2019年 中级经济师考试 工商管理 考点总结全覆盖

㈡成批生产条件，在制品定额制定①车间内部②车间之间

库存控制作用避免超储或缺货；减少空间占用，控制库存资金占用，降低库存总费用；加速资金周转

控制

㈠库存管理成本①仓储成本②订货成本③机会成本（库存不够带来的缺货损失和资金占用）

㈡降低库存措施①降低周转②降低在途③降低调节④降低安全

方法

①定量控制法，又称订货点法(不足时立即订货)②定期控制法，又称订货间隔期法（固定的订货间隔周期）

③帕累托法，又称ABC分类法（分清主次，分类管理）

第四章

生产管理与控制生

产

作

业

控

制

生产

调度

内容

①检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作②督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂

内运输工作③检查各生产环节的进度，发现问题，并积极采取措施④对轮班、昼夜、周、旬或月计划的统计资

料和其他生产

要求

①生产调度必须以生产进度计划为依据，这是生产调度的基本原则②生产调度工作必须高度统一集中

③生产调度工作要以预防为主④生产调度工作要从实际出发，贯彻群众路线

组织大中型企业分为厂级、车间、工段三级调度中小企业一般则只设厂部、车间二级调度

制度①调度工作制度②实行值班制度③调度会议制度④健全现场调度制度⑤坚持班前班后小组会制度

五

现

代

生

产

管

理

与

控

制

的

方

法

MRP

MRPⅡ

和ERP

物料

需求

计划

MRP

概述

美国IBM公司的约瑟夫奥列基提出：把各种所需物料分为独立需求和相关需求，产生了解决库存物

料订货的新方法，即物料需求计划法

原理

①以最终产品计划导出需求量和需求时间②根据需求时间和生产（订货）周期确定开始生产（订货）

时间

输入

主生产计划

即产品出产计划，是（MRP）的最主要输入，由顾客订单和市场预测所决定

独立需求物料由主生产计划体现

物料清单即产品结构文件，反应了产品的组成结构层次及每一层次下组成部分本身的需求量

库存处理信息即库存状态文件，记载着产品及所有组成部分的存在状况数据

制造

资源

计划

MRPⅡ

概述主要包括人工、物料、设备、能源、资金、空间和时间

结构①计划和控制的流程系统②基础数据系统③财务系统

特点

①计划的一贯性和可行性②数据的共享性③动态的应变性④模拟的预见性⑤物流和资金流

的统一性

应用①前期工程②决策工作③实施

企业

资源

计划

ERP

概述

以系统化管理思想，以实现最合理配置资源、满足市场需求，为企业决策层和员工提供决策运行管理

平台

内容

①生产控制模块是ERP核心模块：主生产计划、物料需求计划、能

力需求计划、生产现场控制、制造标准②物流管理模块是实现生产

运转的重要条件和保证，分销管理、库存控制、采购管理

③财务管理模块是信息的归纳者，包括会计核算和财务管理

④人力资源模块包括人力资源规划的辅助决策、招聘管理、工时管

理、工资管理、差旅核算

MRPⅡERP

生产单一生产混合生产

控制事中控制事前控制

范围企业内部多企业地

区国运行①前期工作:实行调研和分析②实施准备:成立项目小组③试验运行及实用化:关键阶段④更新和升级

丰田

生产

方式

和看

板管

理

概述

从顾客的需求出发，杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输资源。

具体思想和手段：准时化和自动化，是贯穿丰田生产管理的两大支柱“准时化生产”是核心

1.准时

化

是在需要的时刻，生产需要的数量所需产品。核心是追求一种无库存，或使库存达到最小的生产系统。

目的:消除无效劳动和浪费，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的

2.自动

化

质量管理小组的特点：自主性、自发性、灵活性、持续性；“自我全数检验”是建立于生产过程中的自动

化。在“自动化缺陷控制”的基础之上，通过三个技术手段来实现，即异常情况的自动化检验、停机、报警

3.标准

化

内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量①每一个流程可以看做是一个计划，是每一个工

人的目标②同一个流程必须用同样的方式来进行③问题得以很容易发现④是一种保持品质、有效率及安全性

高的方式⑤可以很快解决问题⑥是由每一个小组或小组长提的计划

⒋多技能作业员⒌看板管理⒍全员参加的现场改善活动⒎全面质量管理

看板管理

概念

以“逆向拉动式”方式控制整个生产过程，即从生产终点的总装配线开始，依次由后道工序“在

必要的时刻领取必要数量的必要零部件”，前道工序则“在必要的时刻生产必要数量的必要零部件”

功能①生产以及运送工作指令②防止过量生产和过量运送③进行“目视管理”工具④改善的工具

种类

看板是一张在透明塑料袋内的卡片，主要有两种：取料看板和生产看板。取料看板表明了

后道工序应领取的物料的数量信息，生产看板显示着前道工序应生产的物品的数量信息

规则

①不合格不交后道工序②后工序来取件③只生产后道工序领取的工件数量④均衡化生产⑤利用减

少看板数量来提高管理水平