电渣压力焊技术交底

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电渣压力焊技术交底

1、材料、机具要求（1）钢筋具备出厂合格证，表面有标志，进场加工前应通知监理进行抽样试验，符合标准后方可使用。

（2）钢筋进场后分批分规格分别堆放，避免锈蚀或油污。

（3）焊接设备包括：焊接电源、焊接接头、控制箱、焊剂填装盒等。

（4）电渣压力焊采用BX3-500和BX2-1000型交流弧焊机。

（5）适用于直径≥Φ16的钢筋。

2、操作步骤及施工工艺竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧过程：采用铁丝球引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.5~1.0mm退火铁丝，球径不小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓慢插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000。

C，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。

经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。

（4）挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。

由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.2~0.3KN。

3、焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表：122、t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。

4、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施及时消除。

5、质量检验（1）取样数量钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

电渣压力焊安全技术交底

安全技术交底表AQ-C11-1 编号工程名称天臣集团原址翻建生产用房工程钢筋工种电杂压力焊工施工单位江苏省建筑工程集团有限公司交底部位焊接安全技术交底内容1．应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。

电源电缆和控制电缆连接应正确、牢固。

控制箱的外壳应牢靠接地。

2．施焊前应检查供电电压并确认正常，定时准确，误差不大于5％，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全。

3．当施焊供电电压一次电压降大于8％时，不宜焊接。

焊接导线长度不得大于30m,截面面积不得小于50mm 。

4．4.施焊前还应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。

一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（mm），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（mm）。

5．起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。

对锈蚀和粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。

6．施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。

7．每个接头焊完后，应停留5～6min保温，寒冷季节应适当延长；当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力；焊渣应待完全冷却后清除。

8．焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。

9．现场使用的电焊机，应设防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

10．高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

11．当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12．雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

交底人姓名职务交底时间接受交底人签名注：1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；2、签名处不够时，应将签到表附后。

电渣压力焊安全技术交底

安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。

电渣压力焊技术交底通用版

（4）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋断面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
（5）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。
（6）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
（2）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一旦夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位或夹具变形。
（3）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。
4、切勿用潮湿焊剂施焊。
5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2㎜。
6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。
9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。
四、安全措施
1、焊接前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和油污，使电极接触良好。
2、焊机的参数选择，与焊接钢筋的直径相匹配，机身应保持良好的接地。
3、焊接完毕不应过早松开夹具，焊包要在冷却后敲掉。
4、焊接过程中要有可靠的防护措施，防止火花四射，引燃安全网或者其他易燃物。
2、作业条件：

电渣压力焊安全技术交底四篇

电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。

合格后，方可正式加工施焊。

2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。

在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。

3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。

二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。

2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。

钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。

a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。

当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。

由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底1.背景电渣压力焊是一种高温高压焊接方式，采用电子束或者激光器照射在焊缝处，利用熔化的金属来实现焊接。

这种焊接方式的优点在于能够将两种或者多种材料焊接在一起，比传统的焊接技术更为精细和高效。

但是，由于操作过程中涉及到高温、高压和高电流，若安全操作不当，将会对人员的生命和身体造成严重威胁。

因此，对于电渣压力焊的安全操作，我们需要进行技术交底。

2.安全操作规范2.1.使用前的准备在使用电渣压力焊之前，需要进行严格的准备工作以确保人员和设备的安全。

首先应该检查设备是否处于好的工作状态，如果发现出现故障或者异常，则应该进行及时修理。

使用前还要检查温度计和压力表来确保它们的准确性。

同时还需检查氧化锆棒的状态，如果发现有损坏或者已过期，就需要进行更换。

2.2.操作过程中的注意事项在操作过程中，需要保持设备清洁与干燥。

当人员进行电渣压力焊之前，要先穿戴好适宜的防护设备。

在进行焊接前，还需确保适当的灯光和照明设备，以便于看清焊接区域，同时，在高温工作条件下容易失水，因此要确保人员摄取足够的水分补充体液量。

2.3.安全事故的应急处置如果发生了安全事故，应该及时采取措施以保证人员的生命与身体安全。

如果人员被电击，应迅速切断电源。

如果出现火灾，应利用灭火器或者适当的消防器材进行扑救。

如果发生爆炸，应将人员迅速撤离现场，并进行适当的处理和治疗。

在事故后，应进行认真的分析，以避免类似事故再次发生。

3.注意事项3.1.操作过程的协调和管理在进行电渣压力焊时，需要严格遵守操作规范，并进行有效的管理和监督，以确保安全的焊接操作。

在操作过程中，应该严格控制焊接区域的温度，并严格遵守防爆规定。

对于未经培训或不熟悉焊接操作的人员，不要让其操作设备。

3.2.安全教育与培训对于电渣压力焊的安全操作，需要进行相应的教育与培训，以使人员能够正确、有效地实施安全操作。

这项工作应该结合企业实际情况，以确保人员能够掌握安全技术。

电渣压力焊安全技术交底

电渣压力焊安全技术交底电渣压力焊是一种高效、环保、节能的焊接方法，在制造行业中得到广泛应用。

但是，电渣压力焊操作过程中存在着一定的安全风险，必须采取相应的安全措施来防止事故的发生。

本篇文章将重点介绍电渣压力焊的安全技术交底，为操作人员提供相应的指导和提示。

1. 电源安全（1）接地保护：在使用电渣压力焊设备时，必须确保设备的电源接地良好，以保护作业人员的安全。

在使用前应检查接地线路是否正常。

（2）电源线安全：电烙铁和电源线应在焊接过程中妥善安置，避免被弯曲、拉伸和绞紧。

使用时，应注意检查电源线的外观是否完好，以避免漏电和短路事故的发生。

2. 焊接工作安全（1）工作环境安全：在操作之前必须确保工作环境清洁、整齐并有良好的通风条件，保持工作区域整洁。

在操作时要远离火源、易燃物质和爆炸危险区域，以防止火灾和爆炸事故的发生。

（2）焊接区域安全：在操作过程中，必须确保焊接区域干燥、无油污、无杂质等，以保证焊接质量和工作安全。

3. 设备保护安全（1）设备清洁：在使用电渣压力焊设备之前，必须先清洗设备的表面和内部，包括切割管道、喷嘴、钳口、销钉等，以确保设备的正常工作。

清洗时应使用特定的清洗剂，避免使用有害的物质。

（2）维护保养：在使用设备的过程中，应定期进行设备维护和保养，操作时应注意设备的运行情况。

如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机并进行维护。

4. 操作人员安全（1）操作技能：在使用电渣压力焊设备之前，必须接受相应的培训，掌握操作技能和安全知识。

操作人员应严格遵守操作规程，严格执行焊接规范和安全操作规定。

（2）防护用具：在操作的过程中，必须穿戴相应的防护用具，如手套、口罩、护目镜等。

使用防护用具可以降低伤害风险。

5. 废料处理安全（1）废料分类：在焊接过程中产生的废料必须分类处理，包括焊剂、涂料、残渣等。

不可将废料随意丢弃或混合分类，禁止将危险品与清洁废料混合。

（2）废料储存：废料应储存在安全区域内，禁止将废料储存在生活区或易燃物品存放区。

电渣压力焊技术交底

综合楼电渣压力焊主体结构1、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

3、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头起始点，使上下钢筋焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。

安放焊剂罐、填装焊剂。

6、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

7、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。

借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

8、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加速熔化。

9、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。

同时切断焊接电源。

10、接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

11、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

12、钢筋的规格、品种、质量，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求施工规范的规定。

13、检验方法：观察或尺量检查。

14、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。

15、力学性能检验时，以300个内钢筋级别接头作为一批，随机切取3个接头作拉伸试验。

16、成品保护：接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

电渣压力焊技术交底

项目（专业）技术负责人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
（二）焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。
（三）电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：
1、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋上，不得晃动；
2、引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球采用直径～退火铁丝球，球径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。
（三）工器具
主要工器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。
二、质量要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定：
（一）焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检。自检项目如下：
1、轴线偏移不得超过或2mm。
2、接头处弯折角不得大于7/100（4°）。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。
7、注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直。焊毕适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部泄露。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。

电渣压力焊技术交底

4.施工工艺要求：
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：

最全电渣压力焊技术交底

陷；接头处的弯折角不得大于4°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得
大于2mm。
3.安全措施
1焊机要经常维护保养并定期检修，确保正常使用。
2全体施工人员应严格遵守安全操作规程。
3进入施工现场应正确佩戴安全帽，按标准系挂安全带，同时检查现场是否符合
作业条件。
4夜间施工应有足够的照明。
5在楼层上施工时严禁向楼下抛掷任何东西。
技术交底记录
共页第页
交底单位
综合楼项目部
交底人
签字：
接底单位
接底人
签字：
分部分项工程名称
电渣压力焊
审批人
签字：
1.施工工艺要求：
凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证，须存放在干燥的
库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、
杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。
施工时焊接夹具的上下钳口要夹紧上下钢筋，不得晃动；引弧采用铁丝圈或焊条头
引弧法，，引燃电弧后应先进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和熔渣；接头焊接完毕，要停歇后才能回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳。焊头应四周均匀，凸出钢筋表面的咼度不应小于4mm，焊接过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤、焊
交ห้องสมุดไป่ตู้底时间
年月日
包不均匀等焊接缺陷时，应进行返工处理。
2.质里标准

电渣压力焊技术交底

工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。

二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。

使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。

四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。

焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。

4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

4.4 电渣压力焊的参数参照下表：钢筋直径（mm ）焊接电流（A ）焊接电压（V ）焊接通电时间（h ）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）电弧过程（u2.1）电渣过程（u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊机安全操作规程技术交底

电渣压力焊机安全操作规程技术交底目录•一、安全操作规程– 1.1 人员要求– 1.2 设备检查– 1.3 操作前准备– 1.4 操作步骤– 1.5 操作后处理•二、技术交底– 2.1 电渣压力焊机工作原理– 2.2 电渣焊及压力焊的区别– 2.3 电渣压力焊机的结构和组成– 2.4 电渣压力焊机的应用范围一、安全操作规程1.1 人员要求•操作人员必须经过专业培训，并持有相关的焊工证件。

•操作人员应具备一定的焊接基础知识和技能。

•操作人员应了解并遵守相应的安全操作规范。

1.2 设备检查在进行焊接操作之前，必须对电渣压力焊机进行检查，确保设备正常运行。

•检查电源线和插头是否完好，是否有漏电的危险。

•检查压力控制装置是否正常工作。

•检查焊接机械部件是否紧固，无松动。

•检查设备上的电气元件是否损坏或老化。

1.3 操作前准备在进行焊接操作之前，需要进行一系列准备工作。

•确认焊接材料的种类、规格和焊接要求。

•准备符合要求的焊接辅助工具和设备。

•确保焊接区域的通风良好，无易燃物品。

•穿戴好焊接安全装备，如焊接手套、保护眼镜等。

1.4 操作步骤1.打开电源开关并进行设备预热，确保达到焊接所需的工作温度。

2.根据焊接要求，选择适当的焊接电流和压力。

3.将焊接材料固定于工作台上，并根据需要进行加热或预热处理。

4.将焊接头部与焊接材料接触，保持适当的压力。

5.启动设备，开始焊接操作。

6.在焊接过程中，保持适当的焊接速度和焊接质量。

7.焊接完成后，关闭设备并断开电源。

8.对焊接后的工件进行焊缝清理和表面处理。

1.5 操作后处理操作完成后，需要进行一些清理和整理工作，以确保安全和设备的正常使用。

•清理焊接区域的焊渣和废料。

•将设备归位并进行必要的维护和保养工作。

•将使用过的焊接辅助工具进行整理和存放。

二、技术交底2.1 电渣压力焊机工作原理电渣压力焊机是一种利用电弧产生的热量进行金属焊接的设备。

它通过将电流通过两个焊接材料之间产生电弧，并利用电弧的热量使材料熔化，形成焊缝。

电渣压力焊施工技术交底

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电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊焊包不均匀
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5、质量通病接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
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5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
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5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断后截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
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5、质量通病上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满，轴心偏位

电渣压力焊使用技术交底

7、高空焊接时，必须系好安全带，焊接周围和下方应设置接火盆，并有专人监护。
8、当消除焊缝焊渣时,应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
9、雨天不得在露天作业。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿绝缘鞋。
10、使用前应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定接通电源后，严内禁接触初级线路的带电部分。
3、作业人员必须经过培训，持有特种工作业证方可进行焊接作业。
4、电焊机必须设置专用开关箱，一次线5米，二次线30米。焊把线必须使用多股铜芯线。接地线严禁绑在钢筋上或用钢筋连接代替接地线。
5、焊接操作人员必须按规定穿戴劳保防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。
6、现场使用的电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应配置二次漏电保护装置，装设相应的消防器材。
11、多台电焊机集中使用时,应分接在三相电源网路上,使三相负载平衡。多台焊机的接地装置应分别由接地极处引接，不得串联。
12、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应即切断电源。
13、下班时要切断电源，锁好电箱，收好焊线。
接受交底人签字：
交底人
安全员
交底日期
年月日
安全技术交底
编号: 表A3.1
工程名称
内蒙古赤峰市敖汉旗金厂沟梁独立工矿区居民搬迁安置配套医院门急诊综合楼（敖汉旗医院门急诊综合楼）
分部分项工程
地基与基础
钢筋
施工单位
山西四建集团有限公司
施工部位
1/16轴至/V轴
交底内容：
电渣压力焊安全技术交底
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及安全防护用品。
2、必须严格按照操作规程进行作业。

电渣压力焊安全技术交底

3、安放引孤铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

电渣压力焊安全技术交底单模板

一、交底对象全体参与电渣压力焊作业人员及管理人员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 作业前准备（1）检查焊机设备是否完好，包括电源、电缆、电极、夹具等，确保设备运行正常。

（2）检查焊剂是否符合要求，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。

如受潮，使用前须经250~300℃烘焙2小时。

（3）检查钢筋材料是否符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

2. 作业人员要求（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

（2）操作人员应熟悉电渣压力焊的操作规程和安全注意事项。

（3）作业人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

3. 作业条件（1）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。

（2）焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。

（3）电压表、时间显示器等设备应配备齐全，以便操作者掌握各项焊接参数。

（4）电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。

（5）作业场应有安全保护措施，制订和执行安全技术措施。

4. 焊接过程安全注意事项（1）焊接过程中，操作人员应保持注意力集中，严禁闲谈、嬉戏。

（2）焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止焊接，查明原因后进行处理。

（3）焊接过程中，操作人员应保持安全距离，避免触电、烫伤等事故发生。

（4）焊接完成后，应立即检查焊接质量，确保焊接接头符合要求。

5. 焊接质量要求（1）焊接接头应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。

（2）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合要求。

6. 焊接结束后（1）清理焊接现场，确保无安全隐患。

（2）回收焊剂，除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

（3）填写焊接记录，包括焊接参数、焊接时间、焊接人员等信息。

四、交底要求1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。

2. 管理人员应定期检查作业现场，确保安全技术措施落实到位。

3. 作业人员应自觉遵守安全技术规定，发现安全隐患及时报告。

电渣压力焊技术交底

（4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2）安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

电渣压力焊技术交底

电渣压力焊技术交底电渣压力焊是一种常见的焊接技术，在工业生产中广泛应用。

本文旨在交底电渣压力焊技术的基本原理、设备要求、操作步骤和注意事项等方面内容。

在本文中，将详细阐述电渣压力焊技术的相关知识，以帮助读者了解该技术并正确应用于工作实践。

一、电渣压力焊的基本原理电渣压力焊是一种通过电能产生弧热并施加一定压力将焊材熔化并连接的焊接方法。

其基本原理是利用电流产生的电弧热量熔化焊材，并通过施加一定的焊接压力使焊接接头形成均匀密实的焊缝。

由于电弧的温度较高，可以迅速移除氧化层，从而获得较好的焊接质量。

二、电渣压力焊的设备要求电渣压力焊的设备包括焊机、电极、焊接夹具等。

焊机是实现电弧引燃和维持焊接过程的主要设备，其电流、电压和焊接时间等参数需要根据具体焊接材料和要求进行调整。

电极一般采用导电性能好、熔化性能稳定的金属材料制成。

焊接夹具用于固定焊接材料，并保持一定的焊接压力，以确保焊接质量。

三、电渣压力焊的操作步骤1. 准备工作：将待焊接的材料清洁干净，并确保所有焊接设备处于正常工作状态。

2. 安装电极：将电极安装在焊机上，并根据焊接要求进行电流和电压的调整。

3. 安装夹具：将待焊接的材料固定在焊接夹具上，并调整夹具的位置和角度，以确保焊接接头的质量。

4. 开始焊接：按下焊接按钮，电流通过电极形成电弧，产生高温热量，使焊接接头熔化并连接在一起。

5. 施加压力：在焊接过程中，要适时施加一定的焊接压力，以确保焊接接头的牢固性和完整性。

6. 完成焊接：待焊接接头完全冷却后，确认焊缝没有明显的缺陷或裂纹，即可完成焊接操作。

四、电渣压力焊的注意事项1. 安全操作：在操作中要遵守焊接安全规范，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外事故。

2. 焊接环境：要保持焊接环境清洁、通风良好，避免有易燃物质或易燃气体存在，以免影响焊工的安全。

3. 控制参数：根据具体焊接要求，合理调整焊接电流、时间和压力等参数，以确保焊接质量和效果。