龙门架吊装方案
修车龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程为某汽车维修厂修车龙门架安装工程，主要位于维修厂内车间区域。
龙门架主要用于汽车维修过程中车辆的吊装与固定，提高维修效率。
本工程龙门架采用单梁式结构，主要参数如下：1. 龙门架跨度：12米2. 龙门架高度：5米3. 龙门架承载能力：5吨二、施工准备1. 材料准备：龙门架主体结构、连接件、吊装设备、安全防护设施等。
2. 工具准备：扳手、螺丝刀、焊机、切割机、水平仪、卷尺等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、监理人员等。
4. 施工现场准备：场地平整、安全警示标识设置、临时用电等。
三、施工步骤1. 龙门架基础施工（1）对安装场地进行平整，确保地面坚实平整。
（2）按照设计图纸要求，挖设龙门架基础坑，深度根据实际情况确定。
（3）在基础坑内浇筑C30混凝土，确保混凝土强度满足要求。
（4）混凝土凝固后，进行龙门架基础验收。
2. 龙门架主体结构安装（1）将龙门架主体结构运至施工现场。
（2）按照设计图纸要求，将龙门架主体结构吊装至基础坑上。
（3）调整龙门架主体结构的垂直度，确保符合设计要求。
（4）将龙门架主体结构与基础坑内的预埋件进行焊接，确保连接牢固。
3. 龙门架电气系统安装（1）按照设计图纸要求，安装龙门架电气系统。
（2）连接电气线路，确保线路连接正确、牢固。
（3）进行电气系统调试，确保电气系统正常运行。
4. 龙门架安全防护设施安装（1）按照设计要求，安装限位开关、重载保护装置、防碰撞装置等安全防护设施。
（2）确保安全防护设施安装牢固、可靠。
5. 龙门架验收（1）对龙门架主体结构、电气系统、安全防护设施进行全面检查。
（2）进行试运行，确保龙门架各项功能正常。
（3）办理验收手续，交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工人员应具备相应的专业技能，确保施工质量。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少对周边环境的影响。
龙门架专项施工方案
龙门架专项施工方案一、项目背景龙门架是一种常见的大型起重设备，广泛应用于港口、码头、工地等场所。
它采用悬挂式结构，能够在空中进行大范围的起重作业。
在龙门架的施工过程中，需要严格按照专项施工方案进行操作，以确保施工的安全、高效。
本文将介绍一种针对龙门架的专项施工方案。
该方案包括施工前的准备工作、施工中的操作流程以及施工后的验收要点。
二、施工前的准备工作1. 设计方案审查在施工前，需要对龙门架的设计方案进行审查。
审查内容包括结构强度、安装基础、工艺流程等。
必须确保设计方案满足相关标准和规范要求，以保证龙门架在施工中的安全和稳定性。
2. 施工人员培训在施工前，必须对施工人员进行专项培训，确保他们掌握正确的操作方法和安全注意事项。
培训内容包括龙门架的结构原理、吊装操作流程、安全用电等方面的知识。
3. 现场准备工作在施工现场，需要进行一系列的准备工作。
首先，清理施工区域，确保周围没有杂物和障碍物。
其次，搭建施工用的支撑架和临时工作平台，以便安全地进行施工操作。
同时，检查龙门架的设备和工具是否齐全，确保其正常运行。
三、施工中的操作流程1. 吊装预检在进行吊装作业前，必须对龙门架的各项设备进行预检。
主要包括钢丝绳、卷筒等吊装设备，以及龙门架本身的动力设备和行走机构。
确保吊装设备和龙门架的各项功能正常，并进行必要的调整和维护。
2. 吊装操作龙门架的吊装操作需要有专门的指挥人员进行指挥，同时施工人员必须按照指挥人员的指令进行操作。
吊装过程中要注意控制吊装速度和吊装高度，确保物料的平稳运输。
同时，要遵循安全距离，防止物料与建筑物或其他设备之间的碰撞。
3. 安装固定吊装完成后，需要对龙门架进行固定。
这包括调整龙门架的水平度和垂直度，以及固定龙门架的基础。
同时，还需要检查龙门架的各项功能是否正常，确保其稳定性和安全性。
四、施工后的验收要点1. 安全验收施工结束后，需要进行安全验收。
主要包括检查施工现场的安全设施、作业人员的安全防护措施和吊装设备的安全操作。
龙门架专项施工方案
龙门架专项施工方案龙门架专项施工方案一、工程概况本次施工项目为龙门架的专项施工，施工范围包括龙门架的制作、安装和调试等工作。
施工目标是确保龙门架的安全稳定运行。
二、施工方法与流程1. 设计方案确认根据设计方案，确定龙门架的尺寸、结构和制作材料等，确保施工方案准确无误。
2. 材料采购与检验根据设计方案的要求，采购符合标准的材料，并对材料进行质量检验，确保材料符合要求。
3. 龙门架制作根据设计方案和现场实际情况，进行龙门架的制作。
具体步骤包括：（1）材料切割：根据尺寸要求，对所需的材料进行切割。
（2）焊接：对切割好的材料进行焊接，确保焊接质量达到要求。
（3）安装：将焊接好的部件进行组装，组成完整的龙门架结构。
4. 龙门架安装根据现场实际情况和设计要求，确定龙门架的安装位置和固定方式，进行安装。
具体步骤包括：（1）基础准备：根据设计要求，进行基础的预埋安装。
确保基础平整牢固。
（2）吊装：使用吊车等设备，将龙门架的组件逐个吊装到安装位置。
（3）固定：根据设计要求，采用螺栓等方式，将龙门架固定在基础上。
5. 调试与验收龙门架安装完成后，进行调试和验收。
具体步骤包括：（1）调试：对龙门架进行电气和机械方面的调试，确保龙门架能正常运行。
（2）验收：按照设计方案和相关标准进行验收，对施工质量进行评估。
6. 安全管理与环境保护在整个施工过程中，要切实做好安全管理和环境保护工作，确保施工过程安全、无事故，并减少对环境的影响。
三、工期安排本次施工预计需要7天完成，具体安排如下：1. 设计方案确认：1天2. 材料采购与检验：2天3. 龙门架制作：2天4. 龙门架安装：1天5. 调试与验收：1天四、施工人员与设备本次施工需要安排的人员包括：1. 施工队：5人2. 监理人员：1人3. 安全员：1人所需设备包括：1. 吊车：1台2. 焊接设备：1套3. 测量仪器：1套4. 手动工具：如锤子、铁钳等五、质量控制措施在施工过程中，采取以下措施进行质量控制：1. 材料检验：严格按照施工标准和规范对采购材料进行检验，确保材料质量合格。
新式龙门架安装施工方案
一、工程概况本工程位于XX市XX区，建设单位为XX房地产开发有限公司，施工单位为XX建筑集团有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程建设监理有限公司。
本工程为住宅小区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，建筑高度为XX米。
二、新式龙门架特点1. 结构轻便：采用高强度钢材，减轻自重，提高安装效率。
2. 抗震性能强：采用新型抗震连接节点，提高结构整体抗震性能。
3. 安装便捷：采用快速拆卸式结构，方便安装和拆卸。
4. 安全可靠：配备安全防护设施，确保施工安全。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：提前备齐新式龙门架材料，包括钢材、连接件、防护设施等。
3. 施工机具准备：准备电动葫芦、吊车、手拉葫芦、撬棍等施工机具。
4. 作业条件准备：确保施工现场平整、畅通，符合施工要求。
四、施工方案1. 施工顺序：先安装基础，再安装立柱，最后安装横梁。
2. 基础施工：（1）检查基础位置，确保符合设计要求。
（2）浇筑C30混凝土，厚度为300mm。
（3）基础表面平整，水平偏差不大于10mm。
（4）基础四周设置排水措施，防止积水浸泡。
3. 立柱安装：（1）检查立柱的直线度，确保符合要求。
（2）使用吊车将立柱吊装至基础，调整垂直度。
（3）将立柱与基础连接，采用高强螺栓连接。
4. 横梁安装：（1）检查横梁的尺寸和位置，确保符合要求。
（2）使用电动葫芦将横梁吊装至立柱，调整水平度。
（3）将横梁与立柱连接，采用高强螺栓连接。
5. 安全防护设施：（1）在立柱、横梁上设置安全防护栏杆。
（2）在施工过程中，设置安全警示标志。
五、质量控制1. 严格控制材料质量，确保符合设计要求。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保结构稳定性。
3. 加强施工过程中的监督检查，及时发现和处理质量问题。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
工程龙门架安装施工方案
工程龙门架安装施工方案一、工程概述本工程为一处规模较大的工业企业厂房，需要进行工程龙门架的安装。
工程龙门架是一种用于吊装和悬挂重物的设备，通常安装在工厂、仓库等场所，用于提高货物的装卸效率和安全性。
本工程的工程龙门架需要安装在生产车间内，用于搬运和堆放重型机械设备。
二、安装前准备1. 工程龙门架清点在安装工程龙门架前，需要对购买的设备进行清点，确保设备完整无损。
清点时，需要检查龙门架主梁、横梁、电机、电气控制箱等部件，确保一切正常。
2. 选址测量选取适宜的安装位置。
测量工程龙门架的安装位置及周围环境，确保安装位置符合安全要求和施工需要。
3. 基础准备在选址测量合适的位置后，需要对基础进行准备。
根据工程龙门架的规格和要求进行基础的浇筑和加固，确保基础牢固稳定、符合规范。
4. 施工计划制定详细的施工计划，包括安装顺序、安装工艺、安装时间、人员配备等，确保施工有条不紊。
三、安装工艺1. 安装主梁首先需要安装工程龙门架的主梁，主梁是整个工程龙门架的主体结构，安装过程需要借助起重设备，将主梁逐个吊装至预定位置。
2. 安装横梁在主梁安装完成后，需要安装横梁。
根据设计要求和工艺流程，将横梁逐个安装至主梁上，确保横梁与主梁的连接牢固。
3. 安装电机及电气控制箱安装工程龙门架的电机和电气控制箱，接线调试工作。
4. 安装滑轮及钢丝绳将滑轮和钢丝绳安装于龙门架上，确保安装过程中滑轮与钢丝绳的连接牢固、运转灵活。
5. 安装安全设施安装防护装置、限位装置、安全检测装置等安全设施，确保工程龙门架在使用过程中安全可靠。
6. 调试检测安装完成后进行调试检测工作，确保设备各项功能正常、安全可靠。
四、安装后的清理清理安装现场，收集并处理施工中的垃圾和废料，保持安装现场的整洁。
五、安全质量监督在安装工程龙门架的整个过程中，对施工人员进行安全教育培训，强化安全责任意识，确保施工过程安全可靠。
严格按照设计图纸和施工工艺进行施工，严格按照相关规范对设备进行安装、调试和检测，确保安装质量。
龙门架安装施工方案
龙门架安装施工方案龙门架是一种用于吊装重物的设备，广泛应用于工业和建筑行业。
下面是一份龙门架安装施工方案的参考，该方案包含了安装前的准备工作、具体的安装步骤和注意事项。
一、安装前的准备工作1. 确定安装地点。
根据工程图纸和现场实际情况，选择合适的安装地点。
2. 准备所需材料和工具。
包括龙门架、螺栓、螺母、角钢、钢板、焊接机等。
3. 安全措施。
在施工前，要确保施工现场没有障碍物和安全隐患，并准备好必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、手套等。
二、具体的安装步骤1. 将龙门架放置在安装地点。
根据工程图纸要求，确定龙门架的位置，并使用角钢将其固定在地面上。
2. 进行焊接。
根据工程要求，将龙门架的各个部分进行焊接，并检查焊接质量是否合格。
3. 安装螺栓和螺母。
将螺栓放置于焊接好的龙门架上，并使用扳手将螺母固定在螺栓上。
需要注意的是，螺栓和螺母要紧固牢固，以确保龙门架的稳定性。
4. 安装钢板。
根据工程图纸要求，将钢板固定在龙门架上，并使用螺栓将其牢固地连接在一起。
5. 检查安装质量。
在安装完成后，需要对安装质量进行检查，确保龙门架的稳定性和安全性。
6. 进行试运行。
在安装完成后，进行一定的试运行，检查龙门架是否正常运行，是否有异常情况发生。
三、注意事项1. 安装前要对安装地点进行勘察，确保地面平整稳固，能够承受龙门架的重量。
2. 安装过程中要使用合适的工具，并严格按照工程图纸要求进行操作，不得随意修改。
3. 在进行焊接时，要注意焊接质量，确保焊接牢固。
4. 在安装螺栓和螺母时，要确保紧固牢固，以防止松动。
5. 在试运行过程中，要注意观察龙门架的运行情况，如发现异常情况及时停机进行检修。
6. 安装完成后，要做好设备保养和维护，定期检查和清洁设备，保证设备的正常运行和寿命。
总结：龙门架的安装施工方案是一个复杂的工程，需要严格按照工程图纸和安全措施进行操作，确保安装质量和安全性。
以上是一个参考的安装施工方案，具体的安装过程和注意事项还需根据实际情况进行调整和补充。
龙门架安装方案 (含计算)
龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。
2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。
2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。
2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。
钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。
2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。
高速龙门架工程施工方案
本工程为某高速公路增设限高龙门架工程，旨在提高高速公路行车安全，防止超高车辆进入高速公路，保障人民群众的生命财产安全。
工程地点位于某高速公路沿线，施工范围为全线共计16座桥梁两侧，共需增设32座限高龙门架。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。
（2）编制施工组织设计，对施工过程进行详细规划。
2. 材料准备（1）限高龙门架：根据设计要求，采购符合标准的限高龙门架。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、水平尺、卷尺等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工测量（1）根据设计图纸，对桥梁两侧进行测量，确定限高龙门架安装位置。
（2）在安装位置处设置标记，以便后续施工。
2. 龙门架安装（1）将限高龙门架运至施工现场，检查构件是否完好。
（2）根据测量数据，将限高龙门架吊装至安装位置。
（3）使用螺丝刀、扳手等工具，将限高龙门架与桥梁两侧进行连接。
（4）调整限高龙门架，确保其水平、垂直度符合要求。
3. 防腐处理（1）对限高龙门架进行防腐处理，提高其使用寿命。
（2）采用喷漆、涂装等防腐工艺，确保防腐效果。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保限高龙门架符合设计要求。
2. 施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 定期对限高龙门架进行巡检，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒过往车辆注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、进度安排1. 施工前，制定详细的施工进度计划。
2. 施工过程中，根据实际情况调整进度计划。
3. 按照进度计划，确保工程按时完成。
总之，本工程通过合理的施工方案、严格的质量控制、周到的安全措施，确保限高龙门架工程顺利进行，为高速公路行车安全提供有力保障。
施工龙门架安装施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《建筑施工安全检查标准》3. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4. 《建筑施工模板安全技术规范》5. 工程设计图纸及相关施工图纸二、工程概况1. 工程地点：XX市XX区XX街道2. 建设单位：XX建设集团有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程监理有限公司本工程为多层住宅建筑，总建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米，共计XX层。
三、施工龙门架安装施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工人员学习相关规范、标准，并进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工龙门架安装的安全操作规程。
（2）材料准备：根据设计图纸及施工要求，准备足够的钢管、扣件、模板、脚手板、安全网等材料。
（3）机具准备：准备施工龙门架安装所需的吊车、电焊机、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等机具。
2. 施工工艺（1）基础施工：根据设计图纸及施工要求，进行龙门架基础施工，确保基础平整、牢固。
（2）龙门架组装：按照设计图纸及施工要求，将钢管、扣件等材料组装成施工龙门架，确保组装质量。
（3）模板安装：在龙门架上安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）脚手板铺设：在模板上方铺设脚手板，确保脚手板铺设牢固、平整。
（5）安全网安装：在脚手板上方安装安全网，确保安全网安装牢固、严密。
（6）吊装施工：使用吊车将龙门架吊装至指定位置，确保吊装过程中安全。
（7）验收：完成龙门架安装后，进行验收，确保安装质量符合设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格遵守相关规范、标准，确保施工安全。
（2）龙门架安装过程中，注意检查材料的质量，确保材料符合设计要求。
（3）龙门架组装过程中，注意检查组装质量，确保组装牢固、稳定。
（4）模板、脚手板、安全网等材料安装过程中，注意检查安装质量，确保安装牢固、严密。
（5）吊装过程中，注意检查吊车及龙门架的稳定性，确保吊装安全。
龙门架安装方案
龙门架安装方案一、背景介绍龙门架是一种用于起重、搬运和运输重物的设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。
本文将详细介绍龙门架的安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、安全注意事项等内容。
二、安装前的准备工作1. 确定安装位置：根据实际需要和工程要求，确定龙门架的安装位置，并进行测量和标记。
2. 检查基础条件：确保安装位置的地基承载能力符合设计要求，并进行必要的加固工作。
3. 准备安装设备：准备好所需的吊装设备、工具和材料，包括起重机、螺栓、焊接设备等。
4. 制定施工方案：根据实际情况制定详细的施工方案，包括安装顺序、安装方法、安全措施等。
三、安装步骤1. 搭建支撑结构：根据设计要求和施工方案，搭建起支撑结构，确保其稳固可靠。
2. 安装龙门架主体：使用起重机将龙门架主体吊装到预定位置，并进行初步固定。
3. 进行精确定位：使用水平仪等工具进行精确定位，确保龙门架主体垂直水平。
4. 进行焊接或螺栓连接：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式将龙门架主体固定在支撑结构上。
5. 安装配件和附件：根据设计要求，安装龙门架的配件和附件，如电气设备、传动装置等。
6. 进行试运行：完成安装后，进行试运行，检查龙门架的运行情况和安全性能。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全绳等。
2. 吊装安全：在进行龙门架的吊装过程中，必须确保起重机的稳定性和吊装索具的可靠性，避免发生吊装事故。
3. 焊接安全：如需进行焊接作业，必须保证焊工具和焊接材料的质量，严格遵守焊接操作规程，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 安全检查：在安装完成后，进行全面的安全检查，确保龙门架的安全性能符合要求。
五、总结龙门架安装是一项关键的工程任务，需要严格按照安装方案进行操作，并且注意安全事项。
本文详细介绍了龙门架安装的准备工作、安装步骤和安全注意事项，希望能对相关人员在实际工作中提供参考和帮助。
建筑龙门架施工方案
建筑龙门架施工方案1. 引言建筑龙门架是一种常用的施工装备，广泛应用于桥梁、高层建筑等工程项目的施工过程中。
本文将介绍建筑龙门架的施工方案，包括施工准备工作、具体施工步骤以及安全措施等内容。
通过合理的施工方案，能够确保龙门架的安全高效地完成施工任务。
2. 施工准备在进行建筑龙门架施工前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备施工所需材料包括龙门架本体、吊杆、吊索、钢丝绳等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和确认，确保其质量合格。
同时，根据实际需要，将这些材料进行分装和标识，以便于施工过程中的使用和管理。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专业培训，掌握建筑龙门架的操作技能和安全注意事项。
培训内容包括龙门架的结构和工作原理、安全操作规程以及应急处理等。
只有经过培训并持证上岗的人员，才能参与龙门架的施工作业。
2.3 施工现场布置施工现场需要进行合理的布置，以确保施工的安全和顺利进行。
施工现场应设置必要的警示牌和安全标识，提醒施工人员和周围人员注意安全。
同时，应保证施工现场的通道畅通，便于人员和材料的进出。
3. 施工步骤3.1 基础施工建筑龙门架的施工需要首先进行基础工程的施工。
施工人员需要按照设计图纸和施工规范，进行基础的测量、标注和挖掘。
然后，根据基础的尺寸和形状，进行混凝土浇筑和养护工作。
基础完成后，需要进行验收，确保其质量符合要求。
3.2 龙门架组装龙门架的组装是施工的关键步骤之一。
施工人员需要根据设计图纸和施工工艺，按照正确的顺序和方法，进行龙门架各个部分的组装。
在组装过程中，需要注意各个连接部位的紧固和防松，确保组装的稳固和可靠。
3.3 安全设备安装施工过程中，必须安装必要的安全设备，以保证施工人员的安全。
安全设备包括安全网、安全带等。
安全设备的安装位置和方式需要按照相关标准进行设置，并进行必要的检查和试验，确保其安全可靠。
3.4 吊装试验龙门架的主要功能是进行吊装作业，因此在施工完成后，需要进行吊装试验。
龙门架吊装方案
.组合龙门架安装方案一、工程大概 ;搬动安装龙门架 , 由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 , 经过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可部署冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解搬动 , 试验时可搬动至其他试验场所。
其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米 ( 长 * 宽 *高). 最大部件单重为 21.3 吨。
施工工期： 15 个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点剖析本次龙门架吊装施工重难点为 , 安装定位测量 , 吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作 , 检验完成经甲方监理同意后运输 , 而龙门架中最大部件尺寸为18.04 米*1.06 米*1.6 米( 长* 宽* 高), 重量为吨,加工场所与项目所在地只有 25 公路的行程 , 经过现场观察 , 圆满满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉优异且和我公司长远合作的运输单位来肩负运输工作，保证龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、圆满的运输至施工现场，经过公司精心计算及考据，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必定在装载车辆的平板与部件相接触的地址铺设垫木以防范部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，因此在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以保证部件运输的坚固性及安全。
3、临时支撑、工装、设施的运输临时支撑、工装、设施在钢结构件运输前采用一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要务及时拆掉并运输回厂。
4、运输作业安全指导（ 1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真认真的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁部署运输作业；2）全部参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同判断，确认合格后方可使用。
龙门架吊装方案中的安全标志与警示标示
龙门架吊装方案中的安全标志与警示标示随着我国工程建设的不断发展，吊装作业在建筑施工中扮演着至关重要的角色，其中龙门架吊装方案是一种常见的吊装手段。
在进行龙门架吊装作业时，安全标志与警示标示的设置显得尤为重要，它们不仅可以有效提醒工人注意安全，还可以指导吊装作业的顺利进行。
本文将就龙门架吊装方案中的安全标志与警示标示进行探讨。
1. 安全标志的设置在进行龙门架吊装作业时，首先需要在吊装现场设置必要的安全标志，以确保吊装作业的安全进行。
常见的安全标志包括“危险物品”、“禁止吸烟”、“安全帽佩戴”等。
这些安全标志可以提醒工人注意危险因素，加强安全意识，避免意外事件的发生。
另外，在龙门架吊装方案中，还应设置与吊装设备相关的安全标志，如“吊装设备预热中”、“吊装作业进行中”等。
这些标志可以帮助工人快速了解当前的吊装状态，有针对性地采取相应的安全措施，确保吊装作业的顺利进行。
2. 警示标示的设置除了安全标志，龙门架吊装方案中的警示标示也至关重要。
在吊装现场设置警示标示，可以有效提醒工人注意各类危险因素，预防意外事件的发生。
常见的警示标示包括“高空作业”、“远离高压电源”、“严禁靠近吊装物体”等。
在龙门架吊装方案中，还需根据吊装物体的不同特点设置相应的警示标示。
比如对于易碎物品，可以设置“轻放、轻卸”的标示；对于易燃物品，可以设置“严禁明火靠近”的标示。
这些警示标示可以提醒工人注意吊装物体的特性，避免因不慎导致事故发生。
综上所述，龙门架吊装方案中的安全标志与警示标示对于吊装作业的安全进行至关重要。
合理设置安全标志和警示标示，可以提高工人的安全意识，有效预防吊装作业中的意外事件。
因此，在进行龙门架吊装作业时，务必重视安全标志与警示标示的设置，确保吊装作业的安全进行。
龙门架吊装方案中的材料选择与配备
龙门架吊装方案中的材料选择与配备在进行吊装作业的过程中，选择适当的材料和配备是非常重要的，能够保证工作的顺利进行，同时也是确保工作安全的关键因素。
本文将探讨龙门架吊装方案中的材料选择与配备，希望能够为相关工作提供一些参考和指导。
1. 起重机首先需要考虑的就是起重机的选择。
在进行龙门架吊装作业时，常用的起重机有桥式起重机、门式起重机等。
根据具体的工程需求和吊装物体的重量大小，选择起重机的起重量和工作半径是非常重要的。
此外，起重机的品牌和质量也是需要考虑的因素，确保起重机的性能和安全可靠性。
2. 钢丝绳钢丝绳是起重机进行吊装作业的重要配备。
钢丝绳的质量直接关系到吊装的安全性，因此选择优质的钢丝绳至关重要。
在选择钢丝绳时，需要考虑其直径、材质和承载能力等参数，确保符合吊装物体的重量和尺寸。
3. 吊钩吊钩是连接起重机和吊装物体的重要部件，也是吊装作业中极为关键的配备。
在选择吊钩时，需要考虑其承载能力和安全系数，确保吊钩能够稳定地承载吊装物体，并且在吊装过程中不产生意外。
4. 起重工具除了起重机、钢丝绳和吊钩外，还需要考虑其他起重工具的选择和配备。
例如吊装带、吊装吊具等，这些起重工具在龙门架吊装作业中发挥着重要的作用，帮助提高工作效率和安全性。
5. 安全设备在龙门架吊装方案中，安全设备的选择和配备同样至关重要。
例如安全帽、安全带、防护眼镜等，这些安全设备能够有效地保护吊装作业人员的安全，降低吊装作业过程中发生意外的风险。
通过以上对龙门架吊装方案中材料选择与配备的讨论，我们可以看出，在进行吊装作业时，选择适当的材料和配备是非常重要的。
只有在确保起重机、钢丝绳、吊钩等各项配备齐全且质量可靠的情况下，才能保证龙门架吊装作业的顺利进行，并且确保工作安全。
希望以上内容能为相关工作提供一些参考和帮助。
龙门架吊装方案中的设备维护与保养
龙门架吊装方案中的设备维护与保养在进行龙门架吊装作业时，设备的维护与保养是至关重要的环节。
只有做好设备的保养工作，才能确保吊装作业的顺利进行，避免出现意外事故。
本文将对龙门架吊装方案中的设备维护与保养进行详细介绍。
一、设备维护1. 定期检查设备在龙门架吊装方案中，设备维护的第一步就是定期检查设备的各个部件。
要检查设备的机械结构是否有损坏，电气设备是否正常运作，润滑部位是否需要添加润滑油等。
只有及时发现问题，才能及时解决，避免出现故障。
2. 清洁设备保持设备的清洁是设备维护的重要一环。
定期清洁设备表面的灰尘和油污，避免杂物堆积导致设备运行不畅。
同时，要保持设备周围的环境整洁，避免灰尘和异物对设备造成影响。
3. 检修设备设备在长时间的使用过程中，难免会出现一些小故障。
因此，定期检修设备也是设备维护的重要环节。
要注意更换设备磨损严重的零部件，修复设备损坏的地方，确保设备的正常运行。
二、设备保养1. 加强设备润滑在龙门架吊装方案中，设备的润滑是设备保养的关键。
要根据设备使用情况和工作环境，合理选择润滑油，对设备的摩擦部位进行适当的润滑。
只有确保设备的润滑充分，才能延长设备的使用寿命。
2. 谨慎操作设备在进行吊装作业时，操作人员要谨慎操作设备，避免过度使用或不当使用设备。
不要超负荷使用设备，不要将设备用于非正常操作，避免造成设备的损坏或事故。
3. 定期保养设备除了日常的设备维护工作外，定期保养设备也是必不可少的步骤。
要按照设备的使用说明书，制定设备保养计划，包括定期更换易损件、检查设备性能、调整设备参数等，确保设备的健康运行。
通过本文对龙门架吊装方案中的设备维护与保养的介绍，相信读者已经了解到了设备维护与保养的重要性以及相关的具体操作步骤。
只有做好设备的维护与保养工作，才能确保吊装作业的高效进行，为项目的顺利完成提供保障。
希望各位在吊装作业中能够严格按照设备维护与保养的要求，确保作业的安全顺利进行。
龙门架吊装方案中的工程测量与定位
龙门架吊装方案中的工程测量与定位龙门架吊装方案中的工程测量与定位在整个吊装过程中起着至关重
要的作用。
工程测量与定位是确保吊装作业安全、高效进行的重要环节，合理的测量与定位方案能够有效预防事故发生，保障吊装作业的
顺利进行。
首先，需要在吊装现场对各种相关数据进行测量。
这包括了各种吊
装设备的尺寸、重量、重心位置等数据。
通过精确的测量，可以为后
续的吊装计算提供准确的数据支持，确保吊装作业能够按照计划进行。
其次，工程测量需要考虑现场环境因素。
在实际的吊装现场中，地形、气候、周围建筑物等因素都会对吊装作业产生影响。
因此，在进
行测量时需要综合考虑这些因素，确保吊装计划的可行性。
另外，工程测量也需要重点关注吊装现场的安全情况。
在进行测量时，需要确保测量设备和人员的安全，避免发生事故。
同时，对于特
殊情况需要提前做好风险评估，并采取相应的安全措施。
在进行吊装作业时，工程定位也是至关重要的一环。
只有通过准确
的定位，才能确保设备、构件等物体能够准确放置到指定位置。
合理
的定位方案能够减少吊装过程中的调整次数，提高吊装效率。
综上所述，龙门架吊装方案中的工程测量与定位是整个吊装作业中
不可或缺的环节。
通过精确的测量和合理的定位方案，可以保障吊装
作业的安全、高效进行，最大限度地减少吊装过程中的风险，确保吊
装工程顺利完成。
龙门架吊装施工方案的施工质量控制与验收标准
龙门架吊装施工方案的施工质量控制与验收标准龙门架吊装是在工程施工中常见的一种作业方式，其施工质量控制及验收标准非常重要。
本文将从施工前、施工中和施工后三个阶段，详细介绍龙门架吊装施工的质量控制方法和验收标准。
一、施工前的质量控制与验收标准在进行龙门架吊装施工前，首先需要编制详细的施工方案，并经相关专家和主管部门审批。
施工方案应包括龙门架吊装的具体安装位置、吊装方案、吊装设备及吊装材料等内容。
吊装设备的选择应符合国家标准，并且经过检测合格。
吊装材料的质量也需要符合相关标准，以确保吊装过程中不会发生安全事故。
同时，在施工前还需要对吊装现场进行认真的勘察和测量，确保吊装设备和龙门架的位置符合设计要求。
吊装现场的平整度、承重能力等也需要进行检测，以确保吊装过程中不会出现意外情况。
对于吊装现场存在的安全隐患，需要及时进行整改处理，保证吊装作业的安全进行。
二、施工中的质量控制与验收标准在进行龙门架吊装作业时，施工人员需要严格按照施工方案进行操作，确保吊装设备和材料的安全。
吊装操作人员需具备相关的上岗证书，并经过专业的培训和考核。
在吊装过程中，需要不断对吊装设备和材料进行检查，确保其完好无损。
同时还需要对吊装现场的环境进行监测，避免天气突变等因素对吊装作业造成影响。
在吊装过程中，吊装现场应设置专门的安全警示标识，并进行现场安全培训，确保吊装作业的安全进行。
三、施工后的质量验收标准龙门架吊装施工完成后，需要进行施工质量验收。
验收时需对吊装设备和材料进行检查，确保吊装过程中没有损坏和丢失。
验收人员需结合相关标准和要求，对吊装作业是否符合设计要求进行评估。
同时，需要对吊装现场进行清理和整理，消除施工中产生的垃圾和杂物。
吊装现场的环境应符合相关卫生标准，以保证施工质量验收的顺利进行。
综上所述，龙门架吊装施工质量控制与验收标准对于工程施工的安全和质量具有重要意义。
只有做好施工前、施工中和施工后的相关工作，才能确保龙门架吊装作业的顺利进行，保证工程的安全和质量。
龙门架吊装施工方案的施工现场环境管理
龙门架吊装施工方案的施工现场环境管理龙门架吊装是一种常见的工程施工方式，用于吊装重型构件或设备。
在进行龙门架吊装施工时，保持施工现场环境的整洁和安全至关重要。
良好的施工现场环境管理可以提高施工效率，降低施工风险，保障工人安全。
本文将就龙门架吊装施工方案的施工现场环境管理进行探讨。
一、施工现场环境管理的重要性施工现场环境管理是指在龙门架吊装施工过程中对施工现场环境进行有效管理和监控的一系列措施。
良好的施工现场环境管理可以有效防范和减少施工事故的发生，保障工人的健康和安全，提高施工效率，保证工程质量，最终实现施工目标。
二、施工现场环境管理的原则1. 安全第一。
在龙门架吊装施工中，安全是第一要务。
施工现场环境管理应始终以保障工人生命安全为首要任务，坚持“安全第一”的原则。
2. 环境整洁。
保持施工现场整洁有序是施工现场环境管理的基本要求。
杂物、垃圾等杂乱物品应及时清理，确保施工现场干净整洁。
3. 专人管理。
对施工现场环境管理工作应有专人负责，做到有人负责、有人监督，确保环境管理工作的有效实施。
4. 合理规划。
在制定龙门架吊装施工方案时，应充分考虑环境管理因素，合理规划施工现场布置和材料堆放等，以便有效管理环境。
1. 设置警示标识。
在施工现场的明显位置设置安全警示标识，提醒工人注意安全，避免发生意外事故。
2. 安排专人巡视。
定期派遣专人对施工现场环境进行巡视检查，及时发现并处理安全隐患，确保施工现场环境安全。
3. 定期清理。
定期清理施工现场的杂物、垃圾等杂乱物品，保持施工现场干净整洁。
4. 按规范施工。
严格按照龙门架吊装施工方案的要求施工，确保施工作业符合规范标准，提高施工效率。
5. 做好文明施工。
倡导文明施工，培养工人的文明施工意识，禁止随意乱扔垃圾、喧哗等不文明行为。
6. 灭火设备齐全。
在施工现场设置灭火器等灭火设备，以备发生火灾时能够及时有效地进行扑救。
四、施工现场环境管理的重点工作1. 构筑物及设备稳固。
龙门架吊装施工方案的质量控制与检验
龙门架吊装施工方案的质量控制与检验在吊装工程施工中，龙门架吊装是常见的一种方法，其施工方案不仅需要科学合理，还需要严格的质量控制和检验。
本文将就龙门架吊装施工方案的质量控制和检验进行探讨，为相关工程人员提供参考。
1. 设计方案的质量控制龙门架吊装施工的第一步是设计方案的制定，设计方案的质量直接影响后续施工的顺利进行。
在设计方案中，应明确吊装的具体要求、方案设计图纸、设备参数等内容。
质量控制主要包括以下几个方面：1.1 设计方案的合理性设计方案应根据具体工程情况进行科学设计，避免出现过度设计或不足设计的情况。
设计方案应考虑施工现场实际情况和材料条件，保证吊装施工的安全可靠性。
1.2 方案设计图纸的准确性方案设计图纸是吊装施工的重要依据，应确保图纸的准确性和清晰度。
设计图纸应标注吊装设备的具体位置、吊装过程中需要注意的事项等内容，便于施工人员按图施工。
1.3 设备参数的检查核对在设计方案中涉及到吊装设备的参数，应对设备参数进行检查核对，确保各项参数符合设计要求。
设备参数不仅包括吊装机械的参数，还包括起重设备的参数、安全装置的参数等。
2. 施工方案的质量检验设计方案完成后，需要进行质量检验，确保设计方案的质量符合要求。
施工方案的质量检验主要包括以下几个方面：2.1 设计方案的可行性检验设计方案的可行性检验是指对设计方案进行综合评估，确定设计方案的施工可行性。
设计方案的施工可行性主要从技术、经济等方面进行评估，确保设计方案的实施符合实际情况。
2.2 设计方案的安全性检验龙门架吊装施工存在一定的风险，设计方案的安全性是施工的关键。
设计方案的安全性检验主要从施工工艺、设备选型、作业环境等多个方面进行评估，确保吊装施工的安全性。
2.3 设计方案的合规性检验设计方案的合规性检验是指对设计方案是否符合相关法律法规和标准的检查。
设计方案应符合国家相关标准和规范，确保吊装施工符合法律法规的要求。
3. 质量控制与改进龙门架吊装施工方案的质量控制是一个动态过程，需要及时发现问题并进行改进。
5t龙门吊安装方案
5t龙门吊安装方案随着工业的发展，龙门吊作为一种重要的起重设备，被广泛应用于各个行业。
特别是5t龙门吊，因其适用范围广、承载能力强等特点，成为许多企业的首选。
本文将就5t龙门吊的安装方案进行详细论述。
一、施工前准备工作1.确定安装位置：在安装5t龙门吊之前，首先需要确定其布置位置。
要考虑该位置周围的建筑物、管道、电缆等设施，确保布局合理、安全可靠。
2.施工团队组建：安装5t龙门吊需要一个专业的施工团队。
团队人员包括项目经理、技术工人、电工等，以确保安装过程顺利进行。
3.准备施工设备：安装5t龙门吊需要相应的施工设备，如吊车、起重机械等。
同时，还需要准备好梯子、螺丝刀等常用工具。
二、龙门吊组件安装1.安装龙门架：首先将龙门架吊装到预定位置，使用螺栓将其固定在地面上。
确保龙门架平整、稳固。
2.安装横梁：将横梁与龙门架连接，确保连接牢固。
使用水平仪调整横梁的位置，使其水平。
3.安装起重机械：将起重机械安装在横梁上，使用螺栓将其固定。
确保起重机械能够正常运行，且承载能力符合要求。
4.安装电器设备：将电控柜、电机等电器设备安装在龙门吊上，确保电气连接正确、稳固可靠。
三、电气系统调试1.连接电源：将龙门吊的电源线与现场电源连接，确保电气系统正常供电。
2.检查线路：对电气系统进行详细的线路检查，确保线路连接准确、无短路、漏电等安全隐患。
3.试运行：在保证安全的前提下，进行龙门吊的试运行。
观察其运行是否平稳、无异常声音，同时检查起重机械的运行是否正常、各项功能是否可靠。
四、安全措施1.设置警示标识：在5t龙门吊安装完成后，应设置相应的警示标识，提醒工作人员注意安全。
标识内容包括使用注意事项、紧急停机按钮位置等。
2.培训操作人员：对使用5t龙门吊的操作人员进行培训，确保其了解操作规程、注意事项等。
同时，培训人员还应具备相关的安全知识和技能。
3.定期维护检查：定期对5t龙门吊进行维护检查，保持设备的正常运行。
包括润滑系统检查、电气系统检查等，对发现的问题及时处理。
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组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架,通过框架底座平台安装有实验室水池底部预埋的螺栓定位固定。
龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。
龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。
其外形尺寸为18.04米*6.2米*12.68米(长*宽*高).最大部件单重为21.3吨。
施工工期：15个日历天（如因甲方吊车无法及时到位，影响工期，则工期顺延）。
二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。
龙门架部件进场运输节段进场路线。
龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为18.04米*1.06米*1.6米(长*宽*高),重量为20.83吨,加工场地与项目所在地只有25公路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。
龙门架的运输公司将选择运输能力强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来承担运输工作，确保龙门架的运输。
装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次项目的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司精心计算及验证，拟采用以下措施装载、加固；1、装载结合本次项目运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进行装载，在部件装车前必须在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。
2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺利的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板（大梁）之间进行锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。
3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢结构件运输前采用普通货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求及时拆除并运输回厂。
4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参加运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）所有参加运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参加运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做准备工作时，应详细检查、调试及维修，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格后方可使用。
（2）沿途运输安全技术指导1）载重车司机及安全监护人员，应精神集中，服从指挥，按运输指挥信号行驶，驾驶员及随车人员应随时监视平板行驶中状态，如发生异常，应立即发生停运信号，立即采取应急预案；2）应配备有足够的押运人员；3）雷雨天气时，为防止制动器失灵，应先经过试车并随车准备三角木及防滑链。
四、龙门架安装施工步骤首先对水池底部预埋平台进行检查测量,达到设计要求后,依次吊装地面以上节段(下立柱.上立柱等部件)。
五、施工工艺及方法龙门架安装：1、确保龙门架安装现场作业场地无障碍物。
2、搭建钢管脚手架.在高空施工时采用竹跳板.搭设布置的位置.数量均通过专门校核计算,校核计算内容包括强度.刚度.稳定性,确保整个系统的安全稳定后再施工。
3、龙门架安装案安装顺序：现场测量→划定位线→安装下、上立柱→安装侧横梁→安装滑动梁→安装长横梁→安装短横梁。
现场测量：根据装配图纸，测量现场场地尺寸，确定框架安装位置；划定位线：根据图纸和现场测量，确定安装基准线，根据图纸中各件的相对位置，划除下立柱定位线。
安装下、上立柱：根据定位线，吊装下立柱，安装连接螺栓，测量各下立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
（精度要求见下表）吊装上立柱，连接上、下立柱连接螺栓，测量上立柱对角线误差及高度差，达到精度要求后拧紧连接螺栓。
安装侧横梁：立柱安装完成后，连接侧横梁，侧横梁需平行于地面，横梁两侧高度差不大于3mm（以铸铁平台为基准），位置调整准确后上紧连接螺栓。
安装滑动梁：滑动梁按图纸位置连接至侧横梁上，滑动梁与铸铁平台垂直，垂直偏差<3mm；安装长横梁：吊装长横梁，调整长横梁位置，保证两横梁平行，对角线误差见下表。
安装短横梁：吊装短横梁，短横梁按图纸位置就位，测量长横梁对角线及短横梁间对角线位置。
长横梁达到下表要求，短横梁对角线误差<5mm。
安装拧紧连接螺栓及连接零件。
然后拧紧长横梁连接螺栓。
4、吊装组装时用经纬仪、水准仪精确定位,根据工艺尺寸组装龙门架。
5、龙门架总体装配精度:龙门架总体装配精度应按GB/T1804-2000标准执行。
具体验收内容及精度要求见表中所示。
6、拧紧力矩参考下表执行。
7、脚手架施工(1）、编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转等。
(2）、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案(3）、对施工班组进行现场安全和技术培训，加强队伍的技术素质。
(4）、对多层复合板、木枋、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。
(5）、脚手板采用宽不小于200mm，厚度为50mm的松木脚手板。
脚手架基础必须平整，立杆底座下铺垫板，垫板厚度不小于50mm。
(6)、清理组架范围内的杂物.5．钢管脚手架搭设(7)、搭设顺序：安放垫板→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→逐层支设到楼板底(8)、脚手架搭设：1)、由脚手工专业人员搭设。
2)、地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mm厚垫木。
3)、搭设满堂脚手架，高度在10m左右。
①、立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
②、纵向水平杆：a、纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。
b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm，各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。
c、若采用搭接时，其搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，扣件中心至杆端的距离不小于150mm。
d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。
③、横向水平杆：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm。
当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm时，应做防护。
d、当使用竹串片脚手板时，脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
④、搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。
用18#铁丝四点固定在水平钢管上。
⑤、剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。
搭接长度≮1m。
剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。
⑥、栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。
⑦、平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5cm的小眼安全平网。
⑧、钢管脚手架拆除：拆除前应对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立警戒区，禁止无关人员进入。
拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。
拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。
拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。
(9）、检验、验收管理：1）、立杆最大弯曲变形矢高不超过L／500，横杆斜杆变形矢高不超过L／250。
2）、螺纹顶丝部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。
3）、搭设完，应进行检验，检验主要内容：4）垫板放置稳固。
5）、立杆不允许有松动现象。
6）、整架垂直度应小于L／500，但最大不超过100mm。
7）、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L／200。
8）、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L／400。
（10）、使用管理：脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。
在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，发现问题及时整改。
六、安全保证措施及应急预案：根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
架子安装、拆除必须由专业队伍施工，架子工必须持证上岗。
施工操作人员戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全带。
作业层满铺脚手板，脚手板质量合格，搭设时两端用与钢管用8#铁丝固定牢，不得有探头板。
所有构件都必须合格，并按有关规定进行检查、验收、报验。
严禁上下同时交叉作业，严防高空落物伤人。
传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。
夜间施工要有足够照明。
在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现。
在搭设、拆除时，设置警戒区，禁止其它人员进入危险区域。
严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m。
各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
每天下班前，清扫现场，做到工完场清。
1、紧急事故应急预案：（1）.紧急处置程序本应急预案是为预防和控制潜在的脚手架坍塌、模板支撑系统坍塌、基坑支护坍塌、或紧急情况，做好应急准备，一旦发生能及时有效地实施应急响应，使现场人员伤害得以减少和控制。
1）、工地如突发因工重伤、死亡事故，应由救护组组织抢救伤员，保卫组保护现场，安全负责人及时拨打120救援。
2）、安全员、项目经理填写事故快报。
3）、各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。
4）、调查重伤事故由项目经理组织事故调查组，并在10天内提出事故报公司质安处。
5）、轻伤事故由安全员调查分析报告。
6）、机械事故报公司设备处，因机械事故伤及的人员详情。
7）、项目部发生重伤事故，主管安全生产工作项目经理要召开各种会议，通报事故经过、原因，应吸取教训，提出改进措施，强化安全生产管理的要求，预防同类事故再一次发生或其它事故的发生。