主轴部分常见故障1[1]

主轴部分常见故障

1．故障现象：主轴异响严重；转数高时有噪声；温升比较高。

原因分析：①可能主轴轴承研伤或损坏；

②可能主轴润滑不好，造成缺油；或润滑油脏或有杂质；

③可能隔环端面有脏物；

④可能主轴轴承的预紧力过大。

⑤可能皮带位置和张力不合适；

⑥主轴部件动平衡不好；

解决办法：①更换主轴轴承；

②适当加主轴油；更换新油，保证主轴的清洁；

③拆下主轴后，把隔环进行清洗；

④重新调整预紧力；

⑤重新调整皮带位置和张力；

⑥重新调整动平衡；

2．故障现象：主轴有异响，用手旋转时费力，有明显的卡塞感觉。

原因分析：可能锁紧汽缸打刀撞块的螺钉松动造成撞块松动，使得锁紧蝶簧螺母与撞块之间没有间隙，从而产生摩擦。

解决办法：紧固松动的螺母，使两者之间的间隙合适。

3．故障现象：在切削过程中，振动大。

原因分析：①可能主轴轴承拉毛或损坏；②轴承预紧螺母松动造成主轴有窜动；③轴承预紧力不够、间隙过大；④其他因素；

解决办法：①更换轴承；②紧固螺母，确保主轴精度合格；

③重新调整轴承间隙，但预紧力不要过大；

④检查刀具或改变切削参数。

4．故障现象：在换刀过程中出现刀具数据错误。

原因分析：①可能主轴上无刀开关（SQ9：X1000.3）的状态不正常，可能

拉钉长度不合适引发；②可能主轴上的刀号有问题。

解决办法：①按下述表一重新调整无刀开关的位置，使其状态正常；拉钉不合适请更换，如开关损坏请更换；②按下述方法检查主轴刀

号D420参数是否与主轴当前有无刀状态一致。

system PMC PMCPRM DATA G.DATA D420

5．故障现象：主轴在低速某个范围内转动有轻微噪声。

原因分析：如果避开此范围没问题那就属于正常现象。

解决办法：在加工中避开此段转速。

6．故障现象：松刀失败报警。

原因分析：①没有在规定时间内完成松刀动作，可能延时过短；②可能松刀电磁阀和松刀汽缸不正常；③可能气压瞬间不足；④可能松

刀开关位置处于临界。

解决办法：①检查松刀机构是否有问题，如正常把松刀延时（T6）加长进行实验；

system PMC PMCPRM TIMER T6，适当增加；

②如果电磁阀损坏请更换；

③提高气压，使松刀正常；

④按下表的状态重新调整开关位置，使其状态正常。

system PMC PMCDGN STATU X1000

7．故障现象：用检棒检测远端跳动过大。

原因分析：①可能主轴内进入了灰尘或铁屑或油渍；②可能主轴锥孔有损伤。

解决办法：①清理主轴锥孔；②如锥孔有损伤，请拆下重新修理。

8．故障现象：主轴不能旋转。

原因分析：①可能打刀撞块螺钉松动，使得锁紧蝶簧螺母与撞块夹死，使主轴不能转动；②主轴电机动力线断或主轴控制单元的连接不良；

③主轴转动指令是否给出；

解决办法：①重新调整打刀撞块螺钉使间隙合适；②重新连接动力线或者主轴控制单元的连线；③检查电气相关信号。

9．故障现象：主轴在抓刀时，时常出现主轴准停失败的报警。

原因分析：①可能是因为主轴定向时间过长造成；②可能编码器损坏。

解决办法：①把主轴定向时间定时器T12时间加长进行实验。

②编码器损坏请更换。

10．故障现象：换刀时气压降得快造成松刀失败报警。

原因分析：①可能气压的储气量不够；②可能吹气量过大造成气压降的快；

③可能主轴汽缸密封圈损坏造成漏气。

解决办法：①更换空压机，增大储气量；②调节吹气阀使吹气量大小合适；③拆下主轴汽缸，更换密封圈。

11．故障现象：在换刀过程中未完成整个换刀动作。

原因分析：①可能由于气压瞬间低的原因；②或由于松刀或夹紧失败。

解决办法：按下RESET键，先解除报警。然后要确认主轴已经夹紧了再摆回刀库，以免发生掉刀现象；还要确认主轴上D420的当前刀号。

最后要判断报警的原因，进行排除后在正常运行。（要十分小心）12．故障现象：主轴夹不紧刀故障。

原因分析：①可能主轴蝶簧变形或损坏；②可能由于拉钉过长造成；

解决办法：①更换蝶簧；②更换拉钉；