管道全位置下向焊焊接工艺
管道全位置自动焊机的机电一体化设计及焊接工艺研究
自动焊接运行控 制过程 中，将 三轴 伺服 电机中的直流伺服 电机 机焊接运行过程 中的焊接运行控制需求 ，需要控制系统执行机 以及步进 电动机作为控制执行 单元 结构部分，通过 自动控制系 构 中的电动机设备惯性 以及转矩 、 启动等工作性能都 比较好 ， 因 统中的光 电编码器对 于全位置 管道焊接 过程 中行走 电动机的运 此 ， 在进行全位置 自动焊机控 制系统设计中， 多使用直流伺服 电 行速度信号、摆动电动机 以及提 升电动机的位置信号等进行检 动机作为控制系统行走机构的驱动电动机设备。此外， 结合全位
摘
要： 管道全位置 自动焊机是一种进行管道环缝 自动焊接应用的专用设备 ， 在实际中的应用相对 比较广泛， 尤其是 随
着管道焊接工艺技术的提升以及 自动化技术的进步 ， 管道全位置 自动焊机在 管缝焊接的实际应用中不仅越 来越广泛普遍 ， 并
且还具有相对比较 突出的应用优 势。本文主要结合 国内外管道全位置 自动焊机的 自动控制 系统特征 。 结合全位置 自动焊机
半自动 FCAW下向 焊接 工艺在管道施工中的应用
半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用半自动 FCAW下向焊接工艺在管道施工中的应用FCAW是Fluxed-coredarcwelding的缩写，中文译为:药芯焊丝电弧焊。
它是使用药芯焊丝作为焊接材料的一种熔化极气体保护焊或自保护焊法，在我国管道施工中用于全位置半自动下向焊焊接工艺。
1992年，美国林肯公司向管道局推出半自动FCAW下向焊接工艺的同时，重点推出了两种焊接设备组合:林肯DC-400弧焊电源+LN23P送丝机和SAE-400柴油发电机式弧焊电源+LN23P送丝机。
1995年在突尼斯环城管线使用半自动FCAW下向焊接工艺成功后，1996年在库鄯线平原地段进行了推广。
苏丹工程、利比亚工程、涩宁兰工程、兰成渝工程、陕京二线工程施工中，管线热焊、填充、盖面焊基本上采用了该焊接工艺。
西气东输工程2500公里左右也基本上采用此工艺，余下的1500公里采用自动焊接完成。
近10年的工程实践证明，半自动FCAW下向焊接工艺，在大口径长输管道施工中得到了大力推广和使用。
与半自动CO2气体保护下向焊接工艺相比，半自动FCAW下向焊接具有工艺性能优良、电弧稳定、生产效率高、飞溅小、焊缝成型美观、钢种与空间位置适应性好、抗风能力强等优点。
与传统的下向焊条电弧焊工艺相比，它把热焊、填充焊、盖面焊焊口一次合格率平均提高到10%左右，生产率提高1.25至1.5倍左右。
与自动焊相比，它具有设备投资少、成本回收快、综合成本低等优点。
焊工培训时间短，易掌握。
在十几年的工程施工中焊接质量稳定，经过X射线拍片检查，焊口一次合格率平均在95%至98%左右。
采用半自动FCAW下向焊接工艺在管道施工中达到了国内外工程业主提出的"四高"标准，完全适合于各种管径管道全位置下向焊接工艺要求。
所以，备受业主、监理、施工单位的青睐。
半自动FCAW下向焊接的电弧扩散角较大，造成了电弧电压径向能量梯度大，幅度减小，分布趋于平缓，熔深较浅，所以不太适于深层熔透要求场合下的焊接。
管道焊接作业施工规程
管道焊接作业施工规程一总则1 适用范围1.1 本规程适用于石油、化工、电力、冶金、轻纺等行业建设施工现场的碳素钢钢管（含碳量≤0.3%）的焊接，在施工中遵守本规程外，还应根据工程特点进行焊接工艺评定，编制详细的《焊接作业工艺评定指导书》；1.2 适用于各种管道、各种材料的氩弧焊打底和全氩弧焊接；1.3遵守设计文件技术要求和规定以及国家现行的管道施工及验收规范中管道焊接规定。
2 编制依据目前现行管道施工及验收规范如下：GB50235---97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236---98 《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》DL5007----92 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）炼化建501--74 《高压钢制管道施工及验收技术规范》SY0401-----98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY/T4071—93 《管道下向焊接工艺规程》3 对材料的要求管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
4 焊接施工程序二手工电弧焊1 手工电弧焊焊前准备1.1 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求1.1.1 钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；1.1.2 管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；1.1.3 管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L 不小于150mm；1.1.4 管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；1.1.5 管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986--80）规定；1.1.6 钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；1.1.7 焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；1.1.8 为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；1.1.9 钢管的组对要求：1.1.9.1 等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；1.1.9.2 不等厚对接焊件、组件组对要求：当管件厚度小于或等于10mm，厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时，将超厚部分按4：1削薄；1.1.10 焊条使用前说明书规定进行烘烤，烘烤次数不得超过2次，对重要部件的焊接用焊条，使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内，随用随取。
下向焊焊接工艺及其操作方
下向焊焊接工艺及操作方法下向焊就是采用下向焊条，由上向下运条进行施焊的一种操作方法。
目前，这种方法因其生产率高、易保证焊接质量等特点，在国内已用于压力容器和大口径输油、输气管线的焊接。
下面根据在油田的实际应用情况，对其工艺及其操作方法作一介绍。
焊接工艺1.坡口型式与组装由于下向焊焊条具有焊接电流大、电弧吹力强、熔深大(可达3-4毫米深)、不能左右摆动等特点，为保证焊缝质量，对工件的坡口型式以及组装均有比较严格的要求。
下向焊的工件，一般采用单面V形坡口，其尺寸规格如图1所示。
从实践中得知，当坡口角度小于50°或大于60°间隙小于一毫米，钝边大于1毫米时打底焊缝的背面成型时难以达到要求的往往出现未焊透未熔合的等缺陷，其表面成型也是不好看。
所以在组装前一定要对坡口尺寸进行严格的检查，对不符合要求的的部位，必须在修磨之后，在进行组装及其焊接2焊条的选择下向焊时，对焊条药皮类型、强度的选择原则与上向焊时相同。
目前，在输油、输气管线和一些结构件上，通常采用国产结505下全、结50'7下管、西德产赛尔80、日本产KOBE 7010等焊条进行下向焊。
对焊条直径的选择原则，一般是尽量选用大直径焊条。
因为这既可在直线型(下向焊条不允许左右摆动)运条情况下加宽焊道，又可提高焊接生产率。
当母材厚度在G毫米以下时，既可用功3.2毫米焊条，也可用价4毫米焊条。
当母材厚度在6毫米以上时，可用功3.2毫米焊条打底，但必须用劝4或价5毫米焊条进行填充和盖面。
对厚度为8-10毫米的工件进行下向焊时，焊条选择原则见表1。
3.焊接电流和极性的选择焊接电流的选择直接影响焊缝的成型。
如果焊接电流小，就可能出现未焊透、未熔合、夹渣等缺陷多如果焊接电流大，就可能出现背面焊瘤和烧穿缺陷。
为防止缺陷的发生，可根据下向焊焊条的牌号及其直径的大小适当选择焊条烘千条件、焊接电流和电源极性等操作方法1.运条手法及焊条的倾斜角度在下向焊时，如果将焊条左右摆动，会因熔池保护不好，而造成空气的侵入，产生气孔。
全位置向下立焊工艺在大管径输水管道焊接中的应用
（ ）定位焊。管道焊缝选用 内对 口器进行组对 ， ３ 针 对 １６０ｍ 管 道 工 程 ， 计 并 制 造 了 ６ ２ ｍ ２ ｍ 设 １６０ｍ 管 道 内对 口器 。 当焊 完 封 底 层 后 ， 掉 内对 口器 并 继 撤 续焊接其余层次。管道 向下焊的组对质量直接影响到 焊缝外 观 成形 和 内 在 质 量 ， 严 格 按 照 焊 接工 艺 规 程 应
艺 工作 。
（ 稿 日期 收
２０ ０ ２ ） ０ ６ ３ ０
作者简 介 － 李俊 俭 ，９４年 出生 ， 学本 科 ， 直从 事焊接 工 １６ 大 一
全 位 置 向下 立 焊 工 艺在 大 管 径 输 水 管 道 焊 接 中 的应 用
哈 尔滨职 业技 术 学 院（５０ ０ １０４ ）
充 焊 采 用 ６ ． ｍ 焊 条 时 ， 流 为 １ ０～１０ Ａ， ４ ０ｍ 电 ３ ６ 用
．
的需求量 与传 统 的焊 接 方 法 相 比可 以减 少 ２ ％ ～ ０
３ ０％ 。
（） ４ 焊缝 一次 合格 率 可提 高到 ９ ％ 以上 。 ０ 由于全 位置 向下 立 焊 工艺 具 有 上 述 优点 ， 因此 ， 它
将 越来越 广 泛地 应用 于 大管径 输 水管 道焊 接 工程 中。
１ 焊接 工艺
８ｍｍ焊 条 时 ， 流 为 １０～１０ Ａ； 面 焊 用 ． 电 ６ ８ 盖 ８
ｍ ｍ焊 条 ， 流为 １ ０～１ ０Ａ。 电 ５ ７
２ 操 作要 领
管径 为 １６ ０ｍｍ ×１ ｍ， 质 为 Ｑ ３ ２ ４ｍ 材 ２ ５一Ａ， 管 线总 长 为 ７ｋ 全部 采用 全 位 置 向下 立 焊 工 艺 。 焊 接 ｍ，
浅谈在水网地带管道焊接中手工下向焊技术
3科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .10SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工业技术掌握振捣时间,防止早振、过振,一般规律是塌落度越大,振捣时间越短。
振捣间距最大不超过振捣棒作用半径的1.5倍,防止过振和漏振。
上下层砼之间结合部,应保持振捣棒深入下层5～10cm ,防止分层冷缝的出现。
3砼外观质量通病的防治结构物外观质量通病,按其产生的原因,基本上归为两类:一是由于砼浇铺振捣工艺不妥所产生的外观质量问题;二是由于模板、钢筋和砼等综合因素引起的外观质量问题。
3.1墩柱砼外表气泡多且密集外观现象:除个别大气泡外,一般是细小气泡多,呈片块状密集,柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。
3.1.1防治措施砼拌合透彻均匀,搅拌时间不少于2分钟。
塌落度不宜过大,非泵送砼应控制在5～7c m 之间为最佳,泵送砼在12～14c m 为宜。
振捣棒要快插慢提,柱子砼愈往上振捣时间适当延长。
砼振捣顺序先从外圈振捣开始,螺旋形振到中心,然后再从内到外反螺旋形振捣,两次振捣的插振点位置错开。
3墩柱砼表面有钢筋显影外观现象:当立柱砼拆模后,砼保护层显出钢筋隐形,主要是显出一道道箍筋形影,,显影处砼颜色浅淡,柱子下部比上部明显,高柱比低柱明显。
3.2.1防治措施箍筋缠绕主筋必须饶紧,不留空隙。
加强箍钢筋直径不应小于主筋直径,且其临时支撑筋宜采取三角形或正方形,进而加强柱钢筋笼刚性。
加密保护层垫块(最好采用塑料垫块)且要固定坚牢。
砼浇筑时的作业器具必须与模板分离,同时避免作业过程中碰撞钢筋。
控制砼塌落度,宜小不宜大。
3.3墩柱砼表面显见模板缝痕或缝口处不规则色差、砂线3.3.1外观现象模板拼装缝(纵横向)不平整、错台、有砂线砂斑或深浅色差。
3.3.2防治措施提高模板加工质量,尤其是缝口加工质量。
模板不分节,整体或半个模板拼装方法,减少横向拼缝。
X80管线钢全自动下向焊焊接工艺
工艺 的研究 。
屈 服强 度 ｏ ／Ｐ －Ｍ ａ
ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｉｏ ｎ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒ ｅ ｆＸ８ ｉ ｅｉ ｅ ｓｅ １ ｘ ｅ ｉ ｎｓ ｗ ｒ ｏ ｄ ｃｅ ｎ Ｘ８ ｉｅ ｉ ｅ ｓ ｅ ｉ ｉ ｅ ｅ ｔ ｈ ｍｉａ ｃ ｍｐ ｓｔ ｎ ａ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｐ ｏ ｅｔ ｓ ｏ ０ ｐ ｐ ｌ ｔｅ ． ｐ ｒ ｉ ｉ ｎ Ｅ ｍｅ ｔ ｅｅ ｃ ｎ ｕ ｔｄ ｏ ０ ｐｐ ｌ ｔ ｌｗ ｔ ｄ ｆ ｒ ｎ ｎ ｅ ｈ ｆ
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ｗｅｄｎ ｔｒ ｌ． ｌｅ ｏｎｓｗ ｒ ｓ ｅｉｎ ｄＷｅｄｎ ｒｃ ｄ ｒ ｆ中１２ ９ ｍｍｘ ２ｍｍ Ｘ８ ａ ｒｗ ｐ ｔ ｃ ｎｒｌｈ ａ ｌｉｇ ｍａｅｉ ｓ ａ Ｗｅｄ ｄ ｊｉｔ ｅ ａ ｏｄ ｓｇ ｅ ． ｌｉｇ ｐｏ ｅ ｕｅ ｏ ｅ ｌ １ ２ ０ ｈ ｓｄ ａ ｎ ｕ Ｏ ｏ ｔ ｅ ｌ ｏ
５５ ６２ ０～ ０
表 ２ Ｘ８ ０钢 管 力 学 性 能
X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作
X60H中压燃气管道下向焊焊接工艺与操作中压燃气管道下向焊焊接是一种常见的管道连接方式。
下面将详细介绍中压燃气管道下向焊焊接的工艺与操作步骤。
一、焊接工艺1.准备工作：首先，确认焊接工艺规程和相关技术要求；准备好焊接设备、焊接材料和相关辅助工具；对焊接材料进行检查和清洁，确保焊接质量。
2.焊接参数设置：根据管道材料和管道尺寸设置焊接参数，比如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
3.准备好焊口：将待焊接的管道两端进行切割和倒角，确保焊缝清洁、平整，并符合设计要求。
4.焊接设备调试：对焊接设备进行检查和调试，确保工作正常。
5.进行预热：对待焊接的管道进行预热，以提高焊接接头的温度和材料的可塑性。
6.实际焊接：根据焊接工艺规程进行实际焊接操作，确保焊缝质量和焊接强度。
7.检查验收：对焊口进行外观检查、尺寸检查和焊接质量检查，确保焊接质量符合要求。
8.清理整理：清理焊接残渣、清洗焊缝，并进行整理，以便后续处理和验收。
二、焊接操作1.装卸管道：将待焊接的管道放置于焊接工作台上，并进行固定。
2.选择电极：根据管道材料和焊接位置选择适合的焊接电极。
3.焊接操作：将焊条插入电极夹具，点燃焊条，将电弧保持在焊接位置，开始进行下向焊焊接。
4.控制焊接参数：控制焊接电流、电压和焊接速度，保持焊接质量。
5.焊接速度：根据焊接要求和焊接材料的熔点确定焊接速度，保证焊缝均匀、美观。
6.焊接技巧：掌握好焊接机器的操作要领，保证焊缝的质量，焊缝厚度要均匀。
7.质量检查：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检查，确保焊接质量符合要求。
8.清理整理：整理焊接工具和设备，清洗焊接工作台和周围环境，保持工作台整洁。
总结：中压燃气管道下向焊焊接是一项关键的焊接工艺，需要操作人员具备一定的焊接经验和技术能力。
只有严格按照焊接工艺规程和操作要求进行操作，才能确保焊接质量和安全性。
希望以上介绍对您有所帮助，谢谢！。
天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司ZHGF-03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：1.GB9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；SY5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：APIspecsl《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非JIS标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》，GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１低氢型下向焊条选用条件表２⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照SY4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
长输管道的管道下向焊技术探讨
长输管道的管道下向焊技术探讨【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。
【关键词】手工电弧焊下向焊接长输管道纤维素型1 前言长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。
由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。
因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。
管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。
尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。
因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。
2 下向焊简介下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。
管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。
传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。
正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。
工程上，下向焊主要适用于：（1）焊接位置特殊、施工困难的地段；（2）自动化设备无法施工的地段。
由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。
因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。
手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。
其具有：（1）焊接速度快、生产率高。
实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。
管道下向焊操作工艺及技术要点
管道全位置下向焊操作工艺及技术要点关键词：管道；下向焊；焊接工艺1 前言管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术，该方法焊接速度快，焊缝成形美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度，是普通手工电弧焊所不能比拟的，现已较广泛应用于大口径长输管道的焊接，在电力建设中的全位置中低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。
2 焊接材料选用下向焊通常要选择适当的焊接电流、焊条角度和焊接速度，通过压住电弧直拖向下或稍作摆动来完成焊接。
普通焊条易出现下淌铁水和淌渣问题，而采用管道下向焊专用焊条，严格执行焊接规范，则可解决这些问题。
通常下向焊焊条可分为两类：一类为纤维素型，如美国林肯公司的E7010-G、日本日铁公司生产的E6010和E7010-G及国产的天津金桥牌E6010等，该类焊条工艺性能好，气孔敏感性小，低温韧性高，一般应用于输油、输水管道；另一类是低氢型焊条，如德国蒂林公司生产的E8018-G等，该类焊条焊后焊缝金属韧性好，抗裂性好，广泛应用于输气碳钢管道焊接填充及盖面焊中。
纤维素型焊条焊渣量少，电弧吹力大、挺度足，防止了焊渣及铁水向下淌，而且电弧的穿透力大，特别适用于厚壁容器及钢管的打底层焊接，可以免去铲根等操作，从而提高工作效率，改善劳动条件，但由于其焊缝中氢含量较高，所以对于高压管道的焊接国内目前一般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖面的焊接工艺。
3 焊前准备3．1 母材及规格水平钢管对接母材牌号：20 规格：￠133*10 mm3．2 焊材纤维素型：AWS E7010 ￠3.2mm作根部填充层焊接;低氢型: E8018-G ￠ 4.0mm 盖面层焊接3.3 焊材的烘干下向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘干。
一般纤维素型焊条烘干温度为70~80，保温0.5h, 低氢型焊条烘干温度为350 ~400 ,保温1~2h。
3．4 焊接设备选用直流焊机，如林肯INVERTIC-I-300 逆变焊机等。
管道焊接方案
管道焊接方案一.管道切割下料：坡口采用坡口机加工,然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处2Omm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55。
・65。
，对口间隙l-1.5mm0不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氮弧打底，再进行施焊。
三.施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）;焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw,焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—IlOA,电压12—16V;氮气流量7-9L∕min（筑弧焊打底）焊接电流IlO-130A,电压22—24V;（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A,电压22—24V o3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，目定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm oc、根部必须焊透。
4、焊接过程中注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣,除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
5、焊条使用前应烘干,烘干温度为150—20(TC,恒温时间1小时，烘干后在100oC恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
6、当遇下列情况时，应采取措施，否则停止作业：a、室外作业遇雨；b、空气相对湿度大于90%;c、施焊时风速大于2m/s。
管道全位置焊工艺
速 将 电弧 移 到 坡 口的 另 一 侧 ， 到 恢 复 正 常 为 止 。在 直
ｌ 至 １点半 处适 当拉 长 电弧 ， 做 往返 运 条 ， ２点 并 以控 制 坡 口两侧各 熔 化 ０ ５～１ｍ 为 宜 ； １点半 至 ４点 处 ． ｍ 在
弧 ， 电弧 引燃 后迅 速将 电弧 压 低 ， 当 送入 坡 口根 部 的 间 隙 内 。当熔 孔 形成 后 ， 焊条 沿 焊 接方 向均 匀行 走 ， 电弧 高度 ０ ５—１ｍ ． ｍ左 右 ， 若焊 接过 程 中发现 熔 孔 变形 ， 可
通 过运 条及 时 进行 调整 ， 熔 孔 偏 向坡 口的 一侧 ， 迅 如 应
打磨 ， 方法 同上 。再接 头 时 ， 焊条 角度 应在 ８ 。 向 内压 ０，
送 的时间稍 长 一 些 。最 后 一 根 焊 条 收 弧 ， 超 过 ６点 应
位置 １ ３ ０～ ０ｍｍ为 佳 ， 便 于再接 头 。收弧 很关 键 ， 这样
收弧产 生 的熔 孔 过大 ， 对再 接 头不 利 ， 以变 化 焊条 角 所 度 应 大一些 。１ 处 的冷 接头 ， ２点 必须 要 用 磨 光 机进 行
维 素 型向下 焊 的关 键在 于打 底 焊 时要求 单 面 焊双 面 成 形 ， 焊时 防止 熔 滴 在 重 力作 用 下 出现 背 面 凹陷 及 铁 仰
１ 焊 接材 料 及 焊 前 准 备
选用 国产 或进 口的直 流 或 逆 变 电焊 机 ， 母材 为 ２ ０ 钢， 管径 ４ ６ｆ ９ ｆ 其 化学 成 分 及 力 学 性 能 分 ２ ｌ ｘ ｌ ｉ ｍ ｉ ｍ，
２ ２ 打底 焊 ．
焊接 工艺参 数 见表 ５ 。施焊 时 ， 焊段 （ ０点 至 １ 平 １ ２
服 强 度 Ｒ ／ Ｐ 抗拉强度 Ｒ ／ ａ 断后伸 长率 Ａ ％ ） Ｍａ ＭＰ （
Q-CNPC78-2002_管道下向焊接工艺规程
51 焊条条, ) 输气管道填充盖面应选用低氢型 下向 焊条. b )管线连头及管子与管 件焊接, 宜选用低氢型 焊条.
Q/N C -20 C P 7 8 02
52 管道全位置下向 . 焊接用焊条应符合下列标准规定: a 焊条的性能应符合 G /' , / 51, A ., A . 的 ) B I 1 G I 8 A 51 B 1 7 WS 1 A 5 WS 5 规定; 5 b )焊条的 焊接工艺性能应满足管道全位置下向 焊接要求;
921 管道下向焊施工宜采用流水作业, .. 2 施焊顺序如图1 , 和 () ( () a b ) co
92 1 不同管壁厚度所需焊道层 数 ,宜符合表 1的规定 . ..3
焊工甲} 焊工 乙
刀-46 4 < 0 .
(m u)
焊
焊
工
工
甲
乙
2
1
图 1 施焊顺序
Q C P 7-20 / N C 02 8 表 1 不同管壁厚度要求 的焊层数
8 焊接 工艺评定及焊工考核
81 焊接工艺评定及焊工考核应按业主 . 规定的 标准执行.
82 如业 主对 焊接工艺评 定及焊 工考核 没有指 定执行 标准 时,国 内标 准应参 照 S / 42 S I . Y I05 , Y/ 40 13执行 ;国外标准应参照 A I 10 执行 . P Sd 4 t 1
本标准由中国石油天然气集团 公司 质量安全与环保部提出. 本标准由 石油工程建设施工专业标准化委员会归口 .
本标准起草单位 :中国石油天 然气管 道局职业 教育 培训 中心,中 国石 油天然 气管道 局生产 技术
处.
本标准主 要起草人: 高泽涛, 张玉芝, 李建军,郭爱东, 韩德辉, 米秋战, 董义娟. 本标准由中国石油天然气管道局职业教育培训中心和中国石油天然气管道局生产技术处负责解
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
预制直埋供热管道下向焊施工工法
预制直埋供热管道下向焊施工工法预制直埋供热管道下向焊施工工法一、前言预制直埋供热管道下向焊施工工法是一种在供热系统建设中广泛应用的施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点 1. 采用预制管道，工艺先进，加工精度高，施工效率高。
2. 管道焊接采用下向焊接工艺，焊接质量高，焊缝牢固耐用。
3. 施工过程中不需要进行开挖，减少了对环境的影响和施工时间。
4. 施工现场需要的空间小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围该工法适用于城市供热管网的建设、维修和改造工程。
特别适用于地下交通枢纽、人口密集区域、道路隧道等无法进行地面开挖的情况。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要是通过预制管道，以及采用下向焊接工艺来实现供热管道的建设。
预制管道经过加工、制造，然后将管道分段降入到地下，进行管道连接。
连接处通过下向焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量牢固。
此工法的理论依据是基于焊接技术的科学原理和实践经验。
五、施工工艺1. 管道材料准备：根据设计要求，预制供热管道所需的材料进行采购和准备。
2. 加工制造：将采购的管道材料进行切割、折弯、加工和预制，制造成符合设计要求的管道段。
3. 施工现场准备：对施工现场进行清理、平整以及安装必要的施工设施。
4. 管道下降：采用机械设备将预制的管道段一段段降入地下。
5. 连接与焊接：将相邻的管道段进行连接，通过下向焊接工艺进行焊接。
6. 焊缝检测与修复：对焊接完成的管道进行焊缝检测，如有问题则进行修复。
7.现场测试与调试：对管道进行压力测试和检测，确保其质量和完整性。
8. 管道封闭与保护：对管道进行封闭和保护，确保其在使用过程中不会受到外界因素的影响。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，合理组织施工人员，确定各个施工岗位的职责和任务，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：预制管道加工设备、起重机械、焊接设备、管道降入设备等。
下向焊工法
SMAW/FCAW管道下向焊工法SMAW/FCAW下向焊是指根焊采用手工电弧焊，填充盖面采用自保护药芯焊丝熔化极半自动焊的一种焊接方法。
它是目前国内外在管道施工，尤其在长输管线施工中一项重要的焊接工艺，与传统焊接方法（手工电弧上向焊）有其独特的优越性。
我国在九十年代引进并开始应用到管道工程施工，我公司是首次在“西气东输”管道施工中应用。
为了加快该新的焊接工艺推广应用，保证工程质量，提高工效，特制定本工法。
SMAW/FCAW的焊接方法为焊接流水作业创造了条件。
本工法是在总结了我公司在“西气东输”六标项目的管道焊接施工实践经验的基础上编制而成。
1特点1.1 本工法采取了纤维素焊条直流正接根焊，熔化极半自动焊填充盖面的施工方法。
1.2 采用纤维素型焊条直流正接进行根焊，具有操作灵活、抗风性能好、适应性强、焊速快、单面焊背面成型平缓、均匀、美观、内在质量保证。
1.3 填充盖面全部采用自保护药芯焊丝直流正接半自动焊方法具有较优越的技术经济指标，其熔敷效率高，焊接速度快，全位置成型好，环境适应能力强，焊工易于掌握，焊缝质量稳定。
2 适用范围本工法可适用于长输管线工程中，直径≥300mm以上管道的焊接。
3.1根焊采用纤维素下向焊条，其药皮中含有15%以上的有机物（纤维物），具有极强的造气功能，焊接时分解出大量的CO和CO2气体，在保护熔池的同时增加了电弧吹力，保证了熔滴在全位置焊接时向熔池稳定过渡，并阻止铁水下淌，同时熔透能力强，焊缝背面成型好，气孔敏感性小，易获得高质量的焊缝。
3.2填充盖面采用自保护药芯焊丝半自动下向焊，由于药芯在高温分解释放出大量气体对电弧及熔池进行保护，同时通过熔渣对熔池及凝固焊缝金属进行保护，故焊缝质量稳定，熔敷率高，焊接速度快。
3.3 纤维素下向焊条与自保护药芯焊条均应采取直流焊接，其不同极性连接方法会影响焊接过程及效果。
5.1以合格的焊接工艺评定为依据，编制详细的焊接作业指导书。
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中，焊缝 的宽窄主要 由电弧 的长短及运条型式 控制 ，起 弧和收弧位置应注意错开 口。在管 口 各位置焊条运条角度大约如 图３ 所示 。
４ ． ４ 打 底焊 操 作 要点
施焊时 ，从管子顶端 １ ２ 点时钟位置往前 １ ０
～
１ ５ ｍ ｍ 处 引弧。运条应 采用短弧不摆动的运条
亭
管道全位置 下 向焊焊接工艺
Ｇ 砌 ￣ｏ ｗｚ ￣ ⑨ ｓ ｉ ⑩ 丑 ｊ ｌ Ｗｅ ｉ ｒ ｄ ＯＳ Ⅱ ⑩ ） Ｇ ＠ ｓ ｓ ｓ Ｆ◎ ＠ ⑨ 啦Ⅱ 西
文 可 南省濮阳市中原油 田建设集团公司 连献敏 魏新河 孙 鹏 张建民
摘 要：本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点，采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率，降 低焊接成本， 焊接质量可靠，接头机械性 能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。
盖 面 焊 中。
纤维素型焊条焊渣量少 、电弧吹力大 、挺 度足 ，防止了焊渣及铁水 向下淌 ，而且 电弧的 穿透力大 ，特别适 用于厚壁容器及钢管 的打底
焊接材料 、降低工人的劳动强度 ，是普通手工
电弧 焊所 不 能 比拟 的 ，现 已较 广 泛 应 用 于 大 口
径长输管道 的焊接 ，在电力建设 中的全位置 中
作者简介：连献敏 （ １ ９ ７ ３ 一），男 ，焊接主管 ，高级技师，主要从 事普 光气 田的抗硫管线 的焊接 。
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第８ 期 总第１ ４ ０ 期 Ｊ 一 ５９
如
干。一般纤维素型焊条烘干温度为７ ０ ～ ８ ０ ℃，保
变焊机等 。
３ ． ５ 坡 口型式 及 尺寸
般采用纤维素焊条打底加低氢型焊条填充及盖
面的焊接工艺。
３ 焊前准备
３ ． １ 母 材及 规 格
水平钢管对接 ，母材牌 号 ：２ ０ ；规格 ：
１ ３ ３ ｍｍ Ｘ １ ０ ｍｍ 。
素型 ，如美国林肯公司的Ｅ ７ ０ １ ０ － Ｇ 、日本 日铁公 司生产 的Ｅ ６ ０ １ ０ 和Ｅ ７ ０ １ ０ 一 Ｇ 及国产 的天津金桥牌 Ｅ ６ ０ １ ０ 等 ，该类焊 条工艺性能 好 、气孔敏感 性 小、低温韧Ｉ 生 高 ，一般应用于输油、输水管道 ；
关 键 词 ：管道 ；下 向焊 ；焊 接工 艺
１ 前 言
管道下 向焊是从管道上顶部 引弧 ，自上 而 下进行全位置焊接的操作技术 ，该方法焊接 速 度快 、焊缝成形美观 、焊接质量好 ，可以节 省
Ｅ ８ ０ １ ８ 一 Ｇ 等 ，该类焊条焊后焊缝金属韧性好 、抗 裂性好。广泛应用 于输气碳钢管道焊接 填充及
温０ ． ５ ｈ ，低氢型焊条烘干温度为３ ５ ０ ～ ４ ０ ０ ￣ Ｃ，保
温１ ～ ２ ｈ 。
坡 口型式一般 为单Ｖ 型，如图 １ 所示 。施焊 前应将坡 口两侧各３ ０ ｍ ｍ 左右宽的表面上的油 、
３ ． ４ 焊 接设 备
选用直流焊机 ，如林肯Ｉ Ｎ Ｖ Ｅ Ｒ Ｔ Ｉ Ｃ — Ｉ 一 ３ ０ ０ 逆
中 ４． ０ ｍｍ １ １ ０ ～１ ３ ０ Ａ。 长度不小于２ ０ Ｃ ｎ ｌ
４ ． ３ 焊条运条角度 （ 见示意图３ ） 下向焊时，焊条角度 的正确运用十分重要。
图２ 定位焊位置
打底 焊 、填充 和盖 面焊 的焊条角度基本相 同，
只是 电弧长度及运条型式有所不 同。在下 向焊
另一类是低氢型焊条 ，如德国蒂林公 司生产 的
３ ． ２ 焊材
纤维素型 ：Ａ ＷＳ Ｅ ７ ０ １ ０ ３ ． ２ ｍ ｍ ／ （ Ｖ 根部填充
层焊接；低氢型：Ｅ ８ ０ １ ８ 一 Ｇ中４ ０ Ⅱ 硼盖面层焊接。
３ ． ３ 焊材 的 烘 干
下 向焊焊条使用前应按说明书要求进行烘
漆垢 、铁锈等清理干净 ，直至露出金属光泽。
４ 焊接过程
４ ． １ 组对 和定 位 焊
管子的正确组对与定位焊是保证 下向焊焊
接质量 ，使焊缝背面成形 良好 的重要 因素。定
位焊是正式焊缝的一部份 ，不但要求单 面焊 双 面成形 ，而且要保证焊接质量 。定位 焊的长度 ２ ０ ｍ ｍ，厚度为３ ｍ ｍ 左右 ，焊缝两侧应打磨成缓
图 １ 坡 口型 式
坡状 ，以利于接头 。一般定位 焊为两处 ，大约
在管子的４ ：０ ０ 和８ ：０ ０ 位置 ，如图２ 所示。
４ ． ２ 焊接 工 艺 规范 和 参数
４ ． ２ ． １ 纤维素焊条下 向焊工艺参数 ：焊接电流
中３ ． ２ ｍｍ ８ ０ ～１ ０ ０ Ａ。
４ ． ２ ． ２ 低氢型焊条下 向焊工艺参数 ：焊接电流
法 ，将焊条燃烧深入坡 口底部并轻压坡 口两侧，
随着电弧燃 烧 自然 向焊接方 向移动 。焊接时必 须注意力集中，在１ 点～ ５ 点之 间焊接时 ，电弧指 向熔池的中心 ；在５ 点～ ６ 点之间焊接时 ，应采用 最短 电弧 ，在电弧 的推力作用下将熔化金属托
起 ，而避免根部 出现内凹现象 。焊接过程 中
应始终注意观察熔 孔的大小 ，尽量使其保持基
图３ 焊条运条角度
本一致 。熔孑 Ｌ 过大 ，说 明焊接速度太慢 ，熔池
Ｊ 一６０ 现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第８ 期 总第１ ４ ０ 期
如
温度偏 高 ，容 易烧穿或形成 焊瘤 ；熔孔过小容 易造成 未焊透等缺陷 。每只焊条 打底焊 的焊缝
层焊接 ，可 以免去铲根 等操作 ，从而提高工作 效率 、改善劳动条件。但 由于其焊缝 中氢含量 较高 ，所 以对于高压管道 的焊接 ，国内 目前一
低压大径薄壁管的焊接中具有一定的推广价值。
２ 焊接材料选用
下 向焊通常要选择适 当的焊接电流 、焊条 角度和焊接速度 ，通过压住 电弧直拖 向下或稍 作摆动来完成焊接 。普通焊条易 出现下淌铁水 和淌渣 问题 ，而采用管道下 向焊专用焊条 ，严 格执行焊接规范 ，则可解决这些问题 。 通常下向焊焊条可分为两类 ：一类为纤维