炼钢各工序安全操作规程
【精编】炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
炼钢厂通用安全操作规程及车间安全操作规程
劳动保护用品的维护和保养：强调劳动保护用品的维护和保养的重要性，以及如何进行正 确的维护和保养。
违反劳动保护用品使用规定的后果：明确违反劳动保护用品使用规定的后果，以提高员工 对安全防护措施的重视程度。
操作规程概述：明确电气安全操作规程的目的、范围和基本要求
操作规程内容：详细介绍电气安全操作规程的具体内容，包括设备检查、操作流程、安全注 意事项等
操作规程执行要求：强调电气安全操作规程的执行要求，包括操作人员资质、操作规范、安 全防护措施等
操作规程监督与检查：阐述如何对电气安全操作规程的执行情况进行监督与检查，以确保操 作规程的有效执行
职业病预防措施
完善职业病防护设施：确保工作场所符合职业卫生标准，提供必要的防护设施，如通风设备、 噪音控制设备等。
定期进行职业健康检查：对员工进行定期的职业健康检查，及时发现并处理潜在的职业病问 题。
培训和教育：加强员工的安全教育和培训，提高员工对职业病防护的认识和意识。
建立应急预案：制定针对可能发生的职业病事故的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、 有效地应对。
添加项标题
评估制度：定期对安全检查的结果进行评估，对存在问题的设 备、工具等进行维修或更换，确保安全生产的持续进行。
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培训与教育
新员工安全培训教育
培训目的：提高 新员工的安全意 识和操作技能
培训内容：炼钢 厂通用安全操作 规程、车间安全 操作规程、应急 处理措施等
培训方式：理论 讲解、实操演练 、案例分析等
消防安全操作规程
消防设施：定期检查、保养、维修，确保设施完好有效 消防通道：保持畅通，禁止堆放杂物或占用通道 消防演练：定期组织员工进行消防演练，提高员工应对突发事件的能力 火源管理：严禁在禁火区域使用明火，使用电气设备时要注意安全
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程前言钢铁生产是重要的基础产业，而炼钢是钢铁生产中重要的环节。
炼钢工作环境复杂、危险系数高，为了确保生产安全、工人健康、设备的长期使用，制定出一套完善的安全操作规程是十分必要的。
本文档旨在对炼钢工操作过程中的安全规范进行详细的说明，以确保生产过程中的安全。
操作前的准备在进行炼钢操作前，炼钢工需要做好以下的准备工作：1. 熟悉设备炼钢工应该对所要操作的设备有充分的了解，包括各个设备的结构和功能、设备的安装位置、使用方法和使用注意事项等。
2. 确认操作流程在操作前，炼钢工需要核对所要进行操作的流程图，并确认每道工序所要求的条件。
3. 佩戴防护用品炼钢工需要按照企业的要求佩戴相关防护用品，包括头盔、安全鞋、手套、护目镜等，以保证个人的安全。
4. 检查设备在进行操作前，炼钢工需要对设备进行检查，确保设备运行良好、各个部位没有松动。
如果发现设备有异常情况，应当立即报告上级人员。
操作过程中的安全规范在炼钢过程中，炼钢工需要遵循以下的安全规范：1. 严格按照操作程序进行炼钢工应当严格按照操作程序进行操作，不得随意更改操作方法，以确保生产过程中的安全。
2. 确认状况后进行操作在进行下一步操作之前，炼钢工需要确认当前操作步骤的状况，以确保操作安全。
3. 防止设备的短路炼钢工需要注意设备的电路是否短路，在操作设备之前，必须切断电源。
4. 防止设备的漏电炼钢工需要注意设备的漏电情况，确保设备没有漏电，以避免电击事故的发生。
5. 保持设备清洁在操作设备过程中，要保持设备的清洁，防止杂物或者油污的积累，从而保证设备的正常运行和安全使用。
6. 停机前确认在停机之前，炼钢工需要确认设备或者流程是否完全停止，尤其是批次生产结束之后，必须将所有设备全部停下来并确认流程已经结束。
操作后的处理在完成操作之后，炼钢工需要进行以下的安全处理：1. 维护设备操作结束之后，炼钢工需要对所操作的设备进行维护和保养，以保证设备的长期使用。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程1 总则为了贯彻执行安全生产方针，防止炼钢生产中的工伤事故，逐步改善劳动条件，保证职工的安全与健康，特制定本规程。
对炼钢厂进行设计、施工、生产和维护，都必须遵守本规程。
本规程对总图、厂房建筑、工艺、设备等方面的安全要求和标准，新建企业必须遵守执行；暂达不到的企业，应加以改造，在未改造前要制定必要的安全措施。
采用新工艺、新技术、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经企业总工程师（或生产副厂长）批准执行。
1.1炼钢厂的设计文件中，必须有阐述安全技术、工业卫生、劳动保护的内容。
1.2 企业必须建立安全生产责任制。
厂长、车间主任、工（段）长对本厂、本车间、本工段的安全生产负责。
各业务部门负责人，对本业务范围内的安全生产负责。
各级炼钢总工程师、炼钢专职工程师和各专业技术负责人，对本职范围内的安全技术负责。
1.3 对全体职工要进行安全技术教育、劳动纪律教育和生产技术教育，考试合格后，方准上岗位操作。
1.4要建立对厂房（结构、机电）设备的定期检查、维修和清扫制度。
对电气、机械等设备实行操作牌制度，无牌严禁操作。
1.5发给职工的防护用品，要正确佩戴使用，进入车间必须戴安全帽。
1.6制定安全生产奖惩制度，有功者奖，违章者罚，事故责任者受处分，严重者要追究法律责任。
1.7凡发生工伤死亡或其它重大事故，企业领导干部、技术负责人员必须到现场指挥抢救。
事后要认真从人员、管理、技术与设备等三方面分析原因，提出改进措施，让全体人员都受到教育。
1.8定期对职工进行健康检查，发现有心脏病、高血压等疾病，不适应在该岗位工作的职工，应由劳动人事部门及时调离。
2 车间位置的选择与炉子设计要求2.1车间位置2.1.1选择厂址应注意不受洪水、海潮、飓风、滑坡的危害，要避免对现有城镇的污染。
车间位置应注意工程地质条件。
场址要根据生产规模大小对最高洪水频率的不同要求，高出所在地区最高洪水位0.5m以上。
场地位于海岸边时，其标高应高出最高潮位1m以上。
2023年炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
2023年炼钢(转炉)安全操作规程（通则）炼钢（转炉）作为钢铁生产的重要环节，安全操作至关重要。
2023年炼钢（转炉）安全操作规程（通则）旨在全面提高炼钢（转炉）操作人员的安全意识和操作素质，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
以下是该规程的主要内容：第一章：总则第一条为了加强炼钢（转炉）的安全管理工作，防止事故的发生，保障人身安全和设备安全，根据国家有关法律、法规，结合本企业的实际，制定本规程。
第二条本规程适用于本企业所有炼钢（转炉）生产作业，并适用于参与炼钢（转炉）操作的全部人员。
第三条炼钢（转炉）操作人员必须严格遵守本规程，按照规程要求行事，严禁违章操作和擅自改变工艺参数。
第四条参与炼钢（转炉）操作的人员必须具备相应的操作岗位资格证书，经过培训并取得合格证书后方可上岗操作。
第五条炼钢（转炉）操作现场必须设置明显的安全警示标识，操作人员应当熟悉安全警示标识的含义，并严禁损坏或移动安全警示标识。
第六条炼钢（转炉）操作人员必须熟悉设备的结构和性能，了解运行原理，掌握操作规程和应急措施，做到熟悉操作、稳定运行。
第七条炼钢（转炉）操作人员必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第二章：操作要求第八条炼钢（转炉）操作必须在正常的工作状态下进行，严禁酒后操作或疲劳操作。
第九条炼钢（转炉）操作人员必须穿戴合适的个人防护用品，包括防护服、防护手套、防护眼镜等，确保人身安全。
第十条炼钢（转炉）操作人员必须按照标准的操作程序进行操作，严禁短路操作和过度调整工艺参数。
第十一条炼钢（转炉）操作人员必须注意设备运行的指示和报警信号，及时处理运行异常和设备故障，确保安全生产。
第十二条炼钢（转炉）操作人员必须按照工艺要求进行配料和加料，严禁超量或少量投加原料。
第十三条炼钢（转炉）操作人员必须严格控制温度和氧气含量，确保炉内状况的稳定和安全。
第十四条炼钢（转炉）操作人员必须做好烟气处理工作，避免废气排放对环境造成污染。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程一、目的炼钢工安全操作规程的制定旨在确保炼钢工作中的安全性，并减少事故风险。
本规程涵盖了炼钢工操作过程中的安全措施和注意事项，以保护操作人员的生命和财产安全。
二、工作环境安全1. 生产区域应保持整洁，危险区域和非工作区域应有明确标识。
2. 操作人员必须佩戴符合安全标准的防护设备，如防护头盔、防护手套、防护鞋等。
三、设备安全1. 操作人员在使用设备之前必须接受培训，并具备操作资格证书。
2. 设备应经过定期检查和维护，确保运行正常。
3. 在操作设备前，应检查设备的电源是否已断开，并采取相应的安全措施，如锁定电源开关等。
4. 使用电动设备时，必须接地并使用合适的电源插头和电缆。
5. 操作结束后，设备应归位并关闭。
四、物料安全1. 操作人员应了解所用物料的特性和安全注意事项，并采取相应的措施。
2. 存储物料时，应按照规定进行分类和分区，并防止混杂。
3. 液体物料必须使用密闭容器存储，避免泄漏和外溢。
五、气体安全1. 操作人员必须正确使用和存储气体，并安装适当的阀门和压力表。
2. 操作人员必须检查气体管道的连接是否牢固，并定期检查气体泄漏情况。
3. 操作人员在操作过程中应戴上适合的呼吸器具。
六、紧急情况应急措施1. 操作人员必须熟悉所在工作区域的紧急疏散路线，并定期参加应急演练。
2. 在发生火灾、泄漏或其他突发情况时，操作人员应立即向相关人员报警，并采取适当的避难措施。
3. 在紧急情况下，操作人员必须及时切断电源和气源，并使用适当的灭火器材进行初步扑灭。
七、个人安全1. 操作人员应遵守个人安全规定，如不饮酒、不吸烟等。
2. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得喧哗、开玩笑或做其他危险的行为。
八、培训和考核1. 操作人员应定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程。
2. 根据操作人员的工作表现和考核结果，制定相应的激励和惩罚措施。
以上内容为炼钢工安全操作规程的主要内容，操作人员必须严格遵守，以确保工作的安全性和高效性。
炼钢安全操作规程
炼钢安全操作规程
《炼钢安全操作规程》
炼钢是一个高温高压的工作环境，操作规程对工作人员的安全至关重要。
以下是一些关于炼钢安全操作规程的重要内容：
1. 穿戴防护装备：在进入炼钢作业区域之前，必须穿戴好头盔、防护眼镜、防护服和防护手套等必要的防护装备。
这些装备能够有效地保护工作人员免受高温、火花和飞溅物的伤害。
2. 准确使用设备：在使用操作设备时，必须按照标准操作程序进行操作，遵循相关安全规程。
同时，钢铁生产企业还应定期对设备进行维护和检查，确保设备的安全运行。
3. 严格遵守标准操作程序：在炼钢生产过程中，工作人员必须严格遵守标准操作程序，不得随意更改或跳过任何工序。
在操作过程中，必须密切注意生产设备的运行状态，及时发现并解决可能存在的安全隐患。
4. 注意工作环境安全：在炼钢生产现场，必须保持工作环境干净整洁，避免存放杂物或积水等可能引发事故的因素。
工作人员在作业时，必须保持高度警惕，避免与生产设备接触，以免发生意外伤害。
5. 紧急情况处理：企业必须制定并训练员工紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等情况的应急处理程序。
同时，企业还需要为员工提供必要的急救培训和设备，以便在意外发
生时能够及时有效地提供救助。
总之，炼钢安全操作规程的实施对保障员工的身体健康和企业的生产秩序至关重要。
企业和员工都应该充分重视安全操作规程的执行，切实做好安全生产工作，确保生产过程的安全可靠。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（3篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程一、前言炼钢厂转炉车间是炼钢过程中的核心环节，各岗位人员在操作设备时必须严格遵守安全操作规程，以保障生产安全、人身安全和财产安全。
本规程旨在规范炼钢厂转炉车间各岗位人员的安全操作行为，减少事故发生的可能性，提高工作效率。
二、岗位安全操作规程1. 转炉操作工1.1 在操控转炉操作时，务必先检查设备的启动装置、电缆和管道是否正常，确保其可靠性和安全性。
1.2 操作中需着防护服，并戴好安全帽、眼镜、口罩和耳塞等个人防护用品，防止金属溅射和噪音对人身造成伤害。
1.3 操作转炉过程中，应严格遵守工艺操作规程，不得随意调整机械设备和工艺参数。
1.4 操作过程中应密切监控转炉运行情况，如有异常情况应立即向上级报告并采取紧急措施，防止事故的发生和蔓延。
1.5 禁止在操作过程中进行吃饭、喝水、吸烟等与工作无关的行为，以免分散注意力导致事故的发生。
1.6 当转炉工作结束时，应及时切断电源，清理现场，并做好交接记录，确保下一班人员能够了解设备的情况和操作要点。
2. 热风炉操作工2.1 热风炉操作前应检查炉内是否有残留物，是否有漏风现象，并做好相应的处理工作。
2.2 操作时应掌握燃烧器的操作方法和调整参数的技巧，确保燃烧器的点火和燃烧稳定。
2.3 在操作热风炉时，务必保持炉外走道的畅通，防止绊倒和摔伤。
2.4 操作过程中，热风炉温度和气压应保持在正常范围内，如有异常情况应及时处理，并报告上级。
2.5 操作结束后，要切断炉内和炉外的电源，并清理炉内残留物和炉外污染物，确保设备整洁。
3. 铁水调质工3.1 在铁水调质过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保采样、加料和调质的准确性。
3.2 操作过程中，要注意温度和压力的变化，如有异常情况应及时采取相应措施，以保证操作安全。
3.3 操作时应穿戴防护服，戴好安全帽、安全眼镜和耳塞等个人防护用品，防止铁水喷溅和噪音对人身造成伤害。
3.4 操作结束后应做好设备的清洁与维护工作，保持铁水调质设备的良好状态。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文(3篇)
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、总则1. 本规程适用于炼钢厂转炉车间内各岗位的工作人员，旨在确保工作场所的安全和人员的身体健康。
2. 所有工作人员必须遵守本规程的要求，并按照规定进行操作。
3. 工作人员在工作岗位上必须戴好安全帽，穿着安全鞋和防护服等必要的个人防护装备。
二、车间主控台操作员安全操作规程1. 操作员在上岗前必须了解设备的工作原理和控制原理，并通过相关培训考核合格。
2. 操作员在操作主控台时，必须保持专注，不得随意聊天或干扰他人。
3. 操作员在进行主控台操作之前，必须检查设备的运行状态和传感器的工作情况，并确保设备正常运行。
4. 操作员在调控过程中，应根据转炉工作状态和钢水需求进行相应的操作调整，严禁超负荷运行或过度调整。
5. 操作员在转炉操作结束后，必须将主控台设备调整至安全状态，并进行相关记录。
三、转炉操作工安全操作规程1. 转炉操作工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉各种操作流程和应急处理措施。
2. 转炉操作工在进行转炉操作之前，必须检查相关设备的运行情况，并确保设备正常。
3. 转炉操作工在操作转炉时，必须密切关注温度、压力、酸度等参数的变化，并按照标准操作流程进行操作调整。
4. 转炉操作工在转炉操作过程中，严禁超负荷或过度调整，必须根据工艺要求和指示进行操作。
5. 转炉操作工在转炉操作结束后，必须关闭相关设备并进行设备检查，确保设备处于安全状态。
四、转炉维修工安全操作规程1. 转炉维修工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉转炉的结构和相关维修流程。
2. 转炉维修工在进行维修作业之前，必须检查设备的工作状态并准备必要工具和设备。
3. 转炉维修工在进行维修作业时，必须按照相关作业流程进行操作，并注意安全事项，严禁单人作业。
4. 转炉维修工在维修结束后，必须清理现场并恢复设备的正常运行状态。
五、转炉装卸工安全操作规程1. 转炉装卸工在上岗前必须经过相关培训，并熟悉吊装操作流程和安全措施。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程第一章绪论1.1 安全操作规程的目的和意义炼钢工是炼钢生产过程中的关键岗位，工作环境复杂，工作任务繁重，安全风险较高。
为了保证炼钢工的生命安全和身体健康，提高工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本安全操作规程适用于所有从事炼钢工作的员工，包括操作工、班组长、监督员等。
1.3 术语和定义本章节对一些专业术语进行了解释和定义，以便于后面章节的理解和应用。
第二章设备和工具的安全操作2.1 设备和工具的维护保养2.1.1 设备和工具的日常检查和维护2.1.2 设备和工具的定期维护和保养2.2 设备和工具的正确使用方法2.2.1 设备和工具的正确操作方法2.2.2 设备和工具的禁止操作行为第三章劳动安全的基本要求3.1 劳动安全的管理原则3.2 职业病防护措施3.3 劳动保护用品的使用第四章炼钢工作的安全操作规程4.1 炼钢过程中的安全措施4.1.1 炉前操作的安全措施4.1.2 炉后操作的安全措施4.1.3 炉内操作的安全措施4.2 炼钢工作中的应急预案4.2.1 炼钢过程中可能发生的事故和应急处理措施4.2.2 炼钢工作人员的自救和互救措施第五章工作环境的安全操作规程5.1 电气安全操作规程5.1.1 电源和电气设备的安全操作5.1.2 电缆和接线的安全操作5.2 现场环境的安全操作规程5.2.1 噪声和振动的控制5.2.2 炉渣和粉尘的处理及防护第六章工作方式和安全意识培训6.1 工作方式的培训和指导6.1.1 炼钢工作的操作技能培训6.1.2 炼钢工作的安全意识培训6.2 安全意识的培养6.2.1 安全教育的宣传和培养6.2.2 安全奖惩机制的建立第七章安全检查和事故处理7.1 安全设施和装备的检查7.1.1 安全设施的完整和有效性检查7.1.2 安全装备的完好和可用性检查7.2 安全事故的处理和报告7.2.1 安全事故的迅速处理和现场保护7.2.2 安全事故的报告与分析第八章法律法规和责任追究8.1 法律法规的遵守8.1.1 劳动安全法律法规的了解和遵守8.1.2 职业病防护法律法规的了解和遵守8.2 责任追究和处罚8.2.1 安全事故责任的追究和处理8.2.2 安全违规行为的处罚和纠正第九章结束语9.1 安全操作规程的重要性和意义9.2 未来安全工作的发展方向和重点本炼钢工安全操作规程旨在对炼钢工作中的安全操作规范进行详细说明，以保证炼钢工的生命安全和身体健康，提高工作效率和生产质量。
炼钢工安全操作规程
炼钢工安全操作规程炼钢工安全操作规程一、装卸钢材操作安全1.搬运钢材时要注意姿势正确，不可过度用劲，以免引起肌肉劳损或受伤。
2.搬运钢材应该使用专业搬运设备，严禁人力拖拉。
3.装卸钢材时，应尽量避免撞击和碰撞，要根据钢材大小和重量选择合适的起重设备。
4.搬运钢材时，应确保作业区域的地面平稳无缝，且没有危险物品存在。
二、炉钢操作安全1.在操作炉钢时，应穿戴好工作服和个人防护装备，如安全帽、手套、耳塞、安全鞋等。
2.在进行炉钢操作前，应先了解炉内情况，避免存在危险物品或卡住物品。
3.操作炉钢时，应将炉内的温度监测到达一定数值后方可进入。
4.操作炉钢时，要保持炉内气氛清洁和湿度适中，避免炉内气体混合度过高导致爆炸。
三、钢铁流动与加工操作安全1.在进行钢铁加工时，应注意机器设备的调试和维护，并确保设备状态良好。
2.在进行钢铁加工操作时，一定要注意操作规范和细节，避免使用不当或上当受骗。
3.在钢铁加工过程中，应注意材料及工艺工具的质量，避免发生工艺及质量问题。
4.在进行钢铁流动作业时，应严格遵守操作规范，在进行相关工作前必须确保工作环境清洁、干燥、安全无障碍，避免工地噪声过大，导致听力损伤和意外伤害。
四、防护和安全意识培训1.在进行炼钢工作前，应接受有关安全知识和防护意识的全面培训。
2.进行安全意识培训的过程中，应突出安全意识教育，特别是要对操作炉钢的危险性进行重点宣传。
3.在培训期间，炼钢工人员应认真学习和掌握防护知识和应急处理方法，同时培养自我安全意识，提高自我防护能力。
总之，在进行炼钢操作时，必须认真遵守安全操作规程，争取将隐患降至最低程度。
同时，针对炼钢操作的不同环节，要有相应的注意事项和措施，确保整个过程的安全性和有效性。
炼钢(转炉)安全操作规程(通则)
炼钢(转炉)安全操作规程（通则）炼钢是现代工业中非常重要的一个环节，也是一个潜在的高风险工作。
为了确保炼钢(转炉)操作的安全性，保护操作人员和设备的安全，制定一套严格的安全操作规程是必不可少的。
下面是炼钢(转炉)安全操作规程的通则，共计2000字。
第一章总则第一条为了确保炼钢(转炉)操作的安全，防止事故的发生，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用范围：适用于炼钢(转炉)作业场所及设备，以及相关人员。
第三条本规程的目的：确保炼钢(转炉)作业安全，保障人身安全和设备完整，保证生产效率。
第四条本规程的原则：安全第一，操作规范，风险控制，不得违反本规程。
第五条本规程的内容：本规程包括操作组织程序、人员配置要求、安全生产措施、应急预案、责任制度等方面。
第六条所有从事炼钢(转炉)操作的人员必须接受相关安全培训，并持有相应职业资格证书。
第七条所有从事炼钢(转炉)操作的人员必须具备健康状况良好，无吸毒、酗酒以及严重疾病的情况，年龄在18岁以上的工作能力。
第八条炼钢(转炉)作业现场必须配备足够数量的消防设备，以保障作业安全。
第九条炼钢(转炉)的设备和周围环境必须经过定期维护和检修，并建立设备档案。
第十条本规程的遵守与执行：本规程是公司的标准操作程序，每个操作人员必须遵守，执行过程中出现问题需及时上报并整改。
第二章职责与权限第十一条公司负责人应当制定炼钢(转炉)作业的安全管理制度，并确保其有效实施。
第十二条线路负责人应当负责炼钢(转炉)作业现场的安全管理，组织实施本规程。
第十三条操作人员有权拒绝执行违反本规程的工作指令，并有权上报相关问题。
第十四条操作人员应当按照规程的要求进行安全操作，并具有提出改进建议的权利。
第十五条监督部门应当加强对炼钢(转炉)作业的监督检查，并制定相关考核制度。
第三章作业安全措施第十六条在进行炼钢(转炉)操作前，必须对相关设备进行检查和维护，并制定详细的操作计划。
第十七条操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并熟练掌握使用方法。
炼钢安全操作规程(三篇)
炼钢安全操作规程炼钢是一项危险的工作，因此有必要制定安全操作规程来确保工作人员和设备的安全。
下面是一份炼钢安全操作规程，供参考：一、总则1. 炼钢安全操作规程的制定目的是保证炼钢工作的安全，预防事故的发生，保护工人的身体健康。
2. 本规程适用于所有从事炼钢工作的人员，包括操作工、工程师、管理人员等。
二、基本原则1. 安全第一：无论任何情况下，都要将安全放在第一位，确保工作人员的安全。
2. 预防为主：通过做好各项预防措施，减少事故的发生。
3. 特殊作业：对于特殊作业，必须有专门的安全操作规程，并由专业人员指导进行。
三、工作流程1. 炉前准备：在进入炉区前，必须穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护设备，严禁穿戴不符合要求的衣物。
2. 原料投放：投料前必须检查炉体是否处于安全状态，原料需进行称量并确保质量符合设计要求，禁止一次性投入过多原料。
3. 炼钢操作：在炼钢过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
4. 炉后收尾：炼钢结束后，必须对设备进行清理，保持周围环境整洁，并进行必要的设备维护保养。
四、安全措施1. 老化设备：对于老化设备，必须定期进行检修，确保其运行安全可靠。
2. 防火措施：严禁在炉区周围存放易燃和易爆物品，并配备足够的灭火器材。
3. 有毒气体：炼钢过程中可能产生一些有毒气体，必须对炉区进行通风处理，并配备好气体检测仪。
4. 电气设备：电气设备必须符合国家安全标准，定期检查电气线路，确保运行良好。
5. 个人防护：必须配备符合要求的个人防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并定期进行检查和更换。
五、事故应急处置1. 发生事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 同时必须及时报告相关部门，并配合进行事故调查和处理。
3. 在事故处理过程中，要保护好现场证据，以便事后调查。
六、员工培训1. 所有从事炼钢工作的人员，必须严格按照安全操作规程进行操作，并接受相关的培训。
炼钢工安全操作规程(8篇范文)
炼钢工安全操作规程（8篇范文）第1篇炼钢工安全操作规程1、工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。
2、电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。
3、装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。
4、当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。
5、炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。
6、当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。
7、送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
8、凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
9、需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。
炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。
10、加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。
自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。
往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。
11、样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
12、捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。
13、严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在炉顶操作。
接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。
14、调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
15、冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。
16、打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。
出钢口打开后，不得用铁管探渣。
17、打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。
炼钢工安全操作规程范本
炼钢工安全操作规程范本1. 动员会议为了确保炼钢工作的安全进行，每天工作开始前，召开动员会议，确保炼钢工作人员都了解和明确各项安全规定。
2. 现场安全布置炼钢工作地点必须设立明显的安全警示标志，确保人员进入时能够清晰地看到安全警示标志。
3. 炉前操作安全3.1 炉前工作人员必须穿戴符合要求的防护服，并遵循相关操作规程进行操作；3.2 在进行炉前作业时，务必保持注意力集中，不得分散注意力；3.3 在操作过程中，严禁带有蓬松物质的衣物进入作业区域，以免发生火灾事故。
4. 物料运输安全4.1 炼钢工作中需要运输物料，必须使用质量可靠且符合安全要求的运输设备；4.2 运输设备需要经过定期维护和检查，以确保其正常运行；4.3 在运输过程中，必须注意安全距离，避免发生物料翻倒事故；4.4 运输过程中，车辆司机必须经过专业培训，并持有相关驾驶证件。
5. 机械设备安全操作5.1 机械设备必须定期维护和检查，以确保其正常运行；5.2 操作人员必须经过专业培训，了解并掌握机械设备的安全操作规程；5.3 在操作机械设备时，必须穿戴符合要求的个人防护装备；5.4 在操作过程中，禁止擅自更改机械设备的安全装置，确保设备在正常的安全工作状态下运行。
6. 火灾事故应急预案6.1 制定详细的火灾事故应急预案，明确各种情况下的应急措施；6.2 指定专人负责火灾应急事务，并组织应急演练，确保人员能够迅速有效地应对火灾事故；6.3 储存易燃物品必须符合相关安全要求，并设有灭火器材，以便在火灾事故发生时能够及时扑灭。
7. 个人防护措施7.1 炼钢工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等；7.2 在进行高温作业时，必须穿戴符合要求的防高温服装，并定期检查其防护性能；7.3 炼钢过程中产生的有害气体必须及时排除，确保炼钢工作人员的健康安全。
8. 设备封堵及解封操作8.1 在进行设备封堵前，必须按照相应的操作规程进行，确保封堵操作的安全；8.2 解封之前必须确认设备内无危险物质存在，并进行严格的检查和确认。
XX炼钢厂安全操作规程修改版
XX炼钢厂安全操作规程修改版前言为了更好地保障员工和设备的安全，提高生产效率，本炼钢厂对原有安全操作规程进行了修改。
本文档是修改版的安全操作规程，所有员工必须认真阅读、理解并严格执行。
如果出现任何违反本规程的行为，将被严肃处理。
钢铁车间安全操作规程1. 员工进出门禁的管理1.1 原则上钢铁车间必须使用员工卡进出，任何情况下不得借他人卡进入车间。
1.2 禁止在钢铁车间门口和门内上吸烟、饮食或乱倒垃圾。
1.3 禁止擅自进出钢铁车间，非本车间人员需事先向领导申请并得到批准方可进入。
2. 炼钢操作安全规程2.1 炉况检查：炉前桥上或台前必须放置视察用的镜子和水箱。
2.2 加料：加料前应严格检查及清理铁水渣或焦炭等，严禁使用湿物料和杂物料，严禁在转炉前填充预混产品等。
2.3 转炉底吹：转炉底吹氧气须严格遵守操作规程，在底吹前应用挡板彻底防止底排泄出成分气体，底吹后要进行密闭排气。
2.4 吹氧吹煤：转炉出钢前严禁进行吹氧吹煤操作，严禁过量吹氧吹煤，每次吹氧吹煤必须由主调度室主监工进行预先指定。
3. 设备安全防护3.1 安全通道：设置必要的安全通道，保证员工正常出入，防范事故的发生。
3.2 电气设施：维护电气设施的环境卫生，保持电气设施的正常使用。
3.3 主机：严禁在开HS、HD、KS、KD、TBO主机压力时进行其他操作，确保主机安全启停。
独立锅炉房安全操作规程1. 独立锅炉房操作规程1.1 操作人员必须在了解锅炉房器材及操作规程并取得操作资格证后，方可操作锅炉或其他设备，无资格证人员不能从事操作。
1.2 在爆破松动块的施工区域内，各位员工必须遵守安全措施，并在下班、休息、工作时严格遵守停车规定，避免碰撞事故。
2. 安全操作要求2.1 按照设备操作程序开启设备运行及实时观察设备状态，在发现异常情况时及时处理。
2.2 管道、阀门、泵及其他设备的改动，必须经过磋商和协调，并进行适当的时限安排和追踪。
2.3 操作人员离岗前必须按规定进行设备停机报告，并做好安全交接。
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炼钢各工序安全操作规程（一）、原材料1．原材料的堆放1.1要有足够的原材料堆放场，各种原材料应按种类、规格、产地分别整齐堆放。
1.2车辆进出口必须按有预报车辆进出的灯光和音响信号，严禁原材料混放。
1.3原材料配料间要有屋面，各种耐火及熔炼材料必须干燥使用。
1.4料堆距铁路两边钢轨的外侧不小于1.5m。
1.5磁性原料：人工堆料时，其高度应不高于地坪1.5m。
吊车堆料不高于地坪2.5m，打包的料堆，不高于地坪2.0m。
1.6散状原料卸料地下料仓上口应设格栅，如散状原料卸料线布置在料坑中间，必须采用开车机卸料。
1.7原料间顺车间方向的人行道宽度不小于1000mm，电炉原料间不设料格时，废料堆之间的距离不小于一米。
2．废钢2.1使用废钢，应遵守下列规定：a 所有废钢要进行选分，不允许混入易燃易爆、有毒物品和密闭器皿。
b 废钢为密闭容器者，要经过钻孔扩散才能使用；直径大于200的密闭容器还必须经过纵向切割，方能入炉。
外形打的废钢应予切割，不能强行投入。
c 对废武器和炮弹要严格鉴定，妥善处理和保管，确认安全后方可入炉。
d 废钢内不得混有对钢质和炉体有害的有色金属，尤其是金属铅、锑、砷等。
（二）、配电1.工作前认真检查机械电气设备是否正常，必须每小时检查设备运行情况并做好记录，非配电人员不得擅自操作。
2.调压时，必须将三根电极抬起，脱弧切断电源，再进行调压，等电压指令明亮后才能合闸通电。
3.接电极时，必须切断电源，通电前必须发出信号，仔细检查后方可通电。
4.配电间、变压器室严禁存放易燃易爆物品。
5.处理设备故障，必须与高压室取得联系断掉高压才可尽行工作。
6.各种电气设备不准超负荷和带病运行。
（三）、熔炼操作1．开停炉1.1开新炉需要具备下列安全条件：a 炉子倾动机械、提升机械、加料设备、钢渣罐车以及其它有关设备必须试运转正常，并处于工作状态。
b 各种仪表处于正常工作状态。
c 冷却水和汽化冷却水系统水畅通、不漏水、排泄正常。
d 一切联锁装置、事故报警和备用电源等处于正常状态。
e 动力管道（氧气、重油、煤气、水等）的总阀门、切断阀、逆止阀、放散阀处于正常状态。
f 氧气总压力应符合规定要求。
h 炉下钢水罐车轨道（或出钢坑、渣坑）渣道不得有积水或其它堆积物。
i 除尘系统和气化冷却装置必须处于正常运转状态。
1.2 用煤气烘炉时，应先给火，后开煤气，如有熄灭，必须切断煤气，通风换气后，再按规定点火。
1.3 停炉后，氧气管道、煤气管道要堵盲板，煤气管道和重油耗道要用蒸汽吹扫。
2．装料2.1 电炉的超装入量应不超过公称容量（新系列的公称容量）的20%。
2.2 装料前应认真检查炉体2.3 向装斗装料之前，要再次检查原料中有无密闭容器、爆炸物、有害金属。
料中不准混有积水、冰、雪等潮湿物。
2.4 装入料斗得废钢应不大于料斗的宽度，不超出料斗上沿200mm。
2.5 电炉装入冷料前不准过早挂小钩，装入的冷料不可与水箱接触。
3．冶炼3.1 严格逐条执行工艺操作规程，严防火喷和爆炸。
3.2 不准低温氧化3.3 放渣前要检查渣罐，不允许有水和潮湿物品，放末期渣禁止用潮湿废物压渣。
放渣、扒渣前必须通知炉下人员躲开。
3.4 往炉内加氧化剂合金材料时，要求干燥入炉，分批投入，控制热量，防止火喷。
3.5 清理炉下渣道、钢水罐车道，要与炉前联系好，要在冷料没有全部熔清，放正炉子，关好炉门，堵好出钢口和渣门或停止吹炼时才能清理。
3.6 电炉的机械和电器操作安全要求：a 必须设经考试合格的专职配电工。
b 供电系统不得存在能引起短路的物品。
c 严禁带负荷送电，通电后禁止人员上炉顶作业。
d 炉体进出、倾动和炉盖升起时，炉顶不得有人，炉盖升降时不准倾炉。
e 炉体移动离位时必须挂好保险装置，倾动前先检查保险装置。
倾动时，炉子最大向后倾角为45º，最大向前倾角为15º。
4．出钢4.1电炉在出钢和电炉送电时要有电工在场监护。
4.2电炉出钢槽的砖衬和接头处，应修砌坚固，必须烘干。
4.3出岗前必须检查好钢水罐和渣罐，合乎要求的方准吊挂。
吊运钢水罐时，不应在空中停留，也不得落地。
钢水在罐内液面应低于罐口沿300mm。
4.4打出钢口时，操作者必须穿戴好劳动保护服，不准正面对着出钢口，不准站在出钢槽沿上或槽内操作。
4.5用氧气烧出港口时，手不准握在氧气管与胶管连接处。
5．吹氧5.1电炉门吹氧时要做到：吹管要装紧严密，禁止有油污，吹氧阀门必须要有专人操作。
5.2要随时调整吹氧管的位置及深度，并根据深度调整氧压。
5.3加氧化剂及铁矾土时必须停止吹氧，确认加入材料作用完毕后，方可吹氧。
（四）、LF操作规程对进直LF炉的钢水进行成份和温度调整，使钢水更纯净，成份、温度正常，满足铸机正常浇铸要求。
1.操作内容及要求1.1工艺流程吹氩－测温、取样－加造渣剂－降电极升温－升电极、弱吹氩－加合金－测温、取样－喂线调整－连铸1.2生产前的准备工作1.2.1检查设备冷却水系统阀门、管路正常，电极升降大臂冷却水系统进水压力≥0.35MPa。
水冷炉盖冷却水系统参数见下控制项目控制要求进水压力0.4-0.5MPa进水流量100-140L/min进水温度≤35℃出水温度≤50℃1.2.2检查各操作台按钮、开关及指示灯正常。
1.2.3检查喂线机、合金加料系统运行正常，所有合金料、渣料必须干燥。
1.2.4检查电极表面干净无结渣和冷钢，炉盖电极入口处无结渣和冷钢；电极与夹持器之间无溅渣；电极之间接缝紧密（间隙不得大于2mm），左右阳极到阴极距离相等，误差不超过2cm（卷尺测量），电极与炉盖的距离均等；电极大臂升降自如，无卡阻现象，保压状态良好，无自动上串和下滑现象。
1.2.5检查炉盖升降正常，保压状态良好，无自动下滑现象，炉盖内部耐材烧损严重时，必须及时通知相关部门联系下线处理。
1.2.6检查底吹氩系统完好，氩气压力≥0.6 MPa，氮气压力≥1.2 MPa。
1.2.7按当班作业计划要求准备充足的测温偶头、取样器、辅助渣料、合金料，保温剂及所需喂的线种、线量，保证测温设备正常准确。
如需定氢、定氧时，必须提前测试确认好所用定氢、定氧设备，并准备足量的定氢定氧偶头。
1.2.8对系统检查确认后，必须进行空载连动试车，如有问题，立即报告调度室，以便及时组织处理。
1.3LF炉的技术操作1.3.1以下操作必须按精炼区域各岗位作业职责定人分工作业，如有临时操作缺员，由炉长指定专人代替，并提前进行交底培训。
1.3.2生产前，必须提前10min启动除尘风机、纯水冷却器、电抗器冷却风机、液压站等辅助设备。
1.3.3钢水进站前，及时了解钢包状况，包沿清洁平整，底吹氩透气良好，计划上LF炉处理的重点品种钢钢水自由空间要求：LF工序处理时：自由空间≥300mm，LF-VD工序处理时：800mm≤自由空间≤1000mm。
渣线侵蚀严重的钢包，LF炉拒绝处理。
碳成分接近判定上限（离上限相差0.02-0.03%）而又加入了大包覆盖剂的事故钢水，LF炉拒绝处理。
1.3.4接好底吹氩管，底吹氩压力：0.4-0.6 MPa，吹开后降至0.2-0.3Mpa,将钢包车开至加料位，加入辅助渣料3-5公斤/吨钢（如钢种冶炼技术要点中有变更或其它要求，执行钢种冶炼技术要点）。
1.3.5吹氩3min，镇静30s后测温取样。
取样时，取样杆必须插入钢水液面350mm以下，保持4s 。
1.3.6将钢包车开至精炼位，确认钢包车与电极相对位置，使左右阳极与钢包包壁距离均匀相等，降炉盖至钢包包沿上水平位置。
（五）、AOD操作规程各种仪表开关，阀门要有专人操作，他人不得随意乱动。
进入炉体检修前要切断电源，炉内不准有明火，炉外要专人监护。
平台下操作，要注意来往车辆，防止车辆伤害。
兑钢前，必须检查炉体，机械设备，确认完好后方可进行。
兑钢水，要在安全位置上专人指挥，其余人员不准靠近炉体。
在兑钢水摇炉期间，炉体周围和平台下不准有人。
中间包使用的翻包工具用前要详细检查，定期更换。
兑完钢水，天车开走，烟罩移至抽尘位置后，操作人员方可正常操作。
吹炼中不得接近炉体，也不许再炉底和氧枪旁停留。
移动平台前，要先发信号，确认后方可操作。
操作各种仪表，要一想，二看，三操作，确保无误。
非操作人员不得进入操作室、阀门站等要害部门。
更换炉壳、炉帽前，吊具要检查，吊钩要挂牢。
拆砌炉时，要防止砖倒塌或脱落伤人，砖缝要按规定砌好。
吊装原料要专人指挥对准料仓，不能裝偏，上料斗下不准站人，更不准进入料斗内。
各转动部位的防护罩、防护栏要保持完好有效。
操作平台严禁堆放杂物，保持清洁畅通。
吊渣斗要挂牢，人离开后方可指挥起吊。
AOD炉一切电器设备，都按电业规程操作。
（六）、VD操作规程A、准备工作1、检查压缩空气压力是否≥0.5Mpa；操作台上工作电压是否正常；各个压力、温度、真空度检测仪表工作状态是否正常。
2、打开水包总进水阀，将冷凝器所有手动阀打开适中，确认水包上主一冷进水阀和辅冷进水阀、排污阀处于关闭状态。
通知送浊循环水，检查水包内水压是否≥0.3Mpa，水温应≤35℃。
3、打开蒸汽总阀的旁通阀，提前通知锅炉房启动锅炉，供汽预热蒸汽总管。
打开汽包的放散阀，放尽前次使用后留在汽包内的冷却水。
当放散阀没有水流出时，关闭此阀。
待汽包内压力达到800KPa时，打开蒸汽总阀。
此时各泵的蒸汽球阀仍处于关闭状态。
当蒸汽压力≥0.8Mpa，蒸汽温度190±10℃时，蒸汽喷射泵就可以开始抽真空。
B、VD炉操作步骤1、钢水包从LF炉吊至VD工位，接通氩气管，打开氩气阀门送入氩气，确认氩气管道接头不漏气，且钢水包内钢水翻滚良好，氩气工作压力满足工艺要求（一般0.3Mpa左右）。
之后将钢包落在座包架上。
2、完成测温取样，确认满足VD工作要求后，开动真空盖车，开至工作位，落下真空盖。
3、开始抽真空。
开泵次序：1）打开辅四泵切换阀。
2）打开辅冷进水阀。
3）打开主五泵阀，辅五泵阀，启动泵阀（蒸汽供量不足或对时间要求不高时，不开此阀）。
4）打开真空泵主阀。
5）观察操作台上的数字真空表，当真空度达到32Kpa时，关闭启动泵阀，打开主四泵阀，辅四泵阀。
6）当真空度达到8Kpa是，依次关闭辅四泵切换阀，辅四泵阀，辅五泵阀，关闭辅冷进水阀；打开一冷进水阀，打开三级泵阀。
7）当真空度达到2.2Kpa时，打开二级泵阀。
8）当真空度达到600Pa时，打开一级泵阀。
9）当数字表上真空度低于500Pa时，可打开麦式计的夹头和针型阀，用其测量真空度，反复几次，真空度达到100Pa时，开始计时，关闭针型阀，夹上夹头，麦式计复位。
10）脱气时间满足工艺要求后，关闭真空泵主阀，开破空阀，关闭一级泵阀，二级泵阀，三级泵阀，主四泵阀，主五泵阀，关闭蒸汽总阀，关闭一冷进水阀。
通知锅炉房及水泵房停止供汽和水。