第一章 铸造

图1-11 铸件结构对变形的影响
第二节 砂 型 铸 造
图1-12 砂型铸造基本工艺过程
图1-13 两箱分模造型工艺过程
图1-14 震压式造型机的工作原理
图1-15 床身的浇注位置
图1-16 吊车卷筒的浇注位置
图1-17 平板的浇注位置
图1-18 箱盖的浇注位置
图1-19 缸头
图1-20 从减少型芯数量来确定浇注位置
图1-53 铸件结构与凝固原则
图1-54 床身铸件
第六节 特 种 铸 造
图1-55 垂直分型式金属型
图1-56 热室压铸机工作原理
图1-57
图1-58 低压铸造工作原理
图1-59 离心铸造工作原理
图1-60 熔模铸造工艺过程
图1-61 液态挤压铸造工艺过程
第一章 铸 造 第一节 金属的铸造性能
图1-1 结晶特性对流动性的影响
图1-2 铸造金属的收缩阶段
图1-3 铸件缩孔形成过程
图1-4 铸件缩松形成过程
图1-5 顺序凝固原则的运用
图1-6
图1-7 同时凝固原则的运用
图1-8 热应力的形成过程
图1-9 车床床身挠曲变形
图1-10 平板铸件的变形
图1-42 凸台和加强筋的设计
图1-43 轴承支架铸件
图1-44 增设工艺孔的铸件结构
图1-45 结构斜度
图1-46 采用加强筋，减小壁厚
图1-47 铸件壁厚应尽量均匀
图1-48 铸件的转角结构
图1-49 铸件接头结构
图1-50 大平面的设计
图1-51 轮辐的设计
图1-52 平板的设计
第三节 常用合金铸件生产
图1-33 孕育处理对大型铸铁件(300 mm×300 mm)
图1-34 球化处理方法
图1-35 三相电弧炉
图1-36 感应电炉
第四节
图1-37 磁粉探伤
第五节 铸件结构设计
图1-38 简化托架的外形设计
图1-39 减少分型面数量
图1-40 两种结构设计
图1-41 内腔的两种设计
图1-21 支架的浇注位置
图1-22 铸件的分型面
图1-23 螺栓塞头的分型面
图1-24 轮毂的分型面
图1-25 绳轮铸件
图1-26 机床Leabharlann Baidu柱
图1-27 起重臂铸件的分型面
图1-28 起模斜度
图1-29 起模斜度的设计方法
图1-30 芯头的构造
图1-31
图1-32 气缸套铸造工艺图和铸件图样