸汽管道，下面我们来讨论一下这四种管道焊接的技术及注意事项。
一、石油管道焊接技术石油管道的焊接可以采取手工电弧焊、埋弧焊与自动焊接。
在焊接过程中，必须确保焊接的金属接头具有良好的力学强度和密封性能。
以下是石油管道焊接中需要注意的几个方面：1.焊缝准备：焊前管道的准备工作非常关键，管道必须清洁干净，去除油污、锈垢等杂物，以确保焊接区域表面光滑，焊渣须及时清理；2.焊接电流：石油管道焊接时需要控制电流的大小，以保证焊缝质量，但不能过度，避免焊接金属出现熔洞；3.焊接角度和方向：在对焊接方向确定的基础上，还需要保证焊接角度的一致性，避免出现焊接缺陷。
二、天然气管道焊接技术与石油管道类似，天然气管道的焊接技术也有三种：手工电弧焊、埋弧焊和自动焊接。
在焊接天然气管道时要注意以下几个方面：1.焊接材料：天然气管道常使用大口径钢管，由于钢管的环境条件，焊接将尤为关键。
选用合适的焊接材料和焊接方法，可以有效地提高其使用寿命；2.预热温度：焊接前对管道进行处置，确保管道处于标准的温度范围内，避免出现应力变形和内部裂纹；3.焊接层和填料：对于高要求的管道，在焊接过程中应依次采用不同种类的焊接层和填料，以获得最好的焊接效果。
三、水管道焊接技术与较为复杂的石油、天然气管道焊接不同，水管道的焊接相对较为简单。
但是，水管道的质量与使用寿命也是相当重要。
以下是水管道焊接时需要注意的几个方面：1.焊接参数：管道焊接时需要控制好电流、电压等参数，保证其焊接接头具有良好的力学强度和密封性；2.焊接角度：模板的放置及装船时切割的斜角度，斜边采用砂轮加工，切口清洗干净；3.焊接天数：水管道焊接后还需要注意天数，一般情况下在焊接后七天左右即可开启供水。
四、蒸汽管道焊接技术蒸汽管道主要是用于输送高温高压的蒸汽，它在焊接时需要特别考虑焊接条件。
(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)
田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准：审核：编制：目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的：本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。
2.范围：本程序适用于田湾1#、2＃核电核电主蒸气管道的焊接施工。
3.参考文献：3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－893。
3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。
8《射线检查程序》LYG—QC20013。
9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。
10《超声波检查程序》LYG-QC20043。
11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）3。
12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。
17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述：主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7。
84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点，进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA）由φ630×25(材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。
蒸汽管道安全施工的技术要点
蒸汽管道安全施工的技术要点1. 施工前准备在施工前，应进行详细的规划和设计，确保蒸汽管道的布局合理，符合生产需求。
同时，要进行施工前的安全培训，使施工人员充分了解蒸汽管道施工的安全知识和操作规程。
2. 材料选择蒸汽管道的材料应根据工作压力、工作温度和工作环境来选择。
通常，应选择耐高压、耐高温、抗腐蚀的材质，如不锈钢、铜合金等。
3. 管道安装蒸汽管道的安装应严格按照设计图纸进行，确保管道布局合理，避免出现弯头过多、直线距离过长等问题。
同时，要注意管道的固定和支撑，防止管道在运行过程中产生过大的应力。
4. 焊接施工蒸汽管道的焊接应由专业人员进行，并严格执行焊接工艺规程。
焊接前，应进行焊接面的清理，确保焊接质量。
焊接过程中，要注意控制焊接电流、电压和焊接速度，防止产生焊接缺陷。
5. 检验与检测蒸汽管道施工完成后，应进行全面的检验与检测，包括外观检查、无损检测和压力试验等。
检验与检测应严格按照国家标准和行业规定进行，确保蒸汽管道的安全运行。
6. 防腐与保温蒸汽管道在运行过程中，会产生腐蚀现象，影响管道的安全运行。
因此，在施工过程中，应进行管道防腐处理。
同时，为减少热量损失，应进行管道保温。
7. 安全防护措施蒸汽管道施工过程中，应采取必要的安全防护措施，如设置安全警示标志、佩戴个人防护装备等。
同时，要加强施工现场的安全管理，避免发生安全事故。
8. 施工后验收蒸汽管道施工完成后，应组织专业人员进行验收，确保施工质量符合设计要求和规范规定。
对于验收不合格的项目，应进行整改，直至达到要求。
总之，蒸汽管道安全施工是一项系统工程，需要施工人员严格遵循规范，确保每一个环节都符合要求。
只有这样，才能保证蒸汽管道的安全、可靠运行，为企业创造良好的经济效益。
主蒸汽管道焊接作业指导书(修改稿)
主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书一、目标焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。
二、适用范围本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12Cr1MoV、12CrMo、ZG20CrMoV 、ZG20CrMo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。
三、应用文件严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电设备检修工艺标准》四、安全技术要求1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
焊接人员必须持有有效的特种作业操作证。
2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或SD263-88《焊工考核规程》经专门机构考核，取得锅炉压力容器压力管道焊工合格证。
3、焊工所焊接的工件须和焊工合格证的合格项目相符。
（包括：焊接方法、材料、规格、位置、焊条等）4、持有合格证的焊工在正式进行工件焊接前，须先进行和实际相似的模拟练习，经折断面检查合格方可参加正式焊接工作。
5、进行本工作的焊工必须具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守和执行本工艺细则。
施焊过程中认真实行质量自检。
6、焊工在施焊前须认真熟悉作业指导书，凡是与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。
五、作业前准备工作1、、平处修理平整。
2、坡口形式须采用U型或双V型，（为易于加工，采用双V型为宜）水平管坡口形况及尺寸见示意图3其偏斜度不得超过图34口,其局部错口值不超过1施工及验收技术规范》篇）相关规定处理。
5、焊件组装前须将焊口表面及附近母材内外壁每侧20mm范围的油污、锈垢等清理干净，直至发出金属光泽，并用脱脂棉浸渍丙酮或乙醇对露出金属光泽处擦拭处理。
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编号：SM-ZD-47289 主蒸汽管道焊接技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改主蒸汽管道焊接技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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1.概况简介：1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。
锅炉半露天布置。
单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。
1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。
2.执行标准：2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《火电施工质量检查及评定标准》（焊接篇）1996版2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-922.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号3.焊工要求:3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅（2002）109号的规定, 经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。
•3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
4.焊接方法：氩弧焊打底/电焊盖面.（WS/DS）5.设备材料：5.1使用ZX7-400ST（G）型逆变电焊机。
5.2施工时使用的电焊机必须是经机械部门认证合格的电焊机。
5.3 使用QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。
5.4 使用191A-25L型氩气表，氩气表必须是经计量部门检校合格者。
5.5焊接材料选择详见附表。
5.6所使用的焊接材料应符合国家（国际）标准，同时必须有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑的应按批号抽查试验，合格后方可使用，所有合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误后方可使用。
5.7使用的焊条按使用说明进行烘干，烘干温度300～350℃,恒温2小时,领用时必须放在80～120℃的保温筒内随用随取。
5.8氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。
在使用过程中如发现氩气有异常现象应立即停止使用。
5.9输送氩气的带子必须是专用的，带子不宜过长，一般不超过30米，新带子在使用前先用氩气吹扫干净。
6.焊前准备：6.1焊工施焊前需经技术人员进行技术交底，然后方可施焊，施焊人员严格按照措施中要求进行焊接，不得随意更改。
焊接过程中，应加强焊接的工艺管理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人控制焊接过程中的质量。
如层间清理、避免焊工疲劳作业、保证焊接工作环境等、加强监督和检验。
6.2露天场所作业时必须搭设苫布棚子用来防风、防雨.6.3焊接前必须采取充氩保护措施，避免根部氧化。
6.4管子组对前需经光谱检验，确认材质无误后方可组对.6.5管件组装时应垫置牢固，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。
6.6对口前将待焊件坡口内外侧周围10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必须消除后再重新组对。
6.7对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。
在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防出现裂纹。
对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格后方可拆除。
6.8对接管口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度Δf≤2 mm，如下图所示：6.9管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的要求；对口间隙2～4mm。
6.10管件对口时，一般应做到内壁齐平。
如有错口，局部错口值不应超过管件壁厚的10%，且不大于1mm。
6.11施焊前彻底清除将要使用焊丝表面的油、漆、垢、锈等污物。
6.12对接焊口两管中心线弯折尺寸a≤3/200 mm。
如下图所示：6.13除设计的冷拉口外，其余禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
6.14对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。
6.15施焊前必须进行预热；详见《热处理技术措施》6.16焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工序，每道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
7.焊接工艺:7.1焊接时允许的最低环境温度为0℃。
7.2根据焊接工艺评定焊前必须进行预热。
预热方法用远红外自动控温法，7.3氩弧打底时预热100～150℃，打底完毕后升温至200～300℃后开始焊接。
层间温度不得高于400℃。
7.4焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。
7.5为了减少焊接变形和接头缺陷，采用双人对称焊。
7.6严禁在被焊工件表面任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。
焊接时引弧应在被焊件坡口内进行。
7.7点固焊时，采用“定位块”点固在坡口内，“定位块”选用20钢，点固焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时相同，同时还应满足下列要求：7.7.1•点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧，点固焊后应仔细检查焊点的质量，如发现有缺陷，应将该焊点清除，重新进行点焊。
不得使用重复熔化的方法消除缺陷。
7.7.2点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。
困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。
焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。
7.7.3点固焊直接在坡口内进行，点固焊为4点，点固焊长度为15～20mm，高度3～4mm。
7.7.4焊接到“定位块”时,应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。
然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
7.8施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。
7.9氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应及时进行次层电焊的焊接，以防止产生裂纹。
在焊接过程中应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至全部焊接完成。
7.10第一编电焊层使用Φ3.2mm焊条，以后各层可使用Φ4.0mm焊条。
7.11采用多层多道焊，应符合下列规定：7.11.1氩弧焊打底层厚度不小于3mm。
7.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2 mm。
7.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
7.12施焊过程中注意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机清除干净后再重新补焊整齐。
多层多道焊的接头应相互错开10～15mm。
7.13水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避免温度过高引起局部过热。
7.14焊接完成后及时进行热处理，如不能及时进行热处理应马上进行保温缓冷。
7.15热工仪表管座，疏水、排空管座均采用及至二次门内焊口必须采用氩弧焊（或氩弧焊打底）。
7.16焊口焊完后应认真进行清理，将药皮和飞溅清理干净。
经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定在焊缝附近打上焊工本人的钢印代号。
7.17对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必须经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进行其它工序。
7.18检验（外观、无损探伤）发现焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守下列规定:7.18.1用角向磨光机彻底清除缺陷。
7.18.2补焊时执行本措施中的工艺要求。
7.18.3焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。
8.焊后热处理：8.1为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。
按工艺评定的规定对焊口进行焊后热处理。
8.2详见《焊缝热处理技术措施》。
9.质量检验:9.1外观检验：9.1.1焊工自检：100%；工地复检：100%；质量部专检：100%。
9.1.2检验标准：9.1.2.1表面无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。
9.1.2.2焊缝成型良好，过渡圆滑、匀直，接头良好。
焊缝余高0～2.5 mm、宽窄差≤3 mm。
9.2无损检验：9.2.1 安装焊缝：9.2.1.1 RT+UT检验:100%。
9.2.1.2热处理后100%硬度检验。
9.2.1.3全部焊缝100%光谱复检。
9.2.2详见附表。
10.主要工序和关键控制点：10.1主要工序:焊前准备对口预热点焊正式焊接焊后自检工地复检焊后热处理无损探伤10.2关键控制点：未焊完的焊缝不允许受力。
10.3停工待检点：10.3.1对口。
10.3.2预热温度。
10.3.3每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.10.3.4整道焊缝焊完后自检。
11.职业安全卫生、环境保护：11.1本措施中的作业项目虽然工作量不大，但作业时间长、范围较广，从锅炉顶部集汽集箱的42.230米主蒸汽管出口至汽机房15.70米主汽门及15.85米的减温减压器均有施工点。
焊接施工作业过程中即是带电作业，同时又伴有高空作业和交叉作业；作业时间主要集中在秋、冬两季。
11.2由于施工过程中交叉作业较多，所以作业范围上方必须用架子板及石棉布（阻燃布）等搭设隔离层，同时作业范围下方必须设有防护安全网。
11.3高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格后方可使用。
脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有一定的作业范围。
脚手架边缘应设有防护栏杆。
11.4所有的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。
11.5平台到作业点之间搭设不小于0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行。