齿轮箱产品检验指导书rev1.1

文件修订记录
齿轮箱产品检验指导书
1 适用范围
适用于装备事业部外协加工的齿轮箱产品单机的进货检验及供方现场检验。

2 进货检验
按照单机检验规范和要求检验，检验项目和内容如下：
2.1 外观及附带资料检验
2.1.1铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷；
2.1.2焊缝符合图纸要求，表面光滑平整，无裂纹、焊瘤、焊渣、飞溅；
2.1.3经过喷砂（丸）处理，表面质量等级应达到Sa2级，经过手工或机械打磨，表面质量应达到St2级；
2.1.4外露结合面边缘整齐、均匀，不应有明显的错位；
2.1.5表面漆膜厚度，遵从技术文件要求，油漆无流挂、漏涂、污物、剥落现象；
2.1.6装入沉孔的螺钉不应高于零件表面，其头部与沉孔之间不得有明显偏心；固定销、螺栓尾端应略高于零件表面；外露轴端略高于包容件的端面，内孔表面与壳体凸缘间的壁厚应均匀对称；
2.1.7外露件表面不应有磕碰、锈蚀、锐角、飞边、毛刺、残漆、油污、型砂，外露的螺钉、螺母、定位销等紧固件应完整，不得有扭伤锤伤划痕，安装牢固，不应有松动现象；
2.1.8电机等配套件型号、规格与要求一致，外观无损伤、碰伤、掉漆；
2.1.9外型尺寸及安装孔位符合图纸要求；
2.1.10附带资料齐全（关键件及部件出厂检验记录、热处理或振动时效报告、特殊材质证明、技术图纸、配套的未装零件和外购件明细）。

2.2 空运转试验
试验前，检查油位，加注润滑油。

试验在无负荷状态下进行，试验条件与齿轮箱产品工况一致，试验不少于4小时，正反各2小时。

用以检验齿轮箱的运转状态、温度变化、功率消耗，以及运转动作的灵活性、平稳性、可靠性、安全性。

检验项目和内容如下：
2.2.1轴承温度检测：
运转开始和结束时，用红外测温仪在轴承端盖处检测轴承温度。

轴承温度及温升，应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：
室温下，滚动轴承温度不高于80℃，温升不超过40℃。

2.2.2传动噪声检测
用声级计进行检测，测点位置的确定按下列原则：先估算设备尺寸，根据尺寸确定测点的位置。

2.2.2.1设备最大尺寸D＜1m,测试点离设备表面30cm；
3.2.2.2设备最大尺寸D=1m,测试点离设备表面100cm；
3.2.2.3设备最大尺寸D＞1m,测试点离设备表面300cm。

噪声应在最高转速时检测，数据应符合技术协议及相关技术文件要求，如无明确规定，可参考以下指标：空运转噪音不大于80dB，不得呈周期性变化。

2.2.3密封性和渗漏检查
在运转前、运转中和运转后，检查以下内容；
2.2.
3.1箱体和箱盖应紧密接触，紧固后0.05mm的塞尺不应塞入结合面宽度的1/3，检查手段：0.05mm塞尺；（见Q/QY-314-2010《装配及成品通用检验技术标准》）
2.2.
3.2法兰、端盖、油窗、放油孔，以及其它密封部位，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查；
2.2.
3.3目视检查加胶密封部位不得开裂、软化、剥落，不得漏油或渗油，检查手段：目视检查
若空运转试验中1）、2）、3）有一项不合格，应做开箱检查。

2.3 开箱检查
2.3.1内腔外观检验：
2.3.1.1目测润滑油（脂），颜色纯正、干净，无污物、其它杂物；
2.3.1.2焊缝打磨光滑；
2.3.1.3箱体未加工内表面应涂刷耐油底漆；
2.3.1.4不应有明显凸起、凹陷、粗糙不平、其它损伤；
2.3.1.4传动机件用目测或触摸法检查，外观应洁净，啮合或运动部位无金属屑和其它杂物。

2.3.2齿面粗糙度
齿面粗糙或有毛刺，会造成啮合时产生震动和噪声明显。

用粗糙度仪或粗糙度比对样块检查，应符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，
可参照表1要求检查。

各精度等级的齿轮副，表面粗糙度要求表—1
2.3.3齿面硬度
齿面硬度不良，会造成齿面磨损，齿面变形，进而啮合时产生敲击声和齿面接触不良，产生噪声异常，缩短齿轮寿命。

用便携式里式硬度计（用硬度标准样块修正）检查，符合图纸或技术文件要求；若图纸或技术文件未明确规定，可参照表2要求检查。

各精度等级的齿轮副，齿面硬度要求表—2
2.3.4接触斑点
综合反映齿轮制造误差(螺旋线误差，齿廓误差)、齿轮副的安装误差对齿面接触的影响，影响齿轮副载荷分布的均匀性和运转噪声。

用着色法检验：把涂料（红丹油）均匀涂抹在两齿轮齿面，涂料粒度≤M10级，厚度2～3μm，齿轮副转动一周或几周，查看啮合痕迹，应符合图纸或技术文件要求；若符合图纸或技术文件未明确规定，应参照表3要求。

各精度等级的齿轮副，接触斑点占齿面的比例表—3
2.3.5侧隙
侧隙大小，反映了齿轮副的瞬时传动比和载荷分布的均匀性。

侧隙变动量大，会造成运转噪声增大。

检验方法：将齿轮副的一个齿轮固定，另外一个齿轮任意一齿的分度圆切线方向装上杠杆千分表，用手晃动该齿轮，杠杆千分表指针的摆动量即为齿轮副的圆周侧隙。

或将铅丝塞入齿轮副啮合部位，齿轮不能晃动，抽出铅丝，用外径千分尺测量其厚度，即为齿轮副圆周侧隙。

侧隙大小，不得超过图纸及其它技术文件要求的规定要求。

开箱检查后，检出的不合格项，检验人员填写“不合格品评审处理单（A）”反馈，并按“不合格品控制程序”处理。

3 供方现场检验
3.1 当出现下列情况时，需进行现场检验：
3.1.1外协供应商首次供货时，或所供齿轮箱发生严重质量事故，质量产生较大波动时；
3.1.2依据质量控制计划或技术协议，对齿轮箱加工装配质量至关重要的特殊工序、关键工序进行控制而设立监督点（专检点）；
3.1.3入厂检验难于检测或无法检测而在供方现场便于操作的；
3.1.4图纸或工艺需要时，需要质检处现场配合检测的；
3.2 检验内容
3.2.1过程检验，检验项目参照《检验规范》（机）、《制造与出厂检验大纲》，记入检验记录；
3.2.2单机检验，检验项目参照入厂检验，记入检验记录。

4 其它齿轮箱产品的检验
质量控制计划或技术协议未列入的齿轮箱产品，参照《制造与出厂检验大纲》、《检验规范》（机），按照单机检验规范和要求进行。