格构柱加工专项方案

格构柱加工专项方案格构柱加工专项方XX建设集团有限公司20 年月日一、工程概况 0二、编制依据 0三、格构柱制作要求 (1)四、工艺流程 (4)五、构件拼接 (6)六、焊接 (6)七、超声波检测要求 (10)八、格构柱施工计划 (11)九、质量控制措施 (15)十、安全文明施工 (16)十一、格构柱加工现场平面图. (19)、工程概况XX房地产有限公司拟建龙湖苏地XX号（四号地块）项目。

拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。

拟建建（构）筑物由1 幢18 层酒店（附3层地下室）、6 层商业裙楼（均附3 层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。

± 0.000=+4.2m。

本基坑内采用φ800 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩, 共约308 根。

立柱桩采用一柱一桩。

按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用4L140×14Q235B角钢、4L160×16Q235B角钢，缀板为420×300 × 10、440×300×10Q235B间距为700，格构柱截面尺寸为440× 440、460×460 格构柱长度为11.05 ～16.8m，插入桩内长度为3m，下部采用φ 800 钻孔灌注桩作为基础。

格构柱插入灌注桩深度误差≤1cm，格构柱垂直误差≤ 1/300 ，定位偏差≤ 1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2 根后注浆管。

二、编制依据（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）（4）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203 —2007）（7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。

（8）施工图纸和其它施工技术规范规定以及我公司积累的技术经验。

三、格构柱制作要求1、本分项工程为基础工程与围护工程；分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。

格构柱灌注桩直径￠800。

由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多。

见图：2、立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。

本工程栈桥立柱桩采用4L160*16 角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。

钢立柱插入桩顶以下3m，为了便于在施工后期支撑梁穿插钢筋方便，现第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12 角钢改为在施工支撑梁时焊接。

第一道支撑梁L140*90*12 标高，第二道支撑梁L140*90*12 标高见下图。

设计原图纸（1）施工支撑梁时焊接3、为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300 ，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300 ，中心偏差± 5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。

4、为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。

必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。

5、由于钢立柱工程量较大，现场必须采取两个加工制作平台，格构柱大部分为单节柱，所以两个制作平台尺寸为5*17 米，操作平台采用钢架找平固定。

在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上以图纸尺寸按照1:1 放样，按照放线点焊角钢定位工作件。

①制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。

场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。

②原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。

③所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。

④作业人员持证上岗并经试焊合格。

四、工艺流程1、加工流程钢立柱的制作施工前准备—＞材料—＞放样—＞号料—＞切割—＞对接—＞矫正和边缘加工—＞拼装—＞焊接—＞编号—＞验收。

2、施工前准备（1）根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。

（2）钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

（3）对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。

3、材料（1）型钢及钢材采用Q235B钢。

（2）焊接材料：GB E5003型焊条（GB/T5117-2012）规定。

（3）以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

4、放样、号料（1）放样前必须认真复核图纸尺寸。

（2）放出1:1 钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。

放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

（3）缀板下料采用剪板机下的原材料。

（4）号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。

（5）切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

（6）半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。

五、构件拼接1 、拼板施工前应根据图纸要求进行钢材表面喷砂抛光除锈处理，拼板处理好后根据构建长度进行布置，布置原则尽量减少对接接头数量，拼接料长度不少于500mm，拼板下料采用切割机或火焰切割，坡口型式尺寸根据板厚而定，切割面上缺棱为1-3mm是用机械修磨平整，焊口内表面赃物必须清理干净露出金属光泽，拼装组成点焊，并校正尺寸检查调整，然后焊接。

2、钢立柱拼接必须在平台内进行。

保证构件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。

拼接须经施工质量部门质监人员和甲方监理复核后才能使用，从拼接制出的第一次构件要进行首检，符合设计图纸和规范后才能进行批量加工。

六、焊接1、焊接前对焊缝处进行清洁工作。

2、施焊时，母材非焊接部位严禁焊接引熄，避免母材损坏。

在坡口内引熄不得留下弧坑。

3、施焊后，立即清除焊渣，进行外观检查并由质量员进行电焊质量验收。

4、焊缝出现裂纹缺陷时，焊工不得擅自处理，应检查原因，订立修补措施后，方可处理。

5、成品保护（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。

（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

（4）低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

6、侧面焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。

焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80°，防止铁水下坠。

根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90°。

7、应注意的质量问题（1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

（2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

（3）表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

（4）焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。

8、严格执行工序检测，质量控制配备专业人员进行施工现场管理。

9、焊缝焊接质量必须符合〈建筑钢结构焊接规范〉（JGJ81-2002）。

10、基本项目（1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

（2）表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤ 0.4t ；且≤ 3mm气孔2 个；气孔间距≤ 6 倍孔径。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤ 0.lt ，且≤ lmm。

对接后的钢构件产生的变形，校正方法应采用机械设备冷弯矫正，必须符合〈钢结构工程施工质量验收规范〉（GB50205-2011）。

注：t 为连接处较薄的板厚。

允许偏差项目见表11、缀板焊接顺序对称焊即上面下面左面右面12、焊缝外观质量应符合下列规定1）三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定（本工程属于三级焊缝）七、超声波检测要求1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ 级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

3、由于本工程格构柱是基坑临时使用，不作永久性使用，属于三级焊缝。

4、应甲方要求三级焊缝需进行不少于10%的超声波探伤质量检测。

5、焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准JG/T203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》的规定。

6、焊接完成后12小时，对焊缝要求的节点进行超声波检测，检测前，将焊缝进行打磨，打磨宽度不小于100mm。

7、检测人员应具有国家权威机构颁发的超声波（UT）检测证书。

8、检测合格后在钢立柱上部第一道4 块缀板上分别标注其长度、对应工程桩桩号，便于现场校对、吊装。

八、格构柱施工计划1、主要施工机械进场计划我公司已经就本格构柱加工工程做好人员、机械和材料入场工作，立即组织机械设备、人员进场，开展施工。

具体设备投入计划参照进度计划的安排来执行。

设备材料进场计划表2、工程进度计划本工程钢立柱计308 根，计划每天完成工作量12根。

27 天结束，为确保工程进度满足施工要求，本工程计划为两个加工场地。

1）、钢立柱加工计划如图：2）、钢立柱计划施工时间(3)钢立柱运输由于现场桩机较多，场地狭小，只能用挖机短驳钢立柱到指定位置，在挖机行走过程中，有专人指挥，应两点起吊，保持平稳，轻放轻吊，防止运装过程中构件因碰撞而破坏。

3、劳动力计划安排(1)劳动力安排在劳动力的安排方面，既要保证工程的满额配备，又不能出现劳动力窝工的现象，劳动力组合见表，本劳动力图表表现了施工人员数量的动态变化情况，劳动力的安排是一个动态的过程，劳动力将要随着工期，天气等其他施工环境变化而变化，根据情况合理调配劳动力是保证工期和质量必要条件。