工厂现场管理实务培训教材
现场管理知识培训教材
教材编号：编写：版本：现场管理培训教材内容及范围内容：本教材介绍了现场管理的概念、内容、要点、要求、考前须知和考核方法。
范围：本教材适用于员工培训、现场管理考核。
现场管理知识培训教材现场管理目标：标准、高效、团结、整洁目录一、现场管理的概念2二、现场管理理念3三、现场管理的意义4四、现场管理要素5五、现场管理的要求、要点及目的7〔一〕整理7〔二〕整顿9〔三〕清扫11〔四〕清洁13〔五〕素养15六、现场管理的具体要求18〔一〕行为标准18〔二〕物料放置25〔三〕平安、卫生30七、现场管理考核要点32〔一〕行为标准................................ (32)现场管理知识培训教材〔二〕物料放置34〔三〕平安、卫生35八、现场管理的考核方法37〔一〕考核方法37〔二〕考核奖惩规定381现场管理知识培训教材一、现场管理的概念现场管理就是对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的方案与措施付诸实施。
它是针对部门中每位员工的日常工作、行为提出的要求，它要求我们保持平安、舒适、明亮的工作环境、和谐融洽的工作气氛，并努力提升自身真、善、美的品质，从而塑造良好的企业形象，实现我们共同的理想。
我们倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究〞的习惯，从现在开始，循序渐进、持之以恒，最终到达改善整体工作质量、提高整体工作效率的目的，为公司的稳步开展打下根底。
2现场管理知识培训教材二、现场管理理念现场就是市场被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。
为了更好地开展，公司必须遵循市场竞争的准那么，提升自身的竞争力。
员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。
现场就是效劳我们有着很高的工作效率，我们制造出高质量的产品，我们协同客户分析、解决问题，因为我们面对的是客户。
现场就是效劳。
公司在竞争中求开展，现场那么是一个窗口，一个效劳的窗口，一个向客户展示我们竞争力的窗口。
生产现场管理培训教材(doc 23)
路漫漫其悠远
生计划
现场管理的一个过程就是制订目标和编制计划。现场主管在开展日 常管理时，总是在一定的期间内订立一个目标，然后再制定完成目 标的必要方法。现场主管再制定目标时一般采用两种情况：定量和 定性目标。
课程收益
• 对于制造型企业来说，生产成本的高低关乎企业 竞争力。这在产品同质化日趋明显的市场环境更是如此。 而其中生产一线班组长在其中起着十分关键的作用。因 此，提高他们的技术素养和管理技能，将有助于企业充 分调动一线员工的工作积极性，进一步挖掘企业内部潜 力，进而在激烈的市场竞争中立于不败之地。本课程将 提升生产一线班组长的管理技能，增加管理知识；创造 高效团队，增添班组长的个人领导魅力。
生产现场管理
√现场管理的实施
1、描述现场管理的未来；
2、现场主管应对未来有一个清楚的认识，作为奋斗目 标。对未来的憧憬是建立在现实的基础上的。作为现 场管理者，应立足现在，展望未来，在工作中体现自 身的价值。
要注意，现场主管不要简单轻易地否定下属的想法， 至少要真诚地、认真地去考虑下属的每一项意见，要 鼓励下属充分发表意见，将自己对美好未来的构思让 下属讨论，以激起他们的奋斗动力。
在生产现场管理的各种方法当中，5S是一套受制造 企业推崇的管理活动，其发源于日本，同时在我国的 三资企业中运用较多，生产班组长应以5S活动推行为 基础来进行生产现场管理。
路漫漫其悠远
生产运营部卫材分部
生产现场管理
生产现场管理 一个企业管理水平的高低，就看其现场 管理是否完成了企业总的经济目标而在 于各项阶段性和细化了的具体目标，是 否很好地引导广大员工有组织、有计划 地开展工作，经济合理地完成目标。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
7S培训教材PPT课件
5S的相互关系
基
础
活
动
清洁
请记住顾客的定义
1. 顾客不是干扰我们的工作，我们是为他 们工作的。
2. 我们为顾客并不是取悦顾客，我们应该 感激顾客给我们机会为他服务。 顾客=老板
你你 公公司司 内内部部 全全部部 雇雇员员
服务的定义
服务是一种活动，是向个人或企 业提供的，旨在满足对方某种特 定需求的一种活动和好处。其生 产可能与物质产品有关，也可能 无关。
•工厂7S现场管理实务
7S Management of Factory
主讲：王利红
PART ONE
前言
请在此处添加具体内容，文字尽量言简意赅，见到 那描述即可，不必过于繁琐，注意版面美观度。
2
上海睿卓企业管理顾问有限公司
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
物资回部门处理
折旧出售
二、整顿（2S）的推进重点
1、目的
（1）、确保工作场所有序化 （2）、减少物品寻找时间 （3）、确保工作场所一目了然
2、整顿的推进步骤 3、整顿实施的主要方法
（1）、定置管理法 （2）、油漆作战法 （3）、引线作战法 （4）、形迹管理法 （5）、颜色管理法
地板推荐使用颜色
——弗雷德.特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把 每一件平凡的事情做好就是不平凡。
—— 张瑞敏
什么样的企业
• 每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。
三流 企业
什么样的企业
• 由专人将乱扔的垃圾拣起来。
二流 企业
什么样的企业
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训工厂车间现场管理实务培训是为了帮助员工提高现场管理技能，确保车间生产运营的顺利进行。
下面是一篇关于工厂车间现场管理实务培训的培训材料，以帮助员工了解现场管理的重要性和基本实务。
一、培训目标1.理解工厂车间现场管理的重要性和优势；2.了解常见的现场管理实务；3.学习如何优化车间生产流程。
二、工厂车间现场管理的重要性和优势1.重要性：现场管理是指对车间生产过程中各项细节的监控和调整，通过科学的管理手段提高生产效率、降低成本、保障质量，对于工厂的运营和发展至关重要。
2.优势：- 提高生产效率：通过对生产过程的实时监控和分析，及时发现并解决问题，提高生产效率。
- 降低成本：通过合理的资源配置和生产流程优化，降低生产成本。
- 保障质量：通过设立质量控制指标和标准操作程序，保障产品质量。
- 提高员工的参与度和责任感：通过现场管理，员工们可以更好地了解自己的工作目标和责任范围，提高工作积极性和责任感。
三、常见的现场管理实务1.生产计划和排程管理：制定生产计划和排程表，合理安排生产任务，并根据实际生产情况进行及时调整。
2.现场可视化管理：通过设立信息看板和指示牌，让所有员工清晰了解生产进度、质量要求和异常情况，提高员工的协作和决策效率。
3.五“S”整理管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律执行，提高车间的管理水平和生产效益。
4.故障维修管理：建立设备维护和维修制度，定期检查设备运行状态，并及时修复故障，确保生产连续性。
5.质量控制管理：设立质量控制点和抽样检测标准，对产品质量进行监控和评估，并持续优化过程，提高产品质量。
四、优化车间生产流程1.流程分析：通过工作流程分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并制定改进措施。
2.精益生产：通过精细化管理和去除浪费，提高生产效率和质量。
如使用“单元化生产”方法，减少物料和工人的移动时间，提高生产效率。
3.五大改善活动：通过不断的改进活动，包括减少停机时间、缩短工艺周期、降低不良品率、降低库存和提高运送效率，持续优化车间生产流程。
现场管理培训教材(PPT75页).pptx
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现场管理的基本内容
？ 现场管理员具体要管什么
Q/品质 C/成本 D/交期
S/安全 直接目标 M/士气
E/环境
附加目标
你们在座的每位现场管理者是如何理解Q-C-D 的？
等； • 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； • 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； • 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正
确； • 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；
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现场管理的标准
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现场管理者的角色
一、怎样当一个出色的生产主管
老板需要一个什么样的主管？
信赖自己的部属。 适时地授权。 善于导入新的管理观念。 听取别人的意见。 时刻保持改革心愿。 办事果断，勇于负责。
有明确的目标意识
员工喜欢什么样的主管？
相信自己的部下能胜任其职。 能适时授权，调动部属的工作热情。 不断学习新的管理理念，喜欢思考。 善于听取别人的意见。 时刻希望改革，工作有创意 处理问题果断,勇于承担责任。 愿意将成就与部属分享。 喜欢有创新精神的部属。
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现场管理者的角色
二、主管的类型
1、 惟命是从型。 2、 埋头苦干型。 3、 事必躬亲型。 4、 压制部属型。 5、 外科医生型。
三、主管的角色
你属于什么类型？
1、人际角色。是头脸人物，领导者，联系者。 2、咨询角色。侦测者，传播者，发言人。 3、决策角色。创新者，解决纷争者，资源分配者，谈判者。
管理与现场改善实务教材
管理与现场改善实务教材一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，高效的管理和持续的现场改善成为企业取得成功的关键要素之一。
为了帮助企业管理者和员工掌握管理与现场改善实务知识，本文撰写了一本实用的教材。
本教材将以实际案例和实用工具为基础，旨在帮助读者深入了解管理与现场改善的核心概念和方法。
二、教材内容概述2.1 管理概念与原则本教材将首先介绍管理的基本概念和原则。
读者将了解到管理的定义、管理者的角色以及管理的基本原理。
通过理论的讲解和案例分析，读者将能够对管理的核心要素有更深入的理解。
2.2 现场改善的重要性本章将重点介绍现场改善的概念和重要性。
读者将了解到现场改善对企业的影响，以及如何通过现场改善可以提高产品质量、提升生产效率和降低成本。
通过案例分析，读者将能够更好地理解现场改善的关键要素和实施步骤。
2.3 现场改善工具和方法本章将介绍一些常用的现场改善工具和方法，包括PDCA循环、5S、价值流分析、故障模式和影响分析（FMEA）等。
通过详细的讲解和实例演示，读者将学会如何运用这些工具和方法来改善现场的流程和效率。
2.4 管理与现场改善的实践案例本章将通过一系列实践案例，展示管理与现场改善的实际应用。
这些案例将涵盖不同行业和领域，帮助读者更好地理解管理与现场改善的具体实施过程。
通过分析这些案例，读者将能够从中获得实践经验，为自己的工作提供参考。
2.5 教材总结与展望本章将对整本教材进行总结，并展望管理与现场改善的未来发展方向。
读者将回顾所学内容，并对自己未来的学习和实践制定计划。
在这个章节中，还会提供一些进一步学习和深入研究的资源推荐。
三、教材特色和创新点3.1 实用性本教材注重实用性，以实际案例和实用工具为基础，旨在帮助读者将所学知识应用到实际工作中。
通过案例分析和实例演示，读者可以更好地理解管理与现场改善的实践应用。
3.2 综合性本教材将涵盖管理和现场改善的多个方面，从管理概念到具体的工具和方法，再到实际案例的分析，使读者能够全面了解和掌握管理和现场改善的知识。
现场管理教材
第四章.干部的职责
一、 何谓管理
(七)、效率与成本
1.合理的生产排配; 2.员工熟练度培养; 3.经营与成本观念; 4.COST DOWN措施;
(八)、例外管理
1.特殊時段(放假前后) 2.积累经验点(技术手冊) 3.防呆管理(减少事故）
(九)线長：
负责生产线的现场管理一切事务, 包括:品质,效率,纪律,7S,安全等方面的 管理及改善,并肩负着生产协调及沟通 的责任,帶领各工站作业员,完成各项 生产任务,达 成管理目标.
第二章 管理实务
一.品质管理
品质的定义:产品与服务具有某种特征和特性的总和. 品管的定义:为达到某种品质目标,所采取的某种具体措施和活动.
品质的概念:品质是一种观念,一种意识,一种行为,一种习惯,因此 需要通过不段的教育,不段的宣道,才能建立 “品质看得见,过程是关键”注意每一个 生产过程细节,是保证品质的前提.
THE END
4.是否有人在干与工作无关的事情 5.未到下班時間,是否有人提前停止作业. 6.是否不穿工衣/工鞋上班.
四.7S
(一).基本概念:
7S---整理,整顿,清扫,清洁,素养,节约,安全.
(二)工作重點: 1.地面: a.是否有垃圾,油污. b.物料标签是否掉地 c.产线尾是否有多余物品.物料 d.是否有茶杯/衣物等私入用品.
(三)、人性化管理
1.关心下属; 2.凡事以理服人,教导为先; 3.因人而宜的调配; 4.为员工谋取福利; 5.必要的教育训练
生产现场管理培训教材(详细最全版)
生产现场管理与改善讲座
生产经理职责： 生产经理权限： 对各车间负责人有指挥权。 对与生产相关的职能部门有协调权。 直接对总经理负责。 车间主管职责 车间主管权限：
对各班组长有指挥权。 对与生产现场有关的职能门（如LQC，QA，仓库）有协调权。 直接对生产经理负责。
班组长职责及权限（略）
生产现场管理与改善讲座
生产现场管理与改善讲座
三、现场材料的标识（现品票）作用 实物的识别； 数量的核对； 不良品的追踪和反馈； 品质改善的再确认；
生产现场管理与改善讲座
四、现场材料的标识管理 五、材料摆放时注意点
生产现场管理与改善讲座
六、部件管理问题点
部件的作业工时是多少？ 总装线何时开动
生产现场管理与改善讲座
七、不良物料管理
案例分析： 某金刚砂轮厂，生产部有一经理、一副经 理，经理负责排定生产计划及配料，副经理负 责生产过程监控及现场管理。某天经理发现一 员工操作有误，故要求作业员改正，但作业员 说是副经理指挥，故没有更正，经理就发火 “我是生产经理，我说了算，不然我炒了你”， 员工说“炒就炒，谁怕谁”，请问谁对谁错， 且存在什么问题?
不能负责地完成工作。
不清楚自已的工作成绩，没有认同感。 得不到量材使用的机遇。
生产现场管理与改善讲座
对生产现场的业绩谁也没有感到有责任。 新制品开发迟缓，企业跟不上时代发展的趋势。
在品质、成本、货期方面，企业缺乏竞争力。
对投诉的处理不得力，顾客不满意，渐渐的失去 了定单。
对公司的将来失去了信心，辞职才不断。 公司的业绩上不去，出现财务赤字，如果继续下
生产现场管理与改善讲座
十一、生产进度落后采取的措施 增加人力或设备 延长工作时间 改进制造流程 外发加工 协调出货计划 减少紧急订单
培训教材工厂现场管理实务
培训教材工厂现场管理实务1. 引言在现代教育体系中，教材工厂扮演着重要的角色。
教材工厂负责生产、印刷和分发教材，确保教育资源能够高效地传达给学生和教师。
然而，为了确保教材工厂的顺利运营，良好的现场管理实务是必不可少的。
本文将介绍培训教材工厂现场管理的实务方法和技巧。
2. 人员管理在教材工厂的现场管理中，人员管理是关键。
良好的人员管理可以确保员工有条不紊地执行工作，并保持生产线的高效率。
以下是一些建议：2.1 岗位分配首先，需要明确每个员工的岗位职责和任务。
每个岗位应该有明确的工作内容和目标，以确保员工能够专注于自己的工作，并且不会出现任务重叠或工作遗漏的情况。
2.2 培训和教育提供适当的培训和教育是培训教材工厂现场管理的重要组成部分。
员工需要了解工作流程、操作规范以及安全操作指南。
定期组织培训课程并确保员工掌握相关知识和技能是必不可少的。
2.3 奖励和激励为了激励员工，应该建立一套奖励制度，以表彰他们的努力和贡献。
这样可以增强员工的工作积极性，提高生产效率。
3. 设备和工具管理教材工厂依赖各种设备和工具进行生产，因此，设备和工具管理对现场管理至关重要。
以下是一些管理建议：3.1 设备维护定期检查和维护设备是确保其高效运作的必要步骤。
制定维护计划，包括定期清洁、保养和更换易损件，以确保设备寿命和性能。
3.2 工具管理建立一个工具清单，并根据需要购买和维护工具。
确保工具存放在适当的位置，便于员工使用，并建立制度来防止工具丢失或损坏。
3.3 安全管理设备和工具的安全使用是非常重要的。
提供员工安全培训，教导他们正确使用设备和工具，并建立安全意识，以减少意外事故的发生。
4. 物料管理教材工厂所需的各种物料（如纸张、墨水、胶水等）必须进行有效管理，以确保生产不受阻碍。
以下是一些建议：4.1 库存管理建立库存管理系统，跟踪物料的进出，并确保库存充足以满足生产需求。
定期盘点和重新订购物料是必要的。
4.2 供应商管理与可靠的供应商建立长期合作关系是确保物料供应的关键。
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自由定置
4.人与场所关系 利用IE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最佳的状态。
5.定置管理方式
1）物品固定、位置固定、标识固定
2）固定定置和自由定置
6.定置管理推进步骤
调查 分析 设计 实施 考核 改进
清扫工具干干净净，定置放置
三、目视管理
1.定义
是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
2.6S对其他管理活动有着促进作用
1）可以营造整体氛围 2）体现效果，增强信心 3）6S为相关活动打下基础
三、工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂
1.亏损为零 2.不良为零 3.浪费为零 4.故障为零 5.切换产品时间为零 6.事故为零 7.投诉为零 8.缺勤为零
1）领导以身作则
2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3）与机器设备的点检保养工作相结合
4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准
5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫
5.清扫推进的步骤
1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制
三、6S成功推进必备的三种心态
1.问题及改进心态 2.现场心态 3.团队心态
第三部分 6S推进重点
快刀斩乱麻！
一、整理(1S)的推进重点
1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
如何有效地管理好冲压车间的模具？
案例：
1.各种通道宽度尺寸介绍 2.物料堆码“五距”介绍
一屋不扫，何以扫天下！
三、清扫（3S）的推进重点
1.目的
1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气
2）保障拿出来的东西就立即能使用
2.误区
1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事
3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜
四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
地板推荐使用颜色
类 别 场 所 颜 色 白色 绿色 绿色 橙色
作业区 通道区 地 板 休息区 仓库
蓝色 灰色
常见的引线标示方法
类
区域线
出入口线 门开闭线
别
颜
黄 色
色
白色
线宽(cm)
10
10 10
线
型
黄 色
黄 色
实 线
虚 线 虚 线
虎纹线
斑马线 在制品 作业台 定置线 垃圾桶 不合格品 危险品
黄、黑
3.不进行清扫时的现状
1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也
很阴暗 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高；
5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；
6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内„„
4.清扫推进的重点
4.区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法 使用程度 使用频率 处理方法
一年都没有使用过的物 废弃/变卖 低（非必需品） 品 一年或2个月以上使用一 暂时存放仓库 次的物品 一个月使用一次的物品 中（必需品） 一个星期使用一次的物 品 三天使用一次的物品 高（必面品） 一天使用一次的物品 每小时都要使用的物品 放在工作现场或随 身带 工作现场集中摆放
5.处理非必需品的方法
价值分析法
非必需品
不要物品
要的物品
无回收价值
有回收价值
仓库或集中储存
垃圾 垃圾站
化学品
废金属
废塑料
废纸箱 ‘’‘’‘’‘ 旧设备
特殊处理
物资回收部门处理
折旧出售
6.整理的推进步骤
1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品
4）非必需品的处理
5）每天循环整理
7.整理实施的主要方法
2）坚持不懈
3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化
7）持续系统的培训
3.清洁推进的步骤
1）维持前3S的效果
2）制度化、标准化的过程
3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成 习惯
4.清洁推进常用方法
1）流动红旗 2）3U-MEMO法
5.清洁的延伸
1）员工精神清洁；
工厂现场管理实务培训教材
我们的成功表明，我们竞争者的管理 层对下层的介入未能坚持下去，他们缺 乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事 情做好就是不简单。什么是不平凡，把
每一件平凡的事情做好就是不平凡。
——张瑞敏
物料占用通道, 影响车间物流
电路板如此堆放，品质岂有保障!
2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章
制度，培养有良好素质的人才
3）创造一个充满良好风气的工作场所
2.素养活动的内容
1）遵守公司的规章制度 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3）在语言和行动上从不伤害他人
4）体谅他人的难处
5）注意日常礼貌、问候
6）多用感谢赞赏的语言
7）坦诚倾听他人意见
3.素养推进的步骤
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新„„
1）学习公司的规章制度 2）理解规章制度 3）努力遵守规章制度 4）成为他人榜样 5）具备了良好的素养
4、素养的实施方法
1）营造团队精神 2）持续地推进前4S （固化—标准化—秩序化--习惯化—活力化） 3）教育训练
4）制定礼仪守则
5）开展精神文明建设 6）6S竞赛活动
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
员工素养高低, 厕所可见一斑
安全责任重于泰山！
六、安全(6S)的推进重点
1.安全管理的目的
1）保障员工安全
2）保证生产系统的正常运行
3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
4.如何做好生产车间安全管理工作
1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为
2）安全工作的特点
无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、 每一项生产活动
3）抓好车间安全工作
7）制定相关清扫基准
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法
2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点
1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好
的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法
2.作用
1）导向作用 2）异常化及时显示 3）特别提醒和警示 4）优秀成果、事迹的及时展示 5）各种重要的信息及时公开以指引
5.安全突发事件的处理 6.抓安全工作还需做好“六到”
1）心要想到 2）口要讲到
3）耳要听到
4）眼要看到 5）脚要走到
6）身要做到
破窗理论在6S管理中的应用!
第四部分 6S推进的实务手法
工欲善其事，必先利其器！
一、日本企业“五现”中心主义
1.“五现”中心主义 2.本田和丰田的现场案例 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者
脏污不堪的设备, 别指望生 产干净合格的产品
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
课程大纲
一、6S推进的目的及意义
二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
第一部分 6S推进的目的及意义
一、6S的起源、发展及其含义
1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法
柜内需要彻底的整理
时刻关注车间死角
小就是美，简约而不简单！
二、整顿（2S）的推进重点
1.目的
1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然
2.误区
1）追求表面化，忽视科学性
2）过于草率，无全局观
A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上； B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态） C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全
工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；