钻孔灌注桩工程技术交底卡
钻孔灌注桩工程技术交底记录
钻孔灌注桩工程技术交底记录范本1：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
3.1.2 钻孔直径：根据设计要求确定具体直径。
3.1.3 钻孔深度：根据设计要求确定具体深度。
3.1.4 钻孔间距：根据设计要求确定具体间距。
3.2 灌注工艺3.2.1 灌注材料：采用XXX材料进行灌注。
3.2.2 灌注流程：按照设计要求，进行钻孔、清孔、钢筋布置、灌注等步骤。
3.2.3 灌注压力：根据设计要求确定具体压力。
3.2.4 灌注时间：根据设计要求确定具体时间。
4. 施工控制要点4.1 钻孔施工4.1.1 钻孔位置：根据设计要求确定具体位置。
4.1.2 钻孔进度：按照施工计划安排，控制钻孔进度。
4.1.3 钻孔质量：保证钻孔直径和深度符合要求。
4.2 灌注施工4.2.1 灌注材料控制：控制灌注材料的质量和比例。
4.2.2 灌注过程控制：保证灌注流程顺利进行，避免孔洞堵塞。
4.2.3 灌注质量控制：保证灌注压力和时间符合要求。
附件：相关设计图纸、施工方案、安全措施等。
法律名词及注释：1、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
2、XXXX法律：XXXX法律的具体内容及解释。
范本2：技术交底记录1. 项目概况1.1 项目名称：钻孔灌注桩工程1.2 项目地点：XXXX1.3 项目施工方：XXXX公司1.4 项目负责人：XXXX2. 工程概述2.1 工程目的：钻孔灌注桩是为了增强地基承载力和抗震性能。
2.2 施工原则：按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
3. 施工工艺3.1 钻孔工艺3.1.1 钻孔机械：采用XXXX型号钻孔机进行施工。
钻孔灌注桩_安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 施工项目：[施工项目名称]3. 施工部位：[具体施工部位]4. 交底日期：[交底日期]5. 交底人员：[交底人员姓名及职务]二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各岗位人员的安全生产职责，确保施工过程中各项安全措施落实到位。
（2）项目经理为项目安全生产第一责任人，负责组织、协调、指挥本项目安全生产工作。
（3）项目技术负责人、安全员、班组长等各级管理人员要切实履行职责，对施工现场进行监督检查。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括：安全出口、危险区域、禁止通行等。
（2）施工现场应保持整洁，堆放整齐，通道畅通，确保施工安全。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查、维护，确保消防设施完好。
3. 钻孔灌注桩施工安全措施（1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）钻孔作业前，应检查钻机、钻具、泥浆系统等设备，确保设备完好。
（3）钻孔过程中，应确保钻机稳定，防止倾覆。
（4）钻孔过程中，应密切关注泥浆性能，防止泥浆流失，影响施工质量。
（5）钻孔过程中，非相关人员不得靠近钻机，防止机械伤人。
（6）钻孔过程中，应确保护筒埋设深度符合设计要求，防止坍塌。
（7）钻孔过程中，应严格按照施工规范进行成孔、清孔、钢筋笼安装、混凝土浇筑等工序。
4. 人员安全管理（1）所有施工人员必须经过岗前培训，掌握安全生产知识，熟悉操作规程。
（2）特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工人员应遵守劳动纪律，不得酒后上岗。
（5）施工过程中，应加强人员巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急预案（1）制定钻孔灌注桩施工应急预案，明确应急组织、职责、措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
（3）一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底文件报送给施工现场管理人员，确保施工人员熟知。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
灌注桩施工技术交底
施工技术交底书
施工技术交底书
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
3、用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚杆外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。
六、浇筑混凝土
1、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。
2、格子梁主筋的保护层要满足设计要求，箍筋净保护层为50mm。
3、格子梁为C25现浇混凝土，每9m设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。
伸缩缝设于横梁的中心处，见下图所示。
4、格子梁应嵌入边坡中不少于20cm，对边坡开挖坍塌面积较小的部分可采用M7.5浆砌片石进行嵌补。
编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工单位：中铁二十二局集团第三工程有限公司 2017年7月30日
工程名称重庆潼南至荣昌高
速公路
分部工程路基防护工程
交底项目Z4K87+420～Z4K87+660锚杆框架梁
编制者：复核者：
接收单位：接收负责人：
施工技术交底书。
钻孔灌注桩安全技术交底记录
钻孔灌注桩安全技术交底记录一、项目概述本项目是位于某市区的一处新建住宅小区，总用地面积约10万平方米，其中包括约200户居民的住宅建筑和相关附属设施，如停车场、绿化带、园林等。
为保证小区建设过程中的施工安全和品质，本次施工方案中采用了钻孔灌注桩技术。
二、主要施工安全措施为保证本项目的钻孔灌注桩施工安全，施工队伍需采取以下安全措施：1.合理选址在钻孔灌注桩施工前，需对地质情况进行详细勘查，确保钻孔灌注桩选址准确、合理。
同时，还需对周边环境进行调查，确保周边设施、建筑物等不会对施工造成影响。
2.钻孔前的准备工作在钻孔前，需对施工现场进行安全检查，并设立相应的警示标志，防止他人误入施工现场。
在开挖钻孔前，需清理现场，确保施工区域整齐、干净。
3.钻孔时的安全措施（1）钻机安全：施工现场应定期检查钻机，确保其各项安全措施（如保护罩、刹车机构等）完好无损。
同时，施工队员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
（2）钻孔过程中的防护：施工人员需注意勿靠近钻孔，更不可用手或物体触碰钻孔。
如需检查现场情况，应提前将钻机停机且断电。
（3）钻孔时的防爆：采用钻孔灌注桩技术时会用到一些易燃易爆的材料，如电钻、油料等。
因此，在钻孔过程中需保持通风良好，确保施工现场无明火，以免引发火灾事故。
4.灌浆时的安全措施（1）施工人员需注意防护：在灌浆过程中，需遵循施工标准，确保灌浆质量。
施工人员需确保自己的安全，如避免灌浆物质直接喷溅自己身上，穿戴符合要求的安全防护装备等。
（2）喷淋设备的安全使用：喷淋设备是灌浆过程中的常用设备之一，应定期检查其使用情况，并注意存储、使用时的防火安全措施。
三、相关人员的安全交底在本项目的钻孔灌注桩施工安全措施中，施工队员、现场管理人员和监理人员在工作中需遵循以下规则：1.务必佩戴符合要求的安全防护装备，并在每次施工前进行检查。
2.在施工现场，需保持周围秩序，确保施工区域整洁有序。
3.在钻孔、灌浆等施工过程中，需严格按照标准操作，并注意施工质量和安全。
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录
旋挖灌注桩(钻孔灌注桩)技术交底记录范本一：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了确保旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）施工过程中的技术要求和安全操作的全面执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 确保旋挖灌注桩机的正常运行，并检查液压系统、转向系统、主轴轴承等相关设备是否正常。
b. 检查现场通风、供电等相关安全设施是否齐全并正常运行。
2. 钻孔操作a. 调整旋挖灌注桩机的井筒和钻具，以适应具体的地质情况。
b. 按照设计要求，合理设置钻孔的直径和深度，并进行钻孔操作。
c. 在钻孔过程中，根据需要进行取心、化探等相关检测工作。
3. 灌注混凝土a. 准备混凝土材料和搅拌设备，并进行混凝土的搅拌。
b. 将混凝土输送至钻孔孔口，并进行灌注操作。
c. 在灌注过程中，注意控制混凝土的流动速度和孔壁的支撑情况。
四：安全注意事项：1. 操作人员必须穿戴好相关安全装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 操作人员必须熟知旋挖灌注桩机的操作规程，并按照相应程序进行操作。
3. 严禁操作人员在旋挖灌注桩机周围进行闲逛或嬉戏，以免发生意外事故。
五：法律名词及注释：1. 施工方：指承担旋挖灌注桩施工的单位或个人。
2. 设计要求：指根据工程项目的具体情况，对旋挖灌注桩的直径、深度等进行要求的设计要求。
3. 混凝土：指由水泥、砂、石等材料混合而成的坚固材料，用于填充旋挖灌注桩孔。
范本二：一：技术交底目的：本次技术交底的目的是为了详细介绍旋挖灌注桩（钻孔灌注桩）的施工过程和相关技术要求，确保施工人员能够正确理解并严格执行。
二：文档涉及附件：1. 实施方案2. 设备清单3. 施工图纸4. 质量检测报告三：关键施工步骤：1. 设备准备a. 检查旋挖灌注桩机的液压系统、转向系统、主轴轴承等关键设备的运行情况，确保正常运转。
b. 检查施工现场的通风、供电等安全设施，确保齐全并正常运行。
钻孔灌注桩施工(冲击钻)技术交底记录
技术交底记录(编号: )A-J1-12合同号: 监理单位:5.成孔检查及清孔：1.成孔检查：成孔检查一般包括孔的中心位置、倾斜度、孔深、孔径、护筒顶标高等。
孔的中心位置允许偏差W50mπι,倾斜度不超过1%桩长，且不大于500mm,孔深、孔径不小于设计值。
2.清孔：钻孔达到设计标高后，经成孔检查合格后，立即进行清孔.清孔应达到的标准:孔内排出的泥浆手摸无2〜3n≡颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度17〜20s；沉渣厚度：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20Cm。
否则需进行2次清孔。
清孔注意事项：A.清孔过程中保持孔内水头压力，避免坍孔。
8.清孔要认真对待，不得用加深孔深代替清孔。
C.清孔后，泥浆应符合设计及规范要求。
D.清孔完毕后，经自检合格后请监理检查，合格后方可进入下道工序。
6.钢筋笼加工及安装：①钢筋笼骨架在钢筋加工场制作，利用运输车托运至现场，配合吊车进行钢筋笼的下放。
②起吊时采用双吊点，吊点位置设在加强箍筋处。
③钢筋笼吊装在清孔之前完成，以缩短清孔完毕到开始灌注水下混凝土的时间。
④吊入钢筋笼时，应对准孔位轻放、慢放，避免碰撞孔壁，防止引起坍孔。
⑤放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固。
钢筋笼制作允许偏差表17.①导管采用直径25〜30CnI钢导管，中间节长宜为2m,底节长宜为4m,配1~2节0.5m〜1.5IT1短管。
使用前要进行水密性、承压和接头抗拉等实验。
②施工人员应根据孔深合理配置导管，导管下口距离孔底的距离一般控制在25〜40Crn之间。
8.二次清孔：在一清合格后，因为下放钢筋笼和导管，与孔壁产生摩擦和孔内泥浆长时间的未循环，都会在孔底产生泥浆，此时需要进行二次清孔。
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉渣。
复测沉渣厚度，符合要求后立即进行混凝土灌注。
9.水下混凝土灌注：①灌注水下混凝土必须经过成孔、清孔检查合格后方可进行。
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录
螺旋钻孔灌注桩技术交底记录项目名称：XXX项目项目地点：XXX地区施工单位：XXX施工公司施工日期：XXXX年XX月XX日一、项目背景XXX项目地质条件复杂，土层较为松软，且孔洞较多。
为保证项目的安全性和承载能力，采用螺旋钻孔灌注桩技术进行基础处理。
本次技术交底旨在确保施工人员了解并熟悉该技术的操作规程和施工要求，以确保施工质量。
二、螺旋钻孔灌注桩技术概述1.技术原理：螺旋钻孔灌注桩是利用旋转的螺旋钻桩钻进地层，同时由于钻孔过程中向孔洞中注入混凝土并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
2.设备和材料：(1)螺旋钻头：XXX型号，材料XXX；(2)钻机设备：XXX型号；(3)混凝土：按XXX比例配制，水泥XXX，砂石XXX，水-胶比XXX。
三、施工流程1.准备工作：(1)根据设计要求和方案编制施工图纸；(2)采购所需的设备、材料并进行检查确认；(3)安排施工人员进行岗前培训，确保技术交底的有效性。
2.现场施工操作：(1)原址勘测和标志：根据设计要求确定桩位位置，并使用支撑板、注水管等设备进行固定。
(2)钻孔操作：使用螺旋钻头进行孔洞钻进作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
(3)清孔操作：钻孔完成后，进行清孔作业以清除孔洞内的泥沙等杂物，确保孔洞的纯净度。
(4)填充混凝土：选择合适的混凝土配制，通过喷泵注入孔内并加固钻孔壁，形成预制灌注桩。
(5)其他作业：如桩顶处理、柱帽和下沉帽的施工等。
四、质量控制要点1.施工前要进行试施工：以保证设备性能和施工工艺的可行性。
2.施工过程中要密切关注孔洞在钻进和注浆过程中的孔壁稳定性。
3.严格按照配比和施工规范操作，保证混凝土的强度和质量。
4.在注浆过程中要确保注浆管与孔洞壁贴合紧密，避免漏浆现象。
5.严格控制灌注桩的长度和孔径，确保其满足设计要求。
五、安全措施1.施工人员要佩戴符合要求的安全防护装备，并经过相关培训和考核合格。
2.检查和维护设备的安全性，确保设备正常运行。
钻孔灌注桩施工技术交底
通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点） ，必须位置固定且 在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其 他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器系有测绳） ，则标明孔径能满足设计 桩位要求。如果在自重作用下不下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻， 至设计孔径。 ⑶ 导管安装完毕后，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉渣厚度，沉渣厚度≦500mm，如超 过规定，应进行二次清孔。 ⑷ 二次清孔： 将头部带有 1m 长管子的气管插入导管内， 气管底部与导管底部最小距离 2m， 压缩空气从气管底部喷出，使导管底部在桩孔底部不停的移动，就能全部排出沉渣。灌注混凝 土前的孔底沉渣厚度应≤500mm。 4.7.2 成孔质量检查及允许偏差 成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。成孔验收标准见下 表： 钻孔灌注桩检查项目
1
钻孔灌注桩施工工艺框
施工准备
场地平整
测量定孔中心 测设护桩 钢护筒定位下沉 钢护筒的制作
钻机就位 造 钻进成孔 泥浆处理 清孔换浆 护筒内壁清理 提钻移机 钻渣收集 钻渣外运 浆
检孔 制作钢筋笼 钢筋笼预接长
安放钢筋笼
下导管 不合格
导管试验
沉渣厚度测试 合格 泥浆回收 灌注水下混凝土
二次清孔 合格
项 次 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 桩混凝土强度（MPa） 孔的中心位置（mm） 孔 径 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 不小于设计桩径 1% 符合图纸要求 符合图纸要求。 图纸无要求时，对于直径≤1.5m 的桩， ≤300mm；对桩径＞1.5m 或桩长＞40m 或地质较差的桩≤500mm 1.03～1.10 17～20Pa·s ＜2% ＞98% 检查方法和频率 按 JTJ 071-98 附录 D 检查 用经纬仪检查纵、横方向 查灌注前记录 查灌注前记录
钻孔灌注桩技术交底
技术交底记录
施04 编号：001
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
施04 编号：001
单位工程名称北大青鸟时尚产业园项目分部分项工程名称地基基础分部泥浆护壁成孔灌注桩分项
施工图号11-001、11-002
交底依据：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
交底人签字：
年月日被交底人签字：
年月日
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录。
钻孔灌注桩施 工 技 术 交 底 记 录 表 格
4.当钻孔达到设计深度后，在砼灌注之前进行清孔，为防止塌孔，清孔时，必须保持孔内有效水位，清孔次数为2次以上，且必须满足桥台孔底沉淀物厚度≤30cm，桥墩孔底沉淀物厚度≤50cm。
5.当钻孔在终孔和清孔后，对孔径、孔型和倾斜度进行检测，检测用钢筋加工而成，直径D等于钢筋笼直径加100mm，长度≮4-6D。
施工技术交底记录
工程名称
廊沧高速公路沧州段TJSG-07合同
部位名称
桩基施工
工序名称
K129+938沧黄朔黄分离式立交钻孔灌注桩施工
交底日期
交底单位
中铁三局五公司廊沧项目经理部
技术负责人
交底人
接收单位
中铁三局五公司廊沧项目经理部
接受人
钻孔桩施工技术交底内容：
一、工程概况
K129+938沧黄朔黄铁路分离式立交全桥钻孔桩共384根，共计21552m，其中桥台24根，直径Ф=120cm，单根桩长L=44m，桥墩330根，直径Ф=150cm，单根桩长L=56m。桥墩30根，直径Ф=180cm，单根桩长L=58m。
8.灌注水下砼前，需再次检测孔底沉淀厚度，如果不符合要求需再次清孔，合格后，通知现场技术员和监理检查，满足要求后方可灌注水下砼。首批灌注砼的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。
9.结合砼的方量，确定拔导管时间和节数，在灌注过程中，导管埋置深度≥2.0m以上。砼灌注桩顶标高+1m时结束，为了保证砼强度，多余部分在接桩前凿除（பைடு நூலகம்桩头应无松散层）。
二、钻孔灌注桩
1.经测量班测量放样，施工队拉出十字桩，监理工程师复测合格后，开始采用回旋钻钻孔、泥浆护壁成孔。
2.护筒中心竖线与桩中心线重叠，一般平面允许误差±50mm，竖直倾斜率不大于1%。钻进过程中设专人经常检查护筒是否发生偏移或下沉，并要及时处理。
钻孔灌注桩施工技术交底
10）灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。
11）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。
1
长度
10d
单面焊
2
宽度
≥0.7d
3
高度
≥0.3d
(6)钢筋笼加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固,焊接过程中应及时清渣。
2、钢筋笼安装
(1)钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。
(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。
(3）为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。
(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：
序号
项目
单位
允许范围
1
钢筋笼标高
cm
±10
2
钢筋笼中心位置
mm
±10
(5)钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。
1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于50mm。
2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。
3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。
桥梁钻孔灌注桩施工技术交底
一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22S，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20S，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
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底
内
容
平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附 固结。 （2）对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。 （ 3 ）压水试验：在连接后导管内先加 70% 的清水，然后一端密封，另一端通过空压机加压到 0.5~0.6MPa，维持压力不变，滚动导管看是否漏水，时间约为15min。 经以上检验合格后方可投入使用，对于不合格导管应严禁使用。导管长度应根据孔深进行配备，满 足二次清孔及水下混凝土浇筑的需要， 即二次清孔时能下至孔底； 水下浇筑时， 导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2．导管下放导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉 放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 （八） 二次清孔 1、二次清孔采用反循环法。 将泥浆从已下的导管中注入桩底，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间 的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔
交
（三） 钻机就位 钻机就位必须稳固、端正、水平，确保“天车、转盘中心、桩位中心”三点成一线，钻机的转盘中 心与桩位中心误差不大于10mm。 （四） 钻进成孔 针对本工程的地质特点： 桩基以淤泥作为摩擦桩。结合以往施工经验，我方采用回转钻进方法进 行成孔：在护筒埋设并定位后，首先使用GPS-20型回转钻机钻进，该钻机扭矩大，转速高，成孔效 率也比一般钻机高，适合在强风化层或卵石层中钻进。 在成孔过程中采用泥浆护壁。对于回转钻进，利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根 据实际需要可对泥浆的比重进行调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2~1.3 之间，泥浆在循 环过程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过试成孔 施工，泥浆护壁效果比较好，完全可以满足施工的需要。 （五）一次清孔 在钻机钻至设计孔深后，将钻头提离孔底300～500mm，慢转，开足泵量进行一次清孔，重点是搅碎 孔底较大颗粒的泥块，同时上返孔内尚未返出孔外的钻渣。时间为3h 左右。 （六）钢筋笼制作与安放 1．钢筋笼制作 钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固，钢筋笼制作符合 设计要求外，还应符合有关规范规定。制作好的钢筋笼，即进行逐节验收，合格后挂牌存放。 2．钢筋笼孔内安放 钢筋笼在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截 面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放至孔内，严禁砸 笼，按设计图纸要求设置限位钢筋作保护层，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上 窜或下沉。 （七） 下导管 1．导管的选择 采用丝扣连接的导管，其内径φ 250，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前， 必须对导管进行外观检查、对接检查和压水试验。 （1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否
底
内
容
格后方可卸料。 2．混凝土搅拌输送：混凝土水平及垂直运输采用汽车泵， （或由商品混凝土站提供） ，每台砼泵的 最大工作能力约为120m3/h。 输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送混凝土过程中， 接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。 3．水下混凝土浇筑：浇筑前，先计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导 管埋深控制在距桩底0.4m以内，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标 高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。 4．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试 块在12h 后拆模，放置静水中养护。试块评定采用数理统计法评定。
水中养护
抗压试验 起拔钢护筒
清理
钻孔灌注桩工艺流程图
三、施工图纸要求。 （1） 、钻孔灌注桩要求间隔钻孔施工，施工要严格控制桩位，钻孔灌注桩的孔位要严格按照坐标放 样，成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动，孔位沿垂直轴线方向允 许误差<50mm，沿轴线方向误差<100mm；垂直度允许偏差<0.4%。若出现断桩，一定要采取补桩等措 施。钻孔灌注桩孔底沉渣厚度不应大于100mm。 （2） 、砼灌注桩施工采用钻孔桩机进行，施工前要求探明钻孔位下石块分布情况，若在钻孔过程中 遇到石块或其它建筑废料不能继续钻桩时，在保证施工安全情况下，先采用小型钩机对块石进行清 除后再进行施工。 （3） 、钻孔灌注桩桩顶筋伸入挡墙中，并与挡墙主筋焊接。 （4） 、钻孔灌注桩桩身采用C25混凝土，混凝土护层厚度为50mm。 （5） 、灌注桩施工应按照现行《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008）和《建筑桩基检测技术规范》 （JGJ 106-2014）的有关要求进行。 （6） 、 钢筋笼沿桩身每4米设一圈限位筋， 每圈设6个， 要求于主筋焊接； 施工时应保证钢筋笼竖直， 避免限位筋碰坏孔壁。 （7） 、钢筋制作安装应满足《水工混凝土结构设计规范》 （SL191-2008）等有关规范的要求，所有 钢筋接头均采用焊接接头。 （8） 、具体要求详见施工设计图纸和相关设计规范。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程
施工准备
放样定位
清除障碍物埋设钢护筒
设备材料进场
挖设泥浆循环系统
钢筋笼制作
钻机就位 是否 钻进成孔 合 钢筋笼存放
捞渣净化泥浆
格
一次清孔泥浆外运 P<1.15? ？
吊放钢筋笼
处理泥浆
下导管二次清孔 否 沉渣是否满足要求？ 是 安放球胆测导管埋深 试块制作
水下混凝土灌注
提导管
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
钻孔灌注桩工程质量技术交底卡
GD2301003 施工单位 工程名称 交底部位 0
3
福建星洲水利水电工程有限公司
中小河流治理重点县综合整治和水系连 通试点中山市港口镇-3 项目区工程施工 C25 钻孔灌注桩￠800 分部工程 日 期 钻孔灌注桩基础处理分部工程 年 月 日
一、钻孔灌注桩主要施工方法 （一） 放样定位 工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中 心点。 （二） 埋设钢护筒 钢护筒直径应比桩孔直径大100mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高 出地面0.3m，由于地基淤泥较深，为确保桩基质量，确保不塌孔，钢护筒总长度要求不少于3m，护 筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。
交
效果。 2、二次清孔采用泵吸反循环法。 如发现孔底有大的碎块，一般的反循环法无法清理，则可采用泵吸反循环清孔是利用空压机的压缩 空气，通过风管（水管）送至孔内气浆混合器，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥 浆的浆气混和物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负 压的作用下上升，并在压气动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混 合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积， 便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，从而起到极好的清孔效果。经实际试 验，直径在10 ㎝以内的卵石及碎石都可从孔底反出。 （九）混凝土浇筑 灌注的桩标高应加一定的高度，一般应比设计高出不小于1.0米；预加高度在浇筑上部砼前凿除， 在凿除时须防止损毁桩身。 1．混凝土的选用：商品砼的选用有信誉的砼搅拌站为砼供应方，砼到达现场后首先核对报码单， 无误即在现场作坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加 水，并按规定留足抗压、抗渗试件。从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合