格构柱现场加工专项方案
钢格构柱专项施工方案
钢格构柱专项施工方案1. 引言钢格构柱是一种常用于建筑结构中的构件，其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工业建筑、桥梁、塔楼等领域。
本文档旨在提供钢格构柱的专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工过程等方面的内容。
2. 施工准备在进行钢格构柱的施工前，需要进行必要的准备工作。
以下是施工准备阶段的主要任务： - 确定施工天气条件，避免在恶劣天气下进行施工； - 根据施工计划，制定详细的施工方案，包括施工方法、工期安排等； - 确定施工现场，并进行必要的清理和平整工作，以确保施工场地的安全性； - 配备必要的施工设备和工具，如吊车、起重机、焊接设备等； - 组织施工人员，并进行必要的培训和安全教育。
3. 材料准备钢格构柱的施工过程中需要准备一定的材料，包括以下方面： - 钢格板材料：选择质量合格的钢格板材料，并按照设计要求进行切割和加工； - 焊接材料：选择适合的焊接材料，包括焊丝、焊剂等； - 配件：根据构柱设计要求，准备所需的连接件、固定件等； - 防腐涂料：根据施工环境和要求，选择合适的防腐涂料。
4. 施工步骤4.1 场地布置在施工现场进行场地布置，包括以下步骤： - 标示出钢格构柱的定位点； - 根据施工方案布置材料堆放区域； - 设置必要的安全标识和警示标志。
4.2 钢格板安装在场地布置完毕后，开始进行钢格板的安装，具体步骤如下： - 清理钢格板及安装位置，确保无杂物和污垢； - 将钢格板放置在预定位置，并进行调整和对齐； - 使用焊接设备将钢格板与支撑结构焊接连接。
4.3 焊接固定完成钢格板的安装后，进行焊接固定操作，具体步骤如下： - 根据施工计划，确定焊接点的位置； - 进行焊接前的预处理，如清理杂物、涂抹焊剂等； - 使用焊接设备进行焊接，确保焊缝牢固。
4.4 检验与维护完成施工后，进行必要的检验和维护工作，以确保钢格构柱的质量和稳定性，具体步骤如下： - 进行外观检查，确保焊接缺陷及瑕疵得到修复；- 检查焊缝的质量和牢固程度； - 进行防腐涂料的刷涂，以提高钢格构柱的耐腐蚀性。
格构柱施工方案.doc
京文大厦（A、B栋）项目基坑工程格构柱专项方案编制:谭海泳审核:陈春雷审批：牟庆坤武汉华中岩土工程有限责任公司2017年7月目录第一章工程概况01、工程概况02、场地工程地质情况0第二章格构柱施工工艺及技术措施2一、施工工艺2（一）立柱桩施工2（二）立柱桩格构柱制作与安装4(三）混凝土浇筑5(四）空孔回填5第三章、施工质量保证措施6（一)立柱桩入岩要求：6(二）格构柱定位、固定与吊装6第四章机械设备需用量计划表7第五章劳动力需用量计划表8第六章特殊作业人员安全操作规程9第七章测量仪器配备及使用13第一章工程概况1、工程概况本工程位于武汉市东湖新技术开发区驿山南路与神墩一路交叉口处.东侧：东侧为拟建规划道路，现为空阔用地，地下室外墙距用地红线约为2。
0m。
南侧：南侧临近在建地下空间,临近地下空间开挖深度为20.5m.地下室外墙边紧贴原有支护桩。
西侧：西侧临近驿山南路，地下室外墙距用地红线约为5。
2m。
北侧：北侧临近在建三泰路，地下室外墙距用地红线约为5.0m.±0.000=37.000m，南侧现状地面为30.000m,北侧及东西两侧均为36.000m,基坑开挖面积约12600m2，基坑周长约 600m,基坑周边普挖深度5.60～14.60m。
2、场地工程地质情况1.2、基坑总体呈不规则长方多边形,特别是南侧与地铁十一号线项目共用支护桩，一层及二层地下室临近地铁地下空间，场地狭小，高差较大。
1.3、场地位于武汉市东湖高新开发区,三泰路以南、驿山南路以东、神墩一路以北,地形起伏较大。
根据本项目岩土工程勘察报告，与基坑有关的地基土如下：建场地在钻探深度范围内，有两层地下水，属上层滞水、孔隙承压水。
上层滞水主要赋存于填土①中，受地表水及大气降水的渗透补给，水位及水量随季节变化,未形成统一稳定的水位。
第二章格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础,施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→测孔深（合格后）→灌注砼→测量空孔(一）立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点，同时定好轴线点。
框架柱混凝土专项施工方案.
框架柱混凝土专项施工方案一、施工前准备工作在进行框架柱混凝土施工前，需要做好以下准备工作：1.完善施工方案设计，根据设计图纸确定框架柱的尺寸、材料和施工工艺流程。
2.安排好施工人员，确保施工队伍有足够的人员和技术人员参与施工。
3.准备工作面，清理施工区域，保证施工现场整洁和安全。
4.准备施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、搅拌机等。
二、框架柱混凝土施工流程1. 模板安装根据设计要求，搭建好框架柱的模板，确保模板结构牢固、垂直度和位置正确。
2. 钢筋绑扎按照设计要求，在模板内部设置好钢筋骨架，进行绑扎和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑将预先搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，利用振动器和捣棒进行浇筑和压实，确保混凝土内部无空隙。
4. 养护保养浇筑完成后，对框架柱进行养护保养，避免混凝土早期龟裂和变形，持续保持养护湿润。
5. 模板拆除混凝土达到强度要求后，拆除模板，进行必要的修整和修补，确保框架柱表面平整光滑。
三、施工安全注意事项1.施工人员要佩戴必要的安全防护用具，规范操作，防止意外伤害发生。
2.施工现场要保持整洁有序，设置明显的安全警示标识，避免发生人员违规行为。
3.注意施工过程中的施工质量，及时发现和解决存在的质量问题，确保框架柱施工质量。
四、施工验收和后续处理完成框架柱混凝土施工后，需要进行验收，检查各项指标是否符合设计要求，并做好施工记录和档案。
对于存在的质量问题，及时整改处理，确保施工质量达标。
同时，做好施工现场的清理和整理工作，保持施工场地的整洁和秩序。
以上为框架柱混凝土专项施工方案，希望能够对相关施工工作提供一定的参考和指导。
塔吊格构柱基础施工方案
塔吊格构柱基础施工方案一、引言塔吊格构柱基础施工是建筑工程中非常重要的环节，直接影响对塔吊的支撑和稳定性。
本文将从施工前的准备工作、基础施工流程以及质量控制等多个方面进行详细介绍。
二、施工前准备工作2.1 土地勘测在施工前，需要对施工场地进行详细的土地勘测，确定地基土的情况，包括土质、承载力等，为后续施工提供基础数据。
2.2 施工图纸设计根据土地勘测结果，设计专业的施工图纸，包括基础平面图、剖面图等，明确基础的尺寸、深度等具体参数。
2.3 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保质量符合标准，数量充足。
三、基础施工流程3.1 基础开挖按照设计要求，进行基础的开挖工作，确保基础的形状、尺寸符合要求，同时清理基坑底部。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求对钢筋进行加工，并将钢筋按照设计要求进行安装，注意与基础的连接部分要牢固可靠。
3.3 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀致密，防止出现空鼓、裂缝等质量问题。
3.4 基础养护混凝土浇筑结束后，进行基础的养护工作，保持基础湿润，避免干裂等问题发生，确保基础的强度和稳定性。
四、质量控制4.1 监理在施工过程中，由专业监理人员对施工质量进行监督检查，确保施工符合设计要求。
4.2 质检对施工过程中所使用的材料进行质量检测，确保材料符合相关标准，避免影响基础的稳定性。
4.3 质量验收施工结束后，进行基础的质量验收工作，确保基础的质量符合相关标准，达到使用要求。
五、结语塔吊格构柱基础施工是一个复杂而重要的环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保基础的质量和稳定性。
只有这样，才能为建筑工程的后续施工提供坚实的支撑。
以上是塔吊格构柱基础施工方案的详细介绍，希望能对相关人员在实际施工中提供一定的参考和指导。
【郑州】格构柱加工方案
格构柱加工方案一、格构柱制作工艺1、本工程格构柱分为上下三部分，下节为两根圆管相贯线连接柱子、中节为H型钢柱子、上节为圆管柱。
2、格构柱的下料2.1格构柱圆管下料采用圆管火焰切割机进行下料、开坡口，对接示意图如下：2.2格构柱缀条采用数控相贯线切割下料、对接。
示意图如下：2.3 H型钢柱、梁下料采用数控火焰切割机下料，工型组立机组立。
示意图如下：3、格构柱的组装3.1格构柱工装地胎的放样。
示意图如下：采用粉线、全站仪、钢卷尺在钢板上进行格构柱工装的放样，对设置定位板的位置进行水平操平，确保格构柱各部位工装在同一水平面上，偏差不超过2mm。
用全站仪和钢卷尺对牛腿、连接板位置的高低进行定位。
对牛腿、连接板位置进行定位板的放样，并放出检测定位线。
其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3.2格构柱各零部件、组件在组装前进行校正，确保零部件、组件、符合规范要求。
偏差见下表：3.3格构柱组装各部位尺寸允许偏差见下表：为减少变形，尽量采取小件组焊，经校正后再大件组装。
胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。
4、格构柱检验重点和标准（附表格）柱底面到第一个牛腿支撑面距离±l/2000不超过±8mm.5、焊接5.1格构柱在地胎上组装完后，进行加固焊接。
为防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
防止尺寸不准确：制作、安装、检查应用统一精度校验后的钢尺。
严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
5.2焊接全部完成，焊接冷却24小时后，对需要探伤的部位进行探伤，并做出记录。
对不合格部位下发返修单进行返修，并做好返修记录。
返修合格24小时后进行二次探伤。
5.3按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录6、除锈6.1钢材除锈采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级，验收标准为：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋 混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位f 钻孔f 第一次清孔f 测孔深f 安放钢筋笼f 固定安放格构柱f 下导管 一第二次清孔f 测孔深（合格后）f 安放隔水球f 灌注砼f 钻机移位 （一）立柱桩施工 1测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位，根据地质情况直接定点或 打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大 20cm,护筒高度不小于1.8m 。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径位置偏差不得大于30mm 。
3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求2、护筒埋设比设计孔径大20cm,埋设深度应不小于 放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点,1.5m,护筒宜高于地面30cm ，防止地表水流入; 吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度 并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实, 确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心标高控制标记+ 一24000 240图3.1人工挖孔桩定位示意图 挖孔桩轴线、标高示意图钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为w 1.15,排放口泥浆比重指标为1.20〜1.30,泥浆采用自然土造浆。
开孔时，应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。
格构柱专项施工工艺方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (2)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (3)2、立柱桩施工 (4)2.1、测放桩位 (4)2.2、钻进成孔 (4)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (5)5.1、格构柱构造 (5)5.2、格构柱制作技术要点 (5)5.3、格构柱吊放安装 (6)6、混凝土浇筑 (8)7、空孔回填 (9)五、施工进度 (9)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (10)六、成品保护 (11)七、施工质量保证措施 (12)1、质量保证体系 (12)2、技术质量验收 (12)3、灌注桩施工 (12)八、安全、消防施工保证措施 (13)1、消防及用电安全 (13)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (13)3、管线保护安全措施 (13)一、编制说明1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。
LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根，长度为20m。
LZ4型立柱桩6根，长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员22017.12.152018.1.12桩机队82017.12.152018.1.12司机22017.12.152018.1.12砼工42017.12.152018.1.12钢筋工62017.12.152018.1.12电焊工32017.12.152018.1.12电工12017.12.152018.1.12安全员22017.12.152018.1.122、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。
[全]钢格构施工方案
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钢格构施工方案1、格构柱制作技术要点本项目钢格构柱加工全在工厂按图定制加工，成品运抵现场经各方验收后方可使用。
角焊缝高度不小于12mm所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。
接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长不小于500mm,空隙14mm z 焊缝高12mm。
接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于Imo立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mm o2、格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位一钻孔一吊装钢筋笼一吊装钢立柱-安装导管一灌注磴到底板标高T填孔。
(1)钢筋笼下放到只剩下约3.0m后作临时固定，采用50T履带吊一端起吊钢立柱吊放，吊点设在钢立柱顶部100mm处，开直径50mm圆孔在纵向轴线位置上，确保钢立柱桩起吊回直后处于垂直状态。
(2)钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好8根HRB335Φ20mm 喇叭型筋，并调整好立柱面方位，钢立柱插入钢筋笼内3.0m时主筋焊接；(3)钢立柱下放时，在柱顶端对角两边各焊接15Omm长①10钢筋，格构柱面到水平钢筋面Ioomm处绑扎垂线，现场架设1台全站仪调整定位并与垂线一起进行整体垂直度测量控制，边调整边下放，垂直度控制在1/200以内，中心偏差控制在20mm以内。
拟采用浮球法进行立柱垂直度控制及纠偏，起吊前在钢立柱底部中心位置系一根塑胶细绳至立柱顶部，下放至孔内后，端部接一橡皮球，并使其始终悬浮于钢立柱中心位置泥浆内，检验钢立柱是否保持垂直状态。
如下图所示。
(4)立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。
格构柱吊放安全措施(1)吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。
每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。
各班组作业人员对起重用品进行检查。
(2)吊机由持证的起重工专人统一指挥,监控人员必须到场，并做好记录。
格构柱专项施工方案
目录一、编制说明 (1)1、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工部署 (1)1、人员准备 (1)2、施工机具及材料进场准备 (2)2.1、施工机具 (2)2.2、施工材料 (2)3、技术准备 (3)四、施工工艺及技术措施 (3)1、施工工艺 (3)2、立柱桩施工 (4)2.1、测放桩位 (4)2.2、钻进成孔 (4)3、清孔 (5)4、钢筋笼制作及吊放 (5)5、格构柱制作与安装 (5)5.1、格构柱构造 (5)5.2、格构柱制作技术要点 (5)5.3、格构柱吊放安装 (6)6、混凝土浇筑 (8)7、空孔回填 (9)五、施工进度 (9)1、施工进度计划 (10)2、工期保证措施 (10)六、成品保护 (11)七、施工质量保证措施 (12)1、质量保证体系 (12)2、技术质量验收 (12)3、灌注桩施工 (12)八、安全、消防施工保证措施 (13)1、消防及用电安全 (13)2、格构柱吊装过程中的安全措施 (13)3、管线保护安全措施 (13)1、编制说明1、编制依据（1）城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。
（2）采用技术规范及验收标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑桩基设计规范》JGJ94-2008《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012（3）其他有关现行国家标准及规范、规程。
二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460×460mm，由4根L180×180×18mm角钢及360×200×8mm的缀板加工而成。
下部立柱桩为Φ1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱桩4根，长度为14m。
LZ2型立柱桩24根，长度为15m。
LZ3型立柱桩2根，长度为20m。
LZ4型立柱桩6根，长度为20m。
立柱桩共计36根。
三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1 劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员22017.12.152018.1.12桩机队82017.12.152018.1.12司机22017.12.152018.1.12砼工42017.12.152018.1.12钢筋工62017.12.152018.1.12电焊工32017.12.152018.1.12电工12017.12.152018.1.12安全员22017.12.152018.1.122、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2 施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35，抗渗等级为P10。
格构柱施工方案
格构柱施工工艺及技术措施一、施工工艺格构柱主要包括钢立柱和立柱桩两部分，上部钢立柱为钢构件，下部立柱桩为钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，施工工艺如下：钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后)→安放隔水球→灌注砼→钻机移位（一)立柱桩施工1、测量控制方法根据施工图纸及现场导线控制点，使用全站仪测定桩位,根据地质情况直接定点或打2、护筒埋设据桩位标志，开挖护筒孔，护筒直径比设计孔径大20cm，护筒高度不小于1.8m。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定。
护筒应使用钢护筒，能承受地面附加荷载产生的侧压力，根据工程地质，护筒直径比设计孔径大20cm，埋设深度应不小于1。
5m，护筒宜高于地面30cm,防止地表水流入；放入护筒后,护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定,护筒与坑壁之间用粘性土夯填实,确保护筒位置的持久准确及稳定,护筒中心位置偏差不得大于30mm.3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录.钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动.保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm,确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
护壁泥浆：根据本工程地质特点，注入口泥浆比重指标定为≤1。
15，排放口泥浆比重指标为1。
20～1。
30，泥浆采用自然土造浆。
开孔时,应低锤密击，如表土为软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定.在各种不同的土层岩层中钻进时，其冲程按其参数进行。
每钻进深度4~5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
本工程桩基持力层中风化，当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在±10cm以内。
格构柱施工方案
三、格构柱施工方案3.1格构柱设计要求设计格构柱500×500mm，角钢型号为L180×18，缀板型号为450×250×18mm，缀板与角钢采用周遍焊连接。
焊缝高度12mm。
3.2格构柱材质要求为保证钢材质量，制作前对现场钢材的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢材必须附有质量证明书，如对钢材的质量存在疑义时，现场抽样进行检验，其结果符合国家标准的规定和设计的要求方可使用。
钢材表面的锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处不得有分层缺陷。
钢材焊接材料应附有质量证明书，并符合设计要求和国家标准规定。
3.3格构柱施工流程图3.1钢格构柱施工流程图3.4格构柱的制作及焊接要求1、放样、号料和下料①格构柱放样、号料严格按照设计施工图纸的钢材规格和尺寸，并应符合施工规范的规定。
②格构柱放样、号料应根据材料厚度和工艺要求预留适当焊接收缩余量和切割余量。
③钢材号料、下料应有利于切割和保证质量，并尽可能节约材料。
④钢材切割前，清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污，切割后，断口上不得有裂纹和大于5mm的缺棱，并清除边缘上的焊瘤和飞溅物等。
2、格构柱组装、焊接因本工程格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。
单节格构柱采用模具定位进行拼装，以保证格构柱的垂直度。
组装前清除角钢、钢板表面污垢、蚀锈，然后将角钢利用模具固定牢靠，再将制作好的缀板点焊定位在角钢上。
缀板与角钢之间采用周遍焊连接，电焊强度和密度须满足设计和规范要求。
缀板间距要符合设计要求，格构柱尺寸满足规范要求。
待复查组装质量和焊缝处理情况合格后，开始进行缀板焊接。
如不符合要求，应修整合格后方能施焊。
焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
3、钢格构拼接根据基坑围护工程立柱桩结构图(图号：SJ-003、SJ-004)及设计技术交底，设计钢格构柱长度分别为15.55m、16.25m、18.15m和17.85m，市场上角钢长度一般为9m和12m，故格构柱角钢需要进行对接拼接。
格构柱专项施工方案
格构柱专项施工方案一、前言格构柱作为建筑结构中的重要组成部分，其施工质量直接影响着整个建筑的安全性和稳定性。
为了保证格构柱的施工质量，制定专门的施工方案显得尤为重要。
本文将针对格构柱的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先要对设计方案进行确认，核实格构柱的尺寸、材料、强度等参数是否符合要求，确保施工过程中不会出现设计不符或者施工难度过大的问题。
2. 现场准备工作在进行实际施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理现场杂物、搭建施工围栏、准备所需的施工设备和材料等。
3. 施工人员培训在施工开始之前，需要对参与施工的人员进行培训，确保他们了解格构柱的施工要求和安全注意事项，提高施工的效率和质量。
三、施工过程1. 浇筑混凝土格构柱的主体部分是混凝土浇筑，因此在施工过程中需要严格控制混凝土的配比、浇筑方式和浇筑速度，确保混凝土的质量和均匀性。
2. 钢筋加工安装格构柱内部通常会设置钢筋以增强其承载能力，在施工过程中需要按照设计要求对钢筋进行加工和安装，注意钢筋的位置、数量和固定方式。
四、质量控制1. 施工质量检查在施工过程中，需要定期进行施工质量检查，确保每个环节都符合设计要求和施工规范，及时发现并纠正问题。
2. 施工记录保存施工过程中需要做好详细的施工记录，包括施工计划、工作日志、质量检查记录等，便于日后的验收和查看。
五、总结格构柱作为建筑结构中的重要构件，其施工过程需要严格控制各个环节，确保施工质量和安全性。
制定专门的施工方案并严格执行，是保证格构柱施工质量的关键。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助，确保格构柱的施工质量和稳定性。
格构柱加工专项方案
格构柱加工专项方案格构柱加工专项方案XX建设集团有限公司20 年月日目录一、工程概况 0二、编制依据 0三、格构柱制作要求 (1)四、工艺流程 (4)五、构件拼接 (6)六、焊接 (6)七、超声波检测要求 (10)八、格构柱施工计划 (11)九、质量控制措施 (15)十、安全文明施工 (16)十一、格构柱加工现场平面图 (19)一、工程概况XX房地产有限公司拟建龙湖苏地XX号（四号地块）项目。
拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。
拟建建（构）筑物由1幢18层酒店（附3层地下室）、6层商业裙楼（均附3层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。
±0.000=+4.2m。
本基坑内采用φ800钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共约308根。
立柱桩采用一柱一桩。
按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用4L140×14Q235B角钢、4L160×16Q235B角钢，缀板为420×300×10、440×300×10Q235B间距为700，格构柱截面尺寸为440×440、460×460格构柱长度为11.05～16.8m，插入桩内长度为3m，下部采用φ800钻孔灌注桩作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤1cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2根后注浆管。
二、编制依据（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（4）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203—2007)（7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。
钢格构柱专项方案
钢格构柱专项施工方案1、加工准备工作⑴.审查设计图纸，确定图纸的可实施性。
⑵.对钢结构工程，提供实施设计图，由有关设计、安装、运输单位共同进行审定，确定钢材种类，连接材料，焊接方法，安装方法等整体工程可实施性。
⑶.钢结构制作前，对实施设计图进行详细审查和图纸的装配工作。
即对图中的构件种类数量，材质，各构件相互关系，接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间细部尺寸有无矛盾，技术要求是否合理，分段是否符合制作，运输，安装的要求。
复杂的物件连接制造，可放样审查。
发现问题，应会同有关单位进行协商，取得统一意见后，方可进行下步工作。
2、绘制加工工艺图根据设计图中要求的规范、规程及选用标准等技术文件及材料供应规格（尺寸，重量，材质）、加工制作方法，结合工厂加工设备条件，绘制加工工艺图，加工工艺图必须包括材质，材料，材料拼接，标准接头，加工工艺要求，工艺装备，构件加工精度和焊接，收缩预留量等，加工工艺图及其变动部分必需由设计单位认可。
3、编制钢结构制作指导书在总工程师主持下，编制钢结构制作指导书，工艺规程，技术文件指导全部生产过程，指导书包括：⑴.加工中应依据规范，标准及技术文件；⑵.材料：钢材及连接材料，材质的复验合格，达到设计要求及规范标准。
⑶.钢结构构件制作场地的布置应合理平整；4、备料根据加工工艺图计算各种材料，不同材质、不同规格型号的净用量，并根据构件的不同类型和供货条件，增加一定的损耗率，钢材包括工艺损耗和非工艺损耗。
一般为实际所需量的6％。
5、构件质量检查⑴.构件尺寸与外观检查。
根据施工图，测量构件长度、宽度、高度、坡口位置与角度，节点位置，高强螺栓的间距、孔数等，应以轴线为基准一次检查符合验收标准。
外型检查内容为：构件弯曲、变形、扭曲和碰伤等。
⑵.构件加工精度的检查。
切割面的位置，角度及粗糙度，毛刺，变形及缺陷；⑶.焊缝外观检查应符合图纸及规范的规定。
焊缝外观检查①.当焊缝有未焊透，漏焊和超标准的夹渣、气孔者，必须将缺陷清除后重焊。
格构柱施工方案
........................................................1 (1)2 ........................................................2.................................................2 (3) (4).................................................... 5 .................................................... 5 ................................................ 5 (5) (7).................................................... 7 . (7)............................................... 10 (11) (11)............................... 11 11 .. (11)(一)、人员准备：根据施工作业计划，安排施工人员.施工人数由作业队根据工程部统一安排，按南北分为两个作业队,劳动力安排如下表 2-1:管理人员施工现场钻机队司机(挖、吊)砼工(成桩)钢筋工(成笼)电焊工(成笼)电工表 2— 1 劳动力安排表(二)、施工机具及材料进场准备；1、施工机具:为保证施工要求，我项目部计划在立柱施工过程中投入以下机械设备，如2—2 表所示：表 2-2 施工机械设备表1 冲击钻102 钢筋切割机 23 钢筋切断机 24 电焊机85 弯曲机 26 套丝机 27 吊车 28 挖掘机 22、施工材料：桩身混凝土:采用商品混凝土，强度等级为 C30。
钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证，表面清洁无老锈和油污 . 并按要求进行取样做机械性能试验，合格后方可使用。
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龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）格构柱加工专项方案建基建设集团有限公司2014年10月20日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、格构柱制作要求 (2)四、工艺流程 (5)五、构件拼接 (7)六、焊接 (7)七、超声波检测要求 (11)八、格构柱施工计划 (12)九、质量控制措施 (15)十、安全文明施工 (16)十一、格构柱加工现场平面图 (19)一、工程概况苏州龙湖基业房地产有限公司拟建龙湖苏地2013-G-18号（四号地块）项目。
拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。
拟建建（构）筑物由1幢18层酒店（附3层地下室）、6层商业裙楼（均附3层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。
±0.000=+4.2m。
本基坑内采用φ800钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩,共约308根。
立柱桩采用一柱一桩。
按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用4L140×14Q235B角钢、4L160×16Q235B角钢，缀板为420×300×10、440×300×10Q235B间距为700，格构柱截面尺寸为440×440、460×460格构柱长度为11.05～16.8m，插入桩内长度为3m，下部采用φ800钻孔灌注桩作为基础。
格构柱插入灌注桩深度误差≤1cm，格构柱垂直误差≤1/300，定位偏差≤1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2根后注浆管。
二、编制依据（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（4）《钢结构焊接规范》GB 50661—20111（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》(JG/T203—2007)（7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。
（8）施工图纸和其它施工技术规范规定以及我公司积累的技术经验。
三、格构柱制作要求1、本分项工程为基础工程与围护工程；分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。
格构柱灌注桩直径￠800。
由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多。
见图：22、立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。
本工程栈桥立柱桩采用4L160*16角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。
钢立柱插入桩顶以下3m，为了便于在施工后期支撑梁穿插钢筋方便，现第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12角钢改为在施工支撑梁时焊接。
第一道支撑梁L140*90*12标高，第二道支撑梁L140*90*12标高见下图。
设计原图纸（1）施工支撑梁时焊接343、为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300，中心偏差±5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。
4、为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。
必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。
5、由于钢立柱工程量较大，现场必须采取两个加工制作平台，格构柱大部分为单节柱，所以两个制作平台尺寸为5*17米，操作平台采用钢架找平固定。
在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上以图纸尺寸按照1:1放样，按照放线点焊角钢定位工作件。
①制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。
场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。
②原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。
③所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。
④作业人员持证上岗并经试焊合格。
四、工艺流程1、加工流程钢立柱的制作施工前准备—>材料—>放样—>号料—>切割—>对接—>矫正和边缘加工—>拼装—>焊接—>编号—>验收。
52、施工前准备（1）根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。
（2）钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。
（3）对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。
3、材料（1）型钢及钢材采用Q235B钢。
（2）焊接材料：GB E5003型焊条（GB/T5117-2012）规定。
（3）以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。
4、放样、号料（1）放样前必须认真复核图纸尺寸。
（2）放出1:1钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。
放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。
（3）缀板下料采用剪板机下的原材料。
（4）号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。
（5）切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。
6（6）半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。
五、构件拼接1、拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面喷砂抛光除锈处理，拼板处理好后根据构建长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度不少于500mm，拼板下料采用切割机或火焰切割，坡口型式尺寸根据板厚而定，切割面上缺棱为1-3mm是用机械修磨平整，焊口内表面赃物必须清理干净露出金属光泽，拼装组成点焊，并校正尺寸检查调整，然后焊接。
2、钢立柱拼接必须在平台内进行。
保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。
拼接须经施工质量部门质监人员和甲方监理复核后才能使用，从拼接制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。
六、焊接1、焊接前对焊缝处进行清洁工作。
2、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。
在坡口内引熄不得留下弧坑。
3、施焊后，立即清除焊渣，进行外观检查并由质量员进行电焊质量验7收。
4、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。
5、成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、侧面焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。
7、应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中8木允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
8、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。
9、焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。
10、基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2011）。
注：t 为连接处较薄的板厚。
允许偏差项目见表11、缀板焊接顺序对称焊即上面下面左面右面。
12、焊缝外观质量应符合下列规定:（1）三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定（本工程属于三级焊缝）七、超声波检测要求1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。
3、由于本工程格构柱是基坑临时使用，不作永久性使用，属于三级焊缝。
4、应甲方要求三级焊缝需进行不少于10%的超声波探伤质量检测。
5、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。
6、焊接完成后12小时，对焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前，将焊缝进行打磨，打磨宽度不小于100mm。
7、检测人员应具有国家权威机构颁发的超声波（UT)检测证书。
8、检测合格后在钢立柱上部第一道4块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。
八、格构柱施工计划1、主要施工机械进场计划我公司已经就本格构柱加工工程做好人员、机械和材料入场工作，立即组织机械设备、人员进场，开展施工。
具体设备投入计划参照进度计划的安排来执行。
设备材料进场计划表本工程钢立柱计308根，计划每天完成工作量12根。
27天结束，为确保工程进度满足施工要求，本工程计划为两个加工场地。
（1）、钢立柱加工计划如图：（3）钢立柱运输由于现场桩机较多，场地狭小，只能用挖机短驳钢立柱到指定位置，在挖机行走过程中，有专人指挥，应两点起吊，保持平稳，轻放轻吊，防止运装过程中构件因碰撞而破坏。
3、劳动力计划安排(1)劳动力安排在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，劳动力组合见表，本劳动力图表表现了施工人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。