最新圆管涵技术交底
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底
1.施工前准备工作
（1）施工前应对涵洞现场进行勘测，了解涵洞的具体情况。
（2）将施工现场清理干净，确保施工地面平整。
（3）根据涵洞的尺寸和形状，制定施工方案及施工图纸。
2.圆管涵施工技术
（1）定位、布线：根据涵洞的尺寸和形状，在现场进行圆管涵的定位和布线。
（2）开挖：根据涵洞的要求，在原地进行挖掘，并保持涵洞的外沿线清晰。
（3）铺底：在挖掘出的涵洞内铺设一层砂垫，并对其进行压实。
（4）安装圆管：将已准备好的圆管逐段安装到涵洞内，并进行固定。
（5）接头处理：在圆管的接口处进行水泥浆压实以及防渗处理。
（6）进行回填：在涵洞内将刚才挖出的土进行回填，按照设计要求进行压实。
（7）安装验收：进行圆管的安装验收，检查圆管的质量和安全等级要求是否合格。
（8）通水试验：在圆管施工完成后，在必要的情况下进行通水试验，确保圆管在承受水压方面的安全性。
3.施工安全注意事项
（1）在施工现场应设立明显的警示牌和标志，以防止行人误入危险区域。
（2）在施工过程中，应注意用电安全，保持工作现场的通风和照明。
（3）对于涵洞的现场勘测和设计应该尽可能地准确，并在施工过程中注意监测。
（4）对于涵洞的施工人员，应该进行必要的安全防护培训和现场指导，保障人员的关键部位的安全性。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、施工方法及要求1、施工准备涵洞施工前应根据设计资料进行现场核对，场实际情况与设计不符，要及时把结果上报，以便在施工前做相应调整。
施工前经现场测量定位后，实测原地面高程，用白灰撒上基础开挖线，以防机械开挖时轴线偏移。
2、基础开挖基础开挖采用人工配合机械施工，现场测量定位后，先用挖掘机挖至设计标高以上处，预留30cm采用人工清底，以避免出现超挖现象，同时人工清底可以确保基底原状土不被扰动和控制基底平整度。
基础开挖宽度按管基宽加每侧宽作业面控制，边坡坡度按1:。
基底两侧各挖设一条排水沟，以防地表水过多浸泡基底，从而降低基底承载力。
3、涵身施工基础开挖至设计标高后，经自检及监理工程师检查合格后，要及时进行涵洞基础的施工，以防基底暴露时间过长而影响地基承载力。
若开挖至设计标高后，地质土质较差，其地基承载力小于时，要采取换土措施处理后方可进行基础施工，对于膨胀土地段，管底下砂砾垫层改为砂垫层，厚度为。
砼采用现场机械拌合，管基砼分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，要预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2~3cm，待管节安放就位后，再浇筑管底以上部分，要保证新旧砼以及管基砼与管壁的有效结合。
管节安放采用人工配合机械施工，在安放管节的同时，要根据管涵的全长，对管节进行合理的配置，同时要确保洞口端墙的位置准确。
管节安装应顺流水坡坡度安装平顺，管道内不得遗留泥土等杂物。
涵洞沉降缝在管节接缝处每6m设置一道，缝宽1cm，在施工管接头和防水层以及沉降缝时，要确保管身表面洁净，以防受污染而影响质量。
4、洞口八字墙施工八字墙基础与墙身模板均采用组合钢模板，支撑采用普通钢管，在立模过程中应严格按施工图纸的几何尺寸和标高进行控制，基础与墙身混凝土要严格按配合比施工，捣固密实，严禁出现蜂窝、麻面现象。
洞口铺砌的浆砌片石，要保证片石强度达到设计要求，砌筑时片石大面朝下，砂浆要填隙饱满。
5、土方回填涵洞施工完毕后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，即进行涵洞回填土。
圆管涵施工技术交底及安全交底
一、基础开挖1、基坑开挖应注意安全，开挖坡度不得小于1：0.3，开挖出的土方及时运走，不得放置地基坑旁边。
2、挖基前，基底土不得扰动或被水浸泡，挖至基底标高前，应保留10～20㎝在基础施工前人工挖除。
3、基坑修整完毕后，在进行基础施工前必须自检，报监理抽检合格后方可施工。
二、垫层和基础1、如果基底需要作加固处理，按照设计、规范和监理工程师的要求进行处理。
处理完毕后通知试验室自检，报监理工程师抽检合格后方可进行下一步施工。
2、基础砼施工的砂石材料必须过磅计量，砼拌和必须采用机械拌和。
控制砼倾倒高度，自由落下高度小于1.5m，插入式振动器分层浇筑厚度不大于30㎝，砼振捣密实，以表面泛浆，不冒气泡为准。
3、砼洒水养护时间应在7天内保持砼表面经常处于湿润状态，以后可根据实际情况延长洒水时间。
三、钢筋砼圆管成品质量检查外购的成品涵管应予检验，缺陷大于下列要求的，不予验收使用。
1、每处蜂窝面积不得大于30㎜×30㎜。
2、蜂窝深度不得超过10㎜。
3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
四、管节安装1、待基础砼强度达到设计强度的75%以上时，经监理验收批准后方可安装管节。
2、管节安装从下游开始，涵管应紧贴基座，使涵管受力均匀。
3、涵管接缝宽不应大于10㎜，接口表面平整，并用沥青麻絮嵌塞密实，外侧用三油两毡包裹，宽度15㎝。
五、两侧护管砼1、根据沉降缝位置分段支立好模板，涂好脱模剂。
2、按照施工技术规范浇筑好护管砼，特别要求砼振捣密实。
六、进出水口1、浆砌片石翼墙片石必须统一凿面或者锯面。
2、进出水口整理顺直，使流水畅通。
七、回填1、涵洞回填按水平分层，对称回填，压实度不小于95%，每层松铺厚度不大于15㎝，选用级配较好的碎石回填，并且提前做好洒水闷料工作。
项目设专职安全员进行安全管理，做好安全生产和保卫工作，施工前组织员工进行安全生产教育，树立安全第一的思想。
1、基坑开挖时，施工人员不得站入机械作业范围内，基坑土应及时清运，禁止堆放在基坑坡顶。
圆管涵技术交底
1、砌石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌石时应坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌筑石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。
3、基坑挖深的允许高差为±5cm。当基坑挖至设计标高后使用人工夯或小型电夯对基坑内松散土进行处理。
二．模板选择及安装
1、模板应优先使用胶合板和钢模板，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆，保持结构物外露面美观，线条流畅。
2、施工基础时建议采用组合刚模板。构件的连接应尽量紧密。模板的接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。外露面模板采用涂无色润滑油等润滑剂。
3、安装模板前按图纸要求检查支架和自制模板的尺寸与形状，合格后方准进入现场。安装后不便涂刷脱膜剂的内侧。模板应在安装前涂刷脱膜剂。
4、模板在安装时连接螺栓不要一次紧到位。整体检查模板线型发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支承杆件。模板连接缝间隙大于2mm，应用石膏类填缝或胶带密缝
5、浇注混凝土前，模板应涂刷脱膜剂，外露面混凝土模板的脱膜剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。
㈣、混凝土的养生
1、对于混凝土构件，应当根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，当严格执行规定的养护制度。
2、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快预以覆盖和洒水养护。
3、当气温低于5摄氏度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。
圆管涵施工技术交底
济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底济阳县高标准基本农田建设第五标段项目部2023年12月20日济阳县高标准基本农田建设第五标段圆管涵施工技术交底根据图纸提供地质勘探资料，本标段有A-2型圆管涵3座、B-2型圆管涵1座，均为6m长。
设洞口砌筑，应业主及总监规定每座管涵圆管组合采用（4m圆管+2m圆管）的结构组成。
一、施工方案1、施工准备（1）测量放样，根据变更后的图纸在原地面准确放出涵洞的纵、横向轴线，并在施工范围之外作好引桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线的准确位置，检查原地面标高拟定基础的开挖深度。
（2）现场核对结构物位置，结构物设计与实际是否相符，如有出入，报请监理工程师，在项目调整后，重新进行测量放样。
（3）对各种原材料：水泥、砂、碎石、片石等检测合格后方可使用，拟定各部位混凝土配合比。
2、基坑开挖及基础砼施工开挖前先在基坑周边作好排水解决以防基坑积水，基坑按照设计基础宽度两侧加宽50cm进行开挖。
开挖时采用机械开挖人工配合进行施工，开挖过程中控制好开挖深度边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，挖至设计图纸规定的标高后，对基底进行平整、清理。
告知监理工程师及实验室对基底承载力进行检测。
当基底承载力低于设计的110Kpa时，应对基底进行深挖换填砂砾石解决，并报请监理工程师以拟定工程量。
再进行砂砾石层和管座基础施工（1）基础c20混凝土，压顶C25混凝土。
（2）管座基础模板安装：管基模板采用枕木模板，模板表面规定平整光滑，无坑洼。
基础立模时注意沉降缝保持一致，挂线立模拟定涵洞准确位置。
模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置尺寸符合图纸规定。
安装完毕后要对模板的位置尺寸进行复核，保证无误后方可进行下道工序。
（3）浇筑基础砼：浇筑前先检查设备能否满足规定，砼配合比按重量比进行控制，机械拌和，装载机运送，插入式振动器和平板振动器振捣，且集中人力、物力尽量缩短时间，保证施工过程不中断，浇完后检查表面平整度，同时派专人养护。
圆管涵施工技术交底模板
钢筋混凝土圆管涵施工技术交底一、编制依据1、炎汝高速公路两阶段施工设计图纸。
2、《公路桥涵通用设计规范》(JTJD60—2004)o3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJD63—2007)o5、《公路桥涵施工技术规范》(JTJO41—2004)。
二、施工准备1、施工前首先根据设计图纸对各部尺寸和标高等进行全面复核，无误后方可施工放样。
如有异议，应及时与设计单位联系。
2、清理场地，原地面的树根、淤泥、腐植土予以清除。
3、改移便道，做好周边道路的平整夯实、灌渠改移及临时排水工作。
4、测量定位根据测量控制点，用全站仪定出涵身中心位置及纵横中心线，根据涵台中心桩、纵横向中心线确定涵台准确位置及开挖尺寸，用水准仪测量好高程，填好施工放样报验单报监理工程师批准后，方可开工。
5、原材料的各项试验齐备，并报监理工程师批准。
同时做好原材料的堆放，库存工作。
6、对进场设备进行调试；对参与施工的人员进行技术交底和安全培训。
三、施工方案1、基坑开挖采用机械开挖，人工整修。
为避免地面水冲塌基坑壁，开挖前在基坑顶边缘适当距离设立截水沟。
根据桥涵施工规范和实际地质情况，基坑开挖放坡坡率为1：0.5,开挖距基底设计标高20CnI时，停止开挖，用人工及时修整至设计标高及基坑设计尺寸。
基坑施工时间不可延续过长，切忌泡水。
2、地基处理基坑开挖到设计标高后，立即检测地基承载力，若达不到设计要求(不小于100KPa),需按设计规范要求对地基进行处理，本涵采用砂垫层进行处理。
厚度根据实际情况调整，施工时严格按照规范进行施工。
并报监理工程师批准。
3、基底验收当基坑按设计要求进行地基处理后，按规定报请监理工程师及质检人员及时验收。
验收内容包括：(1)、检查基底的平面位置、尺寸、高程是否符合设计规范要求。
⑵、检查基底容许承载力是否大于设计要求承载力(100Kpa)o(3)、检查基坑开挖和地基处理施工原始记录和试验资料。
钢筋砼圆管涵安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋砼圆管涵施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将钢筋砼圆管涵施工安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员入场教育（1）施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并经考核合格后方可进入施工现场。
（2）施工人员应了解并掌握钢筋砼圆管涵施工过程中的安全注意事项，严格遵守操作规程。
2. 安全防护措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工现场安全操作（1）钢筋加工与绑扎1）钢筋加工应在地面进行，严禁在高空作业。
2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
3）搬运钢筋时，应注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
（2）砼浇筑1）浇筑砼前，应检查模板、支撑是否牢固，确保安全。
2）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
3）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
4）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（3）吊装与运输1）吊装钢筋砼圆管涵时，应使用专用吊具，下方禁止站人。
2）运输过程中，应确保车辆安全，防止发生交通事故。
4. 特殊天气及夜间施工安全（1）雨季施工时，要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（2）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
5. 施工现场卫生与环保（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
（2）严格遵守国家环保法规，减少施工过程中的噪音、粉尘等污染。
三、安全检查与事故处理1. 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底一、测量放样圆管涵在施工之前, 首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度, 并用石灰放出边线。
二、地基处理在管座基础施工之前, 必须对基础地基进行处理。
进行基底的清理与整平, 夯实至符合设计要求。
三、基础浇筑管座C15混凝土基础分两次浇筑: 管下基础先浇一层, 管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础。
在管座基础浇筑之前, 也可先填10厘米左右的砂砾垫层, 用以增加基础的均匀性。
为适应地基的不均匀沉降, 管座基础应设置沉降缝。
岩石地基上也可不做基础而仅在圆管下铺一层垫层混凝土, 其厚度可在5厘米左右。
四、管节安装涵管一般采用预制件。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装, 应先在基础上标示出涵管的中心线, 并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长, 然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口, 安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米。
五、接缝处理为防止圆管接头漏水, 应对接缝处进行防水处理。
一般圆管涵采用平口接头, 其接缝通常先用热沥青浸透过的麻絮填塞, 然后用热沥青填充, 最后用涂满热沥青的油毛毡裹两层。
有条件的, 也可对管身段进行涂热沥青防水处理。
六、洞口砌筑圆管涵一般常采用端墙式洞口（也称为一字墙洞口）, 可用砌石或混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡与天然沟槽及路基相连接。
石料丰富的地区也可采用八字墙洞口。
为防止水流冲刷, 应对进口沟床及出口沟槽进行铺砌加固, 铺砌长度一般不小于1米, 水流流速较大时可延长铺砌或加深截水墙。
七、涵背回填涵背回填应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的砂砾。
八、圆管涵施工的质量要求圆管涵施工的整体质量要求是: 涵洞顺直、进出口平顺, 涵管无阻水现象；外观上要求帽石、一字墙或八字墙平直、无翘曲。
缙云县42省道及平黄公路XXX段改线工程技术交底记录。
圆管涵施工安全技术交底
圆管涵施工安全技术交底圆管涵施工安全技术交底一、施工前准备1.1 施工前评估在进行圆管涵施工之前，必须进行施工前评估，包括但不限于以下内容：- 当前现场环境评估- 土地条件及地质勘探评估- 周边交通状况评估- 施工材料供应情况评估1.2 施工方案制定根据施工前评估结果，制定详细的施工方案，包括但不限于以下内容：- 施工工序及施工顺序- 施工人员的组织与分工- 施工所需设备的准备与调配- 安全保护措施及紧急预案制定二、现场安全控制2.1 现场围挡搭设在施工现场周边搭设围挡，确保施工区域的安全，避免人员和非施工人员的越界进入。
2.2 施工现场标识在施工现场设置明显的标识，包括但不限于以下内容：- 施工区域限制标识- 危（wei）险区域标识- 注意安全标识2.3 交通疏导对施工现场周边的交通进行疏导，确保施工期间交通畅通，减少交通事故的发生。
2.4 人员防护为施工人员提供必要的防护装备，包括但不限于以下内容：- 头盔- 安全鞋- 手套- 防护眼镜2.5 施工设备保护确保施工设备的安全操作，包括但不限于以下内容：- 定期检查设备的安全状态- 维护设备的正常工作状态- 保证设备操作人员的合格培训三、圆管涵施工过程安全控制3.1 土地挖掘- 在挖掘土地前，必须清理现场杂物，确保施工区域干净整洁。
- 挖掘过程中要防止土方塌方，确保施工人员的安全。
3.2 圆管安装- 圆管安装前必须对圆管进行检查，确保其质量符合要求。
- 在圆管安装过程中，要使用起吊工具确保安全吊装。
3.3 施工现场安全检查- 定期进行施工现场安全检查，确保施工区域安全。
- 及时处理施工中的安全隐患，防止事故发生。
3.4 高空施工安全控制- 进行高空施工前，必须进行风险评估，确保施工人员的安全。
- 施工人员必须佩戴安全带，确保工作时的安全。
四、紧急情况应急措施4.1 消防应急- 在施工现场设置灭火器，并确保施工人员了解其使用方法。
- 准备好应急疏散通道，以便在发生火灾时能够及时疏散施工人员。
圆管涵技术交底
4施工质量
（1）圆管涵的施工质量
（2）砼表面平整菱线顺直，无严重啃边、掉角。
（3）蜂窝、麻面面积不的超过该面积的0.5%，砼表面出现非受力裂缝不的超过0.1mm
（4）板的填缝应平整、密实。
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技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
(3)挖基经过不同土层时,边坡可分层开挖，并视情况留平台。
（4）在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象。
（5）对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（6）基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
2各种土质坑壁坡度参考表
基坑坑壁坡度
坑壁土类
（2）圆管涵管节端平整并与轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，应按斜交角进行处理。
（3）管节外壁应注明适用管项填土高度，相同的管节堆放一起以便于取用，防止弄错。
（4）基坑开挖后，必须根据地质情况，采用轻便触探仪检测基底承载力，符合设计要求方可进行下道工序的施工，如不能符合时，则必须上报有关部门采用合适的方法处理。
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技术交底记录
编号
工程名称
施工班组
交底提要
盖板涵的施工
交底日期
交底提要
交底内容：
1基坑开挖前应采取的预防措施
(1)基坑开挖之前应先做好地面排水系统，在基坑顶边缘四周应向外设置排水破或设置防水梁，并在适当的距离设置截水沟，且应防止水沟渗水，避免影响坑壁的稳定。
（2）坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。
圆管涵施工技术交底
涵洞基础及下部构造施工技术交底一、施工方法1.1施工放样（1）测量放线：用全站仪放出涵洞轴线和上口开挖边线，边坡率见下表：1.2施工准备工作（1）人员准备：每个涵洞必须具备8~15个作业人员。
（2）机械准备：每个涵洞必须保证水泵2~3台，小型发电机一台（在无网络电地段），砂浆拌合机一台。
（3）材料准备：必须将涵洞附近准备料场，存放砂、石料，同时具备圆木、方木若干，用于存放水泥，水泥存放先垫木方，再垫油毡，再垫一层塑料布砂、石料、水泥存放必须能满足5~7天用料，否则不允许动土。
（4）材料进场必须经过实验室检验合格后，方可进场。
1.3基坑开挖基坑排水施工中必须控制地表水和地下水侵泡基坑，基坑施工前，挖截水沟，将地表水引入自然水系和挖集水井，采用水泵排除。
基坑开挖成型后，沿基底四周用人工挖边沟，可在涵洞的出水口挖一个0.6×0.5×0.5m的集水坑，用潜水泵抽水。
确保开挖基底不被水淹水泡。
基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，挖基按基础襟边两边各加1m，边坡坡度根据土质和地形情况确定。
当挖至高于设计0.3~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，进行砂砾换填后浇筑基础。
当洞口基底处设有挡墙时，施工时涵身内基底下的干砌片石与挡墙外填土应同时进行。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报监理、业主和设计单位批准后方可实施。
为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知实验室进行地基承载力检测，在基坑达到设计要求，合格后报监理工程师检验，符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即施作基础，如基底承载力达不到设计要求,必须根据现场技术人员的指示进行处理，处理后经实验室检验后报监理验收后立即用砂砾石进行换填后才能进行基础施工。
1.4基坑质量检验标准（1）基底平面尺寸：不小于设计值。
（2）基底标高：土质：50MM；石质＋50MM，－200。
圆管涵技术交底书
施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。
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接收单位： 接收负责人：
技术交底书
单位： 中铁二十三局集团有限公司 第3页 共4页
主送单位
编 号
工程名称
K56+880钢筋砼圆管涵
日 期
5、圆管安装及护壁
本合同段涵管由厂家统一制作并供应至施工现场，咋涵洞施工前提出管节使用计划，并要求送货单位在运输、装卸过程中应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5～10cm的砂垫层，使受力均匀。避免伤管壁和接口。进场后进行一下检查，确认合格后方可进行安装施工。
所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、带安全帽，否则予以50～100元不等的罚款。
坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
材料数量表中均未计入绑扎铁丝的数量，绑扎铁丝重量可按照钢筋重量的0.5%计算。施工时若地址情况与设计不符时，应与设计部门及时联系。
砼由拌合站集中拌和，搅拌运输车运输。砼从顶部向模内卸料时采用溜槽。振捣采用插入式振捣器。作业时，振捣器和模板之间要保持10-15cm的距离，振捣器拔出时速度要慢，避免产生空洞，振动棒要垂直插入砼，并应插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为30cm，且待砼停止下沉、不冒气泡、不泛浆、表面平坦时振动棒才允许拔出。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工技术交底(通用版)方案一：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 目的1.2 背景1.3 参考资料二：施工准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施三：施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 地面平整3.1.2 基坑标高标定3.1.3 基坑开挖及支护3.1.4 地面排水处理3.2 圆管运输与安装3.2.1 圆管运输3.2.2 圆管安装准备3.2.3 圆管安装过程3.2.4 圆管固定及连接3.3 泥浆灌注3.3.1 泥浆配比及搅拌3.3.2 泥浆灌注技术要点3.3.3 泥浆灌注压力控制3.3.4 泥浆灌注质量检验3.4 施工质量控制3.4.1 页面检查3.4.2 焊缝质量检验3.4.3 材料质量检验3.4.4 圆管严密性检验四：施工验收4.1 相关文件准备4.2 施工验收标准4.3 施工验收程序4.4 施工质量评定附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工验收记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
2. 圆管涵：一种用于通水、通气、排放污水等的管道结构，通常由混凝土或钢材制成。
3. 泥浆灌注：一种施工方法，通过泵送泥浆充填土体间隙，增加土体的稳定性和承载力。
4. 施工验收：对施工过程及结果进行检查和评估，判断其是否符合设计要求和相关标准。
方案二：【XX公司】圆管涵施工技术交底一：引言1.1 项目背景1.2 目的和范围1.3 参考文献二：施工前准备2.1 圆管涵设计图纸2.2 施工组织与人员配置2.3 施工材料准备2.4 施工设备准备2.5 安全措施规划三：施工过程3.1 施工场地布置3.2 地基处理3.3 基坑开挖3.4 圆管运输与安装3.5 泥浆灌注3.6 预应力张拉3.7 环状板安装3.8 焊接及防腐处理3.9 导流设施安装3.10 通气及排洪装置安装3.11 防渗设施安装3.12 辅助设施安装3.13 环境保护措施四：施工质量控制4.1 形式质量控制4.2 内容质量控制4.3 关键环节质量控制4.4 施工记录与技术交底五：施工验收5.1 施工质量验收标准5.2 施工质量验收程序5.3 施工质量验收文件及记录附件：1. 圆管涵设计图纸2. 圆管涵施工现场照片3. 施工质量记录表法律名词及注释：1. 土木工程施工及验收规范：土木工程施工和验收过程中需要遵守的法律法规和标准规范。
圆管涵技术交底
圆管涵工程技术交底书交底内容工程技术交底交底人交底类型时间交底内容：一、施工流程：二、施工工艺1.测量放线工作涵洞施工设计图是施工放样的依据，由测量人员根据设计中心里程，在地面上标定位置并设置涵洞纵向轴线。
涵洞轴线确定后量出上下游涵长，考虑出入水口是否顺畅，当无需改善时，用木桩标定涵端，并以轴线为基准测定基坑和基础在平面上的所有尺寸,用木桩标出。
之后用钢尺复核其相对位置关系。
并于周围稳定不易破坏的位置设置轴线桩的护桩和标高控制点，所设护桩和标高控制点由图纸所示的设计点引出。
自检合格后向监理工程师报验，合格后方可进行施工。
在涵洞施工时要随时检查其位置，出现错误时要及时调整。
由项目部技术人员测量地面标高根据设计标高确定基坑开挖深度。
2.基础开挖、基底处理基坑开挖采用人工配合挖掘机进行，当挖掘机开挖至基坑设计高程高程以上IOCnl后采用人工开挖至设计高程。
基坑开挖边坡坡率按照土质1:0.57:1；石质1:0.25,施工时根据实际地质情况及基坑深度选用，临时堆放弃土时，弃土坡脚离基坑上口边缘至少1m,以免引起坑壁坍塌。
基坑开挖宽度按设计尺寸开挖，必须能够保证现场施工需要的工作面。
注意不得超挖扰动原状土，整平夯实之后需检测基底承载力是否满足要求。
承载力满足设计要求的直接铺设砂砾垫层，承载力不满足要求的，按照设计要求进行换填，仍不满足要求的，及时上报监理工程师进行变更。
检查合格后，复核基底尺寸，并验收高程，然后铺筑砂砾垫层，并碾压密实。
注意事项：挖至设计标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。
在距离基坑边安设1.2m高的网状护栏进行围挡封闭，靠近便道侧设置限制车辆靠近行驶的防护。
3•砂砾垫层、混凝土基础施工沙砾宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎石。
其掺量应符合设计要求，要求颗粒级配良好。
级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物、用做排水固结地基时，含泥量不宜越过3%。
圆管涵施工技术交底
圆管涵施工技术交底一、工程概述圆管涵是公路工程中常见的小型排水构造物，具有过水能力稳定、施工方便等优点。
本次施工的圆管涵位于______路段，设计孔径为______，涵长为______，主要用于排除道路两侧的地表水和地下水。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确圆管涵的设计要求和施工要点。
（2）进行施工测量，放出涵洞的中心线、轴线和开挖边线，并设置好控制桩。
2、材料准备（1）圆管涵管节：采用符合设计要求的预制钢筋混凝土管节，管节的质量应符合相关标准，表面应平整、无裂缝、无蜂窝麻面等缺陷。
（2）基础及涵身材料：基础采用C______混凝土，涵身采用C______混凝土，其配合比应根据设计要求和试验确定。
（3）钢筋：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和相关标准，并有出厂合格证和检验报告。
（4）其他材料：包括模板、支架、止水带、防水材料等，应符合设计要求和施工规范。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）搅拌机：用于混凝土搅拌。
（4）吊车：用于管节安装。
（5）振捣器：用于混凝土振捣。
（6）电焊机：用于钢筋焊接。
4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物和杂物，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置临时排水设施，排除施工区域内的积水。
（3）搭建临时工棚和仓库，用于存放材料和设备。
三、施工工艺流程1、测量放样根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放样，确定圆管涵的中心位置、轴线和开挖边线，并在现场设置明显的标志和控制桩。
2、基础开挖（1）采用挖掘机进行基础开挖，按照设计要求的坡度和深度进行施工，避免超挖和欠挖。
（2）在开挖过程中，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（3）基础开挖完成后，进行基底承载力检测，如承载力不足，应采取相应的处理措施，如换填、夯实等。
3、基础施工（1）在基底上铺设一层碎石垫层，厚度为______cm，并用平板振动器压实。
圆管涵施工技术交底
施工技术交底施工程序及操作要点二、施工方法1、测量放样用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用小溪上已有的加密水准点，对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请技术负责人检测，符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖2.1 基坑开挖前，首先要对圆管涵基础所在位置进行清淤。
地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。
为便于施工中的检验校核，基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个。
2.2 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式。
应避免超挖：机械开挖至距槽底设计标高10～20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。
基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3 基坑开挖中，在坑底基础范围之外沿坑底周围开挖排水沟，使水流绕过坑底。
2.4为避免管基的冲刷，将管基的前部5m范围用干砌片石铺砌。
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请技术负责人检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基施工3.1 基础放样基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪，钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高。
3.2 垫层基础处理基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。
砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
4、管节安装4.1 基础混凝土达到其强度的70%时，由测量人员放样出涵管轴线位置后，使用履带吊车吊装管节，人工配合的方式进行。
4.2 安装时从下游开始，使接头面向上游，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物，无多余的砂浆及其它杂物。
4.3 安装时应注意下列事项：4.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。
4.3.2 各管节应流水安装平顺，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
圆管涵施工技术交底(通用版)
圆管涵施工监理技术交底一、一般规定1＞施工前应认真做好施工现场的排水、原有道路及沟渠的临时贯通等准备工作，仔细研究施工设计图纸，领会设计精神及施工方法。
还应现场核对位置、高程、走向，若与实际不符应及时向监理工程师报告，核对时还应注意农田排灌的要求，如确需变更设计，应按有关变更设计的规定办理。
2、有农田灌溉、防洪、地方特殊通水要求的沟渠结构物施工前，应制定有效的临时过水方案，以免造成损失。
3、施丄现场人员、机械应按批准的分项工程开工报告配置到位。
4、外购的圆管涵，厂家应具有水泥制品相关资质，承包人应认真考查厂家的生产能力、养护措施、产品外观质量、质保资料，承包人确定的厂家应经监理组批准。
圆管涵生产时，厂家应严格按照设计文件生产，现场应随机抽样进行破坏性试验检查。
管节应按进场批次进行质量检测评定。
5、模板、机具严禁随意堆放，堆放场地应采用在不小于10cm的碎石垫层上浇筑不小于10cm厚的C20混凝土进行硬化处理，施工现场应分类分区堆放整齐，并预留足够宽度通道，便于装运。
6、施丄前应先排水清淤，清淤一定要彻底，然后采取换填碎石处理以提高地基承载力。
7、涵洞（基础和墙身）沉降缝处两端面应竖直、平整，上下不得交错，填缝料应具有弹性和不透水性，并应填塞紧密。
沉降缝宽度应符合设讣规定。
预制涵管的沉降缝应设在管节接缝处。
&防水层的设置应符合设计要求。
9、当涵顶覆土厚度小于时，严禁任何重型机械和车辆通过。
二、基本要求1、按设计文件测量放样，放出涵洞的中轴线，并用护桩加以保护。
基坑开挖前应测量出基坑的开挖线，开挖时测量人员应配合观测，基坑的开挖宜先采用机械开挖至基底高程10〜20cm,再采用人工整修。
2、开挖基坑过程中，为防止坑璧塌方，应按规范要求对深挖基坑设置边坡, 人工修整基坑时，按设汁的尺寸和高程将基础坑修整成型。
基坑顶两侧搭设安全围挡，设置警示标志标牌。
3、基槽开挖后，应检测基底承载力，符合设计要求后方可进行下道工序的施丄；如不符合要求，应上报监理工程师。
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管座混凝土浇筑前先把垫层混凝土表面清扫干净，然后敷设管节、竹胶模板，按沉降缝要求分段浇筑。混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。浇筑时采用插入式振捣棒振捣密实。为保证基座混凝土的整体性，在浇筑管座混凝土时，先对基础混凝土进行拉毛处理。详细尺寸见附断面图。
3．基底处理
基坑内铺设20cm的碎石垫层，严格按照技术人员控制的标高进行施工，填筑完毕后整平压实；如圆管涵基坑底部处于地基换填石灰土层内，则基坑无需铺设碎石垫层，直接进行基础混凝土施工。
4．基础混凝土施工
混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。管座混凝土浇注采用竹胶模板，浇筑混凝土前在沉降缝的位置安放木板,经检查合格后才能浇筑基础混凝土，基础混凝土厚度为30cm。施工符合监理工程师要求。
技术交底书
单位名称：XXX项目部
工程名称
圆管涵技术交底
施工部位
设计文件图号
交底日期
一、技术交底内容：
本交底针对XXX项目圆管涵工程，按照控制的标高进行开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工修整的方式进行。开挖后通知试验室和监理工程师进行地基承载力的检验，然后填筑一层20cm厚的碎石，达到设计的宽度和深度后在设置沉降缝的位置安装木板，待监理工程师同意后可浇筑基础混凝土，基础混凝土浇筑后开始安装管节，严格按照图纸要求进行管节的安装，然后进行防水层及管带的施工，报监理工程师同意后开始浇筑管节两侧混凝土。混凝土浇筑完毕通过验收后方可回填，回填采用砂回填。最后施工洞口，尺寸见附图表。
1．开挖完成后基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，且线性良好。
2．涵洞顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，涵洞内未遗留建筑垃圾、杂物等，无阻水现象。
3．各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；预制管节接缝与沉降缝吻合。
4．帽石及八字墙表面平直，与路线边坡、线形匹配、棱角分明。砖砌井形状规则，衔接良好，表面圆顺。混凝土墙蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。
2．基坑开挖
基坑开挖之前先做好地面排水系统，涵洞基坑采用挖掘机开挖人工配合并人工修整，基坑开挖前放出基坑开挖线，用白灰撒出做为标志。开挖时有专职人员跟随配合观测，机械基底开挖后的标高应比设计高出10—20cm，采用人工开挖整修。若基坑积水，在基坑两边开挖引水沟,用水泵进行抽水。开挖完成后通知试验室和监理工程师进行地基承载力检验，达到0.3MPa后方可进行后续施工。
5．外露混凝土及砂浆表面平顺，颜色一致。
6．管涵总体实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法和频率
备注
1
基础底面高程（mm）
土质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
±50
水准仪：测量5～8点
石质
+50，-200
2
管座或垫层混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
回弹仪
3
轴线偏位（mm）
50
用全站仪检查2处
4
流水面高程（mm）
±20
8．洞口的施工
场区内洞口八字墙一般现浇混凝土，用竹胶板加工模板，混凝土浇注前检查清理模板；混凝土浇注连续进行，浇注期间设专人检查模板稳固情况。待技术人员复核后浇筑混凝土，尺寸详见进出水口附图。进出水口的河床整理顺直，与上下游排水系统的衔接平顺、稳定、保证流水畅通。
9．涵背回填
涵管施工完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%，方可进行回填，按照设计要求，回填砂砾石或砂性土，并注意不损坏任何结构物。回填时要两侧对称均匀进行，并分层回填，压实机械用小型冲击夯实机时，每层松铺厚度为15cm,采用压路机碾压时，松铺厚度为20cm，分层回填时，每层压实度须达到96%以上。分层回填至没过涵顶50cm。之后回填土，第一层填土最小厚度不小于30cm。涵洞顶上填土必须大于1米时，才允许机械通过，且在使用震动压路机碾压时，禁止开动震源。
用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
二、施工工艺：
施工顺序：施工放样→基坑开挖→基底处理（包括填筑石灰土和碎石）→浇筑基础混凝土→管节安装→防水层铺设→浇筑管座混凝土→洞口施工→基坑回填
1．准备工作
技术人员首先进行测量放样，对该涵的位置、型式、孔径、斜度、标高以及尺寸进行现场核查，均符合该段排水需求和构造物施工的要求后。及时给施工人员进行技术交底。
(2)、混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。倾落高度超过2m时，必须通过溜槽等设施下落。
(3)、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。
三、施工要点
1．基坑开挖施工过程中注意观察基坑坑缘顶面无裂缝，坑壁无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。严格控制线形良好严禁超挖回填虚土。
2．各管节顺水流坡度成平顺直线，内壁齐平，管节垫稳坐实，管道内无泥土等杂物。
3.混凝土施工：
(1)、混凝土浇筑前应对支架、模板、钢筋和预埋件等分别进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。混凝土浇筑时如模板松动，则停止浇筑，快速加固调整完成后继续施工。
5．管节安装
涵管经检验合格后安装，安装从下游开始，使接头面向上游，管节安放稳固，涵管严格按轴线的坡度精确地敷设。涵管端部在安放到基础上之前，仔细清理，并避免在基座上移动。标有管顶或管底记号的管节，严格按标记放置。
6．接缝要求
圆管涵沉降缝在圆管基础、涵身每隔6米，进出口结构物交接处设置，管节接缝宽度不大于10mm，先用沥青麻絮填塞缝隙，然后用D=2cm麻绳填塞缝隙，然后用由粗铅丝绑扎的四层沥青浸制麻布缠绕，最外侧涂抹乳化沥青。一般管节接头用1:3水泥砂浆抹带，宽度为15cm，具体施工参照附图进行。
(4)、浇筑混凝土时，应采用振动器捣实，边角处可采用人工辅助振捣。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振动棒；振动棒应避免碰撞模板、管节。每一振动部位的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现泛浆不冒气泡。
（5）、混凝土施工结束后必须洒水养护。
四、质量标准：