岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1[1]

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防止误穿煤层措施（安平）

安平煤矿防止误穿煤层措施编制人：审核人：总工程师：一、说明矿井建设，生产过程中为了避免误穿煤层、误揭煤层导致瓦斯事故发生。

特制订本措施，在施工过程中严格尊照执行。

二、误穿煤层措施（一）、石门防误穿煤层措施措施1、石门掘进期间，在开工前，必须有石门掘进预想剖面图，剖面图由地测部门提供，并保证真实可靠。

2、按照预想剖面的要求，在控制点范围内，执行先探后掘，控制煤层层位关系。

3、如没有探到煤层，严格按照控制距离寻序渐进，边探边掘，掌握好瓦斯地资料后再采取相应措施，进行处理。

4、控制钻孔的超前距离不得低于20m.5探到煤层后，必须制订具体控制层位措施，按班按允许控制距离进行掘进，到揭煤位置后，严格按揭煤措施执行。

6、进入揭煤程序后，严格按揭煤程序进行施工。

（二）、岩巷掘进防误穿煤层措施1、穿层岩巷按石门掘进工作面揭煤规定执行2、运输大巷及顶、底板瓦斯巷为了避免顺层岩巷受赋存情况及断层构造影响误穿煤层，在此类巷道掘进期间，必须严格执行先探后掘措施，具体措施为：1）、巷道的设计布置层位必须选择合理，不得布置在近距离突出煤层之间，确保巷道与突出煤层之间距离不小于10m。

2）、巷道开掘前，必须先打钻探明巷道四周煤层情况，钻孔必须控制到巷道周边顶底及两帮不小于10m范围。

3）、巷道掘进期间，按照间距30-50m施工一组钻孔，控制煤层位置，且保证不小于20m超前保护距离。

4）地测部门必须认真收集钻孔资料，及时分析，并将各次打钻资料综合分析，判定煤层走向变化趋势，根据煤层走向变化情况及时变更掘进巷道方位或坡度，确保掘进巷道与突出煤层之间的安全距离不小于10m。

3、煤层掘进巷道煤层掘进巷道遇断层构造将煤层断失的，必须停止掘进，打钻探明煤层准确位置后按揭煤要求重新揭开煤层后在沿煤层掘进。

贵平矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施

贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施编制人：日期施工负责人：日期技术部长：日期机电矿长：日期安全矿长：日期总工程师：日期贯彻情况登记表贵平煤矿岩巷掘进防止误揭煤层安全技术措施说明：因贵平煤矿为新建矿井，一采区材料下山、运输下山、回风下山均为开拓巷道，设计布置在岩层中，且三条下山平均间距约20m，故三条下山掘进过程中所遇地质、水文情况近乎一致，本措施适用于本矿所有掘进岩巷。

一、矿区地质概况贵平煤矿矿区位于普翁向斜东北部，小猫场向斜南东翼，矿区构造形态总体为单斜构造，地层走向近东西向，倾向近北向，倾角8-24°，一般8°。

矿区构造形态总体为单斜构造，矿区中部为一近南北向的小背斜形态，断层附近局部发育有少量小型褶曲形态。

二、矿区主要断层及控制程度、瓦斯情况及巷道设计情况（一）、区内及附近共发现断层7条，其中落差大于30m的断层1条，落差小于30m的断层6条。

主要特征简述如下：1、F2断层：位于矿区外南面，矿区南部边界附近出露，走向近EW，矿区东部稍向北偏转，倾向S，倾角约75°，落差大于0-450 m，为一正断层。

切割的地层有T1m、T1y、P3c、P3l、P3β、P2m。

断层延展长度大于4km，矿区南部全部贯穿；该断层矿区地表附近已查明，深部有相应的钻孔控制，断层落差等可靠。

2、F4断层：矿区西面中部出露，走向SE，倾向SW，倾角约70°，落差0-25m ，为一逆断层。

地表切割的地层有T1y、P3c、P3l。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约1210m，该断层矿区内已基本查明，断层落差等较可靠。

3、F3断层：矿区东部出露，走向近SN，倾向E，倾角约60°，落差0-20m ，为一正断层，断层在区内东南角与F2断层相交；地表切割的地层主要有T1y、P3c。

断层延展长度大于1km，矿区内延展长度约700m，该断层已初步控制，断层落差等较可靠。

4、F5断层：隐伏于矿区南部中间地段工业广场附近，为一隐伏断层；断层为矿井揭露，矿井主井210m遇该断层，倾角约75°，落差7.7m；风井于150m遇该断层，断层落差约2.0m。

xx煤矿防误揭煤安全技术措施

岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。

二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。

为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。

三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。

地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。

2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。

长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。

长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。

3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。

掘进误揭穿煤层安全技术措施

掘进误揭穿煤层安全技术措施一、揭煤工程概述1602运输顺槽预计在回风石门往1602工作面方向23米位置见煤，1602回风顺槽预计在回风上山39.7米见煤，为防止误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明揭煤工作面和煤层的相对位置按照防突要求，向工作面前方打探放钻孔，探放钻孔为前探61米，掘进40米执行，留21米预留钻孔。

（二）在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测（或区域验证）打钻探明煤层赋存条件和瓦斯情况，在钻进煤层时，用1～3mm的筛子筛分钻屑，测定其瓦斯解吸指标(△h2或K1)。

具体方法为(1)钻屑量采用重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重。

(2)钻屑解吸指标的测定方法：1)钻屑解吸指标△h2的测定：打钻时在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm的筛子筛分钻屑(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g左右)，自钻孔打至该采样段起经3min后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa。

2)钻屑解吸指标K1的测定：使用WTC型突出预测仪，每钻进2m，取一次钻屑作特征测定，取样时，把秒表、筛子准备好(φ1mm的筛子在下，φ3 mm的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装入到WTC仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。

当秒表走到t0(1～2min)时，启动仪器采样键进行测定，经5min后当仪器显示t0时，用键盘输入t0，按监控键，仪器显示L0，输入L0，按监控键，仪器进行计算并显示Fi，此值即为K1值。

钻屑解吸指标的突出临界值，应根据实测数据确定，如无实测数据时，可按表1所列的指标临界值预测突出危险性。

防止误揭煤安全技术措施

防止误揭煤安全技术措施一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。

直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。

2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2。

煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到有掘必探、先探后掘的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

②钻孔施工要求：长探钻孔每隔50m施工一组，钻孔由抽采工区进行施工，钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度，并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异常及时向调度室进行汇报。

③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。

④钻孔施工方位角为巷道掘进方位；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负。

⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔，并将验收结果向调度室进行汇报，对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。

轨道上山联络巷防止误穿煤层技安全术措施

盘县淤泥大河煤矿轨道上山联络巷掘进工作面防止误穿煤层技术措施编制：田景平矿长：从金泉盘县淤泥乡大河煤矿二0一二年四月二十八日轨道上山联络巷防止误穿煤层技术措施轨道上山联络巷位于回风井回风联络巷内，巷道坡度为20°，根据已施工的地质探孔探明，轨道上山联络巷围岩所经地层主要为泥岩、砂质泥岩、煤层等，且由于浅地表造成各地层变化较大，为防止巷道掘进施工中误穿煤层，特制定本安全技术措施。

一、巷道特征回风上山巷道特征表二、探煤钻孔布置图1、根据本工程工期紧、且质量、安全要求严格的实际情况，探放水深孔作业过程中，随即进行巷道前方地质资料收集整理；详细布孔见图一2、掘进中增加钎探，做到“掘一探一”，即每个掘进循环开始前必须使用5m钎子，风锤打眼收集前方地质变化，控制巷道周边上、下、左、右及前方，防止误穿煤层。

详细布孔见图二长探钻孔布置图A、深孔钻孔参数与帮距：1）1号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角0度；2）2号钻孔的深度75米，仰角20度，与巷道夹角8度；终孔距右帮为7米；3）3号钻孔的深度75米，俯角20度，与巷道夹角8度；终孔距左帮为7米；4）4号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角0度；终孔距顶为30米；5）5号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距右帮为30米；终孔距顶为30米；6）6号钻孔的深度75米，仰角22度，与巷道夹角9度；终孔距左帮为30米；终孔距顶为30米；7）7号钻孔的深度75米，仰角14度，与巷道夹角0度；终孔距底为5米；B、超前距：每个探测循环在巷道前方的超前距为30米。

掘进时严禁超掘。

短探钻孔布置图钎探使用5m钎子，A、深孔钻孔参数与帮距：1）1号钻孔的深度5米，仰角30度，与巷道夹角0度；终孔距顶为2米。

2）2号钻孔的深度5米，仰角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。

3）3号钻孔的深度5米，俯角5度，与巷道夹角45度；终孔距帮为3米。

B、超前距：由于轨道上山联络巷断面，为9.4㎡，每个循环探孔实际有效控制前方4.9m。

21瓦斯抽采治理巷掘进防止误穿煤层安全技术措施(1)

21瓦斯抽采回风巷防止误穿煤层安全技术措施一、井巷基本情况21瓦斯抽采回风巷作为60万吨/年新井二采区首采工作面瓦斯抽采巷，井巷设计长度366.5m，按201°方位采用钻爆法施工。

本巷道设计为全岩巷道。

如巷道前方遇煤层采用调节坡度避开煤层（注：坡度不得大于±16°）。

为防止掘进过程中误揭穿煤层采取如下措施：（一）探明煤层的相对位置按照防突要求，巷道开工前向工作面前方打地质钻孔，钻孔设计为前探最短孔投影距80米，允许掘进50米，留30米超前保护距离，依次循环作业。

（二）钻孔布置地质钻孔设计为5个，中孔距底板1.2米位置与巷道方位一致布置，中孔上各布置一个与巷道掘进方位一致倾角为8°（上为“+”，下为“-”）的钻孔，巷道两侧各布置一个与巷道方位夹角为11°倾角5°的钻孔（左为“-”，右为“+”）的钻孔。

若巷道前方地质构造及煤层赋存条件复杂，5个地质钻孔资料不能分析清楚前方煤层情况，必须在与施工好的钻孔外围加大角度补打4个地质钻孔（详见钻孔布置图）。

前方煤层清楚方可进行掘进作业。

（三）防止误穿煤层方案为确保巷道有效避开煤层，施工队组在掘进过程中必须严格做好短探工作，每班进班用5米钎子分别向巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个探眼进行短探，探清巷道煤层赋存情况，为有效避开前方煤层，探到煤层后立即停止作业并汇报矿相关领导，由矿相关领导到现场调研决定巷道施工方案。

施工队组未接到开工指示不得擅自组织生产作业。

二、安全技术措施1、巷道掘进要求必须按照设计断面、要定中线施工，支护必须及时。

2、施工队组每班进班先观察工作面是否存在安全隐患，排除隐患后进行短探作业，如果施工的地质钻孔中孔位置没有变化，只需在巷道右帮上部和左帮底部用5米钎子各打一个夹角和倾角均为45°的短探孔（右为“+”，作为“-”）详见短探孔布置图。

如果地质钻孔中孔位置变动大或看不见中孔，前方也必须要进行短探。

3328机巷掘进防止误穿3煤层安全技术措施

3328机巷掘进防止误穿3煤安全技术措施一、概况：为了适应机采机掘的需要，3328机巷要尽可能靠近2煤底板岩层掘进，该巷道既要作为3328回采工作面的皮带运输巷，又要作为2煤底板瓦斯抽放巷用来抽放邻近煤层3煤的瓦斯。

巷道断面为仄山型断面，上净宽为米，下净宽为米，巷道高度为米，巷道施工方位130°（按中线施工，坡度控制在千分之五左右），目前已施工约m，前方尚有米正施工。

二、地质特征X矿为新建矿井，风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。

已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。

三、施工方案：“预测预报，先探后掘”施工方案为保证矿总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：四、施工技术安全措施要有防误穿煤层施工措施记录。

至少每隔20米要施工地质探测钻孔探制层位。

181条在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况，防止误穿3煤。

防止误穿煤层的措施

防止误穿煤层的措施矿井为突出矿井，矿井的开拓巷道必须布置在岩层中，但由于矿井开采的是近距离煤层群，受断层、褶曲等不可预见的构造和煤层赋存变化大的影响，巷道在掘进过程中，局部地段穿煤层或煤线是不可避免的。

为防止误穿煤层、地质构造等情况，本设计考虑主要措施如下：（1）加强地质勘探工作，除了利用“三维地震勘探”、“补充地质勘探”等手段探明地质构造外，巷道施工时还必须坚持“先探后掘”的原则施工。

巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有关部门审批。

（2）加强瓦斯地质工作，巷道掘进前，须通过打钻、测压等工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，并应绘制出巷道揭露围岩情况（含煤层赋存、构造变化）的素描图和瓦斯地质预测图，指导防突工作。

设计考虑在每个掘进头配备了MYZ-150型钻机（钻孔深度200m）。

该钻机尚可用于巷道内不同角度的探水、探放瓦斯和防尘注水等。

（3）加强安全管理。

井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施，即：地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机，并及时汇报；掘进施工人员发现地质、矿压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时，立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人员。

（4）巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）的掘进巷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。

（5）掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置（见防治突出的安全防护措施部分）。

（6）在过突出孔洞及在其附近50m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。

（7）巷道掘进工作面迎头附近距离突出煤层较近时（距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m；地质构造复杂、岩石破碎的区域20m），要按照“石门揭煤”的防突要求制定措施并实施。

岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术1

岩层巷道掘进防止误穿煤层安全技术措施根据《煤矿安全规程》第一百八十一条之规定：“在突出煤层顶底板掘进岩巷时，必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩情况，防止误穿突出煤层”的规定。

因此，二采区轨道下山、二采运输下山、二采区回风下山是从8#煤层底板掘进，通过实地测量计算，还差斜距38米揭穿煤层。

所以，特编制揭穿煤层安全措施如下：一、进风行人斜井，回风斜井岩层巷道地质情况：1、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山岩层是砂质页岩（其中接近8#煤层底板的80公分~1米厚是砂质泥岩）。

在岩巷接近煤层底板时易垮落。

2、该三条掘进巷道的围岩性质比较坚硬，地质构造稳定，未发现任何异常变化。

3、根据现场实地测量计算，还差38米岩巷就进入煤层。

由于为了安全起见，已经安排打钻释放瓦斯和掌握煤层变化情况，探明地质构造情况。

二、安全措施：1、掘进工作面距煤层法线距离10米开始打探钻，由于8#煤层底板是砂质泥岩，与煤层底板易分离，又是从煤层底板揭穿煤层，所以按法线距离20米设计打探钻孔。

2、二采区轨道下山、二采区回风下山、二采区运输下山设计打钻孔各2个，中孔按280°方位开孔，开孔角度按俯角3°往前打探孔，设计钻孔共4个，每个孔深32米，主要是掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。

3、探钻孔打穿透8#煤层全厚，并且透煤层后还要往前打10米深的岩层孔，测定煤层瓦斯压力和预测煤层突出危险性。

凡是掘进工作面都必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，即可以探水、又能释放瓦斯压力。

4、探钻打完结束后，要将打钻的地质资料、数据收集整理、编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度，地质构造，瓦斯涌出参数等，以便为防止误穿煤层编制安全技术措施提供依据。

5、在未开孔打钻之前，要先加固巷道支护，增强掘进工作面的抵抗强度。

6、掘进打炮眼时，若炮眼打见煤层，要随时观察掘进工作面有无动压现象，发现有异常情况，要及时把人员撤出井到地面，向调度室汇报，采取措施进行处理。

预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施

预防掘进巷道误穿煤层安全技术措施引言在煤矿工作中，掘进巷道是开展矿山生产的重要环节。

然而，由于掘进巷道工作的复杂性和环境的危险性，存在着误穿煤层的安全风险。

为了预防掘进巷道误穿煤层事故的发生，必须采取一系列的安全技术措施。

本文将介绍预防掘进巷道误穿煤层的安全技术措施，并详细阐述每项措施的操作方法及注意事项。

安全技术措施1. 掘进巷道设计与规划掘进巷道的设计与规划是预防误穿煤层的第一步。

在设计和规划过程中，应充分考虑煤层赋存情况、地质构造、地应力分布等因素，并合理确定巷道的位置、走向和尺寸。

此外，还应根据地质勘探资料和前期钻孔数据，对煤层存在区域进行标注，并制定相应的标志牌，以便指导施工人员进行作业。

2. 良好的通风系统保持良好的通风系统是预防掘进巷道误穿煤层的关键措施之一。

通过保证巷道周围的通风流动，并及时排除有害气体和煤尘，可以有效降低误穿煤层的风险。

在巷道设计中，应合理设置通风孔，并根据巷道的长度和走向确定合理的风流量。

此外，在通风系统的运行过程中，需定期检查通风设备的运行状态，并及时清理和更换滤芯，以确保通风系统的正常工作。

3. 定期进行地质勘探和监测定期进行地质勘探和监测是保证巷道施工安全的重要手段。

地质勘探可以获得更准确的煤层赋存情况和地质构造信息，为巷道的施工提供重要依据。

监测工作可以及时了解巷道周围的地质变化和地应力情况，及时采取相应的安全措施。

监测手段包括地震仪、应力仪、变形监测仪等，需要定期进行维护和校准，以确保数据的准确性和可靠性。

4. 强化施工人员培训和安全意识施工人员的培训和安全意识非常重要，他们需要具备一定的专业知识和技能，能够正确操作施工设备，识别地质构造和危险源，并采取相应的安全防护措施。

培训内容包括巷道施工的基本流程、安全操作规程、事故应急处理等内容。

此外，各级管理人员应加强对施工人员的监督和指导，提醒他们随时保持警惕，做好安全防护工作。

5. 完善的应急预案和演练建立完善的应急预案并定期进行演练是预防掘进巷道误穿煤层的重要措施。

防止误穿煤层安全技术

防止误穿煤层安全技术随着煤矿开采技术的不断改进，已经掌握了很多先进的技术和设备来提高煤矿生产效率和减少事故发生率。

但是，在煤矿生产中，误穿煤层的安全问题一直是个难以忽视的问题。

误穿煤层所带来的危害是极大的，如果不能及时处理，很可能导致煤矿事故的发生，给煤矿生产和人员安全带来威胁。

为此，我们需要采用一系列的防止误穿煤层的安全技术来保障煤矿生产安全。

一、预测煤层走向技术预测煤层走向技术是一种高清晰度测量技术，通过无线电波的反射和透射，利用特制探测仪器扫描煤层的地质构造，了解煤层的分布、厚度、走向等情况。

这种技术可以清晰地显示煤层的地质构造，协助矿工找到煤层的位置和厚度，并精确预测煤层的走向，便于矿工在开采时进行确定煤层开采的范围，避免误穿煤层。

二、煤层探测技术煤层探测技术是一种利用电磁波、超声波和辐射等技术来探测煤层的深度、位置和厚度的技术。

通过探测仪器向煤层发射探测信号，利用信号的反射和透射情况来测量煤层的厚度、位置和深度，这样矿工就可以在开采时精确地了解煤层的地质和构造特征，以及深度和位置，从而防止误穿煤层，确保矿工在采矿过程中的安全。

三、地质勘探技术地质勘探技术是一种利用地球物理、地球化学和地质学等方法来对地下煤层进行勘探，了解地层和煤层的结构和地质情况，并制定开采方案和措施。

地质勘探技术可以对煤矿进行全面的地质勘探，了解矿区地下煤层的分布、厚度、走向、断层和构造等情况，通过细致的分析和研究，制定出最符合实际情况的开采方案和安全措施，这样可以有效的防止误穿煤层的情况出现。

四、技术培训和安全演习技术培训和安全演习也是防止误穿煤层的重要措施之一。

在煤矿生产中，矿工们需要得到充分的技术培训和安全演习，了解煤层的构成、特征和开采方法，学习防误技能和现场应急措施。

在安装自“人类工厂关爱工地事件发生”以来，中国实施了多项相关的安全规定和措施，在煤矿生产中也制定了相关的安全标准和控制措施，为煤矿生产安全提供了可靠的保障。

探煤上山防止误揭煤的安全措施

探煤上山防止误揭煤的安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危急后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本平安技术措施。

二、误揭煤层的缘由由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质状况随时特别，在加上详细掘进过程中由于管理不到位消失偏差，就有可能消失误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90°、+20°坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m(该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定)。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到“有掘必探、先探后掘”的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布状况及构造和水文地质状况，确保掘进施工平安。

(长探钻孔设计详见附图)②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，允许掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致仔细，字迹工整，如有特别准时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0°左为正、右为负；倾角以巷道方向为0°，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。

防止误穿煤层安全技术

防止误穿煤层安全技术防止误穿煤层安全技术在煤矿出现误穿煤层的情况下，会引发地质灾害，导致煤矿安全生产事故的发生。

因此，为防止误穿煤层，必须采取科学有效的安全技术措施，确保煤矿安全生产。

本文将从技术措施、管理方法两个方面探讨防止误穿煤层的安全技术。

技术措施钻探技术煤矿采选工程中，常采用钻孔勘探技术寻找煤层的位置。

如果钻孔勘探不到位或出现错误，就会产生误穿煤层的情况。

为解决这一问题，应采用最新的超声换能器技术，通过匹配采集机械和换能器之间的距离，让声波传输到地层的目标物。

通过对声波波段分析，可以获得煤层、岩层等地质信息，确保采选工程的准确展开。

电磁波技术电磁波技术具有非侵入性和精度高等优点，可以大大提高物探工作效率和质量，减少误穿煤层的可能性。

制定合理的电磁波工作方案，从空中发出电磁波进行勘测，通过地下杂质对电磁波的反应，实现对煤层位置的精确掌握和确认。

煤与岩体标识技术利用煤与岩体标识技术，可以进行非侵入性的探测。

该技术机理基于煤的电导率与非煤岩石的电导率的差异，运用电磁波在煤层和非煤层之间反复传播，并测量得到不同能量级别的反射率信号，以此区分煤层和非煤层的位置，进而避免误穿煤层。

管理方法人员培训在采选工程之前，必须对参与工作的工人进行系统培训，掌握煤矿开采工艺和相关技术知识，了解煤层地质特征和煤层分布规律。

对于存在误穿煤层危险的场地，还需要加强工人的工作意识和安全意识，以提高他们对危险情况的判断和防范能力。

工艺优化在采选工程的设计过程中，应根据煤层地质结构特征和工作现场特点，采用高精度的工艺方案，确保煤矿采选工程的安全顺利实施。

特别是需要对煤层地质情况进行系统分析，根据地质条件合理设置起爆点，选择合适的受力点位，以减少或避免误穿煤层的情况。

监控系统在煤矿工作现场，应加强对危险情况的实时监控，及时处理预警信息，保障煤矿安全生产。

监控系统应包括环境参数、危险源、设备运行等方面，及时发现异常情况，通过系统提醒、报警等方式提醒现场人员反应，做出适当处理措施。

22轨道下山掘进防止误透煤层措施

附22轨道下山掘进防止误透煤层长、短探安全技术措施一、概况：该巷所处层位：该巷起于22甩车道Ⅴ煤底板内轨1点，并以此点为中线点按方位角58°沿Ⅴ煤底板º延深至-155m，为防止掘进过程中遇地质构造影响误透煤层，特编如下安全技术措施。

二、巷道掘进参数及巷道顶、底板特征：1、巷道起止位置：该巷起于22甩车道Ⅴ煤底板内轨1点，并以此点为中线点按方位角58°沿Ⅴ煤底板º延深至-155m，详见平面布置图。

2、地质构造情况：该巷设计为顺层掘进，因此巷自-80m水平延深到-160m水平，因无详细的地质资料，有待在掘进过程中进一步探明。

三、安全技术措施：1、由生产技术部门现场确定并标定巷道方向和腰线，及时延挂巷道中腰线，施工队严格按中腰线和《作业规程》作业。

2、为防止误透煤层，所以在掘进时必须实行长短探钻孔控制，在长探钻孔控制范围内进行掘进过程中，每班在向前掘进时必须实行短探。

长、短探要求如下：（一）、长探要求：1）、每次长探钻孔为3个，分别为1、2、3号孔，1、2号孔布置在巷道的中间，分别控制巷道前进方向与巷道顶部的岩层变化，孔的方向为巷道方向，3号孔布置在巷道腰线左帮处，沿巷道左帮方向控制岩层，1号孔的控制深度为50米，2、3号孔的控制深度为60米。

2）、每次长探时，由生产技术部门现场布孔，工程队钻探班严格按要求施钻，每班钻探后如实填写钻探情况，包括见煤距离、岩性及变化情况，每一钻孔以见煤并穿过煤为准。

3）、地质部门及时收集和分析钻探地质资料和巷道掘进过程中的各种地质资料，根据钻探结果及时填图以便指挥生产。

4）、长探工作完成后，通修队要及时密封好各钻孔，以防钻孔内涌出瓦斯或淋水。

4、长探完毕后，地质部门要根据长探情况发放允掘通知单，并严格掌握允掘距离，保证前方不少于10米超前岩距。

（二）、短探要求：1）、探眼个数：3个。

2）、探眼位置：3个探眼都打当头，1#孔布置在巷道当头中部，2#孔布置在巷道当头顶部，3#孔布置在巷道当头左帮处。

岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施

岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施概述在煤矿开采过程中，岩巷掘进是一项非常重要的工作。

然而，由于各种原因，可能会发生误揭煤的情况，给矿工的生命安全和矿井的安全带来威胁。

为了防止误揭煤事故的发生，采取一系列的技术措施是必要的。

本文将介绍岩巷掘进防止误揭煤的安全技术措施，包括事前准备、设备保护、安全教育等方面。

**事前准备**在进行岩巷掘进前，必须进行充分的事前准备工作。

首先，需要对工作面的情况进行综合评估。

对于可能存在煤层的区域，需要进行详细的勘探，并通过测量和分析确定煤层厚度、倾角、深度等参数，制定相应的掘进方案。

其次，需要对掘进工作面周围的岩巷进行强化支护。

采取合理的支护措施，如使用钢架、锚杆等来加固岩巷，确保在掘进过程中岩层的稳定性。

此外，还需要根据本地煤层的情况，制定相应的防掘断层措施。

针对可能存在的断层区域，采取措施来预防掘进过程中的断层失稳。

**设备保护**设备保护是岩巷掘进防止误揭煤的重要环节。

首先，需要选用合适的掘进设备。

掘进机械的选择要考虑到掘进工作面的特点，如煤层厚度、倾角等。

同时，在进行掘进前，应对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。

其次，需要进行强化设备的防护措施。

在掘进过程中，掘进机械可能会受到岩层破碎、煤层落石等的影响，因此需要在设备周围设置防护网，以防止破碎岩石和落石对设备造成损害。

同时，在设备操作过程中要注意预防因操作不当导致的设备故障。

**安全教育**安全教育对防止误揭煤事故至关重要。

首先，需要对工作人员进行安全培训。

培训内容包括煤层的特点和危险性、岩巷掘进的安全技术措施、设备操作方法等。

通过培训，员工能够了解岩巷掘进安全的重要性，并掌握相应的操作技巧。

其次，需要进行定期的安全演练。

通过模拟实际的掘进场景，检验员工对于应急情况的应对能力。

演练过程中还可以发现问题，并及时进行改进和纠正。

另外，要加强员工的安全意识教育。

通过多种形式的宣传，提高员工对岩巷掘进防止误揭煤的重视程度，养成良好的安全习惯。

防止误穿煤层安全技术措施

防止误穿煤层安全技术措施.结合本矿井地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探､有掘必探､先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术安全措施:1､井筒､巷道的开拓､掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造､煤层层数､煤层埋深､煤层产状及断层､褶曲等情况｡2､探水探煤层钻孔的深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数｡如果遇到见煤异常或断层､陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距｡3､巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度､个数､方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查｡4､加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量｡打钻过程中,由地测科派专人现场监管,详细记录开孔位置､钻孔倾角､方位､孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查｡5､钻进过程中,如遇地质破碎､顶钻､卡钻､喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆｡查清楚施工区域的地质构造､断层､溶洞的位置､裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施｡一般分为以下两种情况:(1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口｡(2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力｡如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中｡如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用｡经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进｡6､加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层｡瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员｡7､加强监测监控,保证监控有效｡按照“装备齐全､数据准确､断电可靠､处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理｡8､严格执行“四位一体”综合防突措施｡加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力｡切实抓好近突出煤层掘进､异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生｡9､掘进中发现地质､矿压､瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进｡10､必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业｡11､必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井｡12､其他不尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行｡。