数控冲床操作程序
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程1. 设备准备在进行数控冲床操作之前，首先需要对设备进行准备工作。
确保冲床设备处于正常工作状态，检查各部件是否完好无损，润滑油是否充足，以及气压是否正常。
另外，需要确认工件和刀具的准备情况，确保能够顺利进行操作。
2. 参数设置在数控冲床上需要设置相应的参数，以确保冲床能够按照预设程序进行操作。
首先需要设置冲床的坐标原点和工件坐标原点，然后根据工件的要求设置各项加工参数，如加工速度、冲压力、行程等。
最后，还需对工件进行夹紧和对刀具进行安装调试。
3. 程序编制接下来是对数控冲床进行程序编制。
根据工件的要求和加工工艺，编写数控冲床的加工程序。
在编制过程中需要考虑加工路径、加工顺序、冲头使用等多个方面，确保程序的正确性和高效性。
4. 程序调试完成程序编制后，需要进行程序的调试工作。
通过模拟加工、手动操作等方式，检查程序的准确性和可靠性。
在调试过程中，需要特别关注冲床的走刀轨迹、冲头的稳定性等关键问题，确保程序能够正常运行。
5. 执行加工一切准备就绪后，即可开始执行加工工作。
将编制好的程序上传到数控冲床中，进行自动加工操作。
在加工过程中需要随时监控设备运行情况，确保加工质量和安全性。
同时还需要及时调整参数、修正程序，以满足工件的加工要求。
6. 完成工件最后，当数控冲床完成工件加工后，需要进行质量检验和工件收尾工作。
检查工件的尺寸精度、表面质量等指标，确保符合设计要求。
同时还需要对工件进行去毛刺、清洁等后续处理工作，使工件完美呈现。
通过以上操作流程，可以有效地进行数控冲床的操作和加工工作。
遵循操作步骤，确保设备安全稳定，同时保证加工质量和效率。
只有在严格按照流程进行操作，才能实现工件的精准加工和最终成功完成生产任务。
数控冲床操作流程
数控冲床操作流程数控冲床是一种高效、精准的机械设备，广泛应用于工业生产领域。
正确的操作流程对于保证冲床的稳定运行和加工精度至关重要。
本文将介绍数控冲床的操作流程，帮助读者全面了解该设备的使用方法。
一、准备工作在正式操作数控冲床之前，首先需要进行一些必要的准备工作。
以下是数控冲床操作准备的步骤：1. 检查设备：首先，检查冲床机器是否处于正常工作状态。
确认主要部件、控制系统和安全装置的运作正常，并排除任何潜在风险。
2. 加工材料：根据工艺要求，准备所需的加工材料。
确保材料质量符合要求，并采取适当的措施保证材料的固定和稳定。
3. 刀具选择：选择合适的刀具，并进行必要的安装和调整。
确保刀具的磨损度在合理范围内，避免影响加工质量和工具寿命。
二、操作步骤完成准备工作后，可以按照以下步骤进行数控冲床的操作：1. 启动设备：按照设备制造商的要求，启动冲床设备。
通常需要打开电源开关、液压系统开关和冷却系统开关等。
确保设备的正常运转。
2. 导入程序：通过设备控制系统，导入所需的加工程序。
程序可以通过U盘、局域网等方式导入。
注意检查程序的准确性和完整性。
3. 设定工件坐标系：根据工艺要求，设定工件的坐标系。
通常需要确定参考点和工件的初始位置，并确保工件的零点对应着设备的零点。
4. 设置工艺参数：根据加工工艺要求，设置相应的工艺参数。
包括进给速度、主轴转速、冷却液流量等参数。
确保参数设置正确，并与程序中的设定一致。
5. 运行加工程序：确认设备准备就绪后，开始运行加工程序。
注意观察设备运行状况，确保加工过程顺利进行。
6. 监控加工质量：在加工过程中，要不断监控加工质量。
通过检查加工件尺寸、表面质量等方面，确保加工质量满足要求。
7. 处理异常情况：如果发生任何异常情况，如加工过程中出现异常声音、设备热量过高等，应立即停止操作并检查原因。
处理异常情况，确保设备和操作者的安全。
8. 结束操作：完成加工任务后，按照设备制造商的要求，进行设备的关闭和清理工作。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程
《数控冲床操作规程》
一、概述
数控冲床是一种广泛应用于金属加工行业的设备，其操作规程对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。
本规程旨在规范数控冲床的操作流程，确保安全生产。
二、操作前准备
1. 检查冲床及周围环境是否整洁无障碍。
2. 检查冲床的电源和气源是否正常。
3. 根据要加工的零件，安装适当的模具和刀具。
4. 启动冲床，并进行手动运转，检查各部件是否正常运转。
三、操作流程
1. 启动数控系统，输入加工程序。
2. 定位工件，确认加工位置是否准确。
3. 按照程序设置冲床参数，如冲床速度、冲程等。
4. 启动冲床自动运行，观察加工过程，确保加工质量。
5. 加工完成后，停止冲床自动运行，检查加工零件质量。
四、安全操作
1. 操作人员必须穿戴安全防护用具，如安全帽、护目镜等。
2. 禁止在冲床运行时进行维修或调整。
3. 加工过程中禁止触摸冲床运动部件。
4. 禁止超出冲床工作范围操作或站立。
五、操作注意事项
1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作。
2. 在加工过程中，如遇异常情况应立即停机并上报维修。
3. 清洁冲床和周围环境，保持设备卫生。
六、操作结束
1. 停止冲床电源和气源。
2. 清洁冲床及工作台面，归位模具和刀具。
3. 做好事故记录和工作记录。
以上即为《数控冲床操作规程》，操作人员必须严格遵守，确保安全生产和生产质量。
数控冲床操作步骤-培训01
开关机顺序：1，开机顺序：2，关机顺序系统启动完成后→在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28（各轴回原点）；M31（液压系统初始化）;程序传输方法如下；网线传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成9 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→内置以太网→黄色光标放在要输入机床系统里的程序上→文件输入优盘传输步骤；在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成17 →在“编辑”方式下→PROG→列表→操作→设备选择→USB MEM→黄色光标移动到需要输入的程序号上面→文件输入→F 取得→F名称→执行。
调用程序步骤；在“编辑”方式下→PROG→列表→输入要调用的程序号→O检索删除程序的步骤：在“编辑”方式下→输入要删除的程序号→DELETE →执行调通道号界面的步骤：在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→按软“设定”→将“I/O”通道改成查看宏变量的步骤:在“MDI”方式下→按“OFS/SET”→刀偏→宏变量→604（下死点值）特殊模具注意事项：604里的数值越大冲头冲压时越向下，此值最大不超过382.特殊模具在使用之前要先试冲压，先将宏变量604里的数值改小，大概先设定在350左右，注意每次改变宏变量里的值之后要对液压系统初始化即在“MDI”方式下执行M31，以上所指的特殊模具是针对此特殊模具的上模或下模具比普通模具高或低的情况，比如打点模具，百叶窗模具等。
夹钳检测的使用：每次改变夹钳位置时要进行夹钳检测，目的是保护夹钳预防冲压过程中冲坏夹钳口，步骤是在手动方式将T轴转到1号或17号→在MDI方式下输入“G28；（各轴回原点）；M31；（液压系统初始化）→夹钳检测按钮→X周将自动向负方向移动然后自动返回到原点，即夹钳检测完成。
零点设定键的用处：当某轴或某几个轴出现报警内容为“需回零点”时，在手动方式下按此按键，此轴将自动回零点，如果是XY轴出现此报警时在按零点设定按钮之前将此轴向负方向移动些（远离零点检测接近开关）。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
本文将为大家提供一份数控冲床作业指导书，以匡助操作人员正确、安全地使用数控冲床进行工作。
一、准备工作1.1 确保工作区域整洁：清除工作区域的杂物和障碍物，确保操作空间充足。
1.2 检查工作环境：确保工作环境通风良好，无明火和易燃物。
1.3 检查设备状态：检查数控冲床的各个部件是否完好，如刀具、夹具、润滑系统等。
二、操作流程2.1 打开电源：按照数控冲床的操作手册，正确打开电源开关。
2.2 启动系统：按照数控冲床的操作手册，启动数控系统，并进行必要的初始化设置。
2.3 加载程序：根据工作需求，将需要加工的程序加载到数控系统中。
三、工作设置3.1 夹紧工件：使用合适的夹具将工件夹紧在数控冲床的工作台上。
3.2 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装。
3.3 加工参数设置：根据工件的要求，设置加工参数，如切削速度、进给速度、刀具路径等。
四、操作步骤4.1 启动加工：按下启动按钮，数控冲床开始进行加工操作。
4.2 监控加工过程：注意观察加工过程中的各个指示灯和数控系统显示屏，确保加工过程正常进行。
4.3 完成加工：加工完成后，及时住手数控冲床，并进行必要的清理工作。
五、安全注意事项5.1 注意个人安全：操作人员必须戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免意外伤害。
5.2 防止误操作：严禁在加工过程中触摸工件或者刀具，以免发生意外。
5.3 定期维护保养：定期检查数控冲床的各个部件，保持设备的良好状态，减少故障发生的可能性。
结论：本文详细介绍了数控冲床的作业指导，包括准备工作、操作流程、工作设置、操作步骤和安全注意事项。
操作人员应严格按照指导书进行操作，确保工作安全、高效地进行。
同时，定期维护保养数控冲床，延长设备的使用寿命。
cnc数控冲床操作流程
cnc数控冲床操作流程CNC数控冲床是一种高精度、高效率的金属加工设备，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
它通过计算机程序控制，能够实现复杂的冲压加工操作。
下面将介绍CNC数控冲床的操作流程。
首先，操作人员需要对CNC数控冲床进行开机操作。
打开电源开关，启动控制系统，加载加工程序。
在加载程序时，需要确保程序的正确性和完整性，以避免出现错误。
接下来，操作人员需要进行工件的夹紧和定位。
将待加工的金属板材放置在冲床工作台上，并使用夹具将其固定在工作台上。
通过调整夹具和工件的位置，确保工件的准确定位，以保证加工精度。
然后，操作人员需要设置冲头的参数。
根据加工程序的要求，设置冲头的冲程、冲头下压力、冲头下降速度等参数。
这些参数的设置将直接影响到加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整。
接着，操作人员可以开始启动CNC数控冲床进行加工。
按下启动按钮，冲头开始按照预设的路径进行冲压操作。
在加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，及时调整参数，确保加工质量。
最后，加工完成后，操作人员需要对工件进行检查和清理。
检查工件的尺寸、表面质量等是否符合要求，如有问题需要及时处理。
清理工作台和冲头，保持设备的清洁和整洁。
总的来说，CNC数控冲床的操作流程包括开机操作、工件夹紧和定位、设置冲头参数、加工操作和工件检查清理等步骤。
操作人员需要熟练掌握这些操作流程，以确保设备的正常运行和加工质量。
同时，不断学习和提升技能，可以更好地应对各种加工需求和挑战。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书概述本作业指导书旨在为操作数控冲床的工作人员提供简明的指导和操作步骤。
请按照以下步骤进行操作，确保安全和高效完成工作。
步骤1. 准备工作：- 检查冲床是否处于正常工作状态，包括电源、控制面板等。
- 检查冲床刀具和模具是否准备就绪，确保其适用于所需的冲孔尺寸和形状。
2. 打开冲床：- 将电源开关打开，使冲床进入待机状态。
- 按照机器设备说明书上的指示进行操作，启动数控系统。
3. 加工准备：- 使用数控系统的控制面板，进入加工准备界面。
- 输入所需加工尺寸和形状等相关参数。
4. 加工操作：- 将待加工的工件放置在冲床工作台上，确保固定牢固。
- 根据加工工艺要求，选择适当的刀具和模具。
- 使用数控系统的控制面板，选择相应的加工程序。
- 根据加工程序的要求，调整切割速度和进给速度等参数。
- 启动加工程序，开始自动加工。
5. 监控加工过程：- 在加工过程中，及时观察加工状态，检查加工质量。
- 注意观察机器运行状态，确保无异常情况出现。
- 如有异常情况或加工质量不合格，立即停止加工并进行必要的调整。
6. 完成加工：- 加工完成后，停止数控系统并关闭电源开关。
- 将加工好的工件从冲床工作台上取下，并进行必要的后续处理。
7. 清洁和维护：- 清理冲床工作台和刀具，确保无残留物。
- 对冲床进行常规的维护和保养，保证设备的正常运行。
注意事项- 在操作冲床时，务必佩戴好个人防护装备，如护目镜、手套等。
- 严禁将手或其他物体靠近冲床刀具和工作台，以免发生意外伤害。
- 在操作数控系统时，要仔细阅读相关的操作手册和安全须知。
- 如遇到无法解决的故障或异常情况，应及时向维修人员报告。
请按照以上指导完成数控冲床的操作，确保安全、高效地完成工作任务。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请及时寻求相关人员的指导和支持。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书一、引言数控冲床作业指导书是为了指导操作人员正确、安全地操作数控冲床，保证生产过程的顺利进行而编写的。
本指导书详细介绍了数控冲床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、数控冲床基本原理数控冲床是一种通过计算机控制工作程序和工作台移动的机床。
它可以按照预先设定的程序自动完成冲孔、剪切、压铆等工艺操作。
数控冲床具有高效、精确、稳定的特点，广泛应用于金属加工行业。
三、数控冲床操作流程1. 准备工作a. 确保冲床安装牢固，无松动现象。
b. 检查冲床润滑系统，确保油液充足。
c. 检查冲床刀具，确保刀具完好无损。
2. 打开电源a. 按照冲床操作面板上的指示，打开电源开关。
b. 检查电源指示灯，确保电源正常供应。
3. 加载工件a. 将待加工的工件放置在工作台上。
b. 根据工艺要求，固定工件。
4. 设置加工参数a. 进入数控冲床操作界面。
b. 根据工艺要求，设置加工参数，如冲孔直径、冲孔深度等。
5. 开始加工a. 确认加工参数设置正确。
b. 按下启动按钮，开始加工过程。
c. 观察加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工a. 加工完成后，停止冲床运行。
b. 取出加工好的工件。
四、数控冲床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
b. 操作人员应熟悉冲床的安全操作规程，严禁违反规定操作。
2. 定期维护a. 定期检查冲床润滑系统，保证油液充足。
b. 定期清洁冲床，防止积尘影响正常运行。
3. 加工参数设置a. 加工参数设置前，应仔细阅读工艺要求，确保设置正确。
b. 加工过程中，如发现加工质量不符合要求，应及时调整加工参数。
4. 故障处理a. 在加工过程中，如遇到故障，应立即停止冲床运行。
b. 根据冲床的故障代码或报警信息，采取相应的故障处理方法。
五、常见故障处理方法1. 刀具磨损a. 检查刀具磨损情况，如磨损严重，及时更换刀具。
2. 冲床卡料a. 检查工件是否固定牢固，如松动应重新固定。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程1. 前言为了保证数控冲床的正常使用，减少操作错误，最大程度地保证操作安全和生产效率，制定以下数控冲床操作规程。
2. 环境要求•操作人员需要具有一定的机械知识。
•操作人员需要遵守操作规程，保证安全生产。
•操作之前需要对设备进行检查，以保证设备正常工作。
•如果有现场观察人员，需要在现场使用标识符号，以便于观察。
3. 操作流程3.1 开机操作•操作人员将电源插头插入电源插座，并按下电源开关。
•电源指示灯亮起后，将仪表板调整到合适的角度，可以方便操作人员观察显示内容。
•通过开关机按钮，将电控系统及电动冲床正常开机。
3.2 模具更换操作•开始更换模具前，确定模具固定螺丝处于卸紧状态。
•操作人员将模具固定螺丝卸下，取下模具。
•更换模具前需要对新模具进行清洗，并涂抹防锈液。
•新模具安装时要保持平稳，并根据需要进行调整，确保成品质量。
3.3 参考程序设置•选择合适的程序类型（自编程或调入程序）。
•根据操作要求设置合适的工作参数，如冲头、初下行高度、横向挡料杆位置等，操作人员可以根据历史设置进行选择。
•设定好程序后，需要进行预检查，确保程序的准确性、高可靠性。
3.4 操作顺序•将工件放入定位模具中，确定工件的定位方式和方向。
•调整冲头到合适位置，执行更换模具时需要进行相应的调整。
•确认好工作参数设置，再按操作开始按钮，开始操作。
完成后进行更换模具和工件，以继续进行下一步操作。
3.5 关机操作•在进行冲床搬运或维护操作之前，需要切断电源。
•按下停止操作按钮，等待机床停止动作后，再关闭电源。
•在维护和更换模具时，切勿随意开启数控操作面板和冲床防护罩等，以免发生事故。
4. 注意事项•保持冲床的清洁，及时更换废料箱，减少废料对设备的影响。
•在操作过程中不得随意加油、加润滑油，否则会有危险因素。
•严禁擅自改变设备控制系统设定参数，否则可能会导致设备故障。
•在操作结束之后，要及时清理工作区域，并及时处理好废料和切削液等。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书引言概述：数控冲床是现代创造业中常用的一种机床，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，广泛应用于各个行业。
为了正确、安全地操作数控冲床，本文将提供一份详细的数控冲床作业指导书，匡助操作人员掌握正确的操作方法和注意事项。
一、准备工作1.1 确认机床状态：检查数控冲床的各个部位是否完好，如导轨、润滑系统等，确保机床处于正常工作状态。
1.2 准备工装夹具：根据工件的尺寸和形状，选择合适的工装夹具，并进行正确的安装和调整。
1.3 载入加工程序：使用数控编程软件将加工程序输入数控冲床的控制系统中，并进行正确的参数设置。
二、操作步骤2.1 启动机床：按照机床的启动顺序，挨次打开电源、液压系统和冷却系统，确保机床各个系统正常工作。
2.2 加载工件：将待加工的工件放置在工装夹具中，并进行正确的夹紧操作，确保工件的稳定性和安全性。
2.3 运行加工程序：通过数控系统的操作界面，选择对应的加工程序，并按照提示进行操作，确保数控冲床按照预定的路径和速度进行加工。
三、加工操作3.1 刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具，并进行正确的安装和调整。
3.2 加工参数设置：根据工件的材料和形状，设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等，确保加工质量和效率。
3.3 加工监控：在加工过程中，及时观察加工情况，如切削力、切削温度等，发现异常情况及时停机检查，并进行调整和处理。
四、安全注意事项4.1 安全防护：在操作数控冲床时，必须正确佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 紧急停机：在发生紧急情况时，应即将按下紧急停机按钮，切断机床的电源，保证操作人员的安全。
4.3 维护保养：定期对数控冲床进行维护保养，如清洁、润滑等，确保机床的正常运行和寿命。
五、结束操作5.1 住手机床：在完成加工任务后，按照机床的住手顺序，挨次关闭电源、液压系统和冷却系统，确保机床处于住手状态。
5.2 清理工作区：清理机床周围的工作区域，清除加工过程中产生的废料和切屑等，保持工作环境整洁。
数控冲床程序操作
数控冲床程序操作数控冲床是一种通过计算机控制的自动化设备，用于冲压加工。
通过编写程序可以实现复杂的冲压操作。
下面是数控冲床程序操作的流程：1.确定冲床加工内容：根据产品设计图纸，确定所需加工的零件数量、形状、尺寸以及材料要求等。
2.编写程序：使用数控编程软件，将产品的加工要求翻译成机床能够识别和执行的指令。
数控冲床的程序一般采用G代码和M代码组成。
a.G代码：用于指定机床的运动路径和加工轨迹。
常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）、G03（圆弧插补，逆时针方向）等。
编写程序时需要根据零件几何形状和加工要求选择合适的G代码指令。
b.M代码：用于控制机床的辅助功能和行程。
常用的M代码包括M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）、M08（冷却液开启）、M09（冷却液关闭）等。
编写程序时需要根据加工要求选择合适的M代码指令。
3.连接计算机和冲床：将编写好的程序通过通信线缆连接到数控冲床的控制系统。
确保连接稳定可靠，并进行相应的软硬件设置。
4.调试程序：在连接好的环境下，通过试切试冲等操作，对程序进行调试和优化。
检查和调整数控冲床的各项参数，确保加工过程中的精度和稳定性。
5.加工设备准备：在进行实际加工之前，需要对数控冲床进行一些准备工作。
包括安装刀具、材料固定、工件装夹等。
6.开始加工：按照设定好的程序和参数，启动数控冲床进行加工操作。
操作人员需要监控加工过程的稳定性，检查刀具磨损情况，及时进行调整和更换。
7.检查和修正：完成加工后，需要对零件的尺寸、形状、表面质量等进行检查。
如有不符合要求的地方，可以通过调整程序或者刀具等进行修正。
8.保存和备份：将调试好的程序进行保存和备份，以便下次加工使用。
同时，也要将零件的加工数据和质量记录下来，以备查证。
通过以上步骤，我们可以完成数控冲床程序操作。
这种方式可以提高生产效率和产品质量，减少人为错误和浪费。
数控冲床程序操作的关键在于准确理解加工要求，灵活运用G代码和M代码指令，及时调试和修正加工过程中的问题。
amada数控冲床操作规程
amada数控冲床操作规程操作规程是指操作者在使用工作设备时应遵循的一系列规定。
Amada数控冲床操作规程1. 安全注意事项1.1 操作前，必须带好工作牌，在设备周围设置明显的安全标识，确保没有无关人员进入操作区域。
1.2 检查冲床的安全保护装置，确保正常工作并能保护操作者的安全。
1.3 在操作前，应检查冲床的主要运动部件是否润滑良好，并且无异常声响。
1.4 在操作过程中，应避免穿着松散的衣物和饰品，并且戴好安全帽、手套和护目镜。
1.5 在操作开始前，操作者必须熟悉和理解冲床的操作原理和紧急停机装置的使用方法。
2. 开机操作流程2.1 启动冲床前，确认主电源开关处于关闭状态，确保所有紧急停机装置已复位。
2.2 按下主电源开关，然后按下机床电源开关，启动电机。
2.3 确认控制面板上各项指示灯正常亮起。
2.4 按下机床准备按钮，检查床台和模具的位置是否正确。
2.5 按下手动运动按钮，逐步移动床台到所需位置，并检查各轴的运动是否正常。
3. 加工操作流程3.1 在机床准备完毕后，将工件固定在床台上，并根据加工图纸上的要求调整模具。
3.2 设定好加工参数，包括工作速度、冲压深度和停顿时间等。
3.3 在控制面板上输入加工程序，并进行程序编辑。
3.4 在程序编辑完毕后，进行程序的检查和校正。
3.5 将模具保护装置关闭，并按下开始按钮，开始自动加工。
3.6 在加工过程中，及时观察加工情况，确保工件加工质量符合要求。
3.7 如果发现加工中出现异常情况或问题，应立即按下紧急停机按钮，停止机床的运行。
4. 关机操作流程4.1 在加工结束后，按下暂停按钮，让床台停在安全位置。
4.2 关闭冲床电机，然后按下冷却系统的停止按钮。
4.3 将机床电源开关和主电源开关关闭。
4.4 清理加工现场，将冲床周围的杂物和废料清理干净。
4.5 对冲床进行定期保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
5. 操作注意事项5.1 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近冲床的运动部件，以免造成伤害。
数控冲床作业指导书
幼儿园建党节欢乐日：庆祝建党节方案共享一、引言在建党一百年的重要节点，作为幼儿园老师，我们有责任引导幼儿树立正确的党性观念，培养他们对党的感情。
如何在幼儿园开展欢乐、有意义的建党节活动？下面我将共享一些具体的方案和想法。
二、主题活动1. 主题活动名称：《红领巾迎百年华诞》2. 活动时间：7月1日3. 活动内容：a. 在活动前一周，老师可以带领孩子们了解、党旗、党徽和中国共产主义青年团等标识，培养他们对党的尊重和热爱。
b. 活动当天，可以组织孩子们进行红领巾的整理和佩戴，进行红领巾宣誓仪式，让孩子们明白红领巾是中国共产主义青年团的象征，是培养接班人的一个很好的开始。
c. 可以进行手工制作红领巾、党旗的活动，增强孩子们对党的认同感和动手能力。
d. 拍摄建党节快乐的短，通过家长群共享给家长，让家长也感受到幼儿园对建党节的重视。
三、活动意义通过这些活动，能够让孩子们在游戏中了解党史、爱国主义和社会主义核心价值观，增强他们的国家意识和民族自豪感。
同时也可以促进师生之间的情感交流，形成浓厚的校园氛围，让孩子们在欢乐中感受到建党节的意义。
四、我的个人观点和理解作为幼儿园老师，我深知幼儿时期是人生中最关键的发展时期之一。
在这个阶段引导他们正确的价值观和党性观念，对他们日后的成长和未来都具有极其重要的影响。
我所提出的建党节活动方案，不仅是为了庆祝这一重要的历史事件，更是希望通过活动让孩子们能够在快乐中学习，增强对党的感情，培养正确的党性观念，为他们的未来奠定坚实的思想基础。
总结在幼儿园建党节欢乐日的活动方案中，我们旨在通过一系列富有趣味性和教育性的活动，引导幼儿了解党史，感受建党的伟大意义，增强对党的认同和热爱。
通过这些活动，我们可以帮助孩子们树立正确的党性观念，培养他们正确的民族情感和国家意识，为他们的成长和未来打下坚实的思想基础。
希望每一位幼儿园老师都能根据自己的实际情况，设计出更富有创意、富有意义的建党节活动，让孩子们在快乐中学习，让党旗在幼儿园里飘扬。
数控冲床的操作
数控冲床的操作手动模式操作一﹑按控制面板上的MANUAL键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
三﹑设置子控制面板上的刀具定位开关B到冲孔刀具位置。
四﹑将子控制面板上的INDEX PIN开关打向为IN。
五﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
六﹑在控制面板上﹐按+X或-X﹐+Y或-Y﹐手动移动材料到工作点。
七﹑要于工作材料冲孔﹐照以下方法于PHNC面板设置条件。
1﹑按PHNC面板上的↓键和↑键﹐显示冲孔操作。
2﹑更改冲孔模式为SLIT模式。
3﹑更改预置参数M506为其它的参数M507或M508或M509。
八﹑将控制面板上的PRESS SELECTION打向为INCHING（寸动）九﹑按主面板上的PUNCHING键加工材料。
MDI模式操作一﹑按控制面板上的MDI键。
确认控制面板上的相对应灯亮。
二﹑按显示屏下方的MDI软键。
三﹑踩脚踏开关松开夹钳﹐控制面板上的WORK CLAMP灯变亮。
四﹑放置材料于工作桌面。
五﹑提高X管位块﹐控制面板上的X-GAUGE BLOCK灯变亮。
六﹑推动材料进入夹钳和靠着X管位块。
七﹑踩脚踏开关关闭夹钳﹐然后降低X管位块。
WORK CLAMP 灯和X-GAUGE BLOCK灯熄灭。
八﹑照以下步骤建立一个新程序。
1﹑将EDIT PROTECT开关打向OFF。
2﹑按显示屏下方的ABSLT软键﹐ABS单词将显示于屏幕右下方。
3﹑输入要用的地址和数字（如X50.）﹐然后按EOB键﹐结束程序块。
4﹑然后按INSERT键于相同的主面板。
5﹑连续输入程序于相同地方。
6﹑程序输入完成后﹐按显示屏右下方的软REWIND键使程序返回页首。
7﹑将EDIT PROTECT开关打向ON。
九﹑确认显示屏没有出现报警信息。
同时检查确保所有开关和PHNC参数设置正确。
运行模式操作一﹑按控制面板上的MEMORY键。
确认控制面板上的+X﹐+Y 和TURRET灯亮。
二﹑按控制面板上的PROGRAM键。
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数控冲床操作程序
适用范围:
2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用
3.0操作步骤及安全事项
3.1开机检查
3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是否正常，有无报警显示并消除。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(
4.5-5kg/cm< sup
>2</sup>)
不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量
3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作
3.2操作、生产
3.2.1、数控冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉机床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备.非操作工不得擅自启动和操作机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.3.2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品.
3.2.3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm-
4.Omm 不锈钢料 1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠
冲切,避免机床超负荷工作.
3.2.4、车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置.
3.2.5、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
3.2.6、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.2.7、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3.2.8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用. 3.2.9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操
作人员进入危险区域。
3.2.10、工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件，加工工料不得有土垢，应保持清洁。
3.2.11、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许
正式冲活。
3.2.12、设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作. 3.2.13、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3.2.14、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3.2.15、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3.2.16、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
3.2.17、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3.2.18、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
3.2.19、更换模具时应关闭电机.(装、卸模具时必须保持模具与冲床面的平行先松上面左右两个螺丝再将中间螺丝松到理想位置，最后松下面的四个螺丝.模具装好时时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
)
3.2.20、严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床.并设置专门维修人员进行定人维修.
3.2.21、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机. 3.2.22、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录.
3.2.23、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞. 3.2.24、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.25、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。
3.2.26、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.27、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
3.2.28、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
3.2.29、下班后总关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
4.0日常保养规定
4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑油
4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。
4.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。
4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
4.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油(脂)。
手动冲床安全操作规章
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.冲床开机前必须先检查检查机床各传动、连接、润滑、电源等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5装、卸模具时必须保持模具与冲床面的平行先松上面左右两个螺丝再将中间螺
模具装好时时要紧牢固，上、下模对丝松到理想位置，最后松下面的四个螺丝.
空车)，确保在模具处于良好情况下工正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。