2205双相钢技术要求

2205双相钢技术要求

1.范围

本技术条件适用于2205双相不锈钢材料在国内或国外的订货、检验和验收。

1．1本技术条件适用于2205双相不锈材料中钢板、薄钢板、钢带、钢棒、管件、法兰、锻件等材料。也适用于2205双相不锈钢与碳钢复合钢板、2205双相不锈钢与碳钢锻件复合钢板等材料。1．2材料应完全符合ASTM/ASME最新版本中有关条款，还应符合本技术条件的相应附加条款。2．引用标准

2．1 ASTM产品标准

ASTM A182/ASME SA182M 锻制合金钢管道法兰、管配件、阀门和零件

ASTM A240/ASME SA240M 压力容器用耐热及铬镍不锈钢板、薄板和钢带

ASTM A264/ASME SA264M 不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带

ASTM A350/ASME SA350M 要求缺口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢锻件

ASTM A450/ASME SA450M 碳钢、铁素体合金钢和奥氏合金管子通用要求

ASTM A479/ASME SA479M 锅炉和压力容器用不锈钢棒材和型材

ASTM A480/ASME SA480M 轧制不锈钢耐热板、薄板和钢带的通用要求

ASTM A484/ASTM SA484M 不锈钢棒材、钢胚及锻件通用要求

ASTM A789/ASME SA789M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）

ASTM A790/ASME SA790M 无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）

ASTM A815/ASME SA815M 铁素体、铁素体/奥氏体及马氏体不锈钢管配

2．2检验标准

ASTM A262 不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法

ASTM A370 钢制品力学性能试验方法和定义

ASTM A751 钢制品化学分析方法、实验操作和术语

ASTM E18 金属材料的洛氏硬度试验方法

ASTM E10 金属材料布氏硬度试验

ASTM E381 钢制品宏观侵蚀试验方法

ASTM E45 确定夹杂物的实用规程

ASTM A923 测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法

ASTM E562 铁素体含量百分比测定

ASTM G36 氯化物应力腐蚀开裂试验

ASTM G48 不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法

4．检验

双相不锈钢除应满足ASTM/ASME标准对有关产品（板、管、锻件、法兰、管件）的要求及以下材料的化学成份、机械性能、金相、耐腐蚀性能等还应满足本规定的如下要求：

4．1化学成分

4．1．1 2205双相钢的化学成分应符合A240/SA240、A789/SA789、A790/SA790、A182/SA182〈2205双相不锈钢的化学成分〉的要求，同时对有害元素按照有关标准进行控制。按ASTM A751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》进行对成品取样和成品化学成份分析。化学成分分析偏差应符合表4-1〈2205双相不锈钢的成品化学成分分析偏差〉的要求。

4．1．2 复合材料的碳钢板基层或碳钢锻件基层的化学成分，应符合相应碳钢材料标准的要求，常用的如：ASTM A516-Gr.70、ASTM S350-LF2、16MnR、20g等材料及标准的要求。

4．2机械性能试验

2205双相钢的机械性能应符合ASTM标准的要求，并应符合表4-2〈2205双相不锈钢的热处理温度和常温机械性能〉的要求和下列附加条款。所有的常规机械性能试验均在常温下进行。

表4-2 2205热处理温度和常温机械性能

4．2．1机械性能试验和试析的制备应符合ASTM A370《钢制品力学性能试验方法和定义》的规定。每个试样应确保清洁。

4．2．2按ASTM A789《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（T）》标准采购的无缝钢管，批量不满50根的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。

从每一批管子中取一支管子进行扩口试验，试样为长100mm,用带60度锥角的扩口器在静压下对管子扩口，扩口至10%后，检查端部无明显的裂纹和断裂为合格。

4．2．3按ASTM A790《无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管（P）》标准的无缝钢管，批量不满50支的从一根管子上取样进行拉伸试验，批量超过50支时从两根管子上取样进行拉伸试验。从每一批管子中取5%管子进行压扁试验，材料弯曲后，在焊缝和管壁上无明显裂纹，认为焊接钢管的材料的延伸性是合格的。

4．2．4按ASTM A264《不锈铬镍复合钢板、薄板和钢带》、JB4733〈〈不锈钢复合板〉〉爆炸成型、热轧成型或爆炸轧制组合成型均为可接收成型形式。贴合率根据产品的需求可分为三级。4．2．5按ASTM A182/ASME SA182〈〈锻造合钢管法兰、管配件、阀门和零件〉〉标准采购锻件，应在同批锻件上取试样进行化学成份的检验，按ASTM E45评定锻件中夹杂物。由于双相钢的偏析直接影响材料的相比例和腐，帮对钢锭应有足够的切头，必须要时供方应与需方协商确定。

4．2．6 低温冲击功的测定

用于板、焊接管材锻件的双相不锈钢，同一炉号、批号的材料应进行在-40OC温度下的冲击试验，且从钢板上取下的试样却贝V型缺口冲击功测定什不得小于54J。

4．2．7 硬度的测定：

板材、管材、棒材、锻件应检测硬度，每批材料的试验度样不少于2件，每件打三个点，各点值均应符合表4-2的要求。

4．3金相检验：

4．3．1 冶炼的相比例控制

冶炼过程中需要控制铬当量和镍当量的比例，从而达到控制双相比例的目的如：

Cr eq = Cr% + Mo% + 0.7Nb%

Ni eq = Ni% + 35x C + 20 x N + 0.25 x Cu%

4．3．2 材料的铁素体相的测定

原则上讲，双相钢不锈钢的任何一相（铁素体或奥氏体）所占的比例都不能超过60%或少于40%。对于不同材料应按下列规定检测：

在热处理后钢板上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样断面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗粒边界上无沉积物存在。按ASTM E562的点计算法评定铁素体含量范围在40%~60%，并且不允许有δ相、χ相和α等有害金属相析出。

在热处理后的无缝管（符合ASTM A789标准的）上，应取样进行金相组织切片检验。同一炉号的材料可用同一试样。试样切面应是平衡的结构，无有害的第二相，或在颗料边界上无沉积物存