中小型老电站烟气脱硫工艺的选择
有图有真相,干法、半干法、湿法脱硫,太详细
脱硫工艺是用湿法、半湿法还是干法，看完这篇就知道了导读目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。
湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。
一、湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。
湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。
系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石-石膏法、间接的石灰石-石膏法、柠檬吸收法等。
技术路线A、石灰石／石灰-石膏法原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。
是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
目前传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺在现在的中国市场应用是比较广泛的，其采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。
B 、间接石灰石-石膏法:常见的间接石灰石-石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。
原理：钠碱、碱性氧化铝（Al2O3·nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。
该法操作简单，二次污染少，无结垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。
C、柠檬吸收法：原理：柠檬酸（H3C6H5O7·H2O）溶液具有较好的缓冲性能，当SO2气体通过柠檬酸盐液体时，烟气中的SO2与水中H发生反应生成H2SO3络合物,SO2吸收率在99％以上。
中小型火电厂脱硫技术的选择和应用
中小型火电厂脱硫技术的选择和应用1、前言随着社会经济的快速发展，节能环保问题越来越引起社会的广泛关注，地方火力发电厂的污染物排放也越来越引起地方政府部门的高度重视。
在新修订的国家污染物排放标准5火电厂大气污染物排放标准6（GB13223-2003）中，在兼顾电力发展和环境保护目标的同时，大幅度提高对火电厂大气污染物排放量的限制。
由于中小型火电厂多数没有脱硫装置，为了达到环保要求，均需上马脱硫设备。
目前市场上脱硫技术多种多样，如何结合各地实际情况，正确选择脱硫技术是关系到地方中、小型火电厂生存的关键。
针对中、小型火电厂如何选择脱硫技术提出几种方案供参考。
2、脱硫技术简介对于中、小型燃煤锅炉，由于资金、场地等条件的限制，宜采用结构简单、投资较低、占地面积较小、脱硫效率高、运行费用低的脱硫工艺。
目前国内中、小型火电厂较多采用的脱硫工艺有：湿式简易石灰石-石膏抛弃法、双碱法、氧化镁抛弃法、氨法、简易氨法、烟气循环半干法、炉内喷钙法等。
2. 1石灰石-石膏湿法脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液。
当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙反应生成亚硫酸钙，亚硫酸钙与鼓入的氧化空气进一步反应，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱或直接排入烟囱（烟囱必须做防腐处理）。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收或抛弃。
由于吸收浆液可以循环利用，所以脱硫吸收剂的利用率很高。
简易石灰石-石膏抛弃法是中小型锅炉烟气脱硫工程最普遍采用的一种工艺，该工艺是在传统石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺的基础上进行简化，在保证较高的脱硫效率的前提下，大大降低投资和运行成本，但脱硫产物大部分抛弃，造成二次污染。
石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，有机构统计：在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的93%以上。
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术与方法
烟气脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种方法。
1. 湿法脱硫：
湿法脱硫是指使用水或碱溶液对烟气中的二氧化硫进行吸收，主要包括石灰石-石膏法、海水碱法和氧化法等。
- 石灰石-石膏法：烟气中的二氧化硫与石灰石（CaCO3）反应生成石膏（CaSO4·2H2O），达到脱硫的目的。
这是目前应用最广泛的湿法脱硫方法。
同时，石膏可用作建材和肥料。
- 海水碱法：将海水中的氯化镁与石灰石反应生成碱化镁和石膏，利用石膏脱硫。
该方法可以有效处理高含盐量烟气。
- 氧化法：通过在烟气中喷射氧化剂，将二氧化硫氧化为三氧化硫或硫酸，再通过吸收剂捕捉。
这种方法的优点是能够处理高温高氧化性烟气，但氧化剂的使用成本较高。
2. 干法脱硫：
干法脱硫是指使用干燥的吸收剂直接吸收烟气中的二氧化硫，主要包括活性炭法和氨法等。
- 活性炭法：活性炭具有很强的吸附能力，可吸附烟气中的二氧化硫。
通过在烟气中喷射活性炭颗粒，使其与二氧化硫发生吸附反应，达到脱硫的目的。
该方法不需要添加化学药剂，处理过程简单，但活性炭的再生成本较高。
- 氨法：通过将氨气或氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵，达到脱硫的目的。
该方法适用于高硫煤的烟气处理，但对氨的使用和后处理要求较高。
总体来说，湿法脱硫适用于处理低硫煤的烟气和高温高湿度烟气，干法脱硫适用于处理高硫煤的烟气和低温低湿度烟气。
不同的工业应用需要选择合适的脱硫技术和方法。
烟气脱硫设计方案
烟气脱硫设计方案烟气脱硫是对燃煤发电机组或其他工业锅炉废气中的二氧化硫进行净化处理的工艺，以达到环保排放要求。
下面是一个烟气脱硫设计方案的简单示范，总字数大约为700字。
设计方案：1. 工艺选型本方案采用石灰-石膏湿法烟气脱硫工艺，即将石灰石与水反应生成石灰浆，然后与烟气接触反应，生成石膏，从而去除烟气中的二氧化硫。
2. 处理单元该方案包括石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和石膏固液分离四个处理单元。
（1）石灰石破碎：将原料石灰石通过破碎设备破碎成合适的颗粒大小，以便于后续的制备工艺。
（2）石灰浆制备：将破碎后的石灰石与适量的水混合，通过搅拌设备搅拌均匀，生成石灰浆。
（3）烟气处理：将石灰浆通过喷射装置喷入烟气，与烟气中的二氧化硫进行接触反应。
反应生成的石膏颗粒会与烟气中的其它固体颗粒一同被捕集。
（4）石膏固液分离：将带有石膏颗粒的污水通过固液分离设备进行分离处理，固体石膏颗粒被收集，液体部分再进行后续处理或回收利用。
3. 设备选型根据处理规模和效果要求，选择适当规格的破碎机、搅拌设备、喷射装置和固液分离设备。
同时，还需要选择适合的管道、泵等辅助设备，以确保工艺的正常运行。
4. 运行参数根据实际情况和环保要求，确定工艺的运行参数，包括石灰石的投加量、石灰浆浓度、石灰浆与烟气的接触时间和温度等。
通过合理的调整这些参数，以达到二氧化硫的净化效果。
5. 管道布局和设备安装根据工艺流程，合理布局各个处理单元之间的管道连接，以实现石灰石破碎、石灰浆制备、烟气处理和固液分离等功能的连续运行。
同时，确保设备安装稳固可靠，并且容易进行维修和维护。
6. 控制系统设计设计适当的控制系统，监测并控制石灰石投加量、石灰浆浓度、喷射装置运行状态等参数，以保证工艺的稳定运行和净化效果的达标排放。
以上是一个简要的烟气脱硫设计方案示范，具体方案需要根据实际工程情况进行详细设计和调整。
此外，还需要符合相关法律法规的要求，并且可以根据不同地区和大气环境的变化进行优化调整。
我国现今最常用五种烟气脱硫技术分享
煤炭是我国主要的能源，在我国发电领域燃煤火力发电占主导地位。
燃煤电厂排放出大量的粉尘、二氧化硫，这对环境造成严重污染。
国家环保局对二氧化硫的排放有严格要求。
目前我们国家较为常用的烟气脱硫技术有四种:1. 湿法脱硫技术它是世界上技术最为成熟，应用最为广泛的脱硫方式，脱硫率高达90%以上，它具有吸收剂利用率高，使用范围广等优点。
相对的也有运行费用高，投资大，并有结垢、腐蚀问题等缺点。
石膏法是湿法脱硫技术中最为常用的。
重庆珞璜电厂全容量湿法烟气脱硫装置是我国已经投入运行的最大容量脱硫装置。
2. 旋转喷雾干燥法脱硫技术这种技术多采用旋转喷雾器它的吸收剂是生石灰，属于半干法烟气脱硫技术。
其作用原理是利用喷雾干燥，石灰浆液以雾状形式喷入吸收塔内，将雾粒在与烟气中二氧化硫发生化学反应时，不断吸收烟气中的热量使雾粒中水份蒸发干燥，脱硫完成的废渣排出是以干态灰渣。
这种工艺技术的设计和设备制造我国现在已经基本掌握。
3. 炉内喷吸收剂加尾部增湿活化脱硫技术提出这种方法，是为了找寻运行费用低、投资少、中等脱硫率的工艺。
通过在炉内直接喷入吸收剂脱硫，克服喷吸收剂后，烟尘比电阻升高，影响脱硫效率及除尘效果不够高的弊端，并节约设备。
4. 海水烟气脱硫技术这种工艺优势在于易管理、投资少、运行费用低，脱硫效率达90%以上。
它适用于以海水为循环冷却水，燃煤含硫量不高的电厂，在国外这种装置已经建成的就有二十多套。
5. 电子束烟气脱硫技术这种技术实现了资源综合利用并且不会产生二次污染。
它可以同时进行脱硫脱硝，效率高达80%以上还不会产生需要在处理的废渣、废水。
最后产出的副产品还可作为化肥使用。
不会产生泄漏、腐蚀、堵塞等问题，易操作、运行可靠、工艺流程简单。
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谢谢!。
火电厂脱硫工艺的选择
1 技术成熟度为确保电厂安全生产，选择脱硫方式对技术成熟度的要求较高，目前已在国内外应用的主要脱硫工艺的技术成熟情况如下。
由于其在国外得到的广泛应用，尤其是在大机组上的大量成功应用实例，以及在国内华能珞磺电厂的实际运用（360 MW机组通过签证验收），技术成熟度当属最高。
该法也是一种成熟的工艺，尤其我国70年代为利用劣质煤而曾应用在小机组上，但尚缺乏在大机组上的应用实例。
目前国内最大的流化床在四川内江高坝电厂，还存在一些问题，但通过技改应能解决。
3N烟气量试验处理装置已获国家验收通过，并已下文，推荐在50 MW以下机组上使用该技术，但目前山东黄岛电厂的300 000 m 3N烟气量试验处理装置则尚有一些问题。
这是一种较为成熟的技术，本省下关电厂脱硫设备应用了该法，目前运行正常。
3N烟气量试验处理装置已通过验收，但还存在一定问题，离工业化仍有一定距离。
国外该法也处于试验阶段。
尽管国内四川的豆坝电厂5 000 m3N烟气量试验处理装置已通过国家验收，比国外活性炭工艺技术上有一定进步，但毕竟规模较小，技术上尚不是很成熟。
国外的活性炭吸附脱硫工艺已经达到商业化阶段。
选择脱硫方式要因地制宜，考虑当地环保要求，并兼顾目前情况和今后发展趋势。
以目前实际情况分析，本省电力公司“两控区”SO2排放超标电厂不可能同时都上脱硫装置，再根据国家电力公司信息，300 MW以上机组推广脱硫的机会较大。
对应本省实际情况，省电力公司所属300 MW以上机组集中在谏壁电厂。
在总量控制的前提下：谏壁电厂若用以前硫分为1.65%的燃煤，须对3台300 MW机组进行脱硫，脱硫效率95%以上才能达标；若用硫分为1%的燃煤，须对2台300 MW机组进行脱硫，脱硫率80％以上即可达标。
考虑到燃煤含硫量不稳定，因此本省300 MW以上机组最好选择脱硫率90％以上的脱硫工艺。
目前本省主要是中低硫煤，燃煤含硫量在0.52%～2.2%，这种情况下对中小锅炉一般可以选择脱硫率70%以上的脱硫工艺。
五种常用的烟气脱硫技术解说
五种常用的烟气脱硫技术解说烟气脱硫是指用各种物理、化学手段把燃煤电厂和工业炉窑等的尾气中的二氧化硫（SO2）降低到确定的水平，以达到国家对排放标准的限制要求。
本文将介绍五种常用的烟气脱硫技术。
1. 石灰石石膏法石灰石石膏法是一种常见的湿法脱硫技术，也是最早接受的脱硫技术之一、该技术的原理是在燃煤烟气中加入石灰膏和水，将SO2转化为二氧化硫酸钙（CaSO3），再将其进一步氧化为石膏（CaSO4）。
这种技术的优点是脱硫效率高，达到了90%以上，废料易于处理，成本较低，适用于中小型燃煤电厂。
但是，石灰石石膏法存在的问题是需大量耗水，对环境造成确定的影响。
2. 硫酸铵法硫酸铵法是一种干法脱硫技术，即在燃煤烟气中喷入硫酸铵（NH4HSO4），将SO2转化为二氧化硫酸铵（NH4）2SO4）。
硫酸铵法的优点是对气相、水相的污染小，不会产生像石膏一样的固体废物，不要消耗大量的水，运行成本相对较低。
但是，硫酸铵法要求精密的设备和掌控系统，而且对于不同的燃料成分，脱硫效率会有很大的影响。
3. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种干法脱硫技术，即通过喷入活性炭吸附剂，将SO2吸附在化学吸附辅佑襄助体（如多孔硅酸铝）中，从而实现脱硫。
活性炭吸附法的优点是相对较小的投资和运行成本，更高的稳定性和效率，并且在不同的环境和燃料适用性方面具有很大的快捷性。
但是，活性炭吸附法有一个问题是反应所产生的二氧化碳在整个处理流程中需要正确地处理。
4. 膜法膜法是一种新型的湿法脱硫技术。
基本原理是在燃烧过程中产生的SO2溶于水，通过半透膜，向其他相较低的浓度环境扩散。
可将废气中SO2除去，降低其排放浓度。
膜法的优点是占地面积小、操作便捷、操作维护费用低。
但膜法过程中的废弃物处理有确定的难度，协调好处理措施以避开对水资源环境带来危害。
5. 酸空气氧化法酸空气氧化法是一种湿法脱硫技术，它将烟气和过氧化氢混合，在酸性催化存在下氧化SO2生成硫酸。
该技术被认为是一种优越的回收硫的方式，在烟气脱硫过程和废气中，可形成硫酸液，再通过其他操作设备进行硫回收。
烟气脱硫方案比选
烟气脱硫方案比选摘要：炼化企业中的自备火力发电厂是化工生产环节中的公用工程单元，火力发电厂在实际生产操作过程中排放的大气污染物主要是烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有毒有害物质。
控制火力发电厂排污的关键指标就是二氧化硫的排放，我们也出台一系列法律法规与技术经济标准来控制火电厂的大气污染物的排放。
本文主要对火力发电厂烟气脱硫的方案科学选择进行深入探讨与研究，方便火力发电企业找出合理的烟气脱硫方案。
关键词：烟气脱硫；方案比选；新工艺展望1 湿法脱硫与干法脱硫的技术比选经过对多家兄弟企业火力发电厂湿法脱硫与干法脱硫考察，湿法脱硫在实际生产运行中存在以下如下几个问题：1、脱硫废水的处理。
脱硫过程中产生的废水水质往往很差，脱硫废水中含有很多重金属离子，这些重金属离子对于生态环境具有很强的污染性。
脱硫产生的废水中也含有大量的二类污染物，如铜、锌、氟化物、硫化物等，另外脱硫产生的废水中COD的指标也比较高，甚至超过了工业水的排放标准，不能进行直接排放，在很多地方要求对脱硫产生的废水进行深度处理，所以说脱硫产生的废水处理的成本比较高，处理比较困难。
2、脱硫的副产物可以产生石膏，普通石膏可用作为水泥的缓凝剂、建筑材料、化学工业品等具有一定的商业用途，但是因为脱硫石膏的品质比较低劣、脱硫石膏的销路不畅，甚至没有销路，绝大多数火力发电企业目前将其进行露天堆放，随着灰渣进行外运填埋，还会造成二次污染的产生。
3、进行湿法脱硫后从烟囱外排出来的烟气是处于饱和状态的，在冬季室外气温比较低的时候，烟气就会凝结成水气，形成白色烟羽，这些烟气的水分子排出烟囱后与烟囱周围的氮气、二氧化碳、粉尘等吸附在一起形成团状颗粒物，烟囱周围的区域就会形成雾霾，造成雾霾的主要原因就是湿法脱硫尾气带水。
4、目前很多地方出台地方标准消除石膏雨、有色烟羽，明确要求火力发电发电机组要采取有效的烟气温度控制措施以及有效的生产操作手段来抑制石膏雨、有色烟羽的形成。
五种常用的烟气脱硫技术
五种常用的烟气脱硫技术1、钠碱法钠碱法采用碳酸钠或氢氧化钠等碱性物质吸收烟气中的SO2，并可副产高浓度SO2气体或Na2SO3，它具有吸收剂不挥发、溶解度大、活性高、吸收系统不堵塞等优点，适合于烟气SO2浓度较高的废气S02吸收处理。
但同时也存在副产品回收困难、运行费用高等缺点。
2、石灰石/石灰法烟气脱硫工艺中的石灰石法，主要采用细度200-300目的石灰石粉与水混合后制成石灰石浆液，然后输送至吸收塔内，再通过喷淋雾化装置使其与烟气接触，并吸收烟气，从而达到脱硫的目的。
该工艺需配备石灰石粉碎与化浆系统。
由于石灰石活性较低，脱硫过程需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，以保证达到足够的脱硫效率，因此，采用该方法脱硫的运行费用较高。
石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰粉活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率。
石灰法存在的主要问题是塔内容易结垢，引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
3、双碱法双碱法[Na2CO3/Ca(0H)2]是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2。
吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使钠离子能循环吸收利用。
该工艺是在综合石灰法与钠碱法的特点基础上通过改进的结果。
主要解决了石灰法在塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率高的优点。
脱硫副产物主要为亚硫酸钙或硫酸钙(氧化后)。
与氧化镁法相比，钙盐不具污染性，因此不产生废渣的二次污染。
4、氧化镁法氧化镁法采用氧化镁与SO2反应得到亚硫酸镁与硫酸镁，它们通过煅烧可重新分解出氧化镁，同时回收较纯净的SO2气体，脱硫剂可循环使用。
由于氧化镁活性比石灰水高，脱硫效率也较石灰法高。
它的缺点是氧化镁回收过程需煅烧，工艺较复杂，但若直接采用抛弃法，镁盐会导致二次污染，总体运行费用也较高。
5、氨法氨法采用氨水作为SO2的吸收剂，SO2与NH3反应可产生亚硫酸氨、亚硫酸氢氨与部分因氧化而产生的硫酸氨。
根据吸收液再生方法的不同，氨法可分为氨—酸法、氨—亚硫酸氨法和氨—硫酸氨法。
烟气脱硫工艺的选择
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１ 概述
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燃煤电厂烟气脱硫技术的选择与优化方法
燃煤电厂烟气脱硫技术的选择与优化方法燃煤电厂是我国主要的电力供应来源，然而，长期以来，燃煤烟气排放中的二氧化硫（SO2）对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，对燃煤烟气进行脱硫处理成为保护环境的关键。
一、脱硫技术的选择当前，可供选择的燃煤烟气脱硫技术主要包括石灰石湿法脱硫、海藻酸盐湿法脱硫、吸收剂循环流化床脱硫、干法脱硫以及氨法脱硫等。
1. 石灰石湿法脱硫石灰石湿法脱硫是传统的脱硫技术，通过在烟气中喷入石灰浆或石灰石浆来吸收和固定硫酸二氧化硫。
该技术成熟、操作简单，但存在处理量小、石灰石消耗大、废液处理难等问题。
2. 海藻酸盐湿法脱硫海藻酸盐湿法脱硫是一种新型的脱硫技术，利用海藻酸盐作为吸收剂进行脱硫。
这种技术对硫酸二氧化硫的吸收效果显著，而且可以回收和循环利用，具有较好的经济性和环保性。
3. 吸收剂循环流化床脱硫吸收剂循环流化床脱硫是目前较为先进的技术之一。
它利用循环流化床反应器,以晶体硫化钙为吸收剂，将二氧化硫吸附为硫酸钙，并通过再生与重复利用吸收剂来实现连续脱硫。
该技术适用于大型燃煤电厂，并具有较高的脱硫效率和较低的能耗。
4. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化剂将SO2氧化成硫酸气态或固态颗粒物，然后收集和处理。
这种技术能够适应高硫煤的脱硫需求，但能耗较高且设备体积较大。
5. 氨法脱硫氨法脱硫是近年来发展起来的一种新型脱硫技术。
该技术通过在烟气中喷射氨水或氨气来与二氧化硫发生反应，生成硫化物并进行固定，以达到去除二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效脱硫、无排放物和废水、运行费用低等优势，成为燃煤电厂脱硫的关注点。
二、脱硫技术的优化方法除了选择适合的脱硫技术，还需要对脱硫系统进行优化，以提高脱硫效率和降低运行成本。
1. 优化吸收剂特性优化吸收剂特性能够提高脱硫效率。
例如，通过改变吸收剂浓度、添加助剂或改变吸收剂的颗粒形状等手段，可以增加吸收剂与烟气中SO2接触的表面积，提高吸收效果。
2. 优化脱硫工艺参数合理设置脱硫工艺参数也是提高脱硫效率的关键。
烟气脱硫工艺比较
烟气脱硫工艺比较一.干法烟气脱硫技术优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水处理系统等。
缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达60-80%。
但目前此种方法脱硫效率较低，吸收剂利用率低，磨损、结垢现象比较严重，在设备维护方面难度较大，设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。
分类：常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。
典型的干法脱硫系统是将脱硫剂(如石灰石、白云石或消石灰)直接喷入炉内。
以石灰石为例，在高温下煅烧时，脱硫剂煅烧后形成多孔的氧化钙颗粒，它和烟气中的SO2反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。
干法烟气脱硫技术在钢铁行业中已经有应用于于大型转炉和高炉的例子，对于中小型高炉该方法则不太适用。
干法脱硫技术的优点是工艺过程简单，无污水、污酸处理问题，能耗低，特别是净化后烟气温度较高，有利于烟囱排气扩散，不会产生“白烟”现象，净化后的烟气不需要二次加热，腐蚀性小；其缺点是脱硫效率较低，设备庞大、投资大、占地面积大，操作技术要求高。
常见的干法脱硫技术：A活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀H2SO4或高浓度SO2。
可获得副产品H2SO4，液态SO2和单质硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫资源。
该技术经西安交通大学对活性炭进行了改进，开发出成本低、选择吸附性能强的ZL30，ZIA0，进一步完善了活性炭的工艺，使烟气中SO2吸附率达到95.8%，达到国家排放标准。
B电子束辐射法：原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的SO2和氮氧化物氧化为SO3和二氧化氮(NO2)，进一步生成H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。
关于合理选择电厂烟气脱硫设计工艺的建议
关于合理选择 电厂烟气脱硫设计工艺的建议
◆方志星 周祖飞
随着 电力 建 设 的快 速 发 展 和 对 环 境保 护 的 日益 重 视 ， 国 的烟气 脱 硫 工 我 作取 得 了重 大进 展 ， 越来 越 多 的烟 气脱 硫 系统 在燃 煤 发 电厂投 产运行 。 与此 同 时 ， 硫设 施投 运后 暴 露 出来 的 问题 也 脱 日益突 现 ， 如投 运率 不 高 、 靠性 差 、 可 经
－一、科学决策脱硫项 目和脱
硫 工艺
目前 普遍 存在 一 种 不理 性 、 目跟 盲 风 现象 ， 现 为燃煤 电厂都 争 着上 脱 硫 表 项 目， 而且 不顾 机组 容 量 、 煤 硫份 、 燃 锅
燃 煤 硫 份 对脱 硫 工 艺 选 择 提 出 的原 则
要求 ， 十分合 理 并具 有 指 导 意义 。燃 是 用 Ｓｒ ％煤 且 容 量 小 于 ２ ０兆 瓦 的 ａ ＜２ ０ 机 组 ，首 选 干 法 、半 干法 工 艺 ；燃 用 Ｓ ｔ ％煤且 位 于滨 海 的 电厂 可选 择海 ａ ＜ｌ 水法 工 艺 ；燃 用 ｓ 盯≥２ ％煤 或大 于 ２ ０ ０ 兆 瓦 的机 组 ， 才重 点考 虑 石 灰石 一石膏 湿法 工 艺 。 虽然石 灰石 一石膏 湿法 是 目 前应 用 最 多 、技 术较 成 熟 的脱 硫 工艺 ， 但它 也 有缺 点和 局 限性 ， 厂必 须 考虑 电 锅炉 特性 、 燃煤 硫 份 、 灰 石来 源 、 石 石膏 出路 、 硫废 水 的排 放 及 处 置 、 地 与 脱 场 空间 布 置条件 等 具体 情 况 ， 于 旧 机组 对 加装 脱 硫 装 置 ，更 应 关 注 机 组 剩 余 寿
济性低下等 ， 有些问题甚至严重困扰着
几种脱硫工艺选择
1脱硫工艺的选择目前国外脱硫技术已有多种，而应用较为广泛的主要有：湿式石灰石/石膏法、烟气循环流化床法、新型一体化脱硫（NID）工艺、旋转喷雾半干法、炉内喷钙-尾部加湿活化法等。
国内目前通过引进技术、合资以及自行开发已基本掌握了以上几种脱硫技术，并使这几种脱硫技术在国内不同容量机组上均有应用。
1.1 湿式石灰石/石膏法湿式石灰石/石膏法其工艺特点是采用石灰石浆液作为脱硫剂，经吸收、氧化和除雾等处理过程，形成副产品石膏。
其工艺成熟、适用于不同容量的机组，应用范围最广，脱硫剂利用充分，脱硫效率可达90%以上。
并且脱硫剂来源丰富，价格较低，副产品石膏利用前景较好。
其不足之处是系统比较复杂，占地面积大，初投资及厂用电较高，一般需进行废水处理。
该法是目前世界上技术最为成熟、应用最广的脱硫工艺，特别在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的80%以上，应用的单机容量已达1000MW。
在国内已有珞璜电厂一、二期300MW机组及北京一热、重庆电厂和浙江半山电厂三个分别相当于300MW脱硫容量的机组使用。
引进技术国内脱硫工程公司总承包完成的北京石景山热电厂、太原第二热电厂五期、贵州安顺（300MW）电厂、广东台山电厂（600MW）、河北定州电厂（600MW）等也均已投入运行。
且国内有近20台600MW机组湿法脱硫正在实施中。
其基本原理与系统图如下：1.2 烟气循环流化床干法烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)技术是世界著名环保公司德国鲁奇·能捷斯·比肖夫（LLB）公司开发的世界先进水平的循环流化床干法烟气脱硫技术。
CFB-FGD是目前干法脱硫技术商业应用中单塔处理能力较大、脱硫综合效益较为优越的一种方法。
该工艺已经先后在德国、奥地利、波兰、捷克、美国、爱尔兰等国家得到广泛应用，最大已运行单机、单塔机组容量为300MW，采用该技术设计的单塔处理烟气量可达到2800000Nm3/h。
烟气脱硫工艺的选择与评价
脱硫方案的技术评估是评估项目中最重要的一项。目前， 我国对脱硫工艺的评估大多仍采用传统的专家会议法、专家 头脑风暴法等主要凭专家经验的方法。由于他们主要是通过 定性分析来进行脱硫工艺的评估，因而评估结果不可避免地 带有片面性、随机性和局限性。
科学的决策是以合理的评估为前提，因此，为了给领导 层的最终决策提供可靠的技术依据，国电环境保护研究所在 消化吸收国外先进评价技术的基础上，研究开发了模糊评估 技术。
国电环保
第一部分、脱硫工艺选择的原则
3 影响选择的主要因素
（1） 环境要求 （2） 业主对脱硫工艺的要求 （3） 内外部资源条件 （4） 机组状况和烟气条件 （5） 供货和服务范围界限的划分
（6） 性能保证的要求
（7） 其他国电Biblioteka 保第二部分、脱硫工艺的技术评价
1 、评价步骤
（1）根据工程的实际情况确定评价原则； （2）确定评价指标； （3）确定评价方法； （4）成立评价组织； （5）收集建设方案，并根据评价原则，进行第一次筛选，初 选后的方案数目一般在10个以下为佳； （6）由业主和评价组织共同对上述方案进行研究，去除其中 业主不能接受就或无法实施的方案； （7）由业主和评价组织对剩下的方案（约5－6个），结合电 厂的实际条件对每个方案准备评价背景资料和评价表格； 国电环保
国电环保
第三部分、脱硫工艺的经济评价
3 、现有机组经济性的评价步骤
（1）首先假定FGD在新建机组上实施，然后利用计算机 模式和相应的计算程序进行经济分析，得到新建机组的各种 经济评价指标如静态投资、动态投资、年运行费用等； （2）根据现有机组的实际情况，综合各种影响因素，计 算现有机组FGD的改造因子； （3）利用改造因子对新建机组的经济指标进行修正，得 到现有机组的各项经济指标。
电厂烟气脱硫工艺选择
关 键 词 ： 气 ； 硫 ； 艺 ； 择 烟 脱 工 选 中 图分 类 号 ：７ １３ Ｘ ０ ． 文 献标 识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０４ ７ ５ （０ ２ ０ －０ ７０ １０ —０ ０ ２ １ ）３ ０ ６ －２
引 言
二 氧化 硫 是 大 气 中 的主 要 污染 物 之 一 ， 衡 量 是 大气 是否 遭 到污 染 的重 要 指标 。 因此 ， 界 上 有 很 世 多城 市发 生过 二 氧化 硫 危 害 的严 重 事 件 ， 致 很 多 导 人 中毒 ， 至 死亡 。 目前 ， 国已成 为全球 最 大 的二 甚 中 氧化 硫排 放 国之 一 ， 家 环 境保 护 部 公 布 的数 据 显 国 示 ，０ １年 １月 ～６月 ， 国 二 氧 化 硫 排 放 总 量 ２１ 我 １１４ １万 ｔ其 中 大 多 为 工 业 排 放 。 因此 ， 制 二 １． ， 控 氧化硫 排 放 已成 为社会 和 经济 可持续 发展 的迫切要
成熟可靠 ， 能满足装置长期稳定运行 的要求。在烟 气脱 硫 工艺 发展 之 初 ， 早 开 发 的脱 硫 剂 就 是 单 纯 最
以石灰 或石 灰石 为 脱硫 剂 的 ， 的 主要 优 点 是 一 次 它
作者简介 ： 张海云 ， ，９ ８年出生 ，０ １年毕业于太原理 工大学 ， 男 １７ ２０ 现 主要从事危 险化学 品安全技术生产工作 。
１１ 氨 法脱硫 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
氨法脱硫以氨作为脱硫剂 ， 主要优点是脱硫 其 效率高（ 可达 ９％ 以上 ）环 境效 益好 （ ５ 、 无废 水 、 废渣 和废气排放 ） 副产 品硫 酸铵 价值高、 济效 益好。 、 经 氨法烟气脱硫的副产品是硫酸铵 ， 正是 中国广大耕 地所需要的含氮、 硫肥料 ， 它可以单独使用 ， 也可 以 和其他营养元素一起作复合肥料 ， 有着广泛 的市场
烟气脱硫技术选择
二、国内外烟气脱硫技术现状
世界各国研究开发和商业应用的烟气脱硫技术估计超 过200种。按脱硫产物是否回收，烟气脱硫可分为抛弃法 和再生回收法，前者脱硫混合物直接排放，后者将脱硫副 产物以硫酸或硫磺等形式回收。按脱硫产物的干湿形态， 烟气脱硫又可分为湿法、半干法和干法工艺。
湿法烟气脱硫工艺
烟气脱硫技术选择
05.08.2021
烟气脱硫技术选择 主要内容
• 项目由来 • 国内外烟气脱硫技术状况 • 技术选择 • 湿式钙法和硫铵法的比较
05.08.2021
一.项目由来
为什么要上烟气脱硫项目?
环保 要求
05.08.2021
新建X#锅炉 的要求
一、项目由来
近年来，由于我国二氧化硫污染日益严重，国家采取了一系列 控制污染的措施，包括2004年修订《大气污染防治法》、2003 年7月颁布《排污费征收使用管理条例》和同年12月发布新的 《火电厂大气污染物排放标准》。这些法律和条例进一步严格了 对二氧化硫排放的限值，也明确了排污收费的标准。
氧化区 中和区
浆液池
三、XX石化脱硫项目概况
锅炉排硫状况表：
锅炉序号 额定蒸发量 锅炉类型
投运时间
烟气流量 烟温 煤含硫 耗煤量
1#
200t/h 煤粉锅炉 1987年
2#
200t/h 煤粉锅炉 1988年
4#
220t/h 煤粉锅炉 1999年
5#
240t/h 煤粉锅炉 预计2007年
308114Nm3/h 308114Nm3/h 338858Nm3/h 369698Nm3/h
万元 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年
万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年
10种烟气脱硫工艺比较表
法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70%操 作弹性较小、钙硫比高，运行成 本高、副产物无法利用且易发生 二次污染（亚硫酸钙分解）。
数成功应用实 例（抚顺电厂）
3
海水脱硫法
利用海水洗涤烟气吸收烟气中 的SO2气体。
优点：脱硫率比较高：》90%工艺流程简单，投资省、占地面 积小、运行成本低；
缺点：受地域条件限制，只能用 于沿海地区。只适用于中、低硫 煤种、有二次污染。
国内外均有部 分成功应用实 例（深圳西部电 厂）
4ห้องสมุดไป่ตู้
旋转喷雾干燥法
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆 喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气 中的SO2反应生成亚硫酸钙。
优点：工艺流程比石灰石-石膏 法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约70-80%、
操作弹性较小、钙硫比高，运行 成本高、副产物无法利用且易发 生二次污染（亚硫酸钙分解）。
国内外均有少 数成功应用实 例（黄岛电厂）
5
炉内干法喷钙
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石 粉，石灰石粉在高温下分解为氧 化钙，氧化钙与烟气中的SO2反 应生成亚硫酸钙。
烟气脱硫工艺比较表
序
号
脱硫工艺名称
脱硫工艺原理
工艺特点
应用情况
1
石灰石-石膏湿法
利用石灰石粉料浆洗涤烟气，使 石灰石与烟气中的S02反应生 成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2再将亚硫酸钙氧化反应生成石 膏。
优点：脱硫率高：》95%工艺 成熟、适合所有煤种、操作稳定、 操作弹性好、脱硫剂易得、运行 成本低、副产物石膏可以综合利 用，不会形成二次污染；
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中小型老电站烟气脱硫工艺的选择孙华强(上海高桥石化公司热电厂,上海 200137)关键词:老电站;烟气脱硫;石灰石—石膏脱硫法摘 要:介绍了高桥石化公司热电厂为适应浦东新区未来环保的要求而进行的烟气脱硫方案及其准备工作,分析了电厂进行烟气脱硫的必要性和紧迫性,针对现有条件,选择了一种能满足长远发展规划、各项运行指标较先进的湿式石灰石(石灰)—石膏脱硫工艺。
中图分类号:T K22419+3 文献标识码:B 文章编号:100129529(2002)0820012202 上海高桥石化公司是中国石油化工集团公司所属的大型石油化工联合企业,其下属主要企业有炼油厂、化工厂、精细化工厂和热电厂等。
1999年全公司SO2排放量约为14135t,占上海市全年SO2排放总量的2183%,其中公司所属热电厂SO2排放量为11458t,占全公司SO2排放量的81%,是全公司SO2排放大户。
而公司热电厂位于1998年国务院列为酸雨控制区的上海市。
1 电厂概况111 机组规模高桥石化公司热电厂系上海高桥石化公司自备热电厂。
目前,全厂装有6×220t h锅炉(5台W GZ220918213、1台SG222091812M662),总蒸发量1320t h;装机2×C50+3×B25(1台C5029013-2、2台B252901521、1台C5012952 1、1台CB252818341521147),总装机容量为175 MW;主要满足高桥石化公司用汽需要。
电厂采用以汽定电的运行方式。
112 厂址环境热电厂位于上海市浦东新区,东北方向3km 处为外高桥保税区,西南方向9km处为陆家嘴金融贸易区,西面隔黄浦江与共青森林公园相望,厂区被南北向的东塘路分隔为两部分,路西是老厂(燃油半地下式热电厂,现已停产),路东是新厂,装有6台220t h燃煤锅炉和5台供热机组。
老厂虽已停产,但新厂的煤灰联合码头以及循环水泵房和净水设施仍布置在老厂区内。
热电厂位于石化公司的中心,北临高桥炼油厂,南接高化三厂,西临黄浦江,东为规划道路,厂区地势平坦,周围除石化公司所属工厂外无居民区。
每台锅炉装有1台S3F82100(9号炉为FAA2 120)型三电场电除尘器,效率为9815%,每个电场有两个灰斗,每个灰斗又分两路,一路为干出灰,输送至干灰库,另一路为水出灰至沉灰池。
全厂设有混凝土烟囱两座。
1号烟囱高度为106m,出口直径为<415m,供4～7号炉排烟;2号烟囱高度为150m,出口直径<416m,供8、9号炉排烟用。
113 燃料根据1998、1999、2000年上半年统计,热电厂燃煤主要是山西混煤,少量为平项山煤。
除燃煤之外,每台炉还掺烧来自炼油厂的瓦斯,平均每台锅炉每天掺烧20t。
114 水源和水质电厂有3个供水水源,一为黄浦江水,供汽机循环冷却水和净水设备之用;一为深井水,当黄浦江水受海水倒灌影响时,作为化学水处理,轴承冷却及暖通等用;一为城市自来水,供全厂生活用。
115 运煤及卸灰在老厂黄浦江边建有长152m上煤和灰渣转运联合码头。
煤驳到达码头后,由2台门式抓斗起重机卸煤,再经输煤皮带跨越东塘路进入新厂储煤场,灰渣经灰浆泵送至码头旁沉灰池,沉淀后的湿灰经门式抓斗起重机装入灰驳外运。
2 脱硫项目的可行性高桥石化公司热电厂是一座已运行10多年的老厂,扩建工程项目受到厂区地理条件的限制,经过与制造单位和设计单位现场勘察,利用电厂原有的环境设施进行脱硫是可行的。
21华东电力2002年第8期(1)炉后烟道与煤场之间有36m ×190m 的狭长地带,在搬迁现有空压机室和冷作铆锻间之后,可分别布置2套烟气脱硫系统(每套供3台锅炉用)的主体部分(烟气及吸收系统、石膏脱水系统等),其它部分的公用系统(如吸收剂、副产品储存等)可以布置在老厂区近码头处。
(2)施工场地可借用老厂区场地。
该处除部分建筑物用作电厂三产经营外,大部分场地闲置,尽可作为施工场地使用。
(3)本工程所需的吸收剂(石灰石粉)来自浙江湖洲等地,其品位高,货源充足,运输方便,运距仅200～250km ,故吸收剂来源有充分保证。
(4)脱硫副产品石膏可用于制造纸面石膏板,既消除了脱硫副产物堆放带来的二次污染,又可以使其资源化,有利于保护环境,形成真正的绿色工程。
3 脱硫工程建设原则及目标从上述分析,电厂脱硫是必要和可行的,为了以最经济的投入获取最佳的效果,针对电厂实际情况,提出了如下脱硫工程建设原则:(1)热电厂的基本生产方式即以汽定电不变。
(2)本工程不需征地,利用原厂用地,不会严重影响生产。
(3)采用成熟的脱硫设备,做到技术安全可靠、经济合理。
(4)副产品的处理,不产生二次污染。
(5)采用全自动DCS 控制系统。
(6)定员根据设备控制水平定。
(7)组织机构属电厂目前运行机构。
(8)电厂灰渣利用率及干灰利用均为100%。
(9)脱硫效率大于90%,烟尘排出浓度小于标准状况150m g m 3,每台烟囱SO 2排放量小于100kg h 。
4 脱硫工艺选择根据电厂与公司有关部门的考察情况和电厂有关专业人员多次分析研究,脱硫工艺最后倾向于选择湿法石灰石(石灰)—石膏法,主要理由如下:(1)脱硫效率高。
脱硫率高达95%以上,脱硫后的烟气中尘粒含量也同时减少。
(2)技术成熟,运行可靠性好。
火电厂石灰石—石膏法脱硫装置投入率一般可达98%以上。
由于该法发展历史长、技术成熟、运行经验多,因此不会因脱硫设备而影响锅炉正常运行。
(3)对煤种变化的适应性强。
无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,都能适应。
当煤种变化时,可以调节钙硫比、液气比、吸收塔浆罐的pH 值等因子,以保证设计脱硫率。
(4)吸收剂资源丰富,价格便宜。
石灰石在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位很好,碳酸钙含量在90%以上,优者可达95%以上。
各种脱硫吸收剂中,石灰石价格最便宜,破碎磨细也较简单,加上钙利用率高,有利于降低运行费用。
(5)脱硫渣便于综合利用。
该工艺的脱硫渣为无水石膏。
在日本、德国基本上都得到利用,主要用于建筑制品和水泥缓凝剂。
可以增加电厂效益、降低运行费用。
(6)技术进步快。
近年来国外对石灰石—石膏法脱硫工艺进行了深入的研究与不断改进,如吸收装置由原来冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度提高,喷嘴性能进一步改善等。
通过技术进步,使占地面积大、造价高的问题逐步得到了改善。
5 结论(1)由于周围的环境要求较高,高桥石化公司热电厂锅炉进行烟气脱硫十分迫切。
(2)电厂可以利用现有地理条件建设脱硫设施。
(3)采用石灰石(石灰)—石膏法脱硫工艺能达到电厂锅炉烟气脱硫、长远发展的目的。
(4)由于脱硫设备的运行,需要投入大量资金,因此,如何降低运行成本,争取国家政策的支持是今后电厂脱硫工作主要应考虑的问题。
收稿日期:2002203220欢迎来稿 欢迎批评 欢迎刊登广告312002年第8期华东电力 78EAST CH INA EL ECTR I C POW ER20028 ABSTRACTS OF M A IN ARTI CL ES……………A Study on Pure DC Tran s m ission for Hydroelectr ic Power Sta tion(1)X u Z heng,Y u B ing,Cheng H ua(D ep.of E letric M o to r,Zhejiang U n i,.H angzhou310027)Key words:hydroelectric pow er stati on;pow er tran s m issi on from w est to east;DC tran s m issi on;A C2DC in teracti on;Failu re of Phase2changingAbstract:A Study on Key p rob lem s po ssib ly arised in J in sa R iver p hase I p ro ject are carried ou t.T he study con tain s2p arts:1.the characteristics of A C2DC in teracti on du ring A C system fau lt,esp ecially the tran sien t stab ility of recieving2end system(East Ch ina and M id Ch ina System)du ring A C fau lt and that of the tran s m itting2end du ring A C fau lt;2.T he characterics of A C2DC in teracti on du ring each DC tran s m issi on line fau lt,esp ecially the recieving2end system and con tro l m easu re shoud be adop ted at the tran s m itted2end system.T h is p rogram is one of the m aj o r N ati onal researh p rogram s w ith sp e2 cially aided funds and is also one of the basic researh p rogram s fo r the strategic p rogram s of“Pow er T ran si m ssi on from w est Ch ina to east Ch ina”.Curren t Sta tus of Overvoltage On-l i ne M on itor i ng Technology and its D evelop i ng Propect……(5)…………………………………………………………………………………………………………L iu Q iang,Z hang Y uanf ang(Co llege of E lectrical Engineering,W uhan U n i.,W uhan,H ubei430072)Key words:overvo ltage;on2line m o in to ring;data acqu isiti on;data tran s m issi onAbstract:T he basic p rinci p le of on2line m on ito ring of overvo ltag and the key techno logy,including fo r2w ard channel,data acqu isiti on,back2stage op erati on m anagem en t softw are,etc fo r the m easu ring system are described.T h rough the analysis and summ ary on ex isted dom estic overvo ltage on2line m on ito r,the concep t of a new typ e m on ito r is suggested.……………Selection of FG D Technology for O ld M iddle s ma ll Power Plan t(12)S an H uaj iang(Shanghai Gaoqiao Cogenerati on P lan t,Shangai200137)Key words:o ld pow er stati on;flue gas desu lfu rizati on(FGD);li m e2gyp sium desu lfu rizati on p rocess Abstract:In o rder to confo rm the environm en tal requ irem en t of Pu tong N ew D istrict,the FGD p lan and its p rep arati on w o rk of Gaoqiao Cogenerati on Pow er Stati on under the Gaoqiao Petro lem Chem ical Co.are decribed.T he neccesity and u rgency of FGS fo r the P lan t are analysed.A cco rding to the ex2 isted conditi on,the w et li m e2gyp sium desu lfu rizati on techno logy,w h ich is a m atu red FGD techno logy and also w ill satisfy the p u rop se of long2term develop ing p rogram is finally seccted.………A Study on Effect of Cl-and S O4-2Aga i n st Conden ser Sta i n less Steel Tube(14)X ie Q un,Ge H ong hua(Shanghai E lectric Pow er Co llege,Shanghai200090)Key words:stain less steel tube;steam conden ser;ch lo ride i on;su lfate i on;co rro si on resist p erfo r2 m anceAbstract:T he effect of C l-and SO4-2on the behavi o r of electro lytic co rro si on of304and316L stain2 less steel is studied by m ean s of po larized cu rve m ethod and the test resu lt show ed that C l-is co rro2 sive i on w h ile SO4-2is co rro si on inh ib iting i on.D u ring m aterial cho ice of stain less steel tube fo r con2 den ser,the influence of C l-i on and SO4-2i on in the coo ling w ater on stain less steel tube shou ld be com p rehen sively con sidered.。