数控冲床操作与调试
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1. 设备准备在进行数控冲床操作之前，首先需要对设备进行准备工作。
确保冲床设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损，润滑油是否充足，以及气压是否正常。
另外，需要确认工件和刀具的准备情况，确保能够顺利进行操作。
2. 参数设置在数控冲床上需要设置相应的参数，以确保冲床能够按照预设程序进行操作。
首先需要设置冲床的坐标原点和工件坐标原点，然后根据工件的要求设置各项加工参数，如加工速度、冲压力、行程等。
最后，还需对工件进行夹紧和对刀具进行安装调试。
3. 程序编制接下来是对数控冲床进行程序编制。
根据工件的要求和加工工艺，编写数控冲床的加工程序。
在编制过程中需要考虑加工路径、加工顺序、冲头使用等多个方面，确保程序的正确性和高效性。
4. 程序调试完成程序编制后，需要进行程序的调试工作。
通过模拟加工、手动操作等方式，检查程序的准确性和可靠性。
在调试过程中，需要特别关注冲床的走刀轨迹、冲头的稳定性等关键问题，确保程序能够正常运行。
5. 执行加工一切准备就绪后，即可开始执行加工工作。
将编制好的程序上传到数控冲床中，进行自动加工操作。
在加工过程中需要随时监控设备运行情况，确保加工质量和安全性。
同时还需要及时调整参数、修正程序，以满足工件的加工要求。
6. 完成工件最后，当数控冲床完成工件加工后，需要进行质量检验和工件收尾工作。
检查工件的尺寸精度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
同时还需要对工件进行去毛刺、清洁等后续处理工作，使工件完美呈现。
通过以上操作流程，可以有效地进行数控冲床的操作和加工工作。
遵循操作步骤，确保设备安全稳定，同时保证加工质量和效率。
只有在严格按照流程进行操作，才能实现工件的精准加工和最终成功完成生产任务。
数控冲床的操作方法
数控冲床的操作方法数控冲床是一种能够自动完成金属板材冲裁、冲孔等工作的机床。
它具有高精度、高效率、高灵活性等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、军工等领域。
下面将详细介绍数控冲床的操作方法。
数控冲床的操作方法分为以下几个步骤：1. 设定工艺参数：首先，根据工件的要求，将冲裁工艺参数设定好。
这些参数包括冲头的形状、冲孔尺寸、冲床的行程、冲程次数等。
在设定工艺参数时，要根据实际需要进行合理调整，以确保冲裁质量和效率。
2. 绘制零件图纸：在操作数控冲床之前，需要使用CAD软件绘制零件图纸，并按照要求进行编程。
编程主要包括确定冲裁的位置、冲孔的尺寸、冲床的行程等。
编程完成后，将程序加载到数控冲床的控制系统中。
3. 确定工件位置：将待冲庁的金属板材放置在数控冲床工作台上，并通过调整工作台和夹具，使得工件位于设定好的冲庁位置。
要保证工件与冲头的间隙符合要求，以免发生冲裁失误。
4. 启动冲床：在确定好工件位置后，需要启动数控冲床。
首先检查冲床的供电情况、润滑系统是否正常运行，然后按下启动按钮。
数控冲床会按照预定的工艺参数进行冲裁和冲孔操作。
5. 监测冲裁过程：在冲裁过程中，需要时刻监测冲头与工件的冲击情况。
通过数控冲床的显示屏可以实时查看冲庁过程，并根据需要进行调整。
如果发现冲裁不良或冲庁过程异常，需要及时暂停冲庁，并进行排除故障。
6. 检验冲裁结果：冲裁完成后，需要对冲庁结果进行检验。
可以使用量具或其他检测工具，检查冲裁的尺寸、位置、质量等，并与设计要求进行对比。
如果发现不符合要求的地方，需要进行修正或重新冲裁。
7. 关闭冲床：在整个冲裁工作完成后，需要按照操作规程关闭数控冲床。
首先关闭冲庁按钮，然后关闭冲庁电源。
最后进行冲庁设备的清洁和保养工作，保持设备的良好状态。
总结起来，数控冲庁的操作方法包括设定工艺参数、绘制零件图纸、确定工件位置、启动冲庁、监测冲裁过程、检验冲裁结果和关闭冲庁等步骤。
不同的冲座设备可能会略有差异，但操作原理大致相同。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种自动化机床，具有高精度、高效率和灵便性的特点，广泛应用于金属加工领域。
本作业指导书旨在向操作人员提供数控冲床的操作指导，以确保操作的安全性和工作的高效性。
二、数控冲床概述数控冲床是一种通过计算机控制的自动化机床，用于在金属板材上进行冲孔、切割、成形等加工工艺。
它由机床本体、数控系统、液压系统、电气系统等部份组成。
数控系统通过预先编写好的程序，控制机床的运动轨迹和工作参数，实现精确的加工操作。
三、操作前准备1. 确保数控冲床的正常运行状态，检查电源、气源、润滑系统等设备是否正常。
2. 佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确认加工工件的尺寸和材质，并选择合适的刀具和夹具。
四、数控冲床操作步骤1. 启动数控冲床，按照系统提示登录数控系统。
2. 导入加工程序，根据工件要求选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工作坐标系，根据工件的位置和尺寸，在数控系统中设置工作坐标系。
4. 设置刀具和夹具，根据工艺要求选择合适的刀具和夹具，并进行装夹。
5. 进行刀具的长度补偿，根据刀具的实际长度，在数控系统中进行补偿设置。
6. 进行加工参数的设置，根据工艺要求设置加工速度、进给速度、冲床力等参数。
7. 进行手动定位，通过手动操作数控冲床，将刀具位置调整到工件上。
8. 进行自动加工，按下启动按钮，数控冲床将按照预先设定的程序进行自动加工。
9. 监控加工过程，注意观察加工状态，确保加工过程的稳定性和安全性。
10. 加工完成后，关闭数控冲床，清理加工区域，保持机床的整洁。
五、操作注意事项1. 操作人员应熟悉数控冲床的操作规程和安全操作规范。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸机床和刀具，以免造成伤害。
3. 注意刀具和夹具的安装和调整，确保其稳固可靠。
4. 定期检查数控冲床的润滑系统和冷却系统，保持其正常工作。
5. 加工过程中，及时清理切屑和废料，防止阻塞和影响加工质量。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
amada数控冲床面板及操作指导
amada数控冲床面板及操作指导数控冲床的操作手动模式操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。
五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP 灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y和TURRET灯亮。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
金方圆 扬力 数控冲床 操作教程
如果在AUTO执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤 进行: a)暂停AUTO动作 按下机床操作面板上的[进给保持]键,则进给保持指示灯亮 而循环启动指示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运行中则进给轴立即减速停止; ii)当执行到含有暂停指令的语句时,机床进入保持状态; iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床减 速停止. 当按下操作面板上的[循环启动]键,则机床动作从中断处继 续进行. b)中止AUTO操作 按下MDI操作面板上的[RESET]键,将中止自动循环且系统 进入复位状态,机床立即减速停止,AUTO循环至此结束.
合上总电源,使机床母 线有电.
按操作面板上的 POWER ON(电源 开)
等待数秒显示器显示,出现以下报 警:1000 参考点未回
按油泵电机启动按钮,启动电 机,且指示灯亮.
选择JOG(手动)方式.
用脚踩下脚踏开关,合 上夹钳
按下手动轴运动按钮 –X , 开原点200MM以上
–Y ,使X,Y轴均离
MDI模式创建简单程序段按如下步骤: (例如执行程序语句G90 X1000 Y500 T05;M00;) 按下[MDI]键选择MDI 工作模式.
按下NC面板上的PROG键以显示程序页面. 按照手工编辑程序的格式输入G90 X1000 Y500 T05;M00; 按[循环起动]键执行.
执行后板材移动到X1000Y500的位置,模具转塔将5号模具置于冲头之 下. 如果在MDI执行过程中暂停或中止机床动作,按以下步骤进行: a).暂停MDI动作 按下机床操作面板上的进给保持键,则进给保持指示灯亮而循环启动指 示灯灭,机床反应如下: i)当机床正在运动中则进给轴立即减速停止. ii)当执行到含有暂停指令的语句,机床进入保持状态. iii)当M,S或T代码正在执行时,要待相应动作完成后机床才减速停止. 当按下操作面板上的循环起动键,则机床动作从中断处继续进行. b)中止MDI操作 按下MDI操作面板上的RESET键,将中止MDI循环且系统进入复位状态, 机床立即减速停止,MDI循环至此结束. 备注:在MDI模式下创建简单程序,要求程序存储器必须剩余足够的空 间进行存储.如果程序存储器已满.则在MDI模式也不能编辑任何程序, 所以要删除一些旧程序以释放空间.
如何调校数控冲床旋转工位及模具
如何调校数控冲床旋转工位及模具
1.旋转模具错位后的调校
（1）将机床X、Y、T、C轴先返回参考点。
（2）将错位的旋转模位旋转到换模位置。
（3）松开下旋转模位上带有胀圈的同步齿轮上的内六角
螺钉，保证芯棒插入后其轴能转动而同步齿轮不应转动。
（4）将芯棒插入上、下旋转模位内，再次旋转芯棒保证能够转动自如。
（5）旋转T轴将调整后的旋转模位转到打击头下，并保证转盘定位销插入定位锥套后，C销也能插入支承座槽内。
（注意：在旋转T轴时防止下齿轮上的内六角螺钉和T轴传动小齿轮相撞
）（6）将条尺插入芯棒槽内，百分表吸在夹钳上，表头顶在条尺上，移动Y轴，使条尺在全长位置误差值在0.015以下。
（7）紧定上、下旋转模同步轮上的内六角螺钉。
（8）再次移动Y轴看百分表值在条尺上有无变化，确认在0.015以下即可
（9）取出条尺，旋转T轴取出芯棒。
2.旋转模同步齿形带的涨紧机床旋转模传动分为二级传动，第一级为伺服电机传动给减速箱；第二级由减速箱到模座。
第一级的涨紧直接可通过涨紧座调整进行，涨紧过程中，保证同一模位的上、下同步齿形带受力一致，松紧适度，否则会影响加工精度。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床是一种用于金属冲压加工的机床，具有高精度、高效率、高自动化程度等优点。
本作业指导书旨在指导操作人员正确使用数控冲床进行作业，确保作业安全和产品质量。
二、数控冲床的基本知识1. 数控冲床的工作原理：数控冲床通过控制系统对冲床的动作进行编程控制，实现自动化加工。
2. 数控冲床的组成部分：数控冲床由机床主体、数控系统、工作台、冲头等组成。
3. 数控冲床的操作界面：数控冲床的操作界面通常由数控系统的显示屏和操作面板组成。
三、数控冲床的操作步骤1. 开机准备a. 检查电源和气源是否正常供应。
b. 检查润滑系统是否正常运行。
c. 打开数控冲床的主电源开关。
2. 加载程序a. 打开数控系统的电源开关。
b. 进入数控系统的操作界面。
c. 选择相应的程序，并加载到数控系统中。
3. 设置工件坐标系a. 在数控系统中选择工件坐标系。
b. 根据工件的实际位置，设置坐标系原点和参考点。
4. 工件夹紧a. 将工件放置在工作台上。
b. 使用夹具将工件夹紧。
5. 刀具装夹a. 根据加工要求，选择合适的刀具。
b. 将刀具安装在冲头上，并进行刀具夹紧。
6. 调整加工参数a. 根据工件的材料和加工要求，设置合适的加工参数，如冲头下压力、冲床速度等。
7. 执行加工操作a. 在数控系统中选择加工程序。
b. 按下启动按钮，开始执行加工操作。
8. 监控加工过程a. 在加工过程中，及时观察冲床的运行状态，确保加工过程平稳进行。
b. 如发现异常情况，应及时停机检查，并采取相应的措施。
9. 加工完成a. 加工完成后，按下停止按钮，停止冲床的运行。
b. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
四、数控冲床的操作注意事项1. 安全操作：在操作数控冲床时，要注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、穿戴合适的工作服等。
2. 刀具选择：根据加工要求选择合适的刀具，并确保刀具装夹牢固。
3. 加工参数设置：根据工件的材料和加工要求，合理设置加工参数，以确保加工质量。
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程近年来，随着工业自动化的快速发展，数控冲床在机械制造中的应用越来越广泛。
作为机械制造专业的学生，掌握数控冲床的操作与编程技术显得尤为重要。
本文将就机械制造专业赛课数控冲床操作与编程进行探讨。
一、控冲床的操作流程首先，学习数控冲床操作之前，我们应该了解它的基本组成部分。
数控冲床包括机床本体、机床控制系统和工装夹具三个主要部分。
机床操作流程一般包括以下几个步骤：1. 机床开机准备：插上电源，确保机床各部件正常工作；2. 导入零点坐标：根据工件图纸，输入所需的坐标信息；3. 夹紧工件：将要加工的工件安装在工装夹具上，并进行固定；4. 编写加工程序：通过数控编程软件输入加工程序，包括冲床行程、冲头轨迹等；5. 调试机床：运行程序前，需进行空运行和手动调试，确保加工精度；6. 开始自动运行：将机床调整至自动运行状态，开始加工工件；7. 加工结束：加工完成后，将机床切换至手动模式，进行清洁和维护。
二、数控冲床编程技术数控冲床编程是制定加工工件路径和指令的过程。
良好的编程能力对于高效、精确的加工非常关键。
以下是数控冲床编程技术的几个方面：1. 零点坐标系的确定：零点坐标系是决定工件加工位置的基准。
在编程时，需要根据工件图纸确定坐标系的原点和方向。
2. 加工路径规划：根据工件形状和加工顺序，规划冲头路径。
要注意路径的合理性和避免冲突。
3. 周期时间控制：通过编程设定冲床的进给速度、冲击频率等参数，控制工件的加工速度和质量。
4. 刀具选择：根据不同材料和工件形状，合理选择刀具类型和规格。
5. 编程调试：编写完程序后，应进行测试和调试，确保程序的正确性和可靠性。
三、数控冲床操作与编程的注意事项1. 安全第一：在操作数控冲床时，要时刻关注安全问题。
遵守相关操作规程和安全操作规范，注意个人防护。
2. 学习软件技术：数控冲床编程需要应用专业的软件，因此需要学习掌握相关软件的使用技能。
在编程前，要对软件进行充分了解。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程一、操作人员的要求与安全注意事项1.操作人员必须通过相关的技术培训，并熟练掌握数控冲床的操作知识和工艺参数的设置方法。
2.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并正确佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.在操作过程中，不得随意触摸或操作机床上的动作系统和运动部件，以免引起意外事故。
4.操作人员应保证工作环境整洁、明亮，确保操作区域的安全通道畅通。
5.在工作前，操作人员应检查数控冲床的各个部件是否正常运行，如异常应立即停机并报告相关人员进行维修。
二、数控冲床的开机检查与操作步骤1.在开机之前，操作人员应检查机床上是否有杂物或工件未清除，以免对机床的正常运行产生影响。
2.检查机床的电源和气源是否正常供应，确保机床能够正常开机。
3.打开数控系统的电源，进行系统的自检，确保各个功能模块正常运行。
4.将数控冲床的进给手轮置于零位，然后进行调整，使得进给手轮的显示值与实际位置一致。
5.在进行程序设置之前，操作人员应先选择合适的刀具和工件夹具，并根据工艺要求进行装夹。
6.进行程序设置，包括选用合适的刀具、切削深度、速度等参数，并将这些参数输入到数控系统中。
7.完成数控系统的参数输入后，进行程序的调试，确保系统的运行正确无误。
9.加工过程中，操作人员应密切关注冲床的工作状态，及时调整冲床的运行速度和工艺参数，以保证加工质量和效率。
三、加工结束后的清洁与关机步骤1.加工结束后，操作人员应关闭刀具冷却液、切削液等供应装置，并及时清除冷却液和切削液的残留物。
2.对工作台、工作台周边以及机床的各个部位进行清洁，将杂物和废料等清理干净。
3.关闭数控系统和电源，确保机床处于停机状态。
4.对数控冲床进行常规维护和保养，如对润滑油进行加注、紧固螺丝等。
5.在关机后，将机床周围的空间整理整齐，保持工作现场的整洁。
四、常见的故障处理及应急措施1.如果机床出现异常噪音或震动等情况，操作人员应立即停机并检查，找出故障原因并进行及时维修。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代制造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，帮助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，依次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 停止机床：在完成加工任务后，按照机床的停止顺序，依次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于停止状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
数控冲床操作指导书
数控冲床操作指导书1000字数控冲床是一种高精度、高自动化的机床，广泛应用于制造业。
为了使数控冲床能够正常运行，需要对其进行正确的操作和维护。
本文将对数控冲床的操作进行指导，以确保操作者的安全和机床的正常运行。
一、操作前的准备：1. 确定所要加工的零件和加工工艺；2. 检查工装夹紧状态是否正确，夹具上的工件是否固定可靠；3. 检查刀具，刀具是否固定牢固；4. 保证冲床的润滑系统和供气系统运转正常，保持机床的清洁。
二、操作步骤：1. 打开电源，将系统开关设为“ON”，然后按下“复位”键，待机床回到初始状态后按下“自动”键；2. 输入加工程序，包括工件尺寸、材料、加工速度、冲头型号等参数；3. 按下“启动”键，机床按加工程序进行操作，同时进行自动检测和报警监视；4. 冲床加工中，要严格按照程序要求进行操作，不得随意中途停机或更改程序；5. 当加工结束后，按下“停止”键，关闭电源。
三、安全操作：1. 在操作前，要了解机床的相关安全规定和操作程序；2. 在加工过程中，操作者要保持清醒，注意保护好双手和身体，避免发生伤害事故；3. 加工过程中，如有异常声音或异味，要及时停止机床，检查并排除故障。
四、保养维护：1. 经常清洗机床表面和工作平台，保持干净；2. 定期检查液压油、润滑油等油品的状态和量，及时进行添加或更换；3. 定期检查加工程序和冲头的使用状况，及时更换或修复；4. 定期检查机床基础、联轴器、传动结构等部件的紧固度和使用状况，及时进行调整和维修。
总之，正确的操作和维护可以有效地提高数控冲床的加工效率和精度，减少故障发生，保证操作者的安全。
在操作过程中，需要严格遵守机床的相关安全规定，保持操作者的警惕性，及时发现并解决故障。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1.首先打开文泰软件，点击文字按钮，书写所需要的文字。
2.调整文字尺寸，设置内轮廓，锁定内外轮廓。
3.给内轮廓中填充所需灯的图形并调整图形位置直到合适为止。
4.设置版面，大小为板材实际大小，将文字合理的排版于版面上，图形大小必须居中。
5.从文泰里面导出所需加工的图形，导出格式为DXF。
打开CAD2011（圆灯，方灯不需要），直接保存为2004版CAD格式。
6.打开CAD2006，直接导出2004版CAD格式文件，点键盘上的Z----回车------A回车。
7.点击数控下的新建板材，板材宽度为板材实际尺寸，长度为板材的一半。
点击确定。
版面会出现一个红色框子。
8.全选要加工的图形，点击左上角Ⅴ对号，选择零件轮廓，然后点击对号右边的图层标志，设置为当前图层。
9.点击数控下的新建板材，直接确定。
版面上出现红色的辅助线框。
10.把红色线框中不需要加工的轮廓删除，然后点击数控下的图形中心冲孔，点击确定。
鼠标变成小四方块，然后选择红色线框内的所需加工的图形，没有选择的单独点击即可。
最后点击鼠标右键，生成路径。
为淡蓝色的细线。
.11.点击数控下的加工预览，看红色版面外是否有多余的加工路径，若有则删除。
然后点击数控下的从左到右更短路径排列。
12.点击数控下的生成代码，把要加工的文件保存。
13.打开win2010软件，打开CAD里面导出的文件，点击右下角的程序编辑，会出现一个文本框，然后删除第二、三行的所有代码，再点击右上角的F9保存。
版面上的图形变成小圆圈。
14.移动数控冲床的X轴，走到最右端，指导出现X轴负限位位置，然后切换到低速，往相反方向走，直到不出现X轴负限位为止，点击移动手柄上的清零。
15.上板材，板材右上角对准中心孔的1/4处，清零，板材上喷涂冷却液，然后润滑冲孔设备。
16.把移动手柄上的点冲档位拨到点冲，然后开机，试冲一到两个点正常后，点冲换成连冲，开始工作。
安全操作流程1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
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学习情境4 数控冲床操作与调试✍学习目标1.具备操作数控冲床的基本技能，具备数控冲床操作工职业素质；2.能正确选择数控冲床设备；3.掌握数控冲床的主要技术参数，能正确使用与维护数控冲床，能排除数控冲床常见故障；4.在理解数控冲床结构与技术要求的基础上，会制订塑料成型工艺，能在数控冲床上正确安装和拆除冲模；5.能分析数控冲床成型零件常见质量缺陷，掌握数控冲床产品质量缺陷控制方法。
6.在教师的指导下，能在数控冲床上生产出合格塑料零件。
✍知识点及训练项目1. 知识点：（1）数控冲床的用途和分类（2）数控冲床的工作原理与结构组成（3）数控冲床的主要技术参数（4）数控冲床的型号2. 训练项目：（1）数控冲床操作工工作职责（2）数控冲床的选择（3）数控冲床的正确使用与维护（4）数控冲床常见的故障及排除方法（5）数控冲床上塑料模具的安装与拆卸（6）塑料成型零件常见的质量缺陷及控制方法✍任务1——充电仪表门产品在数控冲床上的生产一、零件名称：充电仪表门（见图6-1）二、设计要求：生产批量：大批量材料：Q235A未注公差取IT11级精度图4-1 产品工程图三、产品选取依据（产品零件图如图3－1）要加工的对象是板类零件,数控冲床要冲的是不同大小,不同类型的孔,所以通过该零件的加工,学生能掌握不同类型的孔的数控冲床的加工四、数控冲床的模具数控冲床是利用转盘的旋转运动来不停的更换凸模冲出不同的孔来达到数控冲压加工的目的,这里的凸模也就是所谓的刀具,如下图所示:图4-2 数控冲床的刀具五、确定数控冲床型号数控冲床采用江苏金方圆数控车床有限公司的RT-300A的型号的数控冲床.图4-3 数控冲床图六、数控冲床模具在数控冲床上的安装数控冲床模具的安装主要是指凸模的安装.凸模的安装较简单,直接安装在转塔即可.七、数控冲床的操作学生操作图八、数控冲床模具的使用和维护（一）数控冲床模具冲压过程冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成冲头下 模冲头冲压到底模下 冲头冲头下 模废料从板料中开始断裂出来材料在应力点开始断裂模下 冲头板料开始变形冲头下 模冲头接触板料退料板与板料接触模下 冲头（二）从废料情况看出的信息A B C DD C B AA: 压塌角B：光亮带C：断裂带D：毛刺废料本质上就是成形孔的反像。
即位置相反的相同部位。
通过检查废料，你可以判断上下模间隙是否正确。
如果间隙过大，废料会出现粗糙、起伏的断裂面和一窄光亮带区域。
间隙越大，断裂面与光亮带区域所成角度就越大。
如果间隙过小，废料会呈现出一小角度断裂面和一宽光亮带区域。
过大间隙形成带有较大卷边和边缘撕裂的孔，令剖面稍微有一薄边缘突出。
太小的间隙形成带稍微卷边和大角度撕裂，导致剖面或多或少地垂直于材料表面。
一个理想的废料应有合理的压塌角和均匀的光亮带。
这样可保持冲压力最小并形成一带极少毛刺的整洁圆孔。
从这点来看，通过增大间隙来延长模具寿命是以牺牲成品孔质量换取的。
（三）为什么要使用正确的下模间隙？最佳间隙：剪切裂缝结合，均衡冲压力、工件质量和模具寿命。
间隙太小：次等的剪切裂缝，冲压力提升，缩短模具使用寿命。
（四）模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
不合理的间隙可以造成以下问题：1.如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。
如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。
2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。
过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。
3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。
请参照下表选择模具间隙（表中数据为百分数）间隙的选择（总间隙）材料最小最好最大紫铜8% 12% 16%黄铜6% 11% 16%低碳钢10% 15% 20%铝（软）5% 10% 15%不锈钢15% 20% 25%%×材料的厚度=模具间隙（五）如何提高模具的使用寿命对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。
影响模具使用寿命的因素如下：材料的类型及厚度。
是否选择合理的下模间隙。
模具的结构形式。
材料冲压时是否有良好的润滑。
模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。
上下转塔的对中性。
调整垫片的合理使用。
是否适当采用斜刃口模具。
尽量不用标准模具去加工非标准形状。
机床模座是否已经磨损。
（六）冲压力的计算如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。
如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。
因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：冲压力（KN）=冲压孔的周长（L）×材料厚度（T）×0.345×材料因数（F）×剪切因数（S）计算单位为mm，材料因数（F）的选择（见下表）材料因数表：材料材料因数铝（软）0.30铝（半硬）0.38铝（硬）0.50黄铜0.70紫铜0.57普通低碳钢 1.00冷轧钢板 1.20不锈钢板 1.40剪切因数曲线表（见下图）剪切强度（当刃口不是斜刃口时，剪切因数为100%）0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%141210751/1"5/16"3/8"7/16"1/2"形状“A ”尺寸（冲头截面上最大外接圆直径）“L ”尺寸（冲孔周长）圆形A=Diameter L=3.14×A正方形A=B ×1.414 L=4×B长方形A=(B2+C2) L=2×（C+B ）长圆形A=C L=2C+1.14B正三角形A=1.155×BOr L=3×B A=1.334×CABBCABC ABCA斜切面高度 1/16”(1.6mm) 1/8”(3.2mm) 1/1”(6.3mm) 7/16”(11mm)四边“D ”A=Diameter L=3.14×A正八边形A=1.082×C L=8×BOr L=3.32×CA=2.613×B L=3.06×A正六边形A=1.155×BOr L=3×AA=2×C（七）冲压特殊尺寸孔应注意的问题 1.最小孔径冲φ0.8~φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。
2.厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1、如下表的加工条件，加工孔径虽然和A 工位模具对应，但请使用B 工位模具。
材质板厚（mm ） 孔径（mm ） 软钢（40Kg/mm2）6.08.2-12.74.511.0-12.7 不锈钢（60Kg/mm2）4.08.2-12.7例2、如下表的加工条件，加工孔径虽然和B 工位模具对应，但请使用C 工位模具。
材质板厚（mm ） 孔径（mm ） 软钢（40Kg/mm2） 6.0 22.9-31.7 4.5 30.6-31.7 不锈钢（60Kg/mm2）4.022.9-31.7冲头刃口部分，最小宽度与长度的比例一般不应小于1:10。
例3、长方形冲头，刃口长度80mm 时，刃口宽度取≥8mm 最合适。
AABCBAC3.冲头刃口部分最小尺寸与板厚的关系。
建议冲头刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。
（八）模具刃磨量的计算冲头刃口部分的长度、退料板的厚度、材料厚度、入模深度，请见下图导套冲头下模工件刃口长度卸料板厚材料厚度冲裁深度刃磨高度（理论）刃磨量=冲头刃口长度—退料板厚度—材料厚度—入模深度对于C 、D 、E 工位老式结构的冲头，如果垫片的高度过大，冲头的键槽与冲头座上的定位键无法配合，会造成异形模具无法正常使用。
因此，冲头的最大刃磨量只能是3mm 。
M i n 1m m1.2m m 1.2m m 6.4m mMax磨3mm旧式冲头冲头座冲头的最大刃磨量只能是3mm（九）模具的刃磨1、模具刃磨的重要性定期刃磨模具是冲孔质量一致性的保证。
定期刃磨模具不仅能提高模具的使用寿命而且能提高机器的使用寿命，要掌握正确的刃磨时机。
2、模具需要刃磨的具体特征对于模具的刃磨，没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨。
主要取决于刃口的锋利程度。
主要由以下三个因素来决定：（1）检查刃口的圆角，如果圆角半径达到R0.1毫米（最大R值不得超过0.25毫米）就需要刃磨（见图）。
圆角大于0.1mm时就需刃磨（2）检查冲孔质量，是否有较大的毛刺产生？（见图）剪切剪切合格的孔不合格的孔,模具需刃磨（3）通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。
如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。
注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。
3、刃口磨损程度与冲孔次数关系磨损程度B冲孔次数A.磨损初期B.正常磨损期C.异常磨损期AC正确刃磨的重要性累计冲压次数R 0.25m m R 0.50m m R 1.00m mR 0.25m m R 0.25m m R 0.25m m R 0.25m m 第一次刃磨第二次刃磨第三次刃磨第四次刃磨正确的刃磨对冲压次数的影响4、刃磨的方法：模具的刃磨有多种方法，可采用专用刃磨机也可在平面磨床上实现。
冲头、下模刃磨的频度一般为4比1。
刃磨后请调整好模具高度。
（1）不正确刃磨方法的危害不正确的刃磨会加剧模具刃口的迅速破坏，致使每次刃磨的打击次数大大缩小。
（2）正确的刃磨方法的益处定期刃磨模具，冲孔的质量和精度可以保持稳定。
模具的刃口就损坏较慢，寿命更长。
5、刃磨规则：模具刃磨时要考虑下面的因素：（1）刃口圆角在R0.1-0.25毫米大小情况下要看刃口的锋利程度。
（2）砂轮表面要清理干净。
（3）精正公司建议采用一种疏松、粗粒、软砂轮。
如WA46KV（4）每次的磨削量（吃刀量）不应超过0.013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命。
（5）刃磨时必须加足够的冷却液。
（6）磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具。
（7）模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废。
如果继续使用，容易造成模具和机器的损坏，得不偿失。
（8）刃磨完后，边缘部要用油石处理，去掉过分尖锐的棱线。
（9）刃磨完后，要清理干净、退磁、上油。
注：模具刃磨量的大小主要取决于所冲压的板材的厚度。
（十）冲头使用前应注意1、存放（1）用干净抹布把上模套里外擦干净。
（2）存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。
（3）上油防锈。
2、使用前准备（1）使用前彻底清洁上模套。
（2）查看表面是否有刮、凹痕。