果汁加工工艺集锦
苹果汁的加工
苹果汁的加工苹果汁有混浊苹果汁和透明苹果汁两种。
它们的基本加工工艺相同,不同的是混浊苹果汁采用均质步骤,而透明苹果汁采用澄清过滤步骤。
1、选果剔除腐烂、病虫害、严重机械损伤等不合格的苹果。
2、清洗苹果浸泡后用流动水洗净。
3、修整有局部病虫害、机械损伤的不合格苹果,用不锈钢刀修削干净,并清洗。
合格的苹果切瓣去果心。
如果去皮榨汁,先削皮再修整。
4、破碎用不锈钢破碎机将苹果破碎成碎块,及时把碎块的苹果送入榨汁机。
5、榨汁用螺旋压榨机把破碎后的苹果榨出苹果汁。
6、加热榨出的苹果汁不宜存放,立即用夹层锅或管式消毒器加热灭酶,温度85℃,然后冷却到65℃。
7、均质(混浊果汁)以100-120公斤、平方厘米的压力进行均质。
有条件的,在均质前宜先以600毫米汞柱以上真空脱气。
8、澄清过滤(透明果汁)透明苹果汁要采用澄清、过滤工艺。
先用酶制剂法澄清后再用饮料过滤机过滤,滤出的苹果汁要求澄清透明。
9、调和天然苹果汁根据原料的糖酸度调整到成品糖度为12%,酸度为0.4%左右。
10、装罐有条件的工厂最好用5104号罐包装,内装透明苹果原汁200克,也可以用自动定量罐瓶机罐瓶。
装罐(瓶)前果汁温度一般不低于70℃。
11、密封使用金属罐时用封罐机密封,使用瓶装,根据不同瓶子的要求用压盖机或旋盖机密封。
密封前果汁温度不低于65-70℃。
12、杀菌密封后的果汁在85℃的热水中杀菌,杀菌时间根据杀菌效果决定,一般在10分钟左右为宜。
13、冷却杀菌后的苹果汁立即转入冷水中快速冷却至常温。
在使用玻璃瓶包装时,冷却水的温度不要太低,防止炸瓶。
汇源果汁生产工艺
汇源果汁生产工艺
汇源果汁是由新鲜水果经过一系列加工过程制成的饮料，具有口感醇厚、营养丰富、不含任何添加剂的特点。
以下是汇源果汁的生产工艺。
首先，选择优质的水果作为原料。
水果的选择非常重要，要求水果成熟度适宜，外观完整无损，口感好，味道甜美。
常见的原料有苹果、橙子、葡萄等。
其次，进行果肉提取。
首先将水果去皮，去籽，然后将果肉切碎或搅碎成泥状。
这一步骤可以使用机械设备比如果汁榨取机来完成，也可以手工操作。
接下来，进行果汁提取。
将果肉放入提取器中，利用离心力将果汁和果渣分离。
提取器可以是离心机，也可以是过滤器。
离心机将果肉高速旋转，通过离心力将果汁分离出来，而过滤器则通过过滤网将果渣滤掉，只留下果汁。
然后，对果汁进行浓缩。
果汁浓缩是为了去除多余的水分，增加果汁的口感和浓香味。
通常采用真空浓缩法，即将果汁放入真空浓缩设备中，在低温下蒸发水分，使果汁浓缩。
最后，对浓缩后的果汁进行杀菌和灌装。
果汁在浓缩之后可能会残留一些细菌，所以需要进行杀菌处理。
常用的杀菌方法有高温灭菌和超高温灭菌。
杀菌后，果汁通过灌装机将果汁装入瓶子或罐头中，完成最后的包装和封口。
以上是汇源果汁的生产工艺。
从原料选择到成品制作，每一个步骤都非常重要，需要精心操作和严格控制，确保最终产品的质量和口感。
汇源果汁秉承着“自然、健康、原汁原味”的理念，通过精细的生产工艺，将水果的天然味道和营养完美保留下来，给消费者带来美味和健康。
二十种鲜榨果汁制作方法大全
二十种鲜榨果汁制作方法大全制作鲜榨果汁是一种简单而又营养的方法，它可以帮助你在忙碌的生活中摄入更多的维生素和矿物质。
下面将介绍二十种不同的方法来制作鲜榨果汁，以便你可以根据自己的口味和偏好进行选择。
1.香橙汁：选取新鲜的香橙，剥去表皮，并榨汁机中榨取汁液。
2.西瓜汁：将西瓜切块，去掉籽，在榨汁机中榨取汁液。
3.苹果汁：将苹果切片，去核，然后放入榨汁机中榨取汁液。
4.菠萝汁：将菠萝去皮和芯，切成块状，在榨汁机中榨取汁液。
5.葡萄汁：将无籽葡萄放入榨汁机中，并榨取汁液。
6.橙汁+胡萝卜汁：将香橙和胡萝卜分别榨汁，然后将两种汁液混合在一起。
7.红蓝莓汁：将红蓝莓放入榨汁机中榨取汁液。
8.香蕉果汁：将香蕉切片，放入榨汁机中加入一些水榨取汁液。
9.柠檬汁：将柠檬切片，去除核，并榨汁机中榨取汁液。
10.柚子汁：将柚子去皮，切片，放入榨汁机中榨取汁液。
11.巨峰葡萄汁：将巨峰葡萄放入榨汁机中榨取汁液。
12.梨汁：将梨去皮，去核，切成块状，在榨汁机中榨取汁液。
13.草莓汁：将新鲜的草莓放入榨汁机中榨取汁液。
14.橙汁+葡萄汁：将新鲜的香橙和无籽葡萄分别榨汁，然后将两种汁液混合在一起。
15.菠菜苹果汁：将菠菜和苹果分别放入榨汁机中榨取汁液，然后将两种汁液混合在一起。
16.柠檬+蜂蜜汁：将柠檬切片，去除核，加入蜂蜜放入榨汁机中榨取汁液。
17.香橙+木瓜汁：将香橙和木瓜分别榨汁，然后将两种汁液混合在一起。
18.橙汁+香蕉汁：将香橙和香蕉分别放入榨汁机中榨取汁液，然后将两种汁液混合在一起。
19.橙汁+青椒汁：将香橙和青椒分别榨汁，然后将两种汁液混合在一起。
20.西瓜+薄荷汁：将西瓜切块，去掉籽，加入薄荷叶放入榨汁机中榨取汁液。
以上是二十种制作鲜榨果汁的方法，你可以根据自己的口味和偏好进行调配和尝试。
制作鲜榨果汁的好处在于保留了水果的营养成分和天然味道，同时也能满足你对不同水果口味的需求。
让我们享受新鲜、健康的果汁吧！。
果汁生产的工艺流程
果汁生产的工艺流程果汁的生产工艺流程可以分为原料选购、清洗消毒、去皮去核、榨汁、澄清过滤、杀菌、灌装、封装和成品检验等几个步骤。
下面详细介绍一下每个步骤的工艺流程。
首先是原料选购。
果汁的原料可以是各种水果，如苹果、橙子、葡萄等。
在选购原料时，要选择新鲜、成熟、无病虫害的果实，并确保果实没有受过虫咬或发霉等情况。
接下来是清洗消毒。
将选购好的果实进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
一般采用浸泡或喷淋的方式进行清洗，可以使用清水、碱水或漂白粉溶液。
清洗后，还需要对果实进行消毒处理，常用的消毒方法有蒸煮、漂白粉浸泡等。
然后是去皮去核。
去皮去核的目的是为了去除果实的外皮和核部分，以免对口感和口腔健康产生不良影响。
一般通过切割、剥皮、去核等方式进行处理。
对于不同的水果，去皮去核的方法也有所不同。
之后是榨汁。
榨汁是将去皮去核的果实进行榨汁提取。
榨汁方法常见的有机械榨汁、压榨、浸泡榨汁等。
机械榨汁一般采用榨汁机进行，可以将果实的汁液分离出来。
接下来是澄清过滤。
澄清过滤的目的是去除果汁中的杂质和悬浮物，使果汁更加纯净透明。
常用的澄清过滤方法有沉淀、离心、过滤等。
沉淀是将果汁静置一段时间，让杂质自然沉淀；离心则是利用离心机分离固体和液体；过滤则是通过纸、布、滤网等过滤杂质。
然后是杀菌。
杀菌是为了延长果汁的保质期，防止细菌、霉菌和酵母的生长繁殖。
常用的杀菌方法有热处理、紫外线照射、高压杀菌等。
热处理是将果汁加热到一定温度保持一段时间，达到杀菌消毒的效果；紫外线照射是利用紫外线的杀菌作用；高压杀菌是利用高压杀菌设备对果汁进行处理。
之后是灌装。
将经过杀菌处理的果汁灌装到瓶子或包装袋中，并且要保持无氧状态，以避免果汁发生氧化变质。
灌装可以采用自动化生产线进行，促进生产速度和效率。
接下来是封装。
封装是将装有果汁的瓶子或包装袋进行密封，以保持果汁的新鲜和卫生。
常用的封装方式有螺旋封口、铝箔密封等。
最后是成品检验。
对已封装好的果汁进行品质检验，包括外观、口感、色泽、气味等指标的检测。
果汁生产工艺流程
果汁生产工艺流程果汁生产工艺流程是指通过对水果的加工处理，提取果汁并进行杀菌、灌装等工序，最终生产出具有鲜果风味、富含营养成分的果汁产品。
果汁生产工艺流程主要包括水果选择、清洗、去皮、榨汁、澄清、消毒、灌装和包装等几个主要步骤。
首先是水果选择。
选择新鲜、成熟的水果作为原料，确保果汁口感好、香味浓郁。
常用的水果有橙子、苹果、西瓜等。
然后是清洗。
将水果放入清洗机中，利用机械刷等工具清洗水果表面的尘土、农药残留和细菌等杂质。
清洗完毕后，用清水冲洗干净。
接下来是去皮。
将清洗后的水果送入去皮机，通过机器的切削和摩擦作用，去掉水果的外皮，以便后续的榨汁处理。
然后是榨汁。
将去皮的水果送入榨汁机中，通过高速旋转的刀片和滚筒，将水果压榨成浆状，并同时分离出果汁和果渣。
果汁被收集起来，进入接下来的澄清工序。
接下来是澄清。
将榨出的果汁进行澄清处理，去除其中的悬浮物和杂质，以提高果汁的透明度和口感。
常用的澄清方法有沉淀澄清、过滤澄清和离心澄清。
然后是消毒。
澄清后的果汁需要进行杀菌处理，以保证产品的品质和安全性。
杀菌常用的方法有高温杀菌、紫外线杀菌和臭氧杀菌等。
最后是灌装和包装。
经过消毒处理的果汁被灌装到瓶子或包装袋中，并封口，以保持产品的新鲜度和卫生性。
常用的包装材料有玻璃瓶、塑料瓶和铝箔包装袋等。
灌装和包装完成后，果汁产品可以进行贴标签和喷码等标识工序，最终交付市场销售。
总结起来，果汁生产工艺流程包括水果选择、清洗、去皮、榨汁、澄清、消毒、灌装和包装等几个主要步骤。
通过这些工序的有机组合，生产出高质量、安全卫生的果汁产品，为人们提供健康、美味的饮料。
苹果汁生产工艺流程
苹果汁生产工艺流程一、原料准备阶段1.1 采摘苹果需要采摘新鲜、成熟的苹果作为原料。
苹果的品种、成熟度和质量都会影响到最终的苹果汁口感和品质。
1.2 清洗与消毒将采摘回来的苹果进行清洗和消毒，以去除表面的污垢和细菌。
这个过程可以使用清水或者专门的清洗剂。
1.3 切片或切块将清洗好的苹果切成小块或薄片，以便后续加工处理。
二、榨汁阶段2.1 研磨将切好的苹果块放入研磨机中进行打碎和搅拌，使其变成泥状物。
2.2 榨汁将经过研磨处理后的苹果泥放入榨汁机中进行榨汁。
一般使用压榨机来进行榨汁，这样可以保证最大程度地提取出苹果中的汁液。
2.3 过滤通过过滤器过滤掉残渣和杂质，只留下纯净的苹果汁。
三、加工阶段3.1 调味根据需要，可以在苹果汁中添加糖、酸味剂或其他调味料，以增加口感和风味。
3.2 杀菌处理将调制好的苹果汁进行杀菌处理，以杀死其中的细菌和微生物，保证产品的卫生安全。
3.3 灌装将经过调味和杀菌处理后的苹果汁进行灌装。
一般使用自动化灌装机进行灌装，确保每瓶苹果汁的质量和数量都一致。
四、包装阶段4.1 包装材料选择选择适当的包装材料，例如塑料瓶、玻璃瓶或铝罐等。
4.2 包装设计与印刷根据产品特点和市场需求设计包装外观，并进行印刷。
4.3 包装填充将已经灌装好的苹果汁放入包装容器中，并密封包装。
4.4 检验与质量控制对已经包装好的苹果汁进行检验和质量控制，确保产品符合相关标准和要求。
五、成品储存与运输阶段5.1 储存条件设置设置适当的储存条件，例如温度、湿度和光照等，以保证产品的品质和口感。
5.2 运输方式选择选择适当的运输方式，例如陆运、海运或航空运输等，以确保产品能够安全快速地到达目的地。
5.3 货物追踪与管理对货物进行追踪和管理，确保货物能够按时到达目的地，并且在运输过程中不会受到损坏或污染。
六、售后服务阶段6.1 售后服务体系建设建立完善的售后服务体系，为消费者提供高品质的售后服务。
6.2 售后反馈与改进收集消费者对产品的反馈意见，并采取措施进行改进和优化。
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺
浓缩果汁生产工艺是将水分从果汁中蒸发掉，从而达到浓缩果汁的目的。
以下是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述：
1. 原料准备：选择新鲜成熟的水果，洗净去皮去核，并切成适当大小的块状。
常见的原料有苹果、橙子、桃子等。
2. 榨汁：将切好的水果块放入榨汁机中，经过榨汁机的挤压和过滤，得到果汁。
果汁中可能会含有果肉和果渣。
3. 过滤：为了去除果肉和果渣，将果汁通过精细的过滤器进行过滤，使得果汁变得清澈。
4. 浓缩：将过滤后的果汁送入浓缩器进行蒸发。
浓缩器中设有加热装置和蒸汽发生器，通过加热和蒸汽的作用，将大部分水分从果汁中蒸发掉，使果汁的浓度增加。
5. 冷却：经过浓缩的果汁需要进行冷却，以便降低温度并达到理想的保存条件。
6. 混合配比：根据不同产品的需求，将浓缩后的果汁与其他原料进行混合配比，调整风味和甜度。
7. 杀菌灭菌：将混合配比后的果汁进行杀菌灭菌处理，以确保产品的卫生安全。
8. 包装：将处理好的果汁倒入瓶子、纸盒或桶等包装容器中，
进行密封和包装。
常见的包装方式有玻璃瓶、塑料瓶、铝箔包装袋等。
9. 质检：对包装好的果汁进行质量检测，包括浓度、味道、颜色等指标的检验，确保产品质量符合标准要求。
10. 存储：将质检合格的果汁产品存放在库房中进行储存，以备发货和销售。
以上就是一种常见的浓缩果汁生产工艺的简要描述，不同的企业和产品可能会有一些细微的差别和调整。
需要注意的是，在整个生产过程中，卫生安全和质量控制非常重要，流程和设备的选择应符合相关法规和标准，以确保产品的安全和品质。
果汁加工基础工艺集锦
果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍果汁、茶饮料通常采取高温热灌装和冷无菌灌装两种方法, 因为很多条件限制, 中国企业普遍采取是前者。
制作果汁、茶饮料工艺要求严格, 从PET瓶灌装工艺技术、生产线操作性、饮品品质等综合比较来看, 选择热灌装工艺是较为经济和可靠。
热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间一个定值, 且在很短时间内灌装结束, 属高温灌装。
通常碳酸类含气饮料, 灌装多是定位型或定量型, 物料距离瓶口总是有一定距离。
而果汁、茶饮料, 尤其是生产原质原味饮品, 要求物料满口灌装, 即一直灌到瓶子满口, 这么使瓶子内残留空气极少, 能确保饮料本身不易被氧化, 从而能使饮料长久保持其品质。
因为热灌装要含有高温灌装、满口灌装功效, 这就要求配有自动循环系统, 便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
热灌装应含有以下功效。
卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时, 双向拉伸PET 加热会收缩, 收缩率通常为1％～3％, 而瓶颈部位强度最大, 这就要求灌装时采取卡瓶口定位方法最为合理, 避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时, 灌装完好饮品, 采取卡瓶口输送, 可避免瓶身受到振动和挤压物料溢出。
满口灌装。
现在中国常见热灌装机灌装方法有两类, 一类是类似意大利TECH-ITAL企业和PROCO MAC企业机型, 灌装阀进液通道和回流通道是分步打开、关闭; 另一类是类似台湾企业机型, 灌装阀进液通道和回流通道是同时开、闭。
我们在对国外技术进行充足消化吸收基础上, 博采众长, 开发设计了独特热灌装机灌装阀。
灌装阀物料灌注口有两个, 在阀芯最下部, 这么阀芯头部占用瓶口部位空间极少, 灌装时, 灌装阀插入瓶口内部, 灌装要结束时, 因为灌装阀进液通道和回流通道是分步和依次关闭, 阀离开瓶口, 其占据容积, 由回流通道内饮料来补充灌注, 这么就可确保饮料装满整个瓶子, 即满口灌装。
一样, 我们灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
果汁厂生产工艺流程
果汁厂生产工艺流程果汁是一种受到广泛消费者欢迎的饮品，具有丰富的营养和独特的口感。
而果汁厂则是将新鲜水果加工、提取果汁并包装成最终产品的地方。
下面将介绍一种典型的果汁厂生产工艺流程。
1.原材料采购：果汁厂首先需要购买新鲜的水果作为原材料。
这些水果通常会经过筛选和分类，确保品质达到标准。
2.清洗和去皮：水果被送入清洗设备中，通过冲洗和刷洗等步骤去除果皮上的尘土和杂质。
一些水果还需要进行去皮，以去除果皮对果汁风味的影响。
3.切割和去籽：清洗后的水果进入切割机中，被切割成合适的大小。
对于一些水果，如苹果和梨，还需要进行去籽以去除果核。
4.榨汁：切割好的水果被送入榨汁机中，通过旋转或压榨的方式将水果的汁液提取出来。
这一步骤可以使用不同的榨汁技术，如离心式榨汁机或切割式榨汁机。
5.过滤：从榨汁机中提取出来的汁液可能含有果肉和杂质，因此需要进行过滤处理。
通常使用滤网或离心分离器去除果渣和固体颗粒，得到相对清澈的果汁。
6.浓缩：对于一些果汁，如柠檬汁和葡萄汁，可能需要进行浓缩处理以去除多余的水分。
浓缩可以通过蒸发器或透膜浓缩器进行，以提高果汁的浓度和保存期限。
7.增酸和调味：一些果汁可能需要增加酸度或添加调味剂以提高口感和保持一致的风味。
这一步骤通常通过添加柠檬酸或其他酸性物质来实现。
8.杀菌和灭菌：为了保持果汁的质量和延长保质期，需要对果汁进行杀菌和灭菌处理。
常用的方法包括高温处理和超高温灭菌，以杀死潜在的微生物和细菌。
9.包装和封闭：处理好的果汁被送入自动灌装机中，填充到瓶子、罐子或纸盒中。
然后用封盖机封住瓶盖或盒子，确保果汁的密封性和防止污染。
以上是一个典型的果汁厂的生产工艺流程，每个果汁厂的生产工艺流程可能会有所不同，但总体上都是通过清洗水果、榨汁、过滤、浓缩、调味、杀菌、包装和质检等步骤来制作出高质量的果汁产品。
各种果汁饮料制作方法大全
各种果汁饮料制作方法大全果汁是一种美味和健康的饮料，它们富含维生素和矿物质，有助于提供身体所需的营养。
在这里，我将为您介绍一些常见的果汁饮料制作方法。
橙汁是最常见的一种果汁饮料。
首先，选择新鲜的橙子，然后将它们切成两半。
使用一个榨汁机，将橙子挤压到橙汁盒中。
如果你没有榨汁机，你也可以用手把橙子挤压到碗里，然后用一个过滤器将果肉过滤掉。
加入适量的冰块和糖，然后搅拌均匀即可。
苹果汁是另一种非常受欢迎的果汁饮料。
选择新鲜的苹果，将它们洗净后切成小块。
将苹果放入榨汁机中，榨取出汁液。
你也可以用搅拌机来做苹果汁，只需在搅拌机中加入少量的水和糖，然后搅拌均匀。
最后，使用一个过滤器将果肉分离出来，将苹果汁倒入杯子中享用。
西瓜汁是夏季最受欢迎的果汁之一、首先，选择一个成熟的西瓜，削去外皮，将西瓜切成小块。
将西瓜块放入搅拌机中，加入少量的水和糖，然后搅拌均匀。
之后，使用一个过滤器将果肉分离出来，将西瓜汁倒入杯子中放入冰箱冷藏，待凉后即可享用。
草莓汁是一种非常口感鲜美的果汁。
选择新鲜的草莓，将它们洗净后去掉茎。
将草莓切成小块，放入搅拌机中。
加入适量的水和糖，然后搅拌均匀。
使用过滤器将果肉分离出来，将草莓汁倒入杯子中即可享用。
葡萄汁是一种非常有营养价值的果汁。
选择新鲜的葡萄，洗净后将葡萄颗粒从葡萄梗上剥离。
将葡萄颗粒放入搅拌机中，加入适量的水和糖，然后搅拌均匀。
使用过滤器将果肉分离出来，将葡萄汁倒入杯子中即可享用。
总的来说，制作果汁饮料非常简单，只需要一些新鲜的水果、榨汁机或搅拌机以及适量的水和糖。
您可以根据自己的喜好和口味选择不同种类的水果制作果汁。
希望这些制作方法能够帮助您制作美味和健康的果汁饮料。
果汁生产工艺流程
果汁生产工艺流程果汁生产是一种将水果经过一系列加工工艺转化为果汁的过程。
下面是一个700字的果汁生产工艺流程的示例：果汁生产工艺流程如下：1. 原料采集：选择新鲜成熟的水果作为原料，如苹果、橙子、葡萄等。
确保水果的质量符合生产标准。
2. 清洗去皮：将采集到的水果先进行清洗，去掉表面的杂质和污垢。
然后，根据需要对水果进行去皮、去核等处理。
3. 研磨和搅拌：将清洗好的水果放入破碎机中进行研磨，将水果变为果泥。
然后，将果泥放入搅拌机中进行搅拌，使果泥更加细腻。
4. 综合调配：将搅拌好的果泥与其他配料进行综合调配，如添加糖、酸味剂、香料等，根据需要调整口感和口味。
5. 过滤和澄清：将调配好的果泥倒入过滤器中，去除果渣和杂质，保留果汁。
然后，对果汁进行离心澄清处理，去除悬浮物。
6. 杀菌和灌装：将澄清好的果汁加热至适当温度，进行杀菌处理，杀灭其中的细菌和微生物。
然后，将果汁灌装入瓶子或包装袋中，密封。
7. 温度控制和冷却：对灌装好的果汁进行温度控制，确保果汁在适当的温度下储存。
然后，将果汁放入冷却室中进行冷却，降低温度。
8. 包装和贴标签：将冷却好的果汁进行包装，如装瓶、装袋等。
然后，对包装好的果汁贴上标签，标明产品名称、生产日期、保质期等相关信息。
9. 质检和入库：对包装好的果汁进行质量检测，确保产品符合国家标准和企业要求。
然后，将合格的果汁入库，待销售和配送。
10. 销售和配送：将果汁产品销售给消费者或供应商，通过物流渠道进行配送，确保产品能够及时、安全地送达目的地。
以上是一个果汁生产工艺流程的基本步骤。
不同的果汁生产企业可能会根据自身需要和产品特点进行微调和调整。
通过严格的质量控制和工艺标准，确保生产出高质量、安全卫生的果汁产品。
榨汁机水果汁100种做法
榨汁机水果汁100种做法榨汁机水果汁100种做法整理如下：1、柠檬橙汁材料：橙子、柠檬、冰糖、蜂蜜。
制作方法：将橙子剥皮，取出果肉，接着放入榨汁机中加水榨成果汁，记得水不要太多，以免冲淡橙子的味道。
然后把柠檬清洗干净，切片，放入橙汁中。
如果喜欢甜，可以加少许糖或蜂蜜，味道杠杠的。
2、奇异果梨子汁材料：奇异果、青皮梨子、冷开水、七彩糖。
制作方法：将奇异果清洗干净，切去头尾，对半切开，放入榨汁机中。
接着，放入已削皮切块的青皮雪梨，一起榨汁。
等榨好后，倒入杯中，搭配七彩糖，一杯美味又营养的奇异果梨子汁就大功告成了。
3、甜西瓜汁材料：西瓜、糖。
制作方法：将西瓜切开，切成小块，放入榨汁机中直接榨汁。
等榨好后，倒入杯中，加少许糖，就能饮用，味道相当不错。
夏天喝一杯西瓜汁，能清凉消暑。
4、甜橙苹果汁材料：橙子、苹果、柠檬。
制作方法：将橙子和苹果清洗干净，接着切成小块，放入榨汁机中，一起榨汁。
等停止后，将果汁倒入杯中，加柠檬，即可饮用。
很多女性都爱喝，因为甜橙苹果汁具有减肥的功效。
5、芒果汁原料：芒果2-3个，柠檬汁、蜜糖各少许。
制作方法：芒果去皮去核，切成小块，放入榨汁机中榨成果汁。
由于榨出来的果汁很浓，所以可以适合混合其他果汁一起饮用。
6、鳄梨汁原料：准备3只芒果、半只鳄梨制作方法：将芒果去皮去核、鳄梨削皮切块，放入榨汁机中榨汁，味道很不错。
7、菠萝汁原料：芒果、菠萝制作方法：芒果与菠萝一起榨汁，味道很好，将芒果去皮去核，菠萝去皮，清洗干净后，切成块，放入榨汁机中榨取果汁。
8、胡萝卜汁原料：胡萝卜、芒果制作方法：将胡萝卜和芒果买回来，削皮切块，放入榨汁机中榨汁，即可饮用。
商用鲜榨果汁配方
商用鲜榨果汁配方配方1：混合水果鲜榨果汁材料：-2个苹果-2个橙子-1个红葡萄柚-1个西瓜-适量的冰块制作方法：1.将苹果、橙子、红葡萄柚和西瓜用刀切成块状。
2.将切好的水果块放入榨汁机中榨汁。
3.待榨汁机将水果榨成汁后，将果汁倒入一个容器中。
4.如果需要，可以加入适量的冰块搅拌均匀。
5.倒入杯中即可享用。
配方2：香蕉草莓奶昔材料：-2个香蕉-10颗草莓-200毫升牛奶-适量的冰块制作方法：1.将香蕉去皮切成块状。
2.将草莓去蒂切成小块。
3.将切好的香蕉和草莓放入榨汁机中榨汁。
4.慢慢加入牛奶直到达到所需的浓稠度。
5.如果需要，可以加入适量的冰块搅拌均匀。
6.倒入杯中即可享用。
配方3：绿色蔬菜莓果汁材料：-1杯菠菜-半杯芹菜-1个绿苹果-半杯蓝莓-半杯草莓-适量的冰块制作方法：1.将菠菜、芹菜、绿苹果、蓝莓和草莓洗净。
2.将洗净的蔬菜和水果放入榨汁机中榨汁。
3.待榨汁机将蔬菜和水果榨成汁后，将果汁倒入一个容器中。
4.如果需要，可以加入适量的冰块搅拌均匀。
5.倒入杯中即可享用。
配方4：柠檬薄荷冰爽果汁材料：-2个柠檬-10颗薄荷叶-1杯冰水-适量的冰块制作方法：1.将柠檬切成片状。
2.将薄荷叶洗净。
3.将切好的柠檬和薄荷叶放入榨汁机中榨汁。
4.慢慢加入冰水直到达到所需的浓稠度。
5.如果需要，可以加入适量的冰块搅拌均匀。
6.倒入杯中即可享用。
果汁生产工艺流程
果汁生产工艺流程一、采摘果实采摘果实是果汁生产的第一个环节，也是最为重要的环节之一。
采摘的果实必须符合生产要求，品质优良、成熟度适宜，无病虫害、无机械损伤。
采摘后的果实应尽快进行处理，避免长时间堆放，以免影响果汁的品质。
二、清洗去杂清洗去杂是果汁生产的第二个环节，其目的是去除果实表面的污垢、农药残留、细菌等杂质，保证果汁的卫生安全。
清洗去杂可以采用流动水清洗、浸泡清洗或超声波清洗等方法。
在清洗过程中，应避免对果实的机械损伤，以免影响果汁的品质。
三、破碎榨汁破碎榨汁是果汁生产的第三个环节，其目的是将果实破碎成小块，以便于榨汁。
破碎后的果块应均匀一致，以便于榨汁和提取果汁。
榨汁可以采用压榨或离心分离等方法，根据不同种类的果实选择适合的榨汁方式。
四、果汁提取果汁提取是果汁生产的第四个环节，其目的是将果汁从果肉中完全提取出来。
提取后的果汁应清澈透明，无果肉残留。
提取过程中应控制温度和时间，避免果汁中营养成分的损失和果肉残留。
五、果汁过滤果汁过滤是果汁生产的第五个环节，其目的是去除果汁中的杂质和果肉残留。
过滤可以采用筛网过滤、纸板过滤或膜过滤等方法。
过滤后的果汁应清澈透明，无杂质和果肉残留。
六、杀菌消毒果汁中含有丰富的营养成分，但也容易滋生细菌和微生物。
因此，杀菌消毒是果汁生产中必不可少的环节。
杀菌消毒可以采用高温瞬时杀菌、紫外线杀菌、臭氧杀菌等方法，根据不同种类的果汁选择适合的杀菌消毒方式。
杀菌消毒后的果汁应保持原有的营养成分和风味。
七、包装储存包装储存是果汁生产的第七个环节，其目的是保证果汁的卫生安全和延长保质期。
包装材料应符合国家卫生标准，包装容器应密封性好、阻光性强、不易变形。
储存温度应控制在10℃以下，避免阳光直射和异味物质的污染。
同时，应定期检查储存情况，及时处理不合格的产品。
各种鲜榨果汁配方及制作方法
各种鲜榨果汁配方及制作方法鲜奶西瓜汁原料：西瓜２０００克、鲜奶４００克、白糖５０克，冰块（备用，依就餐人数而定）。
做法：西瓜瓤切块，放入榨汁机中榨汁。
然后将西瓜汁、鲜奶、白糖和冰块倒入一个干净的容器中，搅拌均匀即可饮用。
功效：醒酒明目、清热消暑、利尿消肿、降压美容。
鲜奶李子汁原料：李子２００克，白糖５０克，鲜奶４００克，冰块５０克做法：李子洗净去核，和鲜奶、白糖一起放入果汁机，一边搅拌，一边加入冰块，搅拌均匀即可饮用。
功效：生津利尿、清除肝热。
草莓柠檬汁原料：草莓１００克，优酪乳半杯，柠檬半个，冰片２片，方糖１小茶匙。
做法：将草莓、柠檬去皮，全部放入压榨器中榨汁，并与优酪乳混合。
再注入杯中，放进冰片与甜料。
功效：草莓是维生素Ｃ含量最高的水果，对面疱、粉刺具有很好的疗效，脸上或身上的痘痘猖獗时，可以饮用。
柳橙凤梨汁原料：柳橙１个，凤梨１００克，番茄１个，洋芹５克，蜂蜜１小茶匙，柠檬半个。
做法：柳橙去皮，凤梨（又称菠萝）去皮与心，番茄去蒂，各切成适当大小。
柠檬去皮后，与洋芹等全部放进压榨器中榨汁，再随喜好添加蜂蜜。
功效：本品维生素Ａ含量甚浓，可提高皮肤的新陈代谢，增强肌肤对刺激及细菌的抵抗力，预防皮肤老化。
苹果葡萄汁原料：苹果３个，葡萄５００克，柠檬１个，蜂蜜５０克，凉开水一大杯。
做法：苹果和柠檬洗净去皮切块，葡萄洗净去皮去核，将苹果、葡萄、柠檬和凉开水放入榨汁机搅拌均匀，加入蜂蜜即可饮用。
功效：养血益气、健脑养神。
一、草莓综合果汁主材料：草莓——100克，优酪乳——1/2杯副材料：柠檬——1/3个，冰片——1-2片，方糖——1小茶匙做法：将草莓、柠檬去皮，全部放进压榨器中榨汁，并与优酪乳混合。
再注入杯中，放进冰片与甜料。
作用：草莓是维生素C含量最高的水果，对面疱、粉刺具有很好的疗效，脸上或身上的痘痘猖獗时，请多多饮用。
二、柳橙凤梨汁主材料：柳橙——1个，凤梨——100克，西红柿——1/2个，洋芹——5克副材料：蜂蜜——1小茶匙，柠檬——1/3个做法：柳橙去皮，凤梨（又称菠萝）去皮与心，西红柿去蒂，各切成适当大小。
苹果甜果汁的加工
苹果甜果汁的加工1．工艺流程：原料选择→原料处理→预煮→打浆→配料→均质→加热→装罐→密封→杀菌→冷却。
2．技术要点：(1)原料选择：应选新鲜良好、汁多纤维少、充分成熟的果实，剔除伤烂等不合格果。
(2)原料处理：洗果、去皮、去核等步骤与糖水苹果生产工艺相同。
剔除斑点、病虫害、伤烂果、立即浸于1％～2％盐水中，然后用清水漂洗1～2次。
(3)预煮：果块100千克，加浓度为15％的糖液105千克，在铝锅中加热预煮10～12分钟至软，总量约为190千克。
(4)打浆：果块连同汁液分别用筛板孔径为0.8毫米和0.4毫米的打浆机各打浆一次。
(5)配料：果汁100千克加柠檬酸40克混合搅拌，用70％糖液调配至果汁糖度为14.5％。
原果汁含量不低于45％。
(6)均质：以30～60兆帕的压力进行均质。
若有条件，在均质前宜先以80千帕以上真空脱气。
(7)加热：果汁加热至85～90℃后，迅速装罐。
(8)装罐：玻璃罐和罐盖宜先消毒，装罐时汁温不低于75℃。
(9)密封：用封罐机密封。
(10)杀菌、冷却：趁热投入100℃沸水中煮3～10分钟，然后分段冷却。
3．质量标准：(1)果汁呈淡黄色。
(2)具有苹果甜果汁罐头应有的风味，无异味。
(3)汁液混浊均匀，浓淡适中，长期静置后允许有少许沉淀及轻度分离。
(4)原果汁含量不低于45％，可溶性固形含量为14％～18％(按折光计)，总酸度0.2％～0.7％(以苹果酸计)。
4．注意事项：(1)在品种搭配上，也可采用；“国光”占65％、“红玉”占35％的搭配方式。
(2)凡预煮软化工艺，均宜先将糖水加热至80℃，再倒人果块，然后迅速升温以防变色。
(3)在生产过程中，严禁与铁、铜等金属接触。
(4)需进行冷榨的，可在破碎榨汁时，及时添加抗坏血酸或进行瞬间加热处理，以抑制酶的活性。
果汁生产工艺
果汁生产工艺一、工艺简述浓缩苹果清汁/浓缩苹果浊汁工艺流程：(1)原料预检：查验准备进入厂区的原料果来源、车辆的卫生，特别要查验有无原料果有无“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。
(2)原料接收：查验运入厂的原料果的来源、品质、杂质等，特别要查验有无原料果“苹果供需保证协议”，对无此证明的原料果拒绝收购。
抽样查看原料果腐烂程度，腐烂率超过7%的拒收。
(3)果槽：原料要做到先卸先加工的原则，缩短原料果在果槽内的停留时间。
运果车辆尽量靠近果槽，卸原料时要求装卸工做到文明卸车，不要将原料散落到果槽旁的路面上。
禁止将果槽旁路面上的原料捡到果槽沟内，而应用编织袋收集起来同车间捡出的烂原料果集中在一起。
(4)包装材料接收：包装材料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
(5)包装材料储存：按照包装材料的储存要求，对包装材料进行分类单独储存在干燥整洁的仓库内，以备车间领取使用。
(6)酶制剂、活性炭等辅料接收：酶制剂、活性炭等辅料进入公司，由合格供货商提供产品合格证等的相关证明材料，在经过生产科确认后填写入库单入库储存。
遵循先进先出的原则按照产品批号使用。
(7)酶制剂、活性炭等辅料储存：按照包装材料上的储存要求，对酶制剂、活性炭、等辅料进行分类单独储存。
酶制剂存放在整洁的低温库内，活性炭单独存放在整洁的仓库内，以备车间领取使用，要求存放的辅料均要堆放整齐，按先入库先发货的顺序发放辅料。
(8)水流输送：将原料果放入15m以上长的洗果槽，使原料果在洗果槽中随水流动以便达到冲洗目的，期间经沉淀池除去沙土，然后经提升并用净水喷淋将原料果送入传动式选果台。
(9)提升：原料果经搅龙提升进入拣果台。
(10)拣果：在拣果台上随着原料果的滚动将腐烂程度小于1/3的原料用刀削去，超过1/3的则拣出，拣选后的原料腐烂率要控制在10%以内，一般控制在5%以内，拣果台上的原料果成单层摆放，每条洗果线保证8个以上选果人员。
果蔬汁的生产工艺流程
国外果蔬汁的生产包装工艺流程目前世界上生产的主要果蔬汁产品根据加工工艺的不同，可以分为5大类型：澄清汁混浊汁果肉饮料浓缩汁果汁粉一、果汁的基本生产工艺原料选择－－清洗－－破碎－－取汁－－粗滤－－澄清和精滤－－均质与脱气－－浓缩－－调整与混合－－包装与杀菌二、水果的清洗和挑选清洗的一般工序：流水输送→浸泡→刷洗→高压喷淋目的：去除果蔬表面的尘土、泥沙、微生物、农药残留以及携带的枝叶等。
注意：对于浆果类水果的加工不需要清洗这道工序。
洗涤方法：浸泡洗涤、鼓泡清洗、喷水冲洗、化学溶液清洗。
三、破碎和预处理1、破碎和打浆目的：果蔬的汁液都存在于果蔬的组织细胞内，只有打破细胞壁，细胞中的汁液和可溶性固形物才能出来。
特别是一些果皮较厚、果肉致密的果蔬原料，为提高出汁率，必须进行破碎处理。
破碎机的类型：辊式破碎机(挤压式破碎机)和锤式破碎机(锯齿式破碎机)。
四、取汁果蔬的取汁工序是果蔬汁加工中的一道非常重要的工序。
根据原料、产品的形式不同，取汁的方式差异很大，主要有：压榨离心法浸提法打浆法1、压榨生产中广泛应用的一种取汁方式。
通过一定的压力取得果蔬中的汁液，榨汁可以采用冷榨、热榨甚至冷冻压榨等方式。
利用外部的机械压力，将果蔬汁从果蔬或果蔬浆中挤出的过程为压榨。
适宜品种：例如：苹果、樱桃、葡萄等。
布赫榨汁机2、浸提适用：干果如酸枣、乌梅、红枣等或水果中果胶含量较高通过上述方法难易取汁的果蔬原料（如山楂），有分批式和连续式两种浸提方式。
3、离心法通过卧式螺旋离心机来完成，利用离心力的原理实现果汁与果肉的分离。
4、打浆法在果蔬汁的加工中，这种方法适用于果蔬浆和果肉饮料的生产。
五、粗滤除打浆法之外，其他方法得到的果蔬汁液中含有大量的悬浮颗粒，如果肉纤维、果皮、果核等，它们的存在会影响产品的外观质量和风味，需要及时去除，粗滤可在榨汁过程中进行或单机操作，生产中通常使用振动筛，进行粗滤。
六、果蔬汁的澄清与精滤1、澄清目的：除去全部悬浮物和容易产生沉淀的胶粒。
果汁饮料制作工艺
果汁饮料制作工艺1.原料准备：首先，选择新鲜、成熟的水果作为原料。
常见的水果有橙子、苹果、葡萄、草莓等，也可以根据市场需求选择其他水果。
其次，对原料进行清洗和去皮。
清洗可以去除表面的污染物，去皮可以去除水果表面的不可食用部分。
最后，将清洗和去皮后的水果切成块状，以便后续的果汁提取步骤。
2.果汁提取：将切好的水果放入果汁提取机中。
果汁提取机通过高速旋转的刀片和过滤网，将水果中的汁液分离出来。
果汁提取机可分为离心式和榨汁式两种。
离心式利用旋转力将汁液从固体部分分离出来；榨汁式则通过压榨水果将汁液挤出来。
3.过滤与调节：果汁提取后的汁液可能含有固体颗粒和杂质，需要进行过滤。
先使用粗滤网过滤掉大颗粒的固体，再使用细滤网过滤掉较小的颗粒和杂质。
过滤后的果汁需要进行调节。
根据需求添加适量的糖、酸味调节剂和防腐剂等，以增加口感和延长保质期。
同时，根据需要可以将果汁稀释成适合的浓度。
4.包装与储存：将调节好的果汁装入瓶子或罐子中，并封好盖子。
瓶子或罐子应选用无毒、无铅材质，以确保产品的安全性。
包装好的果汁需要进行消毒，一种常见的方法是通过高温杀菌。
杀菌温度和时间根据产品的不同而异。
最后，将消毒好的果汁产品进行储存。
储存时应将产品放置在避光、阴凉、干燥的地方，以延长保质期。
综上所述，果汁饮料制作工艺包括原料准备、果汁提取、过滤与调节、包装与储存四个主要步骤。
每个步骤都需要严格控制条件，以确保产品的安全性和品质。
在实际操作中，还需要进行质量检测和生产记录，以及对生产环境和设备的定期维护和清洁。
只有通过科学的制作工艺，才能制造出口感好、口感纯正的果汁饮料。
果肉果汁的加工工艺
果肉果汁的加工工艺包括以下步骤：
采摘：选择成熟的水果进行采摘，并及时送至加工厂进行处理。
清洗：对采摘得到的水果进行清洗，去除表面的杂质、泥沙和细菌。
削皮去核：根据水果种类的不同，进行削皮和去除果核的操作。
切片切块：将水果进行切片、切块或切碎，以利于后续的榨汁和加工。
榨汁：采用物理或机械方法将切好的水果进行榨汁，如通过挤压、压榨或离心等方式，将果肉与果汁分离。
过滤：将榨得的果汁进行过滤，去除果渣、纤维和其他固体物质。
浓缩：对果汁进行浓缩处理，以提高汁液的浓度和口感。
杀菌：通过高温杀菌或其他杀菌方法，消除果汁中的有害细菌，延长果汁的保质期。
包装：将经过处理的果汁进行包装，可以选择瓶装、罐装、袋装或桶装等不同形式。
保质期控制：控制果汁产品的温度、湿度和存放条件，确保产品的质量和食品安全。
通过以上的加工工艺，果肉果汁可以得到清澈透明、口感浓郁的成品，方便消费者享用。
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果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍果汁、茶饮料通常采用高温热灌装和冷无菌灌装两种方法，由于诸多条件限制，国内企业普遍采用的是前者。
制作果汁、茶饮料的工艺要求严格，从PET瓶灌装的工艺技术、生产线的操作性、饮品品质等的综合比较来看，选用热灌装工艺是较为经济和可靠的。
热灌装要求果汁、茶饮料经UHT瞬时超高温灭菌后保持在85℃～95℃之间的一个定值，且在很短的时间内灌装结束，属高温灌装。
一般碳酸类含气饮料，灌装多是定位型或定量型，物料距离瓶口总是有一定的距离。
而果汁、茶饮料，特别是生产原质原味的饮品，要求物料满口灌装，即一直灌到瓶子满口，这样使瓶子内残留空气极少，能确保饮料自身不易被氧化，从而能使饮料长期保持其品质。
由于热灌装要具备高温灌装、满口灌装的功能，这就要求配有自动循环系统，便于低温物料循环加热及CIP循环清洗。
热灌装应具备如下功能。
卡瓶口灌装及输送。
耐热PET瓶在高温灌装时，双向拉伸PET加热会收缩，收缩率一般为1％～3％，而瓶颈部位强度最大，这就要求灌装时采用卡瓶口定位方式最为合理，避免瓶身受到外力作用发生变形。
同时，灌装完好的饮品，采用卡瓶口输送，可避免瓶身受到振动和挤压物料的溢出。
满口灌装。
目前国内常用热灌装机灌装方法有两类，一类是类似意大利TECH-ITAL公司和PROCO MAC公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是分步打开、关闭的；另一类是类似台湾公司的机型，灌装阀的进液通道和回流通道是同步开、闭的。
我们在对国外技术进行充分消化吸收的基础上，博采众长，开发设计了独特的热灌装机灌装阀。
灌装阀物料灌注口有两个，在阀芯最下部，这样阀芯头部占用瓶口部位的空间很少，灌装时，灌装阀插入瓶口内部，灌装要结束时，由于灌装阀的进液通道和回流通道是分步和依次关闭的，阀离开瓶口，其占据的容积，由回流通道内的饮料来补充灌注，这样就可保证饮料装满整个瓶子，即满口灌装。
同样，我们的灌装阀口需要减调整密封垫还可实现液位灌装。
回流控制功能。
合肥轻工机械厂设计制作的热灌装机的物料灌注口是在阀芯的最下部，排气通道是阀芯外部的回流通道，排气与进液各行其道，在灌装时，瓶内空气的排出不会阻碍物料的流速，避免了因排气影响各个阀灌装的统一性，这样既保证了灌注过程中没有物料回流也容易控制灌满瓶子后物料的回流。
自动循环功能。
根据热灌装饮品制作工艺要求，热灌装机开机前后，或中途停机造成料缸中饮料温度下降时，就必需加温，得到设定温度时才能重新灌装成饮品，另一方面，果汁、茶饮料连续生产超过一段时间后，或者交换班次时必须对灌装物料通道循环清洗。
所以热灌装机应有完美的自动循环系统。
合肥中辰轻工机械有限公司的热灌装机有完善的循环系统：物料经灌装缸———灌装阀———容器———回流通道———回料缸———低位缸———泵———冷却器——— UHT的平衡罐。
当灌装机灌装缸的温度低于灌装设定温度时，沿着上述循环系统进行；当来料低于灌装温度设定值时，三通电磁阀自动换向，来料直接冷却后，回UHT平衡罐，重新杀菌，得到设定温度灌装。
近年来，果汁、茶饮料的发展非常迅猛，每年几乎以翻番的速度增大。
除了饮料厂家纷纷上马热灌装项目外，其他行业也争先恐后，希望分得一块蛋糕。
于是乎风起云涌，不管是否具备条件，做此设备的厂家一夜间冒出十几家来。
尽管外观都不错，价格也很低，但某些在技术细节上还有不尽如人意的地方。
通过用户的广泛使用，认为热灌装设备除上述基本功能要求外，具有多方位的能力和经验是至关重要的。
灌装阀稳定性方面。
选优质不锈钢，应充分考虑其不同的功能及工作状态，根据材质的类别、化学成分、机械性能的差异性、合理选材，再经必要的工艺处理，数控加工，保证优化的公差配合，质控点把关，才能满足在长久的高温状态下，灌装阀的性能持久稳定。
灌装阀的漏液问题。
关键是灌装阀内密封、导向件的选用，应考虑此类型的材料在高温下热变形的影响，设计制作时，其耐热性、硬度及配合尺寸应有经验数据，另选取合适的弹簧与密封的组合，此问题就迎刃而解了。
果汁、茶饮料热灌装机工艺介绍物料通道的结垢问题。
灌装缸、回料缸及小径管路等部件，在冲压、焊接及表面处理等制作上，要有先进成熟的工艺措施和必需的专用设备来保证，才能做到真正的无卫生死角，便于CIP作业，使与饮料接触部位彻底清洁，无结垢现象；螺口的变霉现象。
在设备的制作及调试中，要保证卡瓶口输送的平稳性、拧盖系统的平稳性，再经拧盖前的喷冲就很难发生霉变；在空瓶消毒冲洗方面，公司采用双通道依次消毒、冲洗，经过类比及合理的计算和实验，有足够的冲洗和沥干时间，保证冲洗率100％；在灌装耐热PET瓶时，灌装机的控制系统应备有相应的程序，不至于瓶身受静压而变圆；瓶盖消毒杀菌方面，要根据不同的情况，决定选用臭氧力、紫外线杀菌还是消毒水浸泡式杀菌；在用户的使用阶段，生产中CIP清洗也很重要，通过广泛的使用，选用常用的机械清洗、SIP清洗再加上循环系统的逆清洗组合使用，且使清洗液在管路及容器的界面上具有相对和湍流状态才能得到良好的清洗效果；最后是设备厂家的管理和技术支撑，使用合适的瓶、盖对生产出高品质、高档次的饮品起着举足轻重的作用。
澄清型苹果汁加工工艺一、工艺流程原料选择→清洗和分选→破碎→压榨→粗滤→澄清→精滤→糖酸调整→脱气→杀菌→包装。
二、工艺要点1、原料选择。
选择成熟适中、新鲜完好的苹果。
适宜的品种有国光、红玉等。
2、清洗和分选。
把挑选出来的果实放在流水槽中冲洗。
如表皮有残留农药，则用0.5%-1%的稀盐酸或0.1-0.2%的洗涤剂浸洗，然后再用清水强力喷淋冲洗。
清洗的同时进行分选和清除烂果。
3、破碎。
用苹果磨碎机和锤碎机将苹果粉碎，颗粒大小要一致，破碎要适度。
破碎后用碎浆机进行处理，使颗粒微细，提高榨汁率。
4、压榨和粗滤。
常用压榨法和离心分离法榨汁。
用孔径0.5 毫米的筛网进行粗滤，使不溶性固形物含量下降到20%以下。
5、澄清和精滤。
方法是将榨取的苹果汁加热至82--85℃，再迅速冷却，促使胶体凝聚，达到果汁澄清的目的。
也可以用胶、单宁、皂土、液体浓缩酶、干型酶制剂等进行处理。
澄清处理后的苹果汁，采用需要添加助滤剂的过滤器进行过滤。
用硅藻土作滤层的还可除去苹果中的土腥味。
6、糖酸调整。
加糖、加酸使果汁的糖酸比维持在18:1--20:1，成品的糖度为12%，酸度为0.4 %。
天然苹果汁中的可溶性固形物含量为15%--16%。
7、脱气。
如果不需要浓缩，透明果汁可进行脱气处理。
8、杀菌。
将果汁迅速加热到90℃以上，维持几秒钟时间，以达到高温瞬时杀菌目的。
9、包装。
将经过杀菌的果汁迅速装入消毒过的玻璃瓶或马口铁罐内，趁热密封。
密封后迅速冷却至38℃，以免破坏果汁的营养成分牛奶果汁饮料的生产工艺牛奶果汁是一款以果汁为主，又有奶的营养的时尚、健康饮料，其蛋白质含量＜1%。
牛奶果汁饮料是源于欧美国家的创意饮料，将果汁和奶相融合，从口感和营养上大胆地进行创新，较之以前单纯的奶饮料和果汁饮料来说，是饮料业往前发展的一大进步。
水果和奶的营养价值在消费者的心中美誉极高．但是在生产中这款饮料的稳定性差也是饮料界的一大难点。
本所对这款饮料进行了潜心的研制，解决了这一难点。
↓脱脂奶粉—→还原乳—柠檬酸+果汁—调配—→酸化—→定容—→均质—→灌装稳定剂+白砂糖—→溶解——→杀菌—→冷却—→成品3．操作要点1)将脱脂奶粉用45℃热水溶解还原，过滤备用；2)按配方要求称取健鹰稳定剂0.5%，再称取白砂糖干混合均匀，然后加入适量的水中，搅拌加热至70℃左右，溶解成均匀的液体；3)奶和稳定剂混合在一起，冷却至35℃左右，缓缓加入柠檬酸（加酸及果汁时应边搅拌边缓慢加入），将整个溶液的pH值调整为3.8-4.2，加热升温至70℃左右，在20MPa左右进行均质；4)将均质后的溶液灌装，进行巴氏杀菌（85℃，15min），冷却，成品。
这一饮料色泽具有果汁和牛奶混合后的应有色泽，口感细腻，酸甜可口，乳香浓郁，具有果汁风味。
饮料的酸味和风味的良好感知pH值范围在4.5-4.8，而奶中酪蛋白的等电点pH值在4.6左右，因此，加果汁和酸时，酪蛋白即会失去同性电荷斥力而凝集成大分子沉淀，从而导致产品分层。
此外，乳中的乳脂肪含量较高，易出现脂肪上浮，本所研究主要从三个方面解决以上两个问题，一是采用健鹰牌复合型稳定剂，其二是严格控制加酸条件和方法，其三，对产品进行均质处理。
以上是对果汁乳饮料生产工艺的泛泛而谈，而此工艺已成功解决了产品稳定性差这一难题，望广大同仁对这一工艺中的不足提出意见和建议果汁加工和杀菌技术之集成一、桃带肉果桃带肉果汁： (1)工艺流程。
原料→选择→清洗→切半去核→浸泡→加热打浆→糖酸调整→均质脱气→杀菌→装罐→密封→冷却。
(2)操作要点。
①原料。
桃果香味浓郁，肉质柔软，果胶含量多，是加工带肉果汁的好原料。
制汁桃以内厚、核小、汁液丰富、粗纤维少、味浓、酸量适度而富有香气的品种为好。
肉质为溶质而色泽金黄者制成品质量较好；白桃制汁缺点较多。
常用的黄桃有黄露、爱保太等，白桃有大久保、云露等。
制汁桃果应成熟良好。
原料成熟度低的，制品风味差，此种原料应放置后熟4～6天。
②选择。
除去不合格果，剔除病虫果、未熟果、着色不良果。
③清洗。
先用清水充分清洗表面污物，再用刷子刷洗。
残留农药多时，需再用l％食盐水漂洗，然后重新于清水中冲洗干净。
④切半挖核。
用不锈钢水果刀对半切开，用挖核器挖核，同时修去伤烂斑点等不合格果肉。
切半去核后立即投入O．1％的抗坏血酸及柠檬酸混合液中，防止果肉变色。
⑤打浆。
果块应先行破碎，破碎后的果块在90～95℃水中加热2～5分钟软化，再经孔径为O．5毫米的打浆机打浆除去果皮。
⑥糖酸调整。
桃果肉浆125千克，加水90千克混合后，以离心分离机或纱布过滤，之后加入砂糖、柠檬酸及抗坏血酸，充分混合均匀。
配料比例为：桃肉浆450份，糖水(浓度27％)365份，柠檬酸2份，抗坏血酸0．5份。
⑦均质脱气。
混合后的果汁在真空度为93千帕的罐内脱除氧气，再均质处理．均质压力为13兆帕。
⑧杀菌。
将果汁加热到95℃，保持1分钟。
( 9) 装罐。
趁热装罐并密封。
玻璃瓶预先清洗消毒备用，密封后倒罐1分钟，迅速分段冷却至38℃左右。
（3)制品质量要求。
果汁呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色。
具有桃汁应有的风味，无异味。
汁液均匀混浊，长期静置后有果肉微粒沉淀，浓淡适中。
可溶性固形物(按折光计)为10%～14％。
汁的加工技术。
二、果蔬加工设备、瓜果汁饮料杀菌技术、食品冷杀菌技术超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高，而只是作用于非共价键，共价键基本不被破坏，所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较小。
在食品加工过程中，新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在，产生变色变味变质使其品质受到很大影响，这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等，通过超高压处理能够激活或灭活这些酶，有利于食品的品质。