除氧岗位操作规程正式版
除氧器操作规程范文
除氧器操作规程范文一、目的为了保证除氧器的安全、稳定运行，达到预期的除氧效果，制定本操作规程。
二、范围本操作规程适用于所有除氧器的操作人员。
三、操作程序1.接班与交班（1）接班人员应仔细阅读前一班次的班组操作记录和运行情况，了解设备现状。
（2）交接班期间，接班人员应与前一班次的操作人员进行面对面沟通，并注意记录有关事项。
特别需要注意的事项：异常运行情况、设备维护保养、待处理的故障、交班记录填写等。
（3）交接班完成后，接班人员应亲自检查设备的运行状况和各类参数，并确保设备处于正常运行状态。
2.设备开机与停机（1）设备开机前，应检查设备各部位是否安装完好、密封良好，并仔细检查阀门、泄漏口、管道等是否存在异常。
（2）按照操作顺序逐一启动设备的主要系统或装置。
3.设备运行监测（1）监测设备各种参数，包括除氧温度、压力、流量等，确保设备运行在正常范围内。
（2）及时发现运行异常或参数波动较大时，应进行相应的调整和处理。
4.设备维护保养（1）设备维护保养包括定期检查、清洁、润滑、紧固螺栓、更换易损件等。
各项操作需按照设备维护手册和规定进行。
（2）维护保养完毕后，应填写维护保养记录，并在设备周围明显位置标识。
5.故障处理（1）对于设备发生的故障，操作人员应根据故障类型，参考设备操作手册或相关资料，按照维修流程进行处理。
（2）操作人员应及时向维修人员报告故障情况，并提供详细的故障描述和现场情况。
6.事故应急处理（1）发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，确保人身安全，并在第一时间报告上级和相关部门。
（2）在事故应急处理过程中，应与相关部门保持紧密合作，互相配合，协助进行事故调查和处理。
7.设备停机与保护（1）设备需要停机维修或更换部件时，应按照操作规程正确停机，切断电源，并进行安全防护措施。
（2）在停机期间，应设置相应的警示标识，并严禁他人开机运行设备。
8.清洁与整理操作人员在完成工作后，应将操作区域、工具和设备清洁整理干净，确保无尘、无杂物。
除氧器 操作规程
除氧器操作规程《除氧器操作规程》一、前言除氧器是一种用于除去水中氧气的装置，它广泛应用于化工生产、水处理、食品加工等领域。
为了确保安全运行和有效的除氧效果，需要制定详细的操作规程。
二、操作流程1. 准备工作- 确保除氧器设备处于正常状态，无任何异常情况。
- 检查操作人员的工作装备，确保安全帽、工作服等配备完善。
- 确保操作人员已经接受过相关培训，并具备操作资格。
2. 启动除氧器- 按照设备启动程序，逐步启动除氧器设备。
- 监控设备运行情况，确保各项指标符合要求。
3. 运行除氧器- 在运行过程中，定期检查氧气排放口是否畅通。
- 关注氧气浓度指示器的读数，确保氧气浓度符合要求。
- 定期清理除氧器设备，防止积灰、杂物影响除氧效果。
4. 停止除氧器- 根据设备停机程序，逐步停止除氧器设备。
- 检查设备是否完全停止运行，并进行必要的维护工作。
5. 紧急情况处理- 在发生异常情况时，立即停止除氧器设备，并通知相关人员进行处置。
- 所有操作人员需严格按照应急预案进行处置，确保人员和设备的安全。
三、注意事项1. 操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自变更操作程序。
2. 在操作过程中，如发现任何异常情况，应及时上报，不得隐瞒或掩饰。
3. 操作人员需定期接受培训，不断提升自身的操作技能和安全意识。
4. 除氧器设备的维护保养需按照相关要求进行，不得马虎处理。
四、总结除氧器是一项关键设备，其安全运行和有效运行对于生产过程至关重要。
制定详细的操作规程，严格执行操作流程，能够有效降低事故风险，确保设备稳定运行，保障生产安全。
制氧岗位安全操作规程（4篇）
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为保障制氧岗位操作人员的安全和健康，规范制氧作业流程，制定本安全操作规程。
第二条制氧岗位安全操作规程适用于从事制氧操作的岗位。
第三条制氧操作人员应严格遵守本规程，正确操作，做到安全第一，防止事故发生。
第四条制氧作业应符合国家的法律法规及有关安全生产的法规要求，确保操作过程的安全。
第五条制氧作业应建立制氧安全档案，保存相关安全资料，并随时做好档案的更新。
第二章管理措施第六条制氧岗位应指定专人负责监督、协调、执行本岗位的安全生产管理工作，并将相关信息传达给制氧操作人员。
第七条制氧操作人员应熟悉相关的安全生产法规、标准和技术文件，了解制氧的工艺流程和操作规程。
第八条制氧操作人员应定期接受安全生产培训与考核，确保操作技能和安全意识的提高。
第九条制氧作业应设置安全警示标识，并配备必要的消防设施和急救设备。
第十条制氧作业应建立安全监测与预警系统，及时发现和处理安全隐患。
第三章操作规程第十一条制氧操作人员应正确佩戴防护器具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，并穿戴符合要求的工作服。
第十二条制氧操作人员应先检查制氧设备的完好性和运行状态，确保其正常工作。
第十三条制氧操作人员应严格遵守制氧操作的工艺流程和操作规程，确保氧气的生产和使用安全。
第十四条制氧操作人员应定期检查制氧设备的温度、压力、氧浓度等指标，发现异常及时处理。
第十五条制氧操作人员应注意操作环境的通风状况，确保空气流通，防止氧气泄漏引发火灾或爆炸。
第十六条制氧操作人员应定期对制氧设备进行清洁和维护，确保设备的运行稳定和安全。
第十七条制氧操作人员应在离开岗位时关闭制氧设备，并断开电源，确保设备的安全。
第四章应急措施第十八条制氧操作人员应熟悉制氧设备的应急故障处理程序，能迅速、正确地处理设备故障。
第十九条制氧操作人员应使用合适的灭火器材，当发生火灾时能迅速进行灭火。
第二十条制氧操作人员应熟悉急救处理方法，做到有序救治，保障伤员的生命安全。
制氧岗位安全操作规程
制氧岗位安全操作规程第一章总则第一条为确保制氧岗位的安全运行，保障员工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于制氧岗位，包括但不限于制氧设备的操作人员，制氧站的安全管理人员等。
第三条制氧岗位人员必须严格遵守本操作规程，并接受相应的培训和考核，确保安全操作。
第四条制氧岗位人员在工作中发现安全隐患或者事故风险时，应立即报告相关负责人，并采取必要的措施进行处置。
第五条制氧岗位人员必须具备必要的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第二章制氧设备操作规程第六条制氧设备操作人员必须了解制氧设备的结构和工作原理，掌握操作方式以及常见故障及应急处理措施。
第七条制氧设备的操作人员必须穿戴必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套等，并确保设备的安全运行。
第八条制氧设备的操作人员必须按照操作规程正确操作设备，严禁随意更改设备参数或者进行未经许可的操作。
第九条制氧设备操作人员在操作过程中，必须保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物，防止堵塞和积尘。
第十条制氧设备操作人员必须经常检查设备的运行状态，如发现设备异常或者出现故障，应立即停机检修或者报告相关负责人。
第十一条制氧设备操作人员必须按照相关仪器和设备的使用规范使用设备，确保设备的安全运行。
第十二条制氧设备操作人员在操作过程中，严禁饮食、吸烟以及其他影响操作安全的行为。
第十三条制氧设备操作人员在操作过程中，必须遵守操作顺序，确保操作的连贯性和安全性。
第三章制氧站安全管理规程第十四条制氧站的安全管理人员必须具备相应的管理经验和岗位专业知识，负责制氧站的安全管理工作。
第十五条制氧站的安全管理人员必须制定制氧站的安全管理制度和操作规程，保障员工的安全和设备的正常运行。
第十六条制氧站的安全管理人员必须组织制氧岗位人员进行安全培训和考核，确保员工具备必要的安全意识和技能。
第十七条制氧站的安全管理人员必须定期检查制氧设备的运行状态，及时发现和排除设备的安全隐患。
制氧岗位安全操作规程范本
制氧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为规范制氧岗位的操作，保障员工的安全，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制氧岗位的操作人员。
第三条制氧岗位的操作人员应严格遵守本规程，按照操作规范进行操作。
第四条凡在制氧岗位进行操作的人员，必须经过相应的岗前培训合格，并经过考试合格后方可上岗。
第五条制氧岗位的操作人员应定期参加培训，了解相关安全知识和最新操作规程，以提高操作安全意识。
第二章岗位职责第六条制氧岗位的操作人员应负责以下职责：1.熟悉并掌握氧气制备的工艺过程和设备的操作方法；2.认真执行作业指导书中关于制氧工作的操作规程；3.定期检查制氧设备功能，发现问题及时报修；4.遵循安全操作规程，确保操作过程中没有泄漏、溢出等安全隐患；5.严禁吸烟、使用明火等火源于制氧现场，防止火灾事故发生；6.负责岗位的安全防护措施，包括佩戴个人防护装备等；7.协助维修人员对制氧设备进行维护保养；8.及时向上级报告制氧操作中的异常情况和安全隐患。
第三章安全操作规程第七条制氧岗位的操作人员应遵循以下安全操作规程：1.操作人员应熟悉氧气的性质和危害性，严禁在操作过程中使用锐利金属、油脂等易燃材料。
2.操作人员在操作前应详细了解设备的工作流程和操作步骤。
严禁违规操作，如造成安全事故，责任自负。
3.操作人员操作过程中应保持清醒，不得在岗位上饮酒、吸烟或使用其他药物。
4.操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，避免操作过程中产生飞溅。
5.操作人员应定期对制氧设备进行检查、保养和维修，如发现设备存在问题，应及时报修。
6.操作人员应掌握制氧设备的应急处理方法，如发现设备发生泄漏、溢出等情况，应立即停止操作，并向上级报告。
7.操作人员应定期参加安全培训，了解相关安全知识，提高自身安全意识。
8.操作人员应注意岗位周边的安全状况，如发现火源、易燃物品等安全隐患，应及时上报。
9.操作人员应保持岗位整洁，防止堆积物、杂物等影响操作安全。
制氧作业安全操作规程范本
制氧作业安全操作规程范本第一章总则第一条为保障制氧作业过程中人员的安全，维护设备的正常运行，保护生产环境，制定本规程。
第二条本规程适用于制氧作业人员及其所负责的制氧设备的安全操作。
第三条制氧作业人员包括制氧操作人员、维修人员和管理人员。
第四条制氧作业人员应遵守本规程的规定进行操作，严禁违章操作。
第五条制氧作业人员应具备操作制氧设备的相关知识和技能，并定期接受相关安全操作培训。
第六条制氧作业人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第七条制氧设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第八条凡涉及到的事故、隐患、违章行为和操作失误，应及时上报并进行相应的处理。
第二章操作程序第一条制氧装置的操作程序应包括以下内容：（一）人员准备工作：着装合乎要求，佩戴必要的防护用品。
（二）设备检查：检查设备的运行状态、压力和温度等。
（三）设备启动：按照正常启动程序启动制氧设备，确保设备平稳运行。
（四）设备操作：根据工艺要求进行操作，确保制氧设备的生产性能。
（五）设备停止：按照正确的停止程序停止制氧设备的运行。
（六）设备检修：定期进行设备检修，保证设备的正常运行。
第二条制氧操作人员应按照操作程序进行操作，严禁违章操作。
第三章安全措施第一条制氧操作人员应以人身安全为重，严格遵守安全操作规程。
第二条制氧设备的操作人员应佩戴必要的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第三条制氧操作人员在操作前应了解和掌握制氧设备的操作要领和安全知识。
第四条制氧设备的操作人员应定期进行体检，确保身体状态适应操作工作。
第五条制氧设备的操作人员在操作过程中应保持专注，不得擅离岗位。
第六条制氧设备的操作人员应定期进行消防演习，熟悉灭火器的使用方法。
第四章事故处理第一条制氧设备发生事故时，操作人员应按照应急处理程序及时处理。
第二条制氧设备发生事故时，操作人员应立即报告上级，并采取相应措施防止事故扩大。
第三条制氧设备发生事故后，操作人员应协助相关部门进行调查，并采取措施防止再次发生类似事故。
制氧岗位安全操作规程模版(三篇)
制氧岗位安全操作规程模版第一章绪论第一节引言制氧岗位是在制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养过程中，对氧气进行处理和输送的工作岗位。
制氧岗位的安全操作是保障生产安全和人身安全的基本要求。
为了规范制氧岗位的安全操作，提高员工的安全意识和技能水平，制定本安全操作规程。
第二节目的和范围1. 目的：本安全操作规程的目的是规范制氧岗位的安全操作，防范和减少事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
2. 范围：本安全操作规程适用于所有从事制氧岗位工作的工作人员。
第二章岗位要求第一节岗位职责制氧岗位的职责是负责制氧设备、氧气管道系统及相关设备的运行和维护保养。
具体包括：1. 检查和调节制氧设备的运行状态，确保其正常工作；2. 监控氧气管道系统的运行状态，保证氧气供应的稳定；3. 维修和保养制氧设备，及时处理设备故障和异常情况；4. 检查和更换氧气管道系统的配件，确保其完好；5. 配合其他相关部门进行设备运行情况的记录和报告。
第二节技能要求制氧岗位的工作需要具备以下技能：1. 熟悉制氧设备的结构和工作原理，能够独立操作和维护保养设备；2. 能够准确判断制氧设备的运行状态，及时处理设备故障和异常情况；3. 具备一定的电气和机械维修知识，能够进行设备的维修和保养；4. 熟悉制氧设备的操作规程和安全操作要求，能够做到安全操作；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他相关部门进行有效的协作。
第三章安全设施和防护措施第一节安全设施1. 制氧设备和氧气管道系统应按照相关的技术标准和规定进行设计和安装，设有完善的安全设施；2. 安全设施应包括氧气泄漏报警系统、火灾报警系统、紧急停气设施等；3. 安全设施应定期检查和维护，确保其正常工作。
第二节防护措施1. 制氧岗位的工作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等；2. 在处理氧气泄漏等突发情况时，应穿戴防护服，并使用呼吸器等人身防护装置；3. 制氧设备周围应设置明显的警示标识，提醒人员注意安全；4. 岗位工作区域应保持整洁，防止杂物和易燃易爆物品存放。
制氧工安全操作规程范本（二篇）
制氧工安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保制氧工在工作中的安全，维护生产秩序，保障制氧的质量和持续稳定的供氧，特制定本规程。
第二条本规程适用于制氧工（以下简称“操作人员”）在制氧过程中的安全操作所遵循的行为准则。
第三条制氧工应具备相关实际操作技能和对制氧工艺要求的了解，必须遵守本规程的规定。
第四条制氧工必须按照本规程的要求进行操作，如有特殊情况需要违反本规程时，必须向领导汇报，并取得同意。
第五条制氧工违反本规程的行为，将视情况做出相应的纪律处分。
第二章安全要求第六条操作人员必须经过安全培训和考核合格后，方可进行制氧工作。
第七条制氧工必须按照操作手册的规定准备工作，熟悉氧气制氧设备的操作原理和使用方法。
第八条操作人员必须按照要求佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等，并确保佩戴完好。
第九条操作过程中，制氧工必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作过程中，制氧工必须注意操作规范，遵守操作纪律，严禁恶作剧、玩笑或随意搬动设备。
第十一条操作人员必须按照操作规程和安全操作程序进行操作，不得擅自改变操作流程。
第十二条操作人员必须定期进行设备巡检，确保设备正常运行，如发现异常情况，应及时上报并进行处置。
第三章设备操作第十三条制氧工在操作过程中，务必按照设备的操作说明进行操作，严禁盲目操作。
第十四条制氧工在操作设备前，必须对设备进行检查，如发现设备有故障或损坏，应立即报告维修。
第十五条制氧工在操作设备时，禁止随意关闭设备的安全装置，如真实需要关闭，请按操作规程进行操作。
第十六条制氧工操作设备时，必须保持环境整洁，禁止在操作台上乱放杂物，以免影响操作。
第十七条操作人员在操作台旁应备有相应的灭火设备，并经常检查其完好性。
第十八条操作人员应严格按照设备的规定进行装卸操作，禁止超载或超过装卸范围。
第十九条制氧工必须定期进行设备保养，保证设备的正常使用和安全运行。
第四章紧急情况处理第二十条制氧工在操作过程中，如遇到紧急情况，应立即报警并采取安全措施，确保自身安全和设备的安全。
除氧器操作规程
除氧器安全操作规程1.岗位危险源
岗位危险源一览表
2.适应范围
适用于锅炉附属设备除氧器的操作和维护。
3.作业前的检查和准备工作
3.1 按厂劳保用品发放标准，正确使用和穿戴劳护用品。
3.2 检查蒸汽热交换器和所属的阀门、压力表、温度计等，要求开关灵活，指示准确，联结严密；
3.3 检查除氧器的给水浮球阀，蒸汽调节阀，水位表，压力表，温度计及其它阀门，要求开关灵活，指示正确，联结严密；
3.4 检查除氧器的保温层是否完好；
3.5 打开除氧器上的放空阀；
3.6 调节安全阀至工作压力；
4.作业中的操作和注意事项
4.1 打开除氧器进水阀，使水经浮球阀，从除氧器上部流下，进入水箱，再开大蒸汽阀，在软水加热稳定在101℃-105℃、除氧器的放空阀冒出蒸汽后，开始向水箱贮水；
1.2逐渐开大蒸汽调节阀，使除氧器内的压力保持在0.02MPa；
1.3冲洗水位表（每班冲洗一次）；
4.4 当水箱水位升到50%以上时，开始给锅炉供水，锅炉投入运行后，水箱水位应保持在70-80%；
4.5 除氧器正常运行参数：水位保持在70-80%；压力保持在0.02MPa左右（不许超过0.025MPa）；水温保持在101-105℃。
4.6 经常监视除氧器内压力，压力不超过0.025Mpa，温度不超过105℃；
4.7 在除氧器停止工作时，先关闭蒸汽进口阀，后关软水进阀；
5. 作业结束后的工作
5.1 确保除氧器水箱内为除氧水；
5.2 检查各阀门、仪表是否处于正常停用状态；
5.3 定期检查保养；
5.4 认真做好设备的维修和运行记录。
制氧岗位安全操作规程范本（2篇）
制氧岗位安全操作规程范本1.岗位概述制氧岗位是指负责制备和供应氧气的工作岗位。
为了保证工作人员的安全和健康，制氧岗位必须遵循一系列的操作规程和安全措施。
2.岗位责任2.1 制氧岗位负责人必须具备相关的专业知识和技能，对操作规程和安全措施有清晰的理解，并保证全体员工的遵守。
2.2 制氧岗位负责人需定期组织岗位人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
3.操作规程3.1 准备3.1.1 检查制氧设备的运行情况，确保设备完好无损。
3.1.2 检查氧气储罐的压力和液位，确保充足。
3.1.3 检查氧气管道连接是否牢固，无泄漏。
3.2 操作3.2.1 戴上防护手套和护目镜，确保自身安全。
3.2.2 打开氧气储罐和控制阀门，调整供气压力到设定范围。
3.2.3 观察氧气流量和压力指示表，确保正常并在安全范围内。
3.2.4 如果需要对氧气进行净化处理，按照操作规程进行。
3.2.5 在处理完毕后，关闭氧气储罐和控制阀门，断开电源。
3.3 废气处理3.3.1 将废气引导到安全的处置设备中，避免直接释放到空气中。
3.3.2 废气处置设备应定期检查和维护，确保其正常工作。
4.安全措施4.1 个人防护4.1.1 所有从事制氧工作的人员必须戴上防护手套和护目镜，确保眼部和手部的安全。
4.1.2 避免个人身上有易燃物品，如涂抹有油脂的衣物，以免引发火灾。
4.2 氧气泄露处理4.2.1 如果发生氧气泄露，立即报告岗位负责人，并进行紧急处理。
4.2.2 在泄露处设置警示线，并迅速疏散人员。
4.2.3 采取适当的消防措施，防止火灾发生。
4.3 火灾防护4.3.1 制氧岗位应设置灭火器和灭火器箱，并采取定期检查和维护措施。
4.3.2 岗位人员需定期接受灭火器使用培训，确保能灵活、准确地使用灭火器。
4.4 废气处理4.4.1 废气处置设备必须按照设计要求和操作规程进行安装和使用。
4.4.2 定期检查废气处置设备的运行情况，维护其正常工作。
制氧岗位安全操作规程范本
制氧岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保制氧岗位操作过程的安全，减少事故的发生，保障员工的身体健康和财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有从事制氧岗位操作的员工。
第三条本规程是制氧岗位操作的基本规范，员工在操作过程中应严格遵守。
第四条制氧岗位操作中应注意人身安全和设备安全，严禁违章操作。
第五条制氧岗位操作过程中应根据实际情况合理安排作业流程，确保操作的连贯性和安全性。
第六条临时插队、代班、离岗期间交接班操作应按规定执行，不得有违章操作。
第二章操作规范第七条操作员进入制氧岗位前应穿戴好劳保用品（如防护服、口罩等），并检查相关设备是否正常通电。
第八条开启制氧设备前，应检查电源插头是否牢固，电源开关是否正常。
第九条操作员在操作过程中应按规定摆放制氧设备，保持通道畅通，不得堆放任何与制氧无关的物品。
第十条操作员在操作过程中应始终保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟或使用其他有影响操作安全的物品。
第十一条操作员不得独自留守，若需离开岗位，应事先与同事交接，并将相关操作情况告知交接人员。
第十二条操作员应随时观察制氧设备的运行情况，如发现异常应及时报告，并按照要求采取相应的应急措施。
第十三条操作员应定期检查制氧设备的安全状况，如发现问题应及时报修，并按照修复要求进行操作。
第三章预防措施第十四条操作员在制氧过程中应保持设备周围通风良好，不得操作设备到潮湿或易燃材料附近。
第十五条操作员应定期清理制氧设备及设备周围的灰尘和杂物，确保设备的正常运行。
第十六条操作员操作制氧设备时，应注意设备的工作参数，不得超过规定范围，以免造成设备损坏或事故发生。
第十七条操作员在操作过程中应严格遵守相关安全操作规程，不得擅自更改设备参数或进行不当操作。
第十八条操作员使用制氧设备时，应按照厂家提供的操作说明书进行操作，并注意相关警示标志。
第四章应急措施第十九条在操作过程中如发生设备突发故障或异常情况，操作员应立即关闭电源，并及时报告相关人员。
最详细给水除氧岗位操作规程
最详细给水除氧岗位操作规程1、岗位职责、范围1.1岗位任务本岗位是将由化产品回收厂供汽车间除盐水站送来的除盐水在除氧器中除去溶解氧，并将脱氧后的水升压，输送给锅炉，确保本岗位生产、安全、质量、节能等各项工作符合要求。
1.2职责范围1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制，主要是温度、压力、液位的控制。
1.2.2在值班长的领导下，负责岗位的生产操作、设备维护。
1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。
1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。
1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理，同时汇报值班长或车间生产主任。
1.2.6负责设备检修后的验收签证。
1.2.7搞好本岗位责任区内的环境卫生。
2、巡回检查路线及检查内容2.1巡检路线为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。
操作室除盐水箱除氧器给水泵锅炉给水泵除氧器2.2巡检内容2.2.1工艺、设备运行、无泄漏情况：2.2.1.1 除盐水箱水位3.5-5.5m。
2.2.1.2除氧器给水泵出水压力1.0-1.5 Mpa；轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃，电流102A；振动不超过0.05mm；应定期检查并加油；地脚螺栓、联轴器螺丝无松动；泵声音无异常，无杂音。
2.2.1.3锅炉给水泵出口压力7.0-8.0 Mpa；轴承温度≤65℃，电机温度≤75℃，电流42A；振动不超过0.05mm；应定期检查并加油；地脚螺栓、联轴器螺丝无松动；泵声音无异常，无杂音；冷却水畅通，注意停泵后及时关闭冷却水阀。
2.2.1.4除氧器水位1.2-1.4m（对应中控室250-450mm）；除氧器出水温度102-106℃；除氧器压力0.01~0.06 Mpa。
2.2.2设备运行、备用、检修情况，仪表、电气系统完好。
2.2.3定置情况：管道标识、保温等符合规定.2.2.4清洁文明情况：卫生状况符合要求。
3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理3.1工艺流程、生产原理简述来自化产品回收厂供汽车间除盐水站的除盐水先进入除盐水箱内，经除氧给水泵加压后，经过热管换热器预热进入除氧器，再通过中压蒸汽加热，使除盐水中溶解氧被除去，控制水的温度为102-106℃，除氧器压力为0.01-0.02MPa，除氧水经锅炉给水泵送往锅炉。
制氧岗位安全操作规程范本
制氧岗位安全操作规程范本一、岗位概述制氧岗位是指负责将空气中的氮气等杂质去除，将空气分离成为高纯度氧气的工作岗位。
该岗位的操作规程旨在确保制氧过程中的安全和高效运行。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相应的培训和资质认证，并持有有效的操作证照；2. 操作人员必须熟悉制氧设备的工作原理和操作流程；3. 操作人员必须了解制氧过程中可能出现的风险和安全事故，并能掌握相应的应急处理措施；4. 操作人员必须遵守公司的相关安全规定和操作规程。
三、岗位设备1. 制氧设备必须经过定期的检修和维护，以确保其正常运行；2. 制氧设备必须有明显可见的警示标识和操作说明；3. 制氧设备必须具备防护措施，如安全阀、压力表等。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查制氧设备的运行状态和安全阀的工作情况；b. 检查氧气储存罐是否有剩余气体；c. 检查制氧设备的供气管道是否畅通；d. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 开启制氧设备a. 按照操作手册或操作说明，依次开启制氧设备；b. 注意检查氧气储存罐的压力，确保在安全范围内；c. 监测制氧设备的运行状态，确保正常运行。
3. 停机操作a. 根据制氧设备的停机操作流程，依次关闭设备；b. 确保设备停机后，排空管道中的气体。
4. 安全检查a. 定期检查制氧设备的运行状态，发现问题及时整改；b. 检查氧气储存罐的压力，确保在安全范围内；c. 检查制氧设备周围的安全防护设施，如防护栏杆、标识牌等。
五、安全措施1. 操作人员在工作时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；2. 操作人员禁止饮酒、吸烟和使用易燃物品；3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止超负荷操作；4. 操作人员必须定期参加安全培训和考核，加强安全意识和知识。
六、应急处理1. 发生火灾事故时，立即切断氧气供应，并采取相应的灭火措施；2. 发生气体泄漏时，立即关闭气阀，并进行紧急排空处理；3. 发生设备故障或异常情况时，立即停机并报告相关人员；4. 发生人身伤害事故时，立即停止操作，并进行急救处理。
汽机车间除氧给水岗位职责规章制度
汽机车间除氧给水岗位职责规章制度一、岗位职责概述汽机车间除氧给水岗位是负责汽轮发电机组在运行过程中对给水进行除氧处理的紧要岗位。
该岗位的职责是确保发电机组供水系统中的氧气含量符合运行要求，防备和解决氧腐蚀、水腐蚀等问题。
本规章制度旨在规范汽机车间除氧给水岗位的职责、工作流程、工作要求，保障发电机组的稳定运行和安全性。
二、岗位职责说明1.负责发电机组供水系统中的除氧处理工作。
2.依据运行要求，进行除氧给水的调整、监控和掌控。
3.检查和维护除氧设备的运行情形，及时清洗和更换设备中的除氧填料。
4.定期对发电机组供水系统中的氧气含量进行测试，并记录测试结果。
5.及时反馈除氧设备故障或异常情况，帮助维护和修理人员进行设备维护和修理和故障排出。
6.搭配其他相关部门或岗位进行联合作业，如水处理岗位等，确保发电机组供水系统的整体运行效果。
7.依照公司和车间的安全、环保、质量管理要求，执行相关规定，并做好相应的记录。
三、工作流程1.了解发电机组供水系统的工作原理、工艺参数和运行要求。
2.依据工艺要求和现场实际情况，进行除氧给水的调整和掌控。
3.监控除氧设备的工作情形，及时发现设备故障和异常情况。
4.定期对发电机组供水系统中的氧气含量进行测试，并记录测试结果。
5.依据测试结果，调整除氧设备和给水参数，以确保氧气含量符合要求。
6.反馈设备故障或异常情况，帮助维护和修理人员进行设备维护和修理和故障排出。
7.搭配其他岗位进行联合作业，如与水处理岗位进行搭配，确保供水系统的稳定运行。
8.定期参加培训和学习，提升专业知识和技能水平。
9.遵守公司和车间的安全、环保、质量管理要求，保证工作的高效和安全。
四、工作要求1.具备相关技术知识和操作技能，熟识发电机组供水系统的工作原理和工艺要求。
2.具备故障推断和排出本领，能够准确推断除氧设备的故障并采取相应措施。
3.具备测试和分析本领，能够准确测试发电机组供水系统中的氧气含量，并分析测试结果。
除氧岗位操作规程正式版
Q/GJH 甘肃金昌化学工业集团有限公司企业标准Q/GJH ××CZ·××—2009金化集团公司除氧岗位操作规程2009年月日发布2009年月日实施甘肃金昌化学工业集团有限公司发布前言一、范围本规程是金昌化学工业集团公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
二、目的为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
甘肃金昌化学工业集团有限公司目录1、岗位说明书 (4)2、生产原理 (6)3、工艺流程 (7)4、主要设备一览表 (8)5、工艺指标 (9)6、除氧系统开停车程序 (10)7、正常操作控制程序 (11)8、不正常情况处理 (13)9、岗位相关计算 (15)10、岗位存在的主要危险因素辨识 (15)11、安全环保和职业卫生危害防护 (16)12、附图 (18)13、参考读物 (18)一、岗位说明书除氧岗位应掌握的制度1、现场管理规定Q/GJH GL03·002—2008…………(03-9) 2、巡回检查管理规定Q/GJH GL03·003—2008…………(03-12) 3、作业区班组基础管理规定Q/GJH GL03·004—2008…………(03-14) 4、岗位基础建设管理规定Q/GJH GL03·005—2008…………(03-29) 5、责任减量考核办法Q/GJH GL06·002—2008…………(06-4) 6、安全核准制度Q/GJH GL05·005—2008…………（05-23）7、进入厂区安全管理规定Q/GJH GL05·008—2008…………（05-32）除氧岗位需了解的制度1、违反公司规章制度的罚责规定Q/GJH GL03·011—2008…………(03-49) 2、安全生产责任制度Q/GJH GL05·001—2008…………（05-1）3、进入受限空间作业安全管理规定Q/GJH GL05·020—2008…………（05-77）4、检修安全管理制度Q/GJH GL05·009—2008…………（05-34）5、压力容器安全管理制度Q/GJH GL05·014—2008…………（05-59）6、员工考勤管理制度Q/GJH GL14·005—2008…………(14-22) 7、劳动合同管理制度Q/GJH GL14·003—2008…………(14-12)二、生产原理1、岗位性质1.1保证供给合格的除氧水，以满足后工段的生产需要。
除氧站岗位操作规程
除氧站岗位操作规程第一章总则第一条为保证除氧站安全、稳定运行，规范岗位操作，根据相关法律法规和公司管理制度，制定本规程。
第二条本规程适用于除氧站岗位人员。
第三条除氧站岗位人员应遵守本规程的操作规定，保证岗位安全、环保并严守保密义务。
第二章岗位职责第四条除氧站操作岗人员的主要职责包括但不限于：负责除氧站设备的操作、检修、维护；实施除氧作业；汇报除氧站运行情况等。
第五条除氧站操作岗位人员应具备相关专业知识和技能，熟悉除氧站工艺流程，掌握设备操作要领，了解岗位安全操作规程。
第三章操作规定第六条除氧站操作岗位人员在操作设备前应检查设备是否正常，确认各种传感器和执行机构是否正常工作。
第七条除氧站操作岗位人员应按流程规定进行操作，不得私自变更操作流程，确保工艺连续稳定运行。
第八条除氧站操作岗位人员应熟悉各设备的正常工作参数，并掌握异常报警处理方法，如有异常情况应及时处理，并及时向上级汇报。
第九条除氧站操作岗位人员应经常巡检设备，发现设备异常应及时处理，确保设备正常运行，减少停工时间。
第四章安全规定第十条除氧站操作岗位人员需时刻关注安全状况，严禁酒后驾车或在操作过程中涉及酗酒行为。
第十一条除氧站操作岗位人员应按规定穿戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保个人安全。
第十二条除氧站操作岗位人员应要加强对火灾和爆炸的防范意识，确保操作过程中无火源，无鼓风设备的火花、静电火花等。
第五章环保规定第十三条除氧站操作岗位人员应严格按照环保要求执行操作，防止污染物外排。
第十四条除氧站操作岗位人员应定期进行设备维护，防止设备内部积尘、油脂等污染物的堆积。
第十五条除氧站操作岗位人员应定期清理设备周边的垃圾和杂物，保持岗位周围环境整洁。
第十六条除氧站操作岗位人员应及时报告设备故障或异常情况，以确保环境污染风险减到最小。
第六章保密规定第十七条除氧站操作岗位人员应严守保密义务，不得泄露公司的技术资料、工作流程等机密信息。
第十八条除氧站操作岗位人员应加强对设备维修工作的保密，不得私自调整设备参数或保留相关记录。
甲醇除氧站操作规程
除氧站操作规程一、岗位职责及职责范围1、岗位任务电厂来的脱盐水，用低压蒸汽在除氧器V22901内给脱盐水加热除氧。
除盐水如果不除氧会造成转化废热锅炉及合成塔等设备、管线、阀门的腐蚀。
2、岗位职责范围负责除氧器及水箱V22901、前置泵P22901A.B、锅炉给水泵P22092A.B.C、连续排污膨胀器V22902，采暖循环泵，供热补水泵等设备及附属管道、阀门、仪表的开停车生产操作、维护保养等。
二、岗位生产工艺流程来自电厂的脱盐水压力0.5MPa，温度45℃，流量45m3/h经液位调节阀（LICA）进入除氧器V22901。
来自蒸汽管网的低压蒸汽温度158℃，压力0.5MPa经减压阀减压通过压力调节阀（PIC）进入除氧箱对脱盐水加热除氧，除氧箱压力控制在0.002MPa，温度105℃，液位控制在60-80％。
除氧水箱来的除氧水经前置泵P22901A.B提压到0.5MPa，温度105℃，流量25m3/h供给锅炉给水泵P22902A.B.C（任意两台）压力提至5.0MPa 分别送给转化工段和合成工段。
来自精馏工段的蒸汽冷凝液进入除氧箱，压力0.4MPa，温度128℃。
来自甲醇合成的连续排污水进入连续排污膨胀器V22902，蒸汽进入除氧水箱，污水排至降温池，除氧站设有一取样冷却器，按时对除氧水进行水质化验。
三、除氧原理将含氧的水与无氧气体相混合，而使水中的溶解氧分离出来的过程称为解吸除氧。
根据亨利定律——混合气体中某一组份在液体中的溶解度和该气体在气液分界面上的平衡压力成正比，而平衡压力与该气体的含量成正比。
因此将待除氧的水与不含氧的气体强烈混合就可使水中的溶解氧扩散到气体中，完成解吸过程。
然后带氧气体经气水分离器后回到加热反应器与脱氧反应剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一循环，从而达到连续除氧的目的。
四、氧腐蚀的机理及表现当汽水中含有O2时，由于O2是强烈的阴极去极剂，能吸收阴极电子，形成OH－，从而使腐蚀加剧。
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Q/GJH 甘肃金昌化学工业集团有限公司企业标准Q/GJH ××CZ·××—2009金化集团公司除氧岗位操作规程2009年月日发布2009年月日实施甘肃金昌化学工业集团有限公司发布前言一、范围本规程是金昌化学工业集团公司生产装置操作控制的技术标准，凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
二、目的为了使生产控制有章可循，操作标准科学、合理，标准执行严肃、认真，最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行，达到低耗、清洁、优质、高产的目的，特制定本操作规程。
甘肃金昌化学工业集团有限公司目录1、岗位说明书 (4)2、生产原理 (6)3、工艺流程 (7)4、主要设备一览表 (8)5、工艺指标 (9)6、除氧系统开停车程序 (10)7、正常操作控制程序 (11)8、不正常情况处理 (13)9、岗位相关计算 (15)10、岗位存在的主要危险因素辨识 (15)11、安全环保和职业卫生危害防护 (16)12、附图 (18)13、参考读物 (18)一、岗位说明书除氧岗位应掌握的制度1、现场管理规定Q/GJH GL03·002—2008…………(03-9) 2、巡回检查管理规定Q/GJH GL03·003—2008…………(03-12) 3、作业区班组基础管理规定Q/GJH GL03·004—2008…………(03-14) 4、岗位基础建设管理规定Q/GJH GL03·005—2008…………(03-29) 5、责任减量考核办法Q/GJH GL06·002—2008…………(06-4) 6、安全核准制度Q/GJH GL05·005—2008…………（05-23）7、进入厂区安全管理规定Q/GJH GL05·008—2008…………（05-32）除氧岗位需了解的制度1、违反公司规章制度的罚责规定Q/GJH GL03·011—2008…………(03-49) 2、安全生产责任制度Q/GJH GL05·001—2008…………（05-1）3、进入受限空间作业安全管理规定Q/GJH GL05·020—2008…………（05-77）4、检修安全管理制度Q/GJH GL05·009—2008…………（05-34）5、压力容器安全管理制度Q/GJH GL05·014—2008…………（05-59）6、员工考勤管理制度Q/GJH GL14·005—2008…………(14-22) 7、劳动合同管理制度Q/GJH GL14·003—2008…………(14-12)二、生产原理1、岗位性质1.1保证供给合格的除氧水，以满足后工段的生产需要。
1.2引入具有一定压力的蒸汽，将水加热沸腾，使水中的氧、二氧化碳等气体因溶解度降低而析出，析出的气体随少量的凝结水一起排出，以保证供给锅炉及后工段用水质量。
2、主反应原理和反应特点2.1大气喷雾式除氧器，依据的原理是亨利定律，即气体溶解定律。
气体在水中的溶解度与水温有关，在一定压力下，提高水温会使水中气体的溶解度降低，当水温达到沸点时，气体的溶解度等于零，利用这一原理把溶解于水中的氧、二氧化碳等气体除净。
2.2离心泵的工作原理：当叶轮转动时，液体充满了叶轮之间的叶槽，在离心力的作用下，从叶轮的中心甩向叶轮的边缘，并以很高的速度从叶轮流出，而在叶轮的入口处则产生真空，由于除氧器设在三楼有一定的压力，水箱水面和泵之间形成一个压力差，在这个压力差的作用下，水便自动流到泵的入口管进入水泵，使水泵源源不断的送水。
2.3蒸汽泵的工作原理：两个汽缸通过牵动装置连接，使两个活塞的运动方向恰好相反，当一个汽缸内的活塞行程接近终了而速度降低的时候，另一个汽缸内的活塞即开即运动，所能够连续不断的向锅炉给水，又因为两个活塞的位置是相反的，当一个活塞处于“死点”位置时，另一个活塞上面的进汽口就开始进汽，推动活塞运动，所以活塞不论在什么位置，只要开启进汽阀，蒸汽泵就能启动。
2.4多级离心泵的工作原理：如果需要更高的出水压力，可在水泵主轴上顺序装置数个叶轮，并用隔板将它们彼此隔开，再把各组泵体依次串接起来，成为多级离心泵，使出水压力逐级递增。
三、工艺流程及工艺流程图1.1 1#除氧泵房→ 35吨链条炉水流程：软水站→除氧器→除氧水箱→上水泵→锅炉汽流程：低压蒸汽放空阀→除氧水箱→煅烧回汽泛汽回收器→脱盐水箱表面排污膨胀器出口→除氧水箱1.2 2#除氧泵房→20吨链条炉水流程:软水站→软水箱→软水泵→除氧器→除氧水箱→上水泵→锅炉A：软水箱或软水泵出现事故软水站→除氧器→除氧水箱→上水泵→锅炉和外供水B：除氧水箱出现故障软水站→软水箱→软水泵→上水泵的进口管→上水泵→锅炉和外供水C：2#除氧泵房上水泵出现故障1#除氧岗位上水泵、沸腾炉上水泵→ 2#除氧上水泵的出口总管→锅炉和外供水汽流程：煅烧回汽→放空阀低压蒸汽→ 除氧水箱1.3 3#除氧泵房→沸腾炉、混燃炉水流程：软水站→ 除氧器→ 除氧水箱→上水泵→ 锅炉 汽流程：煅烧回汽→ 除氧器放空阀低压蒸汽→ 汽回收器→脱盐水箱 表面排污膨胀器汽出口→ 除盐水箱 四、主要设备一览表五、工艺指标六、除氧系统开停车程序1.1 开车前的检查及准备工作1.1.1开车前，对上水系统、除氧系统及水箱阀门进行全面的检查。
设备检修完毕，各管道畅通，水泵、电机及其周围要清洁，不允许有妨碍运行的障碍物存在。
1.1.2 压力表、温度计、水位计齐全好用，各控制仪表应完整好用，除氧器水汽阀开关位置准确。
1.1.3 联轴器的连接螺丝和保护罩应牢固，盘车时应轻快无阻力。
1.1.4 地脚螺丝应牢固完整，电机地线应绝缘良好。
1.1.5轴承润滑应良好，冷却水管及阀门应畅通好用。
1.1.6电流表、压力表应完好，启动前压力表应为零。
1.1.7下列阀门应开启，并退回半圈，以免卡住。
除盐水箱、软水箱的进口阀、水箱联通阀及出口阀，各水泵入口阀，除氧泵至除氧器管线的切断阀，除氧水箱自控上水调节阀及联通调节阀，除氧水箱调节阀联通阀。
1.2 开车1.2.1 通知软水站送水，使软水箱、除盐水箱水位上升至1/2--2/3。
1.2.2 启动除氧泵，注意启动时电流值、转向应正确，（如启动时的最大电流值在5秒内不降，应立即停泵，通知电工检查原因），当水泵达到正常转速后，电流指示值超过所规定数值时，应报告班长或岗长，开备用泵，停止此泵。
1.2.3一切正常，可缓慢开启出口阀，调节出口压力至正常数值，同时打开冷却水阀。
1.2.4 维持除氧水箱水位至1/2处，逐步稍开除氧器进气阀。
1.2.5待水箱水温达到40℃时，缓慢开启除氧器进气调节阀，注意升压要缓慢。
1.2.6待除氧器投入正常后，按开除氧泵的上水泵，向后工段送水。
1.3 停车1.3.1 接到停车指示后，应与有关岗位做好联系工作。
1.3.2 除氧器停止时，先停泵、后停水，冬季运行时，应将管内积水排尽，长期停运时，经车间同意，可打开排污阀，将水排尽。
1.3.3水泵停止时，先关闭出口阀，再停泵，后关进口阀。
1.3.4水泵停止运转5分钟后，关闭泵体冷却水。
1.3.5 软水箱在冬季停运时，应排尽水箱内的水，并联系后工段打开管道疏水阀进行疏水。
1.3.6 进行全面检查，并做好停车记录。
七、正常操作控制程序1.1除氧器投入运行后，应随时检查液面，并且做到每班冲洗水位表一次，水位保持在1/2--2/3。
1.2水箱内的水温等于除氧器压力下的饱和温度，避免加热不足，造成水中的残余溶氧发生升高的现象。
因此运行中一定保持水温和压力的稳定，水温为102--104℃时，除氧效果更佳。
1.3注意调节汽压、水量，使除氧器内压力保持稳定，当汽压和水压不稳定时，改为手动调节。
1.4 当发现除氧器振动时，应立即调整，可检查蒸汽调节阀是否灵活，必要时改为手动，在水位降低不快的前提下，减少进水量，重新调整负荷。
1.5 要保持水面的平衡，压力值永远大于它在水面上的分压力，使氧气不断的从水中析出。
1.6 从除氧器迅速排出被分解出的气体，严禁关闭放空阀。
1.7每小时检查、分析一次含氧量，如含氧量升高，则应开大排污阀和蒸汽入口阀。
1.8两台以上除氧器，并联运行时，串通阀不应关闭。
1.9 洪水季节，水质混浊时，应注意适当的排污。
1.10注意水泵轴承的温度，最高不应超过70℃。
1.11注意电动机的电流表的指针，不应超过允许的额定值。
1.12 运行时，泵要保持冷却水的畅通。
1.13检查泵填料压盖的松紧，运转泵压盖处应有水漏出，每分钟10--20滴为正常，压盖不得过紧，以防烧掉。
1.14注意倾听水泵工作中有无摩擦、撞击等异常声响及不正常的振动。
1.15注意检查水泵运行中有无压力不足、供水量不够、电机超负荷等问题，及时分析原因，联系相应部门检查维修。
1.16水泵在运行中不得进行检修工作和擦拭旋转部位。
1.17运行中按规定做好运行记录。
岗位操作人员对设备管理应做到以下几点：1.18按岗位操作法和设备安全操作规程进行设备的运行与停车，严格做到：启动前严细准备，运行中经常检查，停车后要善处理。
严禁超温、超压、超负荷运行。
1.19坚守岗位，严格执行巡回检查制，根据需要身带“三件宝”（扳手、棉纱、听棒），执行“十字”操作法，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”，定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到“看、听、摸、查、改”。
1.20严格执行设备润滑管理的“三级过滤”和“五定”，即从领油大桶到岗位贮油桶为一过滤，从岗位贮油桶到油壶为二过滤，从油壶到设备加油点为三过滤；定人、定点、定质、定时、定量，及时清除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。
1.21设备出现异常时，要立即查找原因，及时向工长及有关人员反映，积极进行处理（包括紧急处理），并将处理情况和异常原因详细记到运行记录本上。
九、岗位相关计算蒸汽消耗定额：每吨水消耗蒸汽0.025m³。
十、岗位存在的主要危险因素辨识①高温灼伤、烫伤除氧岗位接触到的高温管道、设备很多，在操作和检修的过程中要注意灼伤或烫伤。
②高压危害因长期超温、超压、超负荷或未按期校验锅炉和蒸汽管边，造成爆炸，危机本岗位。
③电危害在设备进行检修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
设备进行检修时，在一般情况下不许带电作业，若必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，必须有人操作有人监护。
④机械伤害在系统生产的过程中，如果没有必备的安全防护装置、没有按规定进行维护保养或检测检验、没有制定相应的操作规程或作业人员违章操作、操作工无必要的防护器具及防护措施，其传动机构的外露部分，都有可能对人体造成机械伤害。