胶塞清洗机总组装过程卡
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
1.胶塞进料
胶塞首先通过传送带或者自动送料系统进入清洗机的清洗工作区域，
确保胶塞的自动化进料。
2.水洗
胶塞进入清洗工作区后，开始进行水洗工艺。
水洗可使用清水、洗涤
剂或者溶剂等，以去除胶塞上的污垢和杂质。
水洗时间和水洗温度可根据
实际情况进行设定。
3.热气烘干
水洗后，胶塞进入热气烘干工作区域。
热气烘干可利用高温热风或者
红外线加热等方式，以快速将胶塞表面的水分蒸发，保证胶塞的干燥。
4.冷却
热气烘干后，胶塞进入冷却工作区域。
冷却可利用冷风或者水冷方式，以降低胶塞的温度，避免热塞变形或者造成胶塞质量问题。
5.检测
冷却后，胶塞进入检测工作区域。
检测可利用光电传感器、称重传感
器或者视觉系统等，对胶塞的外观、尺寸、质量等进行检测，排除次品。
6.出料
通过负责胶塞的出料系统，将符合质量标准的胶塞从机器中排出。
除了以上主要工艺步骤，全自动胶塞清洗机还可以配置其他辅助工艺，如预洗、高压水洗、喷淋清洗、臭氧消毒等，以满足不同行业和生产要求。
总之，全自动胶塞清洗机通过一系列的工艺步骤，实现对胶塞的自动
清洗、烘干、冷却、检测等处理，提高生产效率和产品质量。
同时，根据
实际需求，可以对设备进行个性化配置，以达到更好的清洗效果和经济效益。
整机装配工艺流程卡
整机装配工艺流程卡
一、总体目标
二、流程步骤
1. 前期准备：检查机器设备，核实所有零部件的数量及其状态，确定制造所需的材料；
2. 检查零件：根据零件图样及规格，检查所有零件是否符合要求，并检查连接件的状态；
3. 装配零件：将零件装配到机器上，并根据工艺图规定的标准进行组装，要求安装质量达到设计要求；
4. 检查安装：检查安装的零件是否符合要求，如果有不符合要求的，应及时更换；
5. 调试测试：组装好的机器装配完毕后，应进行调试测试，检查每一个子系统和总体系统的功能及性能是否符合要求；
6. 完善报告：完成测试合格后，应形成完整的报告，清楚地记录装配工艺的所有细节；
7. 存储维护：机器装配完成后，应根据具体情况将装配信息存储于记录，以便日后维护及保养。
三、再检查
1. 总结检查：在装配结束后，应仔细检查机器组装是否有问题，及时发现问题，提出解决方案；
2. 质量检测：检查机器装配是否符合要求，根据相关标准，要求质量符合要求。
胶塞清洗机的设计结构和清洗工艺
超声波清洗是一种清洗新工艺，新技术，是清洗系统中的一个主要组成部分，需要其它工艺部分的合理配置、有机组合才能达到理想的清洗目的。
3.3.2.1清洗液量的合理配置。胶塞的比重比水大，状态是下沉水面堆积成一个扇形胶塞堆。根据清洗容量的大小其扇形面最大高度可达300-500mm所以任何清洗方式被清洗下来的污垢想通过这么厚的胶塞堆积层后排出是很困难的，如排不出的这些脏物，只能在胶塞堆积层之间转移和相互污染。因此，在清洗时，一要保证清洗液上水位要高出堆积胶塞的上平面一个合理的距离。二要使清洗桶慢转动，在搅拌叶的带动下，使胶塞堆积层松动并使胶塞在清洗液中呈漂浮状态。这样就可拉大胶塞堆积想到之间的距离，清洗下来的脏物容易在胶塞之间的曲径上浮至清洗液表面，轻漂脏物经溢流口 排出，比重大的则被循环水泵抽出。
超声波清洗装置由两部分组成，即超声波发生器(超声波电源)和换能器。超声波发生器将50HZ的工频电源转变成20KHZ以上的高频电信号，通过高频电缆输送到换能器上，多个换能器是紧密地固定在密闭的震动箱内，震动箱一般是装在清洗箱的底部。当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场的作用下，将高频电能转换成强有力的高频机械震动并发送到清洗液中，这种震动幅度很小，(约几微米)但具有很高的加速度，仿佛是一个小活塞。当多个换能器被施加相同频率及电位的电压时，就合成一个巨大的活塞做高频往复机械震动，这种震动在清洗液中传播，即产生“空化作用”，被清洗的物件，在液体中的空化作用下，达到清洗的目的。
3.3.1超声清洗的基本原理
超声波清洗源于20世纪60年代，经过科学家们的不断努力、试验和研究，超声波清洗不仅有满意的清洗效果，而且清洗效率极高。有的复杂工作，用很长时间和很大劳动强度也洗不干净，但用超声波清洗只需几秒或几十秒就可达到100%洗净。因此，随着现代科学技术的飞速发展，超声波清洗技术已逐步达到很高水平和其具有的优异特性，现已广泛用于机械制造、航空、医辽卫生、仪表仪器、电子、橡胶制品、印刷等工业领域。
方案-胶塞清洗机(RSW01)运行确认
胶塞清洗机(RSW01)运行确认方案福建省福抗药业股份有限公司目录1.文件批准 (3)1.1.文件准备和批准 (3)2.引言 (4)2.1.概述 (4)2.2.确认目的 (4)2.3.设备情况 (5)2.4.验证周期 (5)3.运行确认 (5)3.1.接受标准 (5)3.2.本方案实施责任者 (5)3.3.方案实施要求 (5)4.运行确认 (6)4.1.技术资料检查 (6)4.2. 相关仪表校验情况确认 (6)4.3.运行前清洗 (6)4.4.运行前检查 (7)4.5.胶塞清洗机运行的安全性 (7)4.6.设备控制程序确认 (8)4.7.维护保养内容确认 (9)5.1偏差和修正一览表（样张） (10)5.2.偏差报告样张 (11)6.方案修改记录范例 (12)7.评价与建议 (12)1.文件批准1.1.文件准备和批准运行确认方案已由下列人员审查并批准：2.引言 2.1.概述CDDA 系列胶塞清洗机集清洗、硅化、灭菌、烘干为一体的全自动化系统。
全自动胶塞处理装置操作时，操作者只要点击电脑触摸屏上的图示按钮，设备自动进行程序操作，直至整个胶塞处理程序完成。
胶塞处理装置在操作时，操作者只要手动按动功能按钮，设备所有执行件进行全自动运行，两种类型的操作都具备自动进、卸料功能。
整个的胶塞处理过程从清洗室胶塞进料开始一直到无菌室内胶塞的卸料，只要点击电脑触摸屏上的图示按钮或按动功能电钮，整个操作过程完全由电脑按事先设置的程序自动操作，操作人员只需观察机器的工作状态和检查记录必要的参数和数据。
操作方法十分简单。
胶塞清洗机有下列部分组成：设备清洗的胶塞进料和卸料分设在两个区域，进料在清洗室内，卸料在无菌室内。
在卸料处，设置了安全保护门（有机玻璃门）及卸料门（高压门），门上设有连锁装置。
受电脑逻辑控制，清洗室与无菌室的门没有互锁装置。
设备主体由不锈钢腔体和内部不锈钢清洗转鼓和内外部传动部件组成，主体腔体连着外部的管道阀门，圆筒式转鼓受热均匀则无需做热分布测试。
SC-U4 胶塞清洗机SOP1.01
HM PHARMACHINE胶塞清洗机HM SC-U4RUBBER STOPPER WASHING AND STERILIZATION MACHINE标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE(SOP)（供客户参考，详见使用说明书）This document is only reference for users，Refer to instruction manual for details目录Content1 目的Purpose (5)2适用范围Scope of application (5)3责任者Responsibility (5)4 程序Procedure (5)4.1 使用前准备Preparation before using (5)4.2 使用操作Usage and operation (5)Confidential Page 4 HM PHARMACHINE1 目的Purpose建立HM SC-U4胶塞清洗机操作程序，使操作达到规范化、标准化，保证产品质量。
Built up the operation procedure of HM SC-U4 type rubber stopper washing and sterilization machine to make the operation normalize and standardization and ensure the quality of product.2适用范围Scope of application适用于HM SC-U4胶塞清洗机标准操作。
It is suitable for the standard operation of HM SC-U4 type rubber stopper washing and sterilization machine3责任者Responsibility操作工、车间管理人员。
RYGS全自动胶塞清洗机,全自动胶塞清洗机工作说明
RYGS全自动胶塞铝盖清洗机（一）设备介绍RYGS型全自动胶塞铝盖清洗机是我厂科研人员，按国家制药工业的“GMP”规范及机电一体化要求进行设计制造的。
清洗在一封闭厢内完成，消除了交叉污染，是医药行业胶塞铝盖洗涤专用设备。
本设备采用了先进的可编程控制器（PLC）作为总控制器，并且采用了电子触摸屏进行操作，全部过程汉字显示，操作容易。
各种工艺参数如清洗时间、漂洗时间可事先预置，只需按下“运行”键，整个过程可自动完成。
除自动方式外还设有“半自动”和“手动”方式可供选择。
设备具有结构紧凑、体积小、性能好、操作方便，主要零部件均采用不锈钢材料。
循环泵、控制器、触摸屏、变频器等部件系采用进口设备。
（二）技术参数（1）生产能力：0.5-10万只/批（2）班产量：约2.5-3时/批（3）超声波功率：2KW 超声波采用最新叠加技术（注：同样功率的超声波采用叠加技术后是普通超声波的3－5倍，清洗效果更佳）（4）冷却方式：吸入百级风置换箱体内热空气（5）设计压力＜0.2MPa（6）压力容器级别：Ⅰ类压力容器（7）电源：380V 50Hz，三相四线制（8）设备外形参考尺寸：2100×1200×1900 mm（三）工作原理胶塞铝盖由进料口（采用人工或真空吸料）加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。
进水进料结束后进行清洗。
在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。
清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。
清洗合格后，按一下出料按钮自动进行出料。
清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，循环风机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。
1)主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便。
程控胶塞清洗机设备工艺原理
程控胶塞清洗机设备工艺原理背景和介绍程控胶塞清洗机是一种专门用于胶塞清洗、消毒和除菌的设备。
它是由电子控制系统和清洗机构两部分组成。
胶塞是药品瓶、注射器、针头等医用器械中重要的配件，其中包含的药液会在其内部滞留，从而导致菌群繁殖和交叉感染。
为了避免这种情况的发生，需要使用清洗机对胶塞进行清洗、消毒和除菌。
本文将详细介绍程控胶塞清洗机设备的工艺原理。
工艺流程程控胶塞清洗机设备的工艺流程包括以下步骤：1.准备工作在进行胶塞清洗前，需要先准备好清洗机的工作环境。
首先需要将清洗机内的水箱进行清洗和消毒，同时检查电子设备的连接是否良好，确保清洗机能正常工作。
准备好清洗液，准备好胶塞。
2.胶塞清洗将准备好的胶塞置于清洗机内，启动清洗程序。
在清洗过程中，为了能够更好地去除污垢，需要同时加入清洗液和超声波。
清洗液能够去除污垢，超声波能够将污垢震动并去除。
3.胶塞消毒在胶塞清洗完成后，需要对胶塞进行消毒。
消毒处理是为了杀灭残留在胶塞上的细菌和病毒，防止交叉感染。
将胶塞放入有消毒液的清洗机内，启动消毒程序。
在消毒的过程中，加热和紫外线辐射都可以提高消毒效果。
4.胶塞除菌胶塞除菌是为了去除残留细菌和病毒。
在之前的胶塞清洗和消毒中，已经去除了绝大部分的污垢和病菌，但是还有可能留下少量的残留。
使用除菌剂可以进一步去除这些残留。
5.封装除菌完成后，胶塞就可以放入药品瓶或注射器中被使用。
在封装之前，需要使用超净室对胶塞进行择优，确保其符合使用标准。
工艺原理程控胶塞清洗机设备的工艺原理主要包括以下几个部分：1.清洗原理清洗液是清洗过程中的主要原因，它能够去除污垢。
其成分一般为表面活性剂、腐蚀抑制剂和酸碱度缓冲剂等。
清洗液在超声波的作用下进一步提高了清洗效果。
超声波能够将清洗液在超声振动下形成的泡沫不断地破裂和生成，从而产生高强度的气流和液流。
2.消毒原理消毒液中的消毒剂能够杀灭胶塞表面的菌群。
消毒剂的种类较多，主要包括氧化剂（如过氧化氢、臭氧等）、醛类（如福尔马林等）、卤素类（如氯化钠等）和大环内酯类（如环丙沙星等）等。
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
全自动胶塞清洗机设备工艺原理
1. 概述
全自动胶塞清洗机是一种高效且精确的设备，主要用于医药和食品行业中胶塞的清洗。
本文将介绍全自动胶塞清洗机的工艺原理，包括清洗过程、清洗原理以及设备构造。
2. 清洗过程
全自动胶塞清洗机的清洗过程包括以下几个步骤：
2.1. 初洗
将胶塞放入清洗机中后，开启清洗机加水和碱液进行初洗，主要是为了清除胶塞表面的细菌和杂质。
初洗时间一般为5-10分钟。
2.2. 深洗
经过初洗后，清洗机将进入深洗状态。
胶塞会在高速旋转的喷头下被严格清洗，深洗液会去除更多的杂质和细菌，并将胶塞表面的污垢彻底清除。
深洗时间一般为10-20分钟。
2.3. 中和
深洗完成后，需要进行中和处理，将胶塞表面的碱性中和。
中和时间一般为5-10分钟。
全自动胶塞清洗机工作原理
全自动胶塞清洗机工作原理
全自动胶塞清洗机是一种高效的清洗设备，可以对各种胶塞进行清洗和消毒处理，广泛应用于医疗、化工、食品等行业。
那么，全自动胶塞清洗机是如何工作的呢？下面我们来了解一下其工作原理。
1. 拍照识别
全自动胶塞清洗机首先会将需要清洗的胶塞放置在传送带上，传送带会将胶塞运送到拍照识别模块。
该模块会对胶塞进行拍照，通过图像识别技术快速准确地分辨出胶塞的种类和状态，从而确定清洗方案。
2. 清洗喷淋
在确定清洗方案之后，全自动胶塞清洗机会自动开启清洗喷淋系统。
该系统主要由清洗喷嘴和高压水泵组成，可以对胶塞进行高压水流的冲洗和消毒处理。
清洗喷嘴会根据胶塞的形状和状态进行调整，确保清洗喷淋的效果最佳。
3. 烘干消毒
清洗喷淋完成后，全自动胶塞清洗机会自动开启烘干消毒系统。
该系统主要由热风枪和紫外线灯组成，可以对胶塞进行烘干和消毒处理。
热风枪会将热风吹干胶塞的表面水分，紫外线灯则可以杀死胶
塞表面的细菌和病毒。
4. 分类包装
烘干消毒完成后，全自动胶塞清洗机会自动将胶塞分配到不同的包装盒中。
该过程主要由机械臂和分拣系统组成，可以快速准确地将胶塞分配到指定的包装盒中。
完成后，全自动胶塞清洗机会自动关闭，整个清洗过程结束。
全自动胶塞清洗机采用了先进的图像识别技术和清洗消毒技术，可以快速高效地对各种胶塞进行清洗和消毒处理，大大提高了生产效率和产品质量。
胶塞清洗机的工作原理
胶塞清洗机的工作原理
胶塞清洗机的工作原理主要是通过机械力和化学物质的作用来清除堵塞在管道中的胶塞。
以下是具体的步骤和原理：
1.连接：首先，将清洗机连接到被堵塞的管道上。
2.机械臂驱动：通过电动机或气动驱动装置驱动机械臂进入管道内。
机械臂上装有清洗头，可以旋转、摇动或振动，以适应不同的管道和胶塞类型。
3.机械力应用：当清洗机开始工作后，机械臂上的清洗头会施加机械力。
通过旋转或其他方式迅速打碎胶塞，将其变成小块或液态。
4.化学物质注入：同时，清洗机会通过管道中注入化学物质，如溶剂或清洗剂，来溶解或分解胶塞。
这些化学物质的选择和浓度会根据具体情况进行调整。
5.冲洗：打碎和溶解的胶塞将被冲洗出管道。
清洗机通常还配备有高压水枪或喷头，可以将高压水流喷射到胶塞周围的管道壁，进一步清洗和冲刷管道内的杂质和残留物。
6.循环运行：整个过程中，清洗机会不断循环运行，直到达到预期的清洗效果为止。
7.完成与拆卸：完成清洗后，清洗机可以从管道上拆卸下来，准备进行下一个清洗任务。
通过以上步骤，胶塞清洗机利用机械和化学方法有效地清除管道中的胶塞，保持管道的通畅和清洁。
胶塞清洗机说明书样本
SY-GS型胶塞清洗机使用说明书济宁盛源超声电子有限公司联系人: 张茂杰目录一、企业简介--------------------------------------------------------------2二、设备的用途和特点-------------------------------------------------3 三、主要技术性能参数--------------------------------------------------4四、工作原理-----------------------------------------------------------5五、设备的结构--------------------------------------------------------- 6六、设备操作规程------------------------------------------------------ 9七、设备安装要求------------------------------------------------------- 9八、设备维护与保养---------------------------------------------------9企业简介济宁盛源超声电子有限公司, 拥有超声波研究生产部及制药设备研究生产部。
本公司是为了近一步扩大超声波设备及制药机械产品, 向专业化、系列化、规模化发展而组建的高科技股份制企业, 是山东省科委认定的高新技术企业。
济宁盛源超声电子有限公司是一家集生产、研制、开发为一体的大型超声波及制药工业设备企业, 引进国外最新工艺技术, 世界各国品牌原材料、元器件, 以及大型非标运用PLC、触摸屏及工控电脑控制屏幕显示的全自动超声波清洗机、气相及电脑控制机械臂、粉针生产线、冻干生产线、口服液生产线、全自动胶塞清洗烘干机、超声波滤芯清洗机等品种齐全的超声波清洗机及制药设备。
胶塞清洗机操作规程
胶塞清洗机操作规程目的：建立胶塞清洗机操作规程，明确胶塞清洗机操作方法，使胶塞清洗机操作规范化。
2. 范围：适用于胶塞清洗机操作。
3. 职责：设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：4.1. 操作前准备：4.1.1. 打开自来水阀门，检查水压≥0.1Mpa。
4.1.2. 打开蒸馏水阀门，检查蒸馏水压≥0.2Mpa。
4.1.3. 打开压缩空气阀门，检查压缩空气压力≥0.1Mpa。
4.1.4. 打开蒸汽阀门，检查蒸汽压力≥0.1Mpa。
4.2. 操作过程：4.2.1. 开机：打开电源开关，电源指示灯亮，“工作”灯亮。
4.2.2.进料：将胶塞装入料槽内，按下“真空”钮，绿灯亮，清洗腔内压力为真空，按“进料”钮，胶塞被吸入清洗腔内，然后关闭真空开关。
4.2.3. 喷淋：按下“喷淋”钮，绿灯亮，喷淋10分钟后，红灯亮，完成了喷淋。
4.2.3.粗洗：按下“粗洗”钮，绿灯亮，清洗腔内水温在40-90℃范围，反复冲洗15分钟后，红灯亮。
4.2.5. 硅化：按“真空”钮，打开手阀加入硅油后，关闭手阀。
再按“真空”钮，关闭真空泵。
按下“硅化”钮，腔内胶塞开始硅化，水温控制在80℃硅化30分钟。
4.2.6. 漂洗：按“漂洗”钮，绿灯亮，过滤注射用水从下方进入腔室内开始漂洗，10分钟后，红灯亮。
从取样口，取漂洗水检测水的澄明度，如果清洗不合格，再按一次“漂洗”钮，重新漂洗一次，然后再取样，直至合格。
4.2.7. 灭菌：按“蒸汽灭菌”钮，绿灯亮，清洗机自动完成排水、抽真空，当温度达到121℃后，开始计时，15分钟后红灯亮，完成灭菌。
4.2.8. 干燥：按“干燥”钮，绿灯亮，通过抽真空，腔体内温度控制在90℃-115℃，30分钟后，完成干燥。
4.2.9. 冷却：按“冷却”钮，绿灯亮，腔体内真空和放入冷空气交替进行，数次后，真空清洗腔体温度小于等于60℃红灯亮。
当清洗腔体温度小于等于60℃无菌室内“警示”灯灭，“工作”灯亮防护门电锁打开。
胶塞清洗机 组成结构
胶塞清洗机组成结构以胶塞清洗机组成结构为标题，我将为大家介绍一下胶塞清洗机的组成结构和工作原理。
胶塞清洗机是一种专用设备，主要用于胶塞的清洗和消毒。
它由以下几个部分组成：1.进料系统：胶塞清洗机的进料系统通常由输送带和进料口组成。
输送带用于将待清洗的胶塞运送到清洗机内部，进料口则用于将胶塞送入清洗机的工作区域。
2.清洗区域：清洗区域是胶塞清洗机的核心部分，它通常由多个清洗喷头组成。
清洗喷头通过高压喷射水或其他清洗液将胶塞表面的污垢和杂质清洗干净。
清洗区域还可能配备旋转装置，用于使胶塞在清洗过程中均匀转动，以确保整个表面都能被彻底清洗。
3.排出系统：排出系统用于将已清洗的胶塞从清洗机中排出。
它通常由排出口和排料器组成。
排出口用于将清洗好的胶塞送出清洗机，而排料器则用于收集并处理清洗过程中产生的废水和废液。
4.控制系统：控制系统是胶塞清洗机的大脑，它负责控制整个清洗过程的进行。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，通过编程和操作触摸屏上的按钮，操作人员可以实现对清洗机的各种控制和调整，如清洗时间、清洗液温度、清洗喷头的工作方式等。
胶塞清洗机的工作原理如下：待清洗的胶塞通过进料系统进入清洗机的工作区域。
然后，控制系统启动清洗喷头，喷射高压水或清洗液对胶塞进行清洗。
清洗液中的化学成分和清洗方式可以根据具体的清洗要求进行调整。
清洗过程中，胶塞通常会被旋转装置转动，以确保整个表面都能被清洗到。
清洗完成后，清洗机会自动停止喷射，待清洗的胶塞通过排出系统被送出清洗机。
胶塞清洗机的组成结构和工作原理使其能够高效、快速地清洗胶塞，并保证清洗效果的准确和一致。
它在医药、化工、食品等行业中得到广泛应用，为生产过程提供了可靠的支持和保障。
通过不断的技术创新和改进，胶塞清洗机正在不断提高清洗效果和工作效率，为各行各业的生产提供更加优质的产品。
胶塞清洗机 组成结构
胶塞清洗机组成结构一、主体结构胶塞清洗机的主体结构通常由机架、传动系统、控制系统和清洗系统组成。
1. 机架机架是胶塞清洗机的主要支撑结构，通常由钢材或铝材制成。
机架的稳定性和刚性非常重要，以保证清洗机在工作过程中的稳定性。
2. 传动系统传动系统是胶塞清洗机的核心部分，负责驱动清洗机的各个部件运动。
通常包括电机、减速器、传动轴、链条、皮带等组件。
通过合理的传动设计，可以实现清洗机的高效、稳定运行。
3. 控制系统控制系统是胶塞清洗机的智能化部分，负责对清洗机的各项功能进行控制和调节。
控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏、按钮开关等。
操作人员可以通过控制系统对清洗机的参数进行设定和监控，实现自动化控制。
4. 清洗系统清洗系统是胶塞清洗机的核心部件，负责对胶塞进行清洗。
清洗系统通常由水箱、喷头、喷嘴、过滤器等组件组成。
胶塞经过清洗系统的喷射和冲洗，可以达到清洁的效果。
二、各部件功能1. 机架：提供清洗机的稳定支撑，保证整机运行平稳。
2. 传动系统：- 电机：提供动力，驱动清洗机的各个部件运动；- 减速器：减速电机的转速，提供更合适的运动速度；- 传动轴：将电机的转动传递给清洗机的各个部件；- 链条和皮带：连接传动轴和清洗机的各个部件，实现运动传递。
3. 控制系统：- PLC控制器：负责对清洗机的运行进行逻辑控制；- 触摸屏：提供人机交互界面，方便操作人员进行参数设定和监控；- 按钮开关：用于手动控制和紧急停机。
4. 清洗系统：- 水箱：储存清洗用水；- 喷头和喷嘴：将清洗用水喷射到胶塞上，进行冲洗；- 过滤器：过滤清洗用水中的杂质，保证喷嘴不被堵塞。
三、工作原理当胶塞清洗机开始工作时，首先通过控制系统对清洗机的参数进行设定。
然后，电机通过传动系统驱动清洗系统的喷头和喷嘴喷射清洗用水，同时清洗机的传动轴带动胶塞进行旋转或线性移动，以实现全面的清洗效果。
清洗用水从水箱中供应，经过过滤器过滤后被喷头喷射到胶塞上，冲洗掉附着在胶塞上的污物。
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前门组件
保温组焊
a、按《施工图》要求组焊加强筋板，加强筋板与封头之间的焊接采用双面间断焊。
b、将硅酸铝纤维板装入加强筋板的空隙中，按《施工图》要求组焊门保温组件，采用连续焊接，不得有明显变形。
18
外表面处理
抛光
将前门组件及及筒体外表面抛光到哑光Ra≤0.8μm。
19
前门组件、筒体与机
架组装
按《施工图》要求将承压筒体组件固定在机架上，并将前门组件和承压筒体组件配装好门铰链组件后并焊牢。
b、点固间隙及点固尺寸按焊接工艺卡，要求见焊接通用工艺守则。按焊接工艺规程或焊接工艺卡(卡号：)要求施焊，焊后检查焊缝外观。
7
夹套开孔
开形式见焊接工艺卡(卡号：)或《施工图》
8
接管、视镜口等与筒体、夹套组焊
a、坡口形式见焊接工艺卡(卡号：)或《施工图》，
b、组对时应严格控制各零部件的角度，点固要求见焊接通用工艺守则，根据焊接工艺规程要求施焊，角焊缝应圆滑过渡，焊后检查焊缝外观。
a、装配完毕后进行整机试压，确保无泄漏，
b、按工艺步骤要求进行整机调试，
c、做好验收记录，装订铭牌。
28
文件资料
整理出厂文件资料。
29
包装运输
产品包装、运输应符合JB/T4711-2003标准规定的要求。
编制
日期
审核
日期
压力容器总组装过程卡
FM-MQP-006-005XSY201110031
产品编号：产品名称：胶塞清洗机年月日
图号或标准号
承制范围
总重(Kg)
容器类别
产品名称
图纸来源
规格
主要材质
交货日期
Ⅰ
S31603
工序
组别
步骤
加工工艺摘要
操作者
日期
检验员
日期
备注
1
承压筒体与筒体兰组焊
组对、点固、焊接
核对筒体法兰的尺寸、规格及材料，根据《施工图》所示位置组对，点固时应保证法兰轴中心线与筒体轴中心线重合，加强筋板均匀等分，点固要求见焊接规程卡，根据焊接工艺卡(卡号：)要求施焊，焊后检查焊缝余高、外观。
23
出料阀组件、前门组件与筒体
组装
按图纸（施工图）要求将出料阀组件和出料门装上。
24
配管
按工艺流程图要求将管件、阀门、循环水泵、过滤器、真空泵、汽水分离器、风机、电加热装置等装配好。
25
外表件组装
按外形安装图要求将外表件及各个门装上。
26
电气、仪表
件组装
按要求组装和接好仪表、电控系统。
27
整机试压
和调试
2
承压筒体与后封头组焊
组对、点固、焊接
封头与筒体组焊，焊缝及边缘20㎜范围内打磨干净，点固间隙及点固尺寸按焊接工艺卡(卡号：)，要求见焊接通用工艺守则，对口错边量b≤1.5mm，棱角度E≤2.6㎜，按焊接工艺卡(卡号：)要求施焊。并用无氯无硫记号笔作好焊工代号钢印。
3
筒体探伤
按探伤工艺卡进行X射线探伤，探伤比例、合格级别按《施工图》要求，探伤必须包括焊缝交叉部位。
11
门组件无
损检测
渗透检测
焊缝进行渗透检测，Ⅰ级合格。
12
筒体组件
机加工
立车、钳
a.按承压筒体《施工图》加工总高两端面和内孔。
b.按图钻各孔。
13
内表面处理
抛光
根据《施工图》要求，容器内表面进行抛光处理Ra≤0.4μm。
14
停检
将筒体组件与前门组件通过垫片、螺栓连接，各个接管和法兰用快装卡箍和堵板法兰连接密封，由检验责任人员确认后送水压试验。
15
水压试验
分别对夹套和箱体进行水压试验，试验压力按图纸规定，水压试验合格后将水排净，并用压缩空气将水渍吹干，由检验责任人员签字确认送下一道工序。
16
筒体外保
温组件与
筒体组焊
a、先将拉筋点焊固定在筒体上，然后向里面塞入硅酸铝纤维板，再将保温筒体用铆钉固定在拉筋上，再将保温筒体和保温封头组焊美观。
b、配割圆环将筒体各接管开孔处铆合好。
4
筒体开孔
开孔、坡口
按《施工图》方位要求开孔，坡口形式见焊接工艺卡(卡号：)或《施工图》
5
折流板与
筒体组焊
组对、点固、焊接
折流板组对间距按《施工图》，点固间隙及点固尺寸按焊接工艺卡(卡号：)，要求见焊接通用工艺守则，按焊接工艺卡要求施焊，焊后检查焊缝外观。
6
夹套与筒
体组焊
组对、点固、焊接
a、焊接根据《施工图》要求与筒体进行组对、组对时夹套纵焊缝应错开支座垫板边缘至少100mm，且夹套纵焊缝应与筒体纵焊缝错开至少45°。
20
容器内表面精抛光
抛光
对筒体、封头组件内表面的各角接接头表面及其它焊接接头对内表面造成的焊接痕迹进行抛光，Ra≤0.4μm。
21
机架外表
面处理
抛光
将机架外表面抛光到哑光Ra≤0.8μm。
22
内筒组件、传动组件及喷淋件组装
将内筒、传动组件通过链轮、连接法兰及各支承部件装上，装配时保证出料门中心、搅拌口中心、内筒组件中心轴线应在一直线上，使内筒转动自如。
9
支腿与筒体组焊
支腿与筒体组焊，组对方位及位置按《施工图》，点固要求见焊接通用工艺守则，根据焊接工艺卡(卡号：)要求施焊，焊后检查焊缝外观。
10
球冠封头
与前门法
兰组焊
组对、点固、焊接
核对前门法兰的尺寸、规格及材料，根据《施工图》所示位置组对，点固要求见焊接通用工艺守则，根据焊接工艺卡(卡号：)要求施焊，焊后检查焊缝外观。