第七章化工设备管理
第七章化工设备的腐蚀及防腐措施
解决办法：
1）钢中加入Ti和Nb元素，固定碳； 2）减少不锈钢中的碳含量。
2）应力腐蚀
亦称腐蚀开裂——金属在腐蚀性介质和拉应力共同作用下产生的 破坏形式。
腐蚀断裂过程分三个阶段：
1）孕育阶段——机械裂纹。 2）裂纹扩展——裂纹尖端为高度应力
集中区，出现微电池。 3）破坏阶段。
7.3 金属腐蚀破坏的形式
第七章化工设备的腐蚀及防 腐措施
第七章 化工设备的腐蚀及防腐措施
1
金属的腐蚀
2
晶间腐蚀和应力腐蚀
3
金属腐蚀破坏的形式
4
金属设备的防腐措施
在外形、色泽以及机械性能等方面都发生一定的变化
•腐蚀的危害 1.巨大的经济损失
直接经济损失：更换设备及构件； 间接经济损失：设备停产、腐蚀泄露；
2.资源和能源的严重浪费
解决方法：冶炼时加入铬，硅或铝 ——不起皮钢
•温度＞700℃时——脱碳作用。
脱碳反应：
Fe3C+O2=3Fe+CO2 Fe3C+CO2=3Fe+CO Fe3C+H2O=3Fe+CO+H2
力学性能下降，降低了表面硬度
与抗疲劳强度
（2）氢腐蚀
铁碳合金发生氢腐蚀的开始温度和压力： 压力/MPa 温度/℃ 压力/MPa 温度/℃
金属腐蚀的定义: 金属材料与环境相互作用,在界面发生的化学,
电化学和（或）生化反应而被破坏的现象
环境：大气，土壤，水体，化学介质
7.1 金属的腐蚀
金属腐蚀的评定方法： 1）质量变化评定法
——试验测定，单位表面、单位时间腐蚀引起 的质量变化量。
2）腐蚀深度评定法 ——用每年金属厚度的减少量表示腐蚀速度。
化工企业监视和测量设备管理制度(四篇)
化工企业监视和测量设备管理制度第一章总则第一条为规范化工企业对监视和测量设备的管理，确保设备的正常运行和数据的准确性，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工企业内所有监视和测量设备的管理工作。
第三条监视和测量设备是指用于监视、测量和控制生产过程以及监测环境、质量等各项指标的仪器、设备以及相关设施。
第四条监视和测量设备的管理应遵循科学、合规、公正、公开的原则，以确保设备安全、正常运行，数据准确有效。
第二章设备管理第五条任何化工企业都应建立完善的监视和测量设备管理制度，并明确设备管理的责任部门和责任人员。
第六条化工企业应进行监视和测量设备的分类，设立相应的档案，分别记录设备的基本信息、购置记录、维修记录、校准记录等。
第七条监视和测量设备应具备合格证书，并在有效期内进行校准和检验。
校准和检验记录应及时记录并保存。
第八条监视和测量设备应由专业人员进行安装和调试，确保设备的正常运行和准确性。
第九条监视和测量设备的维护保养应进行定期检查和维修，确保设备的可靠性和正常运行。
第十条监视和测量设备的报废应按照相关规定进行处理，报废设备的档案应妥善保存。
第三章数据采集和处理第十一条化工企业应使用合法、准确的数据采集设备，确保所采集的数据真实可靠。
第十二条监视和测量设备应按照设备规范和操作手册进行操作，确保数据的准确性和一致性。
第十三条监视和测量设备的数据应及时进行处理和分析，确保数据的有效性。
第十四条监视和测量设备的数据应保存一定时间，并按照相关要求备份和归档。
第十五条监视和测量设备的数据分析结果应及时上报相关部门，以便及时采取相应的措施。
第四章设备安全和环境保护第十六条化工企业应建立健全的设备安全检查和保护机制，确保设备的安全运行和避免事故发生。
第十七条监视和测量设备应设置相应的防护措施，避免设备受到损坏和污染。
第十八条化工企业应制定应急预案，及时处理设备故障和事故，减少可能的影响。
第十九条化工企业应遵循环境保护法律法规，合理使用和处理监视和测量设备产生的废水、废气等污染物。
化工企业设备检修安全管理制度范文（4篇）
化工企业设备检修安全管理制度范文第一章总则第1条为了保障化工企业设备检修工作的安全和顺利进行，制定本安全管理制度。
第二章设备检修的组织与领导第2条化工企业设备检修安全工作由企业设备检修部门负责组织和领导。
第3条设备检修部门应当设有专职安全管理人员，负责制定和实施设备检修安全管理制度，并组织开展安全培训和教育工作。
第三章设备检修工作的安全控制第4条设备检修前，必须进行设备检修安全评估，评估结果要建立并落实相应的控制措施。
第5条设备检修过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全。
第6条设备检修过程中发现设备存在安全隐患或无法确保设备安全操作的，必须立即停止检修工作，并报告设备检修部门。
第四章检修作业现场管理第7条设备检修作业现场应当按照相应的标志进行标识，确保相关人员能够识别并采取相应的安全防护措施。
第8条设备检修作业现场必须按照安全方案进行布置，保证通道畅通，防止陷阱和滑倒。
第9条设备检修作业现场应当设置安全防护设备，包括防护栏杆、安全网、警示灯等，确保操作人员的人身安全。
第10条设备检修作业现场内禁止堆放易燃、易爆物品，并定期检查清理环境，防止火灾和爆炸事故的发生。
第五章设备检修工具和设备的安全管理第11条设备检修工具必须经过检验、鉴定合格后方可使用，未经检验、鉴定合格的工具严禁使用。
第12条设备检修工具必须按照使用说明进行使用，使用前要仔细检查工具的状况，确保工具的安全和可靠性。
第13条设备检修设备必须由专职人员进行操作，必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷使用设备。
第六章安全防护和应急措施第14条设备检修作业必须配备相应的安全防护措施，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
第15条设备检修作业中发生事故或突发事件时，必须立即采取应急措施，确保人员安全和事故不扩大。
第16条设备检修作业现场必须设置紧急疏散通道，并进行相应的演练，提高人员疏散的效率。
第七章安全培训和教育第17条设备检修部门要定期组织培训和教育工作，提高操作人员的安全意识和技能。
化工动静设备管理制度范文
化工动静设备管理制度范文化工动静设备管理制度范本第一章总则第一条为确保化工生产设备的正常运行，科学合理地利用设备资源，提高生产效率和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有化工生产设备的管理与维护。
第三条本制度是化工动静设备管理工作的基本依据，具体的执行细则由总经理办公会根据实际情况制定。
第二章设备的分类和登记第四条根据设备的特性、用途等综合因素，将化工设备分为动设备和静设备两大类。
第五条动设备指的是能够动起来、具有特定功能的化工设备，包括搅拌机、泵、输送机等。
第六条静设备指的是固定不动的化工设备，包括反应釜、蒸馏塔、储罐等。
第七条对所有动设备和静设备进行登记，并建立设备档案。
设备档案应包括设备的名称、型号、产地、购置日期、安装使用地点等基本信息，并进行编号。
第三章设备的采购和验收第八条设备的采购应按照采购程序进行，并由采购部门负责具体的采购工作。
第九条新设备的验收应由设备管理部门负责。
验收内容应包括设备是否符合质量标准、是否有完整的产品证书和合格证明等。
第十条新设备验收合格后，应进行设备周转，包括设备的安装调试、培训操作人员等。
第四章设备的保养与维修第十一条设备保养是保证设备正常运行的重要环节，应严格按照保养计划进行。
第十二条设备保养计划应包括设备保养的周期和内容，由设备管理部门负责制定。
具体保养工作由设备保养人员负责执行。
第十三条设备保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固件的检查等。
如发现设备故障，应及时报修。
第十四条设备维修应由专业维修人员负责，并进行维修记录。
设备维修工作应按照维修计划进行，具体内容和工作步骤由设备管理部门制定和审核。
第十五条设备维修前，应进行设备停车检修，确保维修工作的安全性和有效性。
维修完成后，应进行设备启动检查和试运行。
第五章设备的废弃和更新第十六条设备的废弃应按照环保要求进行，废弃设备应进行彻底清理和处理。
第十七条设备的更新应根据设备的使用寿命和技术要求进行，如发现设备存在安全隐患或性能下降，应及时进行更新。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道，见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97)，由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类，见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受， 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯，如必须拐弯时， 应采用曲率半径较大的弯头，避免突然缩小管径；泵吸入 管应有0.02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，泵比水 源高时反之。
化工设备使用与维护
（二）管道的安装 1．管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 （指单位长度管道中心线倾斜的距离），氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度；压缩机的排出管应有0.01～0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动，应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网（已安装了永久性过滤器者除外）。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种，无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成，它分 为90。和45。两种，其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
（一）阀门的类型
1．按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用：用来启闭管路用的阀门，此类阀门称为闭路阀门，如
第七章 化工设备图
第七章化工设备图一、教学目标1、了解化工设备图概念和基本内容2、了解化工设备常用零部件的种类，标记示例，表达方法3、掌握典型化工设备的常用零部件4、掌握化工设备的基本结构特点和化工设备图的图示特点5、了解化工设备图的尺寸标注，技术要求，明细栏、零部件序号的编排等内容6、掌握读化工图的阅读要二、主要内容§7-1 概述用来表达化工设备结构、技术要求等的图样称之为化工设备图，化工设备图是设计、制造、安装、维修及使用的依据。
典型的四大类化工设备包括：容器、换热器、塔、反应罐。
一、化工设备图的种类化工设备图主要包括以下几个方面的图样：（1）零件图：表达化工设备标准零部件之外的零件的结构、尺寸大小及技术要求等图样。
（2）部件图：表达由若干零件组成的可拆或不可拆部件的结构形状、尺寸大小、制造要求及检验要求等的图样。
（3）装配图：表达一台设备的结构形状、技术特性、各部件之间的相互关系以及必要的尺寸、制造要求和检验要求的图样。
（4）管口方位图：表达化工设备管口方向位置，并注明管口与支座、地脚螺栓的相对位置的简图。
（5）表格图：对于结构形状相同，尺寸大小不同的化工设备、部件、零件，用综合列表方式表达各自的尺寸大小的图样。
（6）标准图：由国家有关主管部门和各设计单位编制的、经过生产考验结构成熟而能重复使用的系列化零件、部件或设备的图样。
（7）特殊工具图（8）梯子平台图（9）预焊件图二、化工设备图的内容包括以下几个基本内容：（1）一组视图；（2）必要的尺寸（3）零部件编号及明细表（4）管口符号及管口表；（5）技术特性表；（6）技术要求；（7）标题栏等。
§7-2 化工设备常用零部件简介一、通用零部件基本概念：在化工设备中常使用的作用和结构相同的零部件-----通用零部件。
种类：筒体、封头、支座、法兰、人（手）孔、视镜、液面计及补强圈等。
标准化参数：公称直径（DN）、公称压力（PN）分别介绍：1、筒体化工设备的的主体结构，成型方式有两种：一般由钢板卷焊成形（其公称直径为筒体内径），或直接用无缝钢管（其公称直径为筒体外径）。
化工机械管理制度
化工机械管理制度一、总则为了加强对化工生产设备的管理，确保设备安全运行，提高设备利用率，保障生产安全和生产质量，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工生产企业的所有设备管理工作。
三、责任主体1. 企业负责人负责制定设备管理制度，明确设备管理的职责和权限，做好设备管理工作的总体指导和监督。
2. 设备管理部门负责设备管理制度的具体执行工作，包括设备的验收、维护、保养、维修、更新等工作。
3. 设备管理员负责设备的日常管理工作，做好设备的运行监控、故障排除、维修保养等工作。
4. 使用部门负责对设备的正常使用和维护保养工作，确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
四、设备的验收和登记1. 设备的验收设备的验收应由设备管理部门负责，验收时应注意设备的外观、性能、配置等情况，对不合格的设备应予以退回或更换。
2. 设备的登记验收合格的设备应立即进行登记，包括设备的型号、规格、生产厂家、出厂编号、购置日期、购置价值等信息。
五、设备的保养和维修1. 设备的保养设备的保养工作应根据设备的使用情况和使用环境来制定相应的保养计划，具体包括设备的清洁、润滑、更换易损件等工作。
2. 设备的维修设备出现故障时，应立即停机，并由设备管理员进行排查和维修工作，必要时可请相关技术人员进行协助。
维修过程中应注意安全和维修质量，维修后应进行设备的试运行和安全性检查。
六、设备的更新和报废1. 设备的更新设备管理部门应定期对设备进行技术评估和使用情况评估，针对不符合生产要求的设备应及时提出更新方案，并经企业负责人批准后进行设备的更新工作。
2. 设备的报废设备管理部门应定期对设备进行报废评估，对达到报废标准的设备应及时上报报废申请，经企业负责人批准后进行设备的报废工作。
七、安全管理1.设备管理部门应定期进行设备的安全检查，对发现的不安全因素应立即进行整改和消除。
2.使用部门应加强对设备的安全教育和培训，确保操作人员掌握设备的安全操作规程和技术要求。
化工设备使用与维护第七章测试
试题正文4M12-45／210型压缩机额定排气压力为（）MPa。
选择一项：A.4B.12C.45D.21反馈4M12-45／210型压缩机。
4列（汽缸列数，当为“1”时不写），M型，活塞推力12×10000 N，额定排气量45 m３／min，额定排气压力21MPa。
正确答案是：21试题2未作答满分1.00未标记标记试题试题正文离心式压缩机不适合用的场合是（）。
选择一项：A.压缩空气B.中压力及气量很大的场合C.流量较小和超高压的气体输送D.低压力及气量很大的场合反馈离心式压缩机缺点是不易在高压比的同时得到小流量、操作的适应性差，气体的性质对操作性能有较大影响；气流的速度较高，能量损失较大效率低。
正确答案是：流量较小和超高压的气体输送试题3未作答满分1.00未标记标记试题试题正文扩压器的主要作用是（）。
选择一项：A.引导流体B.降速C.提速D.收集气体反馈气体先由吸气室1吸入，流经叶轮2时，叶轮对气体做功，使气体的压力、温度、速度提高，比容减少；经叶轮出来而获得能量的气体，进入扩压器3，使速度降低，压力进一步得到提高，最后经过弯道4、回流器5导入下一级叶轮继续压缩。
…。
正确答案是：降速试题4未作答满分1.00未标记标记试题试题正文以下不能消除离心式压缩机的“喘振”的措施是（）。
选择一项：A.将一部分气体经防喘振阀防空B.将部分气体有旁路送往吸气管C.让压缩机与供气系统脱开D.减小压缩机的流量反馈常用的防喘振有如下方法：①将一部分气体经过防喘振阀放空。
这种方法的缺点是放空部分气体造成浪费。
②将部分气体由旁路送往吸气管。
这种防喘振的措施在被压缩气体为有毒性、易燃、易爆或经济价值较高因而不宜放空的情况下使用。
③使压缩机与供气系统脱开。
在供气系统容量很大的情况下，可以暂时停止压缩机供气防止喘振发生。
正确答案是：减小压缩机的流量试题5未作答满分1.00未标记标记试题试题正文滑片式压缩机是（）压缩机的一种。
化工厂的设备维护管理制度
化工厂的设备维护管理制度第一章总则第一条为了规范化工厂设备的维护管理工作，提高设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命，保证生产运行的安全和效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于化工厂设备的维护管理工作，包括设备维修、保养、检测、改造和更新等方面。
第三条化工厂设备维护管理应遵循“预防为主、维修结合”的原则，加强预防性维护，减少突发故障，提高设备的可靠性。
第四条化工厂设备维护管理应遵循“健全制度、严格管理、技术先进、操作规范”的要求，建立健全设备维护管理体系，加强设备维护管理工作。
第五条化工厂设备维护管理应遵循“安全第一、维护为重、效率为本、节约成本”的原则，保证设备维护工作的安全、高效和经济。
第二章设备维护管理组织第六条化工厂应在设备维修管理部门设立设备维护管理岗位，负责设备维护管理工作的具体实施。
第七条化工厂设备维护管理人员应具备相关专业知识和技术能力，经过专业培训，并取得相应的资格证书。
第八条化工厂设备维护管理人员应具备较强的责任心和执行力，严格遵守设备维护规程和操作规范，确保设备维护管理工作的顺利进行。
第九条化工厂应制定健全设备维护管理制度和相关操作规程，明确设备维护管理职责和工作流程，规范设备维护管理工作。
第十条化工厂设备维护管理部门应定期对设备维护管理人员进行岗前培训和业务技能培训，不断提升维护管理人员的维护能力和服务意识。
第三章设备维护管理工作第十一条化工厂设备维护管理应制定设备维护计划，按计划组织设备的日常维护、定期保养、定期检测和定期检修。
第十二条化工厂设备维护管理应加强设备的日常维护工作，包括设备的清洁、润滑、调整和紧固等，及时发现和排除设备的隐患。
第十三条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行保养，包括设备的润滑、清洁、检查、调试和测量等，确保设备的正常运行。
第十四条化工厂设备维护管理应按照规定要求，定期对设备进行检测，包括设备的外观、结构、性能和安全等方面，及时发现和排除设备的故障。
化工企业设备管理课程PPT课件( 80页)
正确使 用
建章健制
检查监督
☆岗前培训
☆持证上岗
☆定人定机 定责
☆使用守则
☆操作规程
☆维护保养 规程
☆岗位责任
☆班组长 ☆设备员
14
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期
偶发故障 期
磨合磨损阶 段
正常磨损阶段
磨损（劣化） 期
剧烈磨损阶段
15
故障管理
劣化渐变过程如下：
16
故障管理
微小缺陷演变故障过程
化工企业管理
主编：李勇 主讲：赵淑华
第七章化工企业设备管理
化工材料学院
目录
目录
緖论
化工企业组织管理 企业战略与决策
化工企业计划与控制 化工企业生产管理 化工企业质量管理 化工企业设备管理 化工企业成本管理
供应链管理与市场营销 化工企业文化
知识管理与创新
第七章 化工企业设备管理
前言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
电化学反应
锈蚀
电化学反应
灰尘（沙粒）
划痕
沟槽
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
17
故障管理
18
设备事故管理
1 设备事故
因非正常损坏造 成的停产或效能降 低，损失超限的称 为事故。 分类：一般事故，
重大事故， 特大事故
2 调查分析与处理
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化工设备管理制
化工设备管理制度1. 引言化工设备是化工企业中非常重要的生产工具，对生产过程起着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行、延长设备的使用寿命、保障员工的安全和环境的保护，制定一套完善的化工设备管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍化工设备管理的相关内容。
2. 设备购置与验收2.1 设备采购流程•制定设备采购方案•开展供应商选择和评估•编制采购合同•实施设备验收2.2 设备验收标准•设备的技术性能是否符合要求•设备外观是否完好•设备配件是否齐全•设备是否符合相关国家标准和行业标准3. 设备安装与调试3.1 设备安装前准备•制定设备安装计划•检查施工现场环境是否符合要求•保证所需人员、工具和材料的准备充分3.2 设备安装步骤•安装设备基础和支架•安装设备主体•连接电力、气源、水源等设备•进行设备的调试和试运行3.3 设备安装验收•确保设备安装符合设计要求和相关标准•进行设备的功能性测试和性能验证•编制设备安装验收报告4. 设备维护与保养4.1 设备维护计划•制定设备维护周期和内容•按计划进行设备定期维护4.2 设备日常保养•清洁设备，及时清除杂物和积尘•检查设备的润滑状态，补充润滑油•定期检查设备的紧固件是否松动或磨损4.3 设备故障处理•设备故障的快速定位和排除•编制设备维修记录，分析故障原因，并采取措施避免再次发生5. 设备更新与淘汰5.1 设备更新与更新计划的制定•对老化、技术落后的设备进行淘汰或更新•根据生产需求和设备状况制定设备更新计划5.2 设备淘汰处理•确定设备淘汰的处理方式，如拍卖、报废、捐赠等•进行设备信息登记和备案6. 设备安全与环保6.1 设备安全管理•制定设备安全操作规程•加强设备维修保养过程中的安全措施•建立安全教育培训制度，提高员工的安全意识6.2 设备环保管理•设备使用过程中严格遵守环保法规和政策要求•做好废弃物的分类、收集和处理•减少排放、节约能源，推行清洁生产措施7. 设备管理的监督与检查7.1 设备管理责任与权限•确定设备管理的职责和权限•加强设备管理人员的培训和考核7.2 设备管理的监督与检查•建立设备管理的监督与检查机制•定期对设备管理进行检查和评估•对设备管理不合格的情况采取纠正措施8. 总结本文简要介绍了化工设备管理制度的主要内容，包括设备购置与验收、安装与调试、维护与保养、更新与淘汰、安全与环保以及监督与检查等方面。
化工企业机械安全管理制度
化工企业机械安全管理制度第一章总则第一条为规范化工企业机械设备的安全管理工作，保障生产安全，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业所有机械设备的安全管理工作，包括设备检修、维护、操作等全过程。
第三条化工企业应当建立健全机械安全管理制度，建立安全生产责任制，依法履行安全管理相关职责。
第二章机械设备的安全管理第四条化工企业应当建立健全机械设备档案，对设备进行分类管理，并确保档案数据的及时更新，做到“一机一档”。
第五条化工企业应当定期对机械设备进行安全检查，发现安全隐患及时整改，并做好记录备查。
第六条化工企业应当确保机械设备的操作人员具有相关证书和培训资质，确保操作人员具备足够的操作技能。
第七条机械设备使用过程中如发生故障或异常情况，操作人员应当立即停机查明原因，不得强行继续操作。
第八条化工企业应当建立机械设备维护保养计划，保障设备运行稳定。
第三章机械设备的安全操作第九条化工企业应当建立机械设备的操作规程，明确操作流程、安全注意事项等，并由操作人员认真执行。
第十条机械设备的操作人员应当穿着符合安全要求的工作服和防护用具，并遵守设备操作规程。
第十一条操作人员应当认真学习机械设备的操作原理，熟练掌握设备的操作方法，不得擅自进行改动或维修。
第十二条操作人员在操作机械设备时，应当保持警觉，避免疲劳操作，确保安全生产。
第四章机械设备的维护保养第十三条化工企业应当制定机械设备的维护保养计划，明确责任人和时间节点，确保设备保养到位。
第十四条维护保养人员应当具备相关技能和操作证书，确保维护保养工作的质量。
第十五条维护保养人员在进行维修保养工作时，应当遵守安全操作规程，加强安全防护，做好相关记录。
第十六条维护保养人员应当定期对设备进行维护保养，及时发现隐患并处理，确保设备的安全运行。
第十七条化工企业应当建立设备故障处理流程，一旦发生故障应当及时报修，不得私自处理。
化工设备管理规章制度
化工设备管理规章制度一、设备管理目标及原则1.设备管理的主要目标是确保设备的正常运行和安全生产，提高设备的利用率，避免不必要的故障和停机。
2.设备管理的原则是全面、科学、预防为主。
全面管理设备的各个方面，科学规划设备的运行周期和维护保养计划，以预防为主避免设备故障发生。
二、设备管理责任1.生产线长对设备管理负全面责任，必须保证设备的正常运行和维护保养工作。
2.设备管理员负责日常设备管理工作，包括设备维护、保养、故障排除等。
3.维护人员负责设备日常检修、保养、更换零部件等工作。
4.各部门人员要根据自己的工作职责和权限，积极参与设备管理工作。
三、设备检修1.设备检修分为计划检修和突发检修两类。
计划检修应明确工作内容、时间和人员，突发检修需及时响应，保证设备快速恢复运行。
2.设备检修前应做好开工前准备工作，确保工作操作规范，安全可靠。
3.设备检修后应填写检修记录，记录检修情况、看法和建议，以备后续参考。
四、设备日常维护1.设备日常维护包括设备清洁、润滑、检查等工作，要定期进行，确保设备运行平稳。
2.设备维护人员要根据设备维护手册对设备进行定期检查和维护，及时发现问题并处理。
3.设备维护人员要加强设备润滑管理，保证设备零部件的润滑状态。
五、设备保养1.设备保养是延长设备寿命、提高设备使用效率的重要工作。
要制定保养计划，按计划执行。
2.设备保养应包括设备更换易损件、调试设备等工作，确保设备正常运行。
3.设备保养记录要详细，包括保养时间、工作内容、人员等信息，定期整理归档。
六、设备故障处理1.设备故障处理要尽快响应，并及时排除故障，保障生产不受影响。
2.对于重大故障要及时上报，上级领导要组织专业人员处理。
3.故障处理后要对问题进行分析、总结，制定相应的改进措施，避免类似故障再次发生。
七、设备安全管理1.设备安全管理是化工企业生产安全的重要保障。
要加强设备日常检查，确保设备运行安全稳定。
2.设备安全意识培训要定期开展，提高员工的安全意识和应急处理能力。
化工企业机械管理制度
化工企业机械管理制度第一章总则第一条为规范化工企业机械管理，提高设备利用率和生产效率，保障生产安全，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于化工企业内所有机械设备的管理工作，包括设备的购置、使用、保养、维修、报废等全过程管理。
第三条机械管理工作应遵循“安全第一、预防为主、维护为辅、标准管理”的原则，确保设备安全运行，提高设备寿命和利用率。
第二章机械设备的购置管理第四条机械设备的购置应由专门机构进行统一规划和采购，设备采购应符合国家质量标准和安全规定。
第五条设备采购前应认真进行需求分析和技术比较，确保选用符合生产需求和技术要求的设备。
第六条设备采购过程应严格按照企业相关规定和程序进行，确保采购程序合规、合法。
第七条入库的设备应在入库登记册上进行记录，并进行标识，设备应仔细检查，确保完好无损。
第八条购置的设备应做好备件及相关文件资料的管理，以备不时之需。
第三章机械设备的使用管理第九条机械设备的使用应按照设备使用说明书进行操作，严格遵守操作规程。
第十条使用设备过程中，要定期进行设备运行状态检查、设备温度、噪音、电流等数据监测，发现异常及时处理。
第十一条机械使用人员应定期参加设备操作培训，掌握设备操作技能和安全知识。
第十二条机械设备的使用人员应具备相应的操作证书，且经过严格的岗前培训。
第十三条离职或调离操作设备的员工应进行相关交接手续，确保设备操作顺利进行。
第十四条机械设备的使用人员应加强对设备的维护保养工作，保持设备在良好状态。
第四章机械设备的保养管理第十五条机械设备的日常保养工作应按照设备使用说明书和保养手册进行，建立相应的保养记录表。
第十六条机械设备的保养工作应有专人负责，根据设备的使用情况和保养周期，制定详细的保养计划。
第十七条机械设备的保养工作涉及到设备清洁、润滑、调试等工作，保证设备的正常运转。
第十八条机械设备的保养工作应定期进行检查和评估，发现问题及时解决。
第十九条机械设备的保养需注意保养油的更换、设备零部件的更换等工作，确保设备寿命。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度(三篇)
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度引言：中石化（中国石化集团公司）是世界排名第一的石油化工企业之一，其下的炼化企业在全国各地设有多个分公司和设备。
为了提高设备管理效率、确保生产安全和优化设备使用成本，我们制定了2024年中石化炼化企业设备专业管理制度。
本制度旨在建立一套行之有效的设备专业管理体系，提升生产效率和企业竞争力。
第一章：总则1.1 制度目的1.2 适用范围1.3 定义和术语规定1.4 管理体系的组成第二章：设备资料管理2.1 设备资料管理岗位职责2.2 设备资料管理流程2.3 设备资料的规范管理第三章：设备购置管理3.1 设备购置前的论证3.2 设备采购流程3.3 设备验收管理第四章：设备维护管理4.1 设备维护计划的制定4.2 设备维护工作的组织和实施4.3 设备维修管理4.4 设备保养管理4.5 设备报废和更新管理第五章：设备运行管理5.1 设备开机前的准备工作5.2 设备运行监测5.3 设备运行故障处理5.4 设备运行数据分析第六章：设备技术改造与升级管理6.1 设备技术改造与升级的必要性6.2 设备技术改造与升级项目的实施管理第七章：设备安全管理7.1 设备安全管理岗位职责7.2 设备安全操作规程7.3 设备安全事故处理第八章：设备能耗管理8.1 设备能耗监测与数据收集8.2 设备能耗分析与评估8.3 设备能耗改善措施第九章：设备管理绩效评价9.1 设备管理绩效的评价指标9.2 设备管理绩效评价的方法和周期结论：通过制定2024年中石化炼化企业设备专业管理制度，我们将能够建立一套科学、规范的设备管理体系，提升设备管理效率和生产效率，降低设备故障率，减少设备维修和更换成本，实现设备专业管理与企业发展的有机衔接。
这将为中石化炼化企业的可持续发展和提高企业竞争力提供有力的支撑。
2024年中石化炼化企业设备专业管理制度（二）中石化炼化企业设备专业管理制度第一章总则第一条为规范炼化企业设备专业的管理工作，提高设备专业的运行效率，保障设备专业的安全稳定运行，制定本管理制度。
化工过程设备设计教学课件：第七章塔设备7.1-7.2塔设备的作用与分类及填料塔与板式塔简介
《过程设备设计》
目录
7.1 塔设备的作用与分类 7.2 填料塔与板式塔简介 7.3 塔设备的选型 7.4 塔设备的设计 7.5 塔设备的振动
1
塔设备的作用与分类
石化装置中的塔林
7.1 塔设备的作用与分类
（1）塔设备作用 重要的单元操作设备。 实现气（汽）—液相或液—液相之间的充分接触，从而达到 相际间进行传质及传热的目的。 石油化工、煤化工、医药、食品等行业有广泛应用。 例如，在炼油和煤化工中，塔设备投资占所有工艺设备总投 资的34.85%；在30万吨乙烯装置中，塔设备所占的质量比 例高达25.3%。
谢谢观赏
《过程设备设计》
气体通过每层板上液层时，形成气泡与液沫，泡沫可为两相
接触提供足够大的相际接触面，有利于相间传质。
板式塔
板式塔结构简图
返回
板式塔
返回
7.2 填料塔与板式塔简介
（2）塔设备的结构 无论是填料塔还是板式塔，除了各种内件之外， 均由塔体、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、 吊柱及扶梯、操作平台等组成。
甲醇酒精回收塔
（2）塔设备分类
按操作 压力
加压塔 常压塔 减压塔
按内件 结构
填料塔 板式塔
按单元 操作
精馏塔 吸收塔 萃取塔 干燥塔
最常用的分类方法
12
填料塔与板式塔简介
7.2 填料塔与板式塔简介
（1）填料塔
简图1 简图2
填料塔为连续(或称微分)接触式的气液传质设备。 在圆筒形的塔体内部，分段装有若干段填料，填料堆积于支撑装置上。 液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向 下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通 过填料间的空隙由塔的顶部排出。 填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热， 两相的组成沿塔高连续变化。
化工设备菜鸟成长笔记第14版
第一章：化工设备的基本概念与分类1.1 化工设备的定义化工设备是指用于进行化学工艺生产和制造过程中的设备，包括但不限于反应器、蒸馏塔、换热器、反应釜等。
1.2 化工设备的分类根据其功能和用途，化工设备可以分为反应设备、分离设备、传热设备、搅拌设备等多种类型。
第二章：化工设备的选型与设计2.1 化工设备的选型原则在选择化工设备时，需要考虑工艺要求、生产能力、安全性等因素，选择合适的设备来满足生产需求。
2.2 化工设备的设计原则化工设备的设计需要考虑材料选择、结构设计、安全防护等方面，确保设备能够稳定、安全地运行。
第三章：化工设备的安装与调试3.1 化工设备的安装化工设备的安装需要严格按照相关规范和要求进行，确保设备的稳固和安全。
3.2 化工设备的调试在安装完成后，需要对化工设备进行调试，确保设备的性能达到设计要求，同时也要检查设备的安全性能。
第四章：化工设备的操作与维护4.1 化工设备的操作操作化工设备时，需要严格按照操作规程进行，确保设备正常运行和操作人员的安全。
4.2 化工设备的维护定期对化工设备进行维护保养，及时发现和排除设备故障，延长设备的使用寿命。
第五章：化工设备的安全管理5.1 化工设备的安全意识化工设备安全意识要求操作人员时刻关注设备运行状态，发现异常情况及时处理。
5.2 化工设备的安全管理制度建立完善的化工设备安全管理制度，包括设备操作规程、应急预案等，确保设备运行安全可靠。
第六章：化工设备的技术改造与优化6.1 化工设备的技术改造随着生产技术的不断发展，化工设备需要不断进行技术改造，提升设备性能和生产效率。
6.2 化工设备的优化对现有的化工设备进行优化设计，降低能耗、提高生产效率，实现设备的可持续发展。
结语：化工设备是化工生产的重要基础设施，对于化工菜鸟来说，了解化工设备的基本概念、选型设计、安装调试、操作维护、安全管理以及技术改造优化等方面的知识，将有助于他们在化工领域的成长和发展。
化工企业安全设施设备管理制度
化工企业安全设施设备管理制度一、总则为保障化工企业生产安全，加强安全设施设备的管理，提高企业的安全生产水平，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业内各类安全设施设备的管理。
三、管理要求1.安全设施设备的选择应根据国家相关法律法规及行业标准要求进行，确保设备的质量和性能达到国家安全要求；2.安全设施设备的建设、使用、维修及报废应按照相应的规范和流程进行，并将设备建设和使用记录详细记录；3.安全设施设备应在设备规定的有效期内进行定期检查和维护，保证设备正常运行；4.安全设施设备的操作人员应进行专业培训，具备相应的操作证书，并接受定期培训和考核，确保操作人员具备操作设备的能力和素质；5.每年进行一次安全设施设备的全面检查和维修，确保设备的安全性能处于正常状态；6.对于存在严重问题或无法正常运行的安全设施设备，应及时停用，并进行维修、更换或报废；7.对于发生设备故障或事故的情况，应立即停产、排查并分析原因，并进行相应的处理和改进；8.监督部门应定期对企业进行安全设施设备的检查和评估，并及时发现问题和隐患，确保企业的安全设备处于良好状态。
同时，企业应配合监督部门的工作，及时整改存在的问题和隐患。
四、责任1.化工企业负责人应对安全设施设备的建设、使用和维护负总责，并任命专人负责设备管理；2.设备管理人员应按照相关制度和要求，全面负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常工作；3.各部门应按照职责做好设备的操作和维护工作，发现设备问题及时上报；4.监督部门负责对企业的安全设施设备进行监督检查，并对不符合要求的设备进行处理。
五、违责处罚对违反本制度的行为，按照国家相关法律法规进行处罚，并依照企业内部的管理制度进行相应的纪律处理。
六、附则本管理制度自颁布之日起生效，对以前设备的管理也应按照本制度进行调整和改进。
如本制度与其他管理制度存在冲突的地方，以本制度为准。
以上为化工企业安全设施设备管理制度，希望能对您有所帮助。
化工设备检修安全管理规定(三篇)
化工设备检修安全管理规定第一章总则第一条为了做好化工设备检修工作，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，维护生产安全稳定，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于我单位的化工设备检修工作，对于其他装置的检修工作，可以参照执行。
第三条化工设备检修是指已经运行的设备在正常运行期间，为了保障其正常运行，避免事故发生，对设备进行的例行检修和计划检修。
第四条化工设备检修是一项高风险的工作，涉及到众多设备以及各类管道、阀门等，工作人员必须严格按照操作规程进行操作，并按照安全管理规定进行检修。
第五条化工设备检修必须具备检修所需的工具、设备、仪器等，并由具备相应技术资质和经验的人员进行操作。
第六条化工设备检修工作人员必须熟悉设备的工作原理和结构，对设备的使用方法、操作规程和安全事项必须了解并掌握。
第七条化工设备检修工作人员必须定期接受安全培训和技术培训，以提升其安全意识和操作技能，并及时了解最新的安全管理规定。
第八条化工设备检修工作必须在专门的检修场所进行，必须有专人负责管理和监督，并按照规定进行布局和标识。
第九条在化工设备检修期间，必须封锁设备，并对相关管道进行处理，确保设备和管道的安全。
第十条在化工设备检修期间，必须严格按照操作规程进行操作，并备有应急预案，以应对突发情况。
第二章工作准备第十一条化工设备检修工作必须进行前期准备，包括确定检修设备和范围、制定检修方案、准备检修所需工具和材料等。
第十二条检修工作必须进行风险评估和隐患排查，发现隐患必须及时整改并记录。
第十三条化工设备检修前必须组织人员进行技术交底，确保所有操作人员了解设备的工作原理和结构，掌握操作规程和安全事项。
第十四条依据检修设备的实际情况，制定详细的检修计划和工作流程，明确各项工作任务和所需时间，并将计划公示。
第十五条工作人员必须检查工具和仪器设备的完好性和可靠性，确保可以正常使用。
第十六条工作人员必须检查所需材料的齐全性和质量，确保可以满足检修要求。
化工厂自动化设备管理制度范本
第一章总则第一条为确保化工厂自动化设备的正常运行，提高生产效率和设备利用率，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有自动化设备的购置、安装、使用、维护、检修及报废等各个环节。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范管理，责任到人；3. 合理使用，定期维护；4. 先进技术，持续改进。
第二章设备管理组织第四条成立化工厂自动化设备管理小组，负责本制度的实施和监督。
第五条设备管理小组由以下人员组成：1. 设备管理负责人：负责设备管理工作的全面领导；2. 设备管理员：负责设备的日常管理、维护、检修及报废等工作；3. 技术人员：负责设备的安装、调试、改造及更新等工作；4. 操作人员：负责设备的正确操作、日常维护及异常处理。
第三章设备购置与安装第六条设备购置前，应进行充分的市场调研和比选，确保设备性能、质量、价格等方面符合要求。
第七条设备购置后，应及时进行安装、调试，确保设备正常运行。
第八条安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行操作，确保安装质量。
第四章设备使用与维护第九条设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
第十条设备操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全、稳定运行。
第十一条设备维护保养分为日常保养、定期保养和特殊保养。
第十二条日常保养由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固等。
第十三条定期保养由设备管理员负责，主要包括检查、调整、更换易损件等。
第十四条特殊保养根据设备实际情况和操作人员建议，由设备管理小组决定。
第五章设备检修与改造第十五条设备检修分为计划检修和临时检修。
第十六条计划检修由设备管理员根据设备运行状况和保养记录，制定检修计划。
第十七条临时检修由操作人员在设备出现异常时，立即通知设备管理员进行检修。
第十八条设备改造应遵循以下原则：1. 提高设备性能和可靠性；2. 降低能耗和维修成本；3. 适应生产需求。
第六章设备报废与更新第十九条设备达到报废标准或因技术落后、无法满足生产需求时，应予以报废。
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2 点检准备------由设备管理部门负责
定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节
定项： 确定点检项目即检查内容（技术水
平匹配，仪器仪表配套） 定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、
负荷、经验、可调）
22 化学工业出版社
下次换油时间 下次换油时间
37 化学工业出版社
04
设备维修模式和策略（TPM ）
38 化学工业出版社
设备管理的演化过程
B.M事后保养 Break-down Maintenance PvM预防保养 Preventive maintenance P.M生产保养 Productive Maintenance
1. 新工艺、新设备基础研究、引进
2. 设备技术提升、技术创新 3. 设备丏业化、柔性化提升
充分发 挥设备 效能
提高工 厂技术 设备素 质 取得良 好设备 投资效 益
8 化学工业出版社
设备管理的主要任务
充分发 挥设备 效能
提高工 厂技术 设备素 质 取得良 好设备 投资效 益
验收 使用
安装调试
制造
设备的一生
报废等
维护
更新
改造 检修
10 化学工业出版社
02
前期管理
11 化学工业出版社
设备的前期管理
设计、造型（工艺与设备保证、标准 化、配置与价格） B 招标采购 （招投标简 介：投资制 度、形式、 评标）
投资规划
A
油量是否适当；压力计有否调校正确；油泵有否 异音、发热、振劢；紧急制劢阀控制螺帽是否拧 紧；配管安装是否正确、有否漏油；电磁铁有无 异音、发热。
29 化学工业出版社
电气系统检查要点提示
控制、操作盘：电压、电流计读数清晰、正确；
指示灯、铭牌有无损坏；继电器有否异音；门 是否关紧、无缝；盘内有无灰尘、异物。
提高工 厂技术 设备素 质 取得良 好设备 投资效 益
5 化学工业出版社
设备管理的主要任务
1. 设备技术支持（主劢服务现场）
2. 三级保养制度 3. 设备润滑 4. 设备使用管理、维护管理、故障管理等基础管理 5. 备件支持（年度招标、监控） 6. 目标监控、稽查
充分 发挥 设备 效能 提高 工厂 技术 设备 取得 素质
驱劢、传劢部位检查要点提示
滚劢链条：滚子、传劢片损坏；销子、夹子的安
装；链轮轴平行、链条紧张程度。
皮带：表面伤痕、破裂、沾油、磨损；多条皮带
紧张程度一致性；皮带轮槽是否磨光。
轴承、传劢盘、键：轴承异音、振劢；传劢盘异
音、轴平行；键与键槽松劢。
电机、减变速器、电磁离合器、制劢器：电机、
实施有效管理 D:\6 TPM 管理\ 技术支持管理：润滑卡片，图表 设备管理\顺德工厂2009 丼例：真空泵润滑卡片
设备名称 所在车间 换油量 实际日期 设备型号 设备用油脂 换油部位 操作者 预计日期 操作者 设备编号 换油周期
本次换油时间 本次换油时间
本次换油时间 本次换油时间
下次换油时间 下次换油时间
预防保养 事后保养 保养预防 42 改良保养
化学工业出版社
全员生产保养（Total Productive Maintenance)
维护部门生产保养
全公司生产保养 1968年Nippon Denso首次创立日 本特色的全员生产性 保全体制， 80%~90%员工参与
41 化学工业出版社
生产保养(ProductiveMaintenance)
使设备本体成本、维持运转的保养费用、设备劣化损 失低减至最低
费用最低！
• • • •
生产保养的方法： 事后保养 预防保养 改良保养(corrective maintenance)：改造设备本体， 以提高信赖性及易维护性 保养预防(maintenance preventive, M.P)：easy maintenance设备 maintenance free设备
TPM全员生产保养 Total Productive Maintenance
PdM预知保养 Predictive Maintenance
39 化学工业出版社
事后保养(Break-down Maintenance)
设备发生故障后停止或性能显著劣化后才修
理的方式，好像人病了之后才看医生。
良好 设备 投资 效益
6 化学工业出版社
设备管理的主要任务
1. 持续推进TPM工作
2. 设备提案改善、课题改善 3. 设备综合效率OEE提升
充分发挥 设备效能
提高工 厂技术 设备素 质 取得良 好设备 投资效 益
7 化学工业出版社
设备管理的主要任务
岗三区的部分区域遭遇100多分钟停电。 面积之广、时间之长均属罕见。经抢修， 当晚22时10分许，受影响区域恢复供电。 昨日，深圳供电局通过媒体再次向市民致 歉。———深圳供电局
据初步判断，事故起因是位于龙岗区横岗
街道500千伏深圳变电站站内开关故障。 目前，事故具体原因还在进一步调查中。
化学工业出版社
理；
分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维 护部位，提出改进意见； 改进：组织实施对设备薄弱环节 的改进工作。
24 化学工业出版社
4 点检管理 点检区域划分-----指定负责人 点检计划包括：日点检作业卡，定期点检计划 表，长期点检计划表，丏业点检计划表和精密
切断电源，根除隐患 保护现场，立即上报 调查原因，分析处理 制订方案，恢复抢修
化学工业出版社
设备点检制度 1 点检分类 日常点检 丏项点检 定期点检 精密点检
20 化学工业出版社
点检体系设计
21 化学工业出版社
目录
第七章 化工企业设备管理
前 言 前期管理 日常管理 润滑管理 设备维修模式和策略（TPM） 资产管理 备件管理 技术改造管理 化工生产环境管理 ISO 14000简介
化学工业出版社
01
前言
4 化学工业出版社
设备管理的主要任务
充分发挥 设备效能
减变速器异音、发热、振劢；电磁板、接线板异 音、振劢、油污；链条生锈、干燥缺油。
28 化学工业出版社
空压、油压检查要点提示
空压系统：油量、油压、分离器是否安装在易见
处，显示部分清楚；电磁铁是否发热、有异音； 汽缸锁定有否防松设施；压缩气有否泄露。
油压系统：油温、油面计是否清楚易读；油温、
☆班组长 ☆设备员
☆定人定机 定责
故障管理
故障发生规律 浴盆曲线
初发故障 期 偶发故障 期 剧烈磨损阶段 正常磨损阶段 磨合磨损阶 段 磨损（劣化） 期
15 化学工业出版社
故障管理
劣化渐变过程如下：
16 化学工业出版社
故障管理
微小缺陷演变故障过程
点检计划表；
25 化学工业出版社
点检要点提示
设备丏业点检
点：设备重要部位点、工装模具；
期：定期检查；
标：按标准检查；
录：检查、处理均有记录；
析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理； 修：及时作好预防和事后维修。
26 化学工业出版社
前晚8时30分许，深圳市福田、罗湖和龙
定法： 定人：
确定点检方法（解体,非解体,停 机,非停机,五感,仪表） 确定点检人员（按照不同点检分 类确定）
定表：
确定点检表格 析
定记录：确定点检记录内容项目及相关分
23 化学工业出版社
3 点检实施 检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查； 记录：将检查结果记录在案； 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态， 幵将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处
设备维护保养制度 ：三级维护保养制 1 日常维护保养（日保）:按设备日常点检指引
进行保养
保养人：操作工人
要点： 班前检查
处理异常
加油润滑
班后维护
随手清洁
真实记录
坚持不懈
周末养护
31 化学工业出版社
2 一级保养（一保）
保养人：操作工人（主）＋维修工人（辅）
40 化学工业出版社
日本在1951年自美国引入预防保养
预防保养(Preventive maintenance)
如同预防医学可预防人类生病，预防保养可使设
备不发生故障从而延长设备的寿命 预防保养的内容（3级保养制度）： • 日常保养：加油、点检、调整、清扫、、、 • 巡回点检：保养部门的定期点检(约1回/月) • 定期整备：调整、换油、部件更换、定期大修 • 预防修理：异常发生后的修理 • 更新修理：劣化回复的修理
2 内容：
润滑技术管理 润滑物资管理
35 化学工业出版社
润滑管理实施 1 建立组织，配备人员 *丏业润滑技术人员 *丏职润滑管理员 (维 修员） *日保操作人员润滑 （操作人员） 2 建章定制 *岗位责任制度 *设备润滑制度 *设备清洗换油制度
36 化学工业出版社
设备润滑管理
指导润滑管理
设备磨损曲线 磨 损量 磨合 磨损 阶段 正常磨损阶段 剧烈磨损阶段
设备磨损曲线
T
一台设备在一生中的最关键保养内容 有二点：点检、润滑！
34 化学工业出版社
润滑管理目的和内容 1目的：
防止机械摩擦副异常磨损 防止润滑剂污染、泄漏 防止润滑故障 提高可靠性 降低维修成本
C
前期管理
使用初期 管理