郭成贴片机维护课程报告
贴片工艺实习课题报告
一、实习背景随着电子行业的快速发展，表面贴装技术（Surface Mount Technology，SMT）已成为电子制造行业的主流技术。
贴片工艺以其高密度、高精度、高可靠性的特点，在电子产品中的应用日益广泛。
为了更好地了解和掌握贴片工艺，提高自身实践操作能力，我们选择了“贴片工艺”作为实习课题。
二、实习目的1. 了解贴片工艺的基本原理和操作流程。
2. 掌握贴片机、回流焊机等设备的使用方法。
3. 学会手工贴片和机器贴片的操作技巧。
4. 熟悉贴片过程中的质量控制要点。
5. 提高电子产品的组装质量和效率。
三、实习时间20xx年x月x日到20xx年x月x日四、实习单位某电子制造公司五、实习内容1. 贴片工艺基本原理贴片工艺是将元器件通过贴装设备直接贴装在印制电路板（PCB）上的技术。
根据贴装方式的不同，可分为手工贴片和机器贴片两种。
2. 贴装设备（1）贴装机：用于将元器件贴装到PCB上，可分为手动贴装机和自动贴装机。
（2）回流焊机：用于焊接贴装好的元器件，通过加热使焊膏熔化，实现元器件与PCB的连接。
3. 手工贴片手工贴片是利用镊子、吸盘等工具将元器件贴装到PCB上。
操作步骤如下：（1）检查元器件的型号、规格和方向是否正确。
（2）使用镊子将元器件夹起，并贴装到PCB上的相应位置。
（3）使用吸盘将元器件固定在PCB上。
（4）检查元器件是否贴装到位，并进行调整。
4. 机器贴片机器贴片是利用贴装机将元器件贴装到PCB上。
操作步骤如下：（1）将PCB和元器件放置在贴装机上。
（2）设置贴装机的工作参数，如速度、位置等。
（3）启动贴装机，进行贴装操作。
5. 回流焊焊接（1）将贴装好的PCB放置在回流焊机的传送带上。
（2）设置回流焊机的工作参数，如温度曲线、时间等。
（3）启动回流焊机，进行焊接操作。
6. 质量控制在贴片过程中，应严格控制以下质量要点：（1）元器件的尺寸、形状、重量等应符合要求。
（2）贴装位置和方向应准确无误。
印刷机器维护实习报告
一、实习背景随着我国印刷行业的快速发展，印刷设备在各类印刷企业中的应用越来越广泛。
为了提高印刷质量和效率，印刷设备的维护与保养显得尤为重要。
为了深入了解印刷机器的维护工作，提高自己的专业技能，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX印刷厂进行了为期两周的印刷机器维护实习。
二、实习目的1. 了解印刷机器的结构和原理；2. 掌握印刷机器的日常维护和保养方法；3. 提高自己的动手能力和实际操作技能；4. 为今后从事印刷行业打下坚实基础。
三、实习内容1. 印刷机器的基本结构在实习期间，我首先了解了印刷机器的基本结构，包括印刷单元、输纸单元、干燥单元、收纸单元等。
通过对各单元的熟悉，我对印刷机器的工作原理有了初步的认识。
2. 印刷机器的日常维护（1）清洁保养：印刷机器在运行过程中，会产生大量的灰尘和油污，需要定期进行清洁保养。
我学习了如何使用清洁剂、刷子等工具对印刷机器进行清洁，包括印刷单元、输纸单元、干燥单元等。
（2）润滑保养：印刷机器的各个部件需要定期添加润滑油，以保证机器的正常运行。
我学习了如何根据不同部件的特性选择合适的润滑油，以及如何正确添加润滑油。
（3）检查调整：在实习过程中，我学会了如何检查印刷机器的各个部件是否正常，如齿轮、轴承、链条等。
同时，我掌握了如何调整印刷机器的各个部件，以保证印刷质量的稳定。
3. 印刷机器的故障排除在实习期间，我参与了印刷机器的故障排除工作。
通过观察、分析故障现象，我学会了如何判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
4. 印刷机器的维护记录在实习过程中，我学会了如何填写印刷机器的维护记录，包括维护时间、维护内容、故障原因、修复措施等。
这有助于了解印刷机器的运行状况，为今后的维护工作提供依据。
四、实习心得体会1. 理论联系实际：通过实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
2. 印刷机器的维护工作是一项细致、严谨的工作，需要具备一定的专业知识和技能。
贴片机维修注意事项
在各大型工厂或是工程在使用SMT贴片机时，不论是使用什么样的设备，使用状况都会随时时间的推移而逐渐变坏，这是一个科学道理。
大部门情况都是由于受到环境的影响所造成的，另外一方面也考虑到灰尘没有及时清洗，机器内部产生大量的灰尘或是油垢等等都会对机器本身造成很严峻的影响，这些利与弊的关系都是波及到该机器的使用寿命。
贴片机是SMT工艺中比较精密的生产设备，按时对贴片机进行保养是提高贴片机生产效率和减少贴片机故障的保障。
贴片机保养分为日保养、周保养和月保养。
每个阶段的保养内容也有分别。
下面羽成贴片机给大详细介绍下贴片机定期保养内容与保养后的注意事项。
SMT贴片机日常使用注意事项：1、当检验设备、更换元件、修理设备或设置内部时，必须关闭(OFF)电源。
2、不要在可燃性气体或严重污染的环境条件下使用机器。
3、开机归零之前检查机器内部是否有杂物，防止损坏贴片头或卡坏其它移动部件。
4、移动XY 轴时看机器内部移动部件，视线在吸嘴部分。
5、手动放下所有吸嘴前，检查贴片头上吸嘴，对应吸嘴盒里的位置上是否有吸嘴，若有请手动取出吸嘴再做操作。
6、机器运行时禁止取放飞达、开安全门等。
7、禁止两个或者两个以上的人员同时操作同一台机器，机器运行时严禁把头或手等伸入机器内部。
8、急停开关必须保持有效，遇紧急情况及时按急停开关停止机器运转。
9、机器突然断电重新开启后，放吸嘴之前一定要检查吸嘴盒里的吸嘴与杆头上的是否匹配，如果不匹配，需要手动换吸嘴。
日常检查维护项目：1、工作台面不得堆放任何杂物，做好日点检内容并做好记录表。
2、用干净白布清洁机器表面灰尘，包括机身表面、显视器、键盘、鼠标等，必要时用碎布蘸一点酒精擦拭机器表面，必须要拧干不滴水才使用，(绝对不允许用水、洗板水之类/腐蚀性溶剂清洗）。
3、肉眼检查进料器料架上有无元件或异物，在有元件或异物的情况下插入feeder时将会卡住导致不能安装和拆卸的情况发生及损坏料架飞达。
并且还会导致零件吸着点歪吸着错误。
贴片机维护保养规程
操
作
员
《全自动贴片机点检及保养记录表》
周
保
养
1将活动部分添加润滑油
2检查各吸嘴是否堵塞并添加液体油
3激光头、相机镜头检测及清洁
操
作
员
《全自动贴片机点检及保养记录表》
月
保
养
1机器头部清洁及活动轴更换润滑油
2清洁活动部分污渍
3X、Y轴更换润滑油
4检查各接地线接触是否良好
操作员.
设备管理员
拟制:审核:会签：批准:
贴片机维护保养规程
文件编号: QG/BCC14-001TPJ2009GC
一.严格按照规程操作该设备,如遇异常情况请立即按下”紧急停止”并及时报告设备管理员
二.日常保养如下
周期
项目
负责人
记录
日
保
养
1每天对设备表面进行清洁
2每天开机必须让设备自动预热至少20分钟以上
3检查活动部分接触是否良好，镙丝是否有松脱现象
《全自动贴片机点检及保养记录表》
年
保
养
1检查电箱各电源接触是否良好,
2检查设备各器件磨损情况,并进行更换、检修操员.设备管理员记
录
三注意事项
1 ,将以上保养于《全自动贴片机点检及保养记录表》备注记录说明。
2 .请不要将手放进设备活动部位，防止夹伤
3.出现异常情况立即按下“紧急开关”，并通知相关技术人员并做好维修记录
贴片机操作培训范文
贴片机操作培训范文贴片机是一种用于将贴片元器件精确地焊接在电路板上的设备。
贴片技术在现代电子制造业中得到广泛应用，因为它能够提高生产效率、减少人工成本，并提供高质量的产品。
为了顺利运行贴片机并确保良好的焊接结果，操作人员需要接受相关的培训。
1.贴片机的基本结构和工作原理：-学习贴片机的基本结构，包括进料系统、识别系统、焊接系统、站位系统以及控制系统。
-了解贴片机的工作原理，包括传送带的运行、元器件的自动供给、像素识别、焊接等过程。
2.贴片机的工作环境和要求：-学习贴片机的工作环境要求，包括温度、湿度、静电防护等。
-理解贴片机所需的工作空间，包括设备摆放、操作空间、存放元器件的空间等。
3.贴片机的操作流程：-学习贴片机的开机和关机操作，包括设备的启动和停止过程。
-熟悉贴片机的各个部件的功能和操作方法，包括进料系统的操作、元器件供给系统的操作、焊接系统的操作等。
-掌握贴片机的各项参数的设置方法，包括进料速度、焊接温度、焊接时间等。
4.贴片机的故障排除和维护：-学习贴片机的常见故障原因和解决方法，包括元器件供给错误、焊接不良等。
-掌握贴片机的日常维护方法，包括清洁，更换磨损的零件等。
5.安全操作和注意事项：-强调贴片机的安全操作注意事项，包括不得将手指伸入运行中的贴片机、不得随意更改贴片机的参数等。
-提醒操作人员要注意观察贴片机的运行状态，及时发现并解决问题，防止因故障造成设备停机。
6.实操练习：-给予学员机器操作训练，并进行实际的焊接操作练习，以熟悉贴片机的操作流程和操作技巧。
总结：通过对贴片机的操作培训，操作人员将能够熟练掌握贴片机的工作原理和操作方法，提高生产效率、减少人力成本，并确保产品的质量。
同时，培训还能使操作人员掌握贴片机的维护方法和故障排除技巧，保证设备的正常运行。
操作人员还应时刻注意贴片机的安全操作注意事项，确保自身和设备的安全。
SMT设备维护
设备维护一．实训目的1、掌握各设备的基本维护方法与技巧2、熟悉SMT附属设备及主体设备结构和工作原理；三、实训设备接驳台、印刷机、点胶机、高速贴片机、泛用贴片机、回流焊炉四、维护工具与材料内六角扳手（一套）、十字螺丝刀（两把）、无尘纸、高浓度酒精、除锈漆、清洁剂、润滑剂、黄油、黄油枪、扳手五、设备维护与工作原理接驳台1、维护：对其进行拆装，主要是对其的工作台拆装。
在拆的时候，主要使用内六角的五号扳手，在拆的过程还比较容易；但是在装的时候就比较困难，因为要考虑它的四角对位的同时，既要保证链条的笔直，又要保证它的螺杆要水平，而且还要保证保护链条的盖子能够盖得上去。
所以在安装的时候，先将四个角落拧上螺丝，但不要拧紧，然后螺杆笔直放好拧上螺丝；在盖上链条盖子，调节好四角距离，在将盖子拿去，将四角螺母拧好，在将盖子盖上。
其实接驳台的手动与自动按钮比较容易坏，这个只要将按钮里面的位置重新卡好回去就可以了。
2、工作原理：接驳台处于自动状态时，当板子进入，第一个传感器感应，传送带就会工作，将板子传送进入，当第三个传感器感应，传送带就会停止；接驳台处于手动状态时，当板子进入，第一个传感器感应，传送带就会工作，将板子送入，当第二个传感器感应，传送带就会停止，但按下手动与自动按钮，传送带又会工作，但第三个传感器感应，传送带又会停止。
印刷机1、维护：印刷机的外表面是用将拧干的毛巾擦抹，但是不能擦抹操作界面和显示屏幕；里面主要用清洁剂喷洒在轨道上，然后用无尘纸进行擦抹，在主要的轨道用润滑剂喷洒，也用无尘纸进行擦抹，在有生锈的地方用除锈剂进行喷洒，但是不要喷到线路上，防止短路，然后用无尘纸用力擦，擦不掉的可以用高浓度酒精进行擦抹，等全部擦干净，就用黄油枪将黄油挤到导轨和螺杆上，在用无尘纸轻轻的擦抹，这为了防止生锈和润滑。
2、工作原理：当板子进入，第一个挡板器将板子挡住，当判断工作台没有板子时，第一个挡板器下降，而第二个挡板器上升将板子挡住，然后工作台上升将板子顶起，然后摄像装置出来，对PCB板和网板的mask进行对位，对位好后工作台上升使PCB板跟网板接触，然后焊膏添加器运动到网板焊膏安放处，将焊膏挤到指定位置，然后刮刀运动过来进行刮制，刮好后工作台下降，PCB板回到轨道，然后送出。
贴片机维护、保养
贴片机维护、保养贴片机维护、保养每周检查部件名过程备注吸嘴夹具检查缓冲动作，如果动作不平滑涂上薄薄的一层润滑剂，如果夹具松驰，紧固。
移动镜头清洁镜头上的灰尘和残留物。
_轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。
_轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。
Y轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁。
Y 轴导轨检查润滑油脂有无硬化和残留物粘附。
W轴丝杠检查丝杠有无碎屑或残留物，必要时进行清洁空气接口检查Y形密封圈和O形环有无老化，必要时进行更换。
每月检查此部分应按吸嘴类型和换嘴站进行。
部件名过程备注移动镜头的LED灯检查每个LED亮度是否足够，如果不明亮，应更换整个LED部件。
吸嘴轴检查用于每个吸嘴轴的O形环，发现老化应及时更换。
_轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 _轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Y轴导轨抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂 Z轴齿条和齿轮检查其动作，必要时用手在齿条传动部件上抹上薄层润滑剂。
R轴传动带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。
W轴丝杠抹去灰尘与残留物，用手涂上薄层油脂供料阀检查其电磁阀能否正常工作。
传送带检查其磨损与松紧程度，必要时更换皮带或高速其松紧度。
1．主要性能指标1．1可贴装元件的种类、规格、贴片方向、基板尺寸、贴片范围符合说明书指标；1．2贴片速度：以1608片状元件测试CPH贴装率不小于标称的IPC9850速度的60%，或SPC速度不大于标称速度的2倍；1．3飞片率不大于3‰；2．操作系统2．1各种指示灯、按键、操作手柄外观完整，操作、显示正常；2．2计算机系统工作正常；2．3输入输出系统工作正常；3．机械部分3．1各传送皮带、链条、连接销杆完整，无老化损坏现象；3．2各传动导轨、丝杠运转平稳协调，无异常杂音，无漏油现象；4．空压控制部分4．1驱动气缸、电磁阀以及配管、连接头无异物堵塞、无松动漏气。
贴片机培训计划
贴片机培训计划一、培训目标通过本次培训，参训人员能够熟练掌握贴片机的操作原理和技术，具备独立进行贴片机操作和故障排除能力，提高生产效率和质量。
二、培训对象公司生产车间贴片机操作人员及相关技术人员。
三、培训内容1. 贴片机的基本原理和技术知识贴片机的组成结构、工作原理、操作界面、安全注意事项等。
2. 贴片机的操作技术包括设备的开机、关机、程序的设定与修改、材料的更换等操作。
3. 贴片机的故障排除对常见的故障进行分析和解决方法的演示和讲解。
4. 贴片机维护保养贴片机的日常保养和维护方法，定期检查项目及注意事项。
四、培训方式1. 理论培训通过课堂讲授、PPT演示等方式进行贴片机的基本原理和技术知识的培训，使学员掌握基础知识。
2. 实践操作组织学员进行贴片机的实际操作，带领学员亲自操作设备，熟练掌握操作技术。
3. 故障排除演示通过实际案例进行故障排除演示，培训学员解决问题的能力。
4. 现场指导在生产车间现场指导学员进行实际操作，加深学员对操作技术和维护保养的理解和掌握。
五、培训时间安排本次培训共计3天，具体时间安排如下：第一天：上午9:00-11:00 理论培训下午13:30-16:30 实操操作第二天：上午9:00-11:00 故障排除演示下午13:30-16:30 实操操作第三天：上午9:00-11:00 现场指导下午13:30-16:30 练习和总结六、培训考核1. 学员出勤率学员须按时参加培训课程，出勤率达到100%。
2. 实际操作考核学员需要通过贴片机的实际操作，完成指定任务，熟练掌握操作技术。
3. 认知考核培训结束后进行考核测试，考核内容包括贴片机的基本原理、操作技术和故障排除等知识点。
七、培训师资本次培训的师资由公司内部技术人员担任，负责理论讲解、实操操作和现场指导。
八、培训设备公司提供贴片机设备和相关材料，保证学员能够进行实际操作练习。
九、培训资料公司提供相应的培训教材和PPT资料，供学员学习和参考。
贴片机实习报告总结
一、实习背景随着科技的飞速发展，电子制造业在我国的地位日益重要。
贴片机作为电子制造业中的关键设备，其操作技能和知识对于从事相关工作的人员来说至关重要。
为了更好地了解贴片机的操作原理和应用，提高自身的专业技能，我选择了在某电子科技有限公司进行贴片机实习。
二、实习时间与地点实习时间为2023年X月X日至2023年X月X日，实习地点位于某电子科技有限公司的生产车间。
三、实习内容在实习期间，我主要进行了以下几方面的学习和实践：1. 贴片机基础知识学习：了解了贴片机的结构、原理、工作流程以及常见故障排查方法。
2. 操作技能培训：在导师的指导下，学习了贴片机的操作流程，包括上料、编程、运行、调试等。
3. 实际操作：在导师的监督下，独立操作贴片机完成产品的贴装任务。
4. 生产管理：了解了电子产品的生产管理流程，包括物料管理、生产计划、质量控制等。
四、实习收获1. 专业技能提升：通过实习，我对贴片机的操作原理和应用有了更深入的了解，掌握了贴片机的操作技能，为今后从事相关工作打下了坚实的基础。
2. 实践经验积累：在实习过程中，我亲身体验了电子产品的生产过程，了解了生产管理的基本知识，积累了宝贵的实践经验。
3. 团队协作能力：在实习期间，我学会了与同事协作，共同完成生产任务，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养培养：实习过程中，我严格遵守公司规章制度，培养了良好的职业素养。
五、实习体会1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
理论知识为实践操作提供了指导，实践操作则使理论知识得到巩固和提升。
2. 细心严谨：贴片机的操作要求细心严谨，任何一个环节的疏忽都可能导致产品不合格。
因此，在实习过程中，我养成了认真负责的工作态度。
3. 持续学习：电子制造业技术更新迅速，作为一名从业者，必须具备持续学习的能力，以适应行业发展的需求。
六、总结通过本次贴片机实习，我不仅提高了自己的专业技能，积累了实践经验，还培养了良好的职业素养。
自动化贴片机实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，自动化技术在制造业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解自动化贴片机的工作原理和应用，提高自己的专业技能，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期一个月的自动化贴片机实习。
二、实习目的1. 了解自动化贴片机的基本原理和组成；2. 掌握自动化贴片机的操作方法和流程；3. 熟悉自动化贴片机的维护和故障排除；4. 提高自己的实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 自动化贴片机的基本原理和组成实习期间，我首先了解了自动化贴片机的基本原理和组成。
自动化贴片机是一种将电子元件（如电阻、电容、二极管等）贴装到电路板上的设备。
其主要组成部分包括：供料系统、贴装系统、视觉检测系统、机械臂、控制系统等。
2. 自动化贴片机的操作方法和流程在实习过程中，我跟随指导老师学习了自动化贴片机的操作方法和流程。
具体如下：（1）准备阶段：检查设备是否正常运行，设置贴装参数，准备所需物料。
（2）贴装阶段：根据程序指令，贴装机将物料依次贴装到电路板上。
在此过程中，需注意以下几点：- 确保物料放置正确；- 控制贴装速度和压力；- 观察贴装效果，及时调整。
（3）检测阶段：贴装完成后，视觉检测系统对电路板进行检测，确保元件位置、尺寸等符合要求。
（4）后处理阶段：对不合格的电路板进行修复或报废处理。
3. 自动化贴片机的维护和故障排除实习期间，我还学习了自动化贴片机的维护和故障排除。
主要包括：（1）定期检查设备各部件，确保正常运行；（2）清理设备上的灰尘和污垢；（3）检查物料是否充足，及时补充；（4）根据故障现象，分析原因，采取相应措施进行排除。
四、实习体会1. 通过实习，我对自动化贴片机有了更深入的了解，认识到其在电子产品制造中的重要作用；2. 实践操作能力的提升使我更加自信，为今后的工作打下了坚实基础；3. 团队协作能力的培养使我认识到，在团队中相互支持、共同进步的重要性；4. 通过实习，我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的学习和工作指明了方向。
贴片机的使用与维护
江苏开放大学形成性考核作业学号183213220108357 姓名王成成课程代码050093课程名称毕业设计评阅教师第 3 次任务共 4 次任务江苏开放大学作业3：提交毕业论文（设计）初稿（机电一体化技术专业）请在下面粘贴您所写的“毕业论文（设计）初稿”电子文档：贴片机的使用与维护摘要：自动表面贴装机(亦称贴片机)在电子工业装配生产中起着很重要的作用，近些年国内引进大量贴片机以增加产能和提高制造业的工艺水平，维护和保养好这些价格上百万元的设备已经成为各个电子厂家很重要的工作之一。
贴片机是SMT生产线中的核心设备之一，它具有高速、高精度、智能化、多功能等特点。
自动贴片机是SMT生产线上重要的组成部分之一。
在实际的应用过程中，自动贴片机的保养与维护之间关系到整个生产线的安全和稳定。
在现阶段的研究工作中，想要在最大程度上保证自动贴片机在生产线上的工作效率，作为研究人员，首先应该在研究的过程中注意对自动贴片机的维护与保养，以此来使现阶段的自动贴片机能够更好的在生产线上运转，实现生产效率的有效提升。
本文就从SMT自动贴片机保养与维护的重要性入手，并根据贴片机原理对SMT自动贴片机的具体保养与维护方式进行探讨，以期能够使SMT自动贴片机在实际的应用过程中得到更为良好的保养与维护。
关键词：表面贴装技术；贴片机；元件故障目录引言 (2)1贴片机的工作原理 (2)1.1贴片机工作原理 (2)1.2贴片机的工作顺序 (2)1.3自动贴片机维护保养的重要性 (3)1.3.1有利于延长设备的寿命 (3)1.3.2有利于降低生产事故发生的概率 (3)1.3.3有利于提升电子组装企业的生产效率 (3)2常见故障分析及排除 (4)2.1元件吸着不良 (4)2.2元件识别错误 (4)2.3机器突然停止运行 (5)3自动贴片机维护保养的具体方法 (5)3.1每日定时对自动贴片机进行巡视检查 (5)3.2定期对生产线自动贴片机进行清灰工作 (5)3.3发现故障后及时进行故障的排除 (5)4结论 (6)参考文献 (7)引言随着社会经济的快速发展和需求升级，电子工业日新月异，贴片设备由于超高效率、稳定性和可靠性，被广泛应用于大规模电子组装生产上。
SMT设备应用与维护实训报告
成都航空职业技术学院《SMT设备应用与维护》课程实训报告课程题目：SMT设备应用与维护系别：电子工程系专业：电子工艺与管理班级：212361 学生姓名：任课教师：房梦旭、朱静目录一、标准SMT车间的防护规范二、MPM UP2000 HIE印刷机1.基本结构2.印刷机的编程三、SAMSUNG贴片机SM3211.基本机构2.贴片机的编程四、HELLER回焊炉1.基本机构2.操作五、实训的心得体会一、标准SMT车间的防护规范（一）、SMT生产设备工作环境要求SMT生产设备是高精度的机电一体化设备，设备和工艺材料对环境的清洁度、湿度、温度都有一定的要求，为了保证设备正常运行和组装质量，对工作环境有以下要求：1:电源：电源电压和功率要符合设备要求电压要稳定。
要求：单相AC220（220±10％，50/60 HZ）三相AC380V（220±10％，50/60 HZ）如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。
2：压缩空气：SMT生产线上设备的部分执行动力是压缩空气，一台设备上少则几个气缸、电磁阀，多则二十几个气缸与电磁阀。
机器工作所需的气压为0.5Mpa。
因此要求引用的压缩空气为0.6~0.8Mpa，且应在除尘除水后进入机器。
3：温度：环境温度：23±3℃为最佳。
一般为17～28℃。
极限温度为15～35℃（印刷工作间环境温度为23±3℃为最佳），另焊膏、贴片红胶保存温度需在0～10℃，需单独存储。
4：湿度：相对湿度：45～70%RH5：工作环境：工作间保持清洁卫生，无尘土、无腐蚀性气体。
在空调环境下，要有一定的新风量。
6：防静电：生产设备必须接地良好，应采用三相五线接地法并独立接地。
生产场所的地面、工作台垫、坐椅等均应符合防静电要求。
7：排风：再流焊和波峰焊设备都有排风要求。
8：照明：厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX,至少不能低于300LUX。
贴片机培训心得体会精选
贴片机培训心得体会贴片机培训心得体会精选我于2010年7月19日参加了人力资源和社会保障部主办的2010年高技能人才师资示范项目《电气安装与维修新技术》培训班。
在为期15天的学习中，时间虽短，但用“紧张、忙碌、充实、收获”来形容本次学习过程是在恰当不过了。
通过专家专题讲座、分组项目任务学习、现代化工厂参观等形式，使我受益匪浅。
不仅增强了教育的使命和责任感，更深的领悟了一些有助于教育教学的方法与智慧，理论水平得到很大提升。
同时也拓展了视野，为今后的工作再次奠定了有力基础。
现将参加此次培训的一些收获和体会总结如下：一、专家专题讲座引领着现代职业教育的前沿20日听取了盐城技师学院唐修波教授对《职业功能模块教学体系方案解读》专题讲座；原北京劳动保障职业学院常务副院长闫世才教授对《预备技师职业功能模块课程体系开发的理论研究及实践》专题讲座。
通过两名专家的精彩讲解、丰富示例、平易近人的交流，使我对预备技师功能模块教学体系有了一定的理解。
1、职业功能模块教学体系开发理念是：以职业活动为导向，以实际工作任务为主线，以岗位工作项目为内容，以国家职业标准为依据。
“以学会做事”为核心，培养学生现代社会必需的核心价值观念；以“项目教学”为方法的基本教学策略以及相应的多元多维教育评价体系，落实一体化教学。
2、职业功能模块教学体系的内涵：职业功能模块：构成职业活动的基本功能单元。
将本专业所涉及的职业活动分解成若干相对独立意义的工作项目（完成一个产品或一项服务相关的相对独立的一组工作任务），再对工作项目按一定的逻辑关系进行整合，将每个项目分解为工作任务（一个工作项目所对应的一组相对独立的工作内容），并对完成任务应掌握的职业能力作出详尽的描述。
3、以职业功能模块课程引领的一体化教学特点：工学一体----能力本位“解决问题、胜任工作、适应社会、发展自我”；学工一体----工作导向“从工作中来，到工作中去”；工学一体----课程观“工作导向、能力本位、学生中心、校企结合”同时两位专家还对我国中等职业教育的发展现状，一体化教育教学与教育新理念；职业功能模块课程体系的开发背景、过程、如何实施及误区等问题作以讲解。
贴片机接线实习报告
一、实习背景随着电子技术的飞速发展，电子产品的生产越来越依赖于自动化设备。
贴片机作为电子产品生产过程中的关键设备，其操作技能和知识储备对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
为了更好地了解贴片机的原理和操作方法，提高自身的实践能力，我于近期在XX电子科技有限公司进行了贴片机接线实习。
二、实习目的1. 熟悉贴片机的原理和结构；2. 掌握贴片机的接线方法；3. 提高实际操作能力，为今后从事电子产品生产工作打下基础。
三、实习内容1. 贴片机原理及结构贴片机是一种将表面贴装元件（Surface Mount Devices，简称SMD）贴装到基板上的自动化设备。
它主要由以下几部分组成：（1）送料机构：负责将元件从料仓中送至贴装位置；（2）贴装头：负责将元件贴装到基板上；（3）基板传输机构：负责将基板送至贴装头处，并将贴装好的基板送至下一道工序；（4）控制系统：负责协调各部分机构的工作，实现自动化贴装。
2. 贴片机接线方法（1）熟悉贴片机各部分接口功能：在实习过程中，我详细了解了贴片机各部分接口的功能，如电源接口、控制接口、通讯接口等。
（2）识别元件引脚：在接线过程中，我学会了如何识别元件引脚，包括元件型号、引脚数量、引脚间距等。
（3）接线操作步骤：①断开贴片机电源，确保安全操作；②将元件引脚插入对应的基板焊盘上；③连接贴片机各部分接口，如电源、控制、通讯等；④打开贴片机电源，进行测试，确保接线无误。
（4）注意事项：①接线过程中，注意避免误操作，以免损坏元件或设备；②接线时要保持工作台整洁，避免元件、线材等杂物掉入设备内部；③在接线过程中，如遇到问题，应及时寻求指导，切勿盲目操作。
四、实习总结通过本次贴片机接线实习，我收获颇丰。
以下是我对实习过程的总结：1. 理论与实践相结合：在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有掌握了理论知识，才能在实际操作中游刃有余。
2. 提高动手能力：通过实际操作，我学会了贴片机的接线方法，提高了自己的动手能力。
贴片机岗位实习报告
一、实习背景随着科技的不断发展，电子制造业在我国的地位日益重要。
作为电子制造业的核心设备之一，贴片机在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着至关重要的作用。
为了深入了解贴片机的工作原理、操作流程以及相关技术，我选择了在某知名电子企业进行贴片机岗位的实习。
二、实习单位简介实习单位是一家专注于电子产品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司拥有先进的生产设备、完善的质量管理体系和优秀的研发团队。
此次实习，我主要在公司的贴片机岗位进行学习。
三、实习内容1. 贴片机基础知识学习实习初期，我主要学习了贴片机的基本知识，包括贴片机的分类、工作原理、基本构造、操作流程等。
通过学习，我对贴片机有了初步的了解，为后续实习打下了坚实的基础。
2. 贴片机操作技能培训在掌握贴片机基础知识后，我参加了公司组织的贴片机操作技能培训。
培训内容包括贴片机的组装、调试、维护以及常见故障排除等。
通过实际操作，我逐渐掌握了贴片机的操作技能。
3. 生产现场实习在培训结束后，我被分配到生产现场进行实习。
在生产现场，我主要负责以下工作：（1）协助工程师进行贴片机的组装和调试；（2）按照工艺要求进行元器件的贴装；（3）对贴片机进行日常维护和保养；（4）发现并解决生产过程中的问题。
4. 项目参与在实习期间，我参与了公司一个新项目的研发和生产。
在项目中，我主要负责以下工作：（1）协助工程师进行贴片机的选型和配置；（2）参与贴片机的调试和优化；（3）对生产过程中出现的问题进行分析和解决。
四、实习收获1. 知识技能方面通过实习，我对贴片机有了更深入的了解，掌握了贴片机的操作技能和日常维护保养方法。
同时，我还学习了电子制造工艺和项目管理等方面的知识。
2. 实践能力方面在实习过程中，我参与了实际生产项目，锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。
通过解决生产现场的问题，我提高了自己的沟通协调能力和团队协作能力。
3. 职业素养方面实习期间，我严格遵守公司规章制度，认真完成各项工作任务。
城南富士康机器保养组学习报告
城南富士康机器保养组学习报告工作中学习1，个人的进步源于各级主管的身体力行，言传身教。
刚来到这条闲的时候，什么都不懂，什么都不会，是当时的线长耐心的给我们讲解所做的流程，教我们如何去做，怎样做更好。
才让我们的工作水平得到了加强，能力有了提高，才能顺利完成工作和任务。
如果没有他的教导，相信我们没有这么快、这么大的进步。
2，个人的进步离不开同仁的帮助和个人平时的学习，积累。
“天生我材必有用”，每个人都有自己的特长，每个人都在相互学习进步，在我遇到不明白、不了解的情况的时候，同事们都乐意帮助我。
而且在工作中也会在你原有的基础上想办法、找方法，怎样才能更好地解决掉难题。
心得体会1，开源节流，控制成本；该花的钱不要省，但不该花的钱，一分也不能多花。
我们这个工作本来就极为特殊且重要，一个产品的成本那么高，只因为一点点的缺陷而报废掉，实属不该有的浪费，所以我们会尽自己最大的努力杜绝掉这种浪费。
与此同时，要加强我们的作业手法，提高动手能力。
2，安全第一，预防为主；我们这个工站的危害物品比较多，像乙丙醇、热风枪，所以在使用的时候一定要注意安全，做好安全防护措施。
这些都是关于我们自身利益的。
安全工作做不好，其它方面的再突出也是徒劳。
不仅如此，如果这方面工作有什么闪失的话，不仅自己的前途毁于一旦，还会牵连到直接主管甚至高阶主管。
因此，无论什么工作，首先把安全问题想在前面。
3，工作中常怀感恩的心；自进公司以来，我有了不少的进步，能力有了提高，专业得到了拓展，在工作中得到了锻炼。
选对公司，跟对主管。
工作起来自然得心应手，“宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来”，没有主管的信任与历练，就没有我成长进步的空间。
因此，我非常感激主管的栽培，始终带着一个感恩的心投入工作。
4，团结就是力量；团队合作是克敌制胜的法宝。
孤掌难鸣，任何一个人离开团队的支持，即便有再大的本事，也难取得长久的成功。
“众人拾柴火焰高”，有了大家的团队合作，做起事来的效果也是事半功倍的。
成型维护实习报告
一、实习目的本次成型维护实习旨在通过实际操作，了解成型设备的基本结构、工作原理及维护保养方法，提高对成型工艺的认识，掌握成型设备故障诊断和排除技巧，培养动手实践能力和团队合作精神。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX公司成型车间三、实习内容1. 成型设备认识- 参观了成型车间，了解了成型设备的种类、规格及用途。
- 学习了成型设备的基本结构，包括主机、辅机、控制系统等。
2. 成型工艺学习- 通过查阅资料和请教师傅，了解了成型工艺的基本流程，包括原料准备、成型、脱模、冷却等环节。
- 学习了不同类型产品的成型工艺参数，如温度、压力、时间等。
3. 设备维护与保养- 学习了成型设备的日常维护保养方法，包括清洁、润滑、检查等。
- 掌握了设备故障的初步诊断和排除方法，如电机故障、液压系统故障等。
4. 实际操作- 在师傅的指导下，进行了成型设备的实际操作，包括原料投放、设备启动、工艺参数调整等。
- 参与了成型设备的维护保养工作，如更换润滑油脂、检查电气线路等。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合- 通过实习，将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对成型工艺和设备维护的理解。
2. 动手实践能力提升- 通过实际操作，掌握了成型设备的操作技能和故障排除方法，提高了动手实践能力。
3. 团队合作精神培养- 在实习过程中，与团队成员相互配合，共同完成任务，培养了团队合作精神。
4. 职业素养提升- 通过实习，了解了企业文化，树立了职业素养，为今后从事相关工作打下了基础。
五、实习总结本次成型维护实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还培养了我的团队合作精神和职业素养。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己，为我国成型行业的发展贡献自己的力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贴片机维护课程报告姓名: 郭成专业: 电气自动化技术学号： 20142008日期: 2016.12.15贴片机，又称“贴装机”、“表面贴装系统”（SurfaceMountSystem），在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。
分为手动和全自动两种。
是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。
贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备，现在，贴片机已从早期的低速机械贴片机是对中发展为高速光学对中贴片机是，并向多功能、柔性连接模块化发展。
对于PIC器件来说，以往普遍采用DIP、PLCC或者SOIC的封装形式。
然而，随着人们对紧凑型、高性能产品的需求增加，要求引入更为先进的PIC器件。
现如今的闪存器件可以采用SOP、TSOP、VSOP、BGA和微小型BGA封装形式。
高性能的微型控制器、CPLD器件和FPGA器件一直到可以采用QFP、BGA和微型BGA 封装形式，其所拥有的引脚数量范围从44条一直可以达到超过800条以上。
由于非常多的引脚数量和很小的外形尺寸，这些元器件中的大部分仅能够采用微细间距的封装形式。
微细间距的元器件所拥有的引脚非常脆弱，间距只有0.508mm（20 mils）或者说间隙几乎没有。
这样人们就将目光瞄向了使用PIC器件来应对这一挑战。
具有高密度和高性能的PIC器件价格是很昂贵的，要求采用高质量的编程设备，需要拥有非常优异的过程控制，以求将元器件的废弃程度降低到最小的程度。
在采用手工编制程序的操作过程中，微细间距元器件实际上肯定会遭遇到来自共面性和其它形式的引脚损伤因素的威胁。
如果说引脚受到了损伤的话，那么将可能导致焊接点可靠性出现问题，会提升生产制造过程中的缺陷率。
同样，高密度的元器件实际上将花费较长的编程时间，这样就会降低生产的效率。
二：贴片机在SMT工艺流程上的作用和重要性三：现有技术和发展趋势1 高效率双路输送结构双路输送结构在保留传统单路贴片机性能的基础上，将PCB的输送、定位、检测、贴片等设计成双路结构，这种双路结构贴片机可分为同步和异步两种方式，同步方式是将两块大小相同的PCB由双路轨道同步送入贴装区域进行贴装，异步方式是将不同大小的PCb分别送入贴片区域，这两种方式都可以缩短贴片机的无效工作时间，提高生产效率。
2 高速、高精密、多功能、智能化贴片机的贴装速度、精度与功能一直相互矛盾，由于表面贴装元器件不断发展，其封装形式也不断变化，新的如BGA、FC、CSP等，对贴片机的要求越来越高。
美国和法国的贴片机采用“飞行检测”技术，提高了贴片速度，德国的Siemems公司引入智能化控制，降低了失误率，日本的Yamaha公司引入双组旋转贴片头，不但提高了贴装的速度，还保证了贴装的精度。
.3 多悬臂、多贴装头传统的仅有一个悬臂和贴装头的贴片机已经不能满足现代生产速度的需求，为此人们发展出了双臂贴片机。
例如环球仪器GSM2、Siemens的S25等，更有四悬臂机器，例如Siemens的HS60，环球仪器GC120等，成倍的提高了生产效率。
4 柔性连接、模块化新型的贴片机为了增强适应性和使用效率朝柔性贴装系统和多模块结构发展。
将点胶贴片的各种功能做成功能模块组件，用户可以根据各个模块组件更新或更换组件，以实现用户的实际性需求。
例如美国环球仪器公司的贴片机，适合多任务、多用户、投资周期短的加工企业。
四：贴片机可以用于哪些元器件电阻作用：电阻的作用一---分流当一电阻和另一元器件如灯泡在电路中处于并联时，电阻两端电压和灯泡两端电压相同，而流过电阻的电流与流过灯泡的电流之和等于流过电阻和灯泡的总电流。
此时，该电阻起到分流的作用。
电阻的作用二---分压当一电阻和另一个元器件如灯泡在电路中处于串联时，流过电阻和灯泡的电流相同，而电阻和灯泡各自的电压之和等于电阻和灯泡作为整体时两端的总电压。
此时，该电阻起到分压的作用。
电阻的作用三---阻抗匹配阻抗匹配指的是在信号的传输过程中，为了得到最大功率输出的一种工作状态，而采用一些方法使得负载阻抗与激励源内部阻抗相互适配的过程。
而其方法之一就是通过改变阻抗力来实现，在这种情况下，电阻起到的是它的阻抗匹配作用电阻的作用四---滤波在电阻与电容串联组成的RC充放电电路中，起初开关S连接B点，如下图所示，电容器C上没有电荷,其两端的电压为零，之后将开关S置于A点，此时电源通过电阻R开始向电容器充电，当电容器两端电荷增大至电路平衡时，电源不再向电容器充电，之后将开关S置于B点，电容器开始放电，其两端电荷逐渐减少，减少至零时不再放电，再将开关S置于A点，开始充电……在这个充电放电的无限循环中，我们将电阻R起到的作用称为滤波作用。
电阻的作用五---可变电阻可变电阻器也称电位器，指的是阻值可以变化的电阻，这种可变性决定了它存在的价值。
例如在一些仪器仪表设备的模拟电路中，有时存在一些不确定的因素，这时就需要电位器的可变性来将其调节到最佳状态。
还有一些设备的输出本身就是在不断变化的，这时也需要电位器来实现。
特性： 1.光电流：电阻亮起。
在一定的施加电压下的光敏电阻，当光照射时，流过的光电流的当前呼叫，所施加的电压和电流的光之间的关系被表示为耐光性，常用“100LX”表示。
2.暗电流：电阻暗。
光敏电阻在一定的施加电压时，光照射的情况下，流动的电流被称为暗电流。
施加的电压比和暗电流被表示为常用电阻黑暗“0LX”所述。
3.灵敏度：灵敏度是指光敏电阻的电阻值时，没有照射光（暗电阻）和电阻值，当照射的光（光）性的相对变化值。
4.温度系数：光敏电阻的光电效应的影响，由温度，更高的灵敏度的光敏电阻部光电在低的温度和更高的灵敏度和在升高的温度下低。
5.电流 - 电压曲线：的伏安特性曲线是用来描述所施加的电压的比率，对于光敏装置的光敏电阻的光电流，它的光电流与所施加的电压的增加而增加。
6.光谱响应：光谱响应，也被称为光谱灵敏度，是指在不同的波长的单色辐射敏感性的光敏电阻。
如果被绘制为曲线的不同波长的灵敏度，可以得到的光谱响应的曲线图。
7.光线的特性：光线的特性是指光敏电阻发出的电信号特性，改变照明。
的光的强度的增加可以看出，与从特性曲线照明光敏电阻，光敏电阻的电阻开始迅速减小。
如果光的强度进一步增加时，电阻值的变化减小然后逐渐趋向细腻。
在大多数情况下，这种特性不是线性的。
五：贴片机结构的要求和特点当前贴片机品种许多，但无论是全自动高速贴片机或是手动低速贴片机，它的全体布局均有类似之处。
全自动贴片机是由计算机控制，集光机电气一体的高精度自动化设备，主要由机架，PCB传送及承载组织，驱动体系，定位及对中体系，贴装头，供料器，光学识别体系，传感器和计算机控制体系组成，其经过汲取-位移-定位-放置等功用，完成了将SMD元件疾速而精确地贴装。
机架机架是机器的根底，一切的传动，定位组织均和供料器均结实固定在它上面，因而有必要具有满足的机械强度和刚性。
当前贴片机有各种形式的机架，首要包含全体铸造式和钢板烧焊式。
第一种全体性强，刚性好，变形微小，作业时安稳，通常应用于高级机；第二种具有加工简略，本钱较低的特点。
机器详细选用哪种布局的机架取决于机器的全体描绘和承重，运转进程中应平稳，轻松，无震动感。
PCB 传送及承载组织传送组织是安放在导轨上的超薄型皮带传送体系，通常皮带安装在轨迹边际，其作用是将PCB 送到预订方位，贴片后再将其送至下一道工序。
传送组织首要分为全体式和分段式两种，全体式方法下 PCB 的进入，贴片和送出一直在同一导轨上，选用限位块限位，定位销上行定位，压紧组织将PCB 压紧，支撑台板上支撑杆上移支撑来完结 PCB 的定位固定。
定位销定位精度较低，需求高精度时也可选用光学体系，仅仅定位时刻较长。
分段式通常分为三段，前一段担任从上道技术接纳PCB,中心一端担任PCB定位压紧，后一段担任将PCB送至下一道工序，其长处是削减PCB传送时间。
目前大多数贴片机都采用的电动机都是伺服电机，伺服电机主要的参数有功率、转矩、额定转速、额定电流、静态相电流、转子惯量。
在自动控制系统中，对伺服电动机的性能有如下要求：(1)控制性能高，有控制电压信号时，电动机在转向和转速上应能做出正确的反应，控制电压信号消失时，电动机应能立即可靠停转，即无“自转”现象；(2)动态响应快，电动机转速的高低和方向随控制电压信号改变而快速变化，反应灵敏，启动转矩大；(3)机械特性和调节特性线性度好，调速范围大；(4)控制功率小，空载启动电压低。
伺服电动机有直流和交流两大类。
直流伺服电动机输出功率较大，最大可达几千瓦：交流伺服电动机的输出功率较小，一般仅为几十瓦。
伺服系统(servomechanism)是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。
伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。
交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。
当有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。
贴片机常见故障及排除措施常见的故障主要有轨道搬送部故障，零件吸附错误故障，供料部故障，识别错误，真空问题，机台系统问题等几类。
当遇到故障问题时如果排除不当可能会带来不必要的麻烦，导致工时的损失，甚至会给机台本身本身的零部件带来不必要的报废，造成重大损失。
下面将在生产中经常遇到的一些故障及其原因，做些总结。
1.轨道搬送部故障一般有搬送速度问题、轨道有杂物卡板、基板残胶卡板、感应器不良等。
2.零件吸附错误故障包括吸着错误、未吸着错误两种，吸着错误是指相机认识的零件厚度大于机台内部资料厚度的允许值，出现这种问题的原因可能是吸嘴问题、元件问题、资料预设的零件厚度允许值过小等。
1）吸嘴问题：使用相机认识吸嘴，看是否有沾锡，沾锡的话会造成吸嘴的认识长度变长；自动认识吸嘴看是否有不合格吸嘴。
2）元件问题：元件厚度与资料里的厚度值不符，需要重新更改资料;元件表面毛刺，会造成识别元件厚度过厚，需要更换物料3）资料问题：元件的尺寸值不可能百分百一致，在一定范围内的变化是允许的，所以资料里设置了一个元件厚度变化的允许值，这个值大小要适当，一般默认为+30%，对于个别元件可以设置最大到+99%，不能到100%3.识别错误是指吸取到的元件的贴装面经相机识别后与事先输入的元件资料不符。