钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨
钢筋混凝土柱质量缺陷处理方
钢筋混凝土柱质量缺陷处理方一、商品混凝土柱常见的质量通病及处理方法1、蜂窝这是商品混凝土施工中最常见的一种质量缺陷。
对于商品混凝土柱,蜂窝主要出现在柱子根部和上下两块模板接缝处。
表现为局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿,严重影响商品混凝土构件的观感及质量。
形成蜂窝的原因有很多种,主要是:(1)商品混凝土配合比不当,石子、水泥材料加水不准确造成砂浆少,石子多。
(2)商品混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性差振捣不密实。
(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子、砂浆离析。
(4)模板缝隙不严密,水泥浆流失。
(5)钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过大。
常用的处理方法:对于小蜂窝用清水、钢刷洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大的蜂窝要先凿去蜂窝处薄弱松散的石子和浮浆并刷洗净,支与柱面呈V型模用高一级的细石商品混凝土仔细填塞捣实。
2、麻面在商品混凝土柱局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象。
形成的原因:(1)模板表面粗糙或粘附凝固的水泥浆等杂物未清理干净。
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面商品混凝土的水分被吸去,使商品混凝土失水过多出现麻面。
(3)模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷、失效,商品混凝土表面与模板粘结造成麻面。
(4)模板拼缝不严密,局部漏浆。
(5)商品混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板表面形成麻点。
处理方法:表面做粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后,用原商品混凝土配合比的去除石子的砂浆,将麻面抹平压光。
3、孔洞在商品混凝土柱结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有商品混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因:(1)在钢筋较密的部位或预留洞和预埋件处,商品混凝土下料被卡住,未振捣密实就继续浇筑上层商品混凝土。
(2)商品混凝土离析,严重跑浆,振捣不实。
(3)商品混凝土内掉入工具、木块等杂物,商品混凝土未充分注入模板内。
混凝土质量缺陷处理施工方案
xxx工程混凝土工程质量缺陷处理方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、质量缺陷的现象、原因及预防措施 (2)1、麻面 (2)2、蜂窝 (2)3、孔洞 (3)4、缝隙夹层（梁板底夹渣） (3)5、缺棱掉角 (4)6、露筋 (4)7、酥松脱落： (4)8、外形尺寸偏差通病 (5)四、处理修补方案 (5)五、处理流程 (7)六、安全文明施工 (7)一、工程概况二、编制依据1、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）；2、《房屋裂缝检测与处理技术规程》（CECS293-2011）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（2010版）4、《建筑工程质量通病防治手册》（第五版）钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
三、质量缺陷的现象、原因及预防措施钢筋砼结构施工施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的外观和质量，必须在混凝土浇筑过程采取预防措施，浇筑完成后采取相应补救措施。
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、梁底夹渣、缝隙夹层、缺棱掉角、表面不平整、剪力墙或柱位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、梁板底面不平等。
1、麻面现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆；4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防措施：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙；3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷；4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。
2、蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
现浇混凝土缺陷处理方案
现浇混凝土缺陷处理方案现浇混凝土缺陷处理方案一、施工部署为解决混凝土主体出现的外观质量缺陷，需要逐项分析产生原因，并确定相应的处理方案。
项目部应落实相关责任人。
二、施工措施及处理方法1、混凝土少量露筋现象：钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋保护层过小使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证混凝土坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
保证钢筋的保护层厚度，振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振、过振的现象。
处理方法：将软弱混凝土层剔除，清理干净，将钢筋归位，用清水冲刷干净，充分润湿，用高一级的细石混凝土捣实，修补的混凝土用湿润的毛毯覆盖外包裹塑料布养护不少于7天。
2、混凝土少量蜂窝现象：混凝土表面出现蜂窝。
产生原因：混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振等。
施工措施：调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小。
根据天气状况和现场情况及时调整。
振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。
处理方法：对较小的蜂窝用清水冲刷干净后，用原混凝土配合比去掉粗骨料的水泥砂浆抹面压实。
对较大的蜂窝，要凿去薄弱松散部分及突出骨料颗粒，尽量剔成喇叭口，清理干净，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实，在用湿润的毛毯覆盖养护不少于7天。
3、混凝土夹渣现象：钢筋混凝土构件中混凝土夹层存在，有松散混凝土层及夹杂物。
产生原因：混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。
施工措施：控制混凝土浇筑上下层间隔时间，防止混凝土层间形成施工冷缝。
混凝土工程外观质量缺陷处理方案
混凝土结构工程外观质量缺陷处理方案为加强项目经理部混凝土结构工程质量管理，规范混凝土施工质量要求，统一混凝土结构外观质量缺陷管理程序以及对混凝土质量缺陷的处理方法，特编制本缺陷处理方案。
一、编制依据1. 2011版《混凝土结构工程施工质量验收规范》；2.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424- 2010）；3.其他关于质量缺陷处理的现行国家、行业有关标准、技术指南和规定。
二、适用范围本缺陷处理方案适用于本标段内所有混凝土结构工程项目，模板拆除后外观质量缺陷的分类、记录、处理及验收。
三、混凝土外观质量缺陷检查项目分类及标准1.根据本标段施工内容，主要混凝土缺陷检查项目有：蜂窝、麻面、气泡、孔洞、缺损、掉角、漏浆、挂帘、错台、钢筋头外露、冷缝、施工缝等。
2.外观质量缺陷分类外观质量缺陷主要分两类：⑴Ⅰ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，但对结构安全、运行无影响，仅对外观有较小影响的混凝土结构质量缺陷。
⑵Ⅱ类质量缺陷为未达到设计或合同技术要求，对结构安全、运行有一定影响，经常规处理后，不影响结构正常使用和寿命的混凝土结构质量缺陷。
3.外观质量缺陷标准（见表1）表1 外观质量缺陷判别标准四、主要影响因素及原因分析1.主要影响因素混凝土外观质量主要影响因素：施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养护、环境等。
2.原因分析⑴原材料在原材料选用过程中，主要有以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。
①同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；②碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导致斑点；③碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。
⑵混凝土在混凝土生产过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。
关于混凝土质量问题原因分析及处理措施
中梁壹号院.澜庭项目（二标段）质量问题原因分析及整改处理措施于2018年9月19日中梁控股集团第三方检测机构对我标段进行了质量检查，检查结果评分为61.4分。
我公司高度重视，质量是企业立足之本、生存之道。
因此对检查中出现的质量问题再次对劳务公司整改调整通知同时进行原因分析及整改措施及预防措施进行要求。
我公司项目部管理人员在开工前已经对各分项工程进行技术交底，在施工过程多次下达质量问题整改通知。
劳务公司对此置若罔闻不引起重视。
因此特制定整改方案针对此次检查中发现的质量问题、缺陷进行整改，已确保前期已完工程的整改质量及满足后期工程施工质量要求。
一、需进行整改的范围1、33*楼钢筋、模板、混凝土分项工程。
二、质量问题1、混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面、露筋、孔洞、烂根等观感缺陷。
2、模板加固不到位，出现涨模、错台、截面尺寸不符合要求等观感缺陷。
3、钢筋分项，出现墙柱钢筋没有满绑满扎、电渣压力焊不饱满焊包质量差、墙柱纵向钢筋位移导致保护层过大或过小、墙柱箍筋弯钩平直段长度不符合要求。
4、止水钢板露出距离不符要求，止水钢板没有双面焊（集团强制要求）5、水电预埋件相邻件标高不一致。
三、安全文明施工问题1、高空作业没有佩戴安全带。
2、工人没有佩戴安全帽3、电焊工无证操作4、施工现场易燃易爆物品随意堆放（外架油漆桶）5、临边防护不到位6、作业层为铺设脚手板未铺满7、悬挑架锚固螺栓与型钢间隙未用钢楔或硬木楔楔紧、锚固点之间距离不小于200mm、采用双螺栓未拧紧三、质量问题原因分析及防治措施1、墙、柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。
烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。
其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；(5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案(通用5篇)
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
谈钢筋混凝土的表面缺陷及防治
1． 1 产生原因
1） 混凝土结构和构件下的地基土质不匀、松软或回填土不 实、浸水，造成不均匀沉降；
2） 模板刚度不足、支撑间距不符合规范要求、底部支撑固定 不牢固；
3） 混凝土浇筑过程中表面与内部温差过大； 4） 混凝土养护不好及其中水分蒸发过快； 5） 不同品种、级别水泥混用。
1． 2 防治措施
2． 1 产生原因
收稿日期： 2012-08-02 作者简介： 贾瑞鑫（1974- ） ，男，工程师
1） 主要因为钢筋绑扎时，未放垫块、垫块太少、垫块移位或垫 块强度不足被压碎等原因，导致钢筋下坠或外移，紧贴模板面，造 成外露。
2） 结构、构件断面小，而钢筋又太密，间距较小，使混凝土不 能充满钢筋周围，造成露筋。
1） 在混凝土梁或顶板支模前，对于地基不均匀、松软地基，先 进行压实处理，且支模前，钢管底部垫大块木板，以提高基础对模 板架体的承载能力。
2） 对于大型混凝土顶板或井字梁，支模时应适当增加支模立 杆的数量，模板底部加双卡固定，确保模板受力较大时，不会发生 因管卡的突然失效造成下沉。
3） 对于大体积混凝土浇筑，为了防止内部混凝土水化热不能 及时散发，因内外温差太大形成温度裂缝。应采取混凝土内插入 钢管，伸出模板约 500 mm，同时，加强混凝土浇筑过程振捣，以便 使大体积混凝土 浇 筑 过 程 中，内 部 大 量 水 化 热 能 及 时 散 出，不 会 因混凝土内外温差大而产生裂缝。
2． 2 防治措施
1） 绑扎钢筋时，必须保证钢筋位置和保护层厚度要符合要 求，为了保证混凝土保护层厚度，一般每 1 m2 左右安装一块水泥 砂浆垫块，薄弱处适当增加数量，并加强检查，符合要求时方可浇 筑。另外，砂浆垫块必须提前制作，达到强度方可使用。
混凝土质量缺陷处理方案
XXX项目砼质量缺陷防治及处理方案编制单位：XXX编制人员：XXX编制日期：XXX目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 混凝土质量检查方法 (2)4 混凝土工程质量缺陷原因、处理措施及防治措施 (3)5.1混凝土强度等级不符合设计要求 (3)5.1.1 原因 (3)5.1.2处理措施 (3)5.1.3防治措施 (3)5.2露筋 (4)5.2.1产生原因 (4)5.2.2处理措施 (5)5.2.3预防措施 (5)5.3麻面 (5)5.3.1产生原因 (5)5.3.2处理措施 (6)5.3.3预防措施 (6)5.4孔洞 (6)5.4.1产生原因 (6)5.4.2处理措施： (6)5.4.3预防措施 (7)5.5缝隙及夹渣 (7)5.5.1产生原因 (7)5.5.2处理措施 (8)5.5.3预防措施 (8)5.6墙柱底部缺陷（烂脚） (8)5.6.1产生原因 (8)5.6.2处理措施 (8)5.7混凝土表面不规则裂缝 (9)5.7.1产生原因 (9)5.7.2处理措施 (9)5.7.3预防措施 (10)5.8结构表面缺棱、掉角 (10)5.8.1产生原因 (10)5.8.2处理措施 (10)5.8.3防治措施 (11)5.9混凝土构件断裂 (11)5.9.1产生原因 (11)5.9.2处理措施 (11)5.9.3防治措施 (12)5.10胀模 (12)5.10.1产生原因 (12)砼质量缺陷处理5.10.2处理措施 (12)5.10.3防治措施 (12)5.11商品混凝土裂纹 (13)5.11.1现象 (13)5.11.2产生原因 (13)5.11.3处理措施 (14)5.11.4裂纹防治措施 (14)6 混凝土缺陷修补质量控制及验收 (15)6.1一般要求 (15)6.2检查和验收标准 (15)6.3检查内容 (15)1 编制依据2 工程概况序号项目内容18 抗震设防烈度19 结构抗震等级20 基础21 基础顶标高和基础厚度21 梁板混凝土强度等级22 地形3 混凝土质量检查方法混凝土缺陷的检查为查明缺陷的部位、类型、程度和规模，为缺陷分类、修补处理提供基本资料。
砼质量缺陷修补专项施工方案
一、编制说明1、编制依据国家与河南省有关建筑施工与工程验收的规范、标准与规定：验收标准2、编制范围：本施工方案主要为砼质量缺陷处理施工进行编制，适用于所有楼号。
二、工程概况本工程施工前虽然已对施工队伍作业班组进行了技术交底，施工中也进行了钢筋模板检查，但仍然难以避免出现混凝土外观缺陷的质量通病，因此制定该修补方案，适用于本工程所有楼号混凝土结构的外观缺陷修补。
三、主要质量缺陷1、露筋2、缝隙、夹层3、缺棱掉角4、裂缝5、帐模6、麻面及孔洞四、主要质量缺陷防止措施和修补方案1、露筋（1）、现象钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。
（2）、原因分析浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
（3）、预防措施浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照表2-5的要求执行钢筋的混凝土保护层厚度（mm）表2-5砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。
此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。
混凝土质量缺陷专项处理方案
混凝土质量缺陷专项处理方案一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011《建筑工程裂缝防治技术规程》JGJ/T 317-2014二、混凝土质量缺陷分类根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)第8.1.2 条混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型和缺陷程度进行分类，并应符合下表的分类规定。
同时《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第8.9.1条混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。
尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。
混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。
外观缺陷分类应符合下表的规定。
三、混凝土质量缺陷的处理流程3.1检查时间混凝土拆模后即由施工员及质量员统计质量缺陷并标记。
裂缝现象由施工管理人员及质量员日常巡视发现，记录并标记。
3.2质量缺陷的分类判定在发现并标记质量缺陷后，会同项目技术负责人现场共同判定。
认定不清时可咨询设计单位确定。
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015)、《混凝土结构工程施工规范》(GB 50666-2011)、《建筑工程裂缝防治技术规程》(JGJ/T 317-2014)。
3.3专项处理措施方案的编制(1）对混凝土外观一般缺陷的处理可根据后述方案内容进行修补。
(2)对严重缺陷的处理按照《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)第 8.9.2条施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。
对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。
四、混凝土外观一般缺陷的原因分析4.1露筋钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，保护层厚度难以保证，钢筋紧贴模板。
钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围。
混凝土缺陷处理方案
混凝土缺陷处理方案目录1缺陷处理计划一、前言对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理，所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显，因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土内部质量隐患，提高混凝土外观质量，针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、等质量缺陷。
三、各种缺陷发生的缘故原由1、麻面：所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
它产生的原因主要有：①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
2、露筋：露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
它产生的原因主要有：①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模2板，拆模后钢筋密集处发生露筋；③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；④振捣手振捣不妥，振到钢筋或碰击钢筋，形成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被盖住包不了钢筋；⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
3、蜂窝：拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有：①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；③下料时不当，使混凝土产生离析；④浇筑时未分层分段进行及漏振；⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
浅谈钢筋混凝土施工质量问题及预防措施
过度。对于截面相差较大 的混凝 土构筑物 ，可先浇筑较深部位 ，适 当
增加混凝 土的保护层厚度。２）裂缝。主要表现是 ：混凝土表面呈现较
小 的六 角形花纹状裂缝 ，裂缝很浅 ，常在初凝 期间出现 。其预防措施 是：混凝土表面刮抹应限制在最小程度 ，防止在混凝土表面撒干水泥刮 抹 ，如表面粗糙，可先撒较稠水泥砂浆后再压光。３ 收缩裂缝。主要表 ） 现是 ：裂缝较细、较浅 ，多在０ ｎ ａ ０ ｍ ｌ ， ．ｍ一 ． Ｈ ５ １ 之间 纵横交错 ，没有规律 性， 裂缝分布不均。整体陛结构多发生在结构截面交接处 ， 平面裂缝多延 伸到截面部位或块体边缘 。其预防措施是 ： 混凝土水泥用量、水灰 比和 砂率不能过大，提高粗骨料含 量，以降低干缩量。严格控制砂石含泥量 ， 避免使用过量粉砂。混凝土应振捣密实，注意对板面进行抹压 ， 可在混凝 土初凝后终凝前进行二次抹压，以提高混凝士抗拉强度 。 加强混凝土早期 养护， 并适当延长养护时间。长期露天堆放的预制构件 ，可覆盖草垫、 草 袋， 避免暴晒， 并定期适当喷水 ， 保持湿润； 放并覆盖 ， ４ 结 束语
一
筋返工 。２）网主 、副筋位置放反 。主要表现是 ：构件制作 时，钢筋 网 主 、副筋位置上下放反 。其预防措施是 ：在这类构件施工时 ，要向有关 人员和直接操作者进行专门交底 。当钢筋网主、副筋位置放反 ， 已浇 但 灌混凝士时 ，必须经设计单位复核后 ， 再确定是否采取加固措施或减轻 外加荷载。３ 焊接接头弯折或偏心 。主要表现是 ： ） 接头处产生弯折 ， 折角超过规定要求 ，或接头处偏心 、轴线偏移。其 预防措施是：如钢筋
钢筋混凝土工程常见质量缺陷及其防治
质 量等级 。本 文就钢 筋混 凝土 工程 施 工中 出现 的质 量缺 陷
及 防 治措 施 作 以论 述 。
关 键 词 ：钢 筋砼 ；质 量 缺 陷 ：防 治措 施 中 图 分 类 号 ：Ｔ ７５ ７ Ｕ ５ ． 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１７ ４ １ （０ １ ３— １４— ２ ６ ２— ０ １ ２ １ ）０ ０３ ０
顺 ， 出现 烧 伤 、裂 缝 和 焊 瘤 。 （ ） 钢 筋 位称 超 规 定 ，影 响 结 构 安 全 ，使 保 护 层 偏 差 ４
（ ）造成 的原因是导管接 头不严 ，接头 问橡 皮垫被导 １
管 中高 压 气 囊 挤 开 ；也 有 的 焊 缝 破 裂 ，水 从 接 头 或 焊 缝 中 流人 ；还 有 的 导 管 连 接 不 好 ，提 升 时 造 成 导 管 提 断 ，导 管
当 钢 筋 笼 上 升 现 象 发 生 时 ，必 须 停 止 灌 注 ， 回 填 井 孔 ，
待沉 实后 重新 钻 孑 。 Ｌ
以 上各 种 事 故 如 处 理 不 当 ，要 么 由 于 灌 注 时 间 过 长 ，
时间过久 ，或灌 注 时间持 续过 长 ，最初 灌注 的混凝 土 已经
初 凝 ，增 大 了导 管 内 的 混 凝 土 下 落 的 阻 力 ，混 凝 土 堵 在 管
２５ ・６ ０・ １ ｌ月 １ ３ 年
面 在 水 面 以 下 较 深 处 ，且 由 于 时 间 过 长 ，孔 内 首 批 混 凝 土 已初 凝 ，则 应 将 导 管拔 出 ，重新 填埋 钻 孔 。 ２ ２ 钻 孔 灌 注桩 灌 注 中发 生 的 卡 管 ． （ ） 在 钻 孑 灌 注 桩 灌 注 中初 灌 时 隔水 栓 卡 管 ，要 么 是 １ Ｌ 由 于 混 凝 土 本 身 的 原 因 ， 如 坍 落 度 过 小 、流 动 性 差 、级 配 不合 理 、拌 和 不 均 匀 、 以 及 运 输 中 产 生 离 析 、导 管 接 缝 处 漏 水 、雨 天运 送 混 凝 土 没 有 加 遮 盖 等 ，使 混 凝 土 中 的 水 泥 浆 被 冲走 ，粗 集 料 集 中而 造 成 导 管 堵 塞 。 处 理 方 法 可 用 长 杆 冲捣 管 内 混 凝 土 ，将 导 管 进 行 小 幅 抖 动 ，或 在 导 管 上 安 装 振 捣 器 等 使 隔 水 栓 下 落 。如 仍 不 能 下 落 时 ，则 应 将 导 管 连 同其 内 的 混 凝 土 提 出 钻 孑 ，进 行 清 理 修 整 。 然 后 得 新 安 Ｌ 装 导 管 、重 新 灌 注 。如 一 旦 有 混 凝 土 拌 和 物 落 人 钻 孑 ，须 Ｌ
地铁车站钢筋混凝土结构质量缺陷修补方案
地铁车站钢筋混凝土结构质量缺陷修补方案批准：审核：校核：编制：2022年5月目录一、编制说明 (2)1.1、编制目的 (2)1.2、编制依据 (2)二、一般规定 (2)三、修补材料 (3)3.1 一般规定 (3)3.2 修补材料技术要求 (3)四、修补方法和技术要求 (9)4.1 基本原则 (9)4.2 修补前的现状调查 (10)4.3 缺陷检测 (11)4.4 缺陷成因分析和危害性评估 (12)4.5 变形缝渗漏水修补 (13)4.6 施工缝渗漏水修补 (14)4.7 混凝土不密实导致渗漏水修补 (15)4.8 裂缝修补 (17)4.9蜂窝麻面修补 (19)4.10 空洞和夹层修补 (20)4.11 局部露筋修补 (20)五、缺陷修补的质量控制 (21)一、编制说明1.1、编制目的混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的质量保证措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
1.2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)；《混凝土结构工程施工规范》（GB506666-2011）；《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T50476-2008);《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）;《防水混凝土施工工艺标准》（QB-CNCECJO10601-2004);《深圳地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补技术规程》（QB/SZMC-10101-2010）; 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999)(2003年版）《地下工程渗漏治理技术规范》JSJ/T212-2010二、一般规定2.0.1 地铁钢筋混凝土结构质量缺陷修补，应根据围岩地质条件、结构形式和设施状况、交通运营条件以及病害程度、成因、危害程度等因素，制定相应的缺陷修补方案。
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案
浅析混凝土支撑结构常见质量缺陷预防措施和处置方案2中建八局第一建设有限公司，山东济南 250000摘要：本文通过对支撑结构混凝土施工的质量缺陷问题进行归纳,同时结合笔者多年从事施工现场管理实践的一些体会,针对常见的施工质量问题,进行预防措施和处置方法关键词：混凝土支撑结构；质量缺陷；预防措施和处置方案引言众所周知，混凝土的施工质量是决定建筑物生命周期重要的因素，因此施工过程中必须严格控制混凝土的施工质量；在施工过程中不可避免会遇到混凝土浇筑的质量缺陷，其缺陷产生的原因有多种，例如：原材料不合格、建筑过程中振捣不到位、养护不到位等，当混凝土出现质量缺陷后应如何及时进行处置整改为第一要务，现结合我司现有工程浅析常见混凝土质量缺陷的处置方案。
柯桥未来医学中心项目位于绍兴市柯桥区未来之城板块，柯桥城区华舍街道。
规划创意路以北，规划上方山大道以南，规划育才路以东，规划科创路以西；建设规模床位数1500床，总建筑面积50万㎡，其中地上建筑面积33.74万㎡，地下建筑面积16.26万㎡，主要功能区块包括临床医疗、医学研究、临床教学、世界医学博物馆四大部分（本施工范围区域包括西区、东区和置换区）。
如图1 2施工范围区域图在现阶段第一道支撑梁混凝土施工中，针对常见的施工质量问题，结合现场实际情况，按照处置方案及时进行现场处置整改，混凝土缺陷预防措施及处置内容具体有：1漏筋、蜂窝、麻面、孔洞预防措施及处置方法1.1漏筋的预防措施（1）钢筋混凝土施工时，注意垫块垫足、牢固，切实保证保护层厚度；（2）钢筋混凝土结构钢筋密集处，要选配适当集料，避免集料过大卡在钢筋处，严格按配合比控制石料粒径；（3）混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。
1.2蜂窝、麻面的预防措施（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝，浇灌中随时专人检查模板支撑情况，防止漏浆和离析；（2）浇筑前浇水湿润模板，以免混凝土水分被模板吸去；（3）下料高度超过2m应设串筒或溜槽；并应分层下料，选择性能相适应的振捣工具分层振捣，防止漏振；（4）基础、格构柱、梁底部应在下部浇完沉实后再浇上部。
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钢筋混凝土质量缺陷处理方案研讨-----------------------作者：
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目录
一、砼麻面现象： (1)
二、蜂窝： (1)
三、孔洞现象： (3)
四、露筋现象： (4)
五、缺棱掉角现象： (5)
六、施工缝夹层现象： (6)
钢筋混凝土质量缺陷处理方案
一砼麻面现象：
砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。
原因分析：
1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。
2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。
3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。
4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。
钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。
即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
二蜂窝：
现象：砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。
3、未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析。
4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料。
5、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
采用电子自动计量。
砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。
砼自由倾落高度一般不得超过2m.如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。
砼的振捣分层捣固。
灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。
捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2.为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼
5cm.砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。
灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
三孔洞现象：
砼结构内有空隙，局部没有砼。
原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙。
2、未按顺序振捣砼，产生漏振。
3、砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。
6、不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。
预防措施：1、在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
2、预留孔洞处在两侧同时下料。
下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
3、采用正确的振捣方法，严防漏振。
a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。
b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。
每次移动距离不大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。
振捣器操作时快插慢拔。
4、控制好下料。
要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。
6、加强施工技术管理和质量检查工作。
处理方法：
1、将空洞处周边的松动混凝土剔除干净并剔成规则的几何形状；
2、用水清洗干净并充分润湿；
3、支設模板并在一面形成喇叭口；
4、用高一标号掺加膨胀剂的混凝土灌注并捣密实；
5、待混凝土强度达到75％时拆除模板；
6、洒水养护七天；
7、把喇叭口处高出结构面的混凝土剔除并平整；
四露筋现象：
钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。
原因分析：1、砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
3、因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。
预防措施：1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔1m 左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3、钢筋较密集时，选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。
4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层砼要振捣密实。
灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。
五缺棱掉角现象：
砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。
原因分析：1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低。
2、常温施工时，过早拆除承重模板。
3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
4、冬季施工时，砼局部受冻。
预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。
拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
治理方法：缺棱掉角较小时，，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。
可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。
六施工缝夹层现象：
施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。
原因分析：1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。
在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层预防措施：1、在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。
2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。
3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。
4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
冬季施工时可采用高压风吹。
全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。
治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。
对夹层的处理慎重。
补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。
将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护。