丝网印刷
丝网版印刷应用及特点
丝网版印刷应用及特点丝网印刷是一种常见的印刷方式，通过利用印刷网版的尺寸大小和张力调整来控制油墨的厚度和分布。
丝网印刷广泛应用于许多领域，如电子产品、纺织品、玩具、广告、包装、制药等。
下面将详细介绍丝网版印刷的应用及特点：一、丝网版印刷的应用领域：1. 电子产品：丝网印刷在电子产品制造中是不可或缺的。
它用于印刷电路板上的导电粘合剂、连接器和电阻器等；同时也使用于印刷显示屏、蓝宝石和触摸屏等。
2. 纺织品：丝网印刷广泛应用于纺织品行业。
它可以在衣物、鞋子、包包等纺织品上印刷图案、标识和图案，提高纺织品的附加值和吸引力。
3. 玩具：丝网印刷在玩具的制造过程中起着重要作用。
它可以印刷玩具的表面图案、颜色以及配件等，增强玩具的外观和吸引力。
4. 广告：丝网印刷广泛用于宣传和广告行业。
它可以印刷海报、广告牌、展览标识、宣传册等，提高宣传效果和吸引观众。
5. 包装：丝网印刷在包装行业中应用广泛。
它可以印刷包装盒、袋子、瓶子等，增强包装的装饰性和品牌形象。
6. 制药：丝网印刷在制药行业中也有着重要的应用。
它可以印刷药物包装、说明书、药片等，提高药品的标识和识别性。
二、丝网版印刷的特点：1. 打印适应性强：丝网印刷适用于不同形状和材质的印刷物，无论是平面、曲面还是不规则表面，都可以进行有效的印刷。
2. 印刷材料广泛：丝网印刷可以使用各种不同的材料进行印刷，如纸张、纺织品、塑料、金属等。
3. 印刷效果丰富多样：丝网印刷可以实现多种多样的印刷效果，如凸起、凹陷、光泽、哑光等，同时可以使用多种颜色和颜料实现丰富的色彩效果。
4. 耐久性强：丝网版印刷的颜料可以经受住复杂的环境、温度和湿度变化，保持较长时间的色彩鲜艳和图案清晰。
5. 生产效率高：丝网印刷可以实现高速印刷，适用于大规模生产以及快速交货的需求。
6. 环保可持续：丝网印刷使用的油墨和材料可以进行循环利用，减少环境污染和能源消耗。
总结起来，丝网版印刷在各个领域的应用广泛，可以实现多种复杂的印刷效果。
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，是一种广泛应用于印刷、电子、玻璃、塑胶、金属、陶瓷等领域的印刷技术。
它通过在网眼上涂上油墨，然后将油墨通过丝网压入打印材料表面，实现图案或文字的印刷。
在许多设计和工业应用中，丝网印刷都被证明是一种非常行之有效的印刷方法。
丝网印刷的原理是非常简单的：由于油墨粘性，将油墨压入网纱孔隙中，通过丝网上的开口，将油墨传输到印刷材料上，并形成图案或文字。
丝网印刷可以在几乎任何材料上执行，由于其原理简单和灵活性，丝网印刷逐渐变得更加的流行。
丝网印刷的具体步骤包括：第一步, 准备好印刷材料和丝网。
第二步, 在网眼上涂上油墨。
第三步, 使用印刷压力将油墨通过丝网压入打印材料表面。
第四步, 待油墨干燥后，将丝网清洗干净。
并且在整个印刷过程过靠视觉定位，确保图形和字体完美对齐。
丝网印刷使用的丝网可以根据印刷要求的不同而有所不同，网眼的密度和大小可以根据所选择的印刷材料和所要印刷的图案进行调整。
使用较大的网眼可以获得较粗的图案，而使用较小的网眼可以获得更精细的图案或字体。
因此，在选择丝网时需要根据实际情况对网眼进行调整和优化。
丝网印刷的应用非常广泛。
在工业应用中，丝网印刷被广泛应用于各种产品的标记标识、装饰表面、印刷电路板、多层印刷电路板等。
在商业应用中，丝网印刷被广泛应用于制作名片、海报、标签、包装盒、服装印刷、厨具印刷等。
此外，丝网印刷在艺术创作和纹身方面也有重要应用。
随着当今技术的发展，丝网印刷已经逐渐向数字印刷转型。
数字丝网印刷将印刷技术与计算机科学进行了融合，充分利用了计算机技术的优势，从而提高了印刷的效率和准确性。
总而言之，丝网印刷是一种非常灵活和实用的印刷技术，可应用于各种不同的商业，工业和艺术方面。
随着技术的不断发展和创新，丝网印刷将会继续在未来发挥重要的作用。
丝网印刷
丝网印刷培训丝网印刷相关定义丝网印刷就是利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。
通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。
目前我们公司使用的网版采用不锈钢丝网作为绷网的网布材料。
当承印物（硅片）直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷浆料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。
丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。
丝网印刷的目的丝网印刷主要目的：在形成pn结和镀膜后的硅片的两面印刷正负电极和背场。
印刷基本的要求是保证印刷图形的完整和对称，印迹饱满。
丝网印刷的原理丝网印刷是把金属导体浆料按照所设计的图形通过刮条挤压丝网弹性形变后漏印在已扩散好杂质、镀膜后的硅片正面、背面，然后在适当的气氛下通过高温烧结，使浆料中的有机溶剂挥发，金属颗粒与硅片表面形成牢固的硅合金，与硅片形成良好的欧姆接触，从而形成太阳电池的上下电极。
正面栅线的作用正面栅线由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，细栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分。
背面电极电场的作用1.背铝作为背电场能够阻挡电子的移动，减小了表面的复合率，有利于载流子的吸收；2.减少光穿透硅片,增强对长波的吸收；3.Al吸杂，形成重掺杂，提高少子寿命；4.铝的导电性能良好，金属电阻小，而且铝的熔点相对其他的合适金属来说熔点低，在烧结当中更有力。
丝网印刷的顺序wafer、背电极印刷、1号烘箱、背电场印刷、2号烘箱、正电极印刷、烧结、测试分选、入库丝网印刷设备厂家丝网印刷设备厂家较多，各家设备成膜的原理不尽相同，主要是ASYS、Baccini等。
国内中电48所等单位也在生产，但自动化程度差别很大。
印刷系统组成：传输装置、印刷装置、软件、辅料系统界面Enable magazine loader 使片子能从载片盒中传出：只第一道印刷机具有此项功能，点击选中则使push-bar将片子从载片盒中吸出上料Enable printing 使印刷机能够印刷Enable wafer alignment 保证硅片位置正确Enable screen Alignment 保证网板位置正确Enable Flip-over 执行翻转：只在第二道使用，将片子翻转Enable Oven Heating 使烘箱加热Enable Bypass Oven 使直接通过烘箱Check Breakage Before 印刷之前检查片子是否完好Check Breakage After 印刷之后检查片子是否完好Confirm 确定Restore 恢复Exit 退出印刷界面Print Type: Alternate squeegee 单程印刷：刮刀向前运动印刷一片片子，向后返回印刷下一片；Double squeegee 两次印刷：对每一块片子向前印刷一次，再向后印刷一次；Squeegee and Flood 印刷后回料；Flood and squeegee 回料后印刷。
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
丝网印刷课件(全)
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• 开度可以用下列公式计算： • 丝网的开度 网孔面积（A）的平方根。 S—网丝宽度（丝径） K—网孔宽度（开度）
• O=A1/2=(ab)1/2 • 或 O=L/M –d（书上印错）
• 式中：O—开度(μm)；
A—网孔面积； a、b—网孔相邻两边的宽度； L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单 位的为1cm， • 采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=？cm； M—丝网目数； T—丝网的丝径。
开口率可以用下列公式计算：
• 5.丝网开口率 • 丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面 积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝 网内，网孔面积所占的百分率。
• 开口率=(a×b)/(C×D)×100% • =(a×b)/[(a+T)(b+T)]×100% • 式中： a×b—网孔面积； C×D—丝网面积； T—丝网的丝径。 • 或 开口率= (OM)2/L2 • 式中：O—丝网开度(孔宽)； M—丝网目数； L—计量丝网目数的单位长度(厘米或英 寸)，计算时应换算为公制单位。
• 3.防潮 • 木质网框的存放场地位应干燥、通风，防 止潮致变形影响其强度和制版质量。
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第二章 丝网印刷版基的准备
第二节 丝网
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教学内容： 1.丝网的有关术语 2.丝网的分类 3.丝网的编织形式 4.丝网的规格型号 5.丝印对丝网的性能要求 6.丝网的性能比较 7.丝网的选用及保管
• 丝网目数 油墨通过性 • 目数越高，丝网越密，网孔越小，油墨通 过性越差。反之，目数越低，丝网越疏， 网孔越大，油墨通过性就越好。 • 所以，在选用丝网时，可根据承印物的精 度要求，选择不同目数的丝网。
第一节 网框
• • • • 教学内容： 1.网框的分类 2.网框的选用 3.网框的保管
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。
丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。
2．丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。
直接印花法前面已有介绍，拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍，这里主要介绍防染印花法。
3．针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺，织物印花后经倍烘或自然干燥即可，避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。
印花方法以平网丝印为主，又分为手工刮印和机器操作两种方式。
这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案，并适合小批量多花色的生产需要。
4．拔染印花拔染印花也称雕印，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，因而获得各种花纹、图案的印花法。
拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。
如：吊白决、氯化亚锡等。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
丝网印刷工艺流程
丝网印刷工艺流程
《丝网印刷工艺流程》
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，广泛应用于各种产品的印刷和装饰。
其工艺流程简单易懂，以下为丝网印刷的工艺流程：
第一步：设计图稿
首先，根据需要印刷的产品和要印刷的图案，设计出对应的图稿。
这个过程可能需要平面设计师进行设计和排版。
第二步：制作丝网版
根据设计好的图稿，制作出对应的丝网版。
丝网版通常由丝网和框架组成，丝网上有着对应的图案或文字。
第三步：准备材料
根据实际需要，准备好要印刷的材料和油墨。
比如衣服、包包、玻璃、陶瓷、金属等各种不同的材料都可以使用丝网印刷。
第四步：涂布油墨
将制作好的丝网版放在要印刷的材料上，然后涂布油墨。
通常是通过专用的刮刀将油墨均匀地涂布在丝网上，并且通过丝网版上的图案或文字部分将油墨印刷到材料上。
第五步：固化干燥
用烘干机或自然晾晒的方式，使油墨在印刷材料上固化干燥，提高印刷品的耐久性。
第六步：完成印刷品
经过固化干燥后，就可以完成丝网印刷的产品了。
总的来说，丝网印刷的工艺流程简单易懂，但是在具体操作时需要较高的工艺水平。
除此之外，在每一步操作中都需要及时清理和保养设备，以确保印刷质量和设备寿命。
希望通过本文的介绍，大家对丝网印刷有了更深入的了解。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
关于丝网印刷介绍详解
关于丝网印刷介绍详解丝网印刷介绍详解篇11.丝网丝网是用作丝网印版支持体的编织物。
俗我绢网、绢屏、纱网、筛网等。
2.丝网目数丝网目数指的是每平方厘米(cm2)丝网所具有的网孔数目。
丝网产品规格中用以表达目数的单位是孔/厘米或线/厘米。
使用英制计量单位的国家和地区，以孔/英寸或线/英寸来表达丝网目数。
目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。
目数越高丝网越密，网孔越小。
反之，目数越低丝网越稀疏，网孔越大，如150目/英寸，即1英寸内有150根网丝。
网孔越小，油墨通过性越差，网孔越大，油墨通过性就越好。
在选用丝网时可根据承印的精度要求，选择不同目数的丝网。
3.丝网厚度丝网厚度指丝网表面与底面之间的距离，一般以毫米(mm)或微米(μm)计量。
厚度应是丝网在无张力状态下静置时的测定值。
厚度由构成丝网的直径决定，丝网过墨量与厚度有关。
4.丝网的开度丝网的开度是用来描述丝网孔宽、孔径、网孔大小的重要参数。
丝网的开度对于丝网印刷品图案、文字的精细程度影响很大。
开度实际表示的是网孔的宽度，用网的经纬两线围成的网孔面积的平方根来表示(通常以微米为单位，1微米=1/1000毫米)。
因此，网孔一边长度愈长开度也愈大。
但是，同样的开度，由于织成丝网的材料和操作方法的不同，印刷效果也有好有坏。
开度可以下式计算：O=A1/2(ab)1/2式中：O—开度(μm)；A—网孔面积；a、b—网孔相邻两边的宽度；L—计量丝网目数的单位长度，采用公制计量单位的为1cm，采用英制计量单位的为1英寸，1英寸=2.54cm；M—丝网目数；T—丝网的丝径。
5.丝网开口率丝网开口率亦称丝网通孔率、有效筛滤面积，网孔面积百分率等，即单位面积的丝网内，网孔面积所占的百分率。
根据图2-1所示，开口率可以下式计算：开口率=(a×b）／（C×D)×100%=[SX(]a×b[](a+T)(b+T)[SX)]×100%式中：a ×b—网孔面积；C×D—丝网面积；T—丝网的丝径。
丝印是什么
丝印是什么丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷，是通过墨水通过丝网印刷网孔的传输来实现图案的印刷。
丝印是一种传统的印刷方法，广泛应用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃等材料的印刷上。
在本文中，我们将详细介绍丝印的原理、应用和优缺点。
一、丝印的原理丝印的主要原理是墨水通过丝网的传输来实现图案的印刷。
丝网是一种金属网格或聚合物网格，网孔的大小和形状根据印刷需求而定。
在丝印过程中，首先将墨水涂在丝网上，然后使用刮刀将墨水刮平，使其通过网孔传输到印刷物的表面。
这样就可以在印刷物上形成所需的图案。
丝印的原理相对简单，但可以实现较高的印刷精度和图案质量。
二、丝印的应用1. 广告宣传：丝印被广泛应用于广告宣传行业。
例如，在户外广告牌、展览会场和商场陈列中常用的标识和广告都采用了丝印技术。
丝印的优势在于在各种材料上都能实现高质量的印刷效果，且耐久性好，具有较长的使用寿命。
2. 电子产品：丝印在电子产品制造中起着重要作用。
电子产品通常需要在外壳上印刷品牌标识、操作按钮、产品信息等。
丝印技术可以实现精细的图案和文字印刷，且能够适应各种形状的外壳。
3. 包装印刷：丝印广泛应用于包装行业。
例如，在塑料瓶、玻璃瓶、纸箱等包装容器上的图案和文字都可以通过丝印技术实现。
丝印的印刷效果清晰，色彩鲜艳，可以提升产品的附加值。
4. 纺织印刷：丝印技术也可以用于纺织品的印刷。
丝印可以在各种布料上实现图案和文字的印刷，同时还可以实现多色印刷效果。
这使得纺织品印刷更具创意和个性化。
三、丝印的优缺点1. 优点：- 能够在各种材料上实现高质量的印刷效果，包括纸张、塑料、金属、陶瓷等。
- 可以实现较高的印刷精度，适用于大面积的印刷和细节要求较高的图案。
- 墨水的颜色鲜艳，耐久性好，具有较长的使用寿命。
- 可以实现多色印刷效果，使得图案更加丰富多彩。
2. 缺点：- 丝印的准备过程相对繁琐，需要制作丝网和调制墨水，并且需要较长的干燥时间。
- 丝印的印刷速度相对较慢，不适用于大批量生产。
丝网印刷的工作原理
丝网印刷的工作原理
丝网印刷是一种常见的印刷技术，常用于印刷标志、海报、衣物等物品上。
它的工作原理如下：
1. 制作丝网：首先，根据设计需求，制作丝网模板。
丝网通常由金属丝或合成纤维制成，根据需要选择不同粗细和间距的网孔。
2. 涂布墨水：将所需的墨水或油墨倒在丝网上方的印刷网框上。
3. 墨水腰刀：使用墨水腰刀（也称为刮刀）将墨水刮过丝网，刮刀的边缘须与丝网表面贴合，以确保墨水均匀地通过丝网上的网孔传递到印刷物上方的材料上。
4. 传递印刷物：将待印刷的物体（比如纸张、布料）放在丝网下方，使其与丝网上的墨水接触。
5. 压力与传递：应用适量压力，使丝网上的墨水通过网孔传递到印刷物上，形成所需的图案或文字。
6. 固化与烘干：在墨水传递完毕后，需要对印刷物进行固化或烘干处理，以确保墨水能够牢固地附着在印刷物上。
7. 清洗与维护：在印刷完成后，需要清洗丝网和印刷设备，以保持其清洁并延长使用寿命。
丝网印刷的原理主要依赖于墨水通过丝网上的网孔传递到印刷
物上的特性。
通过控制涂布墨水的质量和压力，可以实现精确的图案和文字印刷。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍丝网印刷技术（Screen Printing）是一种常用的印刷方法，通过使用丝网和油墨将图案或文字印刷到各种平面物体上。
丝网印刷技术具有较高的适应性和灵活性，可以用于印刷不同材质和形状的物品，如纸张、布料、金属、塑料等。
以下是对丝网印刷技术的详细介绍。
一、丝网印刷原理丝网印刷的基本原理是利用丝网上的网孔部分对油墨进行过滤和传输。
通过将图案或文字镂空部分形成网孔，将油墨移至印刷物体的表面，从而实现印刷效果。
丝网印刷的原理简单、直观，并且易于控制油墨数量和厚度，因此广泛应用于各种印刷领域。
二、丝网印刷的工艺流程1.制作丝网：将经过特殊处理的丝网材料拉伸在框架上，形成平整的丝网。
然后使用光敏感涂料涂覆在丝网上，并利用曝光和洗涤等步骤制作出具有图案的丝网。
2.预处理：对待印刷的物体进行必要的处理，如去污、涂底漆或磨砂处理等，以便油墨能更好地附着在物体表面。
3.油墨调配：根据所需的印刷效果和材质特性，调配合适的油墨，包括颜色、黏度等参数。
4.印刷：将丝网放置在待印刷物体上，并将油墨倒入丝网的一端。
然后用刮刀将油墨在丝网上刮平，使油墨通过网孔传输到物体表面。
对于多色印刷，需要依次进行多次印刷，每次印刷前需等待上一层油墨干燥。
5.固化：印刷完毕后，需要将油墨固化在物体表面，使其具有持久的附着力。
固化方式可以通过热风或紫外线照射等方法实现。
6.后处理：可根据需要进行后续处理，如切割、折叠等，以便得到最终产品。
三、丝网印刷的特点1.适用范围广：丝网印刷可应用于各种不同形状和材质的物体，如平面、弯曲、球形和不规则表面等。
2.印刷效果好：丝网印刷具有较高的分辨率，能够印刷出清晰、细腻的图案和文字。
丝网印刷还可以实现丰富的特殊效果，如金属光泽、发光效果等。
3.油墨层厚度可调：丝网印刷可以根据需要调整油墨的层厚，从而实现不同的印刷效果和质感。
4.生产效率高：丝网印刷设备运行稳定，印刷速度较快，适合大批量的生产需求。
丝网印刷知识
丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。
在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。
一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。
二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点：1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。
2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。
3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。
三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。
2.印刷机的操作：(1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。
(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。
(3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。
(4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。
四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。
丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。
五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面：1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。
2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。
3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。
以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷
2.种类
①.重铬酸盐感光胶 ②.三元尼龙感光胶——酒精显影 ③.水溶性尼龙感光胶 ④.重氮感光胶 ⑤.单液型丙烯酰基型感光胶 ⑥.单液型有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶（SBQ） ⑦.菲林膜（菲林纸）
间接法、直间法制版
直 接 法 制 版
选框
网框的表面处理 （粗化和去污） 涂布粘网胶
溶剂（丙酮） 进行除脂 溶剂型（有色）粘网胶，通常涂布两遍
黄灯或红灯下操作
三、直接感光制版法
感光液的调制 绷网 丝网的前处理 感光液 的涂布 感光液 的干燥 曝光 印刷 修正及后处理 干燥 显影 阳图片 的制作
1.感光液的调制
耐水性 ——重氮感光胶 耐溶剂性 耐水性油墨 耐溶剂性油墨
2.丝网的前处理
——脱脂洗净、水洗、脱水、干燥
3.感光液的涂布
旋 转 涂 布 法
• 印刷
– 影响印刷的因素有刮板硬度，网距、印刷速度、 刮压力、油墨的适性等。
• 印后干燥
– 丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干 燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用 红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干 燥。
刮斗涂布法
4.曝光
UV光源
5.显影
感光材料种类 重铬酸盐 重氮盐 尼龙 重铬酸盐胶片 重氮盐胶片
制版方法 直接法 直接法 直接法 间接法 间接法
显影方法 水显 水显 水显和溶剂显 水显 水显
铁盐胶片
间接法
水显
6.干燥
——吹风或自然干燥法
7.修正和后处理
——使用坚膜剂强化版膜，提高其耐水性和抗溶剂性。 ——用堵孔液和制版用的感光液涂布针孔，起加强版 膜的目的。
3000～5000
很好 好 中 贵 只能印平整面 先贴后晒
什么叫丝网印刷
什么叫丝网印刷丝网印刷，又称网版印刷，是一种特殊的印刷技术，它利用丝网的高质量网版来将合适的墨水、颜料或涂料印刷到各种材料上，通常包括纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、布料以及木材等。
丝网印刷通常被应用于各种各样的用途，包括许多日常的消费品、汽车、玩具、电子设备和装饰材料等。
丝网印刷技术的历史可以追溯到早期的中国和日本。
在20世纪初期，它成为了一种相当成熟的印刷技术，并且被广泛应用于印刷杂志、书籍以及其他出版物，在二战期间还被用于为美国海军印刷海报，后来成为了商业广告中的主要印刷技术。
虽然丝网印刷的基本原理十分简单，但它的应用范围相当广泛。
在丝网印刷中，设计师首先需要根据所要打印的图案或文本创建出一份印版或送去专门的印刷工厂，印版上面印有孔洞。
印刷时，印版被压在需印刷的材料表面上，墨水或颜料挤压从印版的孔洞中流出，使颜色和图案被印在材料表面上，并在加热或固化之后，不容易被磨损或破坏。
丝网印刷的优点包括：可以打印在各种不同材料上，如金属、塑料、布料、纸张等，产品多、材料广泛；不受面积限制，可以印刷大面积的图案；色彩丰富，可以实现多层颜色混合和半透明效果；适用范围广泛，可用于各种行业和领域，如纺织品、广告礼品、钞票、装饰品、电子产品、汽车零部件等。
丝网印刷的缺点包括：印刷精度较低，不适合印刷高精度的产品，建议印刷logos或简单的图案；不适合进行长时间连续印刷，由于印版的孔洞设计，在印刷长时间浮量过程中会逐渐堵塞孔洞，影响印刷品质。
除了以上优缺点，丝网印刷技术还有一些其他的特点。
它可以用平面印刷和凸起印刷的方式进行多种应用，不仅可以在平滑的表面印刷，还能够在曲面或不规则材料表面进行印刷。
在分层印刷过程中，丝网印刷能够使用多种颜色和层次结构来制作图案，可实现特殊的视觉效果。
总之，丝网印刷是一种非常实用的印刷技术，可在各种不同材料上印刷出多样化的视觉效果。
它能够应用在各行各业的产品中，正可谓是广泛使用的印刷技术之一。
丝网印刷前需要注意什么
丝网印刷前需要注意什么丝网印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于各个行业的制造过程中。
在进行丝网印刷之前，需要注意以下几个方面的问题：1. 印刷设计和图案准备：在进行丝网印刷之前，首先需要进行印刷设计和图案准备工作。
设计师需要根据客户的需求和要印刷的物品特点，设计出合适的印刷图案。
图案准备包括制作印刷模板、确定颜色和尺寸等。
2. 材料准备：进行丝网印刷时需要准备好印刷材料，包括丝网、印刷油墨、刮刀、辊筒等。
需要选择合适的材料，确保印刷效果和印刷质量。
3. 选择合适的丝网网孔和线径：丝网印刷使用的丝网有不同的网孔和线径，不同的物品印刷需要使用不同网孔和线径的丝网。
选择合适的丝网网孔和线径可以保证印刷图案的清晰度和细节。
4. 进行丝网印刷准备工作：在进行丝网印刷之前，需要进行印刷准备工作。
包括清洗丝网、调整丝网张力、固定丝网、调试印刷机等。
这些准备工作可以确保印刷过程的顺利进行和印刷质量的提高。
5. 控制印刷参数：在进行丝网印刷过程中，需要控制好印刷参数。
包括刮墨压力、刮墨速度、刮刀角度、印刷速度等。
合理控制这些参数可以保证印刷质量和生产效率。
6. 注意印刷环境：丝网印刷需要在特定的环境条件下进行。
需要注意温度、湿度等环境因素对印刷的影响。
合适的印刷环境可以提高印刷质量和生产效率。
7. 注意印刷物品的表面处理：在进行丝网印刷之前，需要对印刷物品的表面进行处理。
根据不同物品的要求，可以选择进行清洗、打磨、上底漆等处理，确保印刷附着力和印刷效果。
8. 印刷过程的控制和检验：在进行丝网印刷过程中，需要不断进行控制和检验。
包括控制印刷品质量、检验印刷效果、调整印刷参数等。
及时发现和解决问题，可以避免不良品的产生。
9. 合理保养和维护印刷设备：丝网印刷设备需要定期进行保养和维护工作。
包括清洗设备、更换易损件、调整设备等。
维护设备可以延长设备寿命，提高设备性能和稳定性。
总之，丝网印刷前需要注意以上几个方面的问题，从印刷设计、材料准备到印刷过程的控制和设备的维护等方面，都需要有系统的规划和注意事项。
什么是丝网印刷
印染--旗帜、布匹、毛巾、手帕、衬衫、背心、针织品等。 '
其它印刷--口袋、鞋、号码布以及各种箱包、背包、提包、书包等。
⑨皮革制品印刷
[编辑本段]▼10．丝网印刷的几大种类及其应用方法详解
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
[编辑本段]▼8．丝网印刷是如何分类的?
丝网印刷不仅适应一般的纸张印刷，而且适应性非常广泛。例如：陶瓷、玻璃、印刷线路板等。根据承印物的质地不同，印刷时就不尽相同，虽然各个系列间有着密不可分的内在联系，但因承印物质地不同(即化学性质和物理性质不同)，各自又有其各自的特殊性。所以通常人们按承印物不同划分为：纸张类印刷、塑料类印刷、陶瓷类印刷、玻璃类印刷、线路板印刷、金属类印刷、纺织类印刷等几大类。这样就形成了各自的相对独立的印刷系统。
织物印刷
织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：
[编辑本段]▼3．丝网印刷的原理是什么?
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。
常见印刷方式及分类
常见印刷方式及分类一、胶印印刷胶印印刷是一种常见的印刷方式，它利用平面印刷版的凹凸变化来传递油墨，使其转移到印刷材料上。
胶印印刷广泛应用于书籍、杂志、海报等印刷品的生产中。
胶印印刷具有色彩丰富、印刷速度快、印刷精度高等优点。
二、凹版印刷凹版印刷是一种利用凹凸不平的版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、贺卡、票据等需要有纹理效果的印刷品。
凹版印刷的特点是色彩浓郁、图案立体感强。
三、丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷T恤、海报、广告等大型印刷品。
丝网印刷的特点是色彩鲜艳、图案清晰。
四、烫金印刷烫金印刷是一种利用烫金箔将金属层压在印刷品上的印刷方式。
它适用于印刷贺卡、封面等需要有金属光泽的印刷品。
烫金印刷的特点是豪华、高档。
五、丝印印刷丝印印刷是一种利用丝网上的图案或文字来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷玩具、电子产品外壳等需要有图案或文字的印刷品。
丝印印刷的特点是耐久、色彩鲜艳。
六、水印印刷水印印刷是一种在纸张上形成透光图案的印刷方式。
它适用于印刷票据、证书等需要有防伪效果的印刷品。
水印印刷的特点是透光、难以复制。
七、喷墨印刷喷墨印刷是一种利用喷墨头喷射油墨来印刷的方式。
它适用于印刷海报、户外广告等大型印刷品。
喷墨印刷的特点是印刷速度快、适用面广。
八、柔印印刷柔印印刷是一种利用柔性版面来传递油墨的印刷方式。
它适用于印刷包装盒、标签等需要有弹性的印刷品。
柔印印刷的特点是色彩鲜艳、印刷速度快。
以上是常见的印刷方式及分类。
每种印刷方式都有其特点和适用范围。
选择合适的印刷方式可以提高印刷品的质量和效果，满足不同需求。
在印刷过程中，还需要注意印刷材料的选择和印刷设备的调整，以确保印刷品的质量和效率。
印刷行业在技术和设备的不断进步下，将为人们提供更多更好的印刷品。
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目录基本介绍概念定义印刷方法起源发明市场前景投资前景工作原理区别特点基本介绍概念定义印刷方法起源发明市场前景投资前景工作原理区别特点丝网印刷UV上光适于表现主要特点印刷方法玻璃的丝网印刷技术发展方向金属丝网印刷技术丝网印刷丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
基本介绍印刷时通过刮板的挤压，使浆料通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
概念定义：誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
印刷方法(一)直接制版法方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网（二）间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版工艺流程：1）.已绷网——脱脂——烘干2）.间接菲林——曝光——硬化——显影1and2——贴合——吹干——修版——封网3）直间混合制版法先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。
起源发明丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。
早在我国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。
到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。
至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。
据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。
到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
丝网印刷术是中国的一大发明。
美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述："有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。
明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术?quot;丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。
在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
市场前景丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。
在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在包装装潢业中网印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面，特别是超大型外包装和产品外形装饰——丝网印刷应用异常广泛，与我们的生活紧密相连，目前其技术主要被众多印刷厂控制，而小型的个性化的丝网印刷技术传授在国内则寥寥无几，市场异常广阔！我国从20世纪80年代起，加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
每年以７%的速度递增。
目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷，接近30%采用四色套印，而且四色套印比例仍在稳步增加。
行业调查结果表明，70％的企业年产值在100万元左右。
但我国目前丝网印刷产值占全部印刷产值还不到2%，尚有很大潜力可挖，发展前景广阔。
调查显示，全国丝网印刷的油墨年用量为2万多吨，其中约54％为进口产品；丝网年用量约1000万米，其中约62％为进口丝网，感光胶年用量约为4300吨，其中约57％为进口产品。
越是较大型的网印工厂用进口产品的比例就越大。
预计未来丝网印刷仍将保持较高的发展速度，技术上会逐步提升，产业规模会进一步扩大。
权威人士预测，未来世界丝网印刷在印刷生产总产值中所占比例将上升到10%。
毫无疑问，中国网印业正在孕育更大的发展空间和潜在市场。
预计到2005年中国将成为世界上最大的网印市场。
我国丝网印刷今后将向深度、广度发展。
“深”就是向更高的水平发展，国际丝网印刷界早已广泛应用计算机设计、制版、电子刻绘等先进技术，而我国对这些新科技尚处于研究试用阶段；“广”就是开发新的丝网印刷产品，如室外大型丝印广告等。
投资前景对于投资者而言，丝网印刷绝对是一个非常优秀的项目，据知情人透露，丝网印刷的利润空间一般在400%-500%之间，有些甚至高达10-20倍，是典型的暴利行业，只是在国内的知情者非常少，因此市场空白较大。
而与此相反的是，惊人的高利润却并非需要高投入，丝网印刷既适合于小规模生产，又适合于大规模经营，投资几万元即可以涉足经营，有三五个人即可投资生产，投资几百万元也有用武之地。
创业者不仅可以自己办厂大规模的投资，也可以购买一些设备，开个小作坊，做二、三级市场。
同时，由于巨大的市场需求，丝网印刷的技术工人也有着巨大的需求，而国内很多厂房都在为没有合适的丝网印刷工而头疼，对于就业者而言，无疑是一个巨大的机会。
工作原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、浆料、印刷台以及承印物。
丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。
印刷时在丝网印版一端上倒入浆料，用刮印刮板在丝网印版上的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。
浆料在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
由于浆料的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。
由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。
使浆料与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。
当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。
至此为一个印刷行程。
区别特点①印刷适应性强平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。
而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。
另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。
除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。
因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围广泛。
②墨层厚实，立体感强质感丰富胶印和凸印的墨层厚度一般为5微米，凹印为12微米左右，柔性版(苯胺)印刷的墨层厚度为10微米，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，一般可达30微米左右。
专门印制电路板用的厚丝网印刷，墨层厚度可至1000微米。
用发泡油墨印制盲文点宇，发泡后墨层厚度可达1300微米。
丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。
丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
③耐光性强色泽鲜艳由于丝网印刷具有漏印的特点，所以它可以使用各种油墨及涂料，不仅可以使用浆料、粘接剂及各种颜料，也可以使用颗粒较粗的颜料。
除此之外，丝网印刷油墨调配方法简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配，这是丝网印刷的又一大特点。
丝网印刷产品有着耐光性强的极大优势。
经实践表明，按使用黑墨在铜版纸上一次压印后测得的最大密度值范围进行比较，胶印为1.4、凸印为1.6、凹印为1.8，而丝网印刷的最大密度值范围可达2.0，因此丝网印刷产品的耐光性比其它种类的印刷产品的耐光性强，更适合于在室外作广告、标牌之用。
④印刷面积大目前一般胶印、凸印等印刷方法所印刷的面积尺寸最大为全张尺寸，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。
而丝网印刷可以进行大面积印刷，当今丝网印刷产品最大幅度可达3米×4米，甚至更大。
以上四点均是丝网印刷与其它印刷的区别，同时也是丝网印刷的特点及优势。
了解了丝网印刷的特点，在选取印刷方法上，就可以扬长避短，突出丝网印刷的优势，以此达到更为理想的印刷效果。
丝网印刷UV上光局部UV上光是指在原有黑色印刷品上的某个图案丝印上UV光油。
上完UV光油后，这个上光图案与周边印刷效果相比，上光图案就显得鲜艳、亮丽、立体感强。
又因为丝印墨层厚，固化后会凸起来，看起来象压痕一样。
丝印UV上光从高度、流平度及厚度都比胶印UV强，所以一直很受国外客商青睬。
目前，丝印局部UV上光已解决了黑色印刷后再膜BOP或PETPPOPP上的附着力问题，还可击凸。
且耐刮，耐折，低气味。
这制造了很大的市场空间，可以应用在包装、商标、书本、宣传等印刷领域，起到画龙点睛的效果。
丝印局部UV上光所用设备利息很低，少量生产也不会造成浪费（每个版的外发制作费在50--150元之间，并可反复再生使用）所需设备为:晒版、印刷、紫外线固化。
整套设备投资只要几万元就可以完成，如晒版外发制作则可减少晒版设备投资。
用电量约9kw几个工作人员即可，且简单易懂，稍有指点即可，场地占用三十平方米面积。
拥有以上硬件，就可以轻松拥有局部UV上光，UV上光面积可达6OcmXgOcm宽的纸张，厚度可达5cm。
如你已拥有硬件，则发展更易，只要注意根据底材选择UV光油，根据UV光油稀浓度及印刷之回墨情况选择网纱参数。
根据客户要求厚度而选择晒版过程中感光胶厚度及网纱疏与密，一般在350目--420目之间。