冲床操作流程教学
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保冲床操作的安全和效率，制定本操作规程，以指导操作人员正确、规范地进行冲床操作。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用冲床进行金属加工的操作人员。
三、操作前准备1. 确保冲床的工作区域整洁、干净，没有杂物和障碍物。
2. 检查冲床的各项安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
3. 检查冲床的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
四、操作步骤1. 打开冲床电源，确保电源稳定。
2. 调整冲床的工作台高度，使其适合操作人员的身高。
3. 根据工作需要，选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
4. 将待加工的金属材料放置在冲床工作台上，并确保固定坚固。
5. 调整冲床的冲程和冲频，根据加工要求进行合理设置。
6. 按下启动按钮，冲床开始工作。
操作人员应保持警觉，随时观察冲床的工作状态。
7. 在冲床工作过程中，严禁将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
8. 如遇到异常情况，如冲床卡料、冲头磨损等，应即将住手冲床，并进行必要的维修和更换。
9. 完成冲床操作后，及时关闭冲床电源，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项1. 操作人员应经过专门培训，熟悉冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员在操作冲床时，应集中注意力，严禁分神或者进行其他无关操作。
3. 严禁在冲床工作过程中，将手指或者其他物体伸入冲床工作区域。
4. 在更换冲头和模具时，应先切断冲床电源，确保安全。
5. 在冲床工作过程中，应随时观察冲床的工作状态，如发现异常情况应即将停机检查。
6. 如遇到紧急情况，应即将按下急停按钮，并及时报告相关人员。
六、操作记录操作人员应按照规定，记录每次冲床操作的时间、材料、冲程、冲频等相关信息，以便后续分析和改进。
七、操作培训和考核新员工入职时应进行冲床操作培训，并进行相关考核。
定期进行操作技能的培训和考核，以保持操作人员的技能水平和安全意识。
冲床作业操作规程范本（二篇）
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
冲床的操作规程
冲床的操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!冲床的操作规程如下：①开机前检查：确认冲床各部件完好，润滑油量充足，安全装置（如防护罩、急停按钮）有效，模具安装正确无松动。
②穿戴安全装备：操作员需佩戴好安全帽、防护眼镜、工作服、防砸鞋等个人防护用品。
③启动与空转检查：打开电源，先进行空车试运行，检查冲床运转声音、振动是否正常，有无异常声响或抖动。
④调节参数：根据加工要求，调节冲床行程、压力、速度等参数，确保加工精度与安全。
⑤送料准备：将材料正确放置于送料装置上，确保定位准确，使用夹具或压紧装置固定材料，避免冲压过程中材料偏移或弹出。
⑥启动冲压：确认操作区域内无人，按下启动按钮，开始冲压作业。
操作过程中注意力集中，严禁将手伸入危险区域。
⑦监控加工过程：冲压过程中，持续观察冲压状态，监听异响，如有异常立即停止冲压，排查问题。
⑧换模与调整：更换模具或调整参数时，必须断开电源，使用专用工具，遵循模具更换流程，确保安全。
⑨故障处理：遇到设备故障，不得私自拆修，应及时通知专业维修人员处理，悬挂警示标志，确保他人安全。
⑩关机与清理：作业结束后，关闭电源，清理冲床及周边工作区域，保持环境整洁，做好设备日常保养。
冲床操作规程
冲床
1. 选择与所冲料相匹配的模具，轻放于冲床上面。
2. 打开电源，把型材准确放入模具中，踩踏脚踏开关。
（第一次冲料时，应用废旧料头使冲，冲完后，检查冲压的尺寸是否符合工艺要求）
3. 冲压的第一根料时，要测量尺寸无误后，方可进行成批量冲压。
4. 冲完料后，应及时清洁冲床。
并加润滑油，关电，。
安全注意事项
1. 冲床在运行过程中，严禁二个以上人员操作，严禁其他非操作人员，触摸设备，以防发生不安全事故。
2. 设备正常运行时，每班注油二次。
3. 设备使用完毕后，应及时清洁设备，清理设备上的废料销。
并随手关闭电源。
4. 设备运行状态下，严禁野蛮操作，严禁拆卸防护设施或维修设备。
5. 上下班前严格清洁保养设备，下班关机，断电。
冲床操作规程
冲床操作规程引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保冲床的安全运行和提高工作效率，制定一套严格的冲床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲床操作规程的五个部份，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和应急处理。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在进行冲床操作之前，首先要确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以防止意外事故的发生。
1.2 检查冲床设备：对冲床设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，电气路线正常，润滑系统正常运行。
如发现异常情况，应及时维修或者更换设备。
1.3 准备工作件和模具：根据工作需求，准备好需要加工的工作件和相应的模具。
确保工作件符合要求，并正确安装模具，以确保加工的准确性和质量。
二、操作步骤：2.1 启动冲床设备：按照设备操作手册的要求，正确启动冲床设备，确保设备运行平稳。
注意检查设备的液压系统、电气系统温和动系统是否正常。
2.2 调整冲床参数：根据工作要求，调整冲床的参数，包括冲程、行程、冲床速度等。
确保参数的设定符合工作需求，并根据实际情况进行调整。
2.3 进行冲压操作：根据工作计划，将工作件放置在模具上，并按下冲床按钮进行冲压操作。
在操作过程中，要保持注意力集中，避免疏忽和错误操作。
三、注意事项：3.1 安全操作：在进行冲床操作时，必须严格遵守相关的安全操作规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。
同时，禁止戴手套和长袖衣物，以免发生危（wei）险事故。
3.2 防止过载：在冲床操作中，要注意避免过载。
过载可能导致设备损坏或者工作件质量下降。
要根据工作要求和设备的负荷能力合理安排冲床操作。
3.3 定期维护：冲床设备需要定期维护保养，包括清洁设备、润滑设备、检查电气路线等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
四、维护保养：4.1 清洁设备：每天结束冲床操作后，要对设备进行清洁，清除表面的油污和金属屑，保持设备的清洁整洁。
冲床操作指导书-1
冲床操作指导书编号版次页数核准审查拟稿质量政策:操作要领操作前：1.检查模具是否正常,若需要安装模具的,由模具安装人员进行模具安装，若模具有异常情况的，向主管人员报告，进行相应的处理，只有模具正常的情况下，才能开机作业。
2. 检查设备是否完好，包括气路、电路、润滑等是否正常，飞轮是否符合要求。
3. 检查所需的物料是否足够，若不够，应及时申请领料。
4.生手操作设备前，必须由主管或组长进行培训，符合要求后才能上机操作。
操作中：1. 开机。
2. 脱开离合器打开电源，启动电机，判断设备是否能正常工作。
3. 清洁模具，确保模具内无杂物（如沙粒、铁屑、废料、产品等）。
4. 正常操作前，应先冲抽一件，进行首件检查，判断尺寸、毛、飞边是否符合要求。
5. 正常作业6. 采用脚动开关的，每操作一次，脚应离开开关，不得将脚连续踩在开关上。
7. 在操作过程中，应经常检查模具内是否有废料，产品，若有的话，应及时清扫，防止产品上有压印，禁止重叠冲裁。
8. 作拉伸操作时，要注意材料清洁，并及时添加润滑油。
9. 在操作过程中，应定期检查冲制产品的质量（每隔10-20个产品检查一次），出现质量问题后，应马上停机并及时报告主管或组长予以处理。
停机操作：1.切断电源2.清理工作区。
自主保养的要求1.日检/检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。
2.检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。
3.检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无松动现象。
4.检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。
5.清理模具胸腔。
6.检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有连击情况。
7.检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。
注意事项1.确认模具装夹牢固,无异物;2.随时注意压机.模具有无异常声音3.装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。
4.禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进行工作。
5.禁止在冲床、液压机台面方任何东西和改变脚踏机构或者任何物件。
冲床操作流程教学
冲床操作流程教学冲床是一种常见的金属加工机床，用于对金属材料进行冲压加工。
下面是冲床操作的流程教学。
1.开机准备首先，检查冲床的各项安全装置是否正常，确保机器没有异常。
然后，上电启动冲床，并将设定的工作模式调至手动模式。
接下来，将所需冲压模具安装到冲床上，并通过调整模具的位置，使其与工作台保持一定的间隙。
2.材料准备根据实际需要，选择适当的金属材料，并根据冲床的规格和型号，确定所需的板材大小和厚度。
将金属板材放置在冲床的工作台上，并用夹具将其固定住，确保其位置稳定。
3.调整模具根据冲压图纸或工艺要求，调整模具的位置和工作台高度，使其与材料板接触，并保持一定的冲压力。
调整模具的位置通常通过手动旋钮或气动装置进行，可以根据需要灵活调整。
4.调整冲床参数根据冲压工艺要求，调整冲床的参数，如冲击力、冲床速度、停留时间等。
这些参数可以通过机床的控制面板进行调整，确保冲压过程的稳定性和安全性。
5.调试冲床在正式冲压前，可以进行一次试冲，确保冲床和模具的工作正常。
在试冲过程中，要注意观察冲压的效果，如冲压深度、表面质量等，以便及时调整参数和模具位置。
6.正式冲压调试结束后，可以开始正式的冲压操作。
根据冲压图纸或工艺要求，将冲床切换至自动模式，并逐个进行冲压操作。
在冲压过程中，要时刻观察冲床的运行状态，确保安全和稳定。
7.定期检查和维护冲床在使用一段时间后，需要进行定期检查和维护，以确保其性能和安全。
定期检查内容包括润滑油的添加、安全装置的检查、关键零件的磨损情况等，必要时需要进行维修和更换。
总结：以上就是冲床的操作流程教学。
冲床操作需要注意安全，遵循规范操作。
在实际应用中，还需要根据具体需求和冲床的不同特点进行相应的调整和操作。
只有掌握了正确的操作方法和技巧，才能保证冲压加工的质量和效率。
冲床作业操作规程
润滑系统检查
检查润滑油箱油位是否正 常，油路是否畅通，确保 设备润滑良好。
工具准备
模具安装
根据生产需求选择合适的模具， 确保模具安装正确、紧固，试冲 合格后方可进行生产。
工具选用
准备相应的扳手、螺丝刀等工具 ，以便在操作过程中进行调试和 维修。
安全防护设施
安全防护装置检查
确认冲床的安全防护装置（如光 电保护器、双手操作按钮等）是 否完好有效，确保操作过程中的
如发现产品存在质量问题，应及时进行返工或报废处理，并对同批 次产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
安全异常情况处理
在生产过程中，如发现安全隐患或事故，应立即停止生产，及时报 告并处理，确保生产安全。
04
设备维护与保养
日常保养
清洁设备
每日工作结束后，必须清理冲床及周围工作区域 ，移除废料和切屑，保持设备整洁。
关机
在完成加工任务后，先关闭液压系统 ，然后断开电源，最后清理工作区域 。
调整参数
根据加工需求，选择 合适的冲压速度、冲 压深度和保压时间等 参数。
检查并调整送料装置 ，确保送料准确、平 稳。
调整模具间隙，确保 模具间隙均匀且符合 加工要求。
更换模具
拆卸旧模具
先关闭液压系统，然后使 用专用工具将旧模具从冲 床上拆卸下来。
等，确保设备处于良好状态。
清洗液压系统
03
定期清洗液压系统，更换液压油和过滤器，保证液压系统的正
常运行。
故障排查与修复
1 2
识别故障
当设备出现故障时，首先要识别故障现象，了解 故障发生前后的操作情况和设备状态。
分析原因
根据故障现象和相关经验，分析故障可能的原因 ，制定排查方案。
冲床操作规程文字说明
冲床操作规程文字说明冲床操作规程一、前言冲床是一种重要的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了确保冲床操作的安全性、高效性和精准性，制定冲床操作规程非常重要。
本文将详细介绍冲床操作规程，包括设备检查、准备工作、操作步骤、安全注意事项等方面。
二、设备检查1.首先，对冲床进行外观检查，确保冲床没有损坏或者松动的部件。
2.确定冲床的工作电源是否正常，电压是否稳定。
3.检查冲床是否有足够的润滑油，对润滑系统进行检查和维护。
4.检查冲床的绝缘性能，确保不会出现电击事故。
5.检查冲床的安全防护装置是否完好有效。
三、准备工作1.确认冲床工作区域的安全性，确保无障碍物和防滑措施。
2.上岗人员必须穿着工作服和安全鞋，戴好防护眼镜、耳塞和手套。
3.准备好所需的冲模和冲具，并确保其安装牢固。
4.将工作台面清洗干净，并撤离任何杂物。
四、操作步骤1.开启冲床的电源开关，并将冲床压头调整到合适的位置。
2.将冲模和冲具安装到冲床上，调整冲模和冲具的位置，确保其与工件接触合适。
3.调整工作台面的高度和倾斜角度，使工件处于最佳加工位置。
4.调整加工参数，如冲床速度、冲程等，根据工件的要求进行相应的设置。
5.将待加工的工件放置在冲模下方，并进行固定。
6.按下冲床的脚踏开关，开始加工，注意保持稳定的节奏和力度。
7.在加工过程中，及时对冲具和冲模进行润滑，确保加工质量和设备的寿命。
8.一旦发现设备异常，如异响、振动等，应立即停机检查并及时修理。
9.完成操作后，关闭冲床电源开关，并将冲床及周围清洁干净。
五、安全注意事项1.严禁在冲床加工中戴手套或长袖衣物，以免被冲床吸进造成伤害。
2.严禁将手、腕、头或其他身体部位靠近冲床压头，以避免意外伤害。
3.严禁在冲床加工过程中离开工作区域，必要时可以按停止按钮暂时停机。
4.严禁超负荷操作冲床，应根据工件的要求进行合理的加工参数设置。
5.严禁在主轴运转时更换冲模和冲具，应等冲床停机后再进行操作。
6.当冲床出现异常时，应及时停机检查，如果无法解决问题，应联系专业人员维修。
冲床操作规范
f.按下紧急停止按钮，用风枪清除模具内异物。
g.将铜料前端用剪刀剪平，打开送料机之开关置于，将材料伸入模具前端，以盖住第一个冲圆孔位置为准。
序号
订正记事
版次
核准
审核
作成
年月日
1
新制定
A0
潘登
2014-5-19
2
3
灵宝市宝一讯电子有限公司
文件编号：
冲床操作规范
核准
审核
作成
版本版次：AO
潘登
页码:6/6
6、参考资料：
《冲床使用说明书》
《冲压条件设定作业办法》
《冲压制程作业管理办法》
7、附件：
冲压设备点检表……………………………………BYX-WI/CY-005/01
序号
订正记事
版次
核准
审核
作成
年月日
1
新制定
A0
潘登
2014-5-19
2
3
灵宝市宝一讯电子有限公司
h.未经允许不得随意开启控制箱电源。
I.严禁两人同时操作机台。
.冲床调机作业指导:
5.2.1.作业步骤：
a.送料机材料线高低的调整
b.松开调整皮带座的两颗M16螺帽。
c.松开﹃型支持座4颗M16外六角螺丝。
d.旋转调整升降螺丝，使送料机电镀面与模具的材料线同高。
注：调低材料线时，因皮带有过紧之时候，故须将调整皮带座的两颗M16螺帽放松，旋转手轮将皮带放松后，才可降低送料机高度。
d.调整确认送料长度OK后，锁紧送料曲轴的固定螺帽。
5.2.4.瞬间放松的调整：
a.寸动冲床的曲轴使冲床滑块下降，当模具上引导针进入材料1/3位置时，将冲床停在此位置。
冲床操作流程
冲床操作流程冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
正确的冲床操作流程能够保证操作人员的安全、提高生产效率以及保证产品质量。
本文将介绍冲床操作流程，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项等。
一、准备工作1. 安全防护：在进行冲床操作之前，操作人员应穿戴必要的安全防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员的安全。
2. 设备检查：接下来，操作人员需要对冲床设备进行检查。
检查包括电源、气源是否正常，机械部件是否灵活，以及冷却液是否足够等。
确保冲床设备的正常运转。
3. 工件准备：操作人员需要准备待加工的工件。
检查工件的尺寸、材质是否符合要求，确保能够正常进行冲压加工。
二、操作步骤1. 调整模具：首先，操作人员需要根据工件的尺寸和形状选择合适的模具，并将其安装在冲床上。
然后，通过调整模具的高度、位置等参数，使其与工件完全匹配，确保冲压加工的准确性。
2. 调整冲程：接下来，操作人员需要根据工件的要求，调整冲床的冲程。
通过调整冲程控制装置，使冲头能够完全压制工件，并达到所需的冲压深度。
3. 开始操作：在所有准备工作完成后，操作人员可以开始进行冲压操作。
按下启动按钮，冲床开始运行。
操作人员需要控制好冲床的速度和频率，确保工件能够在规定的时间内完成冲压。
4. 检查加工品质：冲压完成后，操作人员需要对加工品质进行检查。
检查包括工件的尺寸、表面质量等。
如发现问题，及时调整冲床设备或模具，确保产品的质量达到要求。
5. 清洁维护：操作人员在使用完冲床后，需要对设备进行清洁和维护。
清洁包括清除冲床上的金属屑和油污等，以确保设备长期正常运行。
另外，还需要加注冷却液和润滑油，定期检查设备的电气线路和气路等。
三、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲床的结构和工作原理，遵守操作规程，确保操作安全。
2. 在冲压过程中，操作人员应注意手部保护，避免手指被夹伤。
应使用夹具或其他辅助工具，避免直接接触工件。
冲床操作步骤规程【完整版】
引言概述：冲床是一种常用的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为了确保冲床操作的安全和高效，制定了一系列的操作步骤规程。
本文将介绍冲床操作步骤规程的完整版，旨在指导操作人员正确操作冲床，提高工作效率和生产质量。
正文内容：一、准备工作1.清理工作区域1.1清理冲床周围区域，确保没有杂物和障碍物，保持通道畅通。
1.2打扫工作台面，清除切削废料和油渍等污物，保持工作环境整洁。
2.检查冲床设备2.1检查冲床的各个部件和连接件是否完好，如安全装置、皮带传动等。
2.2检查润滑系统是否正常工作，添加润滑油或润滑脂。
3.检查工件和刀具3.1确保工件尺寸符合要求，无缺陷和损坏。
3.2检查刀具的质量和刃口磨损情况，及时更换损坏刀片。
二、操作步骤1.开机前准备1.1按照冲床设备操作手册操作，将冲床开关置于关闭状态。
1.2检查冲床供电线路是否正常，确保接地良好。
1.3打开润滑系统，确保润滑油或润滑脂充足。
2.装夹工件2.1根据工艺要求，选择合适的夹具，并确保夹具牢固可靠。
2.2用手试动冲床滑块，确保工件与刀具无碰撞，调整工件位置和夹具紧固。
3.调整冲床参数3.1根据工艺要求，选择适当的冲头、行程大小和冲床速度。
3.2调整冲床压力，确保冲床能够正常工作且保持合适的压力。
3.3调整冲床送料长度、停留时间和退料长度等参数。
4.施加动力4.1按下冲床启动按钮，控制停留时间并使冲床滑块前进，完成一次冲压过程。
4.2根据工艺要求，合理设置冲床的单次或连续工作模式。
5.监控冲床工作5.1观察冲床运作是否正常，注意是否发生异常噪声和振动。
5.2定期检查冲床设备的润滑油或润滑脂，及时补充或更换。
总结：冲床操作步骤规程的完整版详细介绍了冲床操作的准备工作、操作步骤和监控工作等内容。
冲床操作步骤规程的正确实施将能够确保冲床的安全性和工作效率，提高生产质量和效益。
操作人员在进行冲床操作时应严格按照规程进行，遵守安全操作要求，做到保护自身安全，降低事故风险。
冲床作业操作规程
冲床作业操作规程本文档旨在规范冲床作业的操作流程，确保安全、高效的生产。
一、前置作业1.确保冲床周围环境整洁，场地平整，存放杂物间隔明确。
2.检查冲床各部位的传动链、气动、液压系统，确认工作正常后再进行操作。
二、操作步骤1.检查模具是否已正确安装，并调整好对位。
2.检查物料是否放置就位，并确认物料的合格性。
3.通过换模机将要使用的模具移除并装置到冲床上。
4.涂抹防锈油并安装材料头、滑块。
5.调整卡板方式，将其固定到工作台上。
6.启动冲床电源和液压装置并扫描操作屏幕，进行参数设置。
7.打开气压开关，并通过几次测试，调整双手保护固定卡的位置。
8.点击开始操作按钮，执行冲床的自动循环功能。
三、操作注意事项1.在作业前，应全面学习冲床的使用原理和操作规程，并根据冲压零件的形状、大小、形位公差确定模具。
2.零件未放置到位前，禁止启动冲床，防止模具受到损坏并保证工作安全。
3.在操作中发现异常情况应立即停止机器，检查问题所在。
4.在仓库向操作人员发放备料时，应仔细检查材料是否合格，并同时出具相应的质量合格证书。
5.在操作结束后应及时关闭电源和气源开关，并按照操作规程进行清理和保养。
四、禁止事项1.禁止操作人员将手、脚伸入机器内部。
2.严禁非专业人员操作此设备或打扰操作人员。
3.禁止修改或随意更改操作参数，防止机器受损或出现安全事故。
4.严禁在操作过程中拆卸或移动模具，未经专业人员同意不得进行未授权的维修操作。
5.禁止未经许可将操作材料留在设备上或周围，必须按要求归还。
五、安全提示1.在操作过程中，应注意周围环境和同事的安全，避免发生事故和意外。
2.合理使用保护措施，佩戴护目镜、手套、防护鞋等防护装备。
3.在紧急事件发生时，应立即切断电源和气源，并采用适当的方法、工具解决问题。
六、总结以上就是冲床作业操作规程的全部内容。
严格按照操作规程进行操作，细心认真，保持专业态度，确保机器安全、生产高效。
冲床操作规程
冲床操作规程一、背景介绍冲床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于金属制造、汽车制造、电子设备制造等行业。
为了保证冲床操作的安全和高效，制定冲床操作规程是非常必要的。
二、操作前准备1. 确保冲床周围环境整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常，确保冲床的正常运行。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
三、冲床操作步骤1. 打开冲床电源开关，确保电源正常通电。
2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足。
3. 调整冲床的工作台高度和冲程，根据工件的要求进行调整。
4. 将工件放置在冲床的工作台上，并用夹具固定好。
5. 确保冲床的安全保护装置完好，如安全门、光幕等。
6. 按下冲床的启动按钮，开始冲床操作。
7. 在冲床操作过程中，要注意工件的位置和冲床的运行状态，确保操作安全。
8. 完成冲床操作后，及时停止冲床的运行，关闭电源开关。
9. 清理冲床周围的杂物和废料，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作冲床时，要保持注意力集中，不得分散注意力。
2. 切勿将手指或其他身体部位放入冲床工作区域。
3. 在冲床操作过程中，不得随意调整冲床的参数，以免引起事故。
4. 严禁在冲床运行时进行维修和保养操作。
5. 在冲床操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员。
五、操作培训和考核1. 新员工进入岗位前，必须接受冲床操作培训，了解操作规程和安全注意事项。
2. 培训结束后，新员工需进行冲床操作考核，合格后方可独立操作冲床。
3. 定期进行冲床操作培训和考核，以确保员工的操作技能和安全意识。
六、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如火灾、电气故障等，应立即按照应急预案进行处理。
2. 在冲床操作过程中，如发生卡料、断料等情况，应及时停机处理，并报告相关人员。
七、操作记录和反馈1. 每次冲床操作结束后，应填写操作记录，包括操作时间、工件数量、操作人员等信息。
2. 如发现操作中存在的问题或改进意见，应及时反馈给相关部门，以便改进操作流程。
冲床操作规程
冲床操作规程一、引言冲床是一种常用的金属加工机床，广泛应用于各个工业领域。
为了确保冲床的安全运行和操作人员的人身安全，制定冲床操作规程是非常必要的。
本文将介绍冲床操作的基本流程和注意事项，以便操作人员正确、安全地使用冲床。
二、操作准备1. 工作场所准备：确保工作场所清洁整齐，无杂物。
保持良好的照明条件，以确保操作人员能够清晰地看到冲床及其周围环境。
2. 设备准备：检查冲床的各项安全保护装置是否完好，并确保润滑油和冷却液等必要物品的充足供应。
3. 个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 开机准备：（1）检查电源线是否牢固连接，电源开关是否正常。
（2）按照冲床的启动顺序，逐步开启所有必要的电源和开关。
2. 调整模具：（1）确保冲床上固定的模具和刀具符合工艺要求。
（2）仔细读取工艺文件，根据生产要求调整模具的位置和间距。
3. 调整冲程：根据工艺要求，调整冲床的冲程大小。
过小的冲程可能导致工件加工不全，而过大的冲程可能会损坏模具。
4. 开始操作：（1）保持正确的姿势和操作方法，握紧手柄并拉下行程踏板。
（2）使用合适的力度将工件送入模具中进行加工。
5. 定期保养：冲床是一种机械设备，需要定期保养以保持正常运行。
操作人员应按照冲床的保养手册进行维护和保养工作，包括清洁、润滑和紧固部件等。
四、注意事项1. 高度警惕安全问题，遵循操作规程，避免疏忽造成事故。
2. 严禁擅自更换模具或调整工艺参数，必须经过许可的负责人批准后方可进行。
3. 严禁在冲床运行中触摸模具或工件，以免发生意外伤害。
4. 当冲床发生异常噪音、异味或异响时，应立即停机检查，并由维修人员进行故障排查和处理。
5. 在操作过程中，应保持专注，并及时清理切屑和废料，以确保冲床的正常运行。
结论冲床操作规程的制定和遵循对于保证冲床运行安全、提高生产效率非常重要。
操作人员应严格遵守规程，正确使用冲床，确保自身安全和设备顺利运行。
普通冲床操作规程
普通冲床操作规程一、安全准备工作1.操作前，必须佩戴安全工装，包括安全鞋、护目镜、安全帽等。
2.检查冲床机械设备是否正常工作，确保所有紧固件是否牢固可靠，以防发生意外事故。
3.确保冲床周围通风良好，无易燃、爆炸物品存在。
二、冲床的操作准备1.首先进行物料的安装，使用合适的工具将物料固定在冲床上。
2.调整冲床的模具，确保模具与物料的接触面符合要求。
3.将冲床上的刀具调整到合适的位置，以便于冲压过程中切割物料。
4.检查冲床上零部件是否完好无损，如有发现破损或磨损部分应及时更换。
三、冲床的操作步骤1.手动调整冲床的压力，通过手柄或按钮将冲床调整到合适的压力。
2.按下启动按钮或脚踏踩踏开关，启动冲床的动力系统。
3.等待冲压过程结束后，释放按压按钮或脚踏踩踏开关，停止冲床的运行。
4.在操作前，切勿将手指、手掌等部位放置在模具与物料之间，以防造成意外伤害。
5.操作时，要注意观察冲床运行是否正常，如有异常应立即停止操作并排除故障。
6.当需要更换模具时，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全再进行模具更换。
7.操作前，必须检查冲床上的模具和物料是否牢固，避免操作过程中产生冲床移动的风险。
四、冲床操作的注意事项1.禁止穿过手套、湿手、湿鞋等情况下操作冲床，以免因为操作失误而引起意外事故。
2.禁止不经过操作培训的人员使用冲床，以避免操作不当而引起事故。
3.禁止在冲床附近堆放杂物，保持冲床周围的整洁有序，以便于工作时防止发生滑倒、绊倒等意外。
4.禁止在冲床操作时随意搭讪或玩笑，操作人员应专注于操作，确保操作的安全。
5.操作结束后，应将冲床的动力系统关闭并断电，确保安全。
五、应急措施1.当冲床操作过程中发生意外事故时，应立即停止操作并通知相关人员进行救援和抢救。
2.发生紧急情况时，立即按下急停按钮或拉下紧急停止拉线，断开冲床的动力系统。
六、规范与奖惩1.严格按照冲床操作规程进行操作，如违反操作规程，将依据公司规定进行相应的处罚。
冲床操作规程
冲床操作规程一、操作目的冲床是一种常用的金属加工设备，为了保证操作安全和提高生产效率，制定冲床操作规程是必要的。
本文旨在规范冲床的操作流程，确保操作人员的安全和机器的正常运行。
二、操作准备1. 确保冲床处于停机状态，断开电源，安全开关处于关闭状态。
2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检查冲床的各个部件是否完好，如有损坏应及时报修。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开电源，确保冲床的电源正常供电。
2. 检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足，必要时添加润滑油。
3. 调整冲床的模具，根据工作要求选择合适的模具，并进行安装和调整。
4. 打开安全开关，启动冲床。
5. 将待加工的金属材料放置在冲床的工作台上，并根据需要进行定位和夹紧。
6. 根据工艺要求，调整冲床的冲程和冲次。
7. 操作人员应站在安全位置，远离冲床的冲击区域。
8. 按下冲床的启动按钮，观察冲床的运行情况，确保正常运转。
9. 在冲床运行过程中，不得随意触摸或靠近冲床，以免发生意外伤害。
10. 完成加工后，及时停止冲床，并关闭电源。
11. 清理工作台和周围的金属屑和废料，保持工作区域的整洁。
四、操作注意事项1. 操作人员应经过专业培训，掌握冲床的操作技能和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入冲床的机械部件中。
3. 严禁将手指、手臂等身体部位放入冲床的冲击区域。
4. 在冲床运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
5. 使用冲床时，应注意金属材料的尺寸和质量，以免影响冲床的正常运行。
6. 在冲床运行过程中，严禁随意调整冲程和冲次，以免损坏冲床和模具。
7. 操作人员应保持专注，不得分心或进行其他无关操作。
8. 在操作过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停止冲床，并采取相应的安全措施。
9. 操作人员离开冲床时，应关闭电源，并保持工作区域的整洁。
五、操作风险和应急措施1. 冲床操作过程中存在夹伤、切割和冲击等风险，操作人员应保持警惕，避免发生意外伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
基本操作步骤
<四>关机
1.操作停止：按下顶点停止或紧急停止按钮， 1.操作停止：按下顶点停止或紧急停止按钮， 滑块立即停止于死点位置。 2.停止马达：按下TU键，马达慢慢停止运动。 2.停止马达：按下TU键，马达慢慢停止运动。 3.关闭电源：将电源钥匙拧至关的位置，将电 3.关闭电源：将电源钥匙拧至关的位置，将电 控箱电源切换至OFF位置。 控箱电源切换至OFF位置。 4.关闭空压机。 4.关闭空压机。
半断产品全断可用以下方法调试： 1. 调模升：先在控制面板上选择 ，再按移动 式操作台上之调模升按钮，调到适合高度。 刮胶板：如底板是胶板，产品少区域过断可用 刀片在胶板对应处刮取，使局部底板变薄。 产品不断或K 产品不断或K线过浅可用以下方法：调模降、在模 具后或底板上贴胶带或其他、在底板下垫薄 纸……
操作注意事项
安全：1.机台侧面无光电，杜绝侧面伸手！ 安全：1.机台侧面无光电，杜绝侧面伸手！ 如操作需要，必须按紧急按钮，防止事故。 2.机台工作时有不正常声响或动作，应立即停 2.机台工作时有不正常声响或动作，应立即停 机检查。 3.不要多人操作机台，递接材料。 3.不要多人操作机台，递接材料。 紧急停止装置：任何操作状态下，遇到紧 急情况按下红色大型紧急按钮，冲床滑块 便会迅速停止。解除紧急状态则压下按钮 往箭头方向扭转。 光电装置：手或身体进入其高度范围内， 冲床机器迅速停止。
2.
常见异常处理
异常复扫：系统异常状态时，会自动立即 停止或顶点停止，异常复扫指示灯闪烁。 在排除异常后按T U键可将异常清除。如 在排除异常后按T U键可将异常清除。如 开机气压不足。 卡模：1.关闭机台。 卡模：1.关闭机台。 2.将电控箱内正、逆转开关切换至逆转位置。 2.将电控箱内正、逆转开关切换至逆转位置。 3.开启机台，启动马达。 3.开启机台，启动马达。 4.选择寸动操作，使滑块浮升。 4.选择寸动操作，使滑块浮升。 5.状况排除后，恢复正常运转模式。 5.状况排除后，恢复正常运转模式。
结束
冲床操作流程 讲解
制作人：李州 制作人：
主旨
一.冲床结构简介; 冲床结构简介; 二.基本操作步骤； 三. 架模方法简介; 架模方法简介; 四. 常见异常处理; 常见异常处理; 五.操作注意事项；
一.冲床结构简介
冲床
触控式控制面板 移动式操作台
供应项
其它启 动 区源自调 控 区状 态 显 示 区
调 模 按 钮
基本操作步骤
<二>操作方法—控制面板 操作方法—
按下脚踏开关 寸动：选择T U键，其指示灯亮起，踩下 寸动：选择T U键，其指示灯亮起，踩下 脚踏立即放开，滑 块立即停止运作。 安全一行程：选择T U键，踩下脚踏滑块 安全一行程：选择T U键，踩下脚踏滑块 运动过180度放开脚踏，冲床连续运转至 运动过180度放开脚踏，冲床连续运转至 死点停止。如未放开脚踏则需放开脚踏重 新踩下才可再次运作。 连动：选择T U键，再按下连动确认键， 连动：选择T U键，再按下连动确认键， 持续踩住脚踏，机台上下运作四次后放开 脚踏，则会连续运转。
基本操作步骤
<三>计数；
按下 按钮再按下输入按钮 T，则批 量计数视窗就会出现先前设定值，此时则 用TUTUTUTU 键输入需要设定的数值， 再按TU 再按TU 键即可。当冲床冲压数与预设数 值相同时，计数指示灯及批量视窗开始闪 烁，连动模式下，则冲床做顶点停止，欲 消除计量数量，按下归零按钮TU，便重 消除计量数量，按下归零按钮TU，便重 新开始计数。
架模方法简介
1.
根据产品材质及模具选取适当的底板，一 般情况半断产品用胶板较多，全断产品用 铁板较多，具体依经验定。 将底板用双面胶固定在模板上，将模具后 靠两边贴上约3 靠两边贴上约3—4层双面胶，放置在底板 适当处，用滑块调整适当模高，踩下脚踏， 模具则固定于模板上，即可选取材料试冲。
2.
调模方法简介
操 作 按 钮
脚 踏
油 路
气 压
电 路
光 电
冲 悍
模 板
触控式控制面板实图
移动式操作台实图
供应项实图
其它各项
基本操作步骤
<一>启动前准备
1. 2. 3. 4. 5. 6.
连接空压源，打开控制箱电源总开关 打开控制面板上钥匙开关 启动马达，注意飞轮是否正常运转 检查各部件油量是否充足 检查各部气管是否漏气，气压是否正常 检查各指示灯是否正常