酸洗钝化通用工艺
酸洗与钝化工艺
酸洗钝化工艺酸洗、钝化前的预处理1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/L）冲刷干净。
4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。
以上为体积百分比。
2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。
3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。
以上休积百分比，钝化温度为室温。
4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。
酸洗钝化操作1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。
溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。
在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。
4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。
酸洗钝化工艺规范
酸洗钝化工艺规范引言酸洗钝化是一项重要的金属表面处理工艺，主要用于去除金属表面的氧化层、锈蚀物和其他不良物质，提高金属材料的表面质量和耐蚀性。
本文将详细介绍酸洗钝化工艺的规范要求，包括处理步骤、酸洗液成分、操作条件以及安全措施。
1. 工艺步骤1.1 清洗在进行酸洗钝化处理之前，必须对金属材料进行彻底的清洗，以去除表面的油脂、灰尘和其他污染物。
清洗步骤包括：•将金属材料浸泡在清洗剂中，使其表面充分接触清洗剂。
•使用软刷或喷枪等工具，对金属材料进行机械清洗，确保清洗剂能彻底渗透到金属表面的每个角落。
•冲洗金属材料，将清洗剂和杂质冲刷干净。
1.2 酸洗酸洗是酸洗钝化工艺的核心步骤，主要通过酸性溶液来去除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗步骤包括：•准备酸洗液，通常使用稀硫酸、盐酸或硝酸等强酸作为主要成分。
•将金属材料浸泡在酸洗液中，使其表面彻底浸泡在酸液中。
•控制酸洗时间和温度，根据金属材料的种类和要求，一般酸洗时间为15-30分钟，温度在40-60摄氏度之间。
•定期检查酸液浓度和清洁度，保持酸洗液的有效性。
1.3 中和酸洗完成后，必须对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
中和步骤包括：•准备中和液，通常使用碱性溶液如氢氧化钠或碳酸氢钠。
•将金属材料浸泡在中和液中，使其表面充分接触中和液。
•控制中和时间和温度，一般中和时间为10-15分钟，温度在20-30摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保中和液和残留物彻底冲洗干净。
1.4 钝化钝化是酸洗钝化工艺的最后一步，主要通过在金属表面形成一层抗氧化膜来提高金属材料的耐蚀性。
钝化步骤包括：•准备钝化剂，通常使用酒石酸、磷酸或铬酸等化学物质。
•将金属材料浸泡在钝化剂中，使其表面充分接触钝化剂。
•控制钝化时间和温度，一般钝化时间为5-10分钟，温度在25-40摄氏度之间。
•冲洗金属材料，确保钝化剂和残留物彻底冲洗干净。
2. 酸洗液成分和操作条件2.1 酸洗液成分酸洗液的成分根据金属材料的种类和要求可能有所不同，以下是几种常用的酸洗液成分：•硫酸：用于脱除金属表面的氧化物和锈蚀物。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化工艺流程是一种用于去除金属表面不良氧化层和提高金属表面耐蚀性的表面处理工艺。
本文将介绍一种常见的酸洗钝化工艺流程。
首先，我们需要准备工作。
清洗设备和材料应该干净无尘，并准备好酸洗钝化液、酸洗槽、过滤设备、酸洗剂、中和液等。
接下来，进行预处理。
首先，将待处理金属表面进行机械除锈，去除金属表面的油污、焊渣、氧化皮等杂质。
可以使用砂轮磨削、喷砂、喷丸等方法进行机械除锈。
然后，将金属件浸泡在碱性溶液中进行碱洗，去除金属表面的油脂和有机物质。
碱洗溶液一般使用烧碱或氢氧化钠。
接着，进行酸洗处理。
将经过预处理的金属件浸泡在酸洗槽内，进行酸洗处理。
酸洗槽中的酸洗液可以是浓盐酸溶液或浓硫酸溶液。
酸洗时间根据金属材料和表面处理要求进行控制，一般为几分钟到数十分钟。
酸洗后，用清水彻底冲洗金属件。
然后，进行中和处理。
将经过酸洗处理的金属件浸泡在中和液槽中，用较弱的酸性液体对金属表面进行中和处理。
中和液可以使用稀盐酸溶液或稀硫酸溶液。
中和时间一般为3-5分钟，然后用清水彻底冲洗。
最后，进行钝化处理。
将中和处理后的金属件浸泡在含有钝化剂的钝化液槽中，进行钝化处理。
钝化液可以是含有铬酸盐、硝酸盐、亚铬酸盐等成分的溶液。
钝化时间一般为数分钟到十几分钟，然后用清水彻底冲洗并风干金属件。
以上就是一种常见的酸洗钝化工艺流程。
该工艺可以去除金属表面的氧化层和杂质，并形成一层均匀、致密的钝化膜，提高金属表面的耐蚀性和装饰性。
在实际应用中，根据不同的金属材料和表面处理要求，可以进行适当的调整和改进，以达到更好的处理效果。
酸洗钝化方案
酸洗钝化方案酸洗钝化方案的重要性在工业生产中，金属表面常常需要进行酸洗和钝化处理，以确保产品的质量和使用寿命。
酸洗钝化方案是一种常见的处理方法，它能够有效地去除金属表面的杂质和氧化物，防止金属腐蚀和生锈。
本文将介绍酸洗钝化方案的原理、步骤和应用。
一、酸洗钝化方案的原理酸洗钝化方案的原理基于金属与酸反应产生溶解、还原和氧化的化学作用。
在酸性环境下，酸洗溶液能够快速溶解金属表面的污垢和氧化物，还原金属的表面粗糙度，提高其耐腐蚀性能。
钝化是在酸洗后的金属表面形成一层致密的氧化物膜，进一步增强金属的耐蚀性。
二、酸洗钝化方案的步骤1. 表面准备：在进行酸洗和钝化处理之前，需要对金属表面进行彻底的清洁，去除油脂、污垢和其他杂质。
这可以通过机械清洗、溶剂清洗或者超声波清洗来实现。
2. 酸洗处理：将金属制品浸入酸洗槽中，使其与酸洗液充分接触。
常用的酸洗液有盐酸、硫酸或者氢氟酸等。
酸洗时间和温度应根据金属的种类和厚度来确定，通常在15-30分钟，温度在50-80摄氏度之间。
3. 水洗和中和：酸洗完成后，需要将金属制品从酸洗槽中取出，立即进行充分的水洗，以去除残留的酸洗液。
接着，需要进行中和处理，将金属表面的酸性溶液中和至中性或碱性。
4. 钝化处理：在酸洗后的金属表面形成的薄氧化膜具有一定的耐蚀性，但仍然需要进行钝化处理以进一步增强耐腐蚀性能。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
钝化时间和温度也需要根据金属的种类和厚度来确定。
三、酸洗钝化方案的应用酸洗钝化方案广泛应用于许多行业和领域。
例如，汽车制造业在生产汽车零部件时常常使用酸洗钝化来提高零部件的耐腐蚀性能。
电子行业也经常使用酸洗钝化来去除金属表面的氧化物，以确保电子元器件的质量和可靠性。
此外，化工、航空航天、冶金等行业也都广泛应用酸洗钝化方案。
总之，酸洗钝化方案在金属表面处理中起着重要的作用。
它能够有效地去除金属表面的杂质和氧化物，提高金属的耐腐蚀性能。
通过适当的表面准备、酸洗处理、水洗、中和和钝化处理等步骤，可以获得理想的钝化效果。
酸洗钝化规范
不锈钢酸洗与钝化规范1、概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器.。
奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响，奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
2、酸洗钝化的原理2、1钝化金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
3、酸洗液、钝化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
4、酸洗钝化处理的常规工艺过程为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 The manuscript was revised on the evening of 2021酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程
不锈钢酸洗钝化通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1 本规程规定了不锈钢容器和零部件酸洗钝化处理的方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司制造的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化处理。
2总则2.1 本公司生产的不锈钢容器和零部件的酸洗钝化除应符合本规程的规定外，还应遵照国家及行业颁布的有关法令、法规和标准及本公司其它相应规程的规定，并符合图样和专用工艺文件的要求。
2.2 酸洗钝化前，应彻底检查容器和零部件表面，表面的凹坑、焊疤、焊接飞溅物、油污等必须清除干净。
2.3 有抛光要求的容器表面应在抛光后进行酸洗钝化。
2.4 容器和零部件应经检验人员检查合格后方可进行酸洗钝化。
3酸洗钝化材料3.1如无特殊要求，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化可采用本公司以硝酸、氢氟酸及缓蚀剂等配制的酸洗钝化液。
本公司配制的酸洗、钝化液配方（体积百分比）见表3-1：表3-13.2 如有必要，不锈钢容器和零部件表面的酸洗钝化也可采用上海材料研究所生产的酸洗膏及钝化膏。
牌号为：酸洗膏：SM2A钝化膏：SM9。
4酸洗4.1当采用本公司配制的酸洗液进行酸洗时，将配制好的酸洗液均匀布满需要酸洗钝化的表面，反复数次（不少于3次）后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
4.2当采用酸洗膏进行酸洗时，将酸洗膏均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面，在常温下30分钟后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦除干净。
5钝化5.1当采用本公司配制的钝化液进行钝化时，将配制好的钝化液均匀布满需要钝化的表面，出现钝化膜后用流动清水冲净，呈中性后将水迹擦干净。
5.2当采用钝化膏进行钝化时，将钝化膏均匀涂抹在需要钝化的表面，常温下30～60分钟后，出现钝化膜后用清水冲洗，呈中性后用布擦干水迹。
PH值大于6为合格，用石蕊试纸测试纸不变色为合格。
6 检验及要求6.1酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接接头表面不得有氧化色。
6.2图样规定进行钝化膜检查的容器，要进行钝化膜检查，一般采用蓝点法进行检查，钝化膜检查应避免在接触介质面进行。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#酸洗、钝化工艺编号：艺30 1酸洗、钝化是为了去除不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的划伤、划痕、榔头印痕迹等。
同时也是为了提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，提高零部件表面质量所进行的必要工序。
2酸洗、钝化前对表面质量必须达到如下要求：2.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
2.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
2.3钢板表面不得有明显的凹坑。
3酸洗、钝化前对钢板表面先用清水进行冲洗，初步去除表面灰尘；4用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般须擦二遍，对油污较多处擦干净为止。
5用不锈钢酸洗钝化膏处理。
酸洗钝化膏对焊缝氧化物的处理时，应先将焊缝表面的焊渣及油污处理干净，涂上酸洗钝化膏，厚度1～2mm，滞留一小时，可根据温度适当掌握（天冷时间长一点，天热时间短一点）然后用回丝或布头将清洗面上的残渣擦净（如用清水冲洗效果更佳）直至光洁锃亮。
对不锈钢材料制作的热处理设备（如热压封头）的厚氧化层酸洗钝化处理时，应将原表面的油污清洗干净后涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后清洗，清洗时先用不锈钢钢丝刷普刷一遍，用清水冲洗，直至光洁铮亮。
对整个设备的表面酸洗钝化时，应先清洗设备的油污后，均匀涂上酸洗钝化膏，厚度2mm左右，待1～2小时后刷洗即可。
6使用操作注意事项6.1操作时应佩戴胶皮手套、耐酸鞋、口罩。
6.2如在密闭环境中操作，须使用通风设备。
操作时一旦不慎侵蚀皮肤，立即用清水冲洗即可。
6.3酸洗钝化膏使用剩余后，应封好瓶口保存。
7质量检验标准7.1对于无抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器表面酸洗钝化处理质量检查要求为：a、酸洗过程中不得有明显的腐蚀痕迹；b、氧化皮要彻底清除，焊缝热影响区及热加工表面不得有氧化色；c、焊缝飞溅熔渣要彻底清除；d、表面不得留有颜色不均匀的斑纹；e、不锈钢表面不得粘有碳钢微粒。
不锈钢酸洗钝化 (2)
不锈钢酸洗钝化
不锈钢酸洗钝化是一种处理不锈钢材料的方法，旨在通过使用酸洗液来去除不锈钢表面的污垢、铁锈和氧化物，然后使用钝化液来形成一层保护性的氧化膜。
这种氧化膜可以保护不锈钢表面免受进一步腐蚀和损坏。
酸洗钝化过程一般会经过以下步骤：
1. 清洗：将不锈钢表面的污垢和油脂彻底清洗干净，以确保酸洗钝化的效果。
2. 酸洗：将不锈钢材料浸泡在酸洗液中，通常使用稀硫酸或盐酸作为酸洗液。
酸洗可以去除表面的氧化物和铁锈，还可以增加不锈钢表面的粗糙度，以便更好地钝化。
3. 冲洗：将酸洗液从不锈钢材料上冲洗掉，以确保不会残
留酸液。
4. 钝化：将不锈钢材料浸泡在钝化液中，通常使用硝酸作
为钝化液。
钝化液能够与不锈钢表面的铁元素反应，形成
一层保护性的氧化膜。
5. 再次冲洗：将不锈钢材料从钝化液中取出，并用水彻底
冲洗，以去除残留的钝化液和其他杂质。
经过酸洗钝化处理后的不锈钢材料表面会更加光滑、干净，并且具有较好的抗腐蚀性能。
这种处理方法广泛应用于不
锈钢制品的生产和加工过程中。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺]
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不锈钢酸洗钝化原理[不锈钢酸洗钝化的方法与工艺] 不锈钢酸洗钝化的方法与工艺1 酸洗钝化处理方法比较不锈钢设备与零部件酸洗钝化处理根据操作不同育多种方法，其适用范围与特点见表1。
表1不锈钢酸洗钝化方法比较2 酸洗钝化处理配方举例2.1一般处理(1)酸洗药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；时间按需要；或药剂柠檬酸铵5％～10％(质量分数)；温度49℃～71℃；时间10 min～60min。
(2)钝化药剂HNO3 20％～50％(体积分数)；温度49～71℃；时间10 min～30min；或温度2l～38℃；时间30 min～60min；或药剂HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～ 6％(质量分数)；温度49℃～54℃；时间15 min～30min；或温度21℃～38℃；时间30 min～60min。
(3)除鳞酸洗药剂H2SO4 8％～11％(体积分数)；温度66℃～82℃；6寸间5 min～45min；及药剂HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(体积分数)；温度21℃～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(体积分数)。
2.2膏剂法处理(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化和维修表面打磨焊缝的局部钝化为例酸洗膏：25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝水(体积分数)与 BaSO4，调至糊状。
钝化膏：30％HNO3或25％HNO3+1％(质量分数)K2Cr2O7与BaSO4调至糊状。
涂覆表面5～30min，用冷凝水冲洗至pH=7，对单台设备也可采用喷洒双氧水的化学钝化法。
(2)以上海大明铁工厂专利m为例。
酸洗钝化膏：HNO38％～14％(作钝化剂)； HF l0％～15％(作腐蚀剂)；硬月S酸镁2.2％～2.7％(作增稠剂)硝酸镁60％～70％(作填料，提高粘附力与渗透性)；多聚磷酸钠2.3％～2.8％(作缓蚀剂)；水(调节粘度)。
酸洗钝化操作程序
管道清洗、钝化程序一、概述１、目的：通过该程序和灭菌程序，使洁净管道能够达到符合输送纯水、注射用水、纯蒸汽及其它物料的要求。
⑴、碱洗：清洗管道内壁的油污、杂物及其它有机物。
⑵、酸洗：将管道内壁焊缝处的焊瘤、毛刺等洗除。
⑶、钝化：将管道内壁的凸出、尖出洗平或洗钝。
２、要求：经过酸洗、钝化的洁净管道，在管路灭菌后对所输送的介质不产生新的污染。
二、方法）对金属的强氧化性、强腐蚀性对管路进行酸洗、１、原理：通过强酸（一般为HNO3钝化。
2、配制：⑴、碱洗配方：10%的NaOH（浓度为98%）和90%的纯水的碱溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）占75%，HF（浓度为40%）⑵、酸洗配方：50%的酸[其中HNO3占25%]和50%的纯水的酸溶液对管路循环冲洗。
（浓度为65%～68%）和80%的纯水的酸溶液对管路循环⑶、钝化配方：20%的HNO3冲洗。
和80%的纯水的酸溶液对管路循环浸洗60～⑷、酸洗钝化一次配方：10～15%的HNO390分钟。
三、准备工作1、材料准备：事先应先按管路的长度和容器的容积计算出所需酸碱的容积，然后根据配制比例，准备好所需的酸碱量。
若无处理排放酸的设施，最好应增加用于中和酸的NaOH。
酸的最好是桶装酸，纯度为工业用纯度就可。
碱可用袋装片碱。
纯度为工业用纯度就可。
2、计量、检查工具的准备：酸洗、钝化的容器最好为带有刻度的容器，便于计量溶液的体积（重量）。
固体碱称量可用杆秤、弹簧秤称量。
温度表、压力表、试纸等。
3、防护用品的准备：安全帽、防酸手套、防酸面罩、耐酸围裙及其它劳保用品。
）溶为防止酸、碱溅到人体、皮肤上，最好应准备部分醋酸和小苏打（NaHCO34、设备的准备：耐酸碱循环泵，阀门、耐酸碱的橡胶软管，喉箍，铅丝，盲板、垫片、卡箍、卡箍长接头，以及用于封堵拆除仪表后的接口堵头。
氩弧焊机、电源线、氩气以及防护面罩、焊丝等。
5、其它工具的准备：扳手、手虎钳、螺丝刀、电笔、手电筒、耐酸的搅拌棒、水桶等。
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺
不锈钢酸洗钝化的方法与工艺不锈钢酸洗钝化是一种表面处理技术，主要用于去除不锈钢表面的污垢、氧化物和金属杂质，同时形成一层致密的铬氧化物保护层，以达到提高不锈钢耐腐蚀性能和塑性强度的目的。
下面简单介绍一下不锈钢酸洗钝化的方法与工艺。
一、酸洗处理方法：1.浸泡酸洗法：将不锈钢工件浸泡在酸液中进行处理。
主要涉及的酸液有硫酸、盐酸和氢氟酸等。
2.喷淋酸洗法：采用喷淋设备将酸液均匀喷洒在不锈钢表面进行处理。
这种方法能更加均匀地处理不锈钢表面，但能耗较高。
3.浸涂酸洗法：将酸液涂刷在不锈钢表面，较适用于尺寸较大的工件。
二、酸洗处理工艺：1.去油脂污染：不锈钢表面常会附着有油脂和其他污染物，首先需要使用碱性清洗剂或去污剂彻底清除表面的油脂和杂质。
2.酸洗处理：将清洗干净的不锈钢工件置于酸槽中，通常使用硫酸、盐酸和氢氟酸等酸液进行酸洗处理。
其中硫酸、盐酸或其混合酸液常被用于去除不锈钢表面的氧化皮和锈蚀。
3.冲洗：酸洗处理后，需要将酸液从不锈钢表面冲洗干净。
一般使用清水进行冲洗，以确保彻底去除酸液。
4.钝化处理：酸洗后的不锈钢需要进行钝化处理，以形成一层厚度约为0.1~10微米的致密铬氧化物保护层。
常用的钝化剂有硫酸铜、硝酸铬和硫酸酌钾等。
钝化处理可以采用浸泡法、喷淋法或浸涂法。
5.冲洗与干燥：钝化处理后，需要再次进行清洗与冲洗，然后通过热风或其他方法对不锈钢工件进行干燥，以防止水分导致的污染和腐蚀。
总结：不锈钢酸洗钝化是一项重要的不锈钢表面处理技术，能够提高不锈钢的耐腐蚀性能和塑性强度。
酸洗钝化方法主要有浸泡酸洗法、喷淋酸洗法和浸涂酸洗法，工艺包括去油脂污染、酸洗处理、冲洗、钝化处理和冲洗与干燥。
酸洗钝化工艺流程
酸洗钝化工艺流程酸洗钝化是一种常用的表面处理工艺，用于改善金属表面的质量和性能。
它可以去除金属表面的氧化皮和污垢，防止金属表面发生腐蚀，提高金属表面的光洁度和亮度。
酸洗钝化工艺流程通常包括酸洗、中和、钝化、清洗和干燥等步骤。
首先是酸洗步骤。
酸洗是将金属制品浸泡在酸性溶液中，利用酸性溶液对金属表面进行腐蚀，去除氧化皮和污垢。
常用的酸洗溶液有盐酸、硫酸、硝酸等。
酸洗时间和温度根据金属材料的不同而有所差异，一般情况下，酸洗时间在10-30分钟，温度在40-60摄氏度。
接下来是中和步骤。
酸洗后，金属表面残留有大量的酸性物质，需要进行中和处理。
中和通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、氢氧化钾等。
将金属制品浸泡在碱性溶液中，使其与酸性物质中和生成盐和水，从而实现中和的目的。
然后是钝化步骤。
钝化是将金属表面形成一层保护膜，以防止金属表面再次发生腐蚀。
常用的钝化剂有铬酸钠、硝酸钠等。
将金属制品浸泡在钝化剂溶液中，使其与金属表面发生化学反应，形成一层致密的氧化物膜，从而提高金属表面的耐腐蚀性能。
接着是清洗步骤。
清洗是将金属制品浸泡在清洗溶液中，去除钝化剂残留在金属表面的残留物。
清洗溶液通常为清水或者去离子水，清洗时间和温度根据钝化剂的不同而有所差异，一般情况下，清洗时间在5-15分钟，温度在20-40摄氏度。
最后是干燥步骤。
将清洗后的金属制品进行干燥处理，通常采用自然干燥或者热风干燥的方法。
干燥的目的是去除金属表面的水分，防止金属表面发生氧化和腐蚀。
总的来说，酸洗钝化工艺流程是一种常用的金属表面处理工艺，可以有效改善金属表面的质量和性能，延长金属制品的使用寿命。
通过酸洗去除氧化皮和污垢，中和残留的酸性物质，钝化金属表面形成保护膜，清洗去除钝化剂残留，最后进行干燥处理，可以使金属表面达到一定的光洁度和亮度，提高金属表面的耐腐蚀性能。
酸洗钝化工艺流程的合理操作对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
酸洗钝化通用工艺规范完整版
酸洗钝化通用工艺规范 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
酸洗钝化工艺
不锈钢酸洗钝化工艺一．施工范围：高压射流喷淋酸洗钝化方法是近年来国际、国内通用的较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、质量好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，对槽式酸洗易发生装配时的二次污染问题，从根本上得到了解决。
1.1酸洗钝化液货舱及污液舱所有不锈钢内表面部分。
1.2酸洗钝化所有液货管系统。
1.3酸洗钝化舱内所有不锈钢附件外表面：包括舱内扶梯、加热盘管、支架、马脚、人孔、人孔盖、其它甲板开孔节管、舾装件的酸洗钝化。
1.4酸洗钝化甲板面上所有不锈钢管系的外表面及焊缝氧化物。
1.5酸洗钝化不锈钢集油槽及附件。
二.施工工艺2.1酸洗钝化前，液货舱内焊接、抛光及甲板外与之相连的焊接工作都要结束,所有的焊渣、飞溅物、污渍、变色等部位都已除掉，经船东、船检检验合格后,方可进行酸洗钝化施工。
2.2酸洗钝化前,去除保护膜，碱性清洗，除油除污.若必要时,可用高压水或清洗液清洗舱内表面。
2.3 清理冲洗干净液货管道。
2.4所有的泵、阀门及洗舱清洗系统都要调试完好可用。
2.5与船厂配合连接好喷淋喷头,三通分流,法兰阀门等。
2.6配管：按工艺配制循环喷淋酸洗管线，在确保酸液畅通的前提下做好清洗系统与外界的隔绝工作。
2.7循环试漏：向系统内注水，启动深井泵，向舱内送水试喷淋，若能保持完全循环半小时管系正常时，方可泵出水，注入酸清洗。
2.8用移液泵及软管将304L不锈钢酸洗钝化液（含缓蚀剂、氧化剂、腐蚀剂、络合剂等）泵到一个舱内。
2.9喷淋酸洗钝化：①喷淋酸洗钝化所有液货舱内表面及舱内附件，循环酸洗120-150分钟。
②将酸洗钝化液泵入另外一个舱，及时清空酸洗钝化过的货舱及管道，依次酸洗喷淋每个舱并清洗。
③碱液吸收喷淋过程中舱内产生的大量酸雾。
④移液过程中浸泡酸洗钝化液货管内壁，水顶酸排出管道残液并清洗管道。
⑤用洗舱系统冲洗舱内表面及附件，每个舱需低氯离子水15-20吨，不能循环使用。
酸洗钝化通用工艺规范
酸洗钝化通用工艺规范 Revised by Jack on December 14,2020酸洗钝化通用工艺规范编制:审核:校对:日期：酸洗钝化通用工艺规范1、总则本标准适用于奥氏体不锈钢的表面处理，是用强酸去除的一种方式。
2、术语酸洗钝化：对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显着下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能牢固地附在金属表面上的钝化膜。
3、工作前准备去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、灰尘等。
去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗干净。
穿戴好防护用品，防止酸洗液或膏接触皮肤、眼睛。
酸洗液：硝酸(铁塔牌)、氢氟酸（铁塔牌）、水、纱布、拉丝布（200mm*150mm）。
不锈钢酸洗钝化膏（立立令）、毛刷、拉丝布（200mm*150mm）。
配比方法附表：4.酸洗钝化首先进行酸洗前应用清水对所要酸洗的零件冲一遍，再涂上酸洗液或酸洗膏。
酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，反应时间夏天约3分钟，冬天约5~10分钟。
采用酸洗钝化膏进行酸洗时，主要对焊缝部位进行处理，将酸洗钝化膏用毛刷均匀的（约2mm）涂抹在被酸洗部位（焊缝两侧），然后用拉丝布对焊缝部位进行清理，同时用清水进行冲洗。
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆的方法。
酸洗后用清水冲洗时必须完全冲洗干净，以避免出现酸洗后表面留有残液。
酸洗后应对表面使用拉伸膜进行保护，外表面不得接触硬物(如不锈钢丝和钢丝刷)，禁止再焊接和打磨等。
5.质量检查试件必须经检查符合工艺和图纸的要求，合格后方可进行酸洗，中间要进行抽验,并注意填写《自检记录表》。
酸洗钝化工艺守则
酸洗钝化工艺守则1 目的不锈钢零部件在制造过程中经热加工、焊接、热吃力等工艺过程，零件表面常附有油污、氧化皮、铁或其他金属微粒等物及制造过程中的机械损伤二破坏了表面钝化膜的完整性，只有势必降低不锈钢零件的耐腐性能，因此必须采用除垢清理和酸洗钝化的工艺方法，达到零部件耐腐目的。
2 范围本守则包括超低碳铬、镍、钼改良型不锈钢的除垢清理和酸洗钝化。
3 除垢清理工艺3.1用清水冲刷不锈钢零部件表面，冲洗水中氯离子含量不超过25mg/L；3.2用棉纱头或尼龙刷子蘸上工业清洗剂，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允许用含有氯离子的工业清洗剂进行化学清洗，事先应检查是否含有有害成分，在清洗过程中不可用硬金属接触部件表面，以防碰上零部件表面，同时不锈钢焊接时产生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。
3.3用清水冲洗待处理件表面至净。
4 酸洗钝化工艺4.1酸洗钝化膏法：1.采用不锈钢“二合一”膏剂涂于零部件表面或焊缝接头处，氧化皮较厚时膏层可涂得略厚些（膏剂中氯离子含量约为25mg/L）；2.保持20-40分钟后，用回丝或棉纱擦去锈蚀及氧化物（必要时用尼龙刷刷洗），然后用水清洗干净即可，如钝化性能要求较高时，可将酸洗钝化时间适当延长；3.用清水洗干净至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
4.2酸洗液法1.将经过清洁处理的设备浸入酸槽中，根据环境温度的情况调节酸洗时间（1-2小时）。
换热器的管内酸洗可采用设备内盛装酸洗钝化液，然后用耐酸泵打循环使得酸液在换热管内流动；2.用清水冲洗零部件表面至表面呈中性。
然后用干布擦干或用干燥的压缩空气吹干潮湿的表面。
5 检查对整个酸洗钝化过程和酸洗钝化后零件的质量有关人员续作全面细致的检查5.1检查处理过程是否按工艺进行；5.2工件经酸洗钝化后表面应呈银白色，并且必须保证表面无残缺、欠酸及过酸洗现象存在，有关人员应进行严格检查。
有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。
酸洗钝化工艺
酸洗钝化工艺6.2.3 酸洗、钝化酸洗应安置在制造场地所隔开的清洁区内进行。
唯一许可使用的卤素化合物为氢氟酸。
如果设备酸洗用喷淋或浸泡方式进行在技术上有困难，允许使用酸洗或钝化膏(糊剂)，但使用后设备表面必须特别仔细地冲洗，通过检查洗涤水的PH值来证明被冲洗表面的糊制已被清除。
a) 不锈钢的酸洗和钝化——去除奥氏体不锈钢的氧化皮可使用硫酸或氟硝酸溶液，当氧化皮不易去除时，可分为二步进行:用硫酸溶液腐蚀随后进行冲洗，然后用氟硝酸溶液腐蚀随后进行冲洗。
——奥氏体不锈钢的酸洗去除各种金属污染或薄氧化层的酸洗应用氟硝酸溶液进行(仅适用于固溶处理状态下的奥氏体不锈钢)。
——马氏体钢工件的酸洗用磷酸或硝酸溶液进行酸洗，不准使用氟硝酸溶液。
——钝化钝化以去除可加速不锈钢腐蚀的表面污染物微粒，同理使金属表面生成耐蚀的氧化层。
钝化可用硝酸溶液或钝化膏进行。
•用于奥氏体钢和含铬量大于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):10,20,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.•用于抛光表面和含铬量小于17,铬钢的硝酸溶液:硝酸(70,HNO3):20,30,(体积百分比)水:剩于的溶液体积;温度:20,50?;浸泡时间:10,30min.6.3 洗涤、干燥6.3.1 洗涤化学清洗后最好用流动的水洗涤零件，水中可掺和中和溶液以加速洗涤速度。
耐蚀表面最终洗涤要用A级和B级水，非耐蚀表面最终洗涤应用A级、B级或C级水。
当洗涤水的PH值稳定在该水质所允许的范围内时，洗涤即可完成。
当洗涤后需要干燥时，必须使用软化水时行洗涤。
——洗涤水对清洁度为A级和B级的设备，必须使用满足下列条件的水进行洗涤: 表1: 耐蚀表面非耐蚀表面A级软化水 1类水:用含200mg/L联氨处理过的A级软化水，加氨水(约100ppm)使PH值达到10.5.2类水:加氨或吗啉*使PH值达到9的A级软化水。
3类水:加磷酸三钠使PH值达到10.5的A级软化水(不适用于蒸发器的二次侧，即二回路介质接触的表面)非耐蚀表面洗涤水的选择:•1类水:设备不含铜基合金时，作为湿法保养用的洗涤水;•2类水:仅作为设备洗涤用的水(湿法保养仍用1类水);•3类水:在水洗涤后立即排掉和设备不立即进行保养的场合(磷酸三钠可起到临时防护作用)。
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酸洗钝化工艺规程
（一）目的：根据图纸和技术要求，采用化学药剂将制造完成的容器内表面的污垢进行反应、溶解,以清除内壁的油脂、污物等，达到去污、表面生成均匀的钝化膜，确保装入容器内的物料不被污染。
（二）适用范围：本方案适用于奥氏体不锈钢制容器内表面、接管及同物料接触的配件清洗钝化处理。
（三）清洗钝化操作步骤：
1、各项准备
（1）技术准备
1.1理清装置清洗工作量，熟悉被清洗的容器工艺流程、设计特点和工艺技术要求，编制相应的施工技术措施，确定清洗方法和质量控制程序。
1.2由车间主任组织，由工艺员向操作人员进行技术交底，并强调技术措施、安全防护、质量要求和成品保护等要求。
（2）化学清洗剂准备
化学清洗前,将化学清洗药品准备好,药品包括：氢氧化钠、硝酸、氢氟酸、重铬酸钾。
（3）机具设备
3.1增压泵（H=10m）1台，储液罐（V=1m3）一个, 配胶管100m。
3.2清洗使用的工器具：塑料盆、桶、以及必备的劳保用品。
（4）人员准备
对参加清洗的操作人员进行专门的培训工作，并使之掌握仪器使用、保养方法和清洗钝化清洁度的检测标准及安全注意事项。
2、设备清洗钝化
（1）设备内表面预处理
容器内表面抛光检查合格后，用麻布擦去磨屑、灰尘、污物等。
（2）将需钝化的容器与贮液罐和水泵连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温水(氯离子含量＜25mg/L)，用水泵加以循环，15分钟后打开容器底阀，边循环边排放。
（3）碱液清洗：用氢氧化钠化学纯试剂，加入温度不低于70°热水，配制成3%～5%（体积浓度）的碱液。
用水泵加以循环，时间不少于30分钟后排放。
（4）热水清洗：用不低于60°热水，水泵循环清洗二次、冲洗一次，最后的洗出液呈PH中性状态则清洗结束。
（5）钝化：用氢氟酸2%，硝酸8%，重铬酸钾2克，其余为水。
以上为体积百分比，钝化温度为25℃-35℃，循环处理。
为防止钝化不足或过蚀，操作过程中应注意控制钝化液停留在容器内的时间为30分钟左右，然后排放。
（6）用水清洗：容器经钝化后，立即用常温水进行反复冲洗，最后的洗出液呈PH中性状态停上冲洗，用PH试纸对内壁进行多点检测，全部呈中性时为合格。
反之，继续冲洗，合格为止。
（四）质量技术要求
1、经钝洗后的不锈钢表面不得有黑色流痕，表面金属光泽应一致。
2、清洗剂或用于配制清洗剂的化学制品必须具有合格证。
使用过程中应作阶段性检查。
3、清洗、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须符合要求。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净。
4、清洗自始至终应有检验人员配合，各程序的PH值检测，可用酚醛或酸碱试纸测定。
5、清洗施工中，操作人员应认真执行工序交接、交接班和原始记录制度。
（五）安全技术措施
1、清洗现场用彩条布等将原料存放、清洗操作等区域加以区分隔离。
2、清洗现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内。
3、清洗操作人员均需进行上岗前培训。
4、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施。
5、配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例缓慢加酸，防止倒酸速度过快引起飞溅伤人。
6、清洗钝化的残液不得随便倾倒和流淌，应排放到收集残液的专用容器内，经中和处理后方可倒在指定的地方。
7、操作人员在作业中，必须认真执行操作规范，杜绝违章操作。
8、清洗现场禁止吸烟、焊接、气割和其他加热作业。
9、清洗作业中操作人员需配备全套防护设施，如防护服、手套、眼罩、面罩、安全帽等。
10、设置临时急救设施及药品。
11、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想。
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