生产管理人员须知道的基础知识
生产管理基本知识讲义
生产管理基本知识讲义一、引言生产管理是指通过科学的方法和技术手段，对企业的生产过程进行有计划、有组织、有调度、有控制地管理，以实现高效率、高质量和低成本的生产目标。
本讲义将介绍生产管理的基本知识，包括生产管理的概念、原则、组织形式、方法和工具等内容。
二、生产管理的概念生产管理是现代企业管理体系中的一个重要部分，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
生产管理的主要目标是最大限度地提高生产效率和产品质量，同时实现成本的最优化。
生产管理主要包括生产计划、生产调度、生产控制、生产质量管理和生产成本管理等内容。
三、生产管理的原则生产管理需要遵循一些基本原则，以确保生产过程的顺利进行。
下面是几个常用的生产管理原则：1.物尽其用原则：充分利用生产要素，避免资源浪费；2.经济性原则：在保证质量的前提下，尽可能降低生产成本；3.统一指挥原则：对生产过程进行统一指挥和协调，确保生产顺利进行；4.分配公平原则：合理分配工作任务和资源，保证生产过程的公平性和公正性；5.追求卓越原则：持续提高生产质量和效率，追求卓越的生产绩效。
四、生产管理的组织形式生产管理的组织形式因企业规模和生产方式的不同而有所差异。
下面介绍几种常见的生产管理组织形式：1.作业车间制：根据产品的特点和生产工艺要求，将生产分为若干个独立的作业车间，每个车间负责一个环节的生产工作；2.流水线制：将生产过程划分为若干个工序，产品在流水线上依次经过不同工序的加工，提高生产效率；3.车间生产组织：以车间为单位进行生产管理，由车间主任负责生产计划、调度和控制；4.生产单元制：根据产品的特点和生产要求，将若干个车间组织成一个生产单元，实现生产过程的整体管理。
五、生产管理的方法和工具生产管理需要借助一些方法和工具来实现生产目标的达成。
下面介绍几种常用的生产管理方法和工具：1.五位点法：通过分析生产过程中的瓶颈环节，找出影响生产效率的关键因素，采取相关措施进行优化；2.甘特图：用来表示项目的任务和进度安排，帮助生产计划的编制和生产进度的控制；3.运作分析法：通过对生产过程中的各个环节进行分析，找出存在的问题和改进的空间；4.SOP（Standard Operating Procedure）标准操作规程：规范生产操作，提高生产的稳定性和一致性；5.5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的方式改善生产环境，提高工作效率和品质水平。
生产经理基础必学知识点
生产经理基础必学知识点
1. 生产管理的基本概念和原理：生产管理是指组织、计划、调度和控
制生产过程，以实现高效、高质量、低成本的产品生产。
生产管理的
原理包括作业分工、生产流程设计、设备布局、人员管理等方面。
2. 生产计划与调度：生产计划是确定生产目标和计划生产量，并分配
资源和时间表的过程。
生产调度是根据生产计划，合理安排生产任务
和资源，保证生产进度和产能的有效利用。
3. 供应链管理：供应链管理是指通过协调和整合供应商、生产商、分
销商和客户等各个环节，实现产品和服务的高效运输、仓储和流通，
以满足客户需求。
4. 质量管理：质量管理是指通过制定和执行质量标准、控制生产过程、检验产品质量等手段，确保产品符合质量要求的管理活动。
5. 生产成本管理：生产成本管理是对生产活动过程中产生的各种成本
进行监控和控制，以实现生产效益最大化和成本最小化。
6. 生产设备管理：生产设备管理是对生产设备进行维护、保养和修理，以确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
7. 能源管理：能源管理是对能源使用进行规划和控制，以提高能源利
用效率，降低能源消耗和生产成本。
8. 生产现场管理：生产现场管理是指在生产现场进行安排、布局和组织，以提高生产效率、减少生产风险和保障生产安全。
9. 品质管理：品质管理是对产品和服务的各个环节进行监控和评估，
以确保产品质量和满足客户需求。
10. 人员管理：人员管理是对生产人员进行招聘、培训、激励和评估，以保证有足够的合格人员参与生产，并提高员工的工作积极性和生产
效率。
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识
安全生产管理基本知识、安全生产技术、安全生产专业知识安全生产管理基本知识包括以下内容：1. 安全生产法律法规：了解国家、地方颁布的与安全生产相关的法律法规，例如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产管理条例》等。
2. 安全生产责任制：了解企业内部建立的安全生产组织体系，明确各级管理人员的安全生产责任和权限。
3. 安全信号标志：了解不同种类的安全信号标志及其含义，能正确识别和使用安全信号标志。
4. 事故应急管理：掌握事故应急预案的编制和实施，了解各种常见事故的处置方法和应急措施。
5. 安全生产教育培训：了解企业开展安全生产教育培训的方式和方法，掌握安全生产培训的内容和要求。
安全生产技术包括以下内容：1. 安全生产检查：掌握不同安全检查方法和技巧，能够对生产设备、场所、作业过程进行安全检查，发现隐患并提出处理建议。
2. 安全生产评估：能够对企业的安全生产状况进行评估，分析评估结果，提出改进措施。
3. 安全防护设施：了解不同类型的安全防护设施，熟悉其安装、使用和维护方法。
4. 应急救援技术：掌握常见事故的应急救援技术，能够正确、高效地组织事故应急救援工作。
5. 事故调查与分析：熟悉事故调查与分析的方法和流程，能够准确找出事故的原因和责任，提出事故防范对策。
安全生产专业知识包括以下内容：1. 安全生产管理体系：了解企业建立和实施安全生产管理体系的基本要求和步骤。
2. 危险源识别与评估：熟悉某个行业或某个具体工艺过程的危险源，掌握危险源的识别和评估方法，能够提出相应的防控措施。
3. 作业安全控制：了解不同作业过程的安全要求，掌握安全操作规程和安全操作技术。
4. 安全培训与宣传：熟悉安全培训与宣传的方法和技巧，能够组织开展安全教育宣传活动。
5. 安全生产监督检查：了解安全生产监督检查的法律法规和要求，掌握监督检查工作的方法和技巧。
生产管理基础知识文档
生产管理基础知识文档
目录
1.生产计划
2.高效管理方法
3.常用术语解释
4.流程图和质量管理图示
1. 生产计划
生产计划是指用于指导生产过程的计划。
包括：
•生产目标：生产的目标和任务。
•生产过程：生产的流程和步骤。
•生产资源：生产所需的资源和材料。
2. 高效管理方法
高效管理方法是指用于提高生产效率和质量的方法。
包括：
•生产流程优化：优化生产流程以提高效率。
•质量控制：控制生产过程中的质量。
•成本管理：管理生产过程中的成本。
3. 常用术语解释
•生产管理：是指对生产过程的计划、组织、领导和控制。
•质量管理：是指对生产过程中的质量的控制和管理。
•成本管理：是指对生产过程中的成本的管理和控制。
4. 流程图和质量管理图示
流程图和质量管理图示是指用于帮助生产管理和质量控制的图示和图表。
包括：•生产流程图：生产流程的图示。
•质量管理图示：质量管理的图示。
图示
•生产流程图
•质量管理图示
总结
本文档涵盖了生产管理的核心概念和基础知识，包括生产计划、高效管理方法、常用术语解释等内容。
通过阅读本文档，生产经理和一线主管可以更好地理解生产管理的基础知识和实施流程。
安全生产管理基础知识
安全生产管理基础知识安全生产管理是指通过制定合理的安全生产管理制度和规章制度，采取必要的安全防护措施，确保生产过程中的人员安全和设备设施的安全，在生产过程中预防和减少事故的发生，保障企业的生产正常进行。
下面是关于安全生产管理基础知识的介绍。
1. 安全生产法律法规：了解国家关于安全生产的法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚规定》等。
了解法律法规对企业安全生产工作的要求，掌握各项安全生产管理制度的制定与实施。
2. 安全生产管理制度：制定企业的安全生产管理制度，包括安全管理责任制度、安全生产例行检查制度、安全教育培训制度等。
确保全体员工了解和遵守安全生产管理制度，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 生产设备设施的安全管理：了解企业生产设备设施的安全性能，配备必要的安全防护设备，确保设备设施的正常运行。
加强设备设施的维护与保养，定期进行设备的检测和维修，排除潜在的安全隐患。
4. 作业环境的安全管理：对生产作业过程中的各工作环节进行评估和控制，确保作业环境的安全性。
合理布置作业场所，做好通风、照明等环境配置，防止因作业环境导致的事故发生。
5. 安全生产培训和教育：组织安排定期的安全培训和教育，提高员工的安全意识。
通过安全培训，使员工了解安全操作规程和事故应急处理措施，提高员工的安全技能。
6. 事故应急预防和处理：建立健全的安全生产应急预案，明确各级责任和应急措施。
加强对生产过程中的潜在危险因素的控制，预防事故的发生。
发生事故时，能够迅速采取应急措施，最大程度地减少事故的损失。
7. 事故调查分析和事故预防：对发生的事故进行调查分析，找出事故的原因和责任，并采取相应的措施进行事故预防。
对类似事故进行统计和分析，总结经验教训，不断完善安全生产管理措施。
8. 安全风险评估和控制：对企业的生产过程进行安全风险评估，分析潜在的安全风险，并采取措施进行风险控制。
制定合理的安全操作规程，加强现场管理，提高安全生产的风险控制能力。
企业生产管理基本知识
企业生产管理基本知识企业生产管理是指组织、协调和控制企业内部资源，以实现高效率和高质量的产品生产。
以下是一些企业生产管理的基本知识：1. 生产计划与调度：-生产计划：确定生产目标、生产量、生产周期和生产方式，制定生产计划。
-调度管理：安排和分配生产任务、资源和时间表，确保生产进度和生产效率。
2. 原材料采购和库存管理：-采购管理：选择供应商、制定采购合同、采购谈判、采购订单等活动。
-库存管理：控制原材料和成品库存水平，避免过剩和不足，以满足生产需求。
3. 生产工艺和流程：-工艺设计：确定产品生产的工艺流程、生产线配置和工作站布局，确保生产过程的高效率和质量。
-流程改进：通过分析生产流程，寻找和消除瓶颈、浪费和不必要的步骤，提高生产效率和质量。
4. 生产设备和维护：-设备选型：选择适当的生产设备，满足生产需求，并考虑其性能、质量和成本等因素。
-维护管理：制定设备维护计划、预防性维护和故障维修，保证设备正常运行，减少生产中断和损失。
5. 品质管理：-质量控制：制定质量标准、监控生产过程，确保产品符合质量要求。
-品质改进：分析产品质量问题的根本原因，采取措施改进生产过程，提高产品质量水平。
6. 生产成本控制：-成本估算：评估生产所需的人力、设备、原材料等成本。
-成本控制：监控生产过程中的成本，并采取措施降低不必要的成本，提高利润率。
7. 生产安全与环保：-安全管理：制定安全规章制度、培训员工安全意识、建立应急预案等，确保生产过程中的安全。
-环境保护：遵守环境法规，减少生产过程中对环境的影响，实施可持续发展战略。
以上是企业生产管理的基本知识，企业可以根据自身的需求和情况，进一步深化和扩展这些基本知识。
此外，还有一些其他重要的生产管理方面可以考虑：8. 连续改进：-通过使用持续改进方法（如精益生产、六西格玛等），不断寻求生产过程和绩效的改进和优化。
-通过设立关键绩效指标（KPIs）和监测系统，定期评估和追踪生产绩效，发现潜在问题并及时解决。
生产管理领域的专业知识
生产管理领域的专业知识
1. 生产计划与调度：制定生产计划，包括确定生产数量、交货期、资源需求等，并进行有效的调度以最大程度地利用生产资源。
2. 物料管理：管理原材料、零部件和成品的采购、存储、发放和使用，以确保生产过程的顺畅进行。
3. 质量管理：通过实施质量控制和质量保证措施，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
4. 生产过程控制：监控和调整生产过程中的各项参数，如生产速度、温度、压力等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
5. 设备管理：对生产设备进行维护、保养和维修，确保设备的正常运行，提高生产效率。
6. 库存管理：控制原材料、在制品和成品的库存水平，以平衡库存成本和客户需求。
7. 精益生产：采用精益生产的理念和方法，如准时制生产（JIT）、价值流图（VSM）等，消除浪费，提高生产效率。
8. 生产安全：实施安全管理措施，确保员工在生产过程中的安全和健康。
9. 供应链管理：协调与供应商和客户之间的关系，确保原材料供应的及时性和产品交付的准确性。
10. 绩效管理：通过设定关键绩效指标（KPI），衡量和评估生产部门的绩效，持续改进生产过程。
这些专业知识是生产管理领域的重要组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量和满足客户需求具有重要意义。
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识1. 引言生产管理是指通过合理的组织和控制，利用各种资源，在满足产品质量和时间要求的前提下，提高生产效率，实现成本控制和产品质量的管理过程。
本文将介绍生产管理的基础知识，包括生产计划、生产调度、生产控制等内容。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
生产计划通常包括以下几个方面的内容：•生产目标：确定生产的数量和质量要求。
•生产周期：确定产品从进入生产线到出货的时间。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人力资源等。
•原料需求：分析所需的原料种类和数量。
•产品质量：确保生产出的产品符合质量标准。
生产计划的制定需要综合考虑市场需求、企业资源和成本效益等因素，以实现最佳生产安排。
3. 生产调度生产调度是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
生产调度通常包括以下几个方面的内容：•加工顺序：确定产品的加工顺序，确保生产能够按照计划进行。
•设备利用率：合理安排设备的使用，提高设备的利用率。
•人员安排：根据生产计划确定所需的人力资源，并进行人员的合理安排。
•物料调配：根据生产计划中所需的原料数量，进行物料的采购和调配。
•生产进度跟踪：监控生产过程，及时调整生产计划。
生产调度的目标是确保生产过程顺利进行，最大程度地提高生产效率和产品质量。
4. 生产控制生产控制是指根据生产计划和生产调度的要求，对生产过程进行控制和管理的过程。
生产控制通常包括以下几个方面的内容：•质量控制：通过质量检测和控制手段，确保生产出的产品符合质量标准。
•进度控制：及时跟踪生产进度，确保生产按照计划进行。
•成本控制：控制生产成本，提高资源利用效率。
•库存控制：合理安排产品库存，避免库存过多或过少的情况发生。
生产控制的目标是实现生产计划的顺利进行，同时确保产品质量和成本控制达到最佳平衡。
5. 生产管理信息系统随着科技的发展，生产管理信息系统在生产管理中起到越来越重要的作用。
生产管理知识培训
生产管理知识培训一、引言生产管理是企业经营的重要环节，它涉及到生产计划、物料采购、生产过程控制、质量管理等诸多方面。
一个高效的生产管理系统能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强企业竞争力。
本文将就生产管理的基本知识进行培训，帮助读者了解生产管理的重要性和方法。
二、生产管理的定义生产管理是指通过科学的组织方法，合理地安排生产资源，优化生产流程，提高生产效率，确保产品质量，实现企业生产目标的一系列管理活动。
它包括生产计划、生产进度控制、物料管理、工艺管理、质量管理等方面。
三、生产计划生产计划是生产管理的起点，它是根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产活动的过程。
生产计划包括确定生产目标、制定生产计划、编制生产排程等环节。
通过合理的生产计划，可以避免生产过剩或生产不足的情况，提高生产资源的利用率。
四、物料管理物料管理是生产管理中的重要环节，它涉及到物料采购、库存管理、物料配送等方面。
通过合理的物料管理，可以降低库存成本，减少物料浪费，提高供应链的效率。
物料管理需要建立完善的供应商管理体系，确保物料的质量和及时供应。
五、生产过程控制生产过程控制是保证产品质量的关键环节，它包括工艺控制、设备控制、人员管理等方面。
通过合理的生产过程控制，可以降低产品次品率，提高生产效率。
生产过程控制需要建立科学的工艺流程，采用先进的设备和技术，培养高素质的员工。
六、质量管理质量管理是生产管理中的核心内容，它包括质量策划、质量控制、质量改进等方面。
通过有效的质量管理，可以确保产品符合客户要求，提高客户满意度。
质量管理需要建立完善的质量管理体系，采用科学的质量控制方法，进行持续的质量改进。
七、生产管理工具生产管理中有许多常用的工具可以帮助实现生产目标，比如流程图、PDCA循环、5S管理等。
流程图可以清晰地展示生产流程，帮助发现问题和改进；PDCA循环是一种问题解决的方法，通过不断试验和改进，达到持续改进的目标；5S管理是一种整理、整顿、清扫、标准化、素养的管理方法，可以提高工作效率和产品质量。
生产管理基本知识
生产管理基本知识1. 生产管理的定义和作用生产管理是指对生产过程中的各个环节进行规划、组织、指导和控制，以实现高效、高质量、低成本的生产目标的一种管理活动。
它涉及到从原材料采购、生产计划制定、生产过程管控、质量控制到产品出厂等各个环节。
生产管理的主要作用是提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量，同时实现供应链协调和客户满意。
2. 生产管理的组成要素生产管理由以下几个主要组成要素构成：2.1 生产计划生产计划是对生产活动进行安排和组织的依据，它包括对产量、工期、生产资源的合理分配等方面的规划。
生产计划的制定需要考虑市场需求、生产能力、原材料供应等因素，并且要与企业的总体发展战略相一致。
2.2 生产过程管控生产过程管控是指对生产过程中的各个环节进行监控和调控，确保生产活动按照计划进行。
它包括对生产设备、生产人员、生产材料等方面进行监测和管理，以确保生产活动的正常进行。
2.3 质量控制质量控制是确保产品质量符合标准要求的一项重要活动。
它包括从原材料采购、生产过程控制到成品检验等各个环节的监测和控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。
2.4 供应链协调供应链协调是指对供应链中的各个环节进行协调和管理，以实现生产活动的顺利进行。
它包括与供应商的协调、物流配送的管理、库存控制等方面，以确保生产活动的顺畅和供应链的高效运作。
2.5 客户满意生产管理的最终目的是实现客户满意。
通过对生产过程的规划和控制，保证产品质量和交货期的稳定，从而满足客户的需求，并提高客户的满意度。
3. 生产管理的重要性生产管理对企业的发展和竞争力具有重要影响，它的重要性主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过合理的生产计划和生产过程管控，可以提高生产效率。
合理的生产计划可以避免产能过剩或资源浪费，生产过程管控可以提高生产的顺利进行，从而实现生产效率的提升。
3.2 降低生产成本通过对生产过程的规划和控制，可以降低生产成本。
合理的生产计划可以减少人力、物力、财力的浪费，生产过程管控可以提高资源的利用率和现场作业效率，从而降低生产成本。
安全生产管理基本知识安全生产技术安全生产专业知识
安全生产管理基本知识、安全生产技术和安全生产专业知识1. 安全生产管理基本知识安全生产管理是指在工作场所中，为保障员工生命安全和财产安全而采取的一系列预防措施和管理措施。
安全生产管理基本知识是指在安全生产管理过程中，应了解的一些基本概念和原则。
1.1 安全意识教育安全意识教育是安全管理的基础，它通过提高员工的安全意识和安全素质，培养他们正确的安全观念和行为习惯，以预防和减少事故的发生。
1.2 安全生产法律法规安全生产法律法规是指国家和地方政府制定的，为保障工作场所安全生产而必须遵守的法律和法规。
1.3 事故分类和原因分析事故分类是将事故按照不同的类别进行划分，如火灾事故、机械事故等。
原因分析则是对事故的发生原因进行深入研究和分析，以找出事故的根本原因，并采取有效措施进行预防。
1.4 安全生产组织机构安全生产组织机构是指企业为了管理和实施安全生产工作而设立的各级机构，如安全生产委员会、安全生产管理部门等。
2. 安全生产技术安全生产技术是指在生产过程中运用安全知识、技术手段和设备设施，保障生产过程安全的一系列技术措施。
2.1 安全管理体系安全管理体系是指企业根据自身安全生产管理的需要，建立和完善的一套组织体系和管理制度，以规范和指导安全生产工作。
2.2 安全设施设备安全设施设备是指企业为预防和控制事故，保护员工和财产安全而采取的各种安全措施和设备设施。
2.3 安全操作规程安全操作规程是为保证员工在操作过程中的安全而制定的一系列操作规定和措施。
2.4 紧急救援措施紧急救援措施是指在事故发生以后迅速采取的各种措施，以减少事故造成的损失和伤害。
3. 安全生产专业知识安全生产专业知识是指从事安全生产管理工作所必须掌握的一些专业知识和技能。
3.1 安全风险评估安全风险评估是对工作场所可能存在的危险因素进行评估和分析，以确定风险的级别和采取相应的防范措施。
3.2 安全检查和监测安全检查和监测是指对工作场所进行定期的检查和监测，以发现和排除隐患，确保工作环境的安全。
企业安全生产管理基础知识
企业安全生产管理基础知识1. 安全生产重要性
- 维护员工生命健康安全
- 保护企业财产和资产
- 提高企业经营效益和社会形象
- 遵守国家法律法规要求
2. 安全生产管理体系
- 领导机构和职责
- 安全生产规章制度
- 安全风险评估和控制
- 安全教育培训
- 应急预案和响应
- 监督检查和隐患排查
- 事故调查和处理
3. 安全生产责任制
- 落实安全生产主体责任
- 明确各级人员安全职责
- 建立安全生产考核奖惩机制
4. 安全生产投入
- 安全设施、设备和维护
- 安全管理人员配备
- 安全培训和宣传教育
5. 安全生产法律法规
- 安全生产法律法规体系
- 相关法律法规的主要内容
- 违法违规行为的法律责任
6. 安全生产标准规范
- 国家标准和行业标准
- 企业安全生产规章制度
- 操作规程和安全技术规范
7. 安全生产文化建设
- 树立安全发展理念
- 培育安全文化氛围
- 加强安全生产宣传教育
以上是企业安全生产管理的基础知识概览,企业需要根据自身实际情况,制定具体的安全生产管理制度和措施,落实安全生产责任,强化安全生产管理,确保生产经营活动的安全有序运行。
生产管理者必备理论基础知识
1、什么是生产能力？产能分析主要有哪些？答案：生产能力是指：企业全部生产性固定资产在一定时期（通常为1年）和一定的生产技术组织条件下，所能生产的产品最大数量。
产能分析主要有：固定资产的数量（设备数量、生产面积数量）固定资产的工作时间（指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间固定资产的生产效率2、生产排程应遵循什么原则？生产排程包括哪些因素？答案：生产排程（Operations Scheduling ）在很多企业中也叫做生产计划和控制，就是根据订单的需求,按照原材料的到料状况，机械设备的使用状况，生产能力等因素综合考虑，从而制订出的一个合理的生产计划,并最终满足客户的出货需求。
应遵循：安排作业进度、确保准时交货、确保生产时能获得必要的材料,零件和设备、预知瓶颈,及早解决、使作业负荷平衡,生产线平衡等原则。
3、安全目标管理的要求是什么？如何确定安全目标值？答案：安全目标管理是以现代管理理论为基础，以系统理论为指导，以科学方法为手段，根据企业生产经营的总目标和上级对安全生产的要求，建立各层次的安全生产目标，并进行纵向沟通和横向协调，尽量使个人安全生产目标与企业总的安全生产目标一致，形成一个连接在一起的安全目标网络体系。
其要求是：通过层层分解和设定目标，建立自上而下的、完整的目标体系，通过目标的层层分解，控制措施的层层落实，工作的层层开展，达到全员参与、全面管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”的原则，进而保证企业安全生产总目标的实现。
4、什么是BOM？什么是ABC分析法？ABC分析法有哪些计算步骤？答案：采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
生产管理基础知识
心，批评错误要诚心，换来员工的“铁心”）
生产管理基础知识 (1)
团队发展第三阶段：引导式(指挥少,引导多) 重点工作： a) 升级思维格局 b) 挑战瓶颈，身先士卒 c) 多问少说，倾听意见 d) 加强成员的独立能力
生产管理基础知识 (1)
案例：无锡小天鹅实施末日管理法三年后，经济效益 大幅度增长。96年利润较93年增长173%，突破2.1亿 圆。
生产管理基础知识 (1)
参与管理是指在不同程度让员工和下属参加组 织的决策过程和各级管理工作。让下级和员工 处于和管理者同等的地位研究和讨论组织中的 重大问题，他们可以感到上级主观的信任，从 而体验出自己的利益和组织的发展密切相关而 产生强烈的责任感。
生产管理基础知识 (1)
保障工具——弹性
群体决策
生产管理基础知识 (1)
群体决策的意义：
决
断
质
独 立
量
决
断
意
见
多一
数致 少决
数定
个 人
支 配
平
均
决断所需时间
生产管理基础知识 (1)
平衡工具——双赢思维
关键行动： 1、计划如何实施合理方案 2、促使对方参与 3、说明你的建议及其能带来的利益 4、了解对方反应 5、明确提出你所需的支持 6、 说明你将相应地做些什么 7、商定行动计划
生产 调谐 不满 养成
梦之队 1+1>2
常规之队 1+1=2
地狱之队 1+1<2
生产管理基础知识 (1)
养成
团队的发展层次
不满
调谐
生产力（能力） 士气（投入）
生产管理的基础知识
生产管理的基础知识引言生产管理是一种管理活动，通过协调和控制企业内部的各个环节，实现产品的有效生产。
在市场经济的背景下，生产管理对于企业的发展和竞争力至关重要。
本文将介绍几个生产管理的基础知识，包括生产流程管理、质量管理以及供应链管理。
生产流程管理生产计划生产计划是生产管理的第一步，它确定了产品的生产时间、数量以及资源的分配。
一个好的生产计划能够提高生产效率，减少生产成本。
生产计划通常包括以下几个方面：•产品需求：根据市场需求和销售预测，确定产品的需求量。
•生产能力：评估企业的生产能力，包括设备、人员和材料等方面。
•产能规划：基于产品需求和生产能力，确定每个生产阶段的生产目标。
生产调度生产调度是根据生产计划，调配资源和安排生产任务的过程。
通过合理的生产调度，可以提高资源利用率，降低生产周期。
生产调度通常包括以下几个环节：•资源调配：根据产品生产的需求，合理分配各种资源，包括设备、人员和原材料等。
•生产任务安排：根据生产计划和资源调配情况，安排生产任务的优先级和时间表。
•进度跟踪：及时掌握生产进度，及时调整生产计划和调度，确保生产的顺利进行。
质量管理质量管理是确保产品符合质量要求的一系列管理活动。
良好的质量管理可以提高产品质量，满足客户需求，提高企业的竞争力。
质量管理通常包括以下几个方面：质量计划质量计划是确定产品质量要求和质量控制措施的过程。
质量计划通常包括以下几个环节：•质量目标：明确产品的质量目标，包括产品性能、使用寿命和安全等方面。
•质量控制点：确定在生产过程中进行质量检验的关键环节和要求。
•质量控制措施：制定具体的质量控制措施，包括设备校验、工艺改进和员工培训等。
质量控制质量控制是质量管理的核心环节，通过采取各种措施，确保产品符合质量要求。
质量控制通常包括以下几个方面：•过程控制：对生产过程进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
•检验验证：对生产过程中的关键环节和产品进行检验，验证产品是否符合质量要求。
生产管理人员必备知识
生产管理人员必备知识
1.生产管理在管理过程中如何去抓住员工的心；
2.给员工最多的关心和爱护，就是给公司以及自己最大效益回报；
3.把员工服务好了，员工也会更好的为我们的客户做最好的产品，
做最的服务；
4.对优秀类型的员工要多给予工作的肯定与认可，对表现平平的员
工要多去鼓励和表扬，对于抱怨类型及工作能力差的员工先安抚，以及对其进行特别培训，对于安抚无效或者培训仍无提升的需要说明情况的严重性；
5.作为管理者要知道如何去提升和激励员工对工作的气氛；
6.管理者要做到的是表里如一，不该说的不去夸大其词的游说；
7.管理者要对自己所说的话负责，要对自己所说的话负责到底，上
级也会对管理者进行责任追究；
8.在工作中管理者要把自己所学的知识与经验，去教会更多的下属，
使下属快速的成长，也使自己能有更多时间到其他岗位点检巡查，避免工作中的生产程序出错，确保产品质量的稳定性与产能得到提升；
9.车间现场的管理者充当的角色分为四种：第一变革管理者、第二
文化塑造者、第三绩效创造者、第四激励教导者；
10.管理者对自己必须原则性强，在做事之前先问自己三个问题：
①这件事情我能做吗？
②我做了之后会有什么样的后果？
③这个后果会给我造成什么影响？当自己问完这三个问题之后，
你的思路便会清晰，原则问题也就迎刃而解了；
11.管理者在处理员工问题时，要软硬兼施，达到最佳得目的，不能
太过强硬，给相互一个缓冲的时间；
12.管理者工作教导四个步骤：
①说给他听
②做给他看
③让他做看看
④回馈纠正。
生产管理基础知识共45页文档
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
生产管理基础知识
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
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安全生产管理基础常识
安全生产管理基础常识①防寒保暖，注意防冻；②防滑，注意行走安全；③防火，注意用电用火安全；④防煤气中毒，注意通风；⑤防交通事故，注意交通安全；⑥防意外伤害，注意安全生产。
安全生产管理基础常识安全生产是企业生产经营的基本要求，也是企业社会责任的体现。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强安全管理，提高员工安全意识和技能水平。
在安全管理中，安全管理十须知是非常重要的指导原则。
企业必须坚持安全第一，预防为主，综合治理的方针。
同时，要遵循岗位职责和操作规程的守则，不伤害自己和他人，不被人伤害，不让他人受到伤害的四不伤害原则。
企业要制定有效的防范措施，并不断完善安全管理体系，确保安全生产。
在安全管理中，安全生产十不准是必须遵守的规定。
这些规定包括不戴安全帽不进入施工现场，不进行高空作业时不挂安全网或系安全带，不穿高跟鞋、拖鞋、赤脚作业等。
企业必须严格遵守这些规定，确保员工的安全。
安全生产的“三宝”是安全帽、安全带和安全网。
这些安全装备在工作中必须佩戴，以确保员工的安全。
企业必须加强安全教育，让员工了解安全生产的重要性和必要性。
员工必须遵守规章制度，不进行违章作业、违章指挥和违反劳动纪律的行为。
同时，企业要建立完善的安全管理体系，确保个人无违章、岗位无隐患、班组无事故的三无状态。
在特殊的季节，如雨季和冬季，企业必须加强安全防范。
在雨季，要防中暑、防雷击触电、防物体打击、防淹溺、防车祸、防洪汛、防坍塌、防中毒的“八防”措施。
在冬季，要防寒保暖、防滑、防火、防煤气中毒、防交通事故、防意外伤害的六防措施。
企业必须制定有效的应急预案，确保员工的安全。
防冻、防滑、防火灾、防爆炸、防中毒、防机械伤害，这六个方面都是安全工作中必须重视的。
同时，在设计、施工、投入使用安全卫生设施时也必须与主体工程同时进行。
在生产中，必须做到“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
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生产管理人员须知道的基础知识
现在很流行一句话：社会不会淘汰学历低的人，只会淘汰能力低的人。
换而言之，只要你不断学习，有了赖于生存的技能，就算你学历再低，也会在这个社会谋得一份稳定的工作，甚至会有更好的发展，相反，靠抱着一个高学历的证书而不思进取，随之而来的会是一记记现实的耳光恶狠狠的打在脸上，因为这个学历证书保值不了几年。
我们天天喊着要把中国“洗脚上田”这批农民“职业化”成工人，同样，作为中基层生产管理人员也得先带头把自己“职业化”成专业的生产管理人员，现在很多中基层生产管理人员是熬出来的，压根未经过什么系统的生产管理知识培训，虽说干过多年生产管理，也觉得自己懂得点道道了，但是让其表达一二，就难倒了很多好汉，甚至几个最基本英文单词就难倒了一大片，比如: ISO、KPI、SOP、HR、IQC、IPQC、OQC等，这样合适吗？不合适！我们得明确方向，恶补这些管理基础知识，并且最后要将这些熟练运用到工作中去，为企业创造价值，难道你真觉得这些所谓的管理大师总结的东西都是无用么？不至于吧？！如下这些知识只是冰山一角，今天我也只是列个最基本的名称及大致内容，希望有志的中基层生产管理人员，展开疯狂的学习和研究，将来你一定会利于不败之地！千万别告诉我，您不知道从哪里去找这些资料，别忘了“互联网”已经被装进了我们每个人的口袋！
一、管理的定义和理解
管理的定义目前有无数个版本，各个管理大师都有自己的理解，目前比较流行的定义是：是指在特定的环境条件下，以人为中心通过计划、组织、指挥、协调、控制及创新等手段，对组织所拥有的人力、物力、财力、信息等资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以期高效的达到既定组织目标的过程。
（其他的对管理的定义和理解，比如：管理就是沟通沟通再沟通、管理就是请合适的人上车，不合适的人下车、管理就是透过人完成事情、管理就是发现问题。
今天我就不列举了）
二、生产管理的六大指标
关键字：KPI- Key performance indicators，P、Q、C、D、S、M，Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale。
这六个生产管理指标，这六个字母（P、Q、C、D、S、M）及这六个字母对应的六个单词（Productivity、Quality、Cost、Delivery、Safety、Morale），我觉得是一个生产管理者必须牢记的，试想，如果你的总经理问你：小张，你做生产主管也这么多年了，刚好有个机会，想提拔你做生产经理，不过先给我讲讲你对这生产管理的六大绩效指标的理解，然后分别讲讲你在具体工作中是怎么去达成这些目标的？你如何作答？最起码你得先记得这六项吧！
下面是摘自百科的最简单的解释，大家可以参考一下：（再次提醒，这个必须记得滚瓜烂熟。
）
1）效率（Productivity）效率指的是在给定的资源下实现产出最大。
效率提高，单位时间人均产量会提高，生产成本会降低。
2）品质(Quality)品质是把顾客的要求分解，转化成具体设计数据，形成预期目标值，最终生产出成本低与性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。
产品品质是企业生存根本。
对生产主管来说，品质管理与控制的效果是评价其生产管理绩效的重要指标之一。
3）成本（Cost）成本为产品生产活动中所发生的各种费用。
企业效益的好坏在很大程度上取决相对成本的高低，假如成本所挤占的利润空间很大，那么相应企业的净利润则相对降低
4）交货期（Delivery）交货期指的是及时送达所需数量的产品或服务。
在市场竞争里，交货期准时是非常重要的。
准时是在用户需要时间，按用户需要数量，提供所需的产品与服务。
5）安全（Safety）安全生产管理就是为保护员工的安
全与健康，保护财产免遭受损失，安全生产，提高经济效益而进行计划、组织与指挥、协调和控制的一系列活动。
安全生产对于任何企业来说都是非常重要的，一旦出现工作事故，不仅仅会影响产品质量和生产效率、交货期，还会对员工个人、企业带来很大损失，甚至对国家也产生很大损失。
6）员工士气（Morale）员工士气主要表现在三个方面：离职率、出勤率、工作满意度。
高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。
三、基本的品质管理知识
关键字：IQC/IPQC/OQC/FQC/柏拉图/检查表/鱼骨图/头脑风暴/SPC/6西格玛。
作为一个生产管理人员，基本的质量管理知识也是必须的，从原材料的标准制定及进货检验（IQC,即：Incoming Quality Control，来料质量控制），到制程的质量管控（IPQC,即：In-process Quality Control）,制程的质量管理涉及工艺标准化（制定各种工艺参数标准，培训，执行，出现偏差查找原因并改善），各岗位操作标准制定及执行（制定各岗位的SOP,即：Standard operating procedure，标准作业程序，当然有些外企也称作WI,即：Work Instruction,工作指导书，其实意思是一样的），入库前的产品终检（FQC,即: Final Quality
Control）,出货前的最后检验（OQC,即: Outgoing Quality Control）。
基本这样一套流程走下来，质量管理体系的大致框架就出来了，明确的产品规格（Spec.即：Specification）那当然也是必须的。
质量管理通常设置的部门有两个，一个叫品管（QC,即: Quality Control）,侧重品质管控，包括刚才提到的
IQC,IPQC,FQC,另一个叫做品保（QA,即: Quality Assurance）,侧重品质保证，包括OQC、物理和化学实验室对产品应用各种测试及客服系统(CS，即: CustomerService）。
在整个质量管理中，我们常用QC七手法来分析和解决制程异常，最常用的几个是鱼骨图、检查表和柏拉图（大家可以百度学习），另外还有常用的头脑风暴（BS,即：Brain Storming）。
很多外企，都会喊推行六西格玛（Six sigma），六西格玛是一种改善企业质量流程管理的技术，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，我们要知道一个理念：六西格玛只是一种愿景，要通过统计制程控制（SPC,即: Statistical Process Control）来实现的。
（σ是标准差;6σ是6倍标准差;如果合格水平达到6σ,那基本是百万分之3.4的不合格率。
）
四、5S现场管理/目视化/看板管理
关键字：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
5S管理现在风靡全球，五个S是五个日文单词的开头缩写，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，5S整理的第二步整顿当中就涉及到很多的目视化管理(VM，即: Visual Management），而目视化管理又包括最常用的看板管理，因为这些东西很容易就可以在百度找到详细的培训课件，我就不在这里赘述。
五、精益生产
关键字：LP/TPM/TQM/VSM/消除八大浪费。
现在各个企业推行精益生产(LP，即: Lean Production），它其实是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，包括的工具有：1.5S活动、2.TPM（即: Total Production Management,全员生产管理）、3.TQM（即:TotalQuality Management,全员质量管理）、4.看板、5.持续改善、6.单元化生产、7.均衡生产、8.快速切换、9、VSM（即:Value Stream Mapping,价值流程图）等。