关于砂浆厂双机双控新型生产线的设备要求

关于淄博美隆砂浆厂双机双控生产线的
设备要求
淄博美隆砂浆厂现在要新建一条双机双控，集合普通干混砂浆和特种砂浆的新型环保生产线，采用精品机制砂生产工艺，塔楼式工艺布局。

总占地面积约5000平方，其中规划制砂用地约1200平方，双机双控干混砂浆生产线用地约2500平方，包装、成品储存用地约1300平方。

原材料储料库与原干混生产线共用一个储料库。

根据我们的市场调研和分析，我们要求普通干混砂浆生产线单小时产能达到80吨，特种砂浆生产线单小时产能达到12吨。

以下为我们对淄博美隆砂浆厂双机双控新型生产线设备提出来的一些要求和建议：
1、精品机制砂制砂设备：
要求其产能必须满足双机双控，普通干混砂浆和特种砂浆同时生产的用砂量，每小时产量最少80吨。

设备要求：
①制砂设备材质要具有高耐磨性，增加使用寿命；
②易损件要使用高强度高耐磨性材质，减少更换频率，降低运营成本；制砂系统易损件的更换频率和维修时间要和人工砂产量挂钩，来最终确定设备的生产能力；
③设备需要带自动加油器，定期对需润滑部位进行加油操作，做好设备的保养，延长使用寿命；
④振动筛的效率要和制砂产能像匹配，设备设计要做到高效、节能。

2、混合机要求：
普通干混砂浆选用4立方卧式犁刀高效混合机，一次搅拌4吨，3分钟一个搅拌批次，每小时80吨。

特种干混砂浆选用1立方卧式双轴带飞刀混合机，一次搅拌1吨，5分钟一个搅拌批次，每小时12吨。

普通干混砂浆计量好的各种组分材料，在非常大的比例范围下要快速均匀的混合，所以必须要使用高效混合机。

特种干混砂浆里面有一些很强附着力的材料（颜料）需要足够的剪切力方能分散, 使得微细颜料颗粒通过分散混合而形成鲜艳的色泽。

必须带高速飞刀，只有高速分散才能把纤维及难混合的材料快速均匀的分散开。

搅拌机的人工投料口和投料管都应加大，加粗设计，可以更流畅的进行纤维絮状物的投放。

高效的混合机应达到如下性能；
⑴高混合均匀度，均匀度应以相对差表示，应在质量标准要求的误差范围内，如小于1%；
⑵高混合效率，对于较粗糙颗粒产品应避免过长的混合时间，以免产生过大的颗粒级配比而造成的质量误差；
⑶卸料速度快，应10～30秒种内完成；无残余卸料，一般换产品不用清理混合机；
⑷能耗低，更有效地配置高速刀片，整体的耐磨损设计，可靠性高；
3、计量系统：
⑴计量输送系统应具备计量一致性高（输出密度或重量随时间变动小），可调范围大（1：30）的特点，这两点是高精度的前提。

螺旋计量输出量的大小和输速成线性关系，控制系统要非常稳定；
⑵添加剂称重料斗建议不要太大，容易造成计量不准确，根据添加剂的比重和添加量来设计合理的称重料斗，最好做到50kg以内。

把添加剂称料斗的材质换成不锈钢材质的，因为其重量轻，内壁光滑，可以有效减少计量误差，提高添加剂的流动性和计量的准确性。

⑶电子计量准确度的要求，它主要是由秤体、传感器、仪表三部分组成，在对传感器准确度选择的时候，应使传感器的准确度略高于理论计算值，因为理论往往受到客观条件的限制，如秤体的强度差一点，仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求，因此要从各方面提高要求，又要考虑经济效益，确保达到目的。

⑷添加剂计量输送系统管径应越小越好，可以有效提高计量的准确性。

4、螺旋输送系统：
⑴螺旋输送机主要要求可调范围大，计量精度高；耐磨损（改进设计和材料）；维修简单，费用低；运行费用低（无需流化用压缩空气）；
⑵应使用在螺旋输送机两头带有破供装置的螺旋输送机，以增加原材料流动性。

5、提升机：
⑴选用提升效率高，故障率低，不易堵料，维护成本低、耐磨损的提升机，作为配套设备，比如NE系列提升机；
⑵提升机如果输送能力低于输送带，就会造成提升机严重堵料，造成停工检修，严重影响生产，要和传送带的输送能力相匹配；
⑶在提升机上安装传感器，一旦检测出砂料过多，则输送带会自动降低速度，减少砂子输送，避免严重堵料。

6、包装机：
⑴粗细干粉材料的包装应注意包装机的选型，传统的叶轮式包装机故障率大，维护成本高，特种砂浆选用气吹式包装机比较可靠,而且设备故障率较低，出料口为阀口式设计，简单实用，包装工人们将产品包装成25公斤、30公斤、40公斤或50公斤的袋装产品, 码垛存放，特种砂浆要求配备2台气吹式包装机。

⑵对于普通干混砂浆的包装，国家散办强力推广砂浆散装化，也就不存在袋包装机的问题了，但散装砂浆市场使用率还不是很高，所以为了迎合市场需求，普通砂浆线也要配备2台气吹式包装机。

⑶散装化对于普通干混砂浆来说，最大的技术难点就是砂浆的离析问题，干混砂浆散装化还有一个很好的包装方案，就是采用吨包。

吨包即能解决砂浆散装化，又能防离析。

但吨包包装机还不是很成熟，需要进行改良设计。

吨包的下开口设计和支架也要做相应的配套制作。

7、除尘系统：
⑴要必须搞清楚干粉砂浆各种原材料的性质，有针对性的，合理
的把除尘器在干混砂浆的生产线上用好，用于何种地方，何种安装方式更节能环保。

⑵母料料仓和混合机除尘系统在开机工作时是很容易把仓内的
一部分精细添加剂吸走的，造成产品质量不稳定，添加剂浪费等问题；要使不同地方收集的粉尘在过滤完空气后再把粉尘反吹回原来的料
仓和混合机中。

所以要求除尘系统要清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。

8、添加剂储料仓：
⑴把外加剂仓改为圆锥形设计，把料仓材质换成不锈钢材质的，因为其内壁光滑，可以有效减少部分添加剂因温度变化而产生的挂壁，避免出现积料、结块现象，影响砂浆品质；
⑵添加剂添加操做平台对要充分考虑工人操作的方便，在设计时预留出充分的操作空间与维修空间；并且需要加装电动葫芦以降低工人的劳动强度，提高生产效率。

9、中央控制：
⑴为了更好的优化控制，降低人力成本，减少故障发生，制砂系统应和干混生产线主控制系统现结合，实现中控室集中监控的功能；
⑵中控系统设计，需要进行全盘统筹考虑，特别是对于一些独立生产的系统（例如制砂、普通干混砂浆、特种砂浆等），都需要进行
优化、统筹并且完善；不但要能够实现设备的最大功能，同时还要为客户尽可能的节约人力、物力、成本；
⑶通过人机可视化界面使得生产操作管理更合理, 轻松而准确。

10、振动筛：
这套双机双控生产线应具有3个振动筛，1个在制砂过程中，1个在普通干混砂浆料仓顶部，1个在特种砂浆料仓顶部。

功能都是一样的，但筛孔尺寸、筛面振幅、频率都不一样，要根据普通砂浆和特种砂浆所需要的不同沙子粒径来进行合理配备。

⑴制砂系统中振动筛的主要作用就是对大小不同颗粒进行分级，是影响机制砂细度模数、级配和生产效率的关键设备，振动筛的筛孔尺寸、形状、筛面振幅、频率、倾角等等，都是机制砂生产过程中需要调整的关键参数，另外，振动筛的高效、耐磨性、减震处理、足够的维修空间、单小时出砂量等都与砂浆产量密不可分，要统筹每一个细节来实现整体设备的高效运营。

⑵淄博的这条双机双控，集合了普通干混砂浆和特种砂浆的新型环保生产线，因为特种砂浆用砂比较细一些，外保温粘接砂浆、瓷砖粘接剂等用砂规格为0.45—0.22mm(40-70目)，外保温抗裂砂浆等产品用砂规格为0.22—0.15mm(50-100目)，外墙腻子用砂规格为0.15—0.075mm(120-200目)；所以对特种砂浆专用的振筛机（筛面振幅、频率、出砂量）要求更高。

11、砂浆原材料仓：
⑴普通砂浆原材料一般有3种沙子、水泥、煤灰、石粉等，建议原材
料仓最少6个，容量在120吨以上。

⑵普干混砂浆添加剂一般为复配添加剂，添加量较少，品种也不多，建议添加剂仓在4个左右，容量在1--2吨左右。

⑶特种砂浆原材料除了3种常用的沙子、水泥、煤灰外，还有重钙粉、白水泥、硅灰等材料，建议原材料仓不要少于6个，容量在60—80吨之间；
⑷特种砂浆外加剂常用的约有6—10种，部分添加剂因为添加量小可以实行人工投料，建议添加剂仓不要少于6个，容量在1—0.5吨左右；
⑸除了使用人工砂做为特种砂浆的细骨料外，还要再储备一个石英砂原料仓，和专用小提升机，以备制作高端特种砂浆是使用；
⑹在普通和特种砂浆沙仓上都要加装流槽，以防止出现爆仓。

12、散装卸料口：
以前的散装卸料口存在一个环境污染严重的问题，再好的环保线，到了散装砂浆装车时，都不环保了，散装车顶部有2个料口，一般一个下料，一个排气，在排气的过程中，一些质量轻的添加剂也会随着排走，关键是污染严重。

我们这条双机双控新型环保生产线，要坚决杜绝粉尘污染，
散装罐车到位后，升降机构将散装下料头下降定位至罐车下料口上。

成品砂浆进入散装下料头，装入罐车。

散装过程中, 除尘器工作，除尘器采用布袋收尘器, 它将车罐内排出的气料混合物中的混尘收回，排放掉干净空气。

须定期清理收尘布袋。

当罐车内物料快装满
时，料满仪探头触到物料，产生压力信号，经电气控制模块转化为控制信号，关闭回转阀，切断下料头供料，关闭气源，然后升降机构提升散装下料头复位。

以上为我们对淄博美隆砂浆厂双机双控新型生产线的一些设备要求，还希望设备厂家能有更好的方案帮我们完善和改进，使我们的新型生产线结构布局更合理，可以有效降低运营成本，充分释放产能。

青岛美隆砂浆科技有限公司
2012-4-24。