凿岩爆破之炮眼爆破和深孔爆破.共64页文档
凿岩爆破
第二章1、机械式破岩分为冲击式、回转式、冲击-回转式。
2、新式破岩方法分为热力破岩、水力破岩、激光破岩、超声波破岩、电磁破岩、水电效应破岩和电子束破岩。
3、凿岩过程：凿岩机的活塞撞击钎尾，产生压缩波，通过钎杆传递到钎头，使钎头进入岩石，在岩石中做功，使岩石破碎。
4、冲击式破岩：有冲击式凿岩机产生的冲击能撞击活塞，进而撞击钎杆，并以应力波的形式把能量传递给岩石，达到破碎岩石的目的。
5、冲击-回转式凿岩分为：回转切削为主、冲击为辅的冲击-回转式凿岩、冲击破碎为主、回转切削为辅的冲击-回转式凿岩第三章1、炮眼指直径小于50mm，深度小于5m的孔眼，炮孔指直径大于50mm，深度大于5m的孔眼。
2、钻机（钻具）：具有回转作用（包括以回转作用为主的回转-冲击式凿岩）的钻凿机械与工具。
3、凿岩工具：具有冲击作用（包括以冲击作用为主的冲击-回转式凿岩）的钻凿机械与工具。
4、浅眼凿岩工具：称为钎子，多为冲击式凿岩工具，通常由钎头、钎杆、钎尾构成。
5、常用深孔凿岩工具：接杆式凿岩、潜孔式凿岩、牙轮钻进。
6、接杆式凿岩特点：钎杆随深孔的增加而加长，陆续使用一定标准的短钎杆接长，直至钻进到所需深度。
7、潜孔式凿岩：凿岩时凿岩冲击器随钻具一起潜入孔底，直接冲击岩石。
8、浅孔钻机优点：噪音大大降低、钻孔效率低、降低了工人的体力劳动。
9、牙轮钻进：与潜孔式钻机相比没有冲击机。
10、凿岩生产率：采用凿岩台车时，L=TKv n／1000 T:每人每班工作时间 v：技术凿岩速度n：每名凿岩工同时操纵的凿岩机台数 K:凿岩时间的利用系数11、提高凿岩生产率措施：增加凿岩机台数、增加凿岩时间，减少辅助时间12、凿岩机的纯凿岩速度：v=200ANη／3πddKaA：每次冲击功N：冲击效率η：能量利用率 d：钎头直径 a：比功 K：钎杆不变时钎头直径对排粉效果的影响系数13、影响凿岩速度的因素：每次冲击功、冲击效率、回转扭矩和回转角度、轴推力、风压、钎头直径和深孔直径、钎杆长度和炮孔深度。
爆破(1)
大连市涉爆“四大员”培训讲课题纲大连市渉爆“四大员”培训讲课题纲内容：一、浅孔爆破法二、中深孔爆破法三、硐室爆破法四、裸露爆破法五、药壶爆破法六、常用起爆法七、爆破事故预防课时：12小时要求：1、认真听讲、做好笔记。
2、加重黑体字为板书内容。
一、浅孔爆破法（一）定义：浅孔爆破是指炮孔直径小于50厘米，孔深在5米以内，用浅炮眼进行爆破的方法叫做浅孔爆破。
（二）特点：（1）、设备简单、方便灵活。
（2）、工艺简单，运用广泛。
（三）适用条件：它主要用于平整场地、开挖路堑、沟槽等基础建筑物,拆除二次爆破等工程项目。
（四）孔网参数、装药量确定浅孔爆破孔网参数、装药量对比表浅孔爆破孔深装药量示意图（五）要点：（1）、对于大块石、孤石等进行爆破时，较合理的是浅孔爆破方法。
（2）、浅孔爆破要事先编制爆破设计书或爆破涚说明书，爆破（安全）员要掌握爆破设计书和爆破说明书要点。
（3）、未形成台阶的浅孔爆破飞石对人员的最小安全距离是300米。
（六）安全措施1、到达爆破现场后，爆破员勘察爆破现场，检查孔网参数是否合理，确定危险部位爆破方案及防范措施。
2、安全员了解炮区周边情况，提出措施要求，设置爆破禁区警戒线、牌、旗，清理炮区现场，无关人员不准进入爆破禁区。
3、在爆破员在进行爆破装药时，安全员要及时检查装药堵塞质量。
4、认真检查起爆网路，有无漏连接传爆点是否埋好复盖。
5、按爆破规程要求派出警戒，并认真履行职责，当警戒符合起爆要求后，由现场第一责任人下达起爆指令。
6、爆破后要认真组织检查爆破现场情况，有无拒爆、盲炮等。
二、中深孔爆破法（一）定义：中深孔是指孔径在70厘米以上，钻孔深度超过5米的炮孔爆破。
（二）特点：（1）钻孔和爆破技术先进、生产效益高。
（2）钻孔和爆破作业条件好。
（3）爆破效果好。
（4）安全性好。
地震波、飞石较易控制。
（三）适用条件：主要用于露天台阶式的矿山开采、辟山,大面积沟槽、路基开挖、场地平整，港口建设等工程。
巷道掘进爆破技术(炮眼参数和炮眼种类)解读
⑶角柱式掏槽 （目前应用最多 的一种）
三角柱掏槽
菱形掏槽
五星掏槽
掏槽眼按各种几何形状布 置，使形成的腔呈角柱体 或圆柱体，所以又称为桶 状掏槽，装药眼和空眼数 目及其相互位置与间距是 根据岩石性质和巷道断面 来确定的。空眼直径可以 采用等于或大于装药眼的 直径。
直眼掏槽的优缺点
优点：
总之：斜眼掏槽适用于各类岩石， 其炮眼与工作面夹角为55~70度， 岩石超坚硬夹角越小；每侧眼间 距取300~500mm，坚硬岩石取小 值；眼底一般取较其他炮眼深 200mm，每对眼底间距 100~200mm，不能打透。掏槽眼 一次起爆
斜眼掏槽的优缺点
优点：
适用于各种岩层并获得较好的掏槽效果；
炮眼垂直于工作面布置，方式简单，易于掌握和实现多台钻机同 时作业和钻眼机械化；
炮眼深度不受巷道断面限制，可以实现中深孔爆破；当炮眼深度 改变时，掏槽布置可不变，只需调整装药量即可； 有较高的炮眼利用率； 全断面巷道爆破，岩石的抛掷距离较近，爆堆集中，不易崩坏井 筒或工作面内的设备和支架。 缺点：
凿岩台车
3．炮眼数目 合理的炮眼数目应当保证有较高的爆破效率(炮眼利用率不小 于85~90%)、爆下的岩块、爆破后的巷道轮廓均能符合施工和设计 要求。也可以按一个循环的总装药量平均装入所有炮眼的原则进 行估算，作为实际排列炮眼的参考。其数目确定的是否合理将直 接影响钻眼的时间和钻眼工作量，也影响着爆破效果。 一个掘进循环所需总的装药量： Q q S L 此总的装药量按照一定的炮眼装药系数，平均装入工作面的 所有炮眼中去，那么总的装药量又可写成： Q N L a P
（2）、直眼掏槽
炮眼垂直于工作面 且相互平行，距离 较近。其中有一个 或几个不装药的空 眼。空眼的作用是 给装药眼创造自由 面和作为破碎岩石 的膨胀空间。
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-13地下采场爆破
3）最小抵抗线。它是爆破的主要参数之一，与矿石性质、炸药性能、炮孔直 径和爆破层厚度等因素有关。为防止破坏下一次爆破的第一排孔，减少或消除 冲入巷（隧）道的矿石量，有的矿山采取适当减少每次爆破最后一排炮孔孔口 部分的装药量以及适当加大第一排炮孔最小抵抗线的办法来解决这个问题。同 时为了满足第一排炮孔要求加大爆破能量的需要，和防止其部分炮孔破坏所带 来的不利影响，在第一排孔后0.4~0.6m处增加一排炮孔，称之为加强排。加强 排与第一排同时起爆。一般第一排孔的最小抵抗线比排距增加20％~40%，装 药量增加25％~30％。
(2)最小抵抗线W和炮孔间距 a 井下浅孔崩矿时，炮孔排距通常等于最小抵抗线W，炮孔间距a则指同排内相邻炮 孔的距离。W过大，会降低破碎质量，大块多；W过小时，则使矿石过度粉碎，既 增加了凿岩成本、浪费爆破器材，又给易氧化、易粘结矿石的装运工作带来困难。
最小抵抗线W和炮孔间距a可按下列式选取： W=（25~30）d a=（1.0~1.5）W
地下采场爆破-深孔挤压爆破
（1）向相邻松散矿岩挤压爆破 爆破时事先不要开凿专门补偿空间，而是借爆炸应力波强烈压缩和爆炸气体膨胀 推力的作用，挤压相邻松散岩石来获得补偿空间。爆破后在工作面处的松散矿石 受挤压形成一道空槽，其最大宽度可达1m左右。随着爆破层厚度的增加，工作面 的空槽逐渐减小，直至完全消失。
地下采场爆破-深孔挤压爆破
4）一次爆破层厚度。增加一次爆破层厚度，可增大爆破量、减少循环次数，而且因 炮孔排数或层数的增加，在一定范围内有利于挤压矿石的位移、有利于矿石补充破 碎并更有效地利用炸药能量。但是爆层太厚，将会产生矿石“挤死”现象，造成矿石难 放出，甚至破坏下次爆破的深孔。所以，一次爆破层厚度约10~20m左右，个别可达 20~30m，一般为10~25m。
爆破工程--隧道爆破
炸药:是指在一定条件下，能够发生快速化学反应，放出巨大能量，生成大量气体产物，显示爆炸效应的化合物或混合物。
炸药爆炸的三要素：1、反应过程中释放大量的热能;2、反应过程必须高速进行；3、反应必须产生大量的气体.炸药的氧平衡及对爆生有毒气体的影响：炸药的氧平衡可分为如下三种情况：1、零氧平衡：炸药中的氧含量恰好能够使碳、氢元素完全氧化；2、正氧平衡：炸药中的含氧量使全部碳、氢元素完全氧化后还有剩余；3、负氧平衡：炸药中的含氧量不足以将碳、氢元素完全氧化.零氧平衡炸药中的碳氢含量与氧的含量恰好匹配，即碳、氢元素被完全氧化成二氧化碳和水，没有多余的氧，也没有多余的碳、氢;负氧平衡炸药的含氧量不足，将发生不完全氧化,爆炸中出现CO ，甚至产生固态碳;而正氧平衡炸药的含氧量过多，易出现NO 和NO2。
炸药的起爆:炸药在外能作用下发生爆炸上网过程称为起爆.感度：是指炸药在外能作用下发生爆炸的难易程度。
爆速：是爆轰波传播的速度爆热：炸药反应放出的热量V Q ，根据能量守恒定律有()()V Q V V P P e e +-+=-20020221爆温:爆轰产物温度t k k t 122+=,其中t 为爆温。
爆力:是表示炸药爆炸对周围介质整体的压缩、破坏和抛移等作用的能力。
猛度：是表示炸药爆炸对其邻近介质产生局部的压缩、粉碎或击穿作用的能力.殉爆:一个药包爆炸后，引起与它不相接触的邻近药包爆炸的现象。
殉爆距：主动药包引爆从动药包的最大距离.冲击波：是一种在介质中以超声速传播的并具有压力突然跃升，然后缓慢下降特征的一种高强度的压力波.爆轰波:是指在炸药中传播的、伴有化学反应区的特殊形式的冲击波。
两者的区别：1.、传播介质：爆轰波在一定量的炸药中传播，而冲击波一般不定；2、爆轰波有化学反应，而冲击波没有；3、爆轰波有能量补充，而冲击波没有;4、爆轰波状态参数恒定，而冲击波状态参数退。
分析影响炸药爆速的因素：1、药包直径。
凿岩爆破之炮眼爆破和深孔爆破
爆破效果比较
深孔爆破的优点：爆破效果 好，适用于大型和特大型爆 破工程。
炮眼爆破的优点：操作简单， 成本低，适用于小型和中型 爆破工程。
炮眼爆破的缺点：爆破效果 较差，不适用于大型和特大
型爆破工程。
深孔爆破的缺点：操作复杂， 成本高，不适用于小型和中
型爆破工程。
安全性能比较
炮眼爆破：安全 性较高，对周围
水利工程：在水利工程领域，深孔爆破技术可用于水库大坝建设、河道整治等工程，降低施工 难度，提高工程质量。
公路建设：在公路建设领域，深孔爆破技术可用于山体开挖、隧道施工等工程，提高施工效率， 缩短工期。
04
炮眼爆破与深孔爆 破的比较
适用范围比较
炮眼爆破适用于 各种硬度的岩层， 尤其适用于中硬 以下的岩层
深孔爆破广泛应用于采矿、水利水电、交通等工程领域。
深孔爆破的分类
按孔径分类： 分为大孔径爆 破和中小孔径
爆破
按孔深分类： 分为浅孔爆破
和深孔爆破
按填塞长度分 类：分为无填 塞爆破、部分 填塞爆破和全
填塞爆破
按装药结构分 类：分为连续 装药结构和分
段装药结构
深孔爆破的优缺点
优点：破碎效果好， 破碎块度小且均匀； 单位用药量小，成本 低；对周围环境影响 较小。
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炮眼爆破的原理：炸药在封闭的 空间内爆炸，产生高温高压气体， 形成冲击波和爆炸气体，对岩石 产生挤压和拉伸作用，使其破碎。
炮眼爆破的工艺流程：钻孔、装 药、堵塞、引爆、通风排烟等步 骤。
炮眼爆破的分类
炮眼爆破的优缺点
优点：对周围环境影响较小，适用于各种地形和岩石条件，钻孔作业安全可靠。 缺点：钻孔作业成本较高，需要大量的人力和时间，爆破效果受地质条件影响较大。
深孔爆破
3.深孔爆破施工
炮孔验收的主要内容有：
（1）检查炮孔深度、角度和孔网参数是否符合设计要求； 对个别有变化的孔位要做好记录和标志；对个别孔深与设 计孔深相差较大的浅孔应重新加深；对超深过大的适当回 填；孔数不足，应补孔；
（2）复核前排炮孔的抵抗线；与设计有出入的炮孔应修 正装药量；
单位炸药消耗量
影响因素：可爆性 、炸药特性、自由面条件、起爆 方式和块度要求。q=0.4kg/m3左右
每孔装药量
第一排： Q=q·a·W1·H 第二排起： Q=k·q·a·b·H
类比法和经验法，试炮
• （6）堵塞长度
• 合理堵塞长度——应能降低爆炸气体能量损失和 尽可能增加钻孔装药量。
• 良好的堵塞质量——尽量增加爆炸气体在孔内的 作用时间和减少空气冲击波、噪声和飞石的危害。
台上利用钢管作为钻机移动轨道。钢管一般架设在边坡线外 30cm处，连接并固定垫实，再根据设计的孔距用油漆在钢管 上标明孔位，以保护对位准确。 钻孔方向要正 钻孔方向正就是要使炮孔垂直于边坡线，并保证 相邻孔相互平行并处在同一边坡面上。 钻孔角度要精 钻孔角度是爆破坡面平整、光滑的保证，一般的 做法是在钻机机架上吊一重球，以调整钻孔角度。
1.深孔爆破的特点与应用
深孔爆破主要有以下特点：
（1）钻孔、破碎、清运等机械化作业程度高， 作业人员操作方便，降低了劳动强度；
（2）破碎质量、大块率相对硐室爆破要好， 爆堆比较集中，使装运进度大大加快，生产效 率提高，工程综合成本下降，适于规模生产；
（3）可以采用毫秒延时爆破、预裂和光面爆 破技术，使破碎质量得到改善，爆破的有害效 应得到控制，使边坡、底板和周边保持平整， 确保稳定，最大程度降低地质灾害。
凿岩爆破工程精品课程讲义教程-11台阶深孔爆破
露天爆破技术在国民经济中有着广泛的应用前景，主 要用于露天采矿、兴修水利、道路工程、定向筑 坝、移山填海、农业造田等开挖工程
第一节 露天台阶爆破设计
一、爆破参数
1、炮孔直径（d）
露天台阶爆破的孔径与下列因素有关： • 台阶高度 • 岩石性质 • 炸药性能 • 钻孔机械类型
第三章 露天爆破技术
二、炮孔布置方式与起爆顺序
随着爆破技术的发展，爆破规模↗，排数↗，→微差 爆破。
露天台阶爆破的两种钻孔形式：
• 垂直钻孔：钻孔速度高，但爆破效果不好； • 倾斜钻孔：钻孔速度较低，但爆破效果较好。
1、布孔参数与起爆参数
• 布孔参数：相对于台阶眉线而言，计算出的孔网参数。 即孔网参数（a×b）
• 起爆参数：它取决于起爆瞬间炮孔间的相对位置， 与炮孔布置方式和起爆顺序有关。
部装入炮孔。 原因：主要是：Wd、a、或q值偏大、或炮孔直径偏
小。要重新设计。 多排孔爆破时，第一排炮孔装药量计算同上； 从第二排起，因爆破时受到岩石夹制作用，装药量适
当加大，其单孔装药量计算为：
第三章 露天爆破技术
Q=kqabH K---岩石夹制系数，采用微差爆时：k=1.1~1.3;齐发爆
破时：k=1.2~1.5.
第三章 露天爆破技术
3、炮孔间距（a)、排距（b)、密集系数（m) 两炮孔之距为a、两排之距为b、密集系数： m=a/w.
– 孔距与排距一般称为孔网参数； – 确定孔网参数，通常是以每个炮孔容许装入药量为
依据，再计算每个炮孔所负担的爆破体积，最后得 出炮孔间距。
a qL L
qHWd
第三章 露天爆破技术
水？锯末？
深孔台阶爆破的技术设计
• （1）矿山或路堑开采技术条件、 • 1）工程地质概况：赋存条件、矿岩物理力学性质； • 2）开采技术条件。 • （2）台阶要素；钻孔形式，钻机类型；布孔方式。 • （3）爆破参数的确定：孔径与孔深；超深；底盘抵抗线；孔网参数
凿岩爆破
凿岩爆破1、钻爆器材的选择1)、凿岩机具：选用FJD-6B型伞形钻架，配YGZ-70凿岩机。
选用YT-29型高频凿岩机，配20台，15台配用。
(2)、钻杆：选用直径Ф25mm和Ф22mm中空六角钢成品钎杆，钎杆长3.5m。
(3)、钎头：选用直径Ф55mm和Ф42mm柱齿形或“一”字形钎头。
(4)、炸药：选用淮南901化工厂生产的岩石水胶炸药，药卷规格为Ф45×400mm和Ф35×500 mm，每卷重量为分别为740g 、500g。
(5)、雷管：选用6m长铜脚线毫秒延期电雷管，电阻为7.5Ω。
(6)、起爆电源：660V动力电源。
2、炮眼参数：⑴炮眼深度的确定按循环组织形式确定炮眼深度，每遍炮有效进尺 3.0m，则炮眼深度为：L=H/η式中：L-炮眼深度mH-有效进尺H=3.0mη-爆破效率η=85.7%取L=3.5m⑵炮眼数目的确定掏槽眼：采用两阶复式直眼掏槽。
一阶掏槽眼深 2.0m，二阶掏槽眼深3.7m，一阶眼圈径为1.6m，布置9个眼，眼距550mm，二阶眼圈距2.6m，布置14个眼，眼距为650mm。
周边眼：井筒掘进直径12.12m，炮眼布置圈径为12.0m，共布置63个眼，眼距为650mm。
辅助眼：辅助眼共布置五圈炮眼，第一圈圈径为 4.2m，共布置22个炮眼，眼距为650mm；第二圈圈径为5.8m，共布置30个炮眼，眼距为650mm；第三圈圈径为7.4m，共布置39个炮眼，眼距为650mm。
第四圈圈径9.0m，共布置47个炮眼，眼距为650mm，第五圈圈径10.6m，共布置55个炮眼，眼距为650mm。
炮眼总数为：M=9+14+22+30+39+47＋55＋63=278个⑶每循环炸药消耗量具体炮眼布置、爆破参数、炸药消耗量见炮眼布置图、表4.2.1、4.2.2。
3、爆破网络设计原始条件：一次起爆雷管个数78发，雷管电阻RL=7.5Ω，放炮电缆采用25mm2电缆，长度800m。
第七章 炮眼爆破法
铁路隧道与地下矿山常见的小断面水平巷道相比，通常具有 以下特点。 （1）隧道断面一般都较大，高度和跨度常达8m左右，特别 是复线隧道，跨度可超出10m以外； （2）隧道位置多处于复杂多变的地质条件下，尤其遇到浅 埋地段（埋深小于跨度2倍的隧道称为浅埋隧道）时，岩体 风化破碎，而且渗水、滴水严重，给钻眼爆破作业增加了困 难； （3）铁路隧道服务年限长，质量要求高，这就要求爆破时 要尽量减少对围岩的损坏，确保围岩完整。有时要在爆破， 作业后及时进行有效的支撑、衬砌工作，致使爆破工作面受 到限制，从而增加了爆破旋工的难度。 下面对隧道掘进中的爆破作业及开挖方法等加以简要介绍。
1．龟裂掏槽
掏槽眼布置在一条直线上，彼此间严格平行， 装药眼与空眼间隔布置，爆破后形成一条槽 缝，故又称缝形掏槽（图7—5a）。掏槽眼数 目与巷道断面大小及岩石坚固性成正比，通 常为3～7个眼。眼间距离一般取8～15cm， 龟裂掏槽体积较小，故常被桶形掏槽所代替 （图7—5b）。
2．桶形掏槽
四、掘进炮孔的起爆顺序
掘进炮孔必须有合理的起爆顺序，通常是掏 槽孔→辅助孔→周边孔。每类炮孔还可再分 组按顺序起爆。合理的起爆顺序是，应使后 起爆炮孔充分利用先期起爆炮孔所形成的自 由面。一次起爆炮孔数越少或起爆段数越多， 除能够充分利用自由面外，还能减弱震动、 空气冲击波的强度和噪声。
五、井巷掘进中爆破参数的确定
三、底孔布置
用来形成巷道底板轮廓的炮孔称为底孔。底孔爆破 的好坏对是否能按设计要求形成底板轮廓线影响很 大。如果底孔超高、向下倾斜角度不够、装药不足 等，爆破后往往会造成底板欠挖，出现“底坎”。 这将给岩石的铲装、铺轨工作及下一个掘进循环的 钻孔工作带来极大困难。 为避免欠挖，消除底坎，要适当减小底孔的间距 (根据岩石情况而定，一般为0.5~0.6m)，并使钻孔 方向朝底板下方有一定的倾斜角度，在软岩中倾角 可小些，在硬岩中倾角要大些，使炮孔底部低于底 板标高10~15cm为宜。此外，为了克服巷道爆落岩 体的自重作用，底孔较其他周边孔要增加装药量， 减少堵塞长度(有20cm堵塞长度即可)。
采矿课件第六章钻眼爆破
式中：
——岩石的单轴抗压强度，
。
倒炒撬荫溃塔啸瞻瑰缩摇瓮豆烬咯覆伞瘸肃奴铲烛萄窍船图督森泌绷刁驴【采矿课件】第六章 钻眼爆破【采矿课件】第六章 钻眼爆破
表6-1 岩石强度分级表
级别
坚固性程度
岩石
I
最坚固的岩石
最坚固、最致密的石英岩及玄武岩，其它最坚固的岩石
20
II
很坚固的岩石
很坚固的花岗岩类：石英斑岩，很坚固的花岗岩，硅质片岩；坚固程度较I级岩石稍差的石英岩；最坚固的砂岩及石灰岩
采偶羡涯则歧深跳肺搏闰厩腆凌锅份别机视鉴酌费奋甸栖谭姜沾铂泅法迭【采矿课件】第六章 钻眼爆破【采矿课件】第六章 钻眼爆破
第三节 爆破工作
三、起爆器材 起爆器材就是供给炸药能量使其爆炸的器材。起爆器材在煤矿中包括导爆索、雷管及发爆器。 1．导爆索 导爆索(又称导爆线)是用来传递爆炸波，并直接引爆炸药的。但它本身需要雷管引爆。 2．雷管 雷管是用来起爆炸药和导爆索的。它是最常用的起爆器材。 雷管呈圆柱形，管壳用纸、铜和铝制成，内盛起爆炸药，直径为6～8mm，长约40～50mm。 国产毫秒延期电雷管各段的微差时间从25ms到300ms，最大延期可达2000ms。段数可达20段。
财塔榷法媳箭湿框鸭潍跪犹贿痢糖吭升辅堰芥沼盟衅勉辅懒菊掖牡铁媳颗【采矿课件】第六章 钻眼爆破【采矿课件】第六章 钻眼爆破
第三节 爆破工作
二、矿用炸药 炸药是一种固体或液体的化合物或混合物。当这种物质受到一定的外界能量作用时 (遇热、机械冲撞力、其它炸药爆炸的影响)，就能迅速分解，同时产生大量的气体和热量。 在炸药迅速分解的过程中，由于气体的膨胀作用对周围介质产生突然的冲击压力，致使介质破坏，同时发生巨大的音响和振动，这种现象称为爆炸。 爆炸与燃烧的区别：爆炸与燃烧的共同点均是散发气体和热量，但燃烧的反应速度很慢，所以热量不能聚积，气体产生随即溢散。爆炸则反应速度很快，每秒钟达几百乃至几千米，而且产生很高的温度(1500—4500℃)和大量的气体。
常用爆破方法
常用爆破方法一般可分为小炮和洞室炮两大类。
用药量在1T以下为小炮，1T以上为大炮。
一、几种爆破方法（一）钢纤炮（炮眼法）指炮眼直径和深度分别小于7cm和5m的爆破方法。
用于工程分散、石方量少时，如整修边坡、清除孤石。
（二）深孔爆破指炮眼孔径大于75mm，深度在5m以上（一般深度为8－12m），使用延长药包的爆破。
炮眼需要用大型凿岩机或穿孔机钻孔。
多用于石方数量大且集中的情况。
爆破后有10－25％的大石块需第二次爆破，进行破碎，以便于清方。
（三）药壶炮指在深2.5-3m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛，使炮眼底部扩大成药壶形（葫芦形），将炸药集中装入“药壶”中进行爆破。
适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。
当炮眼深度小于2.5m,或在节理发达的软石，岩层很薄，渗水或雨季施工时，不宜采用。
（四）猫洞炮指炮眼直径0.2-0.5m，深度2－6m，炮眼成水平或略有倾斜，用集中药包进行爆破的方法。
最佳使用条件是：岩石为V-VII级，阶梯高度最小应大于炮眼深度的两倍，自然地面坡度在70度左右。
（五）微差爆破指两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔（一般为15－75ms）依次起爆。
（六）光面爆破和预裂爆破光面爆破是在开挖限界的周边，适当排列一定间隔的炮孔，在有侧向临空面的情况下，用控制抵抗线和药量的方法进行爆破，使之形成一个光滑平整的边坡。
预裂爆破是在开挖界限处，按适当间隔排列炮孔，在没有侧向临空面和最小抵抗线的情况下，用控制药量的方法预先炸出一条裂缝，使拟爆体与山体分开，作为隔震减震带，起保护开挖界限以外山体或建筑物的作用。
（七）洞室炮威力大，效率高，可缩短工期，节约劳力。
根据地形条件和路基横断面形式，可分别选用以下洞室炮：1、杨弃爆破（平坦地形的抛郑爆破）使用于平坦地形或地面坡度小于15度的地形，如平地拉槽路堑，石质为软石时。
较少采用。
2、斜坡地形的抛郑爆破自然地面坡度在15－50度间，岩石较松软时可采用。
凿岩爆破技术标准
凿岩爆破技术标准本标准适用于矿山开拓、开采工作中凿岩爆破工艺。
一、凿岩工作（一）井巷浅孔凿岩1．炮孔的分类1）掏槽眼2）辅助眼：孔距一般为0.4-0.8M。
软岩取大值，硬岩取小值。
3）周边眼：它又分帮眼、底眼、顶眼、角眼，孔距0.5-1.0M。
2．掏槽眼形式的选用1）在掌子面局部或整体岩石比较松软的条件下，可采用单向倾斜眼，锥形或楔形掏槽眼与工作面斜交55°-75°，眼距在0.5-0.8M之间，据条件选择。
2）在中硬或以上岩石中应垂直眼掏槽，炮孔中带1-2个空炮眼作为爆破孔自由面。
一般坚硬岩石1个空眼，较硬岩石2个空眼。
3）在特别硬或韧性大的岩石中应采用倾斜和垂直眼混合布置掏槽，眼深比中硬岩石要浅。
3．不规则桶形掏槽与空眼距4．炮眼深度的确定：1）在松软岩矿中炮眼深度一般为 1.8～2.2M ，但应考虑每循环进尺效率。
2）在中硬及比较硬的矿岩中，炮眼深一般在1.4-1.6M 之间。
3）在相当或韧性比较大的矿岩中炮眼深应该在1.2～1.4之间。
即不超过巷道宽度0.5～0.7倍之间。
5.炮眼数目的确定。
1）s fN ⨯=69.2（原公式系数为2.7一般矿山反映偏低应调高）公式中N 为炮眼数（个），f 一系普氏硬度系数，s 一系掘进面断面㎡。
2）N=qsZh/△G ，公式中N ——炮眼数目（个），q 为二号岩石炸药单位原岩炸药消耗量kg/m 3. S 为掘进巷道断面M 2 Z 爆效率0.8—0.95h 为一个岩石粉状乳化药卷的长度0.2M△装药系数掏槽眼一般为0.7-0.9、辅助孔周边眼为0.5-0.7。
G 每个岩石粉状乳化药卷的重量。
根据炮眼计算数目，要经过爆破后，工作面情况来验证，适当调整。
6.周边眼与设计轮廓线的距离。
（二）采场的凿岩1．炮眼的深度：根据矿体的厚度，岩体的稳定性，矿体赋存条件炮眼深一般在1.5-2.0M 左右。
矿石不稳固，形态多变，矿体薄取小值，反之取大值。
第七章露天深孔、浅孔爆破PPT课件
2、台阶高度的确定 台阶高度是深孔爆破的重要技术参数之一，其选取合理与否，直接影响到爆破的
效果和碎石装运效率以及挖掘机械的安全。
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因此，确定台阶高度必须满足下列要求： 1．给机械设备（挖掘机、自卸车等）创造高 效率的工作条件； 2．保证辅助工作量最小； 3．能否达到最好的技术经济指标； 4．满足安全工作的要求。
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1、台阶要素 深孔爆破通常是在一个事先修好的台阶上进行钻孔作业，这个台阶也称作梯段。
所以台阶深孔爆破也称作梯段深孔爆破。 深孔爆破的孔网参数表示钻孔在台阶中的位置，如图6-1（a）所示。
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台阶要素
a
b
B
Ll
H
L
L2
h
W
W1 第6页/共97页
L2
a
h
垂直钻孔
倾斜钻孔
kqabh设计说明书一设计基础资料1工程任务资料2地形地质资料3试验资料二设计工作内容1爆破方案确定2确定合理的台阶要素3选择钻孔形式钻孔类型布孔方式4爆破参数设计5爆破安全计算和校核6安全警戒范围确定7施工组织设计8技术经济分析9主要附图当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
1、爆破方案确定
2、确定合理的台阶要素
3、选择钻孔形式、钻孔类型、布孔方式
4、爆破参数设计
5、爆破安全计算和校核
6、安全警戒范围确定
7、施工组织设计
8、技术经济分析
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四、 深孔爆破施工工艺
（一） 台阶布置 铁路建设大部分是在一狭小的条形地带施工，
线路绵延于山区和丘陵地区，就土石方爆破工程 来讲，除个别站场的工程量较大外，一般工程数 量都比较小而分散。因此，铁路建设工程中深孔 爆破的台阶布置形式与露天矿开采有所不同。
爆破工程5 第七章 炮眼爆破法
表7—2 楔形掏槽的主要参数
岩石坚固性系数f 2～6 6～8 8～10 10～12 12～16 16～20 炮眼与工作面夹角 (。) 75～70 70～65 65～63 63～60 60～58 58～55 两排炮眼眼口距离 (m) 0.6～0.5 0.5～0.4 0.4～0.35 0.35～0.30 0.30～0.20 0.20 炮眼数目 4 4～6 6 6 6 6～8
(一)复式楔形掏槽
在大断面隧道掘进中，为了加大掏槽深度，可以采 用双层、三层或四层楔形掏槽眼，称为复式（或多 层）楔形掏槽。 每对掏槽眼呈完全对称形（如图7—12所示）或近 似对称形（如图7—13所示）。每对掏槽眼由浅变 深，与工作面的夹角则由小变大。 掏槽眼与工作面的夹角称为爆破角。爆破角和掏槽 眼深度的互相关系，应使以每个孔底所作的垂线h 恰好落在巷道两壁与工作面相交的自由面上。深掏 槽眼孔底的垂直线也必须落在平巷或隧道内，与已 爆出来的工作面相交。如图7—12所示，在每一掏 槽眼孔底所作的垂直线^必须与巷道断面LR相交(前 一个掏槽的眼底在该面上)。 实践表明，对一般楔形掏槽，内部各对楔形掏槽眼 之间延期时间应为100ms左右。
第二节 隧道掘进中的炮眼爆破
铁路隧道与地下矿山常见的小断面水平巷道相比，通常具有 以下特点。 （1）隧道断面一般都较大，高度和跨度常达8m左右，特别 是复线隧道，跨度可超出10m以外； （2）隧道位置多处于复杂多变的地质条件下，尤其遇到浅 埋地段（埋深小于跨度2倍的隧道称为浅埋隧道）时，岩体 风化破碎，而且渗水、滴水严重，给钻眼爆破作业增加了困 难； （3）铁路隧道服务年限长，质量要求高，这就要求爆破时 要尽量减少对围岩的损坏，确保围岩完整。有时要在爆破， 作业后及时进行有效的支撑、衬砌工作，致使爆破工作面受 到限制，从而增加了爆破旋工的难度。 下面对隧道掘进中的爆破作业及开挖方法等加以简要介绍。