化工设备安全技术(五)PPT

③打开人孔和透光孔。
2.储罐检修
一、检修前的准备工作：
④清除灌底。用水冲洗（重油用热水），通入蒸汽吹扫24h以上。对于装软密 封的浮顶储罐、内浮顶罐，必须事先将密封带拆下，将其置于罐外。对于固定顶 罐蒸罐后应将透光孔、人孔打开，以免气温下降或遇雨使罐体抽瘪。 ⑤作业前必须对罐内油气浓度进行分析以及测定氧含量，合格后方可入
2.储罐检修
三、罐底检修：
2.罐底更换 （1）腐蚀使底板的剩余厚度普遍超过容许值或者罐底板呈大面积蚀坑、穿孔
等严重缺陷时，应将罐底板进行更换。
（2）罐底更换根据不同情况可只更换中幅板或中幅板、边缘板一起更换。 （3）大型储罐边缘板的更换采用逐张更换法，先将原来的边缘板割下来。换
上新的边缘板，新板的尺寸应尽可能和原边缘板尺寸一致。
远离作业罐。2）如果罐顶局部塑性变形处有裂缝而大量漏气，影响恢复正常
进行，应停止作业，动火补焊后，再次充气恢复。
2.储罐检修
二、罐顶检修：
3）充气作业过程中，认真检查罐顶弱焊连接处和罐壁下部角焊缝，一旦有异 常，立即停止作业。4）罐顶恢复后应及时将通气口打开，以防再次抽瘪。5） 充气作业宜在天气较好时进行，且宜在当天气温降低之前完成。
（6）检修过程中检验方法、充水试验和验收，按照有关规定严格执行。
本讲结束！
பைடு நூலகம்
2.储罐检修
七、储罐检修注意事项：
储罐检修是保证正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企
业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发 生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明。
（1）企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划。
（2）对储罐在生成过程中出现的各种故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保 证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。
2.储罐检修
一、检修前的准备工作： （1）根据故障或缺陷的具体情况，编制技术方案。并向全体检 修人员作详细交底，修理技术方案必须有针对性的安全技术措施， 以确保作业安全。 （2）检修作业的劳动力，机具及物资准备。 （3）凡需进罐检查或在罐体动火的项目，在检修前应做到安全
检修环境。
①排出储罐内的储存介质。 ②出口管线加堵盲板，使罐体与系统管线隔离。
内作业。 （4）检修作业前必须按使用单位有关固定，办理用火手续。 （5）进罐检查或施工作业使用的照明，必须是低压防爆灯。 在储罐内检验而用电灯照明时，应使用12V或24V的低压防爆灯或手电筒， 检测仪器的电压超过36V时，必须采用绝缘良好的软线和可靠地接地线。储罐 内严禁采用明火照明。
2.储罐检修
（2）仔细检查船舱外边缘的腐蚀程度及渗漏出。若腐蚀比较严重，则应在舱 内补焊或更换。 （3）安装导向及滚轮。 （4）拆除原导向架及导轨。 （5）安装软密封装臵。 （6）按图纸要求进行检查、验收。 （7）内充水进行浮顶升降试验。检查密封带与罐壁、导向管及导向滚轮之间 有无卡涩现象。 （8）放水后，进入罐内查看密封带运行情况。
2.储罐检修
五、内浮顶浮盘沉没处理：
（1）清罐后，达到安全施工条件。 （2）拆除密封带取出软泡沫塑料，将其臵于罐外晾干。 （3）清扫浮盘及罐底。 （4）全面检查。对损坏部位进行修理。 （5）按设计要求安装软密封装臵。 （6）充水进行浮盘的升降试验。
2.储罐检修
六、罐壁的检修：
（1）罐壁因腐蚀穿孔或焊缝渗漏，如可以清罐，则用焊接方法修补。若一时 不能清罐，可降低液面，用粘结剂粘补。 （2）由于设计、使用、操作不当，罐壁被抽瘪，可向罐内充水恢复。如向罐 内充水至设计最高操作液面，仍无法使变形罐壁恢复原状时，可借助外力整 形恢复。用外力整形还无效果时，可将凹陷处割除，局部更换。 （3）上部罐壁由于腐蚀严重产生穿孔或厚度不能满足设计要求是，应整圈更 换壁板。
2.储罐检修
七、储罐检修注意事项：
（3）罐检查或罐体动火的检修项目，在检修前使用部门就制定防火安全措施 和防中毒、窒息措施，并办理相关的作用许可证，在检修中严格执行。
（4）检修准备工作做到“七落实”。（计划项目、图纸资料、施工方案、物
资资料、施工力量和机具、施工质量措施、安全环保措施） （5）加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持证上岗。
（3）焊缝的裂纹，在其两端钻止裂孔，将缺陷部位清除，重新焊接，
补焊至少要焊两遍。当裂纹长度大于 100mm时，采用其上覆盖钢板， 焊接四周，盖住裂纹。盖板在每一方向上超出的长度以不小于
200mm为宜。
2.储罐检修
三、罐底检修：
（4）由于应力集中等原因产生的大裂纹，可将裂纹周围底板切割其缺陷部位， 更换底板。补焊上的新钢板应超过裂纹长度。 （5）基础局部沉降导致罐底板局部凹陷，应将其缺陷部位焊缝割开，在基础 上填入沥青砂并捣实后重新将焊缝焊好；如凹陷严重且面积大，无法修正时， 则应局部更换底板；凹陷面积小，可割一个圆孔，并于基础填实后，再补焊 上。
二、罐顶检修：
（1）罐顶的一般性腐蚀穿孔，在不允许用火的情况下，采用弹性聚氨酯或其 他粘结剂粘补。 （2）腐蚀较严重，穿孔较多，可以补焊或局部更换罐顶钢板处理。
（3）拱顶罐由于设计、使用、操作不当造成罐顶变形时，可采用充气正压法
恢复。 安全注意事项：1）充气恢复过程中，所有作业人员佩戴好劳保用品，并
（4）罐顶腐蚀特别严重或由于操作不当造成顶部抽瘪严重变形而无法恢复时，罐 顶均应更换。
2.储罐检修
三、罐底检修：
1.罐底严重的麻点、蚀坑、气孔、砂眼、裂纹及凹陷等需处理，可采 用打磨补焊或进行局部更换等办法来处理。不允许动火的储罐可用粘 结剂进行粘结；在允许动火的条件下，均尽量采用打磨补焊或局部更 换等方法进行修补。 （1）数量较少的机械穿孔和腐蚀等缺陷可直接补焊。 （2）面积大的腐蚀及较大的孔洞应切割其缺陷部位，更换新底板。
（4）小型储罐可将整个储罐移位，把旧罐底割掉，换上新罐底，再安放到原 来位臵。
（5）对于大型浮顶罐（或内浮顶罐）罐底的更换，在罐底割除之前应先将浮
顶（或内浮顶）悬挂于罐内，然后再进行作业。
2.储罐检修
四、浮顶储罐密封装置的更换：
浮顶储罐的机械密封改为软密封，施工程序如下：
（1）罐清洗后，应先拆除机械密封装臵。
主要内容
储罐常见故障
1
2
储罐的检修
1.储罐常见故障
固 定 顶
（1）罐顶的一般性腐蚀穿孔或腐蚀较严重，孔洞较小。 （2）罐顶腐蚀严重，于操作不当造成罐顶抽瘪。 （3）桁架扭曲。
浮 顶 或 内 浮 盘
（1）浮顶或内浮盘沉没或船舱漏油。 （2）密封效果差或密封装置失灵。 （3）浮顶或内浮顶焊缝渗漏。
1.储罐常见故障
罐 壁
（1）储罐上部几层壁板因腐蚀减薄，不能满足设计强度和抗风要 求或腐蚀穿孔。 （2）操作不当，罐壁被抽瘪。 （3）罐壁焊缝渗漏。
罐 底
（1）罐底板严重麻点、蚀坑及凹陷等。 （2）罐底大面积蚀坑或穿孔。 （3）罐底被腐蚀后剩余厚度超过允许范围。 （4）罐体底层壁板与底板边缘之间焊缝产生裂纹或渗漏等。 （5）罐底中幅板焊缝砂眼、裂纹或渗漏。