Q CW 1221过程能力调查指导书C2
过程能力分析讲义
6σ
LSL
USL
=M
过程能力指 数Cp的意义
与计算
注意：Cp的计算与过
01
程输出的均值无关它是
能力。因此，Cp只是
03
反映了过程的潜在能力，
05
时，这种潜力便得到充分 的体现，所以在一般的
07
μ≠M时，过程输出的不合 格品率将增加。这就
02
假定过程输出的均值与规 范中心是重合时的过程
04
当我们设法把过程输出的 均值逐渐移向规范中心
LSL 目标值 USL 客户要求的产品
CPL = X-LSL 3P
PPL = X-LSL 3T
CPU = USL-X 3P
PPU = USL-X 3T
CPK = Min {CPL, CPU} PPK = Min {PPL, PPU}
当过程处于用标准控制图所定 义的统计控制状态时, 使用 Cpk.
当过程没有处于用标准控制图 所定义的统计控制状态时, 使 用Ppk.
202X
过程能力分析
培训资料
二OO五年三月
哪一个过程最佳?
= 0.41
你是否想知道：
过程表现如何？
什么是最佳的过程？
什么是最差的过程？
= 0.41 过程A
= 0.81 =标准偏差
为什么? 过程B 过程 C 过程 C = 0.11
核心课程
过程能力指数Cp与Cpk 过程性能指数Pp与Ppk 过程能力指数Cpm与Cpmk 过程能力与缺陷率的关系 长期能力与短期能力 非正态数据的变换 非连续数据的过程能力估算
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题
过程是否稳定或具有 可预测的分布。过程 能力分析的假设前提 是输出服从正态分布。 因此，过程必须是稳 定的或统计受控的。
过程能力研究指导书
1、目的明确过程能力研究的方法，以了解和改进过程能力。
2、范围本细则适用于对制造过程的初始能力研究和现行能力研究。
3 职责3.1技术部门是过程能力研究的归口管理部门，应全面掌握过程能力，并为过程能力的改进提供具体地指导。
3.2供销部、质检部是过程能力研究的配合管理部门。
4 实施4.1过程能力研究的分类过程能力研究分为初始过程能力研究和现行过程能力研究。
4.1.1初始过程能力研究是以一个操作循环中获取的测量为基础的短期研究，用来获取与内部要求或顾客要求有关的新过程及更改状态的早期状态。
4.1.2现行过程能力研究是指通过很长一段时间内进行的测量，并在足够长的时间内收集数据，从而对统计过程控制或过程状态进行长期测定。
4.2过程能力研究的范围4.2.1对于APQP阶段或顾客指定的某些关键特性，必须进行过程能力研究：A、确定初始过程能力的可接受水平。
B、对其现行过程能力进行长期测定。
4.2.2必要时，于影响过程的质量因素发生变化，特别是影响产品关键特性的关键设备发生变化（如设备更新、搬迁、大修等）应对其进行短期能力的研究，以确定其初始过程能力的可接受水平。
4.3在进行初始过程能力研究时，应对测量系统进行分析，以了解测量误差是如何影响测量结果的。
4.4过程能力研究的步骤4.4.1采集数据。
用于过程能力研究的数据应：A、为计量型数据，且符合正态分布的特征；B、利用控制图，且按生产顺序收集；C、处于统计控制状态，即稳定状态（纠正了产生变差的特殊原因）；D、无特殊要求时，用于过程能力研究的数据应不少于100个。
4.4.2绘制直方图，并对图形进行分析，初步判断图形的正态分布状况。
4.4.3过程能力指数Cp、Cpk和过程性能指数Pp、Ppk的计算。
4.4.4过程能力评价和纠正措施4.4.4.1对于顾客或公司指定为安全、关键或重要的所有特性而进行的初始能力研究。
稳定过程Pp和Ppk≥1.67 该过程可能满足顾客的要求。
119特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书
本公司特殊过程为热镀锌、喷涂、焊接，确认特殊过程能力主要由以下几个方面：
一、人员：
1、有一定数量和资质的工程技术人员。
2、有一定数量的操作人员。
3、所有上岗人员必须经过专业培训持证上岗。
二、实验：
1、需实验验证的必须做实验。
2、有相关实验能力。
三、设备
1、有实施特殊过程的相关设备，或设施并达到一定的数量。
2、有相关的检测设备。
3、有与之配套的起重设备。
四、工艺文件
1、实施该特殊过程的工艺文件。
2、工艺文件审批完整。
五、质量控制
1、检验系统完善，有质检记录及过程记录。
2、有质量检验标准依据。
3、有质量纠正预防措施。
六、材料
各种原材料及辅材有相关的检验规定。
七、环境
符合相关的标准或工艺要求。
八、确认部门
工艺、质检、技术、设备、分厂
九、审批
由公司总工程师审批。
十、附特殊过程能力确认记录表
1、焊接特殊过程能力确认记录表
2、热镀锌过程能力确认记录表
3、喷涂过程能力确认记录表
焊接过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-120-0
热镀锌过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-121-0
喷涂过程能力确认记录表
编号:S/LLZ-JL-122-0
编制：审核：批准：。
统计过程分析工序能力研究指导书
文件制修订记录1.0目的本指导书规定了用数理统计方法对过程能力进行调查和评定的方法和判断标准，通过对过程进行分析、研究和调整来控制工序质量。
2.0适用范围本指导书适用于控制计划中的关键产品特性和关键控制特性的控制，同时也适用于产品制造时的初始工序能力研究。
3.0定义能力：指一个稳定过程中有变化的全部范围，它由控制图中的数据所决定。
在进行能力计算时，控制图应表示稳定性，直方图是用于检验某个数值的分布状态和验证正态分布，当分析表明是稳定过程和正态分布，则可以计算系数Cp 和Cpk，如果控制图表明过程不稳定，则应计算系统Ppk。
初始过程能力：中短期研究，用来获取与顾客要求有关的新过程及更改过程状况的早期信息。
现行过程能力：对统计过程控制或过程状态的长期测定（它与初始过程能力不同）工序能力调查和评定：通过对产品形成各阶段的产品的评价运用数理统计的方法将生产某一产品的整个加工、生产工序，即所有工序中的人、机器、方法、环境影响和材料的综合作用与规定的质量要求相比较，并通过数据分析得到关于工序能力的结论。
SPC――统计过程控制Cpk――过程能力指数Ppk――性能指数4.0职责5.05.1确定研究工序和产品和/或过程特性5.1.1根据控制计划，产品工程师确定需进行过程能力研究的工序和产品和/或过程特性。
5.1.2在设备、工装和检具首次投入使用或经过变动以后，由产品工程师确定需进行过程能力研究的工序和产品和/或特性。
5.1.3在进行了产品过程验证和确认时，由产品工程师确定需进行过程能力研究的工序和产品和/或特性。
5.2数据采集5.2.1对于不稳定过程或短期的试生产，需进行SPC控制的质量特性，由生产部根据需要给出相应的“短期过程能力分析计划”，质量部QC按“过程能力分析计划”中规定的抽样频次及样本容量进行抽样，用计划中规定的检具进行检验，并记录检测结果。
5.2.2对于长期的稳定的过程，需进行SPC控制的质量特性，由质量部QC在指定的时机和采集点，按每天1次，每次连续抽样4件，用要求的检具进行检验，并记录检测结果。
过程能力中文LIANXI
地点LOCATION 零件PART 设备TOOL 尺寸DIMENSION
工厂 XX公司 1AE6-3701010 零件图号 LJ465Q 产品型号 1700862 量具编号Tool number 量具名称Description 内径千分表200/0.001 5.0 正公差PLUS 规范值 规格下限 规格值SPEC 4.8
3 4.94 5.04 5.02 5.00 5.0 0.1
4 5.02 4.98 5.00 4.88 4.97 0.14
5 5.02 5.06 4.94 5.00 5.005 0.12
6 5.08 4.98 5.00 4.94 5.0 0.14
7 5.06 5.04 4.92 5.04 5.015 0.14
7.0000
8.0000
2.0000
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25 50 45
直方图H I S T O G R A M
44
Data Points
Data Values UCLx AveX LCLx
极差图Range (R chart)
0.3
0.25
40
35
5.08
部门： 零件名称 设备编号 项目 单位 0.2 5.0
交流发电机分厂 交流发电机总成 C015 前端盖机加 mm 负公差 规格上限
0.2 5.2
过程能力 TS16949
Cpk 的評價准則
等 级 A Cpk值 1.33 ≤ Cpk 处置原则 過程能力足够或過程能力充 分
B
C
過程能力〔亞穩定〕尚可， 1.0 ≤ Cpk ＜ 1.33 应再努力，將其提升至能力 充分層次 1. 停止使用X-R控制圖 Cpk ＜ 1.0 2. 采用全檢控制
能力指數的計算 --- MINITAB法
1.33≥Cp>1
低风险
1 ≥Cp>0.67
中等风险
Cp<0.67
高风险
产品——过程综合特性能力等级评定及措施表（三）
一般质量特性
等级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 过程能力
Cp>1.67
判断
措
施
过程能力过剩 等级，降低生产成品
ห้องสมุดไป่ตู้
更换机器、设备、降低机床精度要求，降低技术工人
1.67≥Cp>1.33
1.67≥Cp>1.33
低风险
1.33≥Cp>1
中等风险
1 ≥Cp>0.67
高风险
Cp<0.67
极高风险
产品——过程综合特性能力等级评定及措施表（二）
重要质量特性
等级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 Ⅵ级 过程能力
Cp>1.67
判断
能力富裕
措
施
简化质量检验，采用统计抽样检验或减少检验频次
1.67≥Cp>1.33
Cp<0.67
過程能力指數
指數 適用場所 判定標准
量產過程中以人 Cpk ≧ 1.33 Cpk 綜合過程能力指數 員和/或設備加 工場所 試生產過程中以 Ppk ≧ 1.67 Ppk 初始過程能力指數 人員和/或設備 加工場所 沖壓、註塑、電 Cmk ≧ 1.67 Cmk 線押出等設備加 設備能力指數 工場所
设备能力和过程能力调查
Ze it
Merkmalswert
ˆ Go − µ * 3S
pe = 0,135%
pe = 0,135%
0
Gu
2
x 0,135% 4
µ 6 8 Merkmalswert
x 99,865% 10
Go12
版权所有 未经许可 禁止传播
1.4能力计算——定义的模型
具有单向下公差的参数的能力计算：
ˆ c pk =
其中
Gu，Go：上下公差 µ ：能力调查时间内过程均值的估计 ˆ ˆ ˆ x 0 ,135% , x 99 ,865% ：分布界限值的估计
知识回顾
正态分布的 概率密度曲 线 均值 标准差 均值的估计 标准差的估 计
版权所有 未经许可 禁止传播
知识回顾
正态分布的统 计示例
版权所有 未经许可 禁止传播
1.1、能力的概念
Cp/Cm，Cpk/Cmk用来评价 在加工同种零件中的某个 参数的测量值的分布，有 多么好地适合设计者所给 定的公差要求。 Cp/Cm，Cpk/Cmk被定义为 公差[Gu，Go]和样本的统 计量位置µ和分布宽度界 限值x 0.135%、x99.865%的比 较。 Cp/Cm只考虑离散性， Cpk/Cmk也同时考虑了位 置的影响。
参数值
版权所有 未经许可 禁止传播
6.1理论基础—过程的时间模型A2*
位置： 稳定 离散： 稳定 瞬时分布：非定义的 分布 汇总分布：非定义的 分布 例子：两个夹具加工 的零件的混合抽样 返回时间模型表 汇总的分布
resultierende Verteilung
频率
时
间
H鋟figkeit
Ze it
如上述条件不能完全满足，应在供应商和验收者间协议确定“有限条件设备能 力调查”。 版权所有 未经许可 禁止传播
制造过程能力调查指南
制造过程能力调查指南引言制造过程能力是评估制造过程的关键指标，它反映了制造过程的稳定性和可靠性。
为了确保产品质量的稳定和持续改进，制造企业需要进行制造过程能力调查。
本指南旨在提供制造过程能力调查的基本步骤和常用方法。
步骤以下是制造过程能力调查的基本步骤：1.确定指标：首先，需要确定要调查的制造过程能力指标。
常见的指标包括：尺寸、重量、硬度、表面粗糙度等。
根据具体产品和行业要求，选择适当的指标进行调查。
2.收集数据：收集有关制造过程指标的数据。
可以使用测量设备进行数据采集，包括卡尺、秤、硬度计和表面粗糙度测试仪等。
确保数据的准确性和可靠性。
3.数据分析：对收集到的数据进行统计分析。
常用的数据分析方法包括直方图、散点图、均值和标准偏差等。
通过分析数据，可以了解制造过程中的变异性和稳定性。
4.计算过程能力指标：根据数据分析的结果，计算制造过程能力指标。
常用的指标包括Cp、Cpk、Pp和Ppk等。
这些指标可以评估制造过程是否满足规定的要求，并提供改进的方向。
5.解释结果：解释制造过程能力调查的结果。
根据指标的值和统计分析的结果，评估制造过程的稳定性和可靠性。
如果指标超出了规定的要求，需要进行改进措施和调整。
常用方法制造过程能力调查使用多种常用方法，以下是其中几种常见的方法：1.直方图：用于展示数据的分布情况。
通过直方图，可以直观地了解数据的变异性和分布状况。
2.散点图：用于展示两个变量之间的关系。
通过散点图，可以发现变量之间的相关性和趋势。
3.均值和标准偏差：均值是数据集的中心位置，标准偏差是数据集的离散程度。
通过计算均值和标准偏差，可以评估制造过程的稳定性和一致性。
4.过程能力指标：包括Cp、Cpk、Pp和Ppk等指标。
这些指标基于过程的均值和标准偏差，用于评估制造过程的能力。
结论制造过程能力调查是确保制造过程质量的重要工具。
本指南介绍了制造过程能力调查的基本步骤和常用方法。
通过合理应用这些步骤和方法，制造企业可以评估制造过程的稳定性和可靠性，并采取相应的改进措施。
「cpk」过程能力指数附案例分析报告和改善要求措施
「CPK」过程能力指数，附案例分析和改善措施过程能力指数(Process capability index,CP或CPK)，也译为工序能力指数、工艺能力指数、制程能力指数一、什么是过程能力指数过程能力指数也称工序能力指数，是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
那么，应当用一个什么样的量，来描述生产过程所造成的总分散呢?通常，都用6σ(即μ＋3σ)来表示工序能力：工序能力是表示生产过程客观存在着分散的一个参数。
但是这个参数能否满足产品的技术要求，仅从它本身还难以看出。
因此，还需要另一个参数来反映工序能力满足产品技术要求(公差、规格等质量标准)的程度。
这个参数就叫做工序能力指数。
它是技术要求和工序能力的比值，即当分布中心与公差中心重合时，工序能力指数记为Cp。
当分布中心与公差中心有偏离时，工序能力指数记为Cpk。
运用工序能力指数，可以帮助我们掌握生产过程的质量水平。
二、过程能力指数的意义制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。
制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。
当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。
CPK值越大表示品质越佳。
CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s））三、过程能力指数的计算公式CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]四、过程能力指数运算方法过程能力指数运算有5种计算方法：直方图(两种绘图方法)；散布图(直线回归和曲线回归)（5种）；计算剩余标准差；排列图(自动检索和排序)；波动图(单边控制规范，也可以是双边控制规范)。
特殊过程能力确认作业指导书
特殊过程能力确认作业指导书1．目的确保分公司质量方针和质量目标的实现，对生产施工过程中的特殊过程实施有效的控制，使工程质量符合设计和规定的要求，达到顾客满意。
2.适用范围适用于成昆铁路米攀段项目部生产所涉及的桥梁工程、路基工程、隧道的生产过程。
3.术语本指导书所涉及术语采用GB/T 19001-2008、GB50430-2007。
4.职责本指导书由质安部科组织编制、修订，并实施归口管理，其他个各部门协助实施。
5.措施和方法5.1特殊过程的特点5.1.1当生产和服务特工队特殊过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，或不能经济地加以验证的过程称为特殊过程。
如：软基处理、钢筋机械连接、钢筋焊接、预应力张拉压浆等。
5.1.2特殊过程的根本特点是其经生产后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，因此难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的原因是采用某种特殊工艺，决定了该过程是特殊过程。
5.2特殊过程的确认：为保证特殊过程具有实现预期结果的能力，要对特殊过程实施确认。
5.2.1工程项目经理部针对项目的特点或检验条件，通过编制项目施工组织设计中予以识别和确认，起确认方法：a)施工中难以或无法验证，只能通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制。
例如：预应力张拉及压浆工艺，这种过程应视为特殊过程。
b)在施工中形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来。
例如：软基施工等应视为特殊过程。
c)有的特殊过程不宜用后续监测加以验证的施工过程，若要进行检测，则需要检验代价过高或具有破坏性。
例如：桩基砼浇筑的检验，这种过程应视为特殊过程。
对于确认的特殊过程应采取相应的措施来控制。
5.2.2满足特殊过程作业所需材料及机械设备的确认：根据对特殊过程所编制的施工方案所需的机械设备和原材料、加工的半成品要进行确认。
确认施工机械的能力、完好状态、原材料及加工半成品的质量和数量是否满足特殊过程作业的需要。
5.2.3对参与特殊过程生产的人员，特别是操作人员要先确认其必要的能力，再有针对性地进行组织或培训，并经专业知识考试和操作技能考试合格，授予《资格证》。
过程能力(1)
过程 C
1
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
过程能力—怎么做才可以减小 DPMO ?
目标值
LSL
USL
从统计的角度看,只有两个 问题
中心偏移 – 过程中心值不在目 标值上.
离散 – 过程偏差太大.
使中心靠拢目标值
目标值
目标值
LSL
USL
降低离散
LSL
USL
2
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
过程能力分析
培训资料 二OO三年十二月
哪一个过程最佳?
= 0.41
= 0.04
过程A
过程B =标准偏差
你是否想知道：
•过程表现如何？ •什么是最佳的过程？ •什么是最差的过程？
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
= 0.81
为什么?
21
正态分布表规则
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
1) 如果计算出的 Z 值是正数 (通常为规范上限值): • 下图显示Z值右侧的部分 • 通常, 在规范上限值之外的部分:
+Z
(USL - )
Z=
左图显示正Z值的部分
0
2) 如果计算出的 Z 值是负数 (通常为规范下限值): • 在表中查 Z 值的正数 (分布表只有正数) •下图显示Z值左侧的部分 • 通常, 在规范下限值之外的部分:
PPM Total
316417.36
2. 报告长期(LT) DPMO
12
SHSVA/031210/SH-GL(2000GB)
那么 . . . 什么是 “好” 和 “不怎么好”?
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5.1.4 计算公式（详见《统计技术应用作业指导书 》Q/CW1220 ） 5.1.5 判定标准及应变计划 a、CPK（PPK）≥1.67 ，该工序满足客户要求，此时导入量产是最理想的 b、1.33 ≤CPK（PPK）≤1.67，该工序尚可接受，但必须经客户核准，并要持续减少变差，直到稳定生产 时， CPK＞1.33 为止 c、CPK（PPK）＜1.33 ，该工序没有达到满足客户要求的接收准则 ，要对产品进行遏制和 100%全检，并 采取临时性措施，故必须修订控制计划 5.2 设备能力指数（CMK ） 5.2.1 调查时机 a、每次新购入设备及大修之后的设备必须要做 CMK 测试 b、主要设备每 2-3年做1次CMK 测试 5.2.2 调查对象 (设备 /特性) 各种类型的新购及大修过后的磨床 5.2.3 调查方法 对于不同类型的磨床，按其正常磨削时间，在大于或小于正常磨削时间范围内 ，各取一次数值，共需 测试50-100个数据 5.2.4 调查部门 /人员 设备部门及各车间技术员 5.2.5 计算公式（详见《机器能力测算表》Q/CW1221 02） 5.2.6 判定标准及应变计划 a、CMK≥1.67，该设备的能力可行的 b、1.33 ≤CMK ≤1.67 ，该设备能力尚可，但须对设备进行重新调试 ，直到CMK ≥1.67 为止
文件编号 版 次
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过程能力调查指导书
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发放号
1 过程目的
为确保过程的稳定，提升制造能力以符合客户的要求
2 过程范围
本程序适用于本公司规划的所有控制性项目
3 术语和定义（无） 4 流程
责任部门 流 程 要点及说明
新、 变 更
新、 大 修 设 备
长 期 停 产
工程部 设备部门
6 附件（无） 7 记录
Q/CW1221 01 Q/CW1221 02 X-R控制图 机器能力测算表
8 支持文件
Q/CW1220 统计技术应用作业指导书
宁波慈兴轴承有限公司
X-R控制图原始数据记录表
Q/CW1221 03
部 门 抽样频率 产品型号 工程规范 生产工序 机器编号 记 录 者 记录日期
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发放号
5.1.3.2 CPK调查方法 5.1.3.2.1 分析用过程能力指数 CPK的调查方法 5.1.3.2.1.1 车间技术员每 2个月对外圈光整外径、内圈精磨内孔、合套游隙、注脂压盖等工序抽样一次 （抽 查一道工序中一台设备），连续抽样 125个数值，作Xbar-R控制图（Q/CW1221 01），并计算CPK值 5.1.3.2.2 控制用过程能力指数 CPK的调查方法 5.1.3.2.2.1 内孔精磨、外径光整、成品合套及注脂工序由操作工 （检验员）每天早上开机进行首件检验合格 后，连续抽样 5个产品并将数据记入 X-R控制图②（Q/CW1221 03），计算出5个数的平均值及差打一个 点；然后每隔 2小时连续抽样 5个产品并将数据记入 X-R控制图②（Q/CW1221 03），计算出5个数的平均值 及差打一个点，即每天记 25个数据，打5个点。如遇生产不同技术要求产品时 ，操作工应把打点完成的 X-R控 制图交给技术员保存，同时更换新的 X-R控制图。 5.1.3 调查部门 /人员: 工程部、各车间操作工及技术员
能力分析
NG NG
原因分析、措施制定
工程部
持续改善
按照《持续改进管理程序》（Q/CW1009 ）执行
5 内容
5.1 过程能力指数（CPK/PPK ） 5.1.1 调查时机 5.1.1.1 新产品开发、产品更改时须作初期过程能力分析 （PPK ） 5.1.2 调查对象分类 5.1.2.1 按调查对象工序分类 : 外圈光整外径、内圈精磨内孔、合套游隙、注脂压盖等工序的过程能力指数 5.1.2.2 按调查对象实施特性分类 : 分析用过程能力指数 CPK、控制用过程能力指数 CPK 5.1.3 调查方法 5.1.3.1 PPK调查方法 5.1.3.1.1 外径、内孔、游隙、加脂量的各道工序的每台设备在生产不同类型产品时 ，操作工均应在机器设备 进行调整好以后，进行首件检查合格后连续抽样 5个产品并将数据记入 Xbar-R控制图（Q/CW1221 01），计 算出5个数的平均值及差值打一个点 ，然后每隔 1个小时连续抽样 5个产品并将数据记入 Xbar-R控制图 （Q/CW1221 01），计算出5个数的平均值及差值打一个点 ，直至完成记录所有 125个数据，操作工应把打点 完成的X-R控制图交给技术员，由技术员计算出该工序该台设备生产该种型号的 PPK值，当PPK≥1.67时, 以 该PPK的控制界限作为以后该设备生产该种型号产品时计算 CPK时的控制界限 ; 当PPK<1.67 时, 应分析造成变 差大的原因 , 重新调整相关参数后进行持续改进 , 直至PPK≥1.67 止, 才可以进入产品大批量生产阶段 5.1.3.1.2 当该工序该台设备生产不同型号产品时 , 应重新进行 5.1.3.1.1 步骤计算不同型号产品的 PPK 值 5.1.3.1.3 若PPK>2.0 时, 说明该工序生产该产品的有偏过程性能指数足够充分 , 可以考虑对该工序只采用分析 用过程能力指数研究
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