特种加工题库

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特种加工技术考试题库

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一1电火花加工中,影响除率的主要因素的影响有?答:1)极性效应的影响,2)电参数对蚀除率的影响,3)金属材料热靴常数对除率的影响。

2,RC脉冲电源的主要的优点和缺点?答:优点:1)结构简单,工作可靠,成本低.2)在小功率时可获得很窄的脉宽和很小的单个脉冲能量,可用作电火花光整加工和精微加工.缺点:1)电容器放电速度很快,无法获得较大的脉宽,因此无法实现长脉宽,低损耗的加工,很难在型腔加工中获得应用。

2)电能利用效率很低,最大不超过36%,因大部分电能经过电阻R时转化为热能损失掉,这在大功率加工是很不经济的。

3)生产效率低,因为电容器的充电时间tc比放电时间te长50倍以上,脉冲间歇系数太大。

4)工艺参数不稳定,而且放电间隙经过限流电阻,始终和直流电源直接联通,没有开关元件使之隔离开来,所以随时都有放电的可能,并容易转为电弧放电。

3线切割加工的主要特点?答:1)用成形电极即简单的电极丝就可对工件进行加工,降低成本,缩短时间。

2)电极丝很细,可以加工微细异形物孔,窄缝和形状复杂的工件.3)采用移动的长电极丝进行加工,单位长度的损耗很少,从而提高了加工精度。

尺寸精度可达0.01~0。

02mm,粗糙度可达Ra1。

6um。

4)可加工高强度,高脆性,高韧性,高熔点导电材料。

5)实现微机控制,自动化程度高,操作方便。

4线切割加工按走丝方式分为?答:高速走丝,低速走丝。

5高速走丝线切割机床组成部分?答:机床本体,脉冲电源,微机控制装置,工作液循环系统等部分组成。

6线切割加工电极丝接负极,工件接正极.8影响电火花线切割加工的因素有哪些?答:1)工作液,2)电极丝,3)穿丝孔9什么是电解加工?可分几类?答:电解加工是利用金属在电解液中产生的阳极溶解现象,进而去除多余的材料,将工件成形的一种电化学加工的方法。

电解加工分为:电镀和涂覆。

10电化学加工可分为几类?答:阳极电解蚀除和阴极电镀沉积加工。

11电化学加工的主要组成部分有哪些?答:直流电源,电解加工机床,电解液系统。

特种加工

特种加工
(D) 工件越厚,加工稳定性越好
参考答案:A
试题解析:
对于进给速度对线切割的影响,下列说法错误的是( )
单项选择题选项:
(A) 进给速度过高,工件上、下端面会出现过烧显现
(B) 进给速度过低,工件上、下端面会出现过烧显现
(C) 进给速度稍低,工件两端面有黑白相间的条文
(D) 进给速度适宜,工件两端面有黑白相间的条文
(A) 浸泡式
(B) 喷入式
(C) 流动式
(D) 浸泡喷入复合式
参考答案:C
试题解析:
下列关于工件厚度对线切割的影响叙述正确的是( )
单项选择题选项:
(A) 工件厚度在一定合适范围内,越薄加工稳定性越好
(B) 工件的加工速度会随工件的厚度增加而一直增加
(C) 工件越薄,工作液越易进入放电间隙,越有利于排屑,所以工件越薄对加工越有利
对于电火花线切割叙述正确的是( )
单项选择题选项:
(A) 加工中是用成型工具电极切割的
(B) 加工中一般都存在电弧放电
(C) 脉冲宽度、平均电流可以比较大
(D) 采用水基工作液,不会发生火灾
参考答案:D
试题解析:
对于高速走丝线切割机床和低速走丝线切割机床的叙述,下列说法正确的是( )
单项选择题选项:
(A) L1
(B) L2
(C) L3
(D) L4
参考答案:C
试题解析:
要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔,可采用的加工方法是( )
单项选择题选项:
(A) 电火花加工
(B) 机械钻孔加工
(C) 线切割加工
(D) 水射流加工

(完整版)特种加工考试复习题

(完整版)特种加工考试复习题

特种加工1.电火花加工,粗加工时工件常接(正)极,精加工时工件常接(负)极。

2.等离子体具有极高的能量密度是由(机械压缩)效应、热收缩效应、(磁收缩)效应造成的。

3.离子束加工时,由于离子质量大,当速度高、能量大时,垂直撞击时离子可注入工件材料内部,称(离子的注入效应)。

当速度低、能量小时,离子可以溅射镀覆在工件表面,称(离子溅射沉积)。

4.工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极生成(二价铁离子Fe2+ ),阴极生成H2,但电解液内最终生成物是(NaCl电解液)。

5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、(脉冲电源)、(控制系统)、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

6.切削加工的本质和特点为:一是(靠刀具材料比工件更硬);二是(靠机械能把工件上多余的材料切除)。

7.常用的超声变幅杆有(指数形)、锥形、(阶梯形)及悬链线形。

8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是()和()两种。

9.激光打孔的直径可以小到(0.01mm)以下,深径比可达(50:1)。

10.具有代表性的快速成形工艺有(光敏树脂液相固化成形)、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和(熔丝堆积成形)等。

11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为(固体激光器)和(气体激光器)。

12.线切割加工常用的锥度切割装置有(导轮偏移式丝架)和(导轮摆动式丝架)。

13.电化学加工包括从工件上去除金属的(电解加工)和向工件上沉积金属的(电镀、涂覆、电铸加工)两大类。

14.电解磨削的原理是(电解作用)和(机械磨削作用)。

15.快速成形在工艺原理上是(),与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等()不同。

名词解释特种加工:将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。

脉冲间隔to(μs):电火花加工过程中,两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。

二次放电(电火花加工中):二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电,集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

特种加工考试题(附有答案)(修改)

特种加工考试题(附有答案)(修改)

1.试述特种加工的特点及所能解决的主要加工问题,应该如何正确处理传统加工和特种加工工艺之间的关系?答:特点主要有:①不是主要依靠机械能,而是利用其它的能量(如电能、热能、化学能、光能、声能等)去除工件材料;②工具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度,有些根本不需要工具;③加工过程中工具和工件之间不存在显著的切削力。

可以解决:①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料的加工问题;②精密、微细、形状复杂零件的加工问题;③薄壁、弹性等低刚度零件的加工问题。

传统加工是指使用刀具进行的切削加工和磨削加工,是行之有效的实用加工方法,而且今后仍然占主导地位。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多,传统加工工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展,特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分传统加工工艺,但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。

2.什么叫电火花加工中的极性效应?如何在生产中利用极性效应?答:在电火花加工中,即使电极材料相同,但正、负电极上的蚀除速度仍是不同的,把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应。

在短脉宽的脉冲加工时,电子轰击是主要的,正极蚀除量大于负极;在长脉宽的脉冲加工时,离子轰击是主要的,负极蚀除量大。

从提高生产率和减小工具损耗角度来看,极性效应越显著越好。

如用交变脉冲电流加工时,单个脉冲的极性效应便相互抵消,增加了工具的损耗,因此,电火花加工一般都采用单向脉冲电源。

一般在用短脉宽做精加工时,应将工件接正极,称正极性加工;在用长脉宽做粗加工时,应将工件接负极,称负极性加工。

3.电子束加工、离子束加工和激光加工各自的工作原理和应用范围如何?各有什么优缺点?答:三者都适合于精密、微细加工,但电子束、离子束加工需在真空中进行,因此加工表面不会被氧化、污染,特别适合于“洁净”加工。

电子束加工是基于电能使电子加速转换成动能,在撞击工件时动能转换成热能使材料熔化、气化而被蚀除,主要用于打孔、切割、焊接、热处理等。

特种加工试卷 (含答案)

特种加工试卷 (含答案)

一、填空:( 30 分,每空1分)1、电火花加工中,单个脉冲放电所释放的能量取决于(极间放电电压)、(放电电流)、(放电持续时间)。

2、电火花加工过程中,电火花加工过程的稳定性对电蚀量有影响,对稳定性影响最大的是电火花加工的(自动进给和调节)系统,以及正确(加工参数)的选择和调节。

为提高加工稳定性,改善排屑条件,提高加工速度和防止拉弧,常采用(强迫冲油)和(工具电极定时抬刀)。

3、电火花加工的电极材料对加工稳定性有影响,常用的电极材料有(铜)、(石墨)。

4、电火花加工后,材料的表面层可分为(熔化凝固)层和(热影响)层。

5、型腔的电火花加工方法主要有(单电极平动法)、(多电极更换法)、(分解电极法)。

6、电火花加工脉冲电源按输出脉冲波形可分为(矩形波脉冲电源)、(高低压复合脉冲电源)、(梳状波分组脉冲电源)、(阶梯波脉冲电源)等。

7、电解加工中,常用的电解液为(NaCl )、(NaNO3 )、(NaClO3 )三种。

8、电解液的参数除除成分外,还有(粘性)、(温度)、(PH值)和浓度等。

9、影响电火花加工精度的主要因素有(放电间隙的大小)、(放电间隙的一致性)、(工具电极损耗)及其稳定性。

10、电火花加工的表面质量主要包括(表面粗糙度)、(表面变质层)、(表面力学性能)三部分。

二、选择题、(5 分、每题1分)1、电火花加工使用(A )进行加工的。

(A)电能和热能(B)电能和光能(C)声能和热能(D)光能和热能2、对于电火花加工,我国通常把工件接脉冲电源的正极(工具电极接负极)时,称(B)加工(A)极性(B)正极性(C)其它(D)负极性3、电火花加工存在电极损耗,该损耗多集中于电极的(B )。

(A)任意位置(B)尖角或底面(C)上面(D)侧面4、在电火花加工中,若采用“钢打钢” 直接配合法,则该机床应具有( A )。

(A)高低压复合脉冲电源(B)交流电源(C)多回路电源(D)单回路电源5、电火花加工前,工件(凹模)的型孔部分要加工预孔,并留适当的电火花加工余量,一般单边余量为( A )为宜。

特种加工期末试题及答案

特种加工期末试题及答案

特种加工期末试题及答案第一部分:选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

下列哪个不属于特种加工的范畴?A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案:C2. 特种加工常用的加工方法有很多种,下列哪个不是特种加工常用的方法?A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案:C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛,它可以有效地提高制造过程的精度和效率。

以下哪个不是特种加工技术的优点?A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高,生产成本低答案:D4. 特种加工过程中,材料的特性可能会发生变化,对于材料选择和加工参数的控制非常重要。

下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素?A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案:D第二部分:填空题1. 特种加工是________________。

答案:对某些材料进行特殊加工处理,以改变其表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

2. 特种加工常用的加工方法有________________。

答案:磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。

3. 特种加工技术的优点包括________________。

答案:能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。

4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。

答案:材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。

第三部分:简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。

答案:特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。

通过特种加工,可以改善材料的表面和内部性能,实现特定要求的加工过程。

这不仅可以提高产品的质量和精度,还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。

特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案,提高生产效率,降低生产成本。

特种加工习题

特种加工习题
R50
B
120
R40 80 R40 100 210
A
O 50 10
模具制造
• 编制如图所示凸模线切割程序,采用3B代码编程,切割起 点为O,引入段长度OA=5mm,加工顺序 O→A→B→C→D→A→O,选用钼丝直径为φ0.12 mm, 单边放电间隙δ=0.01 mm(尖角处不需加过渡圆弧)
模具制造
模具制造
4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码, 4.请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码,已知线切割加 请分别编制项目加工图所示的线切割加工3B代码和ISO代码 工用的电极丝直径为0.18 mm,单边放电间隙为0.01 mm, 点为穿丝孔, 工用的电极丝直径为0.18 mm,单边放电间隙为0.01 mm,O点为穿丝孔,加工 方向为O 方向为O—A—B—…。
模具制造
• 18.线切割加工中常用的电极丝有 、 、 。 . 应用最广泛。 其中 应用最广泛。 • 19.穿丝孔的孔径一般应取 ,通常采用 加工, 加工, . 附近。 穿丝孔的位置宜选在加工图样的 附近。 • 20.线切割加工时,工件的装夹方式有 装夹、 装夹、 .线切割加工时, 装夹、 装夹、 装夹。 装夹、 装夹、 装夹。 • 21.粗规准主要用于 加工。对它的要求是生产 加工。 . 率 ,工具电极损耗 。被加工表面粗糙度 。 • 22.精规准用来进行 加工,多采用 电流峰值、 加工, 电流峰值、 . 脉冲宽度。 频率和 脉冲宽度。
模具制造
• 1.在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行,必 .在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行, 来保证放电间隙。 须靠 和 来保证放电间隙。 • 2.一次放电过程大致可分为 、 、 及 . 等 四个阶段。 四个阶段。 • 3.影响电火花加工的工艺因素主要 . 有 、 、 、 、 、 、 。 • 4.当正极的蚀除速度大于负极时,工件应接 ,工 .当正极的蚀除速度大于负极时, 加工。 具电板应接 ,形成 加工。 • 5.电规准参数的不同组合可构成三种电规准, .电规准参数的不同组合可构成三种电规准, 即 、 、 。

特种加工实习报告试题

特种加工实习报告试题

一、名词解释(每题5分,共25分)1. 电火花加工2. 激光加工3. 超声波加工4. 电解加工5. 转子加工二、简答题(每题10分,共50分)1. 简述特种加工的特点。

2. 电火花加工的原理是什么?3. 激光加工有哪些应用?4. 超声波加工的原理是什么?5. 电解加工有哪些优点?三、论述题(每题20分,共40分)1. 结合实际,谈谈特种加工在制造业中的重要性。

2. 分析特种加工在航空航天领域的应用及发展趋势。

四、实验报告(30分)1. 实验名称:电火花线切割加工2. 实验目的:掌握电火花线切割加工的基本原理、工艺参数及操作方法。

3. 实验原理:电火花线切割加工是利用电火花放电,使工件表面产生微小的熔融坑,通过连续移动切割线,实现工件切割的一种加工方法。

4. 实验步骤:(1)准备工作:检查设备是否完好,准备所需的电极、工件、工作液等。

(2)安装工件:将工件固定在夹具上,调整好工件与电极之间的距离。

(3)调整设备:根据工件材料、加工精度要求,设置合适的加工参数,如电流、电压、脉冲宽度、脉冲间隔等。

(4)启动设备:开启电源,开始进行电火花线切割加工。

(5)观察加工过程:注意观察工件表面情况,及时调整加工参数,确保加工质量。

(6)加工完成后,关闭电源,卸下工件,进行后续处理。

5. 实验结果与分析:记录实验过程中观察到的现象,分析加工过程中存在的问题,并提出改进措施。

6. 实验总结:总结本次实验的收获,对特种加工技术有更深入的认识。

五、案例分析(20分)1. 案例背景:某企业生产一款新型精密模具,需要采用特种加工技术进行加工。

2. 案例要求:(1)分析该模具加工过程中可能采用的特种加工技术。

(2)结合实际,为该企业提出合理的加工方案。

(3)阐述特种加工技术在模具加工中的应用优势。

注意事项:1. 实验报告应包括实验目的、原理、步骤、结果与分析、总结等内容。

2. 案例分析应结合实际,具有针对性和实用性。

3. 注意字数限制,每题不得超过1500字。

特种加工考试题(卷)和答案解析

特种加工考试题(卷)和答案解析

一、填空题电火花加工的加表面热处理:电子束,电火花,激光材料焊接:电子束,激光,超声波高能束加工:电子束,离子束,水射流,等离子体表面质量:离子束,电解,电火花,超声波加工精度最高:离子束加工导电材料:电火花,电解,等离子体工原理:利用电间隙脉冲放电产生局部高温实现加工1电解加工〉〉工具不损耗,可用脉冲电源。

1电解加工的基本原理:是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解,将工件加工成型的。

1电火花线切割加工是正极性加工1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。

特种加工复习题答案

特种加工复习题答案

特种加工复习题答案一、选择题1. 特种加工技术主要包括哪些类型?A. 激光加工B. 电子束加工C. 超声波加工D. 所有以上答案:D2. 电火花加工(EDM)的原理是什么?A. 利用机械切削B. 利用热能熔化材料C. 利用电能产生火花熔化材料D. 利用化学反应答案:C3. 以下哪项不是特种加工技术的优点?A. 加工精度高B. 材料适用范围广C. 需要大量人工操作D. 可加工复杂形状的零件答案:C4. 激光加工技术在工业中主要应用于哪些领域?A. 金属切割B. 焊接C. 打标D. 所有以上答案:D5. 超声波加工技术的特点是什么?A. 加工速度慢B. 加工精度低C. 适用于硬脆材料D. 只适用于金属加工答案:C二、填空题6. 电化学加工是一种利用________和________进行材料去除的加工方法。

答案:电流;化学反应7. 电子束加工技术具有________、________和________的特点。

答案:高能量;高速度;高精度8. 特种加工技术在航空航天领域中常用于________和________。

答案:精密零件加工;复杂形状零件加工9. 激光加工技术可以用于________、________和________等多种加工方式。

答案:切割;焊接;打标10. 超声波加工技术特别适用于________材料的加工。

答案:硬脆三、简答题11. 简述特种加工技术与传统机械加工技术的区别。

答案:特种加工技术与传统机械加工技术的主要区别在于加工原理、加工方式和应用领域。

特种加工技术通常利用非机械的物理或化学原理进行加工,如电火花加工、激光加工等,这些技术可以实现高精度、高速度的加工,且对材料的适用范围更广,尤其适合加工硬脆、高强度或形状复杂的材料。

而传统机械加工技术主要依靠机械切削、磨削等方式,加工速度相对较慢,精度和表面质量可能受限于设备和工艺。

12. 描述电火花线切割加工的基本原理及其应用。

答案:电火花线切割加工是一种利用电火花放电原理进行材料切割的特种加工技术。

《特种加工》复习题

《特种加工》复习题

《特种加工》复习题一填空:1.特种加工与传统加工方法相比:特种加工方法不依靠,而是主要用其他能量去除材料;工具硬度可以被加工材料的硬度;加工过程中工具和工件之间不存在显著的。

2.电火花加工在日本和欧美称为,前苏联和我国称为,简称。

3. 电火花加工的电极损耗主要集中在或,影响成型精度。

4. 按照工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同,电火花加工大致可分为、、电火花成型磨削、镗削、电火花高速小孔加工、电火花同步共轭回转加工、电火花表面强化、刻字。

5. 将工件接脉冲电源正极的加工称为,反之称为。

6. 在实际加工中,极性效应受到电极及电极材料、加工介质、电源种类、单个脉冲能量等多种因素的影响,其中主要原因是。

7.采用窄脉冲精加工时,工件和电源相连;采用宽脉冲粗加工时,工件和电源相连。

8.电火花机床主要有、、、。

9.电火花加工可以加工通孔和盲孔,前者习惯称为,后者习惯上称为。

10.腔模的电火花加工在实际中通常采用如下方法:、、和手动侧壁修光法。

11.电火花加工表面变质层分为和,位于电火花加工后工件表面的最上层。

12.电火花线切割加工简称,是用线状电极靠电火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。

13. 切割加工机床按电极丝的走丝速度分成线切割机床与线切割机床。

14.线切割机床由机床本体、、和组成。

.机床本体主要由、、和等组成15.低速走丝机床多采用做工作液。

高速走丝线切割机床采用做工作液16.电火花线切割加工机床控制系统的主要功能是和。

17. 电化学加工,包括从工件上去除金属的和向工件上沉积金属的、两大类。

18.电解质的水溶液是。

19. 常用电解液有、和三种电解液。

20.影响电解加工生产率的因素有工件材料的、、和其他参数21.目前,快走丝线切割加工中广泛使用作为电极丝。

22.电解加工的基本设备包括、及三大部分。

23. 激光加工的设备由、,和组成。

24.激光器是激光加工中的重要设备,将转换成,产生。

特种加工复习题带答案

特种加工复习题带答案

一、选择题1、火花成型机床加工时其放电周期由(A )组成。

A、脉宽和脉间B、脉冲高度C、整个加工时间D、上班时间2、一般短路电流比加工电流(A)。

A、大B、小C、相等D、不确定3、下列四种论述选项中,那个是正确的(B )A、电火花线切割加工中,只存在电火花放电一种状态B、电火花线切割加工中,其工作液一般是采用水基形式工作液C、电火花线切割加工中,由于电极丝高速运动,故丝不损耗D、电火花线切割加工中,电源可选用直流脉冲电源或交流电源4、下列关于极性效应描述是正确的是:(C)A、电极接脉冲电源正极的加工为正极性加工;B、在实际加工中,极性效应受脉冲宽度的影响较大;C、充分利用极性效能较好地提高加工效率;D、用窄脉冲宽度加工时,尽可能选用负极性加工;5、工具电极接脉冲电源负极的电火花加工叫(B )。

A、负极性加工B、正极性加工C、正负极性加工D、反极性加工6、合理利用碳黑膜效应,能够(B )A、提高加工效率;B、降低电极损耗;C、提高工件的表面质量;D、提高加工精度。

7、各类微细加工可按加工机理分成分离、结合、变形3种类型,下列加工方法中,那个是属于结合类型的微细加工:(B )A、光刻加工B、离子束注入C、化学抛光D、激光表面处理8、下列非电参数对电火花加工过程中腐蚀金属的量影响较小的是(D )A、工件的熔点B、工件的沸点C、工件的比热D、工件的密度9、DK7732型电火花线切割机床工作台的宽度为(D )A、32mmB、77mmC、770mmD、320mm10、在给定加工面上由于电蚀产物的介入而再次进行的非正规放电称(D )。

A、火花放电B、电弧放电C、拉弧D、二次放电11、高功率密度的电子束加工是针对(D )A、工件表面改性B、工件高频热处理C、工件焊接D、工件打孔12、下列四个选项中,那个是离子束加工所具有的特点(C )A、加工表面层不产生热量,但有氧化现象B、通过离子撞击工件表面,将机械能转化成热能,使工件表面溶化,除去工件材料C、加工中无机械应力和损伤D、离子束加工需将工件接正电位(相对离子源)13、下列四种论述选项中,那个不是激光的特性(A )A、光射范围广B、单色性好C、相干性好D、强度高14、超声波的频率范围是(C )。

金属工具特种加工技术考核试卷

金属工具特种加工技术考核试卷
3. √
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. √
Байду номын сангаас9. √
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五、主观题(参考)
1.电火花加工是利用工具电极与工件之间产生的电火花高温熔化金属,实现材料去除的加工方法。主要应用于模具制造、精密机械加工等领域。
2.激光加工具有加工精度高、速度快、热影响区小等优点,适用于高精度切割、焊接、雕刻等。局限性包括设备成本高、对某些材料加工效果不佳等。
7.增加电解加工的电流密度可以提高加工速度,但会降低加工精度。()
8.激光切割的切口宽度与激光束的直径和切割速度有关。()
9.电子束焊接可以在不对工件进行预热的条件下进行。()
10.金属工具特种加工技术中,所有的加工方法都会产生热影响区。()
五、主观题(本题共4小题,每题10分,共40分)
1.请简述电火花加工的原理,并说明其主要应用领域。(10分)
B.铣削加工
C.电火花加工
D.钻孔加工
2.金属工具特种加工技术中,电化学加工过程主要依靠什么来实现?()
A.电化学反应
B.热能
C.机械能
D.光能
3.激光加工技术在金属工具特种加工中,其主要应用是什么?()
A.钻孔
B.切割
C.焊接
D.打标
4.超声波加工技术主要用于金属工具的哪种加工?()
A.铣削
B.磨削
A.电子束加工的能量密度更高
B.激光加工的光束直径更小
C.电子束加工对真空环境要求更高
D.激光加工的加工速度更快
10.以下哪些情况下,不宜使用电火花加工?()
A.加工导电性差的材料
B.需要高效率大批量生产
C.加工超薄工件

(完整版)特种加工考试复习题

(完整版)特种加工考试复习题

特种加工1.电火花加工,粗加工时工件常接(正)极,精加工时工件常接(负)极。

2.等离子体具有极高的能量密度是由(机械压缩)效应、热收缩效应、(磁收缩)效应造成的。

3.离子束加工时,由于离子质量大,当速度高、能量大时,垂直撞击时离子可注入工件材料内部,称(离子的注入效应)。

当速度低、能量小时,离子可以溅射镀覆在工件表面,称(离子溅射沉积)。

4.工件为铁,工具为铜,在NaCl电解液中进行电解加工时,阳极生成(二价铁离子Fe2+ ),阴极生成H2,但电解液内最终生成物是(NaCl电解液)。

5.电火花线切割加工设备主要由机床本体、(脉冲电源)、(控制系统)、工作液循环系统和机床附件等几部分组成。

6.切削加工的本质和特点为:一是(靠刀具材料比工件更硬);二是(靠机械能把工件上多余的材料切除)。

7.常用的超声变幅杆有(指数形)、锥形、(阶梯形)及悬链线形。

8.电解加工中钝化现象产生的原因中,主要的是()和()两种。

9.激光打孔的直径可以小到(0.01mm)以下,深径比可达(50:1)。

10.具有代表性的快速成形工艺有(光敏树脂液相固化成形)、选择性粉末烧结成形、薄片分层叠加成形和(熔丝堆积成形)等。

11.目前常用的激光器按激活介质的种类可以分为(固体激光器)和(气体激光器)。

12.线切割加工常用的锥度切割装置有(导轮偏移式丝架)和(导轮摆动式丝架)。

13.电化学加工包括从工件上去除金属的(电解加工)和向工件上沉积金属的(电镀、涂覆、电铸加工)两大类。

14.电解磨削的原理是(电解作用)和(机械磨削作用)。

15.快速成形在工艺原理上是(),与切削加工、电火花蚀除、电化学阳极溶解等()不同。

名词解释特种加工:将电、热、光、声、化学等能量或2其组合施加到工件被加工的部位上,从而实现材料去除,而且有别于传统加工的方法叫特种加工。

脉冲间隔to(μs):电火花加工过程中,两次脉冲放电之间所有留有的间隔时间称为脉冲间隔。

二次放电(电火花加工中):二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电,集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

特种加工复习题及答案

特种加工复习题及答案

特种加工复习题及答案特种加工技术是指那些不依赖于传统的切削、磨削等机械加工方式,而是通过电、声、光、化学、热等非传统手段进行材料加工的技术。

以下是特种加工复习题及答案:一、选择题1. 以下哪项不是特种加工技术?A. 激光加工B. 超声波加工C. 电火花加工D. 车削加工答案:D2. 电火花加工(EDM)主要利用的是什么?A. 机械力B. 热能C. 声波D. 光能答案:B3. 激光加工的特点不包括以下哪项?A. 加工精度高B. 加工速度快C. 需要大量冷却液D. 适用材料广泛答案:C4. 化学加工主要利用的是哪种能量?A. 机械能B. 热能C. 化学能D. 电能答案:C5. 超声波加工的工作原理是什么?A. 利用超声波的振动能量B. 利用超声波的热能C. 利用超声波的光能D. 利用超声波的电能答案:A二、填空题6. 特种加工技术包括______、______、______等。

答案:激光加工、电火花加工、超声波加工等7. 电火花线切割加工是一种利用______进行材料切割的加工方式。

答案:电火花8. 激光加工可以应用于金属、塑料、陶瓷等多种材料,其主要优点包括______、______等。

答案:非接触加工、加工精度高9. 超声波加工利用的是______的振动能量。

答案:超声波10. 化学加工通常用于______、______等材料的加工。

答案:金属、非金属三、简答题11. 简述电火花加工(EDM)的工作原理及其应用领域。

答案:电火花加工是一种利用脉冲电流通过放电间隙产生的高温,使工件材料局部熔化或气化,从而达到加工目的的方法。

它广泛应用于模具制造、精密零件加工等领域。

12. 激光加工有哪些主要优点?答案:激光加工具有加工精度高、加工速度快、加工范围广、非接触加工、热影响区域小等优点。

13. 为什么超声波加工可以用于难以加工的材料?答案:超声波加工利用超声波的高频振动能量,通过工具与工件之间的接触,将振动能量传递给工件,使其材料局部疲劳断裂,从而实现加工。

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

(完整word版)精密加工与特种加工复习题

《精密加工与特种加工》一、单项选择题1.立方氮化硼砂轮磨削时可采用下列哪种磨削液(A)。

A.油性液B.乳化液C.无机盐水溶液D.水2.以下材料最适合超声加工的是( C )。

A.合金钢B.低碳钢C.金刚石D.紫铜3.金刚石晶体的各向异性表现为(D)。

A.金刚石晶体的各个晶面的硬度不一样, 110晶面的硬度最高B.金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不一致, 110晶面的摩削率最低, 最不容易磨损C.金刚石晶体的各个晶面的面网密度不一样, 110晶面的面网密度最小D、金刚石晶体的各个晶面的耐磨性不同, 同一个晶面上不同方向上的耐磨性不一样4、下列四个选项中, 属于超硬磨料的选项是(C)。

A.白刚玉B.棕刚玉C.立方氮化硼D.碳化硼5、下列四个砂轮修整方法选项中, 哪个修整方法具有整形和修锐两个功能(D)。

A.喷射法B.滚压挤压法C.研磨法D.电火花修整法6、超精密加工机床中采用的T型总体布局为:主轴做Z向运动, 进给系统做X向运动, 因而其主轴的驱动方式是(D)。

A.电动机通过带传动驱动 B、电动机通过柔性连轴节驱动主轴C.采用内装式电动机驱动 D、B与C两种方式都有7、下列的材料选项中哪个可选作测量平台的制作材料(A)。

A.铸铁B.45号钢C.合金钢D.硬质合金8、多齿分度盘的齿数为1440, 则其分度增量是(C)。

A.1度B.1/1440度C.1/4度D.4度9、下列的四个圆度, 直线度误差测量方法中, 既可用于在线测量, 又可用于实时控制的选项是(B)。

A.导轨直线度的反转测量法 B、导轨直线度的2点测量法C.零件圆度的转位测量法D.零件圆度的3点测量法10、下列四个机构选项中, 哪个机构选项是具有误差均化效果(A)。

A.多齿分度盘 B、正弦工作台C.压电陶瓷驱动器的微量进给机构D.隔振垫11、下列四种工件材料选项中, 哪一个选项不适用于电火花加工(B)。

A.硬质合金B.光学玻璃C.铜D.45号碳钢12、选取制造空气主轴和轴承的材料时, 不可采用的材料是(D)。

特种加工考试题(附有答案)全解

特种加工考试题(附有答案)全解

一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

(2分)3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

(3分)6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分)7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

(2分)8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

(2分)9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。

(2分)10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式。

(2分)11、线切割机床走丝机构的作用:是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。

(2分)12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2)自动控制伺服的进给速度。

(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是: SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM 熔融成型四种技术。

(4分)14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。

(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

(完整版)特种加工考试题(附有答案)

(完整版)特种加工考试题(附有答案)

一、填空题(15分,每空1分)1、特种加工主要采用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料,以达到图样上全部技术要求。

(1分)2、电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象,来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。

(2分)3、电火花加工系统主要由工件和工具、脉冲电源、自动进给和调节装置几部分组成。

(3分)4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有:提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。

(3分)5、电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。

(3分)6、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成:测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。

(3分)7、电火花成型加工的自动进给调节系统,主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。

(2分)8、电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理,用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法,其应用范围分为两大类:穿孔加工、型腔加工。

(2分)9、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用,对工件加工的一种工艺方法。

(2分)10、快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液,其注入方式为喷入式。

(2分)11、线切割机床走丝机构的作用:是使电极丝以一定的速度运动,并保持一定的张力。

(2分)12、线切割控制系统作用主要是:1)自动控制电极丝相对于工件的运动轨迹;2)自动控制伺服的进给速度。

(2分)13、快速成形技术(RP)最早产生于二十世纪70年代末到80年代初,目前RP技术的主流是:SLA立体光造型、LOM薄材叠层制造、SLS激光烧结、FDM熔融成型四种技术。

(4分)14、快速成型的数据接口主要有:快速成型技术标准数据格式即STL格式和快速成型设备的通用数据接口即CLI 格式。

(2分)二、判断题(15分,每题1分)1、目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

《特种加工题库》word版

《特种加工题库》word版

一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令:L1 、L2 、L3 、L4 。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4。

29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4。

39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。

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一、填空题1、电火花加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。

2、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。

3、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。

4、电火花加工中常用的电极结构形式是整体电极、组合电极、镶拼式电极。

5、在用火花法校正电极丝垂直度时,电极丝要运转以免电极丝断裂。

6、电化学加工包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。

7、线切割加工的主要工艺指标是切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量、加工精度、。

8、特种加工是直接利用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法。

9、电火花线切割加工的根本原理是用移动的细金属导线作电极,对工件进行脉冲火花放电,切割成形。

10、数控电火花线切割机床能加工各种高硬度、高强度、高韧度和高熔点的导电材料。

11、第一台实用的电火花加工装置的是1960年,苏联的拉扎林科夫妇发明的。

12、电火花线切割加工中被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极。

电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。

13、根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是高速走丝电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为 8——10m/s ,用于加工中、低精度的模具和零件。

快走丝数控线切割机床目前能到达的加工精度为正负0.01mm ,表面粗糙度Ra= 2.5——0.6um 。

另一类是低速走丝电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于 0.2m/s ,用于加工高精度的模具和零件。

慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um ,表面粗糙度Ra< 0.32 。

14、高速走丝线切割机主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。

15、高速走丝电火花线切割机的导电器有两重:一重是圆柱形的,电极丝与导电器的圆柱面接触导电,可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求;另一重是方形或圆形的薄片,电极丝与导电器的大面积接触导电,方形薄片的移动和圆形薄片的转动可满足多次使用的要求。

16、线切割加工中罕用的电极丝有钼丝、钨丝、铜丝和钨钼合金丝。

其中钨丝和钼丝应用快速走丝线切割中,而铜丝应用慢速走丝线切割。

17、线切割加工时,工件的装夹方式有悬臂式撑持装夹,垂直刃口撑持装夹,桥式撑持装夹,和板式撑持装夹。

工件的装夹方式一般采用桥式撑持。

18、电火花线切割加工罕用的夹具主要有磁性夹具和专用夹具。

19、导电器的材料都采用硬质合金,即耐磨又奔电。

20、脉冲电源波形及三个重要参数峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。

21、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。

工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。

22、章力调节器的作用眷涨把伸长的丝收入章力调节器使运行的电极丝保持亿一个恒定的章力上也称恒章力机构。

23、数控电火花线切割机床的编程,主要采用ISO编程、3 B编程、自动编程三重格式编写。

24、数控线切割机床U、V移动工作台,是具有锥度加工功能的电火花线切割机床的一个组成部分。

25、电火花线切割3B编程格式中,B表示分隔符,X表示X轴坐标的绝对直,Y表示Y轴坐标的绝对直,J表示加工线段计数长度,G表示加工线段计数方向,Z表示加工指令。

26、线切割3B格式编程中计数长度是在计数方向的基础上确定的,是被加工的直线或圆弧在计数方向的坐标轴上投影的长度直之和,单位为μm。

27、线切割3B格式编程中加工直线时有四重加工指令:L1 、L2 、L3 、L4 。

28、线切割3B格式编程中加工顺圆弧时由四重加工指令: SR1 、SR2 、SR3 、SR4。

29、线切割3B格式编程中加工逆圆弧时也有四重加工指:NR1 、NR2 、NR3 、NR4。

30、线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。

电加工参数包括峰直电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。

机械参数包括走丝速度和进给速度等。

31 、穿丝孔是电极丝相对工件运动的起点,同时也是程序执行的起点,一般选在工件上的基准点处,穿丝孔罕用直径一般为3至10mm。

32 、电极丝定位调整的罕用方法有自动找端面、自动找中心、目测法。

33、电极丝垂直度找正的常见方法有用找正块进行火花法找正和用校正器进行校正两重。

34、电火花线切割中自动找端面是靠检测电极丝与工件之间的短路信号来进行的。

35、当加工冲孔模具时,以冲孔的凸模为基准,凸模的间隙补偿量凸 = r丝+δ电,凹模的间隙补偿量凹 = r丝+δ电-δ配。

36、当加工落料模时,以落料的凹模为基准,凸模的间隙补偿量凸 = r丝+δ电-δ配,凹模的间隙补偿量凹 = r丝+δ电。

37、数控电火花成形加工机床主要由主机、工作液箱和数控电源柜等部分组成。

38、数控电火花成形加工机床主轴头作用装夹及调整电极装置。

39、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。

40、数控电火花成形加工工作液循环过滤装置的过滤对象主要是熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。

41、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度,加工深度,表面粗糙度和电极损耗等42、电火花成型加工中罕用的电极材料有石墨、紫铜、银钨合金、铜钨合金、钢等,一般精密、小电极用紫铜来居工,而大的电极用石墨。

43、电火花成型加工中罕用的电极结构可分为整体电极、组合电极和镶拼式电极等三种。

二、选择题1. 数控机床如长期不用时最重要的日常维护工作是( C )。

A. 清洁B. 干燥C.通电2. 热继电器在控制电路中起的作用是( B )。

A.短路保护 B. 过载保护 C. 失压保护 D. 过电压保护3. 电源的电压在正常情况下,应为 ( C )。

A、170B、100C、220至380D、8504. 电火花线切割加工属于( B )。

A 、放电加工B 、特重加工C 、电弧加工D 、切削加工5. 用线切割机床不能加工的形状或材料为(A )。

A、盲孔B、圆孔C、上下异性件D、淬火钢6. 在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有( A )A 、保障零件的完整性B 、减小零件在切割中的变形C 、容易找到加工起点D 、提高加工速度7. 线切割机床使用照明灯的工作电压为( B )。

A、6VB、36VC、 22OV D 、llOV8. 关于电火花线切割加工,下列说法中正确的是( A )A 、快走丝线切割由于电极丝反复使用,电极丝损耗大,所以和慢走丝相比加工精度低B 、快走丝线切割电极丝运行速度快,丝运行不平稳,所以和慢走丝相比加工精度低C 、快走丝线切割使用的电极丝直径比慢走丝线切割大,所以加工精度比慢走丝低D 、快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝线切割差,所以加工精度比慢走丝低9. 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是( A )A 、固定频率的单向直流脉冲B 、固定频率的交变脉冲电源C 、频率可变的单向直流脉冲D 、频率可变的交变脉冲电源10. 在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变时,增大短路峰直电流,可以( A )A 、提高切割速度B 、表面粗糙度会变好C 、降低电极丝的损耗D 、增大单个脉冲能量11. 电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间存在的状态有( C )A 、开路B 、短路C 、火花放电D 、电弧放电12. 在快走丝线切割加工中,电极丝章紧力的大小应根据( B )的情况来确定A 、电极丝的直径B 、加工工件的厚度C 、电极丝的材料D 、加工工件的精度要求13. 线切割加工中,在工件装夹时一般要对工件进行找正,罕见的找正方法有( A )A 、拉表法B 、划线法C 、电极丝找正法D 、固定基面找正法14. 在利用3B 代码编程加工斜线时,如果斜线的加工指令为L3 ,则该斜线与X 轴正方向的夹角为( C )。

A 、180°< a < 270°B 、180° < a ≤270°C 、180°≤ a < 270°D 、180°≤a ≤270 °15. 利用3B代码编程加工斜线OA,设起点O在切割坐标原点,终点A的坐标为Xe =17mm ,Ye = 5mm ,其加工程序为( B )A 、Bl7 B5 B17 Gx L1B 、B B5000 B Gx L1C 、Bl7000 B5000 B GY L1D 、B B50O0 B0050O0 GY L1E 、B17 B5 BO Gx L116. 利用3B 代码编程加工半圆AB ,切割方向从A 到B ,起点坐标A ( 0 ,-5 0 ),终点坐标B ( 0 ,5 0 ) ,其加工程序为( C )。

A 、B5000BBGXSR2B 、B5BBGYSR2C 、B5000BBGYSR2D 、BB5000BGYSR217. 用线切割机床加工直径为10 mm的圆孔,在加工中当电极丝的补偿量设置为0.12 mm 时,加工孔的理论直径为10.02mm。

如果要使加工的孔径为10 mm,则采用的补偿量应为( B )。

A 、0.10mmB 、0.11mmC 、0.12mmD 、0.13mm18. 线切割加工中,当使用3B 代码进行数控程序编制时,下列关于计数方向的说法正确的有( A )A 、斜线终点坐标(Xe Ye ) ,当︱Ye︱>︱Xe︱时,计数方向取GYB 、斜线终点坐标(Xe Ye ) ,当︱Xe︱>︱Ye︱时,计数方向取GYC 、圆弧终点坐标(Xe Ye ) ,当︱Xe︱>︱Ye︱时,计数方向取GXD 、圆弧终点坐标(Xe Ye ),当︱Xe︱|Ye|时,取Gy; 当|Ye|>|Xe|时,取Gx;当|Xe|=|Ye|时,取Gx或Gy均可。

V19. 电火花线切割加工过程中,工作液必须具有的性能是( A )A 、绝缘性能B 、洗涤性能C 、冷却性能D 、润滑性能20. 电火花线切割加工称为( B )。

A 、EDMB B、WEDMC 、ECMD 、EBM21. 在电火花线切割加工过程中,放电通道中心温度最高可达( D )℃左右。

A 、1000B 、10000C 、100000D 、500022. 快走丝线切割最常用的加工波形是( B )A 、锯齿波B 、矩形波C 、分组脉冲波D 、前阶梯波23. 数控电火花高速走丝线切割加工时,所选用的工作液和电极丝为( C )。

A、纯水、钼丝B、机油、黄铜丝C、乳化液、钼丝D、去离子水、黄铜丝24. 在数控电火花线切割加工的工件装夹时,为使其通用性强、装夹方便,应选用的装夹方式为( B )。

A、两端支撑装夹B、桥式支撑装夹C、板式支撑装夹25. 电火花加工表层包括( A )A 、熔化层B 、热影响层C 、基体金属层D 、气化层26. 电火花线切割加工中,当工作液的绝缘性能太高时会( D )。

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