混凝土墙内电气管技术交底

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电气技术交底

一、预留预埋1、施工准备施工人员配合土建按设计要求进行管路、铁构件及配电设备基础、孔洞的预留预埋。

穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水环，电缆套管预埋须做防腐处理，管口打喇叭口，然后再埋入土中。

预留预埋做到一次到位，位置准确，严禁漏留少埋，按设计验收合格后，方能进行下道工序施工。

当与土建结构矛盾之处，应及时同设计、业主、监理及各专业工程师协调解决。

2、预留孔洞在结构钢筋绑扎前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。

按照孔洞的尺寸加工木盒，待绑扎钢筋完毕后，和其配合将木盒嵌入设计图示位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注前，要进行技术复核，并记录。

在装修阶段按设计提供相关开孔尺寸，预留嵌入式灯具孔洞。

3、管路预埋1）、作业条件在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后支立模板前进行。

2）、材料要求（1）JDG管、PVC管的材质必须符合设计要求，进场材料必须有产品合格证，以及有效的检测报告（2）外观检查管材外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

（3）用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

（4）各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、3C认证标志和认证证书复印件。

（5）JDG外观检查管壁厚度均匀、无壁裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷（6）直管接头、弯管接头外形完好、丝扣清晰，无翘曲变形等缺陷3)、主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、手动弯管器、液压弯管器、压力案子、套丝扳、套丝机、工具袋、电工常用工具等。

4）、施工要求1）预埋主要为供配电、照明、消防、火灾自动报警、弱电系统等提供安装条件，本工程中采用JDG管、PVC管。

暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。

埋入砼内的管道，离表面的净距不小于30mm。

2）敷设时先确定设备（灯头盒、接线盒和配管引上引下）的位置，测量敷设线路长度，然后进行配管加工（弯曲、锯割、套丝），将管与盒按已确定的安装位置连接起来。

墙体配管(焊接钢管)技术交底

5其他专业在施工中，应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
六、附图：
签字栏
施工员
项目技术负责人
接受交底人
9、箱盒、开关插座等安装高度
住户配电箱箱底距地1.8m嵌墙暗装；配电间内及剪力墙上的配电箱、弱电箱挂墙明装，其余配电箱嵌墙暗装，箱底距地 1.5m；室内落地式配电柜底部距地200mm；消火栓箱距地0.9m
强电部分：
开关标高距地1.3m，普通插座距地0.3m，厨卫插座距地1.3m，壁挂空调插座距地2m，柜式空调插座距地0.3m，热水器插座距地2.3m，洗衣机插座距地1.3m，抽油烟机插座距地2m，等电位接地端子盒距地0.3m，总等电位联结箱距地0.5m；
3、管路的连接
（1）管路与管路的连接：砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,套管长度为连接管外径的1.5~3倍。要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
（2）管路与箱盒的连接：在土建对+1.0m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管一端提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的焊接钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用。配电箱取孔应根据管径大小配备专用冲孔器，严禁电焊烧割。暗配的导管埋设深度与墙面距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢靠。
2 手锤、蒸子、钢锯、半圆、圆、活扳子、鱼尾钳、JDG、KBG管专用工具。
3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、厌铲、厌桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
4 手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。

电气施工技术交底

电气安装工程施工技术交底1、施工程序：（1）照明工程安装施工程序:施工准备配合土建预埋管及盒、箱根据平面配管至各照明箱开关盒、插座盒安装配电箱安装电缆敷管内穿线检测绝缘电阻电气器具安装配电箱内接线电气调试竣工验收。

(2）防雷接地工程安装施工程序：熟悉防雷接地施工要求基础钢筋焊接根据土建进度逐层连接柱内二根据主筋作为引下线根据图纸要求焊接均压环及防侧雷带屋面接闪器施工并与引下线焊接突出屋面的金属体与避雷带连接接地电阻测试竣工验收.(3）弱电工程(通讯、网络、闭电、火灾报警）安装施工程序:施工准备配合土建预埋管配管至各接线箱、接线盒盒、箱清理。

2、具体施工方法及措施：一、电气部分：1、配管工程:a、配管及预埋前，必须熟悉施工图纸,除完全掌握图纸设计功能及敷设途径、方法外,还应与给排水等有关专业核对图纸，并与土建图纸详细对照,如发现差错，应及时找设计更正。

b、认真整理施工图纸发现的疑难问题，参加设计方的图纸会审及交底工作，力求将图中问题解决在施工以前。

c、根据图纸及相关标准编制材料计划。

管、箱、盒规格正确.d、做好施工班组技术，质量、安全交底工作。

e、做好管、箱、盒、材料进场验收工作，防止不合格材料使用在工程中，电管除满足规范要求,还应无严重锈蚀，管内不得有尖锐棱角，箱、盒尺符合设计规定.f、钢管应用机械切割机下料或钢锯下料，并应清除端口毛刺，保证内外壁管口光滑，绝不允许气焊割口。

g、在现浇混凝土板、墙、柱内配管时，除按位置埋设线，盒，还应做好固定工作，以防灌注混凝土震动时位置偏移，管口应取封堵措施，以免水泥浆流入堵塞管子，影响穿线。

h、线管煨弯应保证足够的弯曲半径，暗配时弯曲半径≥6倍管子外径。

i、钢管经过盒、箱、管箍处，应用Ø6~Ø8圆钢做接地跨接，盒、箱也应做好接地焊接,接地焊接长度＞6D且应双面焊接。

j、盒、箱定位应准确，符合设计及施工规范要求，采用水平仪或用找平塑料软管逐一校正准确。

技术交底记录电气穿线管

3.一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
4.采用套丝板、套丝机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。为方便穿线，可在钢管安装同时穿入Ф1.2～1.6mm2的铁丝。
七、安全注意事项
1涉及登高作业，应遵守吊装作业安全规定。
2使用切割机、角磨机应需佩戴护具。
3施工中因注意保护自己不受他人伤害，且不伤害他人。
记录人：
日期：年月日
审核人：
日期：年月日
12.敷设在多尘或潮湿场所的穿线管，管口及其各连接处均应密封处理。
13金属穿线管必须接地（PE）或接零(PEN)可靠，并符合设计及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011要求；
14镀锌钢导管不得不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。
15当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。
5.钢管连接应符合下列要求；采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应短于管接头长度的1／2；连接后其螺纹宜外露2～3扣。螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。采用螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施；镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
8.明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

-建筑(室内)电气电线管敷设技术交底

建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。

5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。

2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。

3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。

墙混凝土技术交底

墙混凝土技术交底一、工程概述在建筑工程中，墙混凝土的施工质量直接关系到建筑物的结构稳定性和安全性。

本次技术交底旨在明确墙混凝土施工过程中的技术要求和操作要点，确保施工质量符合设计及规范要求。

二、施工准备1、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。

水泥应有出厂合格证和质量检验报告，并应进行复验。

（2）砂：采用中砂，细度模数为 23～30，含泥量不大于 3%。

（3）石子：选用粒径为 5～315mm 的连续级配石子，含泥量不大于 1%。

（4）水：使用饮用水。

（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。

外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证，并应进行复验。

2、机具准备（1）混凝土搅拌机：根据施工规模和进度要求，选择合适型号的搅拌机，确保搅拌均匀。

（2）混凝土输送泵：用于将混凝土输送至浇筑部位。

（3）振捣器：包括插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的性能应满足施工要求。

（4）塔吊或吊车：用于吊运混凝土料斗。

（5）模板：选用强度高、刚度大、表面平整的模板，如钢模板或木模板，并保证模板拼接严密，不漏浆。

3、作业条件准备（1）钢筋工程已完成，并经隐蔽验收合格。

（2）模板工程已完成，并经预检合格。

模板内的杂物已清理干净，模板表面已涂刷脱模剂。

（3）混凝土浇筑前，应将墙根部的杂物和松散混凝土清理干净，并浇水湿润。

（4）施工人员已进行技术交底和安全交底。

三、施工工艺流程1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。

（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中，应保持其匀质性，避免产生离析、分层和漏浆现象。

（2）采用混凝土输送泵或塔吊吊运料斗进行运输，运输过程中应控制好卸料高度，防止混凝土离析。

3、混凝土浇筑（1）浇筑前，先在墙根部浇筑 50～100mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防止底部出现烂根现象。

钢筋混凝土墙技术交底与施工要求

钢筋混凝土墙技术交底与施工要求承担一项钢筋混凝土墙工程，技术交底与施工要求是至关重要的环节。

本文将从墙体的结构安全性、施工材料的选择、墙体质量的控制以及墙体施工的流程等方面进行探讨。

一、结构安全性钢筋混凝土墙的结构安全性是施工过程中必须重视的核心要素。

在进行技术交底时，应明确强调墙体的承重性能，以及墙体连接部位的强度。

墙体受力分析是施工前的重要工作，必须确保设计合理，不发生墙体坍塌或局部破坏的情况。

二、施工材料的选择在钢筋混凝土墙体的施工过程中，合适的施工材料的选择是确保墙体质量的前提。

墙体模板、配筋钢筋和混凝土材料等都是影响墙体质量的因素。

技术交底时，施工人员应清楚了解各种材料的性能和特点，选择质量可靠、符合工程要求的材料，确保施工过程中的可靠性和稳定性。

三、墙体质量的控制墙体的质量控制是保证工程质量的关键。

技术交底应重点讲解墙体的标准要求，明确墙体的尺寸要求、水平垂直度要求、平整度要求等。

墙体质量的控制需要严格遵循相关施工规范，确保施工过程中的精确度和稳定性。

四、墙体施工的流程钢筋混凝土墙的施工流程必须合理安排，必须严格按照工艺要求进行施工，确保施工的连续性和协调性。

技术交底时，应详细讲解施工流程，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。

施工人员应做好施工计划，明确各个环节的时间节点，以确保施工进度的合理性和工程质量的稳定性。

五、墙体的防水处理钢筋混凝土墙体的防水处理是保证墙体质量的重要环节。

技术交底时，应说明墙体的防水处理方法和材料选择。

墙体的防水处理应符合相关规范和标准，确保墙体在长期使用过程中不会出现渗漏和结露等问题。

六、墙体的表面处理钢筋混凝土墙面的表面处理能够提升墙体的美观度和耐久性。

技术交底时，应明确墙体表面的处理方法和要求。

墙体表面的处理可以采用喷涂、刮板、贴瓷砖等方式，根据具体情况选择合适的处理方法，确保墙体表面的平整度和光滑度。

七、墙体的维护和保养钢筋混凝土墙体的维护和保养对于工程质量的长期保持至关重要。

电气二次配管(pvc管)技术交底

①剔槽开洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷；
②管路敷设完后应立即进行保护，应有防砸、防错位、防堵塞的措施；
③在混凝土板、加气板上剔洞时，不要伤钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再扩孔，不允许用大锤由上向下砸孔洞；
④箱、盒安装及配管工序完成后，及时将管口用管堵封堵，再用泡沫或盖板将箱、盒口封堵。
③开槽孔洞应比盒、箱稍大（盒：1.5cm-2cm；箱4cm-5cm）。
（4）箱、盒安装固定
①箱体安装固定，应符合图纸设计相应的标高和坐标及规范要求，并固定牢固。（户内
配电箱安装，箱体表面凸出完成墙面0.5cm；接线盒安装，盒面与完成墙面齐平）
②单独箱、盒安装，标高偏差小于5毫米；相邻同一标高底盒安装高差小于2毫米，同一场所相同标高底盒高差小于5毫米；箱、盒安装不应有歪斜、出墙不平整等现象。（箱体垂直度偏差范围：≥500mm时，3mm；<500mm时，1.5mm；盒体垂直度偏差范围：1mm以内）
③遇有断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后。
（2）弹线定位
依据图纸及规范要求，弹线定位应准确、无误，线迹清晰；
（3）管路及盒、箱开槽：
①单根管开槽的宽度为管直径的1.5倍。
②当有多跟管同时进一个盒或者箱时，若多根管排列比较稀疏要进行单独开槽；如果管排列较紧密时，统一开宽槽，槽深不宜过深，能满足保护层厚度大于1.5cm即可。
主要机具：铅笔、钢卷尺、墨斗、电锤、铁锤、扁錾、钢锯、锯条、半圆锉、弯管器、割管器、工具袋、灰铲、灰桶、电工常用工具等。
3、施工工艺：
工艺流程：
（1）孔洞预留：
①绘制箱体预留洞图纸交予相关专业配合预留工作。
②在施工中，专业人员必须随工程进度密切配合作好预留洞工作。

施工技术交底记录(电气工程)

7、灯具安装
（1）灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其他证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。
（2）将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。
（4）配电箱安装
1）尺寸较小的配电箱可以直接将箱体预埋在结构内。
2）预留洞安装。在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。
（5）配电箱内接线
箱内配线排列整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用固定卡固定，箱内引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修。回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
5、管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
6、电缆敷设
（1）电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
（4）现场准备。检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况，并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
（5）电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

线管敷设技术交底

交底内容：一、施工准备1. 材料及主要机具：1.1材料：C20、C25PVC阻燃电工套管，插座盒、接线盒，线管接头，专用粘合剂等。

另需配备电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。

1.2主要机具铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、弯管弹簧、剪管器、热风机、电炉子、工具袋、电工常用工具等。

2．作业条件及材料要求：2.1作业条件根据施工设计图纸内容，暗敷在土建墙体、梁、柱内的管路，其线管应在在土建墙体、梁、柱钢筋绑扎完成后，支立模板前进行敷设。

2.2材料要求①PVC管的材质必须合格，氧指数≥27%，设计有特殊要求时必须符合设计要求。

进场材料必须有产品合格证，以及有效的氧指数检测报告。

②外观检查，管材内外壁光滑，无凸棱凹陷、气泡等缺陷。

用卡尺测量内外径必须符合国家标准，管壁厚度均匀一致。

③各种附件如灯头盒、开关插座盒、管接头、盒接头、粘合剂等必须使用配套的阻燃制品，同时应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。

二、施工工艺2.1墙柱内PVC管路敷设预留箱盒位置→敷设管路→管路连接→切断→弯曲2.1.1预留箱盒位置1.1预留箱盒位置为了保证箱盒位置及标高的准确，土建结构施工阶段采取先预留箱盒位置，在装饰装修阶段安装箱盒的办法。

该项工序只针对施工设计图纸要求暗装的各型配电箱、盒等；对要求明装的箱盒，在装修阶段与安装箱盒一并安装。

1.2具体做法：根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸稍大的洞口，一般可要求左右各大50～100mm，上下各大150～200mm。

这项工作必须提前考虑，对各种规格配电箱分别制作木套箱，钢筋绑扎时，通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口钢筋加强工作。

木套箱的做法可以参照土建门窗洞模板的做法。

对于接线盒或开关、插座盒，留洞尺寸可定为150×250mm。

这些洞口的预留均采用固定尺寸规格的接线盒预留，施工中固定在所需要的位置。

电气配管 (剪力墙及楼板)技术交底

PVC穿线管及管件、打包带，JDG穿线管及管件，铁钉，扎丝等。
三、主要施工机具
煨弯器、钢锯、弯管弹簧、手锤、钢卷尺、水平尺。
四、操作条件
1、按施工图进行放线定位，坐标、标高、走向，确定线盒的位置。
2、布置的部位障碍物已经清除干净。
3、现浇混凝土结构内的配管，应在底部钢筋固定好后，根据施工图尺寸进行布线，管固定牢固。
技术（安全）交底记录
鲁DQ－004－008
工程名称
施工单位
分项工程名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底内容：剪力墙及现浇面配管
一、变更和要求
1、暗敷设电线管路应取最小径距，并应减少弯曲，预埋建筑结构内的管子距表面的净距不应小于30mm。
2、不得穿越设备基础，如必须穿基础是应加保护套管保护。
3、配管的弯曲处不得有折皱，凹穴和裂缝，弯曲程度不应大于外径的10﹪，暗配管时不应小于外径的6倍，埋入地下混凝土内，弯曲半径不应小于外径10倍，
技术（安全）交底记录鲁Biblioteka Q－004－008工程名称
施工单位
分项工程名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
交底日期
交底内容：剪力墙及现浇面配管
八、注意事项
1、工人要戴好安全帽，系好安全带。
2、施工现场应保持整洁严禁乱堆乱放材料，严禁放到脚手架上，施工垃圾应及时清除，严禁随意向下抛物。
3、施工完成后，剩余材料要及时放回库。
4、配线管路长度每超过30米，无弯曲；配线管路长度每超过20米，有1个弯；配线管路长度每超过15米，有2个弯；配线管路长度每超过8米，有3个弯；加设线盒。
5、敷设在多尘土或潮湿的地方的电线保护套管管口及其连接处均应密封，且接地或接零可靠。

电气管线预埋(硬质阻燃型塑料管(PC)暗敷设)技术交底

b用螺丝将盒、箱固定在扁铁上，然后将扁铁焊在钢筋上，或直接用穿筋盒固定在钢筋上，并根据墙厚度焊好支撑钢筋，使盒口平面与墙体平面平齐。
3.4.2.5顶板稳埋灯头盒：
a加气混凝土板、圆孔板稳埋灯头盒。根据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋牢固。
3.2.2根据设计图灯位要求，在加气混凝土板、预制圆孔板（垫层内或极孔内暗敷管路）；现浇混凝土楼板、预制薄混凝土楼板上，进行测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。
3.2.3各种隔墙剔槽稳埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏孔板墙、礁渣砖墙等，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。
2.1.2阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.1.3所用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.3.3加气混凝土楼板、圆孔板、应配合土建调整好吊装楼板的板缝时，同时根据设计图进行配管。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线定位
→
加工管弯
→
稳注盒箱
→
暗敷管路
→
扫管穿带线
3.2弹线定位：
3.2.1根据设计图要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处，确定盒、箱位置进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。
3.5.2.4预制薄型混凝土模板管路暗敷设：
确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处，并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。管路保护层应不小于80mm为宜。