无法兰连接工艺3

无法兰连接矩形风管安装工艺

1 范围

本工艺适用于通风空调工程中边长小于等于2000 mm，管内静压不大于1500Pa的中、低压金属矩形风管系统的制作与安装。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50243－2002 通风与空调工程施工质量验收规范

JGJ 141－2004 通风管道技术规程

T-1—86 金属胀锚螺栓施工工艺

3 定义

3.1 风管无法兰连接：金属风管非角钢法兰连接形式的总称。

3.2 插条连接风管：指采用插条结构无法兰连接的风管。主要有S型插条、C型插条、立插条等连接形式。

3.3 薄壁法兰条连接：采用镀锌钢板轧制成双层角状型材为风管端部的薄壁法兰条，采用铆接形式使与风管壁板固定成风管，用螺栓夹头或镀锌钢板法兰弹簧夹进行管段间连接的形式。

3.4 连体法兰连接：采用将风管板材端部轧制成法兰形状，构成连体法兰，用镀锌钢板板夹或螺栓夹头进行管段间连接的形式。

3.5风管插片：两边轧有咬缝且能咬接成风管的单片。

4 工艺流程方框图

4.1薄钢板法兰风管(薄壁法兰条连接、连体法兰连接)工艺流程方框图（见图1）

4.2插条风管工艺流程方框图（见图2）

图1 薄钢板法兰风管(薄壁法兰条、连体法兰)工艺流程方框图

图2 插条风管工艺流程方框图

5 工艺过程

5.1材料确认

5.1.1板材选用厚度及材料质量应符合设计要求，当设计无规定时，风管板材厚度应符合GB 50243--2002的有关规定。

5.1.2 镀锌钢板表面应光洁，平整，无白花，无水渍，无锈蚀，带有热镀锌特有的结晶花纹，锌层厚度不小于0.02mm。

5.1.3 不锈钢板材应为奥氏体钢，铝板应为纯铝或防锈铝合金，板材应平整，表面光洁，无明显划痕，附带的保护膜应完整。

5.2 风管加工

5.2.1 插条连接形式风管加工（铝板风管不宜采用插条连接）

5.2.1.1风管边长在630mm及以下的低压矩形风管，以及边长≤450mm的中压矩形风管可采用C 型插条进行连接。

5.2.1.2 矩形风管可采用四片下料按扣式角形接口，每片的两头加工成插接用的单平咬口，其长度误差不大于2mm。

5.2.1.3 每片展开料加工好两边角咬口和两头单平咬口后，在压筋机上压制X型或一字型加强筋，

不保温的风管凸棱向外，保温风管凸棱向内，以便保温层和风管粘合紧密平整。

5.2.1.4 加工好的风管按气流方向排列在平整的场地或两根型钢上，接口对齐，接口处采用密封胶粘接处理（见附录B 图B1）。用插条先插接长边（插条长度和风管宽度一样），再插接两个短边（插条比风管宽度长50mm～70mm），每边突出部分用木锤砸平。对于口径较大风管宜用手枪钻在砸倒的插条处钻两个Φ3.2mm小孔，用M4×10的自攻螺丝向内拧紧或用抽芯铆钉铆固(见附录B图B2)。

5.2.2 薄壁法兰条连接形式的风管加工

5.2.2.1风管制作

a 管段的制作长度一般为板长或卷板宽(卷板宽约:1000mm～1500mm)并且不宜大于2480mm。

b 风管四角连接宜采用按扣式咬口或采用联合角咬口(包括所有配件),咬口应平整,直线度误

差≤1.5mm,折弯部分应无裂纹。

c 曲面板用木方尺在直径相似的园钢管上成形，曲面曲率应基本与平面板曲线相等，曲面应

无明显折角，咬口咬接可靠，无虚咬，弯管角度正确，来回弯偏心尺寸正确。

d 变径管两端应留有直管部分，其长度为法兰宽度加翻边宽度。

e 制作三通时，直管与弯管或弯管与弯管之间用U型板或一端翻边成整体，并在连接处用铆

钉固定，铆钉间距为100mm～150mm。三通角度应符合要求。

5.2.2.2法兰框制作

a 薄壁法兰条型材的选择见表1。

表1 薄壁法兰条型材高度规格表（mm）

b 薄壁法兰条型材应用金属刀片切割，尺寸应正确，切口应整齐、无毛刺，长度误差≤0.5mm。

c 用木方尺或木锤在钢平台上将镶角与型材组装成法兰框（见附录B图B3），并在铆角机上将法兰框铆

接固定，固定后的法兰框尺寸误差≤3mm，对角线误差≤3mm。

5.2.2.3法兰框与风管的连接

a 从一端开始将管件端部插入法兰缝隙，并使二者紧贴，用法兰钳进行风管与法兰框铆接。

铆接应牢固可靠，铆接点应无可见光透孔。首个铆接点距风管角为30mm～50mm,铆接孔间距

≤150mm。

b 铆接后法兰平面度误差≤2mm，风管对角线误差≤3mm。

5.2.2.4风管组装

a在法兰面的四边粘贴上法兰垫料，然后在法兰的四角用M8螺钉固定。

b 在法兰及风管四角缝隙处均匀地填充密封胶，然后用法兰夹扣紧（见附录B图B4）。

c 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧（见附录B图B6）。

d擦去风管插片二面油污及浮灰，内外表面清洁无油污及灰尘。

5.2.3 连体法兰连接形式的风管加工

5.2.3.1 咬口形式可采用联合角咬口或按扣式咬口。咬口应平整，直线度误差≤1.5mm，折弯部位应无裂纹。

5.2.3.2 宜用专用切角模在冲床上开豁，开豁尺寸应正确，切口无毛刺。

5.2.3.3 在连体法兰成形机上轧制法兰，轧制时应将钢板紧贴定位装置推向轧轮。法兰轧制成形后，法兰面应平直，角度正确（90°～95°），直线度每米允差≤1.5mm，折弯部位无裂纹。

5.2.3.4用木方尺将轧有联合角咬口或按口式咬口的插片咬接成风管。咬接应牢固、无虚咬，翻边平直、宽度均匀，端部四条边对齐、错位≤1mm。

5.2.3.5 风管插片拼装成风管的同时，在风管的四个角插入法兰角，并在法兰角四周均匀填充密封胶。

5.2.3.6 清除镶角与风管处孔隙的油污和灰尘，且涂密封胶，内外应无光透过。

5.2.3.7 用螺栓紧固四个法兰角，用手虎钳将法兰夹连同两个法兰一起扣紧。

5.2.3.8法兰夹的长度一般为150mm，法兰夹距法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的间距为≤150mm左右。

5.2.3.9 法兰夹使用的数量见表2。

表2 法兰夹使用数量表