施工工艺大全现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底.doc
精选现浇钢筋混凝土排水沟施工技术交底一、施工准备一）、技术准备1、认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。
2、认真编制施工组织设计（方案）3、施工前应按照图纸标明的现况位置在施工。
4、水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
市政基础议施工程杖术亥底记录5、根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
6、对原材料和半成品进行检验、试验。
二）、材料要求1、水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2、钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499) 等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
4、石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4 ，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
5、混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
三）、机具设备1、机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。
2、机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
四）、作业条件1、土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2、现场“三通一平”满足施工需要。
3、沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。
钢筋混凝土水池施工技术交底
钢筋混凝土水池施工技术交底㈠、工程概况本工程属于水处理站的单位工程，处理能力为10000t/d，包括1号水池，平面尺寸为4000mm×6000mm，基底标高为-3.60m，池壁顶标高2.90m，池底板与池壁均为350mm厚C25混凝土。
2号水池平面尺寸为1000mm×15000mm，基底标高-4.10m，池壁顶标高1.20m，底板厚400mm，壁厚350mm，混凝土强度等级C25。
3号水池平面尺寸5200mm×12000mm，基底标高-2.38m，池壁顶标高3.90m，混凝土底板厚400mm，池壁厚300mm，混凝土强度等级C25。
4号水池平面尺寸5100mm×12000mm，底板标高-3.00，其他与3号水池同。
5号水池为圆形水池，内径9000mm，基底标高-3.80m，池壁顶标高4.60m，池壁与底板均为300mm厚C20混凝土。
6号水池平面尺寸为8200mm×12000mm，基底标高-2.80，池壁顶标高3.20m，底板与池壁均为400mm厚C25混凝土。
以上水池均设100mm厚C10混凝土垫层，底板面、立壁内外均抹20mm厚1:2水泥砂浆防水层，立壁外刷聚氨酯涂膜防水处理。
混凝土防渗标号设计要求达到B6以上。
（二）现场施工准备1、材料水泥：52.5普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不得大于3％。
石子：卵石，最大粒径不宜大于40mm、含泥量不大于1％、吸水率不大于1.5％。
钢筋：须有出厂证明书和钢筋试验证明，性能指标符合规范规定。
聚氨酯：北京三原建筑粘合材料厂生产的聚氨酯防水材料，分甲、乙两组，分别用桶包装。
辅助材料包括以下几种：磷酸或苯磺酰氯：作缓凝剂用。
二月桂酸二丁基锡；促凝剂。
二甲苯：清洗工具。
醋酸乙酯：清洗手上凝胶用。
107胶：修补基层用。
2、现场作业条件⑴、完成灰土地基检查验收工作。
⑵、各项原材料需经检验，公司试验室已提交混凝土与砂浆配合比，其抗渗强度等级符合设计要求，并提高0.2MPa。
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底一、前言钢筋混凝土排水渠是雨水、废水和地下水的拦截、收集、排放和处理系统的重要组成部分。
在城市化进程中，排水渠的建设也愈加重要。
本文将侧重介绍现浇钢筋混凝土排水渠技术交底。
二、材料1. 水泥水泥是制作混凝土的必需品，关系到混凝土强度和使用寿命。
在使用水泥的过程中要注意，1) 选择质量优良的产品，2) 根据设计要求调节水泥用量，3) 保证水泥的密封、防潮和干燥。
2. 骨料骨料是构成混凝土的主要原料之一，包括粗骨料（5毫米以上）和细骨料（小于5毫米）。
其选用的原则是，1) 选用规格均匀，质量稳定，寿命长的骨料，2) 根据混凝土设计要求供应适当的骨料，3) 保证骨料的色泽清澈，无粘附和腐蚀等情况。
3. 水选用的水应为饮用水或符合国家抗裂性水泥混凝土用水标准的清洁流水。
4. 钢筋钢筋是混凝土的主要加强材料，为混凝土增加了抗拉强度。
在选用钢筋时要注意以下事项：1）选用规格符合设计要求的钢筋，2）按照设计要求埋设钢筋，3）保证钢筋清洁，无腐蚀和锈蚀。
5. 配合剂配合剂是指在混凝土制备过程中在添加水泥、骨料、水和钢筋的同时，投入一定剂量的缓凝剂、凝结剂、增塑剂、增稠剂等化学剂，改变混凝土的性质和加工性能，提高混凝土品质。
在选用配合剂时要注意，1）选用质量稳定、经过防冻试验的产品，2）调节配合剂使用量以适应施工环境，3）与水泥、骨料等材料进行充分配合以提高混凝土品质。
三、现浇钢筋混凝土排水渠施工步骤1.现场准备工作施工前要对现场进行必要的准备工作，包括准备好所需的工具、器材，检查、清理好施工场地，做好安全防护措施等。
2.模板的安装及验收模板按照设计要求安装到位，并进行合格验收。
验收时要检查模板是否平整，是否牢固，模板之间是否严密。
3.钢筋的布设根据设计要求，在模板之间设置钢筋，钢筋位置的布设要符合设计方案。
布筋时应注意钢筋数量、规格、长度、距离以及连接是否质量合格。
4.配制混凝土按照设计比例配制原材料，控制水泥用量，混凝土的水灰比根据施工环境和设计要求进行调整，充分搅拌。
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底
现浇钢筋混凝土排水渠技术交底1. 简介现浇钢筋混凝土排水渠是一种常见的排水系统，广泛应用于道路、桥梁、机场、建筑物等工程项目中。
本文档将介绍现浇钢筋混凝土排水渠的施工流程、主要材料及注意事项。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括设计方案、施工图纸的准备和人员调配等。
2.2 材料准备根据设计方案和施工图纸的要求，准备所需材料，包括混凝土、钢筋、模板、排水设备等。
2.3 模板安装按照设计要求，安装模板，保证模板的平整和结实。
2.4 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照合理的布置方式放置在模板内，并进行绑扎。
2.5 浇筑混凝土将混凝土运输到施工现场，并倒入模板内。
在倒入混凝土的过程中，需要注意均匀浇筑，防止发生空鼓和漏浆现象。
2.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的充分强度和稳定性。
2.7 施工验收施工完成后，进行施工验收，包括对钢筋、混凝土的质量进行检查，以确保满足设计要求和施工标准。
3. 主要材料3.1 混凝土混凝土是现浇钢筋混凝土排水渠的主要材料，具有良好的压力强度和抗渗性能。
常用的混凝土等级有C15、C20、C25等，选择合适的等级应根据工程要求和设计要求。
3.2 钢筋钢筋是现浇钢筋混凝土排水渠的主要加固材料，能够增加其抗拉强度和耐久性。
在布置钢筋时，需要按照设计要求进行合理的布置和绑扎。
3.3 模板模板是用于固定混凝土的临时结构，通常由木材或钢板制成。
选择合适的模板材料可以确保排水渠的形状和尺寸准确。
3.4 排水设备排水设备包括排水板、排水管等，用于排除渠道内的积水，确保排水渠的正常运行。
4. 注意事项4.1 施工前需要对施工现场进行检查，确保施工所需材料和设备的齐全。
4.2 混凝土浇筑过程中，需要注意均匀浇筑，以免出现空鼓、漏浆等问题。
4.3 施工过程中要加强现场管理，保证施工安全和质量。
4.4 施工完成后，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底1.进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。
2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。
3.大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。
4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。
5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。
6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求：(1)底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。
(2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。
(3)底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。
7.设置通道应符合下列要求：(1)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。
(2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。
(3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。
(4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。
(5)脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。
(6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底1. 概述本文档旨在对现浇钢筋混凝土水池与管渠的安全技术进行交底。
钢筋混凝土水池与管渠是一种常见的水利工程设施，其安全性对于人员和环境的保护至关重要。
2. 安全技术要求2.1 施工前准备•在施工前，必须对工程场地进行全面的安全检查，并采取相应的防护措施。
•各种施工材料必须符合国家相关标准，并且要经过质量检测合格。
•水池与管渠施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒施工人员注意安全。
2.2 现场安全措施•水池与管渠施工现场必须建立安全管理制度，并配备专职安全管理人员。
•施工现场必须设立警戒线，并保持清晰和完整，以限制无关人员进入施工区域。
•施工现场必须配备必要的安全设施，例如警示灯、消防器材等，以及完善的疏散通道。
2.3 施工过程中的安全事项•施工人员必须穿戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
•施工人员必须遵循安全操作规程，不得擅自改变施工工艺、操作过程等。
•施工人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全规定。
2.4 防护措施•施工现场必须设立防护栏杆，以防止人员误入水池或管渠。
•施工人员必须正确使用防护带等个人防护装备，以保护自身的安全。
•施工现场必须加强安全巡查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
3. 安全操作流程•在开始施工前，施工人员必须经过安全培训，并明确各自的工作职责。
•施工现场必须进行安全检查，检查是否存在危险因素，并采取相应的措施进行处理。
•施工人员必须按照施工计划和施工图纸进行作业，不得擅自改变施工工艺。
•施工人员必须遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具，保证施工质量和人员安全。
•施工过程中，如遇突发事件或安全事故，施工人员必须立即采取紧急措施，并向相关人员报告。
•施工结束后，必须进行现场清理，清除施工废料和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
4. 应急预案•水池与管渠施工中，可能会发生各种意外情况，如火灾、漏水等，因此需要制定相应的应急预案。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底一、安全意识的重要性在进行建筑施工中，安全意识是至关重要的。
建筑工地存在着许多安全隐患，如高处坠落、机械设备操作不当、起重作业等，严重危及工作人员的生命安全和身体健康。
因此，保持良好的安全意识，加强施工安全管理，是建设安全高效的建筑工程的关键所在。
二、涉及工艺流程本次施工的内容是现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术。
在进行施工前，需要了解施工的工艺流程，以便于对每一个施工过程进行详细技术交底，保证施工的正常进行及安全实施。
三、施工前的准备工作1. 施工区域的清理在施工前，需要对施工区域进行彻底的清理。
清理的目的是为了清除施工现场的杂物、垃圾，避免影响施工质量和施工进度。
另外，对于钢筋混凝土水池和管渠混凝土施工而言，还需要对施工区域进行测量，以确保施工的准确性。
2. 材料的检验在施工过程中，需要用到许多材料，如混凝土、钢筋、水泥等。
在使用材料前，需要进行严格的检验，确保它们的质量达到规定标准。
同时，还需要对材料进行编号、记录、存放，方便日后管理并提高施工质量。
3. 安全设备的设置在施工过程中，人员需要穿戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
对于高空工作、起重作业和其他高风险作业，还需要设置防护网、安全绳等设备，确保工作人员的身体安全。
四、施工过程的技术交底1. 钢筋混凝土水池施工技术交底(1) 钢筋安装在进行钢筋安装时，钢筋的直径、长度、数量和布置要符合设计要求。
同时，还需要注意钢筋的清洁、钝化和防锈处理，以确保其质量符合标准。
(2) 混凝土浇筑在进行混凝土浇筑时，需要注意混凝土的配制和施工过程。
混凝土的配制需要严格按照设计要求进行，包括水泥、砂子、石子等材料的比例。
施工过程中需要进行两遍浇筑，第一遍浇筑需要注意控制浇筑高度和粘结性，第二遍浇筑需要注意浇筑密实度。
(3) 钢筋混凝土水池的养护混凝土浇筑后需要进行养护，养护的目的是使混凝土发挥出最大的强度。
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2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定,不得随意更改;用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物,混凝土中的外加剂不得污染水质,有碍人体健康.2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物;采用空气压力清除时,空压机电气接线与拆卸必须由电工操作,严禁将气嘴对向人、设备、设施.3. 混凝土运输前应踏勘运输道路,检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况,确认安全;在社会道路上运输不得遗洒,污染环境;使用手推车运送混凝土,装料应低于车槽10厘米以上,车槽前必须装设挡板;卸料时应设挡掩,严禁撒把.4. 混凝土拌和应符合下列安全要求:(1) 搅拌机运行时,严禁人员进入贮料区和卸料斗下.(2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时,脚不得蹬踩料斗.(3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志,非施工人员不得入内.(4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时,应设挡掩,严禁撒把倒料.(5) 现场需机械拌和混凝土时,搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施.(6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土.(7) 机械运转过程中,机械操作工应精神集中,严禁离岗;机械发生故障必须立即关机、断电.(8) 作业后应及时清理拌和场地,废水应排至规定地点,不得污染环境,不得堵塞雨污水排放设施.(9) 需进入搅拌筒内作业时,必须先关机、断电、固锁电闸箱,并在搅拌筒外设专人监护,严禁离开岗位.(10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时,严禁其下方有人;料斗需悬空放置时,必须将料斗固锁.(11) 现场宜采用预拌混凝土;在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工,不得现场机械拌和混凝土,减少噪音污染.(12) 搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸;作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电,由电工处理.(13) 使用外掺剂应加强管理, 外掺剂应在库房中存放,专人管理;使用外掺剂应专人负责,正确使用; 使用外掺剂应建立领发料制度;混凝土浇筑完成后,剩余外掺剂应交回库房保存.(14) 现场支搭集中式混凝土搅拌站时,应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计;支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求;支搭完成后,应经检查、验收,确认合格并形成文件,方可使用;搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用;机械设备安装完成后,应在施工技术人员主持下,组织调试、检查,确认各项技术性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定,并经验收合格,形成文件后方可使用.5. 现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求:(1) 现场应设废水预处理设施.(2) 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方.(3) 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌.(4) 搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施.(5) 搅拌站的作业平台应坚固,安装稳固并置于坚实的地基上.(6) 搅拌机等机电设备应设工作棚,棚应具有防雨(雪)、防风功能.(7) 搅拌站搭设完成,应经检查、验收,确认合格,并形成文件后,方可使用.(8) 搅拌机、输送装置等应完好,防护装置应齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求.(9) 现场混凝土搅拌站应单独设置,具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施,周围应设围挡.(10) 现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置,并形成运输、消防通道.(11) 施工前,应对搅拌站进行施工设计;平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求.6. 混凝土浇筑应符合下列要求:(1) 浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴.(2) 夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明.(3) 使用插入式振动器进入仓内振捣时,应对缆线加强保护,防止磨损漏电.(4) 浇筑水池斜壁混凝土时,宜设可移动的作业平台,作业人员应站在平台上操作.(5) 混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成,经验收确认合格,并形成文件后方可进行.(6) 从高处向模板仓内浇筑混凝土时,应使用溜槽或串筒;溜槽和串筒应连接牢固.严禁攀登溜槽或串筒作业.(7) 混凝土振捣设备应完好,电气接线与拆卸必须由电工操作,使用前必须由电工进行检查,确认合格方可使用.(8) 人工现场倒运混凝土时,一次倒运高度不得超过2米;作业平台上应设钢板放置混凝土;混凝土入模应服从振捣人员的指令;平台倒料口设活动栏杆时,倒料人员不得站在倒料口处.倒料完成后,必须立即将活动栏杆复位;作业平台下方严禁有人.(9) 浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时,应搭设作业平台;严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作.严禁在钢筋上踩踏、行走.(10) 浇筑、振捣作业应设专人指挥,分工明确,并按施工方案规定的顺序、层次进行;作业人员应协调配合,浇筑人员应听从振捣人员的指令.(11) 浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土,待低处模底混凝土浇满,并从另侧溢出浆液后,方可从另侧浇筑混凝土;浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移.(12) 浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、预埋件作出明显的标志.钢筋端部应采取保护措施.孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢,并应采取防移动措施.(13) 混凝土振捣设备应设专人操作;操作人员应在施工前进行安全技术培训,考核合格;作业中应保护电缆,严防振动器电缆磨损漏电,使用中出现异常必须立即关机、断电,并由电工处理.(14) 浇筑混凝土过程中,必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护,随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况,出现异常,必须及时采取加固措施;当模板及其支承系统和脚手架,出现坍塌征兆时,必须立即组织现场施工人员离开危险区,并及时分析原因,采取安全技术措施进行处理.(15) 使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求:1) 车辆进入现场后,应设专人指挥.2) 泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实.3) 向模板内泵送混凝土时,布料杆下方,严禁有人.4) 泵送管接口必须安装牢固;泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆.5) 混凝土搅拌运输车卸料时,车轮应挡掩牢固;指挥人员必须站在车辆侧面.6) 泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥,泵车操作者应服从指挥人员的指令.(16) 采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求:1) 卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2米.2) 作业现场应划定作业区,设专人值守,非施工人员禁止入内.3) 使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好,作业前应进行检查、试吊,确认安全.4) 作业时应由专人指挥,吊罐升降应听从指挥;转向、行走应缓慢,不得急刹车,吊罐下方严禁有人.7. 混凝土浇筑后应及时养护,并应符合下列要求:(1) 养护区的孔洞必须盖牢;水池采用蓄水养护,应采取防溺水措施.(2) 作业中,养护与测温人员应选择安全行走路线;夜间照明必须充足;使用便桥、作业平台、斜道等时,必须搭设牢固.(3) 养护用覆盖材料应具有阻燃性,混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理,集中至指定地点存放,废弃物应及时妥善处理.(4) 水养护现场应设养护用配水管线,其敷设不得影响人员、车辆和施工安全;拉移输水胶管应顺直,不得扭结,不得倒退行走; 用水应适量,不得造成施工场地积水.(5) 使用电热毯养护应划定作业区,周围设护栏和安全标志,非作业人员不得进入养护区;电热毯上面不得承压重物,不得用金属丝捆绑,严禁折叠;使用前应检查电热毯,确认完好、不漏电;养护完毕必须及时断电、拆除电缆,并放至指定地点.(6) 采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽;加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹;管路布置不得危及人身安全;现场预制构件在养护池内养护时,禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走;养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严,严防失足跌落;封闭养护池前应鸣笛示警,确认池内无人滞留,方可封闭.。
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠安全技术交底一、工程概述1. 工程地点：XX市XX路段2. 工程名称：XX给排水工程项目3. 工程规模：包括现浇钢筋混凝土水池、管渠及附属设施。
4. 工程结构：现浇钢筋混凝土水池用于储存和调节水源，管渠用于输送水源。
二、施工准备1. 材料准备：确保施工所需钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料已全部到位，并符合国家质量标准。
2. 设备准备：准备相应的施工设备，如混凝土搅拌机、泵送设备、钢筋加工设备等。
3. 人员准备：确保施工人员已具备相应的技能和经验，并对施工过程中的安全注意事项进行告知。
4. 现场准备：对施工场地进行清理，确保无障碍物，便于施工顺利进行。
三、施工流程1. 水池施工：a. 根据设计图纸，进行水池定位，进行土方开挖。
b. 浇筑水池底部混凝土，确保坚实平整。
c. 安装水池钢筋，进行焊接。
d. 浇筑水池墙体和顶部混凝土，确保密实。
2. 管渠施工：a. 根据设计图纸，进行管渠定位，进行土方开挖。
b. 安装管渠钢筋，进行焊接。
c. 浇筑管渠混凝土，确保密实。
四、施工注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2. 测量放线和水池、管渠施工应准确无误，确保给排水工程的质量。
3. 钢筋加工和安装、混凝土浇筑等应符合规范，确保给排水工程的安全性。
4. 施工过程中应加强对材料的质量控制，确保原材料和成品质量符合要求。
5. 加强施工过程中的沟通与协作，确保各个施工环节顺利进行。
五、施工后验收1. 检查现浇钢筋混凝土水池的施工质量，确保符合设计要求。
2. 检查管渠的施工质量和承载能力，确保满足规范要求。
3. 对施工过程进行记录，填写施工验收表，提交项目技术部进行验收。
通过以上步骤，严格按照技术交底的要求进行施工，确保现浇钢筋混凝土水池与管渠工程施工质量符合设计规范。
同时，加强施工过程中的沟通与协作，共同保障项目的顺利进行。
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底目录：1、现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底2、现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底3、装配式钢筋混凝土水池与管渠施工安全技术交底2.7.4 现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底1. 混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。
2. 混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。
3. 混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。
4. 混凝土拌和应符合下列安全要求：（1) 搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。
（2) 作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。
（3) 搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。
（4) 手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。
（5) 现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。
（6) 严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。
（7) 机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。
（8) 作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。
（9) 需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。
（10) 固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。
（11) 现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。
混凝土现浇类型水池施工技术交底
混凝土现浇类型水池施工技术交底本文档为混凝土现浇类型水池施工技术交底，旨在详细介绍水池施工的相关细节和步骤。
一：施工前准备1.1 施工方案的编制在进行水池施工前，需根据实际情况编制详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工方法等。
1.2 土方开挖根据设计要求，进行水池的土方开挖工作，包括挖土、清理和处理等。
二：基础施工2.1 基础制作根据设计图纸进行基础的制作工作，包括基础采用的材料、基础的尺寸要求等。
2.2 防水处理进行基础的防水处理，使用合适的防水材料进行涂覆、铺设等操作。
三：混凝土工程3.1 混凝土种类选择根据设计要求和环境条件，选择合适的混凝土种类，包括普通混凝土、高强混凝土等。
3.2 混凝土搅拌与运输将混凝土原材料进行搅拌均匀，并使用专用设备进行运输。
3.3 混凝土浇筑与振捣将搅拌好的混凝土按照设计要求进行浇筑，并进行振捣工作以提高混凝土的密实度。
四：施工验收4.1 施工质量验收针对混凝土现浇类型水池的施工要求，进行相关工程质量的验收工作。
4.2 安全验收对施工过程中的安全要求进行验收，确保施工过程的安全性。
以上为混凝土现浇类型水池施工技术交底的相关内容，附件中包含施工图纸、相关文件以及设计方案。
在本文中所涉及的法律名词及注释如下：1. 混凝土：水泥、石子、沙子等材料通过适当的配合比例搅拌而成的一种人工石材。
2. 施工方案：施工工序、施工顺序、施工方法等的书面说明。
3. 基础：作为建筑物或其他工程物的支撑部分，用以分散载荷并将其传递至地基的结构基部。
4. 防水处理：对建筑物或其他工程物进行防水涂覆或铺设材料的处理。
5. 振捣：用振动作用于混凝土表面，以提高混凝土的密实度。
本文档为混凝土现浇类型水池施工技术交底，目的在于详细介绍水池施工的步骤和相关要求。
一：项目背景1.1 项目概述该项目为混凝土现浇类型水池施工，包括水池的基础制作、混凝土的浇筑和施工验收等工作。
1.2 施工目标通过本次施工，按照设计要求建造一个满足功能和质量要求的水池，确保水池的安全和可靠性。
水池钢筋混凝土技术交底 (2)
适用标准文档技术交底工程名称施工部位兰州市七里河区脱贫攻坚乡村饮水安全稳固提高工程九标段钢筋砼水池施工单位甘肃龙润建筑工程有限企业交底时间钢筋砼蓄水池技术交底一、编制依照1、监理工程师签发的施工图纸、设计文件及其余有关的文件。
2、现行规程、规范、合同文件和施工组织设计整体要求。
3、业主、监理现场施工要求。
二、使用范围合用于钢筋砼水池。
三、施工准备1、主要机械、设施配置（ 1）水平仪一套、水平尺两把，钢筋曲折机、切断机、调直机各一台、镀锌铁丝、绑钩、墨斗、电焊机、插入式振动棒、模板加工机械。
2、资料准备（1）钢筋、沙浆垫块、钢管及相当扣件、木质多层板、方木、油等资料运至施工现场。
四、钢筋绑扎施工方法1、施工次序（1）垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。
（2）弹好底板钢筋的分档标记，并摆好基层钢筋。
（3）底板上层钢筋设马凳作钢筋支撑。
（4）摆好钢筋马凳后即可绑上层钢筋纵横两个方向定位钢筋。
（5）定位钢筋绑好后，在定位钢筋上画出分档标记，而后穿放纵横钢筋，绑扎方法同基层钢筋。
（6）绑扎池壁立筋时，先绑 2~4 根立壁钢筋，并画出分档标记，而后在其下部和齐胸处绑两根横向钢筋进行定位，在横筋上画出分档标记，而后绑其余立筋，最后绑其余横筋。
2、施工方法1闪光对焊：（1）对焊前，应在钢筋端部约 150mm左右范围内进行去锈、除污和矫直，以保证焊接质量。
在焊接过程中要注意防备烧伤钢筋表面和钢筋对焊发生轴线误差。
在操作空隙，应随时消除沾附在电极上的氧化铁。
（2）每一个焊接接头完后，应待其接头处钢筋由红色变成黑红色时才能松开夹具，并应安稳拿出钢筋，防备发生接头曲折现象。
（3）焊接场所应达到防风、防雨要求，以防备在焊接区忽然冷却。
焊接时接头处禁止溅水。
（4）焊工由工长指派，禁止无证上岗，不得任意改换。
2水池钢筋绑扎（1）垫层清理完后，在垫层上弹出池壁内外边线及轴线。
（2）底板钢筋为双层钢筋。
弹好底板钢筋的分档标记，并摆好基层钢筋，绑扎钢筋时，除钢筋外网两行的订交点所有扎牢外，中间部分的订交点可相隔交织扎实。
市政类 安全 交底---现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底
2.7.3 现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底1. 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3. 进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4. 钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。
5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。
6. 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。
7. 钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
8. 人工搬运钢筋应符合下列要求：（1) 向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。
（2) 人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。
（3) 卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。
（4) 上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。
（5) 高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。
（6) 需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。
（7) 向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。
（8) 搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底
现浇钢筋混凝土水池与管渠模板施工安全技术交底1. 模板宜采用标准化、系列化的组合模板，并由加工厂集中加工制作。
2.使用QM和SZ钢支架做模板支架时，应进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全要求；地基应验算，必要时应加固；杆件、顶托、底托的规格应匹配；顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的2／3；连接螺栓必须齐全，并紧固。
3.连接螺栓、模板拉杆的间距、直径、根数应通过计算确定。
采用附着式振动器振捣混凝土时，模板的连接螺栓应采取防螺母松动的措施。
4.设计文件规定在池壁顶部安设栏杆时，应在池壁脚手架拆除前完成栏杆安装，并经检查、验收，确认合格。
5. 模板及其支架支设完成后，必须进行检查、验收，确认合格并形成文件。
6.模板及其支承体系应根据工程结构形式、荷载、材料供应商、现场环境等条件进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应符合施工安全要求，能承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中的附加荷载和风荷载等。
7.使用砖砌体做侧模时，施工前应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应符合施工安全要求；砌体水泥砂浆未达到设计规定强度时，严禁侧模受外力，作业人员不得进入槽内。
8. 模板及其支承系统应按施工设计制作，严禁擅自改动。
9. 模板加工应符合下列要求：（1)木模板加工场内严禁烟火，易燃物必须集中存放在指定位置，下班前应及时清运出场。
（2)机械运行中严禁跨越机械转动部分传递工件、工具等；排除故障、拆装刀具时，必须切断电源，待机械停稳后，方可进行。
操作人员与辅助人员应密切配合，协调一致。
（3)加工机械设备应完好，安全装置应齐全有效，机械部件应连接牢固，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
加工作业前应检查、试运转，确认正常。
（4)严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面和作业平台上的木屑、刨花和杂物。
（5)模板、支撑和材料码放应平稳；码放高度不得大于2m。
圆木垛高度不得大于3m，垛距不得小于1 .5m；成材垛高不得大于4m，垛距不得小于1m；钢材垛高应由地基承载力验算确定；且不宜大于1.2m。
混凝土现浇类型水池施工技术交底
1．施工程序
场地平整→测量定位、放线→基坑开挖及地基处理→浇混凝土垫层刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→试水→池外壁抹砂浆、刷沥青冷底子油及沥青玛脂或铺二毡三油防水隔离→池内壁、底板抹防水砂浆→进出管道安装→四周及顶板回填土→作散水坡及栏杆。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
水池工程
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
均匀下料振实，以保证位置正确，防止渗漏。
（3）池壁混凝土浇筑方式一般采取用自卸翻斗汽车运送混凝土，用履带式或轮胎式起重机吊振动吊斗沿池壁作分布浇筑或用混凝土搅拌运输车运送混凝土，用混凝土泵车。
5．混凝土浇筑
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
水池工程
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（1）底板混凝土浇筑
应由一侧向另一侧，或中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方法采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁，柱大放脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.5~1.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土前，应压实抹光。
３．模板支设
（1）底板和内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350~450mm处；施工缝型式多做成凸缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板用铁脚或混凝土短柱支承，并在铁脚中部焊止水片。池壁、顶板模板在底板浇筑后支设，有一次支设和二次支设浇筑两种方式。
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6) 木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木，且不得使用腐朽、有疖疤的木料。
（4) 冷拉作业应符合下列要求：
1) 控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。
2) 当环境温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。
2.7.3 现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底
1. 预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。
2. 钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。
3. 进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。
4) 吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。
5) 严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。
6) 作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。
（3) 地锚应经施工设计并应符合下列要求：
1) 锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。
2) 地锚埋设场地应平坦、土质坚硬，不得积水。
3) 地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投入使用。
4) 使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。
（8) 绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。
12. 钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求：
（1) 车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固，严禁超载。
（2) 钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。
7) 作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。
8) 作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。
9) 冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设备、环境安全、钢筋卡牢后，方可发出冷拉信号。
（6) 加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。
（7) 加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。
（8) 加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。
（9) 现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。
6. 钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。
7. 钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。
10. 钢筋加工场搭设应符合下列要求：
（1) 各机械旁应设置机械操作程序牌。
（2) 加工场不得设在电力架空线路下方。
（3) 操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。
（4) 加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。
（5) 含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。
3) 冷拉场夜间工作照明设施，应设在冷拉危险区以外。
4) 冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。
5) 冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。
6) 冷拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。
（10) 加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。
11. 钢筋绑扎应符合下固定两端，再绑扎中间。
（2) 绑扎钢筋前应检查并确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。
（3) 在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。
（6) 需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。
（7) 向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。
（8) 搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。
（9) 上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。
（4) 水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。
（5) 在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。
（6) 在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。
（7) 钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。
4. 钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。
5. 钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。
（3) 运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。
（4) 采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求：
1) 吊运时起重机臂杆下严禁有人。
2) 吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。
3) 钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，捆绳间距不宜大于2m。
9. 钢筋冷拉应符合下列要求：
（1) 用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。
（2) 卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。
8. 人工搬运钢筋应符合下列要求：
（1) 向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。
（2) 人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。
（3) 卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。
（4) 上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。
（5) 高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。