手工丝印
手工丝网印刷技术三篇
手工丝网印刷技术三篇篇一：手工丝网印刷技术网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200-300克蓖麻油4-6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100-300克甘油3-7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
手工丝印技巧
手工丝印技巧手工丝印技术是一种常用于织物、陶瓷、玻璃、纸张等材料上的印刷技术。
它通过在印刷模板上涂抹墨水，然后用刮刀将墨水推入织物纤维或其他材料表面的孔隙中，从而实现图案的传递。
手工丝印技术的特点是成本低、适用范围广、印刷质量高等。
一、印刷模板的准备印刷模板是手工丝印技术的关键。
它由丝网和框架组成。
首先，选择合适的丝网材料，一般使用聚酯纤维或尼龙纤维制成的丝网。
然后，将丝网固定在框架上，保持丝网的张力稳定。
最后，根据需要，在丝网上涂抹感光胶，晾干后即可使用。
二、墨水的选择墨水是手工丝印技术中不可或缺的一部分。
根据不同材料的特性和印刷效果的要求，选择合适的墨水非常重要。
常见的墨水有水性墨水、油性墨水和溶剂型墨水等。
水性墨水适用于织物和纸张的印刷，油性墨水适用于陶瓷和玻璃的印刷，溶剂型墨水适用于一些特殊材料的印刷。
三、印刷操作步骤1. 准备工作：将需要印刷的材料放在平整的工作台上，保持干燥清洁。
2. 固定模板：将印刷模板放在材料表面，用胶带或夹子固定住，确保模板与材料紧密接触。
3. 涂抹墨水：用刮刀将墨水均匀涂抹在模板上。
4. 刮印：用刮刀以适当的角度和力度刮过模板，将墨水推入材料表面的孔隙中。
5. 撤除模板：轻轻地撤除模板，注意不要造成墨水晕染。
6. 干燥固化：将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，让墨水自然干燥和固化。
四、注意事项1. 选择合适的丝网孔径和墨水粘度，以确保图案的清晰度和色彩的鲜艳度。
2. 控制好刮刀的角度和力度，避免墨水过多或过少。
3. 避免手部和模板的接触，以免造成图案模糊或污染。
4. 注意墨水的贮存和使用，避免墨水干燥或变质。
5. 在印刷过程中，要保持工作台的整洁，及时清理丝网上的墨水残留物。
手工丝印技术作为一种传统的印刷技术，具有广泛的应用前景。
它不仅可以用于美化织物、陶瓷和玻璃等物品，还可以应用于广告宣传、商标标识等领域。
随着科技的发展，手工丝印技术也不断创新，例如引入计算机辅助设计和自动化设备，提高了印刷的效率和精确度。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺是一种常用于印刷、电子、玩具等行业的印刷方法，通过该工艺可以在各种材料上印刷出丰富的图案和文字。
下面将介绍一下丝印工艺的流程。
首先，制作丝网是丝印工艺的第一步。
丝网是由细丝制成的网状结构，通常使用尼龙纱或不锈钢丝制作。
根据需要印刷的图案和文字，将丝网的尺寸和孔径进行调整，并使用电脑或传统的手工方式绘制出图案的模具。
接下来，进行丝网的张力调整。
将丝网与丝网架相连，通过拉紧丝网和调整张力，使丝网表面平整，并保证丝网上的图案和文字可以完整地传递到被印刷物上。
然后，进行图案的制版。
将图案或文字的导入电脑进行排版，然后将排版好的图案转移到感光膜上，再将感光膜与丝网结合，利用紫外线照射固定图案和文字。
完成制版后，将其固定在丝网上。
接下来是墨水的调配。
根据印刷材料的不同以及印刷效果的要求，选择不同颜色和浓度的墨水，并将墨水稀释调配至合适的浓度。
此外，在墨水中还可添加一些特殊效果的添加剂，比如增加流动性、提高附着力等。
然后进行印刷。
将要印刷的物品放在丝网下方的工作台上，并将丝网轻轻地放于物品上方，使丝网的图案完全贴合在物品上。
然后，将墨水倒入丝网上方，采用刮刀或橡皮刮板将墨水轻轻地刮过丝网的孔洞，使墨水从孔洞中传递到物品上。
需要注意的是，在刮刀或橡皮刮板的施力和速度上，需要根据不同的印刷材料和墨水的特性进行调整，以获得最佳的印刷效果。
最后，进行加热和固化。
将印刷好的物品放入烘烤室或使用紫外线照射固化设备进行加热和固化，使墨水完全干燥和固定在物品表面，以保证印刷效果的质量和耐久性。
以上就是丝印工艺的主要流程。
每个环节都需要仔细调整和操作，才能保证印刷出的图案和文字清晰、饱满、持久。
丝印工艺不仅可以应用于各种材料上，而且可以实现多种多样的印刷效果，因此在各个行业中都得到了广泛的应用和推广。
手工丝印操作指引
*除另有说明，本件以批准日次日为生效日
持有者：系列号：
东莞市大顺电子有限公司
DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD
标
题
手工丝印操作指引
Hale Waihona Puke 文件号MPI10010版本
A
页序
02 OF 04
1.0目的:
规范手工丝印操作,保证丝印工序的产品品质
2.0范围:
墨必须在24小时内印完。
5.2根据MI要求选择合适之丝印网,一般干绿油:51T，湿绿油:43T(3OZ以上板用36T网)，
并检查网面有无变形、破裂，有无垃圾
5.3将丝印网放于夹紧螺栓中间固定,将网框放于台面后,清洁丝印台面。要求:无油污、水
迹、垃圾、残留绿油及字符油等。
5.4取一待印板放在丝印网下面，仔细对准丝印图形
5.1.1将油墨之主剂、固化剂、稀释剂按说明比例用开油刀调和(线路感光油不须调和),打开搅拌机电源开关和搅拌开关
5.1.2把调和之油墨用搅拌机充分搅拌15-20min.
5.1.3用粘度计测量混合油墨之粘度,一般:
湿绿油: 120-160PS
干绿油: 220-300PS
文字油: 150-200PS
5.1.4将搅拌好之油墨用标签贴好，并记录开油时间，静置15分钟后备用,混合后的油
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DONGGUAN DAYSUN ELECTRONIC CO.，LTD
标
题
制程控制程序
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QP07-08
版本
A
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丝印工艺注意事项
丝印工艺注意事项丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃等材料的印刷上。
在进行丝印印刷时，有一些注意事项需要被特别留意，以保证印刷质量和效果的稳定和一致。
下面，我将详细介绍丝印工艺的注意事项。
首先，正确选用丝网是保证丝印印刷效果的关键。
丝网是丝印工艺中最为重要的工具之一。
根据印刷物的特点和要求，选择合适的丝网规格非常重要。
丝网的线数和丝网孔大小会影响到印刷效果的清晰度和细腻度。
对于需要印刷细节丰富的图案，应选择线数更高、孔径更小的丝网，而对于大面积块状的印刷，可以选择线数相对较低、孔径相对较大的丝网。
其次，正确配制印刷油墨。
印刷油墨的质量会直接影响到印刷的效果和持久性。
在进行丝印印刷前，需要根据印刷物的材料特性和印刷要求，选择合适的油墨类型。
同时，印刷油墨的稠度和颜色的准确度也需要控制好。
油墨过于稀薄会造成印刷品色彩沉淀不足，过于稠密则会影响印刷品上色均匀度。
因此，正确配制印刷油墨是保证印刷质量和效果的重要环节之一。
再次，注意印刷工艺中的环境要求。
丝印印刷需要在恒温、恒湿的环境条件下进行，以保证印刷品色彩的稳定性和品质的一致性。
空气中的温度和湿度会对印刷油墨的干燥速度和颜色产生影响。
因此，在丝印印刷前需要确保印刷车间的温湿度在适宜范围内，可以通过空调、加湿器等设备来控制室内环境。
另外，丝印印刷过程中，操作人员的技术水平也非常关键。
丝印印刷是一门需要丰富经验和技术的工艺，不同的印刷材料和印刷要求都需要不同的印刷技术处理。
所以，操作人员需要经过专业的培训和实践，熟悉丝印印刷的工艺流程和操作规范。
只有掌握了正确的印刷技巧和方法，才能保证印刷过程中的稳定性和一致性。
此外，定期维护和保养印刷设备也是非常重要的。
印刷设备的正常运行状态会直接影响到印刷质量和效果。
定期进行设备的检修和保养，保持设备的清洁和润滑，清除设备上的印刷残留物，确保印刷机的正常运行。
同时，还需要定期调整机器的印刷压力、速度等参数，以保证印刷品的色彩均匀和细节清晰。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印（Screen Printing）是一种常见的印刷工艺，它适用于平面印刷、平面雕刻、卷材印刷、弹性物体的扭曲表面印刷等各种领域。
下面将介绍丝印的工艺流程。
首先，准备工作包括设计和制作印版。
设计师根据产品的要求和设计意图，绘制出需要印刷的图案，并将其转为数字格式。
然后，使用计算机辅助设计软件对图案进行处理，包括调整大小、颜色分离等。
接下来，将处理后的图案输出到透明胶片上。
制作印版时，首先准备一个轻质的铝框架，根据胶片的大小将铝网剪裁到适当的大小。
接着，将铝网用特殊的胶水固定在铝框架上，并留出一定的张力。
再将印版放置在紫外线曝光器中，将胶片与印版正面对正，然后照射一定时间。
经过光敏胶的曝光和固化，未被光照到的地方将成为印版上网纹对应的部分。
最后，用水冲洗去掉未曝光的胶，经烘干后，印版就制作完成。
接下来是印刷准备阶段。
将印版固定在印刷机上，根据需要调整印版的位置和张力。
然后，将需要印刷的底材放在印刷台上，通过对底材进行固定和调整，确保印刷质量。
在印刷前，还需准备墨料和刮刀。
墨料颜色根据设计要求选择，并加入适量的稀释剂。
刮刀用于均匀刮涂墨料到印版上。
印刷过程中，先将印刷机的刮刷低至印版上，然后将墨料倒在印版上并用刮刀将其均匀刮开。
接着，将印刷台向印刷机移动，使印版上的墨料与底材接触。
通过刮刷和压力的作用，墨料透过网纹印在底材上。
印刷完成后，将印刷台回到原位，将底材取下。
最后，进行后处理工作。
印刷完成的产品需要经过干燥、固化等工艺。
将印刷后的产品放置在通风良好的地方，通过自然空气或使用专用的干燥设备将墨料干燥。
之后，根据产品的要求，进行特殊处理，如烘焙或紫外线辐射固化等。
最后，进行质量检查和包装，确保产品达到质量要求。
以上是丝印的工艺流程。
丝印工艺广泛应用于各种行业，如制造业、广告行业、纺织品等。
它具有图案清晰、色彩丰富、耐久性强等特点，可实现很多其他印刷工艺无法达到的效果。
如何手工丝印条幅
如何手工丝印条幅手工丝印条幅、锦旗步骤如下：一、准备网版（简易做法）：（需2人配合）1、用50x70mm的木方做2个3000mm*600mm（内空）的矩形方框，如果你有足够大的场地，一次可以印6m长的条幅。
做两个网版便于轮换使用，提高效率。
关键：粗大木方不易变形。
(木方一般是3.1m长的,条幅一般是700mm宽,印500-550mm高的字)注：也可以适当做宽点，好用些，比如：3000mmx700mm，只不过在印制时注意不要漏浆到条幅布上。
2、将60-80目的丝网布用水湿透，用马钉枪（U型钉）先钉4边角定位，然后将一个长边紧密钉在木方上（侧面），钉好一边后，翻转木框，从中间开始，一人用力拉网布，一人钉，一边拉一边钉，直到整个网布非常紧的绷在木框上。
用美工刀割除多余的网布。
用打火机将丝网毛边除去，以防滑丝。
3、用手敲击网版，发出“嘭嘭”声，网版做成功了。
关键技术：丝网布用水湿透（网布有湿涨干缩的特性！），在网布未干的情况下，完成全部工作！二、制版：1、将条幅内容在电脑里排版，字高控制在500-550mm，长3m 以内，太长的条幅分成若干段。
然后用60cm宽的便宜不干胶做镜像刻字（半透）。
注意：一定要镜像！2、将网版平放地上，网布向上，将不干胶整体裱贴在网布上，将字除去，制成镂空网版。
三、准备手工印刷：1、平整地面铺上橡胶垫（绝缘材料行有售，黑的，可反复使用多年，6m就够了）注意：地面一定要平整！2、丝印浆料准备：用一适当容器，比如：塑料小盆，一根筷子，搅拌丝印浆料。
百花浆（也叫邦浆）加入需要的色素，适合印浅色底，深色字的条幅，如：白底红字，黄底红字等。
罩印白：如果字是浅色，则必须使用罩印白浆料，如：红底黄字，红底白字，蓝底白字等。
注意：使用罩印白要加入10-20%（体积比）百花浆，可防印制过程堵网。
3、准备一盆清水，1根湿抹布，1根干抹布，1把电吹风，1把橡胶丝印刮板（20-30cm长，根据自己习惯决定，太短不好用），备用。
丝印工艺流程图
丝印工艺流程图丝印工艺流程图是一种常用的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
下面是一份丝印工艺流程图的简要说明，包括主要步骤和所需材料。
一、准备工作1. 准备印版：选择合适的丝网，根据需要的图案和印刷要求制作印版。
印版上的图案和文字可以通过图像制作软件或直接手工绘制。
2. 准备丝网：将印版固定在丝网上，并进行一些调整，以确保图案能够正确地穿过丝网上的孔洞。
3. 准备油墨：选择合适的油墨，并将其倒入印刷机的油墨槽中。
二、印刷准备1. 调整丝网：将丝网固定在印刷机上，并进行一些调整，以确保丝网与印刷物表面保持适当的接触。
2. 调整印刷机：根据印刷物的尺寸和要求，调整印刷机的速度、压力和其他相关参数。
3. 选择合适的印刷物：根据需求选择合适的印刷物，如纸张、塑料、金属等。
三、印刷过程1. 将印刷物放置在印刷机的工作台上，并将印版与印刷物对准。
2. 调整丝网位置：通过移动印刷机上的丝网或调整工作台的位置，将丝网上的图案或文字放置在正确的位置。
3. 涂油墨：通过将印刷机上的刮刀或刮刃移动过丝网，将油墨均匀地覆盖在丝网上。
4. 印刷：拉动印刷机的工作台，以将丝网上的图案或文字印刷到印刷物上。
5. 观察印刷效果：在印刷过程中，不断观察印刷效果，如是否有漏色、模糊或其他印刷质量问题。
6. 重复印刷：如果需要多个颜色或多个图案，需要重复上述步骤，更换丝网和印版，并调整印刷机的设置。
四、后处理1. 干燥：待印刷完成后，将印刷物放置在通风的地方进行干燥，以便油墨能够固化。
2. 校对：检查印刷物上的图案或文字是否正确，如发现错误，需要进行矫正或更换印版。
3. 包装和交付：将印刷物进行包装，并根据客户要求进行交付。
以上是一份丝印工艺流程图的简要说明，可以根据具体需求进行调整和扩展。
丝印工艺需要专业的设备和经验，适用于各种材料和印刷要求。
机器丝印和手工丝印纸砖的区别和优势
机器丝印和手工丝印纸砖的区别和优势纸砖产品的印刷主要有两种图案类型，专色套印，四色网点，两种印刷都是定位要求比较的，目前国内的工厂均是采用人海战术，手工丝印台配一套夹紧夹具，每个人负责一个色，如果产品四色就四个人一组，这种传统的方式在往年人力成本不高的时候，工厂内部都觉得没有什么需要改善的地方，反正大家都是这样做的，想办法让工人工作速度再提高，成本就可以降低了，但是这种工艺有以下几点局限性：1．对熟手工人的依赖性比较高，(如果一个刚上手的员工，印出来的图案会深浅不一致，不同的时间段印出来的都不一样)2．生产效率不高3．套色不准4．高精度印刷很难控制品质随着目前90后的人员进入劳力市场，以上4点情况就变得越来越难控制，因为这两年一直就存在招工难的问题，变得目前的劳动者在选择职业的时候，会很关注上班的环境及劳动强度，手工丝印对手力的要求比较高，一天下来累得不得了，做一段时间后，这部分员工就会选择另外一份工作，造成工厂内部人员流动率很高，品质及产量都很难控制。
大部分纸砖工厂负责人对这种情况都很头痛，但又没有什么很好的办法可以解决这种情况。
针对纸砖印刷开发了一款小型的纸砖丝印机，全面解决以上问题，此款机器具备以下特点：1．气动的丝印结构是自动的，只要气压稳定在4-7bar的范围内，印刷的品质是永远稳定的，摆脱了对熟手工人的依赖2．安装一套自动夹紧松开的纸砖夹具，纸砖在印刷时是夹紧的，印刷完毕后自动松开，工人只是很简单的取放纸砖工作，大幅度减小的工人的劳动强度，令丝印工作变得简单，轻松自如3．印刷速度快，整机速度可根据操作者取放纸砖的熟练程度，调节速度，最快可达，800次/小时4．印刷过程完全机械化，只要网版做的精度高，机器就可以将图案100%的还原，根本不需要技术很高的技工5．无论工厂有多少台丝印机，只要有一个调机师傅，其它的全是普通工人，就可以让整个工序运作起来。
曲面手工丝印操作方法
曲面手工丝印操作方法曲面手工丝印是一种常用的印刷工艺，适用于曲面、弯曲或不规则形状的物体表面进行丝印印刷。
本文将详细介绍曲面手工丝印的操作方法，并提供一些技巧与注意事项。
一、准备工作1. 准备所需的材料和工具：丝网、模板、刮刀、墨水、工作台以及清洁用品等。
2. 确定所需印刷的曲面物体的形状和尺寸，以选择合适的丝网和模板。
二、丝网处理1. 清洁丝网：用清洁剂和刷子将丝网的墨污和油渍清洗干净，保持丝网清洁。
2. 检查丝网的状况：检查丝网是否有破损或变形，如有需要修复或更换。
3. 拉紧丝网：将丝网固定在丝网架上，并使用合适的工具将丝网拉紧，确保丝网表面平整。
三、模板制作1. 根据所需印刷的图案，制作相应的玻璃或金属模板。
2. 将模板放置在透明胶片上，并用刻刀或装在轮脚上的铅笔，在模板上刻下图案的边缘。
刻线要求清晰，且正确反映图案的形状。
3. 检查模板的质量：检查模板是否完整，无残缺或变形。
四、墨水调配1. 准备合适的墨水：选择与印刷材料相适应的墨水类型，如玻璃、金属或塑料表面专用墨水。
2. 根据墨水的浓度和颜色要求，将墨水与稀释液按比例混合，并搅拌均匀。
五、印刷操作1. 将丝网放置在曲面物体上，调整位置，使丝网与物体表面接触，然后用胶带将丝网固定住，以确保丝网不会移动。
2. 使用刮刀将墨水涂抹在丝网上方，然后用适当的角度和力度将刮刀在丝网上刮一次，将墨水压入丝网孔隙。
3. 用刮刀快速、均匀地刮过丝网，使墨水均匀地穿过丝网，落在曲面物体上。
4. 等待墨水干燥后，用清洁布将丝网上的墨水清洁干净。
5. 反复进行印刷操作，直到完成所需的印刷效果。
六、注意事项及技巧1. 丝网与曲面物体表面的接触度决定了印刷效果的质量，所以要确保丝网与物体表面充分接触。
2. 即使使用专用墨水，也要确保墨水与印刷材料的相容性，以免出现墨水无法附着、脱落或质量不稳定等问题。
3. 调整刮刀的角度和力度可以控制墨水的穿透深度和均匀度，不同的物体形状和曲面度可能需要不同的角度和力度。
手工丝印的简单操作方法
手工丝印的简单操作方法
手工丝印是一种传统的印刷方法，可以用于印刷图案或文字在不同类型的材料上。
以下是手工丝印的简单操作方法：
1. 准备材料和工具：需要准备丝印网架，油墨，印刷刮板，印刷模板，以及需要印刷的材料（比如纸张、布料等）。
2. 准备印刷模板：在印刷模板上绘制好需要印刷的图案或文字，可以使用特制的丝印网版或者自制的印刷模板。
3. 拉伸丝印网架：将丝印网架放在平坦的工作台上，用力将丝印网架上的丝印网拉紧，确保网格均匀，网孔清晰。
4. 涂抹油墨：在丝印网架上涂抹一层油墨，确保油墨均匀覆盖整个丝印网。
5. 上料：将需要印刷的材料放在平坦的工作台上，将印刷模板放在材料上方。
6. 印刷：将涂有油墨的丝印网架放在印刷模板上，用印刷刮板均匀地刮开油墨。
在刮油墨的过程中，保持丝印网架的稳定，确保印刷质量。
7. 干燥：待印刷完成后，将印刷好的材料放置在通风干燥的地方，等待油墨干燥固定。
以上就是手工丝印的简单操作方法，需要注意的是，操作时要注意安全，避免油墨污染衣物和皮肤。
另外，实际操作时可能会需要根据不同材料和图案进行调整和改进。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
标识牌丝印制作工艺
标识牌丝印制作工艺
标识牌丝印制作工艺是一种常见的标识牌制作工艺，主要步骤如下：
1. 设计和准备：根据标识牌的要求，设计和准备相关的图案、文字等。
2. 制作版材：根据设计要求，制作丝网版，一般使用网眼较小的丝网，将其张紧在丝网架上。
3. 调制墨胶：根据印刷效果和要求，调制适当的墨胶，通常使用油墨或胶水。
4. 涂墨：将调制好的墨胶均匀涂抹在丝网上。
5. 印刷：将标识牌放置在印刷台上，使丝网与标识牌表面紧密接触，然后使用刮刀将墨胶刮过丝网，使墨胶通过丝网的网眼印刷在标识牌上。
6. 干燥：印刷完成后，标识牌需要进行干燥，使墨胶完全固化。
7. 后期处理：根据需要进行后续处理，如切割、热转印、模切等。
需要注意的是，丝印制作工艺需要专业设备和技术，对于一些复杂的标识牌，可能需要多次印刷。
此外，墨胶的选择和调制也需要根据具体要求进行调整。
8. 清洗丝网：印刷完成后，需要立即将丝网和刮刀清洗干净，以免墨胶固化。
9. 质检：对印刷完成的标识牌进行质量检查，确保印刷质量符合要求。
10. 包装：对合格的标识牌进行包装，以保护其不受损坏。
11. 交付：将成品标识牌交付给客户。
需要注意的是，丝印制作工艺在不同的材料上有一些差异。
对于各种材料，丝网和墨胶的选择都可能不同，需要根据具体情况进行调整。
此外，制作过程中还需要控制印刷的压力、速度和温度等因素，以确保印刷效果的一致性和质量。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷方法，适用于印刷标识、图案等在不同材料上。
本文将详细说明丝印工艺的流程。
前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作： 1. 设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。
2. 色彩配方：确定印刷需使用的颜色及配比。
3. 选材：选择适合的材料，如布料、玻璃、金属等。
制版过程制版是丝印工艺的核心环节，主要包括以下步骤： 1. 制作网版：将一块绷在框架上的细网布涂上光敏涂料，然后根据设计图的要求，用紫外线照射，使得未被遮光的部分形成图案。
2. 固化网版：将制作好的网版在紫外线下暴晒，使其固化。
3. 清洗网版：用水冲洗网版，将没有固化的光敏涂料洗去，形成网版的孔洞，用于传输墨液。
印刷过程印刷是丝印工艺的关键步骤，可分为如下步骤： 1. 装印：将制作好的网版放在印刷机上，并调整好位置。
2. 上墨：将预先调配好的墨液涂覆在网版上。
3. 刮墨：使用刮刀将网版覆盖的墨液刮平，使之只留在网孔中。
4. 印刷：将印刷物与丝印机对准，并施加一定的压力，使墨液传输到印刷物上。
5. 硬化：通过烘烤或紫外线照射等方法，使墨液在印刷物上固化。
后期处理印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作： 1. 清洗：将印刷机、工具和网版等进行彻底的清洗。
2. 检查：对印刷物进行仔细检查，确保印刷质量符合要求。
3. 包装：根据需要，将印刷物进行包装，以保护其品质。
总结丝印工艺流程包括前期准备、制版过程、印刷过程和后期处理。
每个流程都有其特定的步骤和要求，只有严格按照流程进行操作，才能保证最终印刷效果的质量和准确性。
希望通过本文的介绍，能让读者更好地了解丝印工艺的流程以及其中的注意事项，为创作者提供有价值的参考和指导。
前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作：1.设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。
设计图可以使用专业的设计软件，如Adobe Illustrator或CorelDRAW等。
丝印作业指导书
丝印作业指导书一、概述丝印作业指导书旨在提供丝印操作的详细步骤和注意事项，以确保丝印作业的质量和效率。
本指导书适合于丝印工艺在各种材料上的应用，包括纸张、塑料、玻璃等。
二、准备工作1. 材料准备：根据作业需求，准备好需要丝印的材料，如纸张、塑料片等。
2. 设备准备：确保丝印设备处于正常工作状态，包括丝印机、丝网、刮刀等。
3. 油墨准备：选择合适的油墨类型和颜色，并将其倒入油墨盒中，确保油墨的充足和均匀。
三、丝网制作1. 选择合适的丝网：根据作业需求，选择合适的丝网规格，包括丝网孔径和丝网材料。
2. 制作丝网：将丝网拉紧并固定在丝印机上，确保丝网表面平整，无损坏和杂质。
3. 调整丝网张力：使用张力计调整丝网的张力，确保张力均匀并达到所需的标准。
四、丝印操作步骤1. 设计图案：根据需求，使用计算机软件或者手工绘制出所需的丝印图案。
2. 制作版框：根据设计图案的尺寸，制作合适的版框，并将丝网固定在版框上。
3. 上墨：将油墨倒入油墨盒中，通过刮刀将油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 印刷：将需要丝印的材料放置在丝印机工作台上，将丝网对准材料的位置，然后通过丝印机的压力和速度进行印刷。
5. 清洗：印刷完成后，立即将丝网和刮刀进行清洗，以防止油墨干固在丝网上。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括手套、口罩和工作服，以确保安全。
2. 在操作过程中，应注意丝网的张力和位置，避免丝网移位或者松动。
3. 刮刀的刮墨角度和力度应适当，以确保油墨均匀涂抹在丝网上。
4. 在印刷过程中，应注意控制丝印机的压力和速度，避免过度或者不足。
5. 清洗时应使用适当的清洗剂和工具，确保彻底清洗丝网和刮刀，防止油墨残留。
六、质量控制1. 检查印刷效果：在印刷完成后，对丝印品进行检查，确保图案清晰、色采明艳、无漏印或者含糊现象。
2. 检查丝网状况：定期检查丝网的状况，包括丝网张力、损坏和杂质，及时更换或者修复。
3. 检查油墨质量：定期检查油墨的质量，包括颜色稳定性、粘度和流动性，确保油墨的质量符合要求。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
下面就让我们来详细介绍一下丝印工艺的流程。
1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应的丝网版。
这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。
2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝网版。
制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。
这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。
3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，调配相应的印刷浆料。
印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。
4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性和稳定性。
5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，就可以进行上版印刷了。
在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。
这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量和耐久性。
7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。
检验的内容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。
同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
在实际操作中，需要严格控制每个环节，以确保印刷品的质量。
同时，随着科技的发展，丝印工艺也在不断创新和改进，为各行业的印刷需求提供更加优质的印刷解决方案。
希望通过本文的介绍，读者对丝印工艺有了更深入的了解，对相关行业的从业人员也能够有所帮助。
手动丝印刮刀操作方法
手动丝印刮刀操作方法
手动丝印刮刀操作方法如下：
1. 准备工作：将丝印刮刀放置在丝印框架上，调整好刮刀的位置和角度，确保刮刀与印刷屏幕接触的部分平整并且调整到适当的刮刮刀压力。
2. 调配油墨：使用调色板和刮刀将适量的油墨涂敷在印刷屏幕的一侧。
3. 刮印：将刮刀轻轻地垂直于印刷屏幕滑动，使油墨均匀地覆盖在印刷屏幕上。
需要均匀、稳定的力道，避免刮刀施加过大的压力或者过大速度。
4. 清洁刮刀：在每次印刷结束后，立即用清洁布或者刮刀清洗器将刮刀清洁干净，确保下次使用时刮刀上不会残留油墨。
5. 调整角度：根据印刷效果，可能需要不同的刮刀角度，调整刮刀的角度以获得最佳印刷效果。
6. 注意安全：在操作过程中，要注意安全，确保刮刀和其他设备没有损坏或者损害，也要注意个人防护措施，避免意外事故的发生。
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手工丝印手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。
现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克蓖麻油4—6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100—300克甘油3—7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
操作方法同腊克漆膜纸，并在120℃下加温2小时左右即可镂刻制版。
（二）镂刻漆膜纸将描画好的墨稿放到漆膜纸下面，并用透明胶带粘贴好，用雕刻刀将印刷部位的漆膜从衬纸上剔除掉。
多套色的镂刻，要仔细审视画稿，分清色彩重叠的先后顺序。
为防止走版，镂刻时第一套色的范围要比原稿稍大，第二套色的范围和原稿等大，这样印刷后则刚好吻合。
先印的要镂刻宽一点，后印的镂刻要等大。
另外镂刻轮廓线时，被轮廓线压的那道色彩应放在外线的二分之一处，轮廓线则镂刻得要和原稿样相等。
（三）绷网丝网和丝网目数的选择应依据承印物、上版方法、印料性质来灵活选用，印刷精细图文则可选用130—150目丝网，印刷较粗的图文则可选用100—120目，明胶漆膜纸需借用温度上版，可选用蚕丝丝网，腊克漆膜纸上版用药水，上版无需温度，因此选用尼龙丝网为好。
用绷网机或手工绷网的方法，将丝网绷在框网上，绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。
（四）上版1、腊克漆膜纸上版把雕刻好的版摆放在平整的玻璃纸上，并将绷好的网框放在上面，右手用脱脂棉蘸少许香蕉水在网版上面涂擦，左手拿干脱脂棉按压，让腊克漆膜与丝网粘牢。
待印版完全干透后，去掉衬纸，用汽油把印版反面与衬纸间隔涂刷的橡胶水迹擦净。
如果版上有脱落的地方，可用香蕉水补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸腊克液修补。
2、明胶漆膜纸上版在原稿上划上规矩线，多套色版都以此规矩作为装版规矩。
把刻好的版连同原稿，摆放在丝网台板适当的位置上，按原稿的规矩线把装订规矩的规矩片用乳白胶粘贴在丝网台板上，并用纸片贴牢固。
有几套色就用几个丝网台板定出统一的规矩。
把原稿连同刻好的版，摆放在定好规矩的台板上，放下丝网框，在丝网上面用熨斗对准刻好的明胶版四角边沿定点熨烫，让明胶版粘烫在丝网上后揭掉原稿样。
在台板上放些厚硬纸，放下丝网框使明胶刻版纸垫平整，再在丝网上覆盖一张聚酯薄膜片基起间隔作用，用熨斗来回熨烫几次，使明胶膜熨烫在丝网上。
上好版后让其自然干透，然后揭掉衬纸并用环酮把版的反面与衬纸间隔涂刷的过氯乙烯痕迹擦洗干净。
如果版有脱落的地方可用冰醋酸补牢，如有刀锋相接的刀痕及细小笔划的脱落，可用毛笔蘸明胶液修补。
3、硝基清漆改性漆膜纸上版硝基清漆改性漆膜纸的上版方法同前。
（五）封网封网即将丝网图文以外的丝网用胶体粘堵起来，使印版在印刷时不漏墨。
腊克漆膜版封网可用硝基清漆，明胶液可封明胶漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。
封好后的印版干透后即可印刷。
二、感光晒版丝网制版（一）感光晒版配方及制作1. 明胶铬盐感光胶配方及制作配方特级明胶180克红矾钾30克清水1000毫升重铬酸铵10克柠檬酸10克硫酸钡10克酒精25毫升氨水55毫升操作将上述药品加热溶解过滤，在暗室中涂于260目尼龙丝网版上，待自然晾干后备用。
2、聚乙烯醇铬盐感光液配方及制作配方甲液聚乙烯醇40克十二烷基苯磺酸钠0.5克冰醋酸4毫升水250毫升乙液重铬酸铵5克水30毫升曙红少量聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4毫升）40毫升操作聚乙烯醇选用1788，聚合度为1700，皂化度为88%为佳。
甲液的制备是将聚乙烯醇、磺酸钠和水混合后在水浴中溶融，然后用180目丝网过滤，乙液在溶解后用滤纸过滤。
在暗室中将甲液、乙液两液混合，充分搅拌，刮涂到丝网上，在丝网刮印面刮涂二次，紧贴承印物的印刷面刮涂四至六次，自然晾干或用电扇吹干备用。
注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，显影也方便，能提高感光胶分辨力，曙红染料使胶体在感光固化后呈鲜艳的红色，未感光部分被水冲洗掉露出丝网便于观察，聚醋酸乙烯酯使感光胶同丝网牢固结合，解像力提高。
（二）曝光、显彰将照相制作好的阳图底片紧贴在涂布过感光胶的丝网上，经日光灯或镝灯曝光，灯距50cm——60cm，曝光时间6至8分钟即可。
将曝光过的丝网版用温水或冷水显影，时间约1至2分钟，或用喷头冲洗，水流的压力不宜太强，以免冲坏感光胶，待图像全部呈现后，立即用清水冲洗并烘干。
印版经修补后，在非着墨部分加涂一层清漆保护版面以备印刷。
三、印刷适性腊克漆膜纸镂刻版可用厚漆、涂料、染料、颜料、皮浆等作印料，适用漆纸、漆布、布类、纸张、玻璃等承印物的印刷。
明胶漆膜纸镂刻版和硝基清漆漆膜纸镂刻版及感光晒版法制版的印版除适应腊克漆膜纸镂刻版的全部适性外，还可用溶剂性颜料，如塑料油墨、过氯乙烯、聚氯乙烯等作印料，适用于塑料制品、皮革等承印物的印刷。
印料性能及配制手工网印涉及面广，不同承印物对印料有不同的选择，根据常见承印物的印刷现介绍几种印料的配制方法。
一、塑料印料性能及配制（一）药品性能1、聚氯乙烯：粉状树脂塑料配方的主要原料，干燥快易膨胀，易形成胶状，无光泽，溶解于环乙酮时需加热。
2、聚氯乙烯：糊状树脂进口货，透明度比粉状的好，不用加热就可溶于环乙酮内，使用时功能和粉状树脂相同。
3、过氯乙烯：絮状树脂塑料主要原料，干燥时间较聚氯乙烯慢，有粘性，有光泽，但干燥后比聚氯乙烯树脂粘性重，在配方里不宜多加，否则干燥后有粘连现象。
4、过氯乙烯清漆清漆配在凡立水中作混合清漆用，它同漆性相比，干燥要快，在印漆颜料中既可起稳固作用，又可起干燥作用。
5、环已酮溶剂，用来溶解聚氯乙烯树脂和过氯乙烯树脂，腐蚀性大，干燥慢，如果用量过大使聚（过）氯乙烯树脂溶解时，最好停止使用，改用醋酸丁酯或二甲苯。
6、醋酸丁（乙）酯溶剂，在配方里起稀释作用，乙酯比丁酯干燥快，二种都有光泽，一般配方里常用丁酯。
7、二甲苯溶剂，稀释用，腐蚀性及挥发性较高，燥性大，调料内多放些能加速干燥，但调配金或银料时不能用。
8、邻苯二甲酸二丁酯溶剂，在配方中起增塑作用，干燥缓慢，在配料中不宜多用。
9、硝基苯溶剂，易燃有毒，挥发性小，能起缓干作用，调配好的塑料原料中加放少许，印刷时可防止封版，封版可用来解版。
10、各色印花涂（浆）料粉质重，水份也大，调塑料印料时不易多放，多放易结块，印刷时起蜂窝。
（二）印料配制1、聚氯乙烯浆配制配方聚氯乙烯树指100克环已酮500克二甲苯500克邻苯二甲酸二丁酯100克操作将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌，让其完全溶解。
调配料时需将调料器皿隔离放置热水中加温，促进药品的溶解。
注：调好的聚氯乙烯浆呈透明状，冷天容易形成胶冻状，冬天在同其他配料一同使用时，需隔水加温让其溶化。
2、过氯乙烯浆配制配方过氯乙烯树脂500克环已酮500克二甲笨500克醋酸丁酯500克操作将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品需用玻璃棒或木棒充分搅拌让其完全溶解。
调配此料时无需加温，调配好的过氯乙烯浆呈棕红透明状。
3、白料配制配方聚氯乙烯浆500克过氯乙烯浆500克钛白粉（二氧化钛）500克操作将上述药料顺序倒入调料铁桶内，用木棒稍加搅拌，再用搅拌机搅拌6小时以上，将药料充分搅拌均匀细腻，并加进少许品蓝涂料，这样做的好处是调好的白料色彩鲜明。
用100目左右罗筛过滤后，盛装到瓷罐中加盖存放，并在料面上倒少许环已酮覆盖表面以防干燥。
4、金（银）色料配制配方聚氯乙烯浆120克过氯乙烯浆80克金（银）粉（800目以上）100克操作金（银）粉调配前需要用环已酮浸泡一段时间。
顺序将药料倒在玻璃板台上用墨铲调配。
金（银）料随调随用，不宜存放过久，以免时间过长光泽变暗，而影响印刷后的效果。
金（银）料干稠或干燥过快，可加环已酮稀释，但不能加放二甲苯，否则易引起掉金。
5、深色料配制配方过氯乙烯浆30克聚氯乙烯浆70克印花浆料适量操作在调料板上用墨铲按原稿色样调配，但是颜色要比原稿稍浅，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
6、浅色料配制配方白料适量印花浆料适量操作在调色板上用墨铲按原稿色样调配，但颜色要比原稿稍深，印刷干燥后才能和原稿的色彩一致。
（三）常见配方参考1、共衣浆配制配方偏二氯乙烯-氯乙烯共衣树脂200克环已酮500克醋酸丁脂400克操作将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
2、共巨浆配制配方氯乙烯-醋酸乙烯共巨树脂150克醋酸丁酯400克环已酮500克苯甲酸甲酯200克操作将药品顺序倒入调料器皿内，每倒进一种药品用玻璃棒或是木棒充分搅拌让其完全溶解加入颜料即可使用。
上述两种配方操作简便，不需加温溶解，不须混合，单一使用，光泽度和牢固度都比较理想，但要根据气候变化和原材料的性能，灵活掌握使用。
二、油漆、厚漆印料性能及配制（一）药品性能1、各色厚漆印刷漆布、漆纸的主要材料，粉质重，粘性比油墨小，有光泽，易干燥，印在物面上有立体感。
2、各色树脂型油墨粘性大，有光泽，不易干燥。
3、燥油促进厚漆和油墨的干燥，以气候定量，冷时多加，热时少加。