QA(来料,出货检验培训)
QA培训
Q A岗位培训资料一、Q A是代表客户对产品质量作出判定，客户是否满意即可反映公司产品质量状态。
二、抽样方案：不同的客户对产品质量标准有所不同，除非客户在A.Q.L方面有特殊规定，否则按国诺标准执行，但客户有要求的，一定要尊重。
三、产品质量标准：一般国标规定为：IPC610B；有些质量标准在SMT也许是通用的，但DIP就有较大区别，此种情况为了使本公司能与客户达成统一，必须要有充分的沟通，尤其是物理性能方面的，通常我们把本公司检查规范所未有体现但客户又有要求的这部份称为特殊要求。
我们理想的做法是：将其写成书面规范并受控（有时以书面通知的形式发出），特殊要求可用专门的文件夹保存。
四、熟悉本公司产品检查规范，每个人均必须全面掌握。
五、不良项目的识别：QA在作半成品或成品检查时，要系统的考虑不良项目的全面识别问题，也许99%的不良内容均得到了识别，但QA最重要的是识别1%不容易识别的内容，即此方能更好的体现QA的业绩。
六、不良反馈（退货）：QA根据A.Q.L标准，识别不良需要退货时，退货品需得到主管确认（夜班除外），拉长或助拉亲自与生产部门拉长或助拉沟通对机。
七、退货记录：QA识别不良品后，除非明确无误的缺陷，可直接填报表确认，若有任何凝问或无明确标准来判定是否需要退货时，应先请示助拉、拉长，拉长请示主管作出决定，主管无法决定的，可请示经理作出判定，QA根据判定的结果决定是否记录。
八、退货原则：1、根据QA检验规范作出判定；2、无检验规范的不良项，由主管或经理决定是否退货；3、特殊的返工看其不良是否属于偶然性的若是则可只处理当前不良品，不用整批退货。
九、Q A检板时，要坚持轻拿轻放的原则，防撞击、防掉落等任何影响板卡质量的动作不得存在。
十、检验时，需高度集中，不得三心二意，交头接耳，以免影响注意力。
十一、Q A在检板时，需不断的总结经验，以提升自己的岗位素质。
十二、Q A检板前，要特别注意送检单上的状态，有关任何不良内容或特别的要求需出货的均须有书面的通知或证据且产品的任何特别状态有明确细致的标识单；十三、关于套装产品出货，QA应根据BOM单、作出指导书、送检单上的说明进行检查，以确保包装是齐套、准确无误的。
IQC、IPQC、QA检验方法
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
IQC、IPQC、QA分类
IQC、IPQC、QA检验方法一、原材料(进厂)检验（IQC）1．原材料检验（IQC）u库检：原材料品名规格、型号、料号、数量是否符合实际，一般由仓管人员完成。
v质检：检验原材料物理，化学等特性是否符合相应原材料检验规定，一般采用抽验方式。
w试检：取小批量试样进行生产、检查生产结果是否符合要求。
2．来料不合格的处理标识：在外包装箱上标明“ 不合格”，堆转置于“不合格区“或挂上“不合格”标识牌等。
处置：退货、调货或其它特采纠正措施：对供应商提出相关要求，并要求防止批量不合格的再次出现。
3．紧急上线：因生产急需，在检验报告出来前需采用的物资，为紧急放行，需留样检验，并对所放行物资进行特殊标识并记录，以便需要时进行追踪。
4．特采：u从非合格供应商中采购的物资——加强检验；v检验不合格而采用物资——挑选或加工后使用。
5．应特别关注不合格品所造成的损失：u投入阶段发现，损失成本为1元；v生产阶段发现，损失成本为10元；w在客户手中发现，损失成本为100元二、过程检验（IPQC）1．IPQC的检验范围包括：l 产品：半成品、成品的质量；l 人员：操作员工艺执行质量，设备技能差；l 设备：设备运行状态，负荷程度；l 工艺、技术：工艺是否合理，技术是否符合产品特性要求；l 环境：环境是否适宜产品生产需要。
2．工序产品检验：对产品的检验，检验方式有较大差异和灵活性，可依据生产实际情况和产品特性，检验方式更灵活。
3．质检员全检：适用于关键工序转序时，多品种小批量，有致命缺陷项目的工序产品。
工作量较大，合格的即准许转序或入库，不合格则责成操作员工立即返工或返修。
4．质检员抽检：适用于工序产品在一般工序转序时，大批量，单件价值低，无致命缺陷的工序品。
5．员工自检：操作员对自己加工的产品先实行自检，检验合格后方可发出至下道工序，可提高产品流转合格率和减轻质检员工作量，不易管理控制，时有突发异常现象。
6．员工互检：下道工序操作人员对上道工序产品先实行检验，可以不予接收上道工序的不良品，互相监督，有利于调动积极性，但也会引起包庇，争执等造成品质异常现象。
品检英文单词缩写
品检需要熟悉的几个英文单词缩写1、IQC (Incoming Quality Control) 来料检验2、IPQC( In-process Quality) 制程检验3、FQC (Final Quality Control) 最终检验4、OQC( Outgoing Quality Control) 出货检验5、QA (Quality Assurance) 品质保证6、DQC (Design Quality Control) 设计品质保证7、MQC( Manufacturing Quality Control) 制程品保LRR: lot Reject Rate 批退率. DCC: document Control Center 文件控制中心 AQL：acceptable quality level 允收標準1 SPC: Statistical Process Control 统计制程控制MRB: material review board 物料研讨小组TQM: total quality management 全面品质管理CP: capability of precision 制程能力精密度CPK: 制程能力指数major defeat主要缺點MI：minor defeat 次要缺點CR：critical defeat關鍵缺點SMT：surface mounting technology 表面粘貼技術ECN：engineering change notice 工程變更通知UAI: use as is 特采DCN：design change notice 設計變更通知RTV: return to vendor 退回供应商BOM：bill of material材料清單FMEA: failure mode effect analysis 失败模式效应分析 MIL-STD-105E : 美國陸軍標準,也稱單次抽樣計劃.ISO：international standard organization 國際標準化組織 SOP：standard operation process標準操作流程SIP：standard inspection process標準檢驗流程SQE：Supplier quality engineering 供应商品质工程师Sampling sampl：抽樣計劃WI=work instruction作業指導Upper control limit管制上限LCL:Lower control limit管制下限。
QC、QA、IQC、OQC区别
QC：Quality control，即质量控制，通称质检。
主要工作为：1）检查和试验计划（ITP）见证消点，即在施工活动中技术部需编制检查和试验计划，由质检部选择要控制的点（通常有H点W点R点），然后在施工过程中由施工部门通知质检部进行验证，已确定此工序是否满足要求，是否可进行下一道工序。
2）物项的验收。
质检部会参与物资部的物项验收工作，确定、核实进场物项是否满足要求。
3）施工过程巡视。
质检部对施工过程中发现的质量问题、不符合项有权开启质量问题单，要求责任部门、单位进行整改。
QA:quality assurance，即质量保证，通称质保。
主要工作为：1）负责编制项目质保大纲（也称质量手册），要求各部门依据质保大纲编制相应的程序文件，并在需要的时候对质保大纲进行修订升版。
2）验证项目执行质保大纲的有效性。
通过管理部门审查，质保监查等活动，验证各单位、部门执行质保大纲的有效性、充分性，并根据发现问题开启相关质量问题单。
3）项目整体施工情况监督。
质保部通过编制年度、月度等质保监督计划，对施工过程中重点控制对象进行监督，验证各单位、部门执行大纲、程序的有效性、充分性，并根据发现问题开启相关质量问题单。
4）质量问题分析。
质保部建立项目质量问题单（如不符合项NCR、纠正措施CAR、质量观察意见QOR等）数据库，并及时更新相关质量问题单开启、发布情况，根据质量问题单编制项目质量趋势分析报告，对项目质量趋势情况进行分析，并提出可行性纠正措施。
5）潜在供应商评价。
负责对潜在物项、服务供应商的评审工作。
上述主要介绍了QA与QC的工作，可以了解到一些职责分工的信息，但人常说质检、质保不分家，有的单位质保、质检是一个部门，陈QA/QC部。
质保、质检都是质量管理部门，平时工作要互相协作，共同努力，建设好项目、单位的质量控制工作。
值得说明的一点是，质保、质检部都是依据法规、标准来执行质量控制的部门，不参与实际工程施工。
IQC.OQC 都是品管的一个部分他们验货的对象不一样来区分的IQC 主要是验工厂进料(原材料部分) 也就是主要验我公司从外厂采购进来的东西.只有验OK了,我门才能让东西入库和上线生产的.OQC 只要针对的是我们公司自己生产的东西.只有验OK了才可以出货给我门的客户3、具体细分QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制QA即英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证IQC（incoming quality control）意思是来料的质量控制，简称来料控制OQC=Outgoing Quality Control “出货检验QS是食品“质量安全”（Quality Safety）的英文缩写SQA=Solfware Quality Assurance就是软件质量保证。
QA培训
• 检验标准范围外，间于可返可不返时请上级领 导确认；差异较大可直接开《出货异常返工报 告》 给生产部
• 检验标准的学习，检验测试仪器的使用学习。
职责：
• 有效反馈不良信息到相关单位和人员，并及时 跟进异常的处理结果。
• 检验标准、资料、报表的整理和归档。 • 检验设备、工治具的维护保养和点检。 • 检验工作区域的5S维护 • 上级安排其他事物的处理
• 毛刺：表面有毛刺及刺手的披锋，检验时会划 破手的列为不合格品，以有轻微手感为宜
检验项目及内容:
二、外观
1、喷涂件
• 露底：应该喷涂的部位，而在实际中没有喷， 且可看到原始喷涂物的情况 。表面露底应列为 不合格品
• 生锈：因露底而引起的凹槽处生锈现象。任何 面出现锈迹都列为不合格品
• 印痕：表面的挂钩印应进行装配前修补
目的:
• 提高新员工的质量意识，加强新员工的成品检 验常识
• 规范质量检验员检验成品的项目和要求，确保 产品在加工过程中无质量事故、无不良产品， 同时符合企业和客户的要求
贰
QA的职责
职责：
• 按照检验标准执行检验，负责对成品入库前品 质最终检验与确认
• 客户验货接待
• 协助公司业务员跟踪客户需求及相关资料 的处 理
检验项目及内容:
四、包装 • 标贴、标牌无漏贴、错贴 • 非UL认证产品不能贴UL标贴 • 产品标贴的位置及方向正确 • 检查UL标贴的内容是否正确（日期、型号、数
量） • 标贴上打印的字体是否清晰 • 检查自封袋是否有破损、未封口现象 • 各配件摆放位置正确
检验项目及内容:
四、包装
• 是否会刺破彩盒
• 箱内配件是否齐全，与客户要求一致
qa检验流程及注意事项
qa检验流程及注意事项
QA检验流程是对产品从生产到出货的各个环节进行质量控制的关键步骤。
主要包括产品完成后的成品出货检验：OQC接到《出货检验通知单》后，依据规定执行抽检，记录于《出货检验单》，合格则盖PASS章或客户指定标识后放行，不合格则隔离并按流程处理。
此外，还包括日常巡检以符合GMP要求，预防污染与交叉污染，以及实验室检验测试等。
注意事项：
1. QA人员应提前准备，严格检查环境、设备、物料标识等是否合规。
2. 保持专业形象，遵守着装规定，避免在检验期间使用手机。
3. 对待检验过程严谨认真，确保所有出货产品均通过规定的质量标准。
4. 对不合格品及时隔离处置，并跟踪纠正措施的有效性。
5. 在实验室检测中遵循操作规范，确保数据准确可靠。
QC、QA、QE......的名词解释及区分
QC、QA、QE......的区分QC即英文Quality Control的简称，中文意义是品质控制。
有些组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进料检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
∙IQC（Incoming Quality Control）意思是来料的质量控制，简称来料控制。
∙IPQC（In Put Process Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的品质控制。
∙FQC（Finish or Final Quality Control）成品质量检验∙OQC（Out Quality control）成品出厂检验∙DQC（Design Quality Control）设计品质控制∙MQC（Manufacture Quality Control）制程品检∙QA（Quality Assurance ）品质保证在ISO8402：1994中关于品质保证的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫QA人员。
∙IDQA（Design Quality Assurance）设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）∙QE（Quality Engineer）质量工程师∙JQE（Joint Quality Engineer）客户端品质工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
∙SQE（Supplier Quality Engineer）供应商品质工程师。
在一个项目团队中，存在着QA和QC两种角色，它们的重大区别在于：具备必要资质的QA是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；QC则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。
QA基本知识培训
品质管理基本知识（一）、名词解释1、QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE:品质工程(Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b.安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做：（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加（二）、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC(1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够―把关‖，不能―预防‖2.统计质量控制阶段—SQM(1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
QA出货检验报告出货检验报告
引言概述：正文内容：一、出货检验的目的和意义1. 确保产品符合质量要求：出货检验的首要目的是确保产品在交付给客户之前符合预定质量要求。
这样可以避免将低质量或有缺陷的产品发送给客户，从而提高客户满意度和品牌声誉。
2. 确保产品安全可靠：出货检验还可以通过检测产品的安全性和可靠性，保证产品在使用过程中不会造成任何损害或危险。
3. 检测供应商的表现：通过出货检验可以对供应商的生产能力和质量管理进行评估，为与供应商的合作关系提供依据。
二、出货检验步骤1. 准备工作：在进行出货检验之前，需要明确检验范围和标准，并准备相应的检验设备和工具。
2. 抽样检验：从批次中抽取样本进行检测。
抽样方法应根据产品特点和出货量进行选择，以保证样本的代表性。
3. 检验项目：根据产品的特性和规定的标准，对样本进行外观检验、尺寸检验、功能性能检验等。
4. 记录检验结果：对于每个样本的检验结果，都应进行准确记录，包括合格、不合格或无效等。
三、出货检验所涉及的质量标准1. 外观标准：外观标准是对产品外观质量的要求，包括表面光洁度、颜色、涂层质量等。
根据不同的产品类型和行业标准，可以制定相应的外观标准。
2. 尺寸标准：尺寸标准是对产品尺寸和形状的要求，可以通过测量工具和设备进行精确检验。
3. 功能性能标准：功能性能标准是对产品性能的要求，包括产品的电气性能、机械性能、耐用性等。
可以通过实验室测试、模拟环境测试等方法进行检验。
四、出货检验中的技术要求1. 检验设备和工具：确保检验设备和工具的准确性和可靠性，例如量具、测量仪器、电气测试设备等。
2. 检验人员的技能和资质：检验人员需要具备一定的技术和专业知识，熟悉产品特性和相关标准，能够准确判断检验结果。
3. 检验环境的要求：为了确保检验的准确性和可靠性，需要提供适当的检验环境，包括温度、湿度、光照等条件的控制。
五、出货检验的优势1. 提高产品质量：通过出货检验可以及时发现并解决产品质量问题，提高产品的整体质量水平。
QA培训资料
5.负责周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及 时性；
6.保持各部门的良好沟通； 7.组织协调客户的验货工作； 8.完成上级交给的临时任务。
二，SMTQA检验流程
SMT 各线生产的产品100%经过QC全检后, 清点数量标识清楚， 摆放整齐，送交给SMT QA进行转入下道工序前或入库前的检验。
最后由QA组长做出QA日报表,交给品质主管审核文员存档。
三，成品QA检验流程（不合格品处理）
凡是QA抽检到的不合格产品,QA将立即发出返工通知 书,并将产品放移至QA返工区责任组必须在接到通知 10分钟内拿走产品； 责任组返好的产品必须将返工通知书还回给QA,返工 通知单必须有品质组QC拉长签名认可“已返工”,QA 才可接受,否则拒收； 当QA抽检时发现产品有严重品质问题或品质异常时, 而还在继续下拉生产时,QA将立即发出“纠正预防措 施”报告交生产、工程、工艺组等相关组别,在发出 “报告”后责任组别要在当日回复结果； 如本部各组别领导评审结果同意让步处理,QA方可放 行。
三，成品QA检验流程
生产部将已包装好的成品放至QA待检区,并附上《成品交 验单》。
QA核对《成品交验单》与实物完全一致后进行抽检作业；
外观检验OK产品进行工程安全模式测试及功能测试，外观 验标准参照《手机PCBA检验标准》，功能测试按所检验机 型SOP进行。配件测试按产品功能配其相符的配件测试。 测试合格的产品及时按原包装封上,而且盖上PASS印,测试 不合格的产品按规定标准将其全批拒收,且在成品交验单 上盖上QA NG章,并将该不良产品,做好相关记录，最后将 该批不良品移至QA不合格品区。 检验员依不良情况发出《返工通知书》,并经拉长以上人 员审核，生产组承认。
QA工作内容培训
QA、IQC、SQE...这些质量人职位简称区别
QA、IQC、SQE...这些质量人职位简称别搞混了核心提示：有的时候，认证君在和质量同行沟通的时候，说到职位，很多人都会发个简称过来。
比如IQC、SQE、DQC等等，有时还容易搞混。
今天，有的时候，认证君在和质量同行沟通的时候，说到职位，很多人都会发个简称过来。
比如IQC、SQE、DQC……等等，有时还容易搞混。
今天，认证君整理了质量管理人员职位简称，供大家参考。
1、QC英文QUALITY CONTROL的简称，中文意思是品质控制、质量检验。
为达到品质要求所采取的作业技术和活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO90 00标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出货检验员（OQC）。
2、QA英文QUALITY ASSURANCE 的简称，中文意思是品质保证，质量保证。
为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。
3、IPQC英文In-process Quality Control 的简称，中文意思是制程检验，担任这类工作的人员叫做制程检验员。
4、JQE英文Joint Qualit Engineer 的简称，中文意思是品质工程师或客户端工程师，或客户端品质工程师，即供应商花钱雇用的为客户工作的品质工程师，是客户SQE的眼睛和耳朵。
5、DQA英文Design Quality Assurance 的简称，中文意思是设计品质保证，如DQA经理（设计品质认证经理）。
6、SQE英文Supplier Quality Engineer 的简称，中文意思是供应商品质工程师。
分析QC与QA的差别
分析QC与QA的差别很多做质量的人可能都会问QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？特别是其他部门人员则更容易混淆这两个职称的概念，觉得好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？以下做一个简单的分析：QC--英文全称Quality Control，代表是品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA--英文全称Quality Assurance，代表品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个有些不恰当的比喻，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结的说明一下，QC--主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA--主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC 的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户.QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据,但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心,因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的.细分QC和QA的岗位职责:QC1) 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作；2) 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等；3) 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递；4) 为纠正质量问题，有权停止现场的生产；5) 检验工具的管理，清单的维护；6) 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育；7) QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作；8) 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商；9) 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；11) 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；12) 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之；13) 教育新进员工﹐并使之达成上岗；14) 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；15) 每日收集数据﹐对组员进行考核分析；16) 提报加班要求和追踪组员加班情况；17) 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
QA和 QC有什么区别
QA和QC有什么区别质量管理工作通常可分为品控（即QC）和品保（即QA）两个阶段。
在一些中、小型制造企业，品管人员往往身兼两职，同时做了QA和QC的工作，因此部分品管人员不能完全分清QA和QC的各自职责范围. 今天就让小编来给大家讲讲QA与QC吧。
1QA与QC的定义QA---Quality assurance, 质量保证，其定义为“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
”一般包括：DQA（DesignQuality Assurance）设计质量保证PQE（Process Quality Engineer）制程质量工程师QE（Quality Engineer）质量工程师SQE（Supplier Quality Engineer）供应商质量工程师。
QEH（Quality Engineer Home）质量工程师之家。
JQE（Joint Quality Engineer）客户端质量工程师，即供应商花钱雇佣的为客户工作的质量工程师，是客户方SQE的眼睛和耳朵。
QC---Quality control, 质量控制，其定义为“为达到品质要求所采取的作业技术和活动，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
”一般包括：QC：QualityControl，质量控制IQC（IncomingQuality Control）意思是来料质量控制，简称来料控制。
IPQC（In PutProcess Quality Control）中文意思为制程控制，指产品从物料投入生产道产品最终包装过程的质量控制。
FQC（Finishor FinalQuality Control）成品质量检验OQC（OutQualitycontrol）成品出厂检验DQC（DesignQualityControl）设计质量控制MQC（ManufactureQualityControl）制程品检从定义上看，QA着重于对整个质量管理体系进行建立，维护与改善。
QC, IQC, IPQC, QA 的区别及主要工作内容
QC, IQC, IPQC, QA的区别及主要工作内容QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括：IQC（Incoming Quality Control，来料检验）IPQC（In-Process Quality Control，制程检验）FQC（Final Quality Control，成品检验）OQC（Out-going Quality Control，出货检验）QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
”QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后该如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓起来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的，期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主，期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动，它包括检验、纠正和反馈，比如QC进行检验发现不良品后将其剔除，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。
因此QC的控制范围主要是在工厂内部，其目的是防止不合格品投入、转序、出厂，确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户。
QA是为满足顾客要求提供信任，即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求，因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求、产品开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下证据，证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的。
服装QC与QA区别
QC与QA QC是什么意思吗？QA又是什么意思，他们有什么不同吗？好象都是你们质控部的，为什么要佩带两种不同的标志呢？我无语，原以为这么简单的问题，还会有这样的疑问和困惑。
为更好问答上面的问题，我来谈谈我对这些问题的看法。
QC：Quality Control，品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制相关人员的总称。
一般包括IQC（Incoming Quality Control来料检验），IPQC（In-Process Quality Control制程检验），FQC（Final Quality Control成品检验），OQC（Out-going Quality Control出货检验），也有的公司不管三七二十一，将整个质控部全部都称之为QC。
QC所关注的是产品，而非系统（体系）这是它与QA主要差异，目的与QA是一致的，都是“满足或超越顾客要求。
” QA：Quality Assurance，品质保证，通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。
一般包括体系工程师，SQE（Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），6sigma工程师，计量器具的校验和管理等方面的人员。
QA不仅要知道问题出在哪里，还要知道这些问题解决方案如何制订，今后改如何的预防，QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。
打个不恰当的比方，QC是警察，QA是法官，QC只要把违反法律的抓过来就可以了，并不能防止别人犯罪和给别人最终定罪，而法官就是制订法律来预防犯罪，依据法律宣判处置结果。
总结说明一下，QC：主要是事后的质量检验类活动为主，默认错误是允许的。
期望发现并选出错误。
QA主要是事先的质量保证类活动，以预防为主。
期望降低错误的发生几率。
QC是为使产品满足质量要求所采取的作业技术和活动,它包括检验,纠正和反馈,比如QC进行检验发现不良品后将其剔除,然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施,因此QC的控制范围主要是在工厂内部,其目的是防止不合格品投入,转序,出厂,确保产品满足质量要求及只有合格品才能交付给客户. QA是为满足顾客要求提供信任,即使顾客确信你提供的产品能满足他的要求,因此需从市场调查开始及以后的评审客户要求,产品开发,接单及物料采购,进料检验,生产过程控制及出货,售后服务等各阶段留下证据,证实工厂每一步活动都是按客户要求进行的,QA的目的不是为了保证产品质量,保证产品质量是QC的任务,QA主要是提供确信,因此需对了解客户要求开始至售后服务的全过程进行管理,这就要求企业建立品管体系,制订相应的文件规范各过程的活`动并留下活动实施的证据,以便提供信任.这种信任可分为内外两种,外部的即使客户放心,相信工厂是按其要求生产和交付产品的,内部是让工厂老板放心,因为老板是产品质量的第一责任人,产品出现质量事故他要负全部责任,这也是各国制定产品质量法律的主要要求,以促使企业真正重视质量,因此老板为了避免承担质量责任,就必须以文件规范各项活动并留下证据.但工厂内部人员是不是按文件要求操作老板不可能一一了解,这就需要QA代替他进行稽核,以了解文件要求是否被遵守,以便让老板相信工厂各项活动是按文件规定进行的,使他放心, 因此QC和QA的主要区别前者是保证产品质量符合规定,后者是建立体系并确保体系按要求运作,以提供内外部的信任.同时QC和QA又有相同点:即QC和QA都要进行验证,如QC按标准检测产品就是验证产品是否符合规定要求,QA进行内审就是验证体系运作是否符合标准要求,又如QA进行出货稽核和可靠性检测,就是验证产品是否已按规定进行各项活动,是否能满足规定要求,以确保工厂交付的产品都是合格和符合相关规定的. QC和QA的岗位职责: QC 1. 参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作； 2. 监控项目现场检验工作的具体实施情况，包括人员组织、技术实施、质量、进度、安全、成品保护等； 3. 及时上报批量质量问题，不合格信息的及时传递； 4. 为纠正质量问题，有权停止现场的生产； 5. 检验工具的管理，清单的维护； 6. 每日上班召集组员进行交班工作和工作安排，进行短暂的教育； 7. QC或生产部门反映品质不良时﹐到现场进行确认﹐并做出初步的指导工作； 8. 如有新材料进来﹐追踪新材料的厂家是否是合格分包商； 9. 每日定期抽查组员填写的报表是否真实(每三-四小时一次)；10. 如有新产品生产﹐跟踪其品质情况﹐并汇总给QE；11. 学习产品检验规范﹐并教育组员使用之； 12. 教育新进员工﹐并使之达成上岗；13. 每日定期稽查生产现场的生产纪律执行情况﹐并将其结果报上级；14. 每日收集数据﹐对组员进行考核分析； 15. 提报加班要求和追踪组员加班情况； 16. 协助质量主管完成其它质量管理体系方面的工作。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)
10.QC六事要清楚： 工作职责要清楚 工作要点要清楚 现场品质状况要清楚 客户要求要清楚 作业流程要清楚 结果导向要清楚
11.QC的七项技能
①快速反应的能力：21世纪是速度手工艺世纪，时间决定着一 切。 ②运用信息的能力：如何取得处理、反馈信息的方法和好坏将 是你能力的直接体现。 ③学习的能力：在如今这个知识爆炸的年代，只有利用任何时 间和方式来学习，才能不至于落后于这个时代。 ④沟通能力：是良好人际关系的起始。 ⑤自我管理的价值：自我管理意识和能力，学会对自己负责培 养积极健康的心态，做人优先于做事，诚信巨大的价值把小事 做细。细节决定人生成败 ⑥处理问题的能力：问题人人都会处理，只在于处理结果的好 与坏，有无遗症，需要事前考虑的思路：方法是否合理，是否 有效益。 ⑦改善现状的能力：当你认可一切已完善的时候，正是要进一 步改善的时机，只有不断改善——维持——改善 才是把工作做 得更好的起点。
B、 作为品管我们得首要问题是要学会“叫”，发现问题，寻 找 问题，提出问题。
C、处理品质问题的方法：多一个人参与进来比少一个人要好， 但该自己承担和处理的一定要勇于担当：判定必须果断， 但需基于标准与事实；勇于承认错误；重于数据，现场分 析解决；留下记录。 ①检控产品的品质，凡是有影响到产品品质的相关行为，都 有权进行监控和制止 ②品质记录：保护自己，追溯性，自己工作成绩的体现，相 关品质资料的记录 ③全员品质，品质不是完全靠品质人员来做的，而是靠大家 来维护与提升的，是一个全员参与的过程，我们要以点 来带动面，去训练、影响身边的人员，从而达到提升品 质的目的。 ④扎实的专业技能，要“吃透”产品的接收标准，把握好产品 品质的“度” ⑤判定依据。我们在判定一个产品时，要有依据，不能凭想 象，你说它OK，那你的依据是什么，你说它NG，那你的 依据又是什么，这样才能让人信服
培训计划中的qa成绩
培训计划中的qa成绩背景：QA (Quality Assurance) 是企业生产线中非常重要的一环，负责检验产品的质量，保证产品的质量达标。
因此，QA成绩的提高对于企业的生产和质量控制至关重要。
为了提高QA成绩，培训计划至关重要。
目标：培训的目标是提高QA成绩，提高产品质量，减少不合格产品的数量，提高客户满意度。
培训内容：1. 理论知识培训学员将学习有关QA的基本理论知识，包括QA的定义、作用、重要性、工作职责、技能要求等。
了解QA的基本理论知识对于学员将来的工作有着重要的指导作用。
2. 实际操作培训学员将进行实际操作的培训，学习如何进行产品质量检验、如何使用检验工具和设备、如何进行检验记录和报告等。
实际操作培训是培训计划的重点，通过实践操作，学员将会掌握实际工作技能。
3. 案例学习通过案例学习，学员将了解QA在生产线上的应用，学习如何应对不同的质量问题，如何进行质量改进等。
案例学习是将理论和实践有机结合的重要环节，通过案例学习，学员将会更加深入地理解QA的工作要求。
4. 情景模拟在培训中，将设置各种情景模拟，学员将在模拟环境中进行产品质量检验和问题处理，进一步提高学员的应对问题的能力。
情景模拟是培训计划的重要组成部分，通过情景模拟，学员将会面对真实的工作问题，增强解决问题的能力和技巧。
培训方式：1. 理论知识培训将以授课的形式进行，通过讲解、讨论等方式进行知识传授。
2. 实际操作培训将通过实际操作的方式进行，学员将亲自操作检验工具和设备，进行产品质量检验和记录。
3. 案例学习将以案例分析的形式进行，学员将通过案例学习了解QA在实际工作中的应用。
4. 情景模拟将以小组讨论和模拟情景操作的方式进行，学员将在情景模拟中面对真实的工作问题。
培训评估：1. 考试评估：在培训结束后，将进行理论知识考试和操作技能考核，评估学员的掌握程度。
2. 实际工作评估：培训结束后，学员将进行实际工作评估，评估学员在实际工作中应用所学知识和技能的能力。
企业OQC、QA工作职责
企业OQC/QA工作职责
1.熟悉出货检验流程、出货检验标准和检验规范。
2.根据生产进度完成当日成品检验、出货检验工作任务。
3.按照相应流程对待检验产品（成品）进行检验，检验前以及检验过程中按照检验规范认真核实产品代码、名称，判定品质状况，填写检验记录。
4. 对不合格送检产品的纠正处理，跟踪。
5.《品质问题对策书》的及时的开出、以及追踪事件处理结果、改善措施的有效性。
6.上报质量问题，不合格信息的及时传递；
7.维护与保养进料检验中用到的检验仪器、量规和检验设备。
8.《出货检验报告》的及时填写与准确性、真实性。
9.协助主管完成临时安排的工作。
制定：审核：。
出货检验流程qa的职责
出货检验流程qa的职责英文回答：QA's Responsibilities in Outgoing Inspection Process.Pre-Inspection Activities:Review and verify purchase orders, shipping documents, and inspection instructions.Calibrate inspection equipment and ensure it is functioning properly.Inspect packaging materials and ensure compliance with specifications.During Inspection:Verify product quantity and specifications against purchase orders and inspection criteria.Conduct visual and dimensional inspections to checkfor defects, damage, or missing components.Perform functional testing (as applicable) to ensure products meet operational requirements.Document inspection results accurately and thoroughly.Post-Inspection Activities:Issue inspection reports and provide feedback to production and suppliers.Hold or reject products that do not meet specifications.Initiate corrective actions to address identified non-conformances.Monitor and track inspection data to identify trends and improve process efficiency.Responsibilities for Specific Products:Electronic components: Verify electrical integrity, dimensional accuracy, and compliance with industry standards.Medical devices: Ensure compliance with regulatory requirements, sterilization procedures, and functionality testing.Pharmaceuticals: Verify product composition, stability, and packaging compliance with Good Manufacturing Practices (GMPs).Automotive parts: Inspect for safety, durability, and performance specifications.Additional Responsibilities:Train and supervise inspection team.Collaborate with other departments (e.g., production, engineering, purchasing) to ensure quality throughout the supply chain.Stay up-to-date with industry regulations and best practices.Continuously improve the inspection process to enhance efficiency and accuracy.中文回答：出货检验流程中质量保证（QA）的职责。
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测试仪器
来料所用仪器和如何使用 平度计、卡尺、塑胶直尺、厚度计、针规、投影仪、温湿度计、
注意点： 1、熟知仪器正确的使用方法（操作步骤） 2、使用时应轻拿轻放 3、在合适的环境中操作 4、不要使用极限尺寸 容易造成仪器的损坏或数据失真 5、在校正时间内使用 6、仪器不能使用不合适的用途
工作技巧
工作中遇到问题怎么办？ 指出应用所学内容的方法（寻求帮助）
举 例 练 习
出货检查
出货检查步骤
内包装待检区 检验员从待检区取出已包装的成品 核对箱面，标贴，包装，文件(COC，测试记录）的相符性 ------ WEEKLY SCHEDULE ------ PASS 印章 待封箱区 外包装待检区 入库区 注意点： 1、WDM，WDS需要标签 2、红色封箱带 3、检查结果的记录
缺陷 MRB 来料检查表（Receiving Inspection Form) 紧急放行单 （Urgent Production Release Form) 出货检查
来料检查
来料检查的步骤
确定来料是否为BOM所列检查物料 选择正确的检查表，根据批数和检查水平找出抽样数量和及格准则 将检查量度结果写在检查表的背后，对有样本的应箭咀标或油性笔指出 若缺点数量小于退货数字或MRB审核结果是UAI的，可在检查表及收货 标签QA栏上盖“QA ACCEPTED”印章 若缺点数量大过收货数量，则需提交MRB作审核，结果为SORT，REWORK， REJECTED 将结果复印一份发给生产部，仓库，PMC，QA 在GA REPORT QA 栏上填上接受数量 检查完毕后，把每一种原料的所有批号，卷号记录在检查表背后 对有缺陷的来料，如某一类型的缺陷连续出现三次或以上，则要在检验 表备注栏中注明该种缺陷的来料次数 -----注意 1、若来料是客户退货，无须检定； 2、若是紧急放行单，QA抽取足够样本数量后，立刻盖URGENT 章放货，若检查结果不合格，便立即通知生产部作MRB根进 3、 清洁房物料（来料检查表#）必须在清洁房内抽样，样本必须 从两个独立包装抽取
-----主管 -----工作指示 ----- 样品 -----有经验的员工 将自己的经验与同事分享
申诉的途径？ 如何避免冲突？ 同样的错误下次会发生吗？（延续性、突发性、系统 性）
总Hale Waihona Puke 回顾所学的内容要求对培训进行反馈 ----- 练习 ----- 现场操作 ----- 相关人员的评价
结
来料/出货检验培训
学习如何准确而高效地工作
介 绍
检验员将学到的内容
何谓来料检验，出货检验 产品检查标准 仪器的操作 目的、职责、联系与内容 人际/工作技巧 检验员的背景和兴趣
术语词汇
抽样准则
----抽样方案（正常检查单一抽样法/C=0） ----检查水平 ----及格品质水平 严重缺点0.65 % 轻微缺点4.0 %