无法兰连接工艺3
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准6.1 基本规定（1）风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
（2）风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
（3）风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
（4）风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。
（5）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
（6）风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
（7）线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
（8）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
6.2 施工准备6.2.1 技术准备（1）安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
（2）检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
（3）有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。
（4）安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
6.2.2 材料要求（1）各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。
（2）型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。
（3）螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
6.2.3 主要机具（1）常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。
（2）测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪，线坠（磁力线坠）、角尺。
消防工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍
消防工程采用的新工艺、新技术、新材料介绍1、钢管的沟槽连接技术本工程自喷系统管径大于等于DN100使用沟槽式卡箍连接，此项工艺的特点如下：（1）、快速不需套丝，安装速度比法兰连接管件快3倍以上，可缩短工作时间提高效率。
（2）、简易它比法兰轻、锁紧机械设计巧妙，螺栓数量少,无须对孔对锁。
（3）、可靠①卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力达4.2MPa，温度-30℃～100℃,真空度可达0.08MPa；②垫圈设计为C型，能形成三重防漏，管内压力越大，密封越好；③垫圈可因流体介质、管材、温度来进行合适的选择密封圈材质。
（4）、隔振吸震①因管末端有间隙可有效地隔段噪音及振动的传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；②密封垫圈也可吸收噪音及振动。
（5）、经济安全施工无需电源、氧气、明火。
（6）、零污染因原件安装不存在焊渣和破坏镀锌层与涂塑层的问题。
故可确保管道畅通。
连接后的管路尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈蚀堵塞管路中的设备喷淋等。
（7）、占据空间少法兰安装空间较卡箍接头为3：2。
卡箍接头及配件可先进行安装，并可调整任意方向、角度，配管随意。
（8）、维护方便拆洗与更换只需拆下两个卡箍，4个螺栓即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
均匀磨损。
2、无法兰通风管道安装工艺为了保证通风管道的加工制作质量，我们将采用先进的风管加工流水线制作风管，使用无法兰连接技术进行风管的安装，可以有效地保证工程的施工质量和提高施工的效率。
3、极早期火灾预警系统极早期火灾智能预警技术采用独特的激光前向散射技术和当代最先进的人工神经网络技术，应用空气采样方式，能准确可靠地探测出潜在火患。
针对国家体育场对消防功能的较高要求，我们计划在电信机房、计算机机房、转播控制室、总控制室、发电机房等场所使用及早期火灾智能预警系统。
该系统已通过ISO9001质量体系标准认证，设计满足国际消防标准。
经国家消防电子产品监督检验中心检验，各项技术性能均满足国家标准GB4717-93的技术要求。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
无法兰连接风管安装工法
无法兰连接风管安装工法无法兰连接风管安装工法一、背景介绍风管系统是建筑物中用于通风、空调、排烟等系统的重要组成部分。
传统的风管安装工法中，通常采用法兰连接方式，即通过法兰螺栓将两个风管连接在一起。
然而，这种连接方式存在一些问题，如安装过程中需要多次拆卸、安装时间长、成本高等。
为解决这些问题，近年来出现了一种新的风管安装工法——无法兰连接风管安装工法。
二、无法兰连接风管安装工法的原理无法兰连接风管安装工法是一种利用专用的连接件将风管直接连接在一起的方法。
这种连接件一般分为两种类型：一种是Y型套连接件，另一种是全聚酯带式连接件。
通过这两种连接件，可以实现风管的快速连接和拆卸，而无需使用法兰螺栓。
Y型套连接件是一种将两根风管通过Y型套进行连接的装置。
该装置由不锈钢材料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
在安装时，首先将套管贴合在一个风管上，然后将另一个风管插入套管中，最后通过轴销将两者连接在一起。
这种连接方式使得风管的连接更加紧密，能够有效地防止漏风现象的发生。
全聚酯带式连接件则是采用热收缩原理将两根风管连接在一起的装置。
该装置由两个热收缩带和一个不锈钢接头组成。
在安装时，首先将热收缩带套在一个风管上，然后将另一个风管插入热收缩带中，最后利用热源热收缩带，使之收缩紧密贴合在两个风管上，形成牢固的连接。
三、无法兰连接风管安装工法的优势与传统的法兰连接方式相比，无法兰连接风管安装工法具有以下几个明显的优势：1.快速安装：无法兰连接风管安装工法不需要进行法兰螺栓的拧紧，操作简单快捷，大大缩短了安装时间。
2.低成本：无法兰连接风管安装工法采用的连接件成本相对较低，且无需多次购买法兰螺栓等附件，降低了总体成本。
3.可靠性高：无法兰连接风管安装工法采用的连接件具有较高的强度和密封性能，能够确保连接的可靠性，降低了漏风的几率。
4.维修便捷：无法兰连接风管安装工法的连接件可快速拆卸，方便维修和更换。
四、无法兰连接风管安装工法的应用领域目前，无法兰连接风管安装工法已经被广泛应用于建筑物、工业设施、船舶等领域的风管系统中。
风管制作操作工艺
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接立咬口联合咬口用于圆形弯管或直管间的咬口单咬口按扣式咬口矩形风管大多采用此咬口，也使用于弯管三通和四通较多的用于矩形直管的咬逢和有净化要求的空调系统有时也用于弯管或三通的转角咬口逢单角咬口风管制作操作工艺1.1 工艺流程： 展开下料 → 剪切 → 倒角 → 咬口制作→ 风管折方 → 成型方法兰下料 → 焊 接 → 打眼冲孔圆法兰卷圆 → 划线下料 → 找平找正 → 打孔打眼 → 铆法兰 → 翻边 → 成品喷漆 → 检验 → 出厂注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
1.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
1.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
1.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。
1.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
1.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表1-1材 质钢 板 (不包括镀锌钢板)厚 1.0 咬 接1.0<厚 1.2 咬 接1.2<厚 1.5 焊 接>1.5 (电焊) 焊 接 (气焊或氩弧焊)1.6.1 咬口连接类型直采用图1-1的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表1-2的要求。
咬口连接类型 图1-11.6.2 焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
1.6.3 铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
无法兰连接风管安装方法
资料编号：YJGF24—94
@@Leabharlann 筑龙网通风空调工程风管无法兰连接施工工法
矩形风管镀锌板厚度可以按表 24-1 规定加工。
风管长边小于等于 630mm 可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于 630mm 而又小 于等于 1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸>1000mm，不宜做插条和立咬口 无法兰连接风管。
（3）接头外形小（尤其承插和 C 型插条连接），美观、便于保温。 （4）风管密封性能好，漏风率比法兰连接一般小 30％～40％，而且即使查出漏风 处也易处理。 （5）经济效益显著，无法兰连接风管每个连接接头省去了一对法兰及其附件、材 料，以少量的接头材料（如插条、弹簧夹等）取代了它。至少每平方米风管约节省钢材 2～3kg，也节省了制作法兰工时，使每平方米风管节省造价约 8 元以上①降低风管造价 约 10％左右（这个数字和日本有关提供材料相同）。 二、适用范围 本工法适用于所有通风空调工程中的矩形薄壁风管其长边小于等于 1000mm 的直管、 弯头、大小头、三通的连接接头，也可和调节阀，消音器等阀件相连。 三、工艺原理 通风空调就是将室外新风和室内风经处理成温度、湿度、新鲜度符合要求的空气送 入使用空间，再将使用空间使用过的不合温度、湿度、新鲜度要求的空气回送处理和排 入大气层的整个过程。为了完成空气的出入运送，只有通过风道来实现。一般来讲这些 风道绝大部份是由镀锌簿板制成的风管来完成的。 由于受到镀锌板材料和加工机具，运输安装等限制，一个系统风管由许多节组成， 而且每节风管一般不超逾 2m.为了将其连起来；必须在两节风管连接处做连接接头。过 去传统做法是在每节风管两头铆上两片角钢法兰；在连接风管时靠两节风管大小相同。 螺栓孔对应的法兰并穿入螺栓，来达到风管连接目的。按目前规范和经验，每米周长接 头需消耗 2m 多角钢、6.5 套螺栓和也 5 个铡钉、1m 密封胶垫。 为了改变这个情况，利用两根风管连接处相互咬合、相互承插，楔入中间件、弹簧 夹夹紧等办法，使风管连接起来。如图 24-1 所示，（a）、（b）为承插式连接；（c）、（f）、 （i）为"s“型插条连接；（d）、（e）为”C"型插条连接；（g）为立咬口连接：（h）为铁 皮法兰插条连接；（j）、（k）为铁皮法兰弹簧夹连接；（l）为角钢法兰连接、从图 24-1 中可以看出，（a）、（b）、（c）、（d）、（g）这几种无法兰连接有的没中间连接件，有的中 间连接件制作比较容易，但其它几种比较难加工。承插式虽然施工方便，但漏风和接头
风管制作安装注意事项 (1)
风管制作1、风管制作1.1风管系统1.2风管种类①金属风管-镀锌钢板风管（俗称白铁皮）-薄钢板风管（俗称黑铁皮风管）-不锈钢板风管-铝板风管②非金属风管-机玻璃钢风管-无机玻璃钢风管-硬聚氯乙烯板风管-超级风管：又称玻璃纤维风管1.3金属风管制作①圆形风管制作（略）②矩形风管制作矩形风管制作钢板制矩形风管的常用规格/mm风管厚度对照表风管及配件钢板厚度（mm）注：1、排烟系统风管板厚度可按高压系统2、特殊除尘系统钢板厚度应符合设计要求1.3.3不锈钢板厚度对照表不锈钢板风管与配件板材厚度(mm)铝板风管厚度对照表铝板风管和配件材料厚度(mm)风管加固①当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时均应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管。
宜采用楞筋、楞线的方法加固。
②当中压和高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
③高压风管的单咬口缝应有加固补强措施④当风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可放宽。
风管加固示意图：（a）风管壁滚槽(b)风管壁棱线(630~1200) (630~1200)(c)角钢加固(大于1200)2. 风管安装一、送、排风管安装2.1风管连接（1）法兰连接：风管和风管，风管与部件、配件（弯头三通、异径管）可采用法兰连接，为使风管的法兰用料规格统一和通用化，风管法兰的规格按下表所示：法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。
矩形法兰的四角处应高螺孔，铆钉也应尽量靠近四角处。
圆形风管法兰（mm）矩形风管法兰(mm)(2)风管无法兰连接：采用承插、插条、薄钢板法兰弹簧夹等的连接形式，见表如下：矩形风管无法兰连接形式风管安装（1）一般规定①风管和空气处理室内，敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
②风管与配件可拆卸的接口及调节机构（风阀及自控装置）不得装设在墙或楼板内，以免影响操作和维修③风管及部件安装前，应清除其内外杂物及污物，并保持清洁。
风管无法兰连接技术
型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下程度插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处置并贴压在已插装好的程度插条上，以到达定位目标，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10?*180度的翻边量。
型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22*90度的折边量和上下风管26?的重叠量，并将26?处折压敲合用铆钉加固，以便进步风管强度。
．插接式无法兰连接所需的帮助装备：
单平咬口机加工型边两端所连接用的勾边和折边机加工型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
．注意事项：
玻镁复合风管由于型边衔接为镶进式，故两端风管易呈现大小差异，玻纤复合风管在制造时要特殊注意尺寸上的配合，型边的接口必定要在正中，否则间隙过大会造成连接不周密、松动不坚固，间隙过小又造成拚装困难等诸多不便等现象，风管管段接口处必定要密封胶粘封处置。
风管无法兰连接工艺的探讨_上海风野xps复合风管2010-09-18 01:34
摘 要：利用简单设备进行风管无法兰连接。 关键词：风管；连接；工艺；控制 0 前言 风管无法兰连接在国际上建筑业发达的国家已被普遍采用并制定有相应的行业或协会标准。我国“通风与空调工程施工及验收规范”（GB50243- 97）实施后，全国各地开始推广采用风管无法兰连接。由于加工机械普及率不高及制作工艺不完善等原因，影响了风管无法兰连接的推广与普及。本文就怎样利用现有条件进行风管无法兰连接及风管无法兰连接工艺中应注意的问题进行探讨，以期对普及风管无法兰连接工作有所帮助。 1 因地制宜，选择合适的连接工艺 大部分施工企业目前尚无法配齐价格昂贵的整套风管无兰连接加工设备，我们利用原有的风管加工机械，新增一台陕西省安装机械厂生产的YZC- 10型插条式咬口机，基本上可满足边长1500 mm以下矩形风管的无法兰制作要求。具体工艺选择如下： （1）边长在630 mm以下（含630 mm）的矩形风管用C 型插条进行连接，四角将插条折压90度，折压长度20 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图1） （2）边长在630～1500 mm的矩形风管，采用立咬口连接，四角加90°贴角加强。贴角贴插头内侧，风管接口全部咬合后用镀锌铆钉将贴角每边与咬口翻边铆接。立咬口咬口边用铆钉连接且间距不大于150 mm，全部接口用密封胶粘封处理。（见图2） （3）边长小于300 mm的风管垂直支管，采用直角型平插条连接，接口用密封胶粘封处理。（见图3） （4）边长大于1500 mm的矩形风管，仍采用角钢法兰连接。 2 抓住关键工序，加强过程控制 机械化流水线作业能使风管无法兰连接达到较高的制作精度，在无法配备全套加工设备的情况下，合理安排流水作业，加强过程环节控制，也能收到很好的效果。下面介绍几个重要工序： （1）划线：划出折方、咬口、翻边线，划咬口、翻边线可制作标准模板（如图4所示）利用它靠镀锌板一端滑行，就能把线划出来，使用方便准确。（模板缺口S 尺寸等于咬口、翻边尺寸） （2）剪切：采用C型插条连接的风管，用剪刀剪切所需翻边处端头的60°缺口和咬口多余部分时，剪切一定要到位，缺口尖要刚好在折线上，这样才能保证咬合、翻边时不出现重叠或漏洞。 （3）翻边和折方：C型插条风管在下完料后在咬口机上压咬口,xps复合风管，然后在折方机上翻插口边，先翻135°，再利用折方机上压板压力将其压至180°。立咬口风管在下完料后先在咬口机上压联合咬口，然后在折方机上先折出立咬口的承插口和插入口（如图5所示），最后再折矩形风管的四个90°棱，折棱时把承插口的凸出部位放在折方机一端的空档，这样折方时只是把插入口的90°边局部压倒一段，在联合角咬口后对接管前再将压倒的90°边板平，用方铁、手锤拍平整。折翻插口边时务必准确，如发生跑位，后面的风管对接将产生质量问题。在折方机上折风管四棱时，尺寸一定要控制准确，否则风管断面长宽误差太大，以后风管对接时接头处会产生扭偏。 （4）粘封：密封胶选用粘度适中的丁二烯橡胶类产品，嵌缝要均匀，风管四角应特别注意。 （5）过程控制：设下料、咬口、折边、拼装四个流水点，由固定人员操作，实行流水线作业，尽量减少因手工精度不一致而产生的累积误差。 3 本工艺与法兰连接风管工艺的比较 （1）由于角钢、螺栓、橡胶板、铆钉等消耗材料的节省和因工序减少而降低了人工消耗， 本工艺降低风管制安成本约10%。 （2）采用本工艺连接的风管，风管本体刚度得到保证，安装时一般可三至四节风管组装后一次吊装，由于重量减轻，安装相对方便省力。 （3）密封胶粘封处理后风管漏风量明显小于法兰连接风管，当风管系统密封性能有所要求时，泄漏试验后的补漏工作要比法兰连接风管的补漏容易得多。 （4）风管保温后表面观感质量好。 4 探讨 （1）GB50243-97规范311111条规定接口应采用机械加工，以保证接口的平直度。在立咬口连接压边的实际操作中，我们专门制作了角钢夹具，用其压边，同样达到接口表面平整的要求。 （2）规范31117条规定各管段间的连接应采用可拆卸的形式，主要是考虑运输的因素。为避免歧义，我们已在新规范的征求意见稿中建议将其删除。 5 总结 上述工艺简单易行，不需要复杂的加工设备，只要加强对流水作业各环节的质量监控，完全能达到GB50243-97规范的要求。我们在几个工地试用后，节约材料、提高工效效果明显，值得推广。 参考文献： [1] GB 50243-97. 通风与空调工程施工及验收规范. [2] 朱立文. 日本通风管道的几种施工方法. 安装，1997 （6） 靖江市复兴通风设备有限公司
不锈钢法兰焊接工艺要求
不锈钢法兰焊接工艺要求
1. 焊接准备：
- 清洁：确保法兰和管道连接处的表面清洁，无油污、氧化物和杂质。
- 坡口准备：根据焊接规范，制备合适的坡口，以确保良好的焊缝融合。
- 材料选择：选择与母材相匹配的焊条或焊丝，以确保焊接接头的性能。
2. 焊接参数：
- 电流：选择适当的焊接电流，以避免过热或未熔合。
- 电压：控制焊接电压，以保持稳定的电弧和合适的熔深。
- 焊接速度：控制焊接速度，以确保焊缝的质量和外观。
3. 焊接技术：
- 预热：根据材料和厚度，可能需要进行预热处理，以降低焊接应力和避免裂纹。
- 焊接位置：保持合适的焊接位置和角度，以确保焊缝的完全熔合和良好的焊缝成形。
- 焊接顺序：按照规定的焊接顺序进行焊接，以减少变形和应力集中。
4. 焊缝检验：
- 外观检查：检查焊缝的外观，包括焊缝的均匀性、焊缝高度、无裂纹、气孔等缺陷。
- 无损检测：可能需要进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保焊缝的内部质量。
5. 后处理：
- 清理：清理焊接区域的焊渣、飞溅物等。
- 防腐处理：根据需要，进行防腐处理，如喷漆、镀锌等。
需要注意的是，不锈钢法兰焊接的具体要求可能因应用领域、标准规范和工程要求而有所不同。
在进行不锈钢法兰焊接时，应遵循相关的规范和标准，并根据实际情况进行适当的工艺调整和质量控制。
无法兰连接风管安装施工工法(2)
无法兰连接风管安装施工工法无法兰连接风管安装施工工法是一种常见的风管连接工法，在建筑、工业设施等领域广泛应用。
通过无法兰连接，可以实现风管的连接紧固，提高施工效率和施工质量。
本文将对无法兰连接风管安装施工工法进行详细介绍和分析。
一、前言无法兰连接风管安装施工工法是指在风管的连接部位，不使用法兰连接，而是采用其他方式进行连接，如螺栓紧固、扣环连接等。
该工法具有简单、快捷、经济的特点，适用于各种风管连接场景。
二、工法特点无法兰连接风管安装施工工法的主要特点包括以下几个方面：1. 提高施工效率：无法兰连接工法减少了施工中法兰连接的步骤，简化了施工流程，提高了施工效率。
2. 降低施工成本：无法兰连接工法不需要额外购买法兰和密封材料，减少了材料成本和库存压力。
3. 优化风管外观：无法兰连接工法使风管连接处没有明显的法兰凸起，提高了风管的美观度。
4. 提高连接紧固性：无法兰连接工法采用螺栓紧固或扣环连接等方式，连接紧固可靠，保证了风管系统的稳定性。
三、适应范围无法兰连接风管安装施工工法适用于各种风管系统，尤其适用于低压风管系统和较小风管规格，如空调系统、排烟系统等。
四、工艺原理无法兰连接风管安装施工工法采用螺栓紧固或扣环连接等方式，实现风管的连接。
通过紧固螺栓或扣环，将两个风管连接部位压紧，保证连接的紧固性和密封性。
五、施工工艺 1. 准备工作：清理连接部位的杂物和焊渣，确保连接表面清洁。
2. 安装连接件：根据设计要求和风管规格，选择合适的连接件，如螺栓、螺母、扣环等。
3. 连接风管：将两个风管的连接部位对齐，安装连接件，用扳手或扳手等工具进行紧固。
4. 检查连接质量：检查连接部位是否紧固牢固，是否存在松动和漏气现象。
5. 密封处理：对连接部位进行密封处理，使用密封胶、封胶条等材料进行包裹，确保连接的密封性。
六、劳动组织无法兰连接风管安装施工工法需要合理安排施工队伍，明确各个工人的任务和职责。
需要相关工种的操作人员、安全员等参与施工。
薄板法兰／无法兰(插条、立咬口等)连接的矩形金属风管及配件加工制作(或成品)质量检验记录
通风与空调工程施工工艺标准（GSQB12-12-2006）
暖通-03
与质量检验相关的设计、技术标准(技术文件)、工艺标准(工法)要求等方面的示图、照片和说明(可附页)：
风管制作流程：根据施工图纸进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角 ）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。
立放扁钢/ 直角形筋/ Z形筋 / 风 管内槽形支撑/ 外框槽形/ 管内螺 杆支撑/ 管内螺钉套筒支撑/ 其它加 固形式: 管 薄板法兰风管宜轧(压)制加强筋(楞筋)， 筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间 隔均匀；板面不应有明显的变形 加 风管的法兰强度低于规定强度 时，可采用外加固框和风管内 支撑进行加固；加固件距风管 连接法兰一端的距离 (mm)
√
√
√
√
√
√
≤250
√
√
√
√
√
√
固 外加固型材的高度不宜大于风管法兰高 度，且间隔应均匀对称，与风管的连接 应牢固；外加固框的四角处应连为一体 外加固框与风管连接的螺栓(钉) 或铆接点的最大间距 (mm) ≤220
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
风管内支撑加固的排列应整齐、间距均匀 对称，应在支撑件两端的风管受压力面处 设置专用垫圈；采用管套内支撑时，长度 应与风管边长相等 矩形风管的刚度等级、加固形式和加固件 何尺寸，以及连接(加固)允许的最大间距 应符合JGJ141—2004行标之表3.2.1—2 至表3.2.1—6的规定
11.3.3.2 薄板法兰/无法兰（插条、立咬口等）连接的 矩形金属风管及配件加工制作（或成品）质量检验记录（一）
从《GB50243-2002》看风管制作与安装技术的发展
从《GB50243-2002》看风管制作与安装技术的发展提要：通过对新规范中风管制作和安装部分主要修订内容的介绍，及和与旧规范的对照，反映了我国风管制作与安装技术的发展。
关键词：通风与空调工程规范风管制作安装GB50243-2002即新修订的《通风与空调工程施工质量验收规范》（以下简称新规范），反映了多年来在施工工艺方面的革新创造和科学试验成果，参照了国外同类标准，并充分考虑今后的发展，对指导施工企业确保工程质量，推动我国通风空调事业发展有重要的现实意义。
本人通过对新规范学习、施工实践和旧规范的对照，浅述风管材料、制作和安装等方面的技术发展。
1 材料方面1.1 钢板风管壁厚的调整与国外标准对比，修订前的国家规范规定的风管钢板板材偏厚，既增加了材料的耗用量，提高了造价，又增加了施工难度，也不利于工程质量的提高。
新规范第4.2.1条对钢板风管的板材厚度进行了调整。
4.3.4推荐采用在风管壁上压加强筋和增加加固框等措施，确保了板材减薄后风管的抗弯刚度。
目前国内已有较成熟的专用压筋机可供使用，加固框等加固件常用下脚料制作，可降低造价。
提高钢板风管抗弯刚度，减小壁厚已成为风管制作发展的方向。
1.2 非金属风管的广泛采用非金属材料及制作方面技术的发展，使非金属风管在通风空调工程中得以广泛采用。
在硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管的基础上，出现了许多新型材料制成的复合材料风管，如复合玻纤板风管、复合树脂玻纤板风管、覆金属层薄膜复合材料板风管、含绝热层复合材料风管等。
这些复合材料风管在耐腐蚀、绝热、消声、防火、防潮、减摩擦、密封、抗静压强度等方面大大优于钢板风管，而且质轻、成型工艺简单、加工方便。
在新规范第4.2节、4.3节增加了有关复合材料风管内容。
2 制作和安装方面2.1 推广无法兰连接工艺目前国内无法兰连接工艺已日趋成熟，推广应用的效果较好，能满足工程使用的要求。
所以新规范第4.3.3-1条、4.3.3-2条在参照国外标准的基础上，推荐了15种风管无法兰连接的形式。
小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法
小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法一、前言随着建筑工程对环境空调和通风系统要求不断提高，小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法应运而生。
该工法通过无法兰连接方式，既能够满足工程要求，又能够提高施工效率，减少材料使用，降低工程成本。
二、工法特点小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法具有以下特点：1. 无法兰连接方式：与传统的有法兰连接方式相比，该工法将C形插条与风管连接，无需添加法兰，减少了安装步骤和材料消耗。
2. 施工快捷高效：工法简单，安装起来非常快速方便，适用于大批量的风管安装。
同时，使用该工法可以减少焊接和螺栓连接过程，可以节省大量的施工时间。
3. 空间利用率高：由于C形插条无法兰连接，可以减小风管的连接长度，提高空间利用效率，适用于空间有限的工程。
4. 施工质量可靠：该工法采用固定的C形插条，安装牢固可靠，不易松动，能够确保风管在使用过程中不发生漏风和变形。
5. 材料节约：由于无法兰连接，材料使用量比传统的有法兰连接方式降低约10%。
三、适应范围小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法适用于以下场合：1. 空间有限的工程：由于该工法可有效减小风管连接长度，适用于空间有限的工程，如地下车库、电梯井等。
2. 大批量风管安装：由于安装快捷高效的特点，适用于大批量风管安装，可以提高施工效率。
四、工艺原理小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工法是基于以下理论和技术措施：1. C形插条与风管连接：采用C形插条与风管连接，通过对插条的定位与固定，使得风管连接牢固可靠。
2. 焊接技术措施：对C形插条与风管进行焊接，确保点焊牢固可靠，并通过超声波检测等技术手段进行质量检验。
3. 螺栓连接技术措施：在特殊情况下，如施工现场条件不允许焊接，可采用螺栓连接方式，通过螺丝将C形插条与风管连接。
五、施工工艺小截面矩形风管C形插条无法兰安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 风管准备：根据设计要求，选择适当规格的小截面矩形风管和C形插条，对风管进行切割和打磨处理。
不锈钢法兰技术标准
不锈钢法兰技术标准一、引言不锈钢法兰作为一种重要的管道连接元件，在工业领域中应用广泛。
其质量和技术标准直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
制定不锈钢法兰的技术标准，对于保障工程质量、提高产品可靠性至关重要。
二、标准适用范围本技术标准适用于不锈钢法兰的设计、制造和验收，涵盖了不锈钢法兰的材料、尺寸、工艺要求、连接方式、检验方法等内容。
三、不锈钢法兰材料要求1. 材料应符合GB/T 1220《不锈钢钢材理化检测方法》以及GB/T 3280《冷轧不锈钢板及钢带》等相关标准；2. 原材料应符合要求的化学成分和机械性能，不应有明显的裂纹、气孔、夹杂等缺陷；3. 不锈钢法兰的材料应具有良好的耐腐蚀性能，不应受到腐蚀性介质的影响。
四、不锈钢法兰尺寸和工艺要求1. 不锈钢法兰的规格应符合GB/T 9119-2000《钢制法兰》以及GB/T 9124-2000《法兰连接钢制管道配件》等相关标准；2. 不锈钢法兰的设计和制造应符合国家相关标准和行业规范，确保其连接的可靠性和密封性；3. 不锈钢法兰的表面平整度应符合国家标准要求，无明显划痕和凹陷。
五、不锈钢法兰连接方式1. 不锈钢法兰的连接方式应符合GB/T 9119-2000《钢制法兰》的要求，采用螺栓连接或对焊连接；2. 连接时应使用符合要求的螺栓和垫片，确保连接的紧固性和密封性；3. 对焊连接的焊缝应符合相关标准要求，确保焊接连接的牢固性和可靠性。
六、不锈钢法兰检验方法1. 对不锈钢法兰的尺寸进行检验时，应采用符合国家标准的测量工具进行检测；2. 对不锈钢法兰的材料进行化学成分和机械性能的测试时，应严格按照相关标准进行检测；3. 对不锈钢法兰的外观质量进行检验时，应遵守国家标准的规定进行检测。
七、不锈钢法兰标志和包装1. 不锈钢法兰应在显著位置标注产品的型号、规格、材质等信息；2. 不锈钢法兰的包装应符合国家标准和行业规范要求，保证产品运输过程中的安全性和完好性。
浅谈风管无法兰连接技术
浅谈风管无法兰连接技术摘要：在当前我国的通风空调工程中，通风管道施工较为重要。
在同有法兰连接的施工工艺相比较时，无法兰的连接工艺显然在密封性方面更好，其强度也更高，能够更好地节约成本。
本文就无法兰连接技术进行了探讨。
关键词：通风管道；无法兰工艺；通风空调1无法兰连接方式的优点①连接接头有较好的严密性，同种规格风管采用无法兰连接时其漏风量和采用角钢法兰比小1/3；②接头部位重量轻，节省材料，省去了角钢与繁琐螺栓；③工序简单，工时减少，制作与安装一个接头最少减少超过50%工时；④风管连接成本低[1]。
2风管介绍和常见无法兰连接方式无法兰连接比较适合用在风管场边不超过1000mm直管和附件，也能和调节阀与消音器等附件连接，风管长边不超过630mm的选择“C”形插条；风管长边在630~1000mm之间的选择立咬口连接[2]。
①承插连接，指的是直接承插方式，把风管一头相对另一头做的稍大一些，再插入连接选择拉铆钉或者自攻螺钉来固定风管的连接位置，在接口缝中或外部抹上密封胶，做好风管段连接这种连接结构最简单，也最省料，但是接头刚度差，所以只适用于断面较小的风管上②插条连接，一是C型插条，通过C型插条插进翻边180。
的连接部位，牢固的把风管口咬实现连接目的，插条插入两对边与风管接口一样，其余两对边都长50mm，让这两长边端头翻压90。
，盖压于另一端头上，完成风管的直角定位，并选择密封胶把接缝部位堵严这种连接大多用在矩形风管上二是S型插条，利用中间S型插条，把要连接的风管端头分别插入两面槽内，四角处理时和C型插条一样三是直角型插条，一种通过C型插条外弯90。
，插进矩形风管平面和直管端头的连接主管开洞，洞边翻边180。
，净留孔尺寸和所连接断面尺寸相等，支管翻边180。
，必须在连接口合上后，四边插入90。
C型插条，四角处理和C型插条一样[]。
③咬合连接，一是立咬口连接，利用风管四个面折成一个90。
与两个90。
，使产生两个折边或者一公一母连接前，把一公端插进母端，再把母端外折边翻到公端背后，压紧后选择铆钉每隔200mm铆一颗为堵好和固定四角，在合口前四角都加上90。
法兰连接专项施工方案
一、概述法兰连接作为一种广泛应用于管道系统中的连接方式，具有拆卸方便、强度高、密封性好等优点。
为确保法兰连接的安全、可靠，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：- 法兰：根据设计要求，选用合适的法兰材质和规格。
- 垫片：根据介质性质和压力等级，选择合适的垫片材料。
- 螺栓、螺母：根据法兰规格和压力等级，选用合适的螺栓和螺母。
- 工具：扳手、螺丝刀、水平尺、角尺等。
2. 人员准备：- 施工人员应熟悉法兰连接的施工工艺和安全操作规程。
- 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
三、施工工艺1. 法兰表面处理：- 清理法兰密封面，确保无油污、锈蚀等杂物。
- 如发现密封面有划痕、凹坑等缺陷，应及时修复或更换。
2. 垫片安装：- 根据设计要求，选择合适的垫片材料。
- 将垫片放置在法兰密封面上，确保垫片与密封面接触良好。
3. 法兰组装：- 将法兰与管道或管件连接，确保法兰与管道或管件同心。
- 检查法兰连接处是否有间隙，如有间隙，应进行调整。
4. 螺栓紧固：- 采用定力矩紧固技术，确保螺栓紧固力均匀。
- 依次紧固螺栓，避免局部过紧或过松。
5. 检查与验收：- 检查法兰连接处是否有泄漏，如有泄漏，应重新紧固螺栓或更换密封垫片。
- 检查法兰连接处外观，确保无损伤。
四、安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，应设置安全防护措施。
3. 操作扳手、螺丝刀等工具时，应注意防止滑落伤人。
4. 施工过程中，应保持现场整洁，确保施工安全。
五、注意事项1. 法兰连接时，应注意保持法兰与管道或管件同心，避免偏斜。
2. 紧固螺栓时，应遵循先中间后两边、先大后小的原则。
3. 施工过程中，应随时检查法兰连接处是否有泄漏，确保密封性能。
通过以上施工方案的实施，确保法兰连接的安全、可靠，为管道系统的正常运行提供有力保障。
无菌法兰结构
无菌法兰结构
无菌法兰结构是现代化工制造中常用的一种连接方式。
它具有无菌、无毒、防腐蚀、防泄漏、易清洗等优点，能够高效地保证产品质量，广泛应用于制药、食品、化工等工业领域。
下面将对无菌法兰结构的制造和使用进行简要介绍。
一、制造过程
1. 原材料选购：无菌法兰结构的制造需要选购高质量的不锈钢材料，如304、316L等，并进行检验，确保其化学成分、物理性能达到标准要求。
2. 制造工艺：一般来说，制造无菌法兰结构需要经历锻造、拉拔、加工、热处理、抛光等多个制造工艺。
在制造过程中，需要严格按照相关标准操作，以保证连接的精度、平整度、无毛刺等。
3. 检测质量：制造完成后，还需要对无菌法兰结构进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、化学分析、力学性能等多个方面。
只有确保品质合格，才能放心应用。
二、使用方法
1. 安装前：在安装之前，需要将无菌法兰结构及其附件进行清洗和消毒，以保证连接环节无污染。
在安装之前还需要进行预测紧力计算，以确保连接达到要求的紧固力度。
2. 安装过程：当连接管道时，需要将无菌法兰结构与管道两端对齐，缓缓旋紧螺栓，同时轮流加入螺栓，确保连接均匀，无歪斜现象。
注意：千万不要使用短螺栓，否则会影响连接质量。
3. 维护管理：使用过程中要定期清洗和消毒物料管道，定期更换密封垫等易损部件，及时发现问题并处理。
总之，无菌法兰结构的制造和使用需要严格按照相关标准进行，以确保质量和安全。
在现代产业中更是不可或缺的一种技术手段，有着重要的促进作用。
法兰加工工艺流程 详细
法兰加工工艺流程详细法兰加工工艺流程是指将钢材、铸件等金属材料加工成标准法兰的一系列操作。
通过有序的工艺，可以保证法兰的质量和精度，满足工程项目的需求。
下面将为大家介绍一下法兰加工的详细工艺流程。
首先，法兰加工的第一步是筹备工作。
在加工前，需要准备好所需的材料和工艺图纸，确保加工过程中所使用的材料符合要求，工艺图纸准确无误。
同时，还需要准备好所需的加工设备和工具，确保能够顺利进行加工。
接下来，是对材料进行切割。
根据加工图纸上的要求，使用切割机、切割割炬等加工设备将材料按照要求的尺寸进行切割。
在切割过程中，需要注意刀具的选择和调试，确保切割的尺寸和平整度满足要求。
在完成切割之后，需要对材料进行打磨。
通过打磨可以去除切割产生的毛刺，并使材料表面更加光滑。
为了避免材料损坏，打磨时要注意力度的控制，并使用适当的打磨工具。
接下来，是进行孔加工。
根据加工图纸上的要求，使用数控钻床、铣床等设备对法兰进行孔的加工。
在加工孔时，需要根据要求选择适当的刀具，并通过调整工艺参数确保孔的尺寸和位置准确无误。
完成孔加工之后，是进行螺孔加工。
根据加工图纸上的要求，使用螺纹刀具或攻牙机等设备对法兰进行螺孔的加工。
在加工螺孔时，需要注意螺孔的尺寸和螺纹的方向，确保与其他部件的连接无误。
在完成螺孔加工之后，需要对法兰进行面加工。
根据加工图纸上的要求，使用平面磨床、刨床等设备对法兰的连接面进行加工，确保其平整度和光洁度符合要求，以便在装配时能够实现紧密的连接。
最后，进行法兰的检验和表面处理。
通过对法兰的尺寸、形状和表面质量的检测，确保其符合相关标准和要求。
同时，可以对法兰进行表面处理，如热处理、喷砂等，以增强其耐腐蚀性和美观度。
通过以上几个步骤，我们就完成了法兰的加工工艺流程。
在实际操作中，还需要注意工艺参数的调整和设备的维护，以确保加工效率和加工质量。
只有严格按照流程操作，才能生产出质量可靠的法兰产品，为工程项目的顺利进行提供保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无法兰连接矩形风管安装工艺1 范围本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范JGJ 141－2004 通风管道技术规程T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺3 定义3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。
3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。
主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。
3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。
3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。
3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。
4 工艺流程方框图4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1）4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图图2 插条风管工艺流程方框图5 工艺过程5.1材料确认5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。
5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。
5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。
5.2 风管加工5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接）5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。
5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。
5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，不保温的风管凸棱向外，保温风管凸棱向内，以便保温层和风管粘合紧密平整。
5.2.1.4 加工好的风管按气流方向排列在平整的场地或两根型钢上，接口对齐，接口处采用密封胶粘接处理（见附录B 图B1）。
用插条先插接长边（插条长度和风管宽度一样），再插接两个短边（插条比风管宽度长50mm～70mm），每边突出部分用木锤砸平。
对于口径较大风管宜用手枪钻在砸倒的插条处钻两个Φ3.2mm小孔，用M4×10的自攻螺丝向内拧紧或用抽芯铆钉铆固(见附录B图B2)。
5.2.2 薄壁法兰条连接形式的风管加工5.2.2.1风管制作a 管段的制作长度一般为板长或卷板宽(卷板宽约:1000mm～1500mm)并且不宜大于2480mm。
b 风管四角连接宜采用按扣式咬口或采用联合角咬口(包括所有配件),咬口应平整,直线度误差≤1.5mm,折弯部分应无裂纹。
c 曲面板用木方尺在直径相似的园钢管上成形，曲面曲率应基本与平面板曲线相等，曲面应无明显折角，咬口咬接可靠，无虚咬，弯管角度正确，来回弯偏心尺寸正确。
d 变径管两端应留有直管部分，其长度为法兰宽度加翻边宽度。
e 制作三通时，直管与弯管或弯管与弯管之间用U型板或一端翻边成整体，并在连接处用铆钉固定，铆钉间距为100mm～150mm。
三通角度应符合要求。
5.2.2.2法兰框制作a 薄壁法兰条型材的选择见表1。
表1 薄壁法兰条型材高度规格表（mm）b 薄壁法兰条型材应用金属刀片切割，尺寸应正确，切口应整齐、无毛刺，长度误差≤0.5mm。
c 用木方尺或木锤在钢平台上将镶角与型材组装成法兰框（见附录B图B3），并在铆角机上将法兰框铆接固定，固定后的法兰框尺寸误差≤3mm，对角线误差≤3mm。
5.2.2.3法兰框与风管的连接a 从一端开始将管件端部插入法兰缝隙，并使二者紧贴，用法兰钳进行风管与法兰框铆接。
铆接应牢固可靠，铆接点应无可见光透孔。
首个铆接点距风管角为30mm～50mm,铆接孔间距≤150mm。
b 铆接后法兰平面度误差≤2mm，风管对角线误差≤3mm。
5.2.2.4风管组装a在法兰面的四边粘贴上法兰垫料，然后在法兰的四角用M8螺钉固定。
b 在法兰及风管四角缝隙处均匀地填充密封胶，然后用法兰夹扣紧（见附录B图B4）。
c 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧（见附录B图B6）。
d擦去风管插片二面油污及浮灰，内外表面清洁无油污及灰尘。
5.2.3 连体法兰连接形式的风管加工5.2.3.1 咬口形式可采用联合角咬口或按扣式咬口。
咬口应平整，直线度误差≤1.5mm，折弯部位应无裂纹。
5.2.3.2 宜用专用切角模在冲床上开豁，开豁尺寸应正确，切口无毛刺。
5.2.3.3 在连体法兰成形机上轧制法兰，轧制时应将钢板紧贴定位装置推向轧轮。
法兰轧制成形后，法兰面应平直，角度正确（90°～95°），直线度每米允差≤1.5mm，折弯部位无裂纹。
5.2.3.4用木方尺将轧有联合角咬口或按口式咬口的插片咬接成风管。
咬接应牢固、无虚咬，翻边平直、宽度均匀，端部四条边对齐、错位≤1mm。
5.2.3.5 风管插片拼装成风管的同时，在风管的四个角插入法兰角，并在法兰角四周均匀填充密封胶。
5.2.3.6 清除镶角与风管处孔隙的油污和灰尘，且涂密封胶，内外应无光透过。
5.2.3.7 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧。
5.2.3.8法兰夹的长度一般为150mm，法兰夹距法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的间距为≤150mm左右。
5.2.3.9 法兰夹使用的数量见表2。
表2 法兰夹使用数量表5.2.3.10风管加固:当矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于80 mm，且长度超过1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2m2、中高压风管单边平面积大于1.0m2,均应采取加固措施。
加固方法可在风管内加设支撑和其它加固措施，如螺栓外套薄壁金属管等（见附录B图B7）。
6 风管安装6.1 施工准备风管安装前，应进一步核实风管的标高是否与施工图纸相符，并检查土建预留的孔洞尺寸及位置是否符合要求。
同时应查看是否与其它专业的管道、电气管线、桥架等安装位置存在相碰等问题。
6.2 支、吊架安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并应符合图纸设计或国家标准图集的要求。
风管的支、吊架间距如设计无要求时应符合GB 50243-2002的规定。
由于矩形无法兰连接风管及连接件均为镀锌钢板。
考虑到整体的美观，建议支、吊架也用镀锌件。
吊架托底宜用镀锌U形型钢替代传统的角钢，经计算型钢暂定为三种规格（见附录B图8），也可按公司《吊顶轻型吊架图集》执行。
A 型适用于大边小于630 mm的风管；B 型适用于大边小于1000mm的风管；C 型适用于大边小于1600mm的风管。
大边大于1600 mm的风管的吊架间距不大于2.5 m。
如采用膨胀螺栓固定支、吊架，应执行 T－1施工工艺。
风管穿楼板或墙洞时，应按规定设支、吊架，不得搁置在墙洞上。
支、吊架不得设置在风口、阀门及检视门处。
支、吊架均应做好防腐处理，做到均匀无遗漏。
悬吊的风管应在适当处，设置防止晃动的固定点。
所有支、吊架位置应正确牢固可靠，吊杆不可吊在法兰上。
6.3 系统安装6.3.1无法兰连接的风管系统安装时，每个系统安装起点应根据系统特性与安装条件确定，这样对合理组织施工能起到积极作用。
6.3.2采用插条无法兰连接的风管连接时，要求接口严密、四角插条应贴紧风管，必要时用密封胶或胶带封严，保证风管严密不漏风。
6.3.3风管穿出屋面应设防雨罩，独立立管的拉绳，不可系在法兰上，严禁拉绳拴在避雷设施上。
6.3.4法兰框上四角的螺栓拧紧力矩应大小一致，不应有松紧不均匀的现象，连接的螺栓、螺母应在同一侧。
6.3.5风管连接长度要根据施工现场条件和起吊设备能力决定，不宜过长，防止多吊点升降受力不均，造成风管弯曲变形，风管地面组装时一般不宜超过三节。
6.3.6风管起吊时要先试吊，确定安全可靠后方可起吊。
处于起吊状态的风管上面不得站人，也不允许放置安装工具，风管下面也不允许有人停留和通行。
起吊点的位置：一般口径风管常规吊法，风管伸出吊点的悬臂长不大于1m，两吊点距离不大于悬臂长度的2.5倍。
7 安全技术措施7.1用金属刀片切割薄壁法兰条时，操作人员应佩戴防护眼镜，工件必须夹紧后方能切割，刀片转动时手不得触摸刀片。
7.2 使用剪板机下料，手不得伸入压板及刀刃口下方。
7.3 使用剪板机、轧机过程中，应思想集中，如发现故障，应停止运转，故障排除后方可操作。
8 质量检测及控制8.1 执行标准本工艺涉及的金属板风管，其质量检验应按GB 50243中的有关章节执行。
8.2 材料确认所有采购进库的材料均应具有产品说明书及质量保证书。
所用钢板的厚度必须符合GB 50243 的规定。
8.3 质量自检及互检生产人员必须对每道工序进行检查，一般用卷尺或钢皮尺测量。
专职检验人员应对每一批产品进行抽查，一般通风与空调系统每种规格按数量抽查10％，但不少于5件。
生产过程中发现不合格品除重新制作外，还必须查找原因并记录备查。
9 主要施工工机具和计量器具（见表3）10 主要施工消耗材料（见表4）表3 主要施工工机具和计量器具表表3（续）表4 主要施工消耗材料明细表附录A（规范性附录）无法兰连接矩形风管的形式及结构简图附录B19mm 95mm 25mm 2.5mm 29mm 105mm 30mm 3mm图B8 吊架托底型材断面尺寸。