格构柱加工专项方案

格构柱加工专项方

案

格

构

柱

加

工

专

项

方

XX建设集团有限公司

20 年月日

一、工程概况 0

二、编制依据 0

三、格构柱制作要求 (1)

四、工艺流程 (4)

五、构件拼接 (6)

六、焊接 (6)

七、超声波检测要求 (10)

八、格构柱施工计划 (11)

九、质量控制措施 (15)

十、安全文明施工 (16)

十一、格构柱加工现场平面图. (19)

、工程概况

XX房地产有限公司拟建龙湖苏地XX号（四号地块）项目。拟建场地位于苏州市高新区塔园路西侧，金山东路南侧，狮山路北侧。拟建建（构）筑物由1 幢18 层酒店（附3层地下室）、6 层商业裙楼（均附3 层地下室）及外扩地下室组成（外扩地下室均与主楼、裙房部分地下室相连），总建筑面积约274802m2。± 0.000=+4.2m。

本基坑内采用φ800 钻孔桩与钢格构柱组合结构作为立柱桩, 共约308 根。立柱桩采用一柱一桩。按照设计图纸，工作范围内上部格构柱采用4L140×14Q235B角钢、4L160×16Q235B角钢，缀板为

420×300 × 10、440×300×10Q235B间距为700，格构柱截面尺寸为440× 440、460×460 格构柱长度为11.05 ～16.8m，插入桩内长度为3m，下部采用φ 800 钻孔灌注桩作为基础。格构柱插入灌注桩深度误差≤1cm，格构柱垂直误差≤ 1/300 ，定位偏差≤ 1cm，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，作为工程桩施工每根立柱桩均埋设2 根后注浆管。

二、编制依据

（1）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）

（2）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

（4）《钢结构焊接规范》GB 50661—2011

（5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2011

（6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203 —2007）（7）国家和江苏省颁布的其它相关的工程建设方针、政策、规范、规程。

（8）施工图纸和其它施工技术规范规定以及我公司积累的技术经验。

三、格构柱制作要求

1、本分项工程为基础工程与围护工程；分部工程为钻孔灌注桩与格构柱钻孔桩。格构柱灌注桩直径￠800。由于基坑面积较大，立柱桩桩型较多。

见图：

2、立柱桩均由下部钻孔灌注桩和上部插钢格构柱组成。本工程栈桥立柱桩采用4L160*16 角钢格构柱，非栈桥立柱桩为4L140*14。钢立柱插入桩顶以下3m，为了便于在施工后期支撑梁穿插钢筋方便，现第一道支撑和第二道支撑格构柱L140*90*12 角钢改为在施工支撑梁时焊接。第一道支撑梁L140*90*12 标高，第二道支撑梁L140*90*12 标高见下图。

设计原图纸（1）

施工支撑梁时焊接

3、为保证临时钢立柱的定位和垂直度，要求临时立柱桩及与立柱结合的工程的定位偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/300 ，且应一次成桩，施工精度要求较高，立柱桩的钢格构柱垂直度偏差为1/300 ，中心偏差± 5mm，钢格构柱各边与轴线严格垂直或平行。

4、为满足设计要求，保证施工精度，临时立柱桩施工工艺流程与常规钻孔灌注桩施工工艺流程有所区别。必须具备有效的施工技术质量措施来进行立柱桩格构柱施工。

5、由于钢立柱工程量较大，现场必须采取两个加工制作平台，格构柱大部分为单节柱，所以两个制作平台尺寸为5*17 米，操作平台采用钢架找平固定。在组装格构柱时先将平台线放好，在铺设平台上以图纸尺寸按照1:1 放样，按照放线点焊角钢定位工作件。

①制作场地应碾压平整并用厚度100mm混凝土进行硬化，制作焊接（组装）应在平整的钢架上进行，钢架必须经过水平校正。场地四周保持整洁且排水畅通并配备足够消防灭火设施。

②原材料已按照计划进场，并做好检试验和报验工作。③所加工格构柱长度、规格经计算复核无误。

④作业人员持证上岗并经试焊合格。

四、工艺流程

1、加工流程

钢立柱的制作施工前准备—＞材料—＞放样—＞号料—＞切割—＞对接

—＞矫正和边缘加工—＞拼装—＞焊接—＞编号—＞验收。

2、施工前准备

（1）根据设计提供的施工图，现场实际情况进行图纸深化，经项目部委托批准后方

可实施制作，当确需修改原设计图时，必须取得设计者同意，并签署更改文件。（2）钢立柱制作必须按本方案进行，遵守工艺，实行工序控制。

（3）对本方案中未尽部分，按现行的〈钢结构工程施工质量验收规程〉执行。3、材料

（1）型钢及钢材采用Q235B钢。

（2）焊接材料：GB E5003型焊条（GB/T5117-2012）规定。

（3）以上材料必须具有《产品质量检验证明书》，并符合国家现行标准。

4、放样、号料

（1）放样前必须认真复核图纸尺寸。

（2）放出1:1 钢立柱实样，放样使用的钢卷尺等量具必须经过计量单位检验合

格，丈量尺寸必须分段叠加，不能分段测量后相加全长。放样必须由经验丰富的工人承担，放样前详细阅读理解全部图纸，核对外形尺寸。

（3）缀板下料采用剪板机下的原材料。

（4）号料前复核材料的规格、材质、外观，如有不符，及时纠正。

（5）切割下料后的半成品材料，必须进行第一次矫正、校平，校直时

应采取不损伤钢材的方法进行，尽量采用机械设备冷弯矫正，并严格执行规范。

（6）半成品材料因气割造成的毛刺，氧化铁必须用角向砂轮打磨平整，处理干净。