“波卡”轮通风系统除尘装置的设计
某加工车间通风除尘系统设计
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
除尘系统设计方案
前言XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。
方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。
本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！编制人员：xxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxxxxxxx xxxxx xxxxx原始资料1.电源：电源频率：50Hz；2.风象资料环境温度：最低 -12℃，最高40.1℃；相对湿度：≤70%；大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg；风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s；夏季主导风向西北，平均风速 3m/s；3.高炉资料1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据）烟尘成份0.8%CO220.2% O279% N2烟尘化学成份SiO2TiO2Fe2O3AL2O3FeO MnO Fe5.7% 0.14% 31.64% 1.3% 29.83% 0.06% 7.96%CaO MgO Na2O P2O5灼烧合计1.0% 0.3% 0.2% 0.18% 20.87% 99.2%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~20μ20~50μ＞50μ10% 19% 33% 16% 22%烟尘比重堆积比重1.3g/cm3真比重3.76g/cm3烟气含尘浓度：0.35~5 g/cm32)1#、5#高炉主要工艺参数1#、5#高炉主要工艺参数序号项目单位数量备注1#炉5#炉1 炉容m3480 380(480)2 高炉利用系数 3.7 3.33 出铁时间min/炉40¬4530¬404 间隔时间min/炉90¬100905 平均出铁量吨/炉110 856 最大出铁量吨/炉7 炉顶煤气压力KPa 110 948 开口机形式1#炉液压，5#炉拟改液压在同一侧9 堵口机形式3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据）烟尘化学成份Fe FeO Fe2O3MnO S P MgO39.33% 1.2% 54.9% 1.97% 2.25% 0.07% 2.49%CaO SiO210.49% 9.5%烟尘粒度≤5μ5~10μ10~30μ30~50μ＞50μ1.73% 5.87% 28.4% 19.9% 44.1%烟尘比重堆积比重1.28g/cm3真比重3.46g/cm3烟气含尘浓度：2.5~6 g/cm3(标况)4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。
通风除尘课程设计
通风除尘 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的构成及工作原理；2. 使学生掌握除尘器种类、性能及适用范围，了解通风除尘在工业生产中的应用；3. 引导学生了解我国环境保护政策及相关标准，认识到通风除尘在环保事业中的重要性。
技能目标：1. 培养学生运用通风除尘知识解决实际问题的能力，能够设计简单的通风除尘系统；2. 提高学生分析、比较不同除尘设备性能的能力，能够根据实际需求选择合适的除尘器；3. 培养学生进行实验操作、数据采集和结果分析的能力，掌握基本的实验操作技能。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环境保护，树立绿色发展的观念，增强社会责任感；2. 激发学生对通风除尘技术的兴趣，培养学生的创新意识和探索精神；3. 引导学生树立团队合作意识，培养学生在团队中沟通、协作的能力。
课程性质：本课程为工程技术类课程，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：八年级学生具备一定的物理知识和实验操作能力，对新鲜事物充满好奇心，但可能对复杂理论知识接受程度有限。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，以案例分析、实验操作等形式，提高学生对通风除尘知识的学习兴趣和实际应用能力。
同时，关注学生情感态度价值观的培养，使其在学习过程中形成正确的环保观念和社会责任感。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及作用；教材章节：第二章第一节；内容安排：2课时。
2. 通风系统设计：介绍通风系统的设计原则、流程和参数计算；教材章节：第二章第二节；内容安排：3课时。
3. 除尘器种类及性能：讲解不同类型的除尘器结构、工作原理、性能指标及适用范围；教材章节：第三章；内容安排：4课时。
4. 通风除尘在工业生产中的应用：分析典型行业通风除尘需求，介绍实际应用案例；教材章节：第四章；内容安排：2课时。
通风除尘课程设计说明书
通风除尘课程设计说明书课题名称：某电镀车间采暖通风系统工程设计学院：环境科学与工程学院专业班级：建筑环境与设备工程 0702班**：**学号： *************：***2010年 10 月 24 日目录1、设计题目：乌鲁木齐市某电机公司电镀车间采暖通风系统工程设计 2、原始资料 2.1 室外气象资料乌鲁木齐室外气象参数: 采暖室外计算温度=－22 ℃;最低日平均温度min.p t =－33.3 ℃; 冬季室外平均风速jp v .=1.3 m/s.2.2 工艺资料所有由厂内机械加工车间和热处理来的零件，首先进行表面清理，其方法有：机械处理和化学处理。
机械处理体积较大的零件在喷砂室中去锈，体积较小的镀锌件在滚筒内用砂参石灰清除其上毛刺和氧化皮（湿法处理）。
化学处理需要化学处理的零件，先在苛性碱溶液中去油，对氧化层很厚的零件， 则需在酸液中腐蚀去锈直到锈层消失为止。
⑴ 需要磷化处理的条件，经表面清理后用苏打水去油，在去油后进行磷化处理，处理后再在皂液和油中进行处理，以提高防腐力。
⑵ 零件经过表面处理后，在电镀前还要进行精细的电解去油和用淡的酸溶液去锈，然后进行电镀。
镀锌：零件在氰化液槽中挂镀。
镀镍：零件在酸性溶液中镀镍，在镀镍前需在氰化液中镀铜。
镀锡：在碱性溶液中镀锡。
镀铬：在铬液中镀铬，镀后在回收槽洗去附在镀件上的电解液。
⑶ 电镀后的零件均在冷水槽和热水槽内清洗。
⑷ 为使镀件光亮，可在抛光机上用布质轮对零件进行抛光。
⑸ 电解液的分析、配置和校正，均在溶液配制室内进行。
表1 生 产 设 备 表 工部名称 设备编号 设备名称 设备规格 溶液温度（℃） 溶液性质 喷砂部 *1，2 喷砂室 Φ1000×650×750 抛光部 *3，4 抛光机 布轮Φ200，N=0.8KW 发电室 5，6 电动发电机 ZJ1500/750 N=9KW 机组效率η=0.6257 去毛滚筒 重量50Kg N=0.1KW 8，11冷水槽800×600×700注：表中标有“＊”号的为需要通风的槽子2.3 工作班制本车间为两班工作制2.4 建筑资料建筑结构。
除尘装置系统及设备设计选用手册
除尘装置系统及设备设计选用手册除尘装置系统及设备设计选用手册1. 引言在工业生产过程中，产生的粉尘污染是一个重要的环境问题。
为了保护环境和人体健康，除尘装置的有效运用成为必要的手段。
本文将介绍除尘装置系统及设备的设计选用手册，为读者提供全面的技术指导和设计方案。
2. 除尘装置的工作原理除尘装置的基本原理是通过物理、化学或电子的方法，将工业生产中产生的粉尘污染物从气体中分离出来，从而净化空气。
常见的除尘原理包括重力分离、惯性分离、静电沉降、过滤和化学吸收等。
3. 除尘装置的分类按工作原理和结构特点，除尘装置可以分为干式除尘装置和湿式除尘装置。
干式除尘装置主要适用于粗颗粒物的除尘，湿式除尘装置适用于细颗粒物和可溶解性气体的除尘。
根据处理空气量的大小，除尘装置可以分为小型除尘器、中型除尘器和大型除尘器。
4. 除尘装置系统的设计要点设计除尘装置系统时应考虑以下几个要点：4.1. 空气负荷计算：根据生产过程中产生的粉尘量、气体流量和处理空气量，计算除尘装置系统的空气负荷。
4.2. 设备选型：根据粉尘的物理性质、颗粒直径和气体性质，选择合适的除尘装置设备，如旋风分离器、布袋除尘器或静电除尘器等。
4.3. 管路设计：根据空气负荷和设备选型，设计合理的管道布局和尺寸，保证气体顺利流动并最大限度地减小压力损失。
4.4. 控制系统设计：根据除尘装置系统的运行要求，设计适当的控制系统，如自动清灰系统、温度和压力监测系统等。
5. 除尘装置设备的选用手册5.1. 除尘设备选型手册5.1.1. 重力分离设备：适用于处理粒径较大的粉尘，如粉煤灰等。
5.1.2. 布袋除尘器：适用于处理粒径较小、颗粒物质较轻的粉尘，如水泥磨粉尘等。
5.1.3. 静电除尘器：适用于处理高温气体中的粉尘，如高炉煤气中的金属粉尘等。
5.2. 除尘系统设计手册5.2.1. 空气负荷计算手册：详细介绍了空气负荷计算的方法和步骤。
5.2.2. 管道设计手册：介绍了管道设计的基本原理和计算方法。
除尘器的设计
H——罩口至污染源距离，m；
K——考虑沿高度速度分布不均匀的安全系数，通常取K＝
1.4
为减少横向气流的影响，最好靠墙布置，或在罩口四周加活动挡板。为使罩
口吸气速度均匀，集气罩的扩张角不应大于60°。
由罩口外气流分布特征可知，罩口加法兰边，可减少无效气流的 吸入量。基于这一原理，圆形或矩形侧吸罩的罩口还可以改进成如图 8.10所示的形式，以进一步提高集气效果，减少污染物外逸的可能性， 同时提高进气均匀性。
的等流速量面相半等径，分设别点为汇和的流，r量1 相为应rQ2 ， 的速度为 和 v1，由v2连续性方程
Q 4r12v1 4r22v2
（8.1）
图 8.1 点汇气流分布
于是，速度比与半径比的关系为
v1 v2
r2 r1
2
（8.2）
由此可见，点汇外某点的速度该点至吸气口距离的平方成反比。吸
气口外气流速度衰减很快，因此在设计集气罩时，应尽量减少罩口到污染
8.1.2.4吹吸式集气罩
在外部集气罩的对面设置一排或条缝形吹气口，它和外部集气罩结
合起来称为吹吸式集气罩，如图8.6所示。喷吹气流形成一道气幕，把污染
物限制在一个很小的空间内，使之不外逸。同时还诱导污染气流向集气罩
运动。由于空气幕的作用，使室内空气混入量大大减少，又由于射流的速
度衰减较慢，因此控制距离远、耗风量少。此外，它还有抗衡向气流干扰
局部密闭罩是对局部产尘点进
行密闭，产尘设备及传动装置留在
罩外，便于观察和检修。罩的容积
小，抽风量少，经济性好。适用于
污染气流速度小，且连续散发的地 点。
图 8.3 密闭罩形式 a—局部密闭罩；b—整体密闭罩；c—大容积密闭罩
整体密闭罩是对产尘设备大部分或全部密闭，只有传动部分留在罩外。
通风除尘系统设计
通风除尘系统设计一、背景介绍随着工业化的快速发展，许多行业产生了大量的粉尘和废气，其中的有害物质对环境和人体健康有严重的影响。
为了减少粉尘和废气的排放，保护环境和员工的健康，通风除尘系统被广泛采用。
本文将对通风除尘系统的设计进行详细阐述。
二、设计目标1.减少产生粉尘和废气的设备或工艺的使用，从根源上减少粉尘和废气的排放；2.通过通风除尘系统，对排放的粉尘和废气进行处理，确保其达到排放标准；3.保证通风除尘系统的稳定运行和高效过滤效果；4.对通风除尘系统进行合理的布局和设计，最大限度地减少能耗和维护成本。
三、系统设计1.采用先进的工艺和设备：通过选用合适的生产工艺和设备，减少产生粉尘和废气的数量。
可采用封闭式设备或加装抽风装置，避免粉尘和废气外泄，并减少处理的难度和成本。
2.设计合理的通风系统：根据生产现场的实际情况，进行通风系统的设计。
通风系统应保证足够的气流量和流速，使粉尘和废气能够有效地被抽取和输送到处理设备或排放设施。
3.合理选择通风设备：根据生产现场的情况，选择合适的通风设备。
通风设备包括风机、风管和风口等。
风机应具备足够的风量和风压，以确保通风系统的正常运行。
风管和风口应选择合适的材料和结构，以减少能耗和防止堵塞。
4.选择适当的除尘设备：根据粉尘和废气的性质和浓度，选择适当的除尘设备。
常见的除尘设备包括布袋除尘器、电除尘器等。
除尘设备的设计应符合国家标准和排放标准，同时应具备高效的粉尘分离和易于清洁和维护的特点。
5.建立系统监测和管理系统：为了确保通风除尘系统的稳定运行，应建立系统的监测和管理系统。
监测系统包括气体浓度监测、风量和风速监测等。
管理系统应包括定期的维护和清洁计划，以及故障排除和预防措施。
四、系统应用和效果评估1.流程改进评估：对通风除尘系统的应用效果进行评估和改进。
评估包括排放浓度和达标率的监测，以及生产过程中的作业环境监测等。
根据评估结果，对系统进行改进和优化，以提高处理效果和能耗节约。
通风除尘系统简要设计阐述
通风除尘系统简要设计阐述摘要：简要介绍通风除尘系统设计的内容。
结合我厂的砂轮机使用现状，设计一套可行的通风除尘系统。
关键词：通风；除尘；砂轮机在工业生产活动中，各种生产加工设备通常会产生大量的烟雾、粉尘，同时伴随着刺激性气味，如不加以控制和消除，那么将会对生产作业的工人，大气环境等造成很大的影响和污染。
为了避免以上情况的发生，必须对产生烟雾和粉尘的设备、设施配备相应的通风、除尘系统。
当然，现阶段，通风除尘系统的除尘效果只要达到了相关企业或国家标准即可，达到完美的除尘效果基本上很难。
通风除尘系统的效果好坏没有质的区别，只有量的区别。
一般通风除尘系统包括：吸尘罩、通风管、通风机和除尘器等四种主要部件。
一般情况下，由于生产工艺条件限制，生产制造成本考虑，都是采取的局部通风，在不得以的情况下会采用局部通风为主，全面通风为辅。
局部通风除尘通常是指在临近产生粉尘的设备或设施位置上安装有吸尘罩，利用通风机通过通风管道把含尘气体排放到室外或集中起来，使工作地点的含尘浓度符合相关《卫生排放标准》。
下面我们重点对吸尘罩和通风管道设计内容进行说明。
一、吸尘罩吸尘罩按结构分，大致可分为：伞形罩、条缝罩、密闭罩、吹吸罩和空气幕等，伞形罩由于结构简单、制作方便，是应用比较广泛的一种局部吸尘罩，所以这里着重对伞形罩进行说明。
1.伞形吸尘罩的尺寸伞形吸尘罩通常安装在粉尘源的上方，少数也有安装在侧面。
伞形罩的尺寸确定一般应该使罩口的截面和形状尽可能与尘源的水平投影相似。
实践证明：为了使罩口风速比较均匀，吸尘罩的开口角α不要大于60°，开口角越大，则边缘风速越小，而中心则越大，不利于通风除尘。
2.伞形罩的设计和计算吸尘罩的排风量一般可以按下式进行计算：Q=3600VA m3/h式中：Q—吸尘罩的排风量 m3/hA--吸尘罩罩口面积 m2V—吸尘罩罩口面的风速 m/s由上式可以看出，确定吸尘罩的排风量，罩口截面面积一定的情况下，罩口的风速是设计中的关键因素，因此，罩口风速的选择应根据不同工况进行合理选择，下表为常用罩口风速。
通风除尘课程设计
通风除尘课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解通风除尘的基本概念，掌握通风系统的组成及其工作原理。
2. 学生能够掌握不同类型的除尘设备及其适用范围，了解其工作原理和性能。
3. 学生能够了解通风除尘在环保和工业生产中的重要性。
技能目标：1. 学生能够运用通风除尘知识，分析和解决实际工程中的通风问题。
2. 学生能够根据实际需求，设计简单的通风除尘系统，并进行初步的性能评估。
3. 学生能够运用相关软件或工具，进行通风除尘系统的模拟与优化。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到通风除尘在环境保护和职业健康方面的重要性，培养环保意识和责任感。
2. 学生能够通过本课程的学习，培养对工程技术的兴趣和热爱，增强学习动力。
3. 学生能够通过团队合作完成课程项目，培养团队协作精神和沟通能力。
课程性质：本课程属于工程技术类课程，旨在培养学生掌握通风除尘的基础知识和实际应用能力。
学生特点：本课程面向高中生，学生对工程技术有一定了解，具备基本的物理和数学知识。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手能力和实际问题解决能力。
通过项目式教学，培养学生的团队协作和沟通能力。
在教学过程中，注重引导学生关注环保和职业健康问题，提高其社会责任感。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 通风除尘基本概念：讲解通风、除尘的定义，通风除尘系统的组成及其在工业生产中的应用。
教材章节：第一章《通风除尘概述》2. 通风系统设计原理：介绍通风系统设计的基本原理，包括风量计算、风速确定、管道设计等。
教材章节：第二章《通风系统设计》3. 除尘设备类型及工作原理：分析常见除尘设备（如旋风除尘器、布袋除尘器等）的类型、工作原理及性能。
教材章节：第三章《除尘设备》4. 通风除尘系统在实际工程中的应用：举例说明通风除尘系统在不同行业中的应用案例。
教材章节：第四章《通风除尘应用实例》5. 通风除尘系统的模拟与优化：介绍通风除尘系统模拟与优化的基本方法，运用相关软件进行实践操作。
一通风除尘系统通风工程课程设计
目录1 设计目的和任务 .................................................................................................. - 3 - 1.1设计目的和任务........................................................................................................................... - 3 -1.2 设计题目和内容.......................................................................................................................... - 3 - 1.3 课程设计内容.............................................................................................................................. - 4 -1.4 基本要求...................................................................................................................................... - 4 -2 通风与除尘系统设计 .......................................................................................... - 4 - 2.1除尘管道设计............................................................................................................................... - 4 -2.2风管的选择.................................................................................................................................. - 11 -（1）风管材料的选择.................................................................................................................. - 11 - （2）风管断面形状的选择........................................................................................................ - 11 -2.3弯头的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.4三通的确定.................................................................................................................................. - 11 - 2.5除尘器的选用.............................................................................................................................. - 11 - 3计算结果分析 ..................................................................................................... - 12 - 4 通风系统的空间布置 ........................................................................................ - 12 -4.1确定系统.................................................................................................................................... - 12 - 4.1.1系统划分的原则................................................................................................................. - 12 - 4.1.2划分系统............................................................................................................................. - 12 -4.2局部排风罩的选择.................................................................................................................... - 13 - 4.2.1局部排风罩的设计原则..................................................................................................... - 13 -4.2.2局部排风罩的种类.................................................................................................................. - 13 - 4.2.3选定局部排风罩................................................................................................................. - 13 -4.3排风口位置的确定..................................................................................................................... - 14 -5 附录............................................................................................................................................... - 14 -1.管内风速........................................................................................................................................ - 14 -2.局部阻力系数值............................................................................................................................ - 15 - 6参考资料 ............................................................................................................. - 15 -1 设计目的和任务1.1设计目的和任务通过设计进一步消化和巩固本课程所学的内容，并使所学的知识系统化，培养运用所学理论知识进行系统设计的初步能力。
通风除尘系统设计
第六章：通风除尘管网设计计算
• (一) 管道直径的计算 • (3) 管道投资费用和运行费用的合理性: 管 道直径增大, 阻力减少, 运行费用降低, 但 阻力增大, 运行费用也增大. 因此, 管径的 合理性应表现在管道投资费用与运行费用总 和最小. • 设计时, 要使确定的管径完全满足上述约束 条件是很困难的, 因此人们提出了各种计算 方法, 常用的有以下几种方法：
a b 5 D 1 . 3 1 a b
第六章：通风除尘管网设计计算
• (1) 比摩阻法: 令 Rm=(λ /De)·ρ U2/2 • 称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长 度管道的摩擦阻力. 这样摩擦阻力计算式则 变换成下列表达式: • Δ Pm=Rm·L • 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值, 这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
第六章：通风除尘管网设计计算
• (一) 管道直径的计算 • 在计算管道直径时, 应满足以下约束条件: • (1) 管内流速的要求: 对于除尘管道, 为了 防止粉尘沉积管壁上, 管内流速要大于一定 的数值, 即U≥Umin, Umin为防止粉尘沉积的 最小风速. 对非除尘管网可不受这个条件的 约束. • (2) 阻力平衡要求: 要使各分支的风量满足 设计要求, 各分支的阻力必须平衡. 如果设 计的阻力不平衡就应进行调节.
第六章：通风除尘管网设计计算
第六章：通风除尘管网设计计算
• (3) 根据各管段的风量和选定的流速确定各管段的 管径, 并计算各管段的摩擦阻力和局部阻力. • (4) 对并联管路进行阻力平衡调节. • (5) 计算系统的总阻力, 并根据总阻力和总风量选 择风机. • 2. 等压损法 • 该法的原理是, 假设风机的风压H为已知, 各管段单 位长度的压力损失相等, 由此而求出各分支的管径. 这种方法计算结果也很难满足阻力平衡要求, 因此 也需要进行阻力平衡调节.
除尘系统设计及主要参数选择
三、管道的阻力计算
除尘系统设计计算包括除尘管道流量和阻力 损失的设计计算，除尘设备阻力确定及风机 和电机的选择等，其中主要是管道系统的阻 力计算。管道的设计对除尘系统的能量消耗、 工作能力和除尘效果有直接影响。
（一）管网系统设计计算步骤
1、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点 编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。 2、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主 环路（即最不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管 段的有关计算参数填入风管设计计算表。 3、通过技术经济分析选择合理的主环路管内设计风速， 并计算主环路中各管段的管径和压力损失值。 4、用假定流速反算管径，计算风压损失的方法求出各支 环路（管段）的压力损失，并计算出支环路在并联结点处 的风压平衡率。
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
一个完整的通风除尘系统应包括以下 几个过程
1、用吸尘罩（包括密闭罩）将尘源散发的含 尘气体捕集 2、借助风机通过通风管道输送含尘气体 3、在除尘设备中将粉尘分离 4、将已净化的气体通过烟囱排至大气 5、将在除尘设备中分离下来的粉尘储存起来 或者输送出去
袋式除尘器主要是采用滤料对含尘气体进行过滤，使粉尘 阻留在滤料上，以达到除尘的目的。过滤的过程分两个阶 段。首先是含尘气体通过清洁滤料，其次，当阻留的粉尘 量不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在 表面上形成一层粉尘层，在这一阶段中，含尘气体的过滤， 主要是依靠粉尘层进行的，这时粉尘层起着比滤料更为重 要的作用。这两个不同阶段，对效率及阻力的考虑都有所 不同。对于工业用袋式除尘器，除尘的过程主要是在第二 阶段进行的。 除尘器的性能在很大程度上取决于过滤风速的大小，风速 过高会使积于滤料上的粉尘层压实，阻力急剧增加，低过 滤风速的情况下，阻力低，效率高，然而需要过大的设备， 占地面积大，造价也高。
除尘器设计方案
除尘器设计方案1. 引言在工业生产过程中，空气中常常存在大量的灰尘、颗粒物等污染物，对工作环境和工人的健康产生不良影响。
为了保证生产环境的清洁和工人的健康，设计一种高效、可靠的除尘器十分重要。
本文将介绍一种基于滤料和离心力的除尘器设计方案，旨在提高工业生产过程中的空气质量。
2. 设计原理2.1 滤料原理滤料是除尘器中的关键组件，其功能是过滤和捕获空气中的颗粒物。
常用的滤料有纤维滤料、膜滤料和活性炭滤料等。
在本设计方案中，我们选择了高效的纤维滤料作为主要滤料。
纤维滤料的工作原理是通过孔径和纤维作用来捕获颗粒物。
当空气中的颗粒物经过滤料时，大部分颗粒物会受到滤料纤维的阻截作用而被捕获住。
较小的颗粒物则会通过滤料孔隙的扩散作用逃逸。
因此，在设计滤料时，需要考虑滤料的孔径大小和纤维的密度。
2.2 离心力原理除尘器中的离心力也是起到重要作用的一种原理。
当空气通过旋转装置进入除尘器时，由于离心力的作用，颗粒物会被迫向离心装置壁面靠拢。
在离心力的作用下，较大的颗粒物会沉积在除尘器的底部，而较小的颗粒物则会随着空气流继续向上。
3. 设计方案3.1 结构设计本设计方案采用如下的除尘器结构：除尘器结构示意图除尘器结构示意图除尘器由入口管、旋转装置、滤料和底部排灰装置组成。
入口管将带有颗粒物的空气引入除尘器，旋转装置通过旋转产生强大的离心力，使颗粒物向除尘器壁面靠拢并沉积。
滤料则负责捕获较小的颗粒物，确保出口空气的清洁。
底部排灰装置负责定期清理除尘器中的沉积颗粒物。
3.2 操作流程除尘器的操作流程如下：1.打开除尘器的进气阀门，将机器或设备的废气引入除尘器；2.空气进入除尘器后，通过入口管进入旋转装置；3.旋转装置产生的离心力将颗粒物沉积在除尘器壁面；4.接下来，空气通过滤料，较小的颗粒物被捕获住，清洁的空气从出口处排出；5.定期打开底部排灰装置，清除除尘器中的沉积颗粒物。
3.3 注意事项在使用除尘器时，需要注意以下几点：•定期清理滤料，以保证滤料的过滤效果；•定期清理除尘器的底部排灰装置，防止堵塞；•定期检查除尘器的各个部件，确保其正常工作；•根据实际情况，调整除尘器的运行参数，以达到最佳除尘效果。
除尘系统中通风管道设计
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载除尘系统中通风管道设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容除尘系统中通风管道设计应注意的几个问题一个完整的除尘系统包括吸尘罩、通风管道、除尘器、风机四个部分。
通风管道(简称管道)是运送含尘气流的通道，它将吸尘罩、除尘器及风机等部分连接成一体。
管道设计是否合理，直接影响到整个除尘系统的效果。
因此，必须全面考虑管道设计中的各种问题，以获得比较合理、有效的方案。
1、管道构件1.1 弯头弯头是连接管道的常见构件，其阻力大小与弯管直径d、曲率半径R以及弯管所分的节数等因素有关。
曲率半径R越大，阻力越小。
但当R大于2～2.５d时，弯管阻力不再显著降低，而占用的空间则过大,使系统管道、部件及设备不易布置，故从实用出发，在设计中R一般取1～2d，90°弯头一般分成4～6节。
1.2 三通在集中风网的除尘系统中，常采用气流汇合部件——三通。
合流三通中两支管气流速度不同时，会发生引射作用，同时伴随有能量交换，即流速大的失去能量，流速小的得到能量，但总的能量是损失的。
为了减小三通的阻力，应避免出现引射现象。
设计时最好使两个支管与总管的气流速度相等，即V1=V2=V3，则两支管与总管截面直径之间的关系为d12+d22=d32。
三通的阻力与气流方向有关，两支管间的夹角一般取15°～30°，以保证气流畅通，减少阻力损失。
三通不能采用T形连接，因为T形连接的三通阻力比合理的连接方式大4～5倍。
另外，尽量避免使用四通，因为气流在四通干扰很大，严重影响吸风效果，降低系统的效率。
1.3 渐扩管气体在管道中流动时，如管道的截面骤然由小变大，则气流也骤然扩大，引起较大的冲击压力损失。
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收 稿 日期 ：Ｏ Ｏ ２ ６ ２ １ 一０ —１ 作者简介： 海霞 ， ， 师， 张 女 讲 主要 从 事 船 舶 内 燃 机 、 械 Ｃ 机 ＡＤ研 究 和 开 发 。 １ Ｏ
“ 卡 ” 通 风 系统 除尘 装 置 的设计 波 轮
张 海霞 ， 等
网， 中问为 不锈 钢气 液 滤 网 。为 了便 于进 行 清洗 ， 滤 芯整 个部 分 为 活 动 的 ， 以随 时 抽 出 进 行 清 洗 可
石 的 国际运输 转 载服 务 ， 矿 石 从采 矿 厂 通 过穿 铁
梭 轮运至 此处 ， 过该 转 载 平 台进 行 转 驳 至远 洋 通 运输 船或 暂时储 存 １。该轮 改装 前为 ＯＢ Ｍ／ Ｏ（ Ｖ ＮＯＢ Ｅ Ｓ Ｌ ＮＡＰ Ｅ ， 重 １ ． Ｐ Ｒ） 载 ３ ５万 吨 ， 加 装 并 Ｂ ＭＨ 公 司一 套 自卸 装 置 。该 轮 有 ２台压 载泵 ， 参 数如下 ： 制造 商 ： ｍｗｏ ｔｙ Ｈａ ｒｈ
厂家提 供初 步设计 ， 由工厂 与船东 协商 、 修改并 由
船东 确认 ， 家 提 供船 检 证 书 。该 风 帽顶 部 为 方 厂 形箱 体结 构 ， 边 进气 ， ２ 气道 从 外 到 内分别 为 水密
盖、 百叶 窗 、 芯 ； 滤 起过 滤作 用 的是滤芯 ， 芯 内过 滤
滤层分 为 ３层结 构 ， ２边 为 ４目／ 寸 的不锈 钢 丝 英
武 汉船舶 职业 技术学 院学 报
２１ ０ ０年第 ３ 期
“ 卡 ＂ 通 风 系统 除 尘 装 置 的 设 计 波 轮
张海 霞 李友 法 （． １ 武汉船 舶职 业技 术学 院湖北 武汉 ４ ０ ５ ； ３ ２ ０
２ 中船 澄 西船 舶 修 造 有 限 公 司 ， 苏 江 阴 ２ ４ ３ ） ． 江 １ ４ ３
摘 要 本 文 对 波 卡 轮进 行 了货 舱 区域 空 舱 内通 风 系 统 除 尘 装 置设 计 和 机 舱 区 域 通 风 系 统 除 尘 装 置 设 计 。通 过 对 “ 波 卡 轮 （ ＯＣ ＡＮ Ｅ Ｉ）轮 加 装 通 风 系 统 除 尘 装 置设 计 工 程 的使 用 情 况 看 ， 性 能 满 足 施 工 的 要 求 ， 改 装 工 程 为今 Ｂ Ａ ＧＲ Ｄ ” Ｉ 其 其 后 进行 类 似 设 计 提 供 了宝 贵 的 经 验 。
该装 置 由船东请 的 国内一 家工厂 供货并 提供 原理
设计 。 由于设计 厂家原 理 图具 体使 用时有 很 多缺 陷， 比如系统 补水 原 理 设计 是 由淡 水舱 通 过 液 位
信 号 重力 补 水 ， 是 ， 系 统水 柜 放 于主 甲板 上 ， 但 该
高于淡水 舱 ， 法重 力 补 水 。根据 实 船 情 况工 程 无 设计 人员 将该 系统 改 为通 过 消防 系 统 补水 ， 同时 系统 原 回水 管 系 ， 计 偏 小 ， 能 保 证 回水 的 畅 设 不 通 。经过工 程 设 计 人 员 的 校 核 计 算 与设 计 方 沟 通， 作适 当修 正 。该 系统 管系 较 多 、 寸较 大 ， 尺 现
域 。结 构 风 管 是 用 于 空 气 输 送 和 分 布 的 管 道 系
统 ， 际工程 应 用 中结 构 风 管 多 以造 价 较低 的矩 实 形 结构 为主 ， 料 一般用 厚度 ０ ５ ． 材 ． —１ ２ｍｍ 的镀 锌 薄钢板 制作 ＿ 。 ｚ ］ 系统 除尘 是通过 风机 风帽带 有灰 尘过 滤功能 实现 的 ， 此类 型 风帽并 没有标 准 产 品 ， 以由相关 所
“ 波卡 （ Ｏ Ａ ＧＲ Ｂ Ｃ ＡＮＤ Ｉ” 为 委 内 瑞 拉 Ｅ Ｉ） 轮 船 东 的一条 改装 海 洋转 载 平 台船 ， 主要 从 事 铁矿
行 了多次 现场 勘验 ， 对该 轮 进 行 了货 舱 区域 空舱
内通 风系 统除 尘装 置设计 和机舱 区域 通风 系统除 尘装 置设 计 ， 理 的安排好 了上述 管 子安装 ， 合 得到 了船东 的认 同。
关键词 波 卡 轮 ； 尘装 置 ； 装设 计 ； 装 工 程 除 ６
文献 标 志 码
Ａ
文章编号
１７ —８ ０ （ ０ ００ —０ １ 一ｏ ６ １ １０ ２ １ ） ３ ０ ０ ４
场 布置 时又需 让开 原船 管系 ， 以 ， 所 现场布 置时进
１ 工 程 介 绍
风系统 。货 舱 区 域 共 设 ８台风 机 送 风 ， 量 为 流
１０ ０ｍ。ｈ 分别 装 于 １ 前 ， 、 ２ ０ ／ ， 舱 ２ ３和 ４ ５舱 间 以 、 及 ７舱 后 ， 每处 ２台 ， 过结 构 风 管 送 至空 舱 区 通
马达功率 ：２ ０ＫＷ ０ 该 轮 由于装 载铁矿石 ， 作业 时灰 尘很大 ， 船东 提 出安装 机舱 进 风及 空 调 进 风处 水 幕 除 尘装 置 ，
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图 ｌ 货舱 区域 除 尘装 置 设 计
制水 柜 补 水 电磁 阀达 到 目的 ； 二 种 ： 浦补 水 ， 第 泵
排 量 ： ０ ０ｍ。ｈ ３ ０ ／ 扬 程 ：１ｍ ２
２ 货 舱 区域 空 舱 内通 风 系 统 除 尘 装
置 设 计
该轮 改装后 将 ＮＯ １ ＮＯ． 、 ．、 ３ ＮＯ． 、 ０． ５ Ｎ ７作 为装货 舱 ， 、 、 ２ ４ ６作 为 空 舱 ， 货 舱 底 有 双 Ｗ 底 装 结 构 ， 结构 与 内底板 间为空 舱部 分 ， 内设有 通 该 此
或更换 ， 图 １ 见 。
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