泵站改造,新建泵站施工组织设计

第一章工程概况本工程位于牟山镇湖山村，主要包括改造排涝泵站一座，基础不变，上部结构及配套泵房新建等工程总工期为40日历天。

质量标准为合格。

第二章工程施工部署1、施工管理根据本工程的工程性质和实际情况，组建工程项目部，按项目法施工，全面负责本工程的实施。

公司项目主管现场协调本项目部和公司其他部门的关系。

项目部领导设项目经理和技术负责人各一名,下设各职能部门,具体进行项目管理工作。

在施工质量管理中，将严格按照本公司的ISO9001：2000质量体系认证文件要求进行，做到管理职责明确，落实到人。

严把原材料质量关，工程检验按程序文件严格执行，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。

2、施工安排在对设计图纸、合同文件的研究和现场的踏勘、交通调查以及地貌形成的了解，确定施工总工期为40日历天，具体安排如下：（1）以一支施工队伍分多个作业班组进行平行作业。

（2）在施工期间，同步安排各作业面的施工时间，减少施工工序间的顺延时间，降低工程技术措施费用。

3、施工协调管理尊重建设单位对工程的统一领导，坚决服从业主确定的与各协作单位的协调。

在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向建设单位反映工程进展情况。

积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

认真阅读施工图纸，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。

施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

尊重监理，积极配合现场监理的工作。

对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直到至监理工程师满意。

在未经监理检查的情况下，不得进入下一道工序的工作。

配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权利对正在实施或覆盖的工序提出检查要求。

按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制定修订和调整工作计划。

项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。

第三章工程目标质量目标：符合国家现行的工程及施工质量验收规范,达到合格标准。

安全目标：杜绝施工安全事故，确保无重大人身伤亡，无等级火警事故。

工期目标：总工期40日历天。

文明施工目标：严格按照文明施工有关条款施工，创文明施工样板工程。

第四章施工总进度1、总工期控制根据业主要求，施工总工期为40日历天。

计划2015年5月35日开工，2015年7月3日完工。

详见附图二施工进度计划横道图2、施工进度计划保证措施为确保按期完工，我方计划采取如下措施：合理组织劳动力，我们组织了两个施工班组，配备足够施工机械设备，以确保工程进度。

工序中有各专业班组按流水工艺连续施工，项目部负责协调班组间工序间的衔接，减少中间环节的时间浪费，有效提高工作效益。

进一步落实承包责任制，调动职工劳动积极性、提高工作效益，在班组间举行劳动竞赛。

制定奖罚制度，做到“奖勤、罚懒”。

合理安排生产人员，做到定岗位、定工程量、定时间。

在计划安排上采取长计划、短安排，做到以总进度计划、分月安排计划、分旬计划、分天安排的做法，有效提高生产进度。

优先选用新工艺、新技术；缩短工程中间环节的过度时间。

通过以上措施促进工程中质量，促进度的良性循环，使工程顺利进展，确保在工期范围内，按本项目质量目标，安全、文明生产目标，完成本工程的所有工作量。

3、劳动力及材料供应计划本工程施工的人员由多次参加类似工程施工，具体丰富施工经验的人员组成。

为了保证所采购的工程物资符合设计及规范要求，满足最终产品的质量要求，因此物资的采购严格按质量体系程序文凭要求进行采购、供应。

采购必须按照批准的计划到合格分承包方处采购。

同时加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，不禁不合格材料的中间产品进场使用。

第五章施工总布置1、施工用水施工用水就近取河道水，并设临时水箱过滤沉淀。

生活用水采用自来水。

2、施工用电本工程用电采用电网电，在施工现场配备足够发电机。

3、生产、生活用房生产、生活用房在场地附近租用。

租用行政、生活、生产用房约200平方米。

行政及生活用房、临时住房条件符合有关文明施工要求。

具体位置详见附图一施工总平面图4、施工期照明、通信按规定设计、采购、安装和维修施工工区内的生活和施工照明设备，并能满足施工期间生活和生产的需要。

施工期间的通信设备主要利用手机与建设、设计、监理等单位联系。

第六章施工测量1、测量机构的设置项目部设测量组，负责工程范围的轴线等测量放样工作，并复核各部位测量工作。

2、测量仪器的配备工程配备全站仪一台，水准仪二台。

3、轴线测量根据业主所交的坐标，进行复测，复测成果经现场监理认可。

按照施工需要进行导线控制网的设置，所有控制点在施工作业范围以外。

控制点设置在位置高，视线良好的位置。

每个控制点保证三个点以上的通视，控制点位置选定后，经过实测和导线闭合差计算确定各控制点坐标，编制成果表报监理复核。

控制网定期进行复核。

第七章主要施工方案一、土方开挖施工方法1、施工准备（1）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内杂物。

（2）做好排水工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟，疏通原有排水系统，保证场地不积水。

（3）工程开工前，根据施工图提供的数据及尺寸，采用经纬仪及测距仪测出控制点，并结合业主提供的平面控制网点和水准网点进行复核，基精度应符合要求，同时建立供施工使用的平面控制网和高程控制网，按照规范的有关规定进行测量定位。

放线时按要求放出开挖顶边线、边坡线、底脚线等，标高、轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2、施工方法（1）开挖开挖时根据测量放样确定开挖的范围与深度，采用机械开挖。

开挖之前先进行控制点的布设，以保证边线和高程满足设计要求。

先挖除上层的土方，在开挖过程中严格控制高程和边线，避免超挖，开挖过程中及时的将泉水或沟水引出施工区。

（2）土料运输采用机械运输至弃土区。

（3）质量、安全控制措施①按图纸要求仔细放样，开挖后的坡度符合设计要求，避免因边坡过陡而造成塌陷，并尽量避免欠挖及超挖的出现。

②开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；采取必要的措施避免开挖过程中因临时边坡过陡造成坍方，同时加强边坡及围护稳定性观察。

③基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；④基坑边坡堆载控制范围内严禁堆置重物，避免塌方，临时房屋建筑距开挖线有一定的安全距离。

二、土方填筑施工方法1、先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。

其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收三、混凝土工程施工方法1、模板工程模板应有足够的强度，刚度和稳定性，能承受砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载，要求构造简单：装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，砼的浇筑及养护等工艺要求，考虑到本工程的特殊性和安全性，采用木模、钢模组合使用。

2、钢筋工程A、钢筋进场时应分批验收，验收内容包括查对标牌，外观检查和力学性能试验等。

B、钢筋工程的施工工艺：调直除锈→下料→绑扎安装，在钢筋下料前首先对钢筋的表面进行清洁，油渍、漆污、铁锈等须清理干净，根据施工图，绘出钢筋的各种形状和规格的简图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；在对钢筋进行安装绑扎前，需核对成品钢筋的钢号、直径，形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

如有错误及时纠正，准备好绑扎用的铁丝，绑扎工具等。

准控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

钢筋绑扎时应注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，并不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处、受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎末端应做弯钩，Ⅱ级可不做弯钩，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，钢筋绑扎搭接长度应符合设计及规范要求，划出钢筋的位置线。

C、钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，检查砼保护是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固、有关松动变形现象，钢筋工程属隐蔽工程，在砼浇筑前应进行验收，并作好隐蔽工程记录。

3、砼工程砼浇筑前先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确，所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠，模板的结合是否紧密，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连续焊缝是否符合设计，安全设施，劳力配备是否符合，能否满足浇筑进度的要求。

在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋、油渍、铁锈等杂物，应清除干净。

砼搅拌前，搅拌机需加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配全经规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。

在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。

砼施工中应严格掌握混凝土材料配合比。

必要时在搅拌旁挂牌公布，便于检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过±2％。

砼拌制中装料顺序应为：石子→水泥→黄砂。

每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致；高强度等级混凝土、干硬性混凝土更应严格执行。

搅拌时间随搅拌机的类型及混凝土拌全合料和易性的不同而异。

在施工中，应根据混凝土抖合料要求的均匀性、混凝土强度增长的效果及生产效率几种因素，规定合适的搅拌时间。

但混凝土搅拌的最短时间，不应少于90秒。

混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，混凝土运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度。

如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。

对已凝结的混凝土应作为废品，不得用于工程中。

运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着的硬化混凝土残渣。