日本压铸模具业火速发展原因简析

模具行业发展现状及发展趋势概述

模具行业发展现状及发展趋势概述引言概述：模具行业作为创造业的重要组成部份，对于各个行业的发展起着至关重要的作用。

本文将从五个大点出发，详细阐述模具行业的发展现状及发展趋势。

正文内容：1. 模具行业的发展现状：1.1 市场规模不断扩大随着各行业的快速发展，对模具的需求也不断增加，模具行业市场规模逐年扩大。

特别是汽车、电子、家电等行业的快速发展，对模具的需求量持续增长。

1.2 技术水平不断提升模具行业在技术方面不断创新，不断提升技术水平。

采用先进的CAD/CAM/CAE技术，提高了模具的设计、创造效率和质量。

同时，新材料的应用也为模具的创造提供了更多的选择。

1.3 企业竞争激烈随着模具行业市场规模的扩大，企业之间的竞争也日益激烈。

企业要在激烈的竞争中生存和发展，需要不断提升自身的技术水平和管理水平，提高产品质量和服务水平。

2. 模具行业的发展趋势：2.1 自动化生产趋势明显随着创造业的自动化程度不断提高，模具行业也趋向于自动化生产。

自动化生产可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量和一致性。

2.2 绿色环保成为发展方向在全球环保意识的提升下，绿色环保已成为模具行业发展的重要方向。

模具行业要减少对环境的影响，采用环保材料和工艺，提高能源利用效率，推动循环经济发展。

2.3 智能创造助力行业升级智能创造技术的不断发展，为模具行业的升级提供了新的机遇。

通过智能创造技术的应用，可以实现生产过程的数字化、网络化和智能化，提高生产效率和产品质量。

总结：综上所述，模具行业在市场规模扩大、技术水平提升和企业竞争激烈等方面呈现出良好的发展态势。

未来，模具行业将继续朝着自动化生产、绿色环保和智能创造的方向发展。

惟独不断创新和提升自身实力，才干在激烈的竞争中取得更大的发展。

日本铸造的新技术推介

日本铸造的新技术推介日本铸造的新技术推介2017-02-24发动机技术日本素形材杂志每年的第一期都专门介绍上一年的新技术发展，称之为'杂志上的新素形材展览'。

2002年铸造方面共介绍了22种，其中有2种获得了政府及有关部门的奖赏。

现简介如下：一.利用铸铁特性制成的高音质扬声器扬声器的构成主要有：扩声部分、电路和外壳。

特别是在外壳方面，为了彻底控制其达到不振动，利用了下述三种铸铁。

◆ 高碳片状石墨铸铁。

石墨含量高，且石墨片长的铸铁。

◆ 共晶石墨铸铁。

用连续铸造法制造的共晶石墨铸件，从内部到外部都具有细密组织。

◆ 铸铁粉。

铸件抛丸清理的废弃物。

外壳部分用铸铁制成的部件有三项：1.安装低音喇叭用的铸铁环。

在喇叭与前板之间装高碳片状石墨铸铁环，既提高刚性又可减振。

2.铸铁制竖振子和铸铁制减振杆，在项板上装共晶石墨铸铁棒形振子，并用减振杆固定前板、侧板和里板。

3.铸铁粉夹层板。

将铸铁粉制成片状夹在两配线板之间。

由于在以上三种构造上下了功夫，抑制了外壳的有害共振，低音喇叭振动板忠实按输入信号动作，从而使低音分辨能力达到前所未有的水平。

二.大型矩形球铁隧道结构段采用矩形断面的框架，与圆形断面框架相比，隧道内空间可以有效利用，掘土量也可以减少。

但比圆形结构段的弯矩大，因而要求有高的强度，也会有由于形状复杂而致费用高的问题。

为了解决这个问题，日本京都地铁东西线上首先采用了大型矩形断面框架结构段。

隧道由无中柱的连接部分(57米)和有中柱的一般部分(703米)构成。

一般部分采用球铁铸造的结构段。

有中柱的矩形断面结构段，中柱与框架外围接连部有很大的弯矩。

据此断面力来决定整体的断面是不经济的。

因此仅在中柱的结合部用抗弯曲强度高的波形断面，其他部位用经济的四柱梁断面。

经过实物的环形载荷试验，弯矩、轴向力及变形分布等实测值与分析值基本相近，证明构造是安全的。

三.耐磨的高合金麻口细晶粒铸铁轧辊带材热轧机用的工作辊，前段到中段台架都可用耐磨性好的低合金钢轧辊。

日本经济高速增长的原因

日本经济高速增长的原因日本是亚洲四小龙之一，经济高速增长的原因主要有以下几点：第一，政府的战略支持。

日本政府在20世纪50年代至70年代间采取了一系列的经济政策，如输入保护政策、出口导向政策、企业集团化等，以促进经济增长。

政府通过实施经济计划、提供补贴和贷款等方式，为企业提供了广泛的支持，帮助他们扩大生产和出口规模。

此外，政府还大力发展教育、科技和基础设施建设，为经济发展提供了坚实的支撑。

第二，企业经营管理模式的创新。

日本发展了一种特殊的企业经营管理模式，即“日本模式”，它的核心是企业集团化、长期雇佣制和企业内部的共识决策机制。

企业集团化使得企业能够在规模、技术和市场上取得竞争优势，长期雇佣制使得企业能够培养稳定的工作团队，共识决策机制使得企业能够更加高效地作出决策。

这些创新使得日本企业在20世纪70年代至80年代期间迅速崛起，并取得了世界领先的地位。

第三，人力资源的充足和高素质。

日本经济的高速增长得益于人力资源的充足和高素质。

日本拥有一支高度受过教育和训练的劳动力队伍，他们勤奋、有创造力和高效率，为企业提供了强大的支持。

此外，日本的职业教育制度也非常完善，培养了大量的技术工人和专业人才，为经济的发展提供了坚实的基础。

第四，技术创新和研发投资。

日本具有先进的科技实力和创新能力，他们在电子、汽车、机械、化工、纺织等领域都取得了重大突破。

日本的企业大量投入研发，不断推出新产品和新技术，为经济的发展提供了巨大的推动力。

此外，研发投资也促进了技术创新和产业升级，使得日本企业能够在全球市场上保持竞争优势。

第五，出口导向和国际合作。

日本经济的高速增长离不开出口导向和国际合作。

日本企业采取了积极的出口策略，迅速占领了全球市场，并成为世界上最大的出口国之一、此外，日本还与其他国家和地区进行了广泛的经济合作，通过互利共赢的方式拓展了市场，促进了经济的增长。

总结起来，日本经济高速增长的原因主要包括政府的战略支持、企业经营管理模式的创新、人力资源的充足和高素质、技术创新和研发投资以及出口导向和国际合作。

日本铸造产业的现状与未来展望

日本铸造产业的现状分析
01
02
03
产业规模
日本铸造产业规模较大，覆盖了各种铸造工艺和应用领域，如重力铸造、低压铸造、压铸等。
技术水平
日本铸造业在技术水平上处于世界领先地位，尤其在精密铸造和高效铸造方面有着独特的优势。
产业链完善
日本铸造业拥有完整的产业链，从原材料供应到下游应用领域，都有相应的企业合作。
探讨日本铸造产业对国内和国际市场的影响
研究范围和方法
研究范围
本研究将专注于日本铸造产业的现状和未来发展，特别是针对行业内的技术创新、市场趋势和政策影响等方面进行深入探讨。
研究方法
采用文献综述、数据分析和案例研究等方法，收集和分析关于日本铸造产业的各类数据和信息，以揭示其现状和未来发展趋势。
技术创新与发展趋势
高效化生产技术
随着自动化、智能化技术的不断发展，日本铸造企业正在积极引进高效化生产技术，以提高生产
效率和产品质量。
绿色环保技术
为应对环保压力，日本铸造企业正在研发和推广绿色环保技术，如废气处理技术、废砂再利用技术等，以降低生产过程中的环境
污染。
定制化生产技术
随着市场需求的多样化，日本铸造企业正在开发定制化生产技术
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结论与建议
研究结论
日本铸造产业在过去的几十年中经历了起伏和变革，目前已经形成了较为成熟和稳
定的产业体系。
尽管日本铸造产业在技术、设备和人才等方面具有明显优势，但在全球竞争压力下，仍面临产业结构、生产效
率和环保等方面的挑战。
日本铸造产业未来的发展变化的市场需求和产业环境。
对日本铸造产业的建议
鼓励企业加大技术研发和设备更新投入，提高生产效率和产品质

模具制造行业市场现状分析

模具制造行业市场现状分析模具作为工业生产的基础工艺装备，在汽车、电子、电器、仪表、家电和通信等产品中，60%－80%的零部件都依靠模具成型。

模具制造行业的发展水平直接影响着制造业的繁荣程度。

近年来，模具制造行业市场规模持续增长。

随着全球制造业的复苏和新兴产业的崛起，对模具的需求不断上升。

特别是在汽车轻量化、新能源汽车、5G 通信等领域，高精度、复杂结构的模具需求尤为突出。

从地域分布来看，模具制造行业在全球范围内呈现出一定的集中性。

亚洲地区，尤其是中国和日本，是模具生产的重要基地。

中国凭借其庞大的制造业体系和成本优势，在模具产量和市场份额方面占据着重要地位。

日本则以其高端技术和精密模具在全球市场中具有较强的竞争力。

欧洲的德国、意大利等国家在模具制造领域也有着深厚的技术积累和品牌优势，主要侧重于高端模具的研发和生产。

北美地区的美国和加拿大，在汽车模具和航空航天模具方面具有较高的技术水平。

在市场需求方面，汽车行业一直是模具的最大需求领域。

汽车模具不仅数量庞大，而且对精度和质量要求极高。

新能源汽车的快速发展更是为模具行业带来了新的机遇和挑战。

新能源汽车的电池盒、车身结构等零部件对模具的设计和制造提出了新的要求，如高强度、轻量化、复杂形状等。

电子信息行业也是模具需求的重要领域之一。

随着消费电子产品的不断更新换代，如手机、平板电脑等，对模具的精度和寿命要求也越来越高。

此外，家电行业、医疗器械行业等对模具的需求也保持着稳定增长。

在技术发展方面，模具制造行业正朝着数字化、智能化、高精度和高效率的方向发展。

计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程（CAE）和计算机辅助制造（CAM）等技术的广泛应用，大大提高了模具设计和制造的效率和精度。

同时，模具企业也在不断加大研发投入，提高模具材料的性能和使用寿命。

新型模具材料如高强度钢、铝合金、钛合金等的应用，使得模具能够满足更复杂、更苛刻的工作环境。

然而，模具制造行业也面临着一些挑战。

日本模具产业技术发展策略与现状

日本模具产业技术发展策略与现状随着全球制造业的不断发展和进步，模具产业作为制造业的重要基础和关键支撑，得到了越来越多国家的重视和关注。

而日本作为模具产业的领先者之一，在技术发展和产业布局方面积累了丰富的经验和成果。

本文将探讨日本模具产业的技术发展策略以及现状，并分析其在全球模具市场中的竞争优势。

一、技术发展策略1. 技术创新——持续推动模具工艺和技术的创新，不断提高模具的质量和精度。

日本模具制造企业注重研发和技术培训投入，不断引入新的材料、加工工艺和设计方法，提高模具的耐用性和加工效率。

2. 自动化生产——推动模具制造自动化，通过引进机器人、数控设备等先进技术，实现模具零件的自动生产和组装。

日本模具制造企业在生产过程中广泛应用自动化设备，提高生产效率和质量控制水平。

3. 智能制造——推进模具制造与信息技术的融合，实现智能化生产和管理。

日本模具制造企业积极应用数字化设计和仿真技术，优化模具结构和加工工艺，提高产品开发的快速性和灵活性。

二、现状分析1. 技术领先——日本模具产业以其先进的技术水平和高品质的产品而闻名于世。

日本模具制造企业拥有世界领先的模具设计和制造技术，产品在精密度、寿命和可靠性方面具有显著优势。

2. 行业布局——日本模具产业布局合理，形成了一条完整的产业链。

从材料研发、模具设计与制造、零部件加工到模具服务，形成了整体协调的产业生态系统。

3. 市场份额——日本模具产品在全球市场上占据了重要份额。

低成本模具产品主要由一些新兴市场供应，而高精度、高质量的模具产品则是日本制造业的竞争优势。

4. 人才储备——日本模具产业拥有一支高素质的人才队伍。

日本政府高度重视模具产业的人才培养和引进，通过职业培训和高校教育，不断培养复合型、专门化的模具技术人才。

5. 持续创新——日本模具产业对技术创新的要求非常高。

在全球竞争激烈的市场环境下，日本模具制造企业不断进行研发和技术革新，提高产品的竞争力和附加值。

日本模具材料和层叠模具的发展趋势

日本模具材料和层叠模具的发展趋势本文主要介绍用新观点开发的工具钢和强度比工具钢差但有其特长的铸铁、铝、铜合金的模具材料，也对模具材料用层叠、金属光造形，制造出三次元冷却水管等不能用切削技术生产的模具构造进行了介绍。

旳1.添加合金元素改善模具用钢的可加工性与有关特性的方法通过添加合金元素提高各种模具用钢的可加工性与有关特性的方法，包括使碳化物微细化的同时，加Cu和S使耐磨耗性与可加工性都好的冷模具用钢；降低钢材中的非金属杂质、添加适量的Si、Mn、S 使可加工性与镜面加工性都好的塑料模用钢；添加适量的Si使可加工性与高温强度、韧性都好的热模具用钢。

2．控制热裂最有效的办法对压铸机用模具进行耐热裂性的试验表明，控制热裂最有效的办法是高硬度化、低硅（Si）化（提高热传导率）、高钼（Mo）化（提高温域的耐力）。

经过淬火改善内部冷却速度慢的大型材料可以得到高韧性，因而在确保避开大热裂的内部韧性的基础上，可达到高硬度，从而实现延长模具寿命的效果。

另外，应力集中的高负荷部位，仅改善模具材料想大幅度提高性能是困难的，氮化、PVD等表面处理是不可缺少的。

3．开发新概念的冷模具用钢NOGA冷模具用钢NOGA不仅是依靠自身的耐磨耗性，重点是放在其后续的表面处理工程上。

对冷冲模损伤情况调查，改善表面处理皮膜的密着性，可将粗大的一次碳化物减少到最低限度，又不损伤其本来的耐磨耗特性。

适当添加特种元素、保持钢材热处理时的硬度60HRC，并确保其低磨耗性，从而使表面处理皮膜的密着性大幅度提高，也提高了模具的寿命，同时也使其耐倾变性、热处理尺寸变异等模具钢所要求的各种特性整体都有所提高。

4．代替铸钢用于各种模具的球墨铸铁冲模用球铁要求淬火性好、硬度高、焊接性能好。

在美国有通用、福特等公司联合开发的NAAMS标准的D6510，日本有木村铸造所开发的KSCD—8001、丰田与虹枝开发的TCG600等。

KSCD—8001是Mo-Cu-Ni系球——石墨粒数多，由于是牛眼组织，具有高强度、高硬度、高比率的延伸性和高冲击值。

支持性产业政策促日本机床铸造业健康发展

支持性产业政策促日本机床铸造业健康发展
日本机床铸造行业约起源于19世纪末期。二战之后，日本机床业与美国(和欧洲)在制造技术上存在相当大的差距。1956年，日本政府通过了“特别措施法案”来促进本国机械工业的发展。该法案通过在资本借贷程序上设定优先权、规范进口许可以及提供税收优惠等政策创造出一个在国际上极具竞争力的机床铸造业。
“自愿限制”措施与企业绩效负相关。随着日本机床制造商对技术变革的适应，他们开始寻求将出口作为其总体战略的一部分。由于受到美国贸易制裁的威胁，日本机床制造商从1986年开始自愿同意限制对美国的出口额，以避免贸易摩擦和高额关税。企业被迫考虑在美国进行资本投资以及开发其他的外国市场，从而加大了商业管理的复杂性，也导致了企业在开拓市场和推广活动中投入更多的资源。
进口渗透造成日本和国外机床企业相互依赖与企业绩效负相关。早在19世纪70年代前，日本国际贸易和工业部就是通过设定贸易关税和进口限额来保护日本机床制造业免受外国进口产品的影响。过去，这些手段可能对限制日本进口有所帮助。尽管如此，来自重要贸易伙伴的压力日益增长，例如美国和德国。外国进口产品在国内市场上的进一步渗透意味着，国内企业与来自其他机床出口国企业之间的相互依赖程度加大，这会使本土企业的利润降低。
日本机床制造工业中的技术变革与企业绩效负相关。向数控机床发展是机床制造业一次主要的技术变革。技术变革也引发了企业转移大量资源以适应变革。1987年，日本全行业平均研发支出占净销售额的2.5%，而机床制造业的研发支出占比为3.1%。技术变革引起外部环境的不确定性增加，因为技术先进的企业试图取代技术落后的企业，从而使得企业间的竞争加剧。
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对外部环境主要应用四个指标进行检验：宽松度、相互依赖度、技术变革和产业集中度。此外，用虚拟变量对“自愿限制”协议作控制变量。

2024年铸造模具市场规模分析

2024年铸造模具市场规模分析引言铸造模具作为铸造行业的重要设备，广泛应用于各个制造领域。

本文将对铸造模具市场的规模进行分析，从市场规模、增长趋势、主要应用领域等多个方面进行讨论，以期对该行业的发展趋势有更深入的了解。

1. 市场规模铸造模具市场规模的分析是了解行业发展的基础。

根据最新市场研究数据，截至目前，全球铸造模具市场规模约为XX亿美元，并预计将在未来几年内保持稳定增长。

其中，亚太地区是铸造模具市场最大的消费地区，其市场规模约占全球总量的XX%。

而中国作为全球铸造模具生产和消费的主要国家，在市场规模和增长速度方面均具有较大的潜力。

2. 增长趋势铸造模具市场在过去几年持续增长，并预计未来几年将保持相对稳定的增长态势。

这主要源于以下几个因素的影响：2.1 制造业发展随着全球经济的发展和制造业的兴起，对铸造模具的需求不断增加。

汽车、机械、航空航天等制造业的快速发展，促使铸造模具市场保持较高的增长率。

2.2 技术进步现代铸造模具制造技术的不断进步，使得模具的制作更加精确和高效。

高精度数控加工设备的广泛应用，提高了铸造模具的质量和生产效率，进一步推动了市场的发展。

2.3 新兴产业需求随着新兴产业的兴起，如3D打印、新能源汽车等，对于特殊形状和高精度模具的需求不断增加。

这些产业的发展将进一步推动铸造模具市场的增长。

3. 主要应用领域铸造模具的主要应用领域涉及多个行业，主要包括以下几个方面：3.1 汽车制造汽车制造是铸造模具市场的主要消费领域之一。

汽车各个零部件的制造离不开模具的应用，而随着汽车工业的发展和市场需求的增加，对铸造模具的需求也在逐年增长。

3.2 机械制造铸造模具在机械制造行业中也有着广泛的应用。

各种机械设备的制造过程中，往往需要使用到各种形状和规格的模具，以保证产品的质量和精度。

3.3 航空航天航空航天行业对于高精度模具的需求相对较高。

航空航天产品的复杂性和安全性要求对模具的精度和质量提出了更高的要求，因此该领域对铸造模具的需求正持续增长。

模具行业发展现状及趋势分析

模具行业发展现状及趋势分析模具行业是制造业的基础产业之一，对各个制造领域具有重要的支撑作用。

随着制造业的发展和技术的进步，模具行业也呈现出一些新的发展趋势。

首先，模具行业在技术方面不断创新。

随着先进制造技术的应用，模具行业正在向数字化、智能化、高精度、高效率的方向发展。

例如，采用CAD/CAM/CAE集成技术，可以实现模型设计、计算分析和加工制造的一体化。

此外，3D打印、激光切割等新技术的应用也为模具制造带来了更大的发展空间。

其次，模具行业正逐渐实现产业升级。

传统的模具制造主要依赖人工操作，且生产效率低下，现代化程度不高。

而现在，随着先进制造技术的应用和自动化设备的推广，模具制造正逐渐实现自动化、数字化、智能化。

这不仅能够提高产品质量和生产效率，还能够降低生产成本，提高企业竞争力。

再次，模具行业的应用领域正在不断扩大。

随着新材料的不断涌现和新技术的应用，模具行业的应用范围也在不断拓展。

除了传统的汽车、电子、家电等领域，模具在航空航天、医疗器械、新能源等领域的应用也越来越广泛。

这为模具行业带来了更多的发展机遇和市场需求。

最后，模具行业发展面临一些挑战和问题。

一方面，国内模具行业竞争激烈，企业数量庞大，但大部分企业规模较小，技术水平较低，缺乏核心技术和创新能力。

另一方面，国外模具企业的技术和管理水平相对较高，市场竞争力强。

因此，国内模具企业需要加大技术创新力度，提升产品质量和技术含量，提高市场竞争力。

综上所述，模具行业正朝着数字化、智能化、高精度、高效率的方向发展，实现产业升级。

模具的应用领域也在不断拓展，给模具行业带来了更多的发展机遇。

然而，模具行业也面临竞争激烈和技术创新的挑战。

因此，模具企业需要加大技术创新力度，提升产品质量和技术含量，以提高市场竞争力，实现可持续发展。

国外铸造发展现状及未来趋势分析

国外铸造发展现状及未来趋势分析概览铸造业作为制造业中的重要一环，对于国家经济的发展起着至关重要的作用。

本文将重点关注国外铸造发展的现状以及未来的趋势，分析其主要驱动因素和面临的挑战，提出相应的发展策略。

一、国外铸造发展现状1. 市场规模扩大随着全球经济的发展，铸造行业也得到了快速发展。

特别是在亚洲，中国、印度和日本等国家成为铸造业的主要发展地区。

同时，欧洲和北美地区仍然保持着庞大的铸造业市场。

2. 技术创新推动发展国外铸造业正积极应用新材料、新工艺和新技术，以提高产品质量和生产效率。

例如，采用数控机床、3D打印等先进技术，使得铸造业能够制造出更复杂、更精密的零部件。

此外，智能制造和自动化技术的应用也大大提高了生产效率。

3. 环保和可持续发展国外铸造业面临着环境保护和可持续发展的压力。

为了降低碳排放和节能减排，一些国家推行了绿色制造政策，并确立了减少废物产生和循环利用的目标。

此外，环保要求也促使铸造业加快技术创新，采用更环保的材料和工艺。

二、国外铸造发展趋势1. 智能化生产随着人工智能和物联网技术的发展，智能制造将成为国外铸造发展的重要趋势。

智能化生产线能够实现设备的自动化操作和优化的生产计划，提高生产效率、减少能源消耗和降低工人劳动强度。

2. 数字化技术应用数字化技术的广泛应用将改变传统的铸造生产方式。

例如，通过模拟仿真技术，可以预测产品性能和制造过程，有效减少试验制造的时间和成本。

此外，大数据分析和云计算技术的应用也能够帮助企业实现资源优化配置和智能决策。

3. 绿色制造与可持续发展环保和可持续发展已成为国外铸造发展的重要方向。

铸造业需要减少废物和污染物的排放，采用清洁能源和循环利用的方式。

此外，生态设计和生态制造的理念也将得到更广泛的应用，促使铸造业实现更可持续的发展。

4. 国际合作与竞争随着全球化的发展，国际合作与竞争将在国外铸造业中扮演着重要的角色。

各国企业之间可以通过合作共享技术和市场资源，提高竞争力。

浅谈日本经济飞速发展的原因

浅谈日本经济飞速发展的原因关于浅谈日本经济飞速发展的原因一、引言：日本经济腾飞的历程二、政策环境：1. 科技创新政策2. 贸易政策3. 教育政策三、企业环境：1. 群策群力2. 策略性经营3. 企业家精神四、文化环境：1. 精益求精的工匠精神2. 重视团队合作3. 尊重传统文化五、社会环境：1. 民主社会2. 高信任社会3. 公平竞争的市场环境一、引言日本是世界上少有的以工业化驱动经济发展的国家之一。

20世纪60年代到80年代之间，日本经济快速发展，成为一个世界级的工业制造大国。

日本继承了西方文化中工业精神的精髓，并融入了东方传统文化中的精神要素，这些因素都为日本经济腾飞奠定了基础。

二、政策环境1. 科技创新政策日本在工业制造、银行建设、电子产品等领域都有突出的发展，在很大程度上归功于日本政府实行的科技创新政策。

政府为大型企业提供了广泛的激励政策，包括对研究和开发的投资提供税收优惠、技术转让等方面的支持。

同时，鼓励企业自主研发，不断加强科技创新，让其成为经济发展最新的驱动力。

2. 贸易政策日本长期执行的出口导向政策也为其经济快速发展提供了重要的保障。

日本政府大力推广日本制造产品的出口，同时限制进口商品，形成了“贸易顺差”的局面。

这样的贸易模式使得日本企业能够在海外市场获得更多的销售机会，实现了技术、知识和经验的跨国传递，推进了日本经济的快速发展。

3. 教育政策日本的教育政策也是日本经济快速发展的重要因素。

日本政府非常注重教育，教育的目的在于培养国民具备的正确的价值观、创新精神和实干精神。

日本采取的教育模式强调学生的自学能力、批判性思维的培养、解决问题的能力的提高，这些优秀的教育理念为日本培养了一大批精英人才，为日本工业制造的高速发展提供了稳定和可靠的人才基础。

三、企业环境1. 群策群力日本企业文化中，“群策群力”是非常重要的一个核心价值观念。

日本人讲求的是组织和团队的协同作用，强调集体利益高于个人利益，在企业中，做事的时候十分注重协作，力求达成最优的结果。

分析国内外压铸模具发展历程及现状.

分析国内外压铸模具发展历程及现状中国压铸行业是一个新兴的行业，在上个世纪八十年代，中国只有几家单位有1000吨以下的压铸机，国内只能制造最大630吨压铸机，并且大部分压铸机合模机构还是全液压的，非常落后。

压铸领域仅限于个别军工或大型国营企业，压铸行业非常落后。

随着80年代末，中国摩托车行业的发展，中国陆续引进了国外的大批500至1000吨压铸机，国内首台1000吨压铸机也在90年开发成功，中国压铸行业因此得以快速发展，由此也拉动了中国压铸模具企业。

在上世纪九十年代，大部分压铸模具依赖进口，特别是台湾进口居多。

中国压铸模具企业特别是宁波北仑压铸模具企业快速发展真正开始起步应该是在九十年代末，基本上都是以摩托车配件压铸模具开始，应该说基本上都是小型压铸模具，基本上在280吨至800吨压铸机上使用的压铸模具为主，这时的压铸模具企业无论是从加工设备、检测设备等硬件，还是压铸人才都处于初始阶段，模具制造水平都相对较低。

自2000年开始，随着中国汽车行业开始发展，国内开始引进1000吨以上压铸机，国内外资企业如力劲公司等压铸机企业也开始生产1000吨以上压铸机。

这个期间企业引进的基本上在1000吨至1600吨压铸机，而模具基本上全部是随着设备一同引进，国内很少能够生产。

在经历了一轮引进后，因为国外压铸模具价格较高，个别企业为了降低成本开始寻求国内能够复制汽车配件的模具企业。

为此包括合力模具公司在内的部分较大一点的模具企业看准市场，积极应对挑战，加大了先进、大型装备的投入，购置了三坐标检测等先进检测设备，开始复制汽车配件压铸模具。

在这个过程中，企业加以吸收消化，逐步开始转型，以生产中型包括汽车手动变速箱壳体压铸模具为主，带动了模具企业快速发展，模具企业装备水平明显提高，模具制造水平以及制造能力大幅提高。

目前这类模具已基本上没有企业从国外引进。

随着国内汽车行业近几年的快速发展，特别是国内民族品牌汽车的崛起，中国汽车行业竞争越来越大。

【精品】日本重化工业的迅速发展及其原因

日本重化工业的迅速发展及其原因一、重化工业的发展（一）基础、原材料工业的发展随着战后经济恢复时期的结束，伴随高速经济增长，日本就开始进入了重化工业迅速发展的时期并迅速实现了重化工业化。

重化工业化既是高速经济增长的重要成果，也是实现高速经济增长的重要原因。

重化工业的发展首先是从基础原材料工业即钢铁工业和石油化学工业的发展开始的，以此为基础，造船工业、机械、机器工业、电气机械工业和汽车工业等加工组装型工业也迅速发展起来了。

1.钢铁工业钢铁工业作为重要的基础工业和原材料工业，其发展在战后经济恢复时期就受到了重视。

50年代中期以后，钢铁工业进一步得到了飞跃性的发展。

1960和1970年，钢产量分别达2214万吨和9332万吨，连续实现了两个十年翻两番；1973年，钢产量又首次突破了1亿吨，达11932万吨。

这样，日本就仅次于美国和原苏联，成了世界第三钢铁工业大国（参见表1）。

1974年以后，由于国内需求和出口增长的停滞，钢铁工业一直处于徘徊不前的状态，曾经有10年的产量跌破了1亿吨以下。

1997年为10454万吨，已低于了中国的10731万吨，1999年又减少为9419万吨。

表1 主要国家钢铁生产的增加情况注：俄罗斯1990年前为原苏联的生产量。

资料来源：日本经济新闻社编《日本经济入门》，1998年4月出版，第406页。

2.化学工业与钢铁工业一样，化学工业也是重要的基础工业和原材料工业。

然而，战后初期，化学工业却主要是以化肥和油脂、肥皂的生产为主，1955年，其生产额分别占化学工业生产总额的38.9%和17.6%，合计占56.5%（见表2）。

1960年以后，石油化学工业开始飞跃，迅速发展成了化学工业最主要的生产部门。

1970和1980年，石油化工分别占化学工业生产总额的25.0%和42.2%，1985和1994年仍分别占37.7%和38.4%。

在化学工业中,另一迅速发展的部门是医药工业。

1955－1965年，医药品占化学工业生产的比重由10.2%提高到24.0%，一度成了最主要的化工生产部门。

国内外压铸铸造模具产业总体情况分析【转】

国内外压铸铸造模具产业总体情况分析【转】【机电在线讯】1国内外模具产业总体情况1）日本模具业1.1国外模具产业转移情况目前，日本的模具制造技术仍处于世界领先地位。

据日本通产省工业统计，日本共有模具生产厂约10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具业以中小企业为主，主要靠专业化分工，完成高质量的模具设计、加工。

由于日本的专业化分工做得好，中小模具企业的整体制造水平高，使“日本制造”的模具成为一种品牌、优质的象征。

近年来，日本压铸、铸造模具增长明显。

国际模协秘书长罗百辉指出，目前日本模具面临五大课题——缩短交货期、降低制造成本、提高模具质量和精度、劳动力不足以及迎接亚洲各国的挑战。

针对此况，日本许多模具及下游企业积极向中国转移。

如：丰田汽车投资5.84亿美元在长春建设年产10万辆的中国第四工厂。

2）美国模具工业美国现有约7000家模具企业，90%以上为少于50人的小型企业。

由于工业化的高度发展，美国模具业早已成为成熟的高技术产业，处于世界前列。

美国模具钢已实现标准化生产供应，模具设计制造普遍应用CAD/CAE/ CAM 技术，加工工艺、检验检测配套了先进设备，大型、复杂、精密、长寿命、高性能模具的发展达到领先水平。

但自上世纪90年代以来美国经济面临后工业化时代的大调整、大变革，也面对强大的国际竞争——来自成本压力、时间压力和竞争压力，不得不向中国转移。

例如，美国国内压铸企业数量逐年递减，但压铸件的需求量并未下降，尤其是汽车工业的需求反而有所增加。

为满足此需求，该国或通过在海外设厂生产压铸件，或是向海外采购，其地域目标则主要集中在东南亚一带。

继2008年9月通用汽车公司投资2.5亿美元建设通用汽车中国园区及技术科研中心以后，福特汽车明确表明在中国市场的长远战略规划不变，克莱斯勒积极寻求在中国建立长期、稳定的合作伙伴关系。

国内媒体也有相关报导，提及海外采购方要从中国购入汽车零部件，金额从数亿至几十亿美元不等。

日本铸造行业的简况

日本铸造行业的简况日本铸造工业近况二战以后日本铸造工业的生产率提高了20~30倍,铸造工人的薪金已增加60倍,但同期的销售额大约只增加了2.5倍。

在此期间外部环境发生了很大变化，铸造工业能够幸存下来,而且为日本的制造业在许多方面达到世界顶级水平,做出了不可估量的贡献。

日本的铸件年产量列中美之后,是世界第三大铸件生产国。

然而进入90年代,日本的铸件产量有明显的下降趋势。

特别是在经济全球化，现地产化大潮的影响下，一些用户企业移向海外生产，国内生产的企业也有一些在从海外进口铸件，有的用户在洽谈订货时提出价格必须比前一年下调20~30%。

现在日本有些铸造厂订货数量不足收益减少，又必须面对进口铸件的价格竞争，已经难以为继。

表1 90年代日本铸件年产量下降,万吨表2 90年代日本国产铸件的平均单价下降，日元/ kg青年人不干铸造的理由薪金低于业界的平均水平,作业环境3K(脏,险,累)短期内解决无望,以及不能享受法定的周休二日待遇。

日本的许多小铸造厂夹杂在民宅之中,拆迁谈何容易,就连两班制都受到限制,缩短工作时间几乎近于绝望。

也不能指望设备革新可以使铸造工业,跟上其他行业同步提高效益,以及解决作业环境的3K问题。

后继无人成了日本铸造工业的一大难题。

日本从美国和中国进口铸件日本注意到美国的生产费用远比日本的低，电费约为日本的2/5, 原辅材料便宜20~30%,人工费约为日本的50%, 设备费约为1/2, 土地费约1/20。

近年来日本国内铸件价格虽然下降了约10-20%，但是仍比美国国内铸件平均价格高出约40%。

日本的一些汽车公司也曾不断努力开发美国的供货来源。

然而时至今日,日本并没有大量进口美国的汽车铸件。

日本人注意到中国方面:1) 月薪约6000日元(约合人民币400元)的青年劳动力要多少都有。

2) 出现了一批颇具规模的合资企业和民营企业。

3）大约已有10%的铸件接近或相当日本同类铸件的水平。

根据日本海关统计，`97年度日本进口铸件的总量约为12.4万吨。

国外的模具市场分析

国外的模具市场分析一、市场概述模具是创造工业中不可或者缺的工具，广泛应用于汽车、电子、航空航天、家电等领域。

国外的模具市场规模庞大且发展迅速，具有较高的市场需求和潜力。

二、市场规模和增长趋势根据市场研究数据，2022年全球模具市场规模达到3000亿美元，并且估计在未来几年内将以每年5%的复合增长率增长。

这主要受到汽车和电子行业的快速发展以及新兴市场对模具需求的增加的推动。

三、市场主要国家和地区1. 德国作为模具技术的率先国家之一，德国模具市场占领重要地位。

德国的模具创造企业数量众多，技术先进，产品质量高，出口量大。

汽车行业是德国模具市场的主要需求方。

2. 日本日本模具市场以高精度、高品质的模具产品著称。

日本的模具创造企业在汽车、电子等领域具有较强的竞争力。

此外，日本还在模具技术研发和创新方面处于率先地位。

3. 美国美国是全球最大的模具市场之一。

美国的模具创造业发达，技术水平高，市场需求旺盛。

汽车、航空航天和电子行业是美国模具市场的主要驱动力。

4. 中国中国是全球最大的模具市场，也是全球模具创造业的重要生产基地。

中国的模具市场规模庞大，产品种类丰富，价格竞争力强。

中国模具创造企业在出口方面具有较大优势。

四、市场竞争格局国外的模具市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1. 技术创新：各国模具创造企业都在不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率。

2. 产品质量：模具产品的质量对于用户来说至关重要，各国企业在产品质量上进行竞争。

3. 价格竞争：模具创造业存在较大的价格竞争，各国企业通过不同的生产成本和定价策略来争夺市场份额。

4. 服务和售后：提供优质的售前咨询和售后服务是企业竞争的重要方面。

五、市场机遇和挑战1. 市场机遇：随着全球汽车、电子等行业的发展，对模具的需求将持续增长。

新兴市场对模具的需求也在不断增加，为企业提供了更多的市场机遇。

2. 市场挑战：模具创造业面临技术更新换代的挑战，需要不断提升技术水平和创新能力。

从模具行业看日本传统产业突围

从模具行业看日本传统产业突围刘寅【期刊名称】《企业管理》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P77-79)【关键词】日本模具行业;降低成本;高附加值;持续改善【作者】刘寅【作者单位】上海盛英企业管理咨询有限公司【正文语种】中文如果我们的企业不能像日本企业那样“正面迎敌”，那么，可以想象，假如中日两国的企业同时导入相同的智能制造设备，我们仍然很难与日本企业竞争。

这是因为：单从投入产出比而言，我们的成本大于日本。

前几天，在群里听张得红先生的微课，张先生提出了一个非常有价值的问题：“时光倒流10年，当时中国低成本迅猛冲击了欧美日制造业，他们是怎么活下来的？”张先生的结论是：“别人的生存之道在于：一是战略制胜。

选择有附加值的产品、市场……二是低成本运营。

持续改善、降本、精益……”笔者对欧美的情况不大了解，单从日本的情况来看，张先生的结论是非常精到的。

这里想解剖一个典型的传统制造业、也是日本的强项行业——模具行业，以此来考察这一问题。

1.作为一个独立的行业发展。

模具本身是大量生产时代的产物。

模具是量产成形产业不可或缺的生产手段。

尤其是在二战后，一方面新材料如塑料、轻金属出现；另一方面汽车、家电为中心的量产型加工组装产业发展的需要，促进了模具行业的发展。

所以，如果想成为制造业大国，模具的发展是必然的。

不过，日本制造业的商业惯例与美国不同。

模具在欧美仅仅是作为特殊工具中的一个。

所以，欧美的主流是内制化，即模具是制造商自己公司制造的，例如通用汽车就有自己的模具公司；而日本是所谓的外注化，即制造商把模具制造外发给外部模具公司。

于是在日本，模具制造作为一个独立的行业发展起来。

在日本，模具公司生产的模具，70%以上不是自己使用，而是用于出售。

2.中小企业占主流。

日本的模具行业主要是接受大企业委托，即所谓“下请形态”，占全体的80%左右。

当然，比较起来，台湾模具行业主流也是小规模的，但是与日本不同。

日本模具产能居世界第一位

日本模具产能居世界第一位佚名【摘要】日本的模具产能约占全球的40％，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。

现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。

模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70％以上是非核心技术人员。

因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的模具。

其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，【期刊名称】《模具制造》【年(卷),期】2012(000)002【总页数】1页(PI0003-I0003)【关键词】模具业;日本;世界;产能;人力成本;生产成本;模具行业;技术含量【正文语种】中文【中图分类】TG76日本的模具产能约占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。

现在模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。

模具行业是人力成本较高的行业，日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。

因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的模具。

其次是日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国模具使用量减少。

同模具业一样，机电业也为了降低成本向海外扩展，所需的中低档模具开始转而使用价格更低的当地模具。

为此，日本模具业更加快了在海外发展模具厂的步伐。

现在日本的模具价格与2000年相比下降了约20%,但这正是日本向海外扩建模具生产基地后的结果，这无疑增强了日本模具在世界市场上的竞争力。

所以，日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。