4.4_微晶和团簇的制备
微晶玻璃的制备范文
微晶玻璃的制备范文微晶玻璃是一种具有微观晶体结构特征的玻璃材料，它拥有优良的物理和化学性能，被广泛应用于光电子、光学、信息技术、生物医学等领域。
以下将详细介绍微晶玻璃的制备过程。
首先，选择适合的原料是制备微晶玻璃的关键。
通常选择的原料包括二氧化硅（SiO2）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）和氧化铝（Al2O3）。
这些原料的选择旨在实现微晶玻璃的结构多样性和性能优化。
其次，将原料按照一定比例混合，并进行球磨处理。
球磨的目的是使原料达到细小颗粒尺寸，提高反应效率和均匀性。
球磨通常采用高能球磨机进行，工作液体一般使用纯水或有机溶剂。
然后，经过球磨后的原料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除原料中的水分，以避免烧结过程中产生气泡和裂纹。
常用的干燥方法包括真空干燥、烘箱干燥等，具体方法选择取决于原料的特性和工艺要求。
在原料制备完成后，进行烧结过程。
烧结是将原料在高温下进行结合，形成微晶玻璃的主要步骤。
烧结过程需要精确控制温度、时间和气氛。
通常采用持续升温、保温和冷却的方式进行。
首先，将原料放在烧结窑中，开始进行升温。
升温速率需要控制良好，过快的升温速率会导致烧结体积收缩不均匀，产生内应力和气孔；升温过慢则会增加工艺时间和能源消耗。
当达到合适的烧结温度后，需要保持一定时间的保温。
保温时间的长短会影响到微晶玻璃的晶粒尺寸和分布。
通常情况下，较长的保温时间可以获得更大和更均匀的晶粒。
保温完成后，开始进行冷却。
冷却的方式对最终微晶玻璃的性能和结构也有一定的影响。
通常采用缓慢冷却的方式，以避免烧结体局部受到热应力过大而破裂。
最后，经过烧结和冷却过程后，获得的微晶玻璃将通过研磨和抛光等工艺进行加工，得到最终的成品。
总之，微晶玻璃的制备是一个复杂而严谨的过程，需要精确控制原料的成分、混合比例和烧结条件。
通过优化制备工艺和材料组成，可以获得具有优良性能的微晶玻璃，满足不同领域的需求。
4.3_微晶和团簇的制备
材料化学
材料制备化学
主要用途
1、多用于刀具及模具的表面涂附 2、金属壳体的防腐 3、其他特殊要求，如航天事业上
材料化学
材料制备化学
激光釉化后的材料表面，其组织成分较均匀，除 出现微晶或非晶外，还可出现新的亚稳相，从而 使材料表面具有优异的电磁、化学和机械性能， 如高硬度、良好的塑性及耐蚀性和耐磨性等。 激光釉化主要用于材料表层防护和获得材料表层 特殊冶金组织。Βιβλιοθήκη 材料化学材料制备化学
2、气相沉积
气相沉积技术是利用气相中发生物理、化学过程， 在工件表面形成功能性或装饰性的金属、非金属或化 合物涂层。按沉积的主要属性可分为化学气体沉积 （CVD）和物理气相沉积（PVD）。 气相沉积在工件表面覆盖一层厚度为0.5-10um的过 渡族元素（Ti, Cr, W等)的碳、氧、氮、硼化合物或单 一的金属及非金属涂层。
材料化学
材料制备化学
4.4 无定形材料的制备 将液体材料急骤地冷却，得到的玻璃一样结构 的材料即为无定形材料。 无定形材料虽然长程无序，但是具有不同程度 的短程有序。
材料化学
材料制备化学
关键：冷却速度
一般从金属材料→无定形材料，要求冷却速度非 常快，要达到106K/S。 玻璃态→无定形 0.1K/s，自然冷却即可。
材料化学
材料制备化学
制备无定形材料的技术： 激光釉化 气相沉积 过冷液相的冷却 冲击无序 去溶剂效应
材料化学
材料制备化学
1、激光釉化 材料表面改性工艺，又称激光上釉。利用功率密度 很高（105～107W／ cm2）的激光束在很短时间内作 用于材料表面，使材料表面迅速熔化，然后通过材料 基体的激冷作用（冷却速度105～109K／s）使表面 熔化层形成一层微晶或非晶层，即釉化层。 釉化层的厚度一般在0.5～100μm范围内。激光釉化 现在仅用于铸铁、碳素钢、合金钢、高温合金等金属 材料。
团簇合成与制备方法
团簇合成与制备方法嘿，你有没有想过，在微观世界里，有一些超级有趣的东西叫团簇？这团簇啊，就像是微观世界里的小团体，它们的合成和制备可是相当有门道的呢。
我有个朋友，他叫小李，是个化学迷。
有一次我们聊天，他就跟我说起团簇，那眼睛里都放光啊。
他说团簇的合成就像搭积木一样，不过这积木可是原子或者分子级别的。
我当时就懵了，原子那么小，咋搭啊？小李就笑我，说我没见识。
其实团簇合成的一种常见方法是气相合成法。
这就好比是在空中造小团体。
想象一下啊，原子或者分子就像一个个小尘埃在气体中飘着。
通过一些特殊的手段，像是高温、激光或者放电等。
就拿激光来说吧，那激光一照啊，就像是给这些小尘埃注入了一股神秘的力量，让它们相互吸引、碰撞，然后就组合成了团簇。
这过程就像是在夜空中，星星们受到一种神秘引力的牵引，慢慢聚集成星座一样神奇。
你说，这是不是很奇妙？还有溶液相合成法呢。
这就像是在一个小小的液体世界里举办聚会，原子和分子在溶液里游来游去。
溶液里的化学物质就像是聚会的组织者，它们通过各种化学反应，把原子和分子拉到一起，形成团簇。
我问小李，这溶液里乱哄哄的，咋就能精准地形成团簇呢？小李告诉我，这溶液里的化学反应就像是一种默契的信号，原子和分子收到信号就知道该怎么做了。
这就像在一场盛大的舞会上，音乐就是信号，舞者们根据音乐的节奏找到自己的舞伴，然后翩翩起舞，形成美妙的组合。
我还听说有一种模板合成法。
这就更有趣了。
它就像是用模具做小饼干一样。
先有一个模板，这个模板就像一个框架，原子或者分子就按照这个框架的形状和规则来组合。
我就想啊，这原子怎么就那么听话呢？小李跟我说，这是因为原子之间有相互作用力啊，就像我们人之间有友情或者亲情一样，这种力量让它们遵循模板的规则。
如果把原子比作一个个小小孩，那模板就是一个规则手册，小小孩们按照手册的指示就能组合成漂亮的团簇啦。
再说说固相合成法吧。
这感觉就像是在一个固体的城堡里进行秘密集会。
原子在固体的环境里，通过扩散、化学反应等过程来形成团簇。
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程
微晶玻璃的制备原理及其工艺过程微晶玻璃是一种在玻璃基质中添加微小颗粒的专用玻璃产品，它具有独特的光学性能和化学稳定性，广泛应用于光学器件、医疗器械、通信设备、激光器件等领域。
微晶玻璃的制备原理主要包括原料选择、熔融工艺、成型工艺和热处理工艺等几个方面。
下面将详细介绍微晶玻璃的制备原理及其工艺过程。
1.原料选择微晶玻璃的基质是由硅酸盐玻璃组成，一般采用石英砂、石灰石、硼砂等天然矿物作为主要原料。
同时，为了赋予微晶玻璃特定的光学性能，还需要在基质玻璃中添加微小颗粒，比如氧化物、硫化物等。
这些添加剂的选择和比例对微晶玻璃的性能影响非常大，需要根据具体的应用需求进行合理的选择。
2.熔融工艺微晶玻璃的熔融工艺是制备过程中的关键环节。
首先，将原料按照一定的配方比例混合均匀，然后投入玻璃窑中进行高温熔融。
熔融温度通常在1400-1600摄氏度之间，要保证原料充分融化并混合均匀。
熔融的时间也非常重要，一般需要在熔融窑中持续熔融12-24小时以上，以确保各种添加剂与基质玻璃充分融合。
3.成型工艺熔融后的玻璃液体需要通过成型工艺得到具有特定形状和尺寸的微晶玻璃产品。
常见的成型工艺包括浇铸成型、挤压成型和拉拔成型等。
浇铸成型是将熔融玻璃液体倒入模具中，通过冷却凝固成型。
挤压成型是将熔融玻璃液体挤出成型。
拉拔成型是将熔融玻璃液体拉伸成细丝或薄片。
成型工艺的选择取决于产品的具体形状和尺寸要求，同时也要考虑工艺的稳定性和成本效益。
4.热处理工艺在微晶玻璃制备过程中，热处理工艺是必不可少的环节。
热处理可以调控玻璃产品的结构和性能，提高其化学稳定性和光学性能。
一般采用退火工艺和加热处理工艺。
退火是将成型后的微晶玻璃产品在较低温度下加热，使其内部应力得以释放，提高产品的强度和稳定性。
加热处理是将微晶玻璃产品在高温下保持一定时间，使添加剂与基质玻璃发生化学反应，进一步改善产品的性能。
通过上述工艺过程，可以制备出具有优良光学性能和化学稳定性的微晶玻璃产品。
CoWO4微晶的制备及性能研究
CoWO4微晶的制备及性能探究一、引言随着纳米科技的进步，微晶材料在能源、催化、光电等领域展示出了巨大的应用潜力。
CoWO4是一种重要的过渡金属氧化物微晶材料，具有优异的物理性能和广泛的应用前景。
本文将介绍CoWO4微晶的制备方法以及对其性能进行的探究。
二、制备方法CoWO4微晶的制备方法多种多样，如凝胶法、溶胶法、水热法等。
其中，水热法是目前应用最为广泛的一种制备方法。
详尽试验步骤如下：1. 将适量的钴酸钠和钨酸钠溶解在去离子水中，制备成CoWO4前驱体溶液。
2. 将上述溶液转移到高温、高压的自动控制加热反应器中，进行水热反应。
3. 控制反应时间和温度，按照一定的试验设计进行不同条件下的反应。
4. 反应结束后，用离心机将反应产物进行分离、洗涤。
5. 将洗涤后的CoWO4微晶在真空干燥箱中干燥处理。
三、性能探究CoWO4微晶具有丰富的物理性质和广泛的应用前景，因此对其性能进行深度探究具有重要意义。
1. 结晶性能：通过X射线衍射仪对制备的CoWO4微晶进行分析，确定其结晶性能。
探究发现， CoWO4微晶呈现出良好的晶体结构，晶格常数与标准晶体相一致，晶粒尺寸在纳米级别，具有较高的晶体质量。
2. 形貌特性：通过扫描电子显微镜观察CoWO4微晶的形貌特性。
探究发现，CoWO4微晶外形规整，表面平整，晶体呈现出典型的六方晶体结构，具有较高的比表面积和活性表面位点。
3. 光电性能：通过紫外-可见光分光光度计对CoWO4微晶的吸纳光谱和光电导率进行测试。
探究发现，CoWO4微晶在可见光区域表现出良好的光吸纳性能，可用于光电转换器件的制备。
4. 催化性能：将制备的CoWO4微晶作为催化剂用于某气体催化反应。
探究发现，CoWO4微晶具有较高的催化活性和稳定性，能有效增进气体催化反应的发生。
四、应用前景CoWO4微晶具有优异的物理性质和广泛的应用前景，在能源、催化、光电等领域具有重要的应用价值。
1. 光电转换器件：CoWO4微晶具有良好的光吸纳性能，可用于太阳能电池、光催化等领域的探究和应用。
团簇制备方法
团簇制备方法
团簇制备是一种重要的纳米材料制备方法，其可以制备出具有均匀尺寸、高度表面活性和特殊物理化学性质的纳米颗粒。
团簇制备方法主要包括物理制备法和化学制备法两种。
物理制备法包括惰性气体凝聚、分子束外延和热蒸发等方法；化学制备法包括溶胶-凝胶法、微乳法、反相微乳化和水热法等方法。
在团簇制备方法中，选择合适的前驱体和控制制备条件对于制备高质量的纳米颗粒非常重要。
例如，在溶胶-凝胶法中，可以通过控制溶胶浓度、水解速度和热处理条件等参数来控制团簇的大小、形状和结构。
而在水热法中，可以通过调节反应温度、反应时间和反应物浓度等参数来合成具有不同形态和尺寸的纳米颗粒。
总之，团簇制备方法是一种非常有效的纳米材料制备方法，其可以制备出各种形态和尺寸的纳米颗粒，具有广泛的应用前景。
- 1 -。
微晶玻璃的制备
微晶玻璃的制备一、文献综述1、微晶玻璃的概念微晶玻璃又叫微晶玉石或陶瓷玻璃，是综合玻璃，学名叫做玻璃水晶。
微晶玻璃和我们常见的玻璃看起来大不相同。
它具有玻璃和陶瓷的双重特性，普通玻璃内部的原子排列是没有规则的，这也是玻璃易碎的原因之一。
而微晶玻璃象陶瓷一样，由晶体组成，也就是说，它的原子排列是有规律的。
所以，微晶玻璃比陶瓷的亮度高，比玻璃韧性强。
但微晶玻璃不同于陶瓷和玻璃。
微晶玻璃与陶瓷的不同之处是：玻璃微晶化过程中的晶相是从单一均匀玻璃相或已产生相别离的区域，通过成核和晶体生长而产生的致密材料；而陶瓷材料中的晶相，除了通过固相反应出现的重结晶或新晶相以外，大部分是在制备陶瓷时通过组分直接引入的。
微晶玻璃与玻璃的不同之处在于微晶玻璃是微晶体〔尺寸为0.1～0.5μm〕和残余玻璃组成的复相材料；而玻璃则是非晶态或无定形体。
另外微晶玻璃可以是透明的或呈各种花纹和颜色的非透明体，而玻璃一般是各种颜色、透光率各异的透明体。
2、微晶玻璃的分类〔1〕通常按微晶化原理分为光敏微晶玻璃和热敏微晶玻璃；〔2〕按基础玻璃的组成分为硅酸盐系统、铝硅酸盐系统、硼硅酸盐系统、硼酸盐和磷酸盐系统；〔3〕按所用原料分为技术微晶玻璃〔用一般的玻璃原料〕和矿渣微晶玻璃〔用工矿业废渣等为原料〕；〔4〕按外观分为透明微晶玻璃和不透明微晶玻璃；〔5〕按性能又可分为耐高温、耐腐蚀、耐热冲击、高强度、低膨胀、零膨胀、低介电损耗、易机械加工以及易化学蚀刻等微晶玻璃以及压电微晶玻璃、生物微晶玻璃等〔6〕晶玻璃的组成在很大程度上决定其结构和性能。
按照化学组成微晶玻璃主要分为四类：硅酸盐微晶玻璃，铝硅酸盐微晶玻璃，氟硅酸盐微晶玻璃，磷酸盐微晶玻璃。
3、微晶玻璃的制备方法微晶玻璃的制备方法根据其所用原材料的种类、特性、对材料的性能要求而变化，主要的有熔融法、烧结法、溶胶—凝胶法、二次成型工艺、强韧化技术等。
3.1、熔融法〔整体析晶法〕熔融后急冷，退火后在经一定的热处理制度进行成核和晶化以获得晶粒细小、含量多、结构均匀的微晶玻璃制品。
金属团簇的制备
金属团簇的制备
金属团簇是由数个金属原子聚集在一起形成的小团簇结构。
它们具有独特的物理和化学性质，广泛应用于催化、电催化、传感、电子器件等领域。
制备金属团簇的方法可以分为化学合成法、物理法和生物法等。
其中，化学合成法是最常用的方法之一。
化学合成法分为溶剂热法、微乳法、蒸发法等。
其中，溶剂热法是最常用的方法之一。
它的原理是通过将金属离子和还原剂混合在有机溶剂中，在高温高压条件下，使金属离子还原为金属原子，从而形成金属团簇。
微乳法则是在特定条件下将金属离子和表面活性剂混合，形成微乳液体系，然后通过还原剂还原金属离子，形成金属团簇。
蒸发法则是将金属离子和还原剂混合，溶解在溶液中，然后通过加热、挥发溶液中的溶剂，使金属离子还原为金属原子，形成金属团簇。
除了化学合成法外，还有物理法和生物法。
物理法包括气相沉积法、离子束溅射法等。
生物法则是利用生物分子作为模板，在金属离子还原过程中，形成金属团簇。
总之，制备金属团簇的方法多种多样，各有优缺点。
在选择制备方法时，需考虑到所需团簇的形态、大小、组成、稳定性等因素。
- 1 -。
荧光银纳米团簇的合成与表征
前言诺贝尔奖获得者Feyneman在六十年代曾经预言：如果我们对物体微小规模上的排列加以某种控制的话，我们就能使物体得到大量的异乎寻常的特性，就会看到材料的性能产生丰富的变化。
他所说的材料就是现在的纳米材料。
纳米技术是指在纳米水平上对原子或分子进行操作并控制其构造，从而发现物质未发现的性质，进而开发其新功能的技术。
而纳米材料的制备和研究是整个纳米技术的基础。
当物质到纳米尺度以后，大约是在0.1-100纳米这个范围空间，物质的性能就会发生突变，出现特殊性能。
这种既具不同于原来组成的原子、分子，也不同于宏观的物质的特殊性能构成的材料，即为纳米材料。
纳米银团簇就是将粒径做到纳米级的金属银单质。
纳米银粒径大多在25纳米左右，对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不会产生耐药性。
纳米银杀菌具有广谱抗菌、强效杀菌等一系列特点，能杀灭各种致病微生物，比抗菌素效果更好。
10 nm大小的纳米银颗粒独特抗菌机理可迅速直接杀死细菌，使其丧失繁殖能力，无法生产耐药性的下一代，能有效避免因耐药性而导致反复发作久治不愈。
制备纳米银团簇的常用方法有加热法和光化学法，加热法是通过还原硝酸银制备银溶胶得到；而光化学法是将硝酸银和还原模板剂混合，经过紫外光照射得到。
加热法虽然简单，但胶体稳定性不好，常有黑色大颗粒沉淀形成，仅能获得黄色的银胶；经过大量研究发现，光化学法制备得到的纳米银粒径不同，颜色各异，稳定性好。
由于纳米银的应用日趋广泛，对纳米银质量的要求也越来越高，所以，光化学法制备纳米银的优势就比较明显，这种方法被悉数采用。
我们采用PMAA作为银离子光还原的模板剂，它与银形成的纳米团簇具有较强的荧光、稳定性以及较大的斯托克斯位移。
并且PMAA制备简便，毒性较小，适合在普通实验室制备得到。
1文献综述1.1 纳米材料1.1.1 纳米材料简介纳米材料是指晶粒尺寸为纳米级（10–9 m）的超细材料。
微晶结构假说
微晶结构假说微晶结构假说是指物质在固态形成过程中，由于晶体生长受到了外界因素的限制，从而形成了一种特殊的微晶结构。
这种结构不同于常规晶体的完整晶格，而是由许多微小的晶体颗粒组成的。
微晶结构具有较高的表面能和较小的晶格常数，因此在物理性质和化学反应上表现出与晶体不同的特点。
微晶结构的形成是由于晶体生长过程中的一些限制因素。
在晶体生长过程中，外界因素如温度、压力、溶液浓度等会对晶体生长产生影响。
当这些因素不能提供足够的条件使晶体正常生长时，晶体生长就会受到限制，导致微晶结构的形成。
微晶结构的形成可以是晶体生长速率不均匀，也可以是晶体生长过程中出现了杂质或缺陷等。
微晶结构的特点主要体现在其晶粒尺寸的微小和表面能的增加上。
由于微晶结构由许多小晶粒组成，因此晶粒尺寸较小，一般在几纳米到几十微米之间。
与普通晶体相比，微晶结构的晶粒尺寸更小，因此其表面积相对增大，表面能也相应增加。
这使得微晶结构在物理性质和化学反应上表现出与晶体不同的特点。
微晶结构的物理性质主要体现在其力学性质和磁性等方面。
由于微晶结构的晶粒尺寸较小，晶粒之间的界面面积相对增大，因此微晶结构具有更高的硬度和强度。
此外，微晶结构的晶粒界面也会对磁性产生影响。
晶粒界面上的结构缺陷和磁性杂质可以改变微晶结构的磁性行为，使其表现出与晶体不同的磁性特点。
微晶结构的化学反应性主要体现在其催化性能和表面活性上。
由于微晶结构的表面能较高，其表面上的活性位点相对增多，使微晶结构具有较好的催化性能。
微晶结构的晶粒尺寸较小，使得催化反应在微晶结构表面上更容易发生。
此外，微晶结构的晶粒界面也可以提供更多的吸附位点，增加了催化反应的活性和选择性。
微晶结构的应用领域广泛。
在材料科学领域，微晶结构的高硬度和强度使其成为理想的结构材料。
微晶结构的特殊磁性行为也使其在磁性材料领域具有重要应用。
此外，微晶结构的催化性能和表面活性使其在催化剂和吸附材料等领域有广泛应用。
微晶结构假说认为在晶体生长过程中受到限制的条件下，会形成一种特殊的微晶结构。
纳米微晶操作方法
纳米微晶操作方法
纳米微晶操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 材料制备：选择适当的原材料，并按照相应的比例进行混合。
可以采用溶胶-凝胶法、化学气相沉积、物理气相沉积、电化学法等方法制备纳米微晶材料。
2. 收集和分离：将制备好的纳米微晶样品进行收集和分离处理。
可以使用离心、过滤、沉淀等方法将纳米微晶从反应溶液中分离出来。
3. 清洗和干燥：将收集到的纳米微晶样品进行清洗，去除可能存在的杂质和溶剂。
常用的清洗方法包括超声波清洗、酸碱洗涤等。
之后，将样品进行干燥，可以使用真空干燥、喷雾干燥等方法。
4. 表征和分析：对纳米微晶进行表征和分析，可以使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、动态光散射(DLS)等技术手段，观察其形貌和结构特征，测量粒径大小和分布等。
5. 应用和应用研究：将制备好的纳米微晶材料应用于相关的领域研究或工程应用。
根据具体需求，可以进行纳米微晶的物理性质、化学性质和表面特性的研究，探索其在光电子学、催化剂、传感器等领域的应用潜力。
以上是一般纳米微晶操作方法的基本步骤，具体操作方法还需根据具体的纳米微
晶材料和研究目的进行调整和优化。
FeVO4微晶的合成及其光催化性能
FeVO4微晶的合成及其光催化性能专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
文档全文可编辑，以便您下载后可定制修改，请依据实际需要进行调整和使用，感谢!同时，本团队为大家提供各种类型的经典资料，如办公资料、职场资料、生活资料、进修资料、教室资料、阅读资料、知识资料、党建资料、教育资料、其他资料等等，想进修、参考、使用不同格式和写法的资料，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!And, this store provides various types of classic materials for everyone, such as office materials, workplace materials, lifestyle materials, learning materials, classroom materials, reading materials, knowledge materials, party building materials, educational materials, other materials, etc. If you want to learn about different data formats and writing methods, please pay attention!FeVO4微晶的合成及其光催化性能FeVO4微晶的合成及其光催化性能概述：光催化技术是一种有效的环境净化和能源转化方法，对于解决环境污染和能源短缺问题具有重要意义。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
材料制备化学
4. 无定型材料的制备 将液态材料急骤地冷却，得到像玻璃一样结 构的材料即为无定形材料。 技术：过冷液相的冷却 气相沉积 冲击无序 辐射无序 去溶剂效应 胶凝法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
材料化学
材料制备化学
气相沉积法 先用各种不同的工艺将固体的原子或离子以气态形式 离解出来，然后使它们无规则地沉积在冷却底板上，从而形成非晶态。根 据离解和沉积方式的不同，可有以下几种方法： ①溅射法 将样品先制成多晶或研成粉末，压缩成型，进行预浇作为 溅射靶，抽成真空或充氩气进行溅射，如前节所述过程。 ②真空蒸发沉积 真空在10-10乇以上，主要用于制备非晶态金属、半 导体和金属薄膜等。 ③电解和化学沉积 晶态薄层。 ④辉光放电分解法 该法成本低、工艺简单，主要用于制备大面积非 以制备非晶态半导体锗和硅为例，将锗烷或硅烷
放在真空室中，用直流或交流电场加以分解。分解出来的锗和硅原子沉积 在预热的衬板上，快速冷凝形成非晶态薄膜。
材料化学
材料制备化学
1000℃·(ms)-1
金属材料
约106K ·s-1
无定形材料
玻璃态材料制备冷却速度较低，可自然冷却
材料化学
材料制备化学
冷却速度0.1K ·s-1